提撈采油操作規(guī)程

提撈采油操作規(guī)程提撈采油操作規(guī)程提撈采油操作規(guī)程xxx公司提撈采油操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度提撈采油管理規(guī)定1范圍本辦法規(guī)定了大港油田提撈采油計(jì)劃方案編寫(xiě)、施工操作前準(zhǔn)備、提撈施工過(guò)程、安全環(huán)保要求、資料錄取、提撈采油井日常管理等內(nèi)容。本辦法適用于提撈采油管理。2術(shù)語(yǔ)撈油泵：在提撈采油過(guò)程中，將井筒內(nèi)液體提升至井口的專(zhuān)用工具。撈油井專(zhuān)用井口：安裝在提撈采油井上的井口組合裝置。3選井條件地質(zhì)條件儲(chǔ)層具有一定的可采儲(chǔ)量；油層具有一定的供液能力；井筒內(nèi)液面要達(dá)到一定的高度；地層壓力系數(shù)在以下。工程條件撈油深度范圍內(nèi)，油井套管質(zhì)量完好；井口大四通完好且各部件靈活好用；進(jìn)井路及井場(chǎng)規(guī)格滿(mǎn)足撈油車(chē)組通行和擺放。生產(chǎn)條件氣油比不超過(guò)40m3/t；井口硫化氫含量不超過(guò)104方案編制4.2.1油氣生產(chǎn)單位根據(jù)油井的地質(zhì)、工程、生產(chǎn)情況，在長(zhǎng)停、低產(chǎn)低效井以及沒(méi)有油氣生產(chǎn)集輸系統(tǒng)的油井中，篩選確定提撈采油井號(hào)。4.2.2油氣生產(chǎn)單位編制年度提撈采油計(jì)劃方案，并按規(guī)定履行相關(guān)的審核審批程序。方案內(nèi)容主要包括提撈采油井號(hào)、預(yù)計(jì)的單井撈油產(chǎn)量、撈油工作制度、HSE及井控要求、施工應(yīng)急處理預(yù)案等內(nèi)容。5撈油前的準(zhǔn)備油氣生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)情況向提撈采油施工隊(duì)伍下達(dá)提撈采油指令。施工隊(duì)伍根據(jù)撈油指令，收集撈油井有關(guān)資料。5.2.15.2.25.2.3調(diào)查套管5.2.提撈施工人員要求5.3.1提撈車(chē)組人員至少應(yīng)配備4人，包括提撈車(chē)司機(jī)、運(yùn)油罐車(chē)司機(jī)各一人，操作手二人。5.3.2操作人員必須堅(jiān)持“二穿二戴”即穿工服、工鞋，戴手套、工帽。5.3.3操作人員工作前嚴(yán)禁飲酒，杜絕酒后上崗。設(shè)備及工具檢查5.4.1提撈車(chē)檢查5.4.1.1檢查各部位螺絲緊固情況。5.4.1.2檢查液壓系統(tǒng)各接頭是否滲漏、液壓泵是否好用、液壓油面高度以及各液壓缸工作是否正常。5.4.1.3檢查底盤(pán)及底盤(pán)以上氣路是否正常，有無(wú)漏氣部位。5.4.1.4檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、柴油、汽油是否足量，發(fā)動(dòng)機(jī)溫度、機(jī)油壓力是否正常，儀表燈及照明燈光是否齊全完好。5.4.1.6檢查防火帽、接地倒鏈、罐車(chē)進(jìn)油孔蓋軟墊片或有色金屬墊片是否配置齊全。5.4.2運(yùn)油罐車(chē)檢查5.4.2.1安全性能是否符合轉(zhuǎn)運(yùn)易燃、易爆危險(xiǎn)品條件。5.4.2.2設(shè)備性能是否符合井場(chǎng)、道路條件下重載通過(guò)要求。5.4.2.3設(shè)備是否滿(mǎn)足冬季條件下的卸油要求。5.4.3檢查撈油泵是否符合附件A《撈油泵技術(shù)規(guī)范及使用要求》。5.4.45.4.5檢查防噴器、滅火器、硫化氫檢測(cè)儀、輸油管線、短節(jié)以及必備的鐵鍬等工具是否準(zhǔn)備齊全、完好；施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查5.5.1調(diào)查通往井場(chǎng)的道路狀況、沿途障礙物、輸電線路、通訊線路、橋涵的通載5.5.2檢查井場(chǎng)周?chē)欠翊嬖谝兹家妆奈ｋU(xiǎn)品。如5.55.5.4檢查提撈井是否有符合井控要求的專(zhuān)用井口裝置。如井口6提撈施工操作施工準(zhǔn)備6.1.1根據(jù)井場(chǎng)條件，將提撈車(chē)、罐車(chē)及消防器材擺放到井口上風(fēng)口6.1.2將撈油車(chē)伸桿至井口上方，調(diào)整提撈設(shè)備的驢頭滑輪與井口垂直6.1.3固定提撈設(shè)備，連接提撈泵、重錘，安裝好防污染井口裝置和防噴器，將輸油管線接到井口出油口和油罐車(chē)進(jìn)油口上，并固定好輸油6.1.4檢查校對(duì)提撈設(shè)備指深表、指重表是否正常提撈施工6.2.1按照合理的撈油深度進(jìn)行提撈施工，首先勻速下放撈油泵，速度不超過(guò)3m/s，在接近液面50m后（或液面深度不確定）時(shí)，緩慢下放，速度不超過(guò)lm/s。重錘接觸液面后，繼續(xù)下放，速度不超過(guò)6.2.2當(dāng)提撈泵下入預(yù)定深度后，再緩慢上提，最初50米內(nèi)保持一0.6m/s，無(wú)異常后，可適當(dāng)提高上提速度，但不得超過(guò)2m/s，距井口300米后再降速至6.2.3重復(fù)6.2.4填寫(xiě)好施工收尾6.3.1撈油結(jié)束后，將撈油泵及重錘提出井口，及時(shí)清理干凈，放置于提撈車(chē)上的工具回收桶內(nèi)。卸開(kāi)輸油6.3.2拆卸井口設(shè)備，按照井控要求，安裝好撈油井6.3.3清理施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查確認(rèn)施工過(guò)程安全要求6.4.1在施工作業(yè)期間，須用警戒繩圈定施工區(qū)域，樹(shù)立警戒牌，嚴(yán)防非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。6.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。6.4.3提撈車(chē)須擺放在提撈井井口的上風(fēng)口；必須先將井筒內(nèi)壓力泄壓至零后，再打開(kāi)井口帽；裝井口設(shè)備時(shí)要輕裝慢卸，以免與井口6.4.4開(kāi)始提撈施工，井內(nèi)液體進(jìn)入管線時(shí)，要緩慢上緊盤(pán)根至不漏油為止，同時(shí)觀察輸油管線連接處是否漏油，如發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應(yīng)馬上停止上提撈油，檢查輸油管線，重新擰緊無(wú)滲漏時(shí)，再進(jìn)行提撈采油施工6.4.5撈油施工時(shí)，要安排專(zhuān)人觀察油罐車(chē)內(nèi)液面高度及輸油管線的牢固程度、漏油情況，避免發(fā)生冒罐和6.4.6施工過(guò)程中如發(fā)生安全事故，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行搶險(xiǎn)。施工過(guò)程環(huán)保要求6.5.1修理提撈設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格控制燃油泄漏，防止污染環(huán)境。6.5.2嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨意處置固體廢棄物和生活污水，從井內(nèi)提撈采出的污水要按規(guī)定排放到指定地點(diǎn)。6.5.3施工完畢后，要及時(shí)清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)的落地油污及其它污染物7資料錄取施工日?qǐng)?bào)7.1.17.1.27.1.37.1.4在一個(gè)撈油周期內(nèi)，初始液面波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±100m，超過(guò)100m時(shí)，要需分析原因并采取相應(yīng)調(diào)整措施。建立撈油井檔案，包括井身結(jié)構(gòu)、完鉆井深、人工井底、套管技術(shù)結(jié)構(gòu)規(guī)范、射開(kāi)層位、射孔井段、油層中部深度等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；注水井情況、歷次施工情況，施工測(cè)井資料以及更換套管短節(jié)記錄等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；撈油生產(chǎn)狀況等數(shù)據(jù)。按照油水井監(jiān)測(cè)計(jì)劃，定期錄取提撈采油井靜壓資料。8日常管理油氣生產(chǎn)單位要建立標(biāo)識(shí)樁，做好撈油井標(biāo)識(shí)。做好撈油井巡查，油氣生產(chǎn)單位依據(jù)所轄區(qū)域內(nèi)撈油井的撈油周期，對(duì)撈油井進(jìn)行巡查。對(duì)于重點(diǎn)撈油井，要每天進(jìn)行巡查監(jiān)控，并做詳細(xì)記錄。撈油井巡查內(nèi)容：井口設(shè)施是否完好、是否有溢流、周邊環(huán)境、H2S監(jiān)測(cè)情況、井場(chǎng)及道路是否被占?jí)?、盜挖等情況。巡查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，并及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)，采取防范措施。撈油制度如發(fā)生變更時(shí)，油氣生產(chǎn)單位應(yīng)出具撈油制度變更通知單，并履行審核審批程序后，通知提撈采油施工單位。附件A:撈油泵技術(shù)規(guī)范及使用要求1型號(hào)表示方法12370LYB12370LYB 泵體長(zhǎng)度m 膠筒外徑mm 泵筒外徑mm 撈油泵代號(hào)例如：LYB---撈油泵代號(hào)70----表示撈油泵泵筒外徑為70mm123---表示撈油泵膠筒的外徑為123mm表示撈油泵體的長(zhǎng)度為1.1m2技術(shù)要求鋼體部分2.1.1材料采用優(yōu)質(zhì)鋼、碳氮共滲硬化處理，內(nèi)外表面硬度58-62，硬層深度-1mm2.1.2在繩帽與抽子主體之間加裝旋轉(zhuǎn)壓力軸承。2.1.3有定量卸載部分（過(guò)載保護(hù)裝置），按照實(shí)際工作情況任意調(diào)整所提撈的重量。2.1.4下部的加重懸掛裝置，增加重量便于撈油泵下行。撈油膠筒2.2.1撈油膠筒具有較好的耐腐蝕、耐磨損、耐油浸性能。2.2.2生產(chǎn)廠家須提供檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的膠筒橡膠物理性能檢測(cè)報(bào)告。撈油泵關(guān)鍵部分尺寸撈油泵的關(guān)鍵部分尺寸與套管的匹配見(jiàn)表1表1撈油泵關(guān)鍵部分尺寸與套管匹配表單位：mm生產(chǎn)油、套管尺寸鋼體外徑膠筒外徑聯(lián)繩器外徑配重外徑735560559012780110709090121709011515170903驗(yàn)收要求撈油泵出廠時(shí)要附有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)合格的產(chǎn)品合格證書(shū)。泵體上需要有鋼印產(chǎn)品標(biāo)志、包括產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)、廠家代號(hào)、出廠日期。4使用要求撈油泵下井前檢查各處連接螺紋，用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩為125N·m~142N·m。撈油泵下井前夾緊鋼絲繩，并做負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，負(fù)荷由1000kg、2000kg、3000kg、4000kg、5000kg逐級(jí)加載，最大負(fù)荷不超過(guò)撈油泵勻速下放，速度不超過(guò)3m/s,當(dāng)撈油泵與液面距離小于50m時(shí)，下入速度不超過(guò)1m/s，進(jìn)入液面后不超過(guò)0.5m/s。撈油泵上提過(guò)程中，最初50m內(nèi)0.5m/s勻速，無(wú)異常后速度可提高至2m/s,距井口300m時(shí)速將為0.5m/s。作業(yè)完畢后，擦凈撈油泵，輕放于泵架上，并卡緊牢靠，禁止重甩猛碰。附件B:撈油采油鋼絲繩技術(shù)規(guī)范1提撈采油鋼絲繩的配置參數(shù)見(jiàn)表1表1配置參數(shù)表規(guī)范直徑，mm1619結(jié)構(gòu)6×19S+FC6×19S+FC6×19S+NF捻法左交互捻左交互捻左交互捻級(jí)別IPSIPSIPS長(zhǎng)度，m800-15001500-20002000-2500鋼絲總斷面積，mm2104凈重，kg632-11851484-19792867-3584近似質(zhì)量，kg/m外層鋼絲直徑，mm鋼絲繩直徑，mm1619破斷拉力，KN120152220每次最大承載液柱高度，m400-300500-400600-500每次合理承載液柱高度，m1802002402鋼絲繩與繩槽的合理配置見(jiàn)表2表2鋼絲繩與繩槽半徑的對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)表單位/mm鋼絲繩直徑最小輪槽半徑滑輪最小半徑最大滑輪半徑16193提撈采油鋼絲繩的選用提撈采油選用的鋼絲繩主要考慮三個(gè)方面：安全生產(chǎn)、使用壽命、經(jīng)濟(jì)合理。因油層埋藏深度不同使用不同規(guī)格鋼絲繩。3.1.1對(duì)于油層埋藏深度不超過(guò)1500m，使用鋼絲繩直徑為14.5mm,結(jié)構(gòu)6×19S+FC，長(zhǎng)度1500m3.1.2對(duì)于油層埋藏深度1500m-2000m，使用鋼絲繩直徑為16mm,結(jié)構(gòu)6×19S+FC，長(zhǎng)度2000m3.1.3對(duì)于油層埋藏深度超過(guò)2000m，使用鋼絲繩直徑為19mm,結(jié)構(gòu)6×19S+NF，長(zhǎng)度2500m；每組鋼絲繩出廠時(shí)要附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的產(chǎn)品合格證書(shū)。4鋼絲繩的使用和檢查裝卸與搬運(yùn)吊起鋼絲繩時(shí)，應(yīng)用鋼管穿過(guò)繩倫中心孔后再用繩索從鋼管兩端起吊，嚴(yán)禁從高處推下繩輪。倒繩和安裝應(yīng)視其捻向拉放小心，慢慢解開(kāi)，纏繞鋼絲繩。盤(pán)繩時(shí)做到繩間排列緊密，層間分明平直，禁止出現(xiàn)推繩和高低繩現(xiàn)象。使用4.3.1鋼絲繩下行時(shí)，要速度適宜，勻速下放，不要太快。防止鋼絲繩發(fā)生存繩、打扭、結(jié)扣現(xiàn)象。4.3.2鋼絲繩上提時(shí)，要速度緩慢，勻速上提，不易太快。防止鋼絲繩承載上提時(shí)突然遇阻，造成鋼絲繩受力不均，影響鋼絲繩使用壽命，甚至發(fā)生破繩、斷繩現(xiàn)象。儲(chǔ)運(yùn)和保管鋼絲繩應(yīng)放在通風(fēng)、陰涼、干燥的室內(nèi)。避免接觸腐蝕性物質(zhì)和長(zhǎng)時(shí)間露天存放。潤(rùn)滑保養(yǎng)每季度為鋼絲繩加涂?jī)?yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂，保持鋼絲繩有良好的潤(rùn)滑型，達(dá)到防腐和減少內(nèi)部及外部摩擦兩個(gè)目的。檢查4.6.1外部檢查4.6.1.1直徑檢查每月測(cè)量鋼絲繩直徑，測(cè)量結(jié)果與原直徑波動(dòng)范圍在-0.6mm之間。4.6.1.2磨損檢查每周檢查鋼絲繩磨損情況，特別對(duì)鋼絲繩的上部和下部認(rèn)真檢查。4.6.1.3斷絲檢查每半個(gè)月檢查鋼絲繩斷絲情況；特別在鋼絲繩使用后期，應(yīng)每?jī)商鞕z查一次單位捻距內(nèi)斷