亞龍筑機(jī)1000型瀝青攪拌設(shè)備工藝流程

亞龍筑機(jī)1000型瀝青攪拌設(shè)備工藝流程亞龍筑機(jī)1000型瀝青攪拌設(shè)備工藝流程亞龍筑機(jī)1000型瀝青攪拌設(shè)備工藝流程xxx公司亞龍筑機(jī)1000型瀝青攪拌設(shè)備工藝流程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度亞龍筑機(jī)HXB1000型瀝青攪拌設(shè)備工藝流程瀝青混合料攪拌設(shè)備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設(shè)計(jì)配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高等級公路、城市道路、機(jī)場、碼頭、停車場等工程施工。它是瀝青路面施工的第一關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響瀝青路面的質(zhì)量。通常瀝青混凝土攪拌設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種。連續(xù)式工藝流程簡單，設(shè)備簡化。而間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計(jì)量，強(qiáng)制攪拌混合，能可靠保證級配，粉料與瀝青的計(jì)量也可達(dá)到相當(dāng)?shù)木?；所以拌制的瀝青質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。由于我國目前主要采用強(qiáng)制間歇式瀝青攪拌設(shè)備，下面是HXB1000型瀝青攪拌設(shè)備工藝流程：瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計(jì)量,依事先設(shè)定順序投入攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，形成周而復(fù)始的循環(huán)作業(yè)過程。所謂間歇式，就是指這種分批次計(jì)量、攪拌生產(chǎn)模式。用裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入對應(yīng)的冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的(變頻器參數(shù)根據(jù)級配類型、產(chǎn)量和配合比事先設(shè)定)皮帶給料機(jī)容積計(jì)量后，經(jīng)由集料皮帶機(jī)、上料冷料皮帶機(jī)輸送到干燥滾筒。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的火焰），由于滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復(fù)提升、落下，形成料簾，增強(qiáng)了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時(shí)不斷向前移動(dòng)；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升機(jī)提起，卸入到熱骨料篩分機(jī)中。從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級煙道進(jìn)入重力除塵器初步凈化，其收集的粉末由螺旋輸送機(jī)送到熱骨料提升機(jī)的進(jìn)口；然后含塵煙氣進(jìn)入袋式除塵器，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。袋式除塵器回收的粉塵一部分由螺旋輸送機(jī)送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲(chǔ)存，一部分粉通過加濕器攪拌外排。通過篩分機(jī)將熱骨料篩分成五種規(guī)格，分別流進(jìn)五個(gè)熱料儲(chǔ)倉存儲(chǔ)起來。按照設(shè)定的配比，五種規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計(jì)量倉內(nèi)累加計(jì)量；同時(shí)瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料，分別按設(shè)定的配比投入到各自的計(jì)量裝置內(nèi)計(jì)量。稱重完畢后，依事先設(shè)定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。攪拌好的成品料直接卸到下置成品料倉內(nèi)儲(chǔ)存，然后放入運(yùn)料自卸卡車中?？刂葡到y(tǒng)依靠各個(gè)傳感器檢測到的信號，對物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。在整個(gè)工藝流程中電控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，使設(shè)備免遭意外機(jī)械事故。瀝青混合料攪拌設(shè)備的工藝流程圖如下圖所示：HXB1000型瀝青攪拌設(shè)備設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)☆集裝箱模塊化設(shè)計(jì)：完全模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使拆裝、運(yùn)輸極為方便，多種結(jié)構(gòu)形式滿足不同客戶需求；☆超大產(chǎn)能：超越行業(yè)產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)20%，單批最大攪拌能力可以達(dá)到1200kg，最大限度發(fā)揮設(shè)備效能，為客戶帶來意想不到的財(cái)富；☆高效節(jié)能：采用具有專利技術(shù)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效地降低了動(dòng)力消耗，烘干、燃燒與風(fēng)量的一體化設(shè)計(jì)有效的降低了排煙溫度，使能源得到最大限度的利用，從而降低燃料消耗10%；☆計(jì)量精度高：瀝青計(jì)量采用二次補(bǔ)料動(dòng)態(tài)計(jì)量技術(shù)，落差自動(dòng)修正，使瀝青計(jì)量精度達(dá)到：靜態(tài)±%，動(dòng)態(tài)±%；粉料采用不等距計(jì)量專用螺旋輸送機(jī)，使計(jì)量精度達(dá)到：靜態(tài)±%，動(dòng)態(tài)±%；骨料計(jì)量采用動(dòng)態(tài)閃動(dòng)技術(shù)計(jì)量，落差自動(dòng)修正，先快后慢，使計(jì)量精度達(dá)到:靜態(tài)±%，動(dòng)態(tài)±%；☆運(yùn)行穩(wěn)定可靠：關(guān)鍵部件采用國際知名品牌，大量采用免維護(hù)結(jié)構(gòu)使整套設(shè)備的運(yùn)行更加可靠，有效地降低了設(shè)備的運(yùn)行成本；☆綠色環(huán)保：按照歐洲標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，氣體排放、噪音控制、廢棄物再生等都達(dá)到國際先進(jìn)水平；預(yù)留熱再生設(shè)備、添加劑及泡沫瀝青等綠色低碳技術(shù)接口，便于產(chǎn)品升級和資源回收利用。HXB1000型瀝青攪拌設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)型號：HXB1000主要參數(shù)：1．額定生產(chǎn)能力：80T/h（標(biāo)準(zhǔn)工況）；2．燃料消耗率：燃油≤6.5Kg/T（標(biāo)準(zhǔn)工況）；燃煤≤11Kg/T（標(biāo)準(zhǔn)工況）；3．靜態(tài)計(jì)量精度：瀝青%、粉料%、骨料%；動(dòng)態(tài)計(jì)量精度：瀝青%、粉料%、骨料%；油石比誤差：≤；4．排放:≤100mg/Nm3,林格曼黑度Ⅰ級；5．整機(jī)重量：約90T；6．設(shè)備用地面積約：48m×25m；7．動(dòng)力需求：電源電壓單相220V，三相380V,頻率50Hz，三相四線制。技術(shù)說明：產(chǎn)品設(shè)計(jì)條件生產(chǎn)能力是指設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下的生產(chǎn)能力，即同時(shí)滿足如下條件：環(huán)境溫度20℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度160拌合量1000kg骨料應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范的比例要求，冷骨料必須清潔，粉塵含量≤8%，冷骨料供應(yīng)連續(xù)；粉料含水量＜%，不應(yīng)有團(tuán)塊、結(jié)拱；瀝青應(yīng)符合國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，溫度控制在要求的范圍內(nèi)。燃煤燃燒器對煤質(zhì)的要求揮發(fā)份≥20%；低位發(fā)熱量≥5000kcal/kg；灰熔點(diǎn)≥1450℃進(jìn)料粒徑≤10mm，經(jīng)研磨后粒度必須控制在200目左右；煤的全水分≤3%；煤的灰分含量≤8%，硫分≤1%；特別說明由于技術(shù)及生產(chǎn)工藝上的不斷創(chuàng)新、改進(jìn)，我公司有權(quán)在用戶選型訂貨之前變更本配置與參數(shù)相關(guān)內(nèi)容而不通知已拿到本配置與參數(shù)但尚未訂貨的用戶，請?jiān)谟嗀浨跋蛭夜静樵?。關(guān)于本機(jī)組配套的導(dǎo)熱油爐，壓力容器等特種行業(yè)設(shè)備，由用戶向當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門申請安裝，我公司協(xié)助施工。設(shè)備所配備水除塵和瀝青加熱系統(tǒng)所配備燃煤鍋爐除塵器，僅可適用于我國三類地區(qū)要求，當(dāng)環(huán)保要求較高時(shí)，必須選用布袋除塵器。當(dāng)海拔超過500米時(shí)，每升高500米設(shè)備產(chǎn)量降低約5%。關(guān)于本機(jī)稱量系統(tǒng)的校稱和標(biāo)定，有用戶向計(jì)量部門申請，我司提供相關(guān)資料。XMC30-12-一、外部接口技術(shù)條件電源電壓:380V、220V二、介質(zhì)參數(shù)介質(zhì)：散裝料溫度：≤260含塵濃度：≤12g/Nm3三、除塵設(shè)備規(guī)格參數(shù)序號項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)單位備注1名稱XMC30-12-2設(shè)備數(shù)量1套3入口煙氣量（單臺(tái)工況）25620-51240m3/h最大設(shè)計(jì)處理煙氣量4煙氣溫度≦260℃5入口含塵濃度