垃圾焚燒發(fā)電廠標準化設計

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔垃圾焚燒發(fā)電廠標準化設計目錄：1、垃圾焚燒發(fā)電廠標準化設計2、多品種氧化鋁廠標準化3、總部集團計算機標準化設置生活垃圾焚燒發(fā)電廠標準化設計目錄1 工可編制標準化大綱 12 初步設計編制標準化大綱 133 專業(yè)設計原則 273.1總圖專業(yè) 273.2環(huán)衛(wèi)動力專業(yè) 273.3建筑專業(yè) 313.4結構專業(yè) 343.5給水排水專業(yè) 353.6通風和空調(diào)專業(yè) 363.7電氣專業(yè) 373.8自控與通訊專業(yè) 383.9技術經(jīng)濟專業(yè) 394 專題設計方案 404.1主工房布置方案 404.2主工房防臭方案 414.3電梯及參觀通道方案 434.4卸料門方案 444.5垃圾吊方案 474.6垃圾抓斗方案 504.7爐排漏渣輸送機方案 524.8沼氣進爐方案 534.9空預器方案 544.10鍋爐清灰方案 574.11鍋爐給水方案 584.12中溫、高溫過熱器材質(zhì)方案 594.13汽輪機旁路系統(tǒng)方案 594.14SNCR工藝方案 614.15SCR工藝方案 634.16變頻器選用方案 694.17ECS系統(tǒng)設置方案 704.18DCS系統(tǒng)設置方案 714.19垃圾坑滲瀝液系統(tǒng)導排格柵設計 724.20關于余熱鍋爐采用激波清灰點的設置 734.21關于焚燒廠污泥協(xié)同處置方案 754.22關于污泥干化使用蒸汽的說明 764.23關于干化污泥的進爐方式 774.24關于常用電纜的型號規(guī)格 774.25上海環(huán)境集團垃圾焚燒（發(fā)電）廠色彩統(tǒng)一規(guī)定 784.26設備采購技術規(guī)格化標準模板 78精品文檔可編輯的精品文檔工可編制標準化大綱垃圾焚燒處理工程工程可行性研究編制文件應同時滿足市政公用工程設計文件編制深度規(guī)定（建設部建質(zhì)[2004]16號）和火力發(fā)電廠可行性研究報告內(nèi)容深度（DL/T5374-2008）要求，其內(nèi)容及格式可按以下目錄編排：工程可行性研究報告目錄第一章概述1.1項目概況1.1.1項目名稱1.1.2項目建設單位1.1.3項目建設地點及邊界條件1.1.4可行性研究報告編制單位1.1.5建設規(guī)模1.1.6垃圾焚燒處理工藝1.1.7工作制度及勞動定員1.1.8引進技術的范圍1.1.9主要技術經(jīng)濟指標1.2編制依據(jù)1.2.1主要法規(guī)政策1.2.2工程技術和產(chǎn)品技術標準1.2.3其它1.3項目背景及項目建設的必要性1.3.1項目背景1.3.21.4可行性研究范圍及編制原則1.4.1可行性研究范圍1.4.2編制原則1.5主要結論1.6工程主要特點1.7需說明的問題第二章生活垃圾概況2.1生活垃圾來源2.2生活垃圾產(chǎn)量預測2.2.1人口預測2.2.2人均垃圾產(chǎn)量2.2.3生活垃圾產(chǎn)量2.3垃圾特性2.4焚燒爐設計垃圾熱值范圍確定2.4.1處理對象垃圾特性設定的基本方針2.4.22.4.3進爐低質(zhì)垃圾熱值和進爐高質(zhì)垃圾熱值的設定2.4.4燃燒圖第三章焚燒工藝論證3.1工程選址論證3.1.1工程選址要求3.1.2廠址的選擇3.2焚燒爐爐型選擇3.2.1機械爐排爐3.2.2流化床焚燒爐3.2.3熱解焚燒爐3.2.4回轉窯焚燒爐3.2.5幾種常見垃圾焚燒爐性能的比較3.3部分焚燒爐技術簡介3.4焚燒生產(chǎn)線的配置3.5余熱鍋爐過熱蒸汽參數(shù)的確定3.6煙氣凈化方案3.6.1煙氣排放指標的確定3.6.2酸性氣體脫除工藝的確定3.6.3半干法處理技術工藝比選3.6.4除塵工藝的確定3.6.5NOx去除工藝的確定3.6.6重金屬及二惡英去除工藝的確定3.7垃圾處理工藝流程3.8引進原則和內(nèi)容3.8.1技術引進的原則3.8.2技術引進的內(nèi)容第四章工程設計方案4.1總圖運輸4.1.1項目概述4.1.2總平面布置4.1.3方案比選4.1.4景觀和綠化設計4.1.5附表4.2垃圾接收及儲存4.2.1垃圾接收4.2.2垃圾貯存4.2.3主要設備及技術參數(shù)4.2.4垃圾卸料廳及垃圾坑除臭措施4.3垃圾焚燒系統(tǒng)4.3.1垃圾給料裝置4.3.2焚燒爐本體4.3.3點火及助燃系統(tǒng)4.3.4排渣機4.3.5焚燒爐液壓傳動系統(tǒng)4.3.6燃燒空氣系統(tǒng)4.4余熱鍋爐系統(tǒng)4.4.1余熱鍋爐型式選擇4.4.2系統(tǒng)組成4.4.3技術參數(shù)4.4.4主要設備配置4.5汽輪發(fā)電系統(tǒng)4.5.1系統(tǒng)組成4.5.2技術參數(shù)4.5.3主要設備配置4.6煙氣凈化系統(tǒng)4.6.1煙氣凈化工藝方案4.6.2工藝流程4.6.3設備布置4.6.4主要設備選型4.6.5原材料消耗4.6.6主要設備表4.7電氣系統(tǒng)4.7.1設計依據(jù)4.7.2設計范圍4.7.3概述4.7.4電氣系統(tǒng)設計4.7.5電氣主接線4.7.6廠用電接線4.7.7廠用負荷4.7.8主要設備選擇及布置4.7.9直流電系統(tǒng)及勵磁系統(tǒng)4.7.10二次接線、繼電保護及自動裝置4.7.11電氣設備布置及電纜設施4.7.12設備及主要材料表4.8自動化控制系統(tǒng)4.8.14.8.2熱工自動化水平和系統(tǒng)構成4.8.3DCS4.8.4工業(yè)電視4.8.5大屏幕液晶顯示屏4.8.6熱工自動化設備選型4.8.7其他輔助設備的自動化系統(tǒng)及設備4.8.8廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）及廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）系統(tǒng)4.8.9綜合布線系統(tǒng)4.8.10火災自動報警系統(tǒng)4.8.11電源和氣源4.8.12附表4.9給水排水4.9.14.9.2給水4.9.3消防給水系統(tǒng)4.9.4河水處理系統(tǒng)4.9.5排污系統(tǒng)4.9.6雨水系統(tǒng)4.9.7主要設備表4.10滲瀝液處理系統(tǒng)4.10.1概述4.10.2滲瀝液處理工藝的選擇4.11灰渣處理系統(tǒng)4.11.1爐渣輸送及儲存4.11.2飛灰輸送及穩(wěn)定化處理系統(tǒng)4.12輔助生產(chǎn)系統(tǒng)4.12.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)4.12.2化學水系統(tǒng)4.12.34.12.4點火及輔助燃油供應系統(tǒng)4.12.5輔助沼氣供應系統(tǒng)4.13土建工程4.13.1建筑4.13.2結構4.14通風及空調(diào)工程4.14.1編制依據(jù)4.14.2設計參數(shù)4.14.3設計范圍4.14.4通風部分4.14.5空調(diào)部分4.14.6除臭、防臭4.14.7設計指標4.14.8主要設備表第五章環(huán)境保護5.1本工程依據(jù)的環(huán)境保護標準及規(guī)范5.2本工程采用的環(huán)境保護標準5.2.1煙氣排放標準5.2.2滲瀝液排放標準5.2.3殘渣控制標準5.2.4噪聲控制標準5.2.5臭氣控制5.3主要污染物分析及治理措施5.3.1廢氣處理5.3.2滲瀝液的處理5.3.3爐渣和飛灰的處理5.3.4噪聲控制5.3.5臭氣排放限制5.4環(huán)境管理及監(jiān)測5.4.1環(huán)境監(jiān)測機構5.4.2環(huán)境監(jiān)測計劃5.5環(huán)境保護投資第六章勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生6.1設計原則6.2勞動衛(wèi)生標準及規(guī)范6.3主要危害因素分析及防范措施6.3.1主要職業(yè)危險、危害綜述6.3.2自然危害因素及其防范措施6.3.3生產(chǎn)危害因素及其防范措施6.3.4其它安全防范措施6.4職業(yè)衛(wèi)生6.5安全監(jiān)督及其他第七章消防7.1有關規(guī)范及標準7.2廠區(qū)總平面布置7.3建筑防火設計7.4消防給水系統(tǒng)7.4.17.4.2室外消防系統(tǒng)7.4.3室內(nèi)消火栓消防系統(tǒng)7.5電氣防火7.6火災自動報警系統(tǒng)第八章節(jié)能8.1評價標準和規(guī)范8.2能源消耗狀況8.3節(jié)能措施及節(jié)能效果8.3.1節(jié)能措施8.3.2節(jié)能效果第九章組織機構和勞動定員9.1組織機構9.2工作制度和勞動定員第十章項目實施進度安排10.1項目實施10.2進度安排第十一章應急預案11.1應急計劃區(qū)確定及分布11.2應急處置要求11.3應急組織11.4應急報警11.5應急處置預案11.6應急狀態(tài)終止與恢復措施第十二章工程質(zhì)量安全分析12.1強化建設工程質(zhì)量安全風險源頭控制12.2嚴格建設工程承發(fā)包管理12.3切實加強施工現(xiàn)場質(zhì)量安全管理12.4加強建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理第十三章投資估算13.1投資估算13.1.1資金籌措第十四章經(jīng)濟評價14.1概述14.1.114.1.214.1.314.2財務評價基礎數(shù)據(jù)14.2.114.2.214.2.314.3財務分析與評價14.3.114.3.214.3.314.3.414.3.514.3.614.4經(jīng)濟分析（定性分析）14.5不確定性分析14.5.114.5.2盈虧平衡分析14.6結論第十五章結論和建議15.1結論15.2建議

附表：投資估算表—格式及內(nèi)容附表單位：人民幣：萬元外幣：萬美元序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占總投資(%)一工程費用1垃圾接受、儲存與運輸系統(tǒng)2垃圾焚燒系統(tǒng)3余熱利用系統(tǒng)4煙氣凈化系統(tǒng)5灰渣處理系統(tǒng)6除臭系統(tǒng)7電氣系統(tǒng)8儀表與自控系統(tǒng)9化學水處理系統(tǒng)10給排水系統(tǒng)11滲濾液輸送及處理系統(tǒng)12其他輔助生產(chǎn)系統(tǒng)二工程建設其它費用1建設單位管理費2建設工程監(jiān)理費3建設項目前期工作咨詢費4工程勘察費5工程設計費6施工圖預算編制費7竣工圖編制費8環(huán)境影響咨詢服務費9勞動安全衛(wèi)生評審費10場地準備費及臨時設施費11工程保險費12特殊設備安全監(jiān)督檢驗費13生產(chǎn)職工培訓費14提前進廠費15辦公及生活家具購置費16工器具及生產(chǎn)家具購置費17聯(lián)合試運轉費18招標代理服務費19施工圖審查費20投資監(jiān)理費21工程造價審核費三基本預備費四征地及動拆遷費1紅線內(nèi)動拆遷費2征地費五建設期貸款利息六鋪底流動資金總投資附圖工程工程可行性研究階段，至少應包含以下內(nèi)容圖紙（1）區(qū)域位置圖（2）總平面及布置圖（至少2個方案）（3）人流物流圖（4）工藝方框流程圖（5）燃燒圖（6）物料平衡圖（7）熱量平衡圖（8）燃燒系統(tǒng)流程圖（9）熱力系統(tǒng)流程圖（10）原則性熱力系統(tǒng)圖（11）煙氣凈化系統(tǒng)流程圖（12）飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)流程圖（13）廠區(qū)水量平衡圖（14）廠區(qū)給水及循環(huán)水系統(tǒng)原理圖（15）除鹽水制備系統(tǒng)流程圖（16）廢水處理流程圖（17）壓縮空氣站系統(tǒng)圖（18）主工房各層設備布置平面圖（19）主工房設備布置剖面圖（20）綜合樓各層平面圖（21）電氣主接線(至少2個，推薦1個)（22）計算機控制系統(tǒng)圖附件工程工程可行性研究階段，要求落實以下編制條件：（1）工程項目建議書批復（2）用地預審批復（3）環(huán)境影響評價批復（4）電力接入系統(tǒng)設計申請批復函（5）爐渣及飛灰接受協(xié)議（6）社會穩(wěn)定風險評估審核意見（7）節(jié)能評估審核意見（8）交通組織評價意見（9）水資源論證報告初步方案初步設計編制標準化大綱垃圾焚燒處理工程初步設計文件應同時滿足《市政公用工程設計文件編制深度規(guī)定》及（建設部建質(zhì)[2004]16號）和《火力發(fā)電廠初步設計文件內(nèi)容深度規(guī)定》（DL/T5427-2009）的要求，根據(jù)初步設計文件的編制內(nèi)容及深度要求，可將初步設計文件按以下格式編排：一、卷冊編排根據(jù)工程初步設計文件的內(nèi)容，可按如下分四卷編制：第一卷工程技術說明第二卷設備及材料清冊第三卷工程概算書第四卷圖紙二、各卷編制格式及內(nèi)容各卷編制格式內(nèi)容要求如下：第一卷工程技術說明目錄1總論1.1項目概況1.2設計依據(jù)1.3設計范圍及設計內(nèi)容1.4設計原則1.5技術引進的內(nèi)容1.6主要技術經(jīng)濟指標1.7主要設備采購情況1.8需說明的問題2焚燒系統(tǒng)2.1概述2.2燃料2.3燃燒系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)設備選擇2.4主工房布置3余熱發(fā)電及熱力系統(tǒng)3.1概述3.2熱力系統(tǒng)3.3汽輪機3.4管道選擇3.5汽機房布置3.6技術經(jīng)濟指標4煙氣凈化系統(tǒng)4.1概述4.2煙氣原始參數(shù)和排放指標4.3原材料質(zhì)量指標4.4工藝簡述4.5主要設備選型4.6工藝布置4.7原材料消耗、能量消耗5飛灰輸送及穩(wěn)定化處理系統(tǒng)5.1概述5.2原材料指標5.3工藝流程5.4主要設備選型及設備布置5.5原材料消耗、能量消耗及飛灰量6輔助工藝6.1工業(yè)給水部分6.2除鹽水制備部分6.3輔助燃油系統(tǒng)6.4壓縮空氣站6.5理化分析室6.6機修及庫房7自動控制及電信7.1概述7.2熱工自動化水平和系統(tǒng)構成7.3DCS控制系統(tǒng)的主要功能7.4控制系統(tǒng)及現(xiàn)場檢測和控制儀表的選用7.5廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）及廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）系統(tǒng)7.6工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng) 7.7DLP大屏幕顯示屏7.8火災自動報警系統(tǒng) 7.9綜合布線系統(tǒng)7.10周界防范系統(tǒng)7.11電源和氣源8電氣工程8.1概述8.2主要技術指標8.3電氣主接線8.4短路電流計算8.5導體及設備選擇8.6廠用電系統(tǒng)接線及布置8.7電氣設備布置8.8直流與交流不停電電源系統(tǒng)(UPS)8.9發(fā)電機勵磁系統(tǒng)8.10二次線、繼電保護及安全自動裝置8.11過電壓保護及接地8.12照明及檢修網(wǎng)絡8.14附表9總圖運輸9.1設計依據(jù)9.2區(qū)域位置及用地概況9.3總平面布置9.5道路及運輸9.6廠區(qū)排雨水9.7保衛(wèi)消防9.8廠區(qū)綠化9.9廠區(qū)綜合管線9.10附表10土建工程10.1建筑10.2結構11給水排水工程11.1設計依據(jù)11.2工程概況11.3設計范圍11.4給水11.5排水11.6管材及連接方式12滲瀝液處理工程12.1概述12.2滲瀝液處理工藝的選擇12.3滲瀝液產(chǎn)生量及處理規(guī)模12.4水質(zhì)12.5設計出水水質(zhì)12.5設計工藝流程12.6主要處理設施12.7處理效果12.8沼氣收集、預處理進入焚燒爐的設計方案12.9除臭系統(tǒng)設計方案12.10防腐控制12.11主要建筑物13通風空調(diào)工程13.1設計依據(jù) 13.2項目概況 13.3設計范圍 13.4設計參數(shù) 13.5通風 13.6空調(diào) 13.7防排煙 13.8節(jié)能 13.9消聲、隔振及環(huán)保 13.10設計指標 14環(huán)境保護14.1項目概述14.2環(huán)境概況 14.3環(huán)境保護設計依據(jù)及本工程采用的標準14.4工程設計內(nèi)容 14.5主要污染物及治理措施 14.6環(huán)境影響分析 14.7社會效益、環(huán)境效益及經(jīng)濟效益分析 14.8環(huán)境監(jiān)測與監(jiān)管 14.9環(huán)境保護投資 15消防15.1項目概況 15.2設計依據(jù) 15.3廠區(qū)總平面布置 15.4建筑防火設計 15.5消防給水系統(tǒng) 15.6暖通防火 15.7電氣防火 15.8火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng) 16勞動安全衛(wèi)生16.1設計依據(jù) 16.2工程概述 16.3主要危險、職業(yè)危害因素分析 16.4勞動衛(wèi)生設計 16.5安全防范措施 16.6其它安全衛(wèi)生措施 16.7勞動安全衛(wèi)生機構設置及人員配備 16.8預期效果16.9勞動安全衛(wèi)生投資概算17節(jié)能17.1項目概況17.2能源供應條件17.3合理用能標準和節(jié)能設計規(guī)范17.4能源消耗狀況17.5能耗指標17.6節(jié)能措施18組織機構和勞動定員18.1組織機構18.2勞動定員19項目實施進度安排19.1項目實施進度安排19.2項目建設總體進度計劃表20.施工組織計劃20.1工程項目及主要工作量20.2施工單位應具備的技術條件20.3施工總平面布置及豎向布置20.4道路20.5施工力能供應20.6安全文明施工管理20.7土建工程主要施工方案20.8安裝工程主要施工方案20.9主要施工機械配備20.10施工控制進度附件：第二卷設備及材料清冊（包括KKS編碼）目錄1焚燒部分設備材料清冊1.1焚燒部分設備明細表1.2焚燒部分材料明細表2汽輪發(fā)電機及熱力系統(tǒng)2.1汽輪發(fā)電機及熱力系統(tǒng)設備明細表2.2汽輪發(fā)電機及熱力系統(tǒng)材料明細表3煙氣凈化部分設備材料清冊3.1煙氣凈化部分設備明細表3.2煙氣凈化部分材料明細表4飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設備材料清冊4.1飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)設備明細表4.2飛灰穩(wěn)定化處理系統(tǒng)材料明細表5輔助工藝部分設備材料清冊5.1工業(yè)給水部分設備材料清冊5.2除鹽水制備部分設備材料清冊5.3輔助燃油系統(tǒng)設備材料清冊5.4壓縮空氣站設備材料清冊5.5理化分析室設備明細表5.6機修及庫房設備明細表6自動控制專業(yè)設備材料清冊6.1自動控制專業(yè)設備明細表6.2自動控制專業(yè)材料明細表7電氣專業(yè)設備材料清冊7.1電氣專業(yè)設備明細表7.2電氣專業(yè)材料明細表8給排水專業(yè)設備材料清冊8.1給排水專業(yè)設備明細表8.2給排水專業(yè)材料明細表9滲瀝液處理站設備材料清冊9.1滲瀝液處理站設備明細表9.2滲瀝液處理站材料明細表10暖通專業(yè)設備材料清冊10.1暖通專業(yè)設備明細表10.2暖通專業(yè)材料明細表第三卷工程概算書目錄1編制依據(jù)2編制結果及投資構成3編制方法4資金來源5其他需要說明的問題6附表附表總概算表序號工程或費用名稱建筑工程費設備購置費安裝工程費其他費用合計其中外匯各項費用占靜態(tài)投資(%)一工程費用1垃圾接受、儲存與運輸系統(tǒng)2垃圾焚燒系統(tǒng)3余熱利用系統(tǒng)4煙氣處理系統(tǒng)5爐渣處理系統(tǒng)6電氣系統(tǒng)7儀表與自控系統(tǒng)8化學水處理系統(tǒng)9廠區(qū)給水排水系統(tǒng)10滲濾液輸送及處理系統(tǒng)11配套設施二工程建設其它費用1土地費用2甲方前期費用、管理費及不可預見費3中標服務費4建設單位管理費5建設工程監(jiān)理費6建設項目前期工作咨詢費7技術咨詢費8造價咨詢服務費9工程勘察設計費9.1設計費9.2勘察費10施工圖預算編制費11竣工圖編制費12環(huán)境影響評價及咨詢服務費13場地準備費及臨時設施費14工程保險費15特殊設備安全監(jiān)督檢驗費16生產(chǎn)職工培訓費17提前進廠費18辦公及生活家具購置費19工器具及生產(chǎn)家具購置費20通勤車輛購置費21聯(lián)合試運轉費22招標代理服務費22.1設備招標代理服務費22.2工程招標代理服務費22.3技術服務招標代理服務費22.4國際招標代理服務費23施工圖審查費24性能測試及驗收費三基本預備費工程靜態(tài)投資四建設期貸款利息工程動態(tài)投資五鋪底流動資金總投資附表1-1.1建筑部分匯總概算表附表1-1.1.1建筑工程單位概算表附表1-1.2設備部分匯總概算表附表1-1.2.1設備工程單位概算表附表1-1.2.2進口工藝設備及安裝工程估算表附表1-1.3其他費用概算表附表1-1.4土建工程概算表(焚燒發(fā)電工房)附表1-1.5土建工程概算表(綜合水泵房)附表1-1.6土建工程概算表(循環(huán)水泵房)…第四卷圖紙圖紙常規(guī)可按三冊編排：上冊：總圖、工藝專業(yè)中冊：建筑、結構專業(yè)下冊：水、暖、電、控專業(yè)圖紙內(nèi)容各專業(yè)初步設計的圖紙應至少包含以下內(nèi)容：1總圖（1）區(qū)域位置圖（2）總平面及豎向布置圖（3）人流、物流圖（4）圍墻方案圖（5）室外綜合管線布置圖（6）室外管溝布置圖2工藝（1）方塊流程圖（2）燃燒圖（3）物料平衡圖（4）熱量平衡圖（5）熱力系統(tǒng)汽水平衡圖（6）P＆ID管道圖形符號（7）各工藝系統(tǒng)P＆ID（8）主工房各層設備及管道布置圖（9）主工房設備及管道布置剖面圖（10）地磅房設備布置平面圖（11）油庫、油泵房設備布置圖（12）室外工藝管道布置平面圖3建筑（1）建筑物及構筑物一覽表（2）主工房各層平面圖（3）主工房屋頂平面圖（4）主工房立面圖（5）主工房剖面圖（6）主工房防火分區(qū)平面示意圖（7）主工房剖面防火分區(qū)示意圖（8）煙囪平面及大樣圖（9）煙囪立、剖面圖（10）高架橋平、立、剖面圖（11）110kV開關站平、立、剖面圖（12）地磅房平、立、剖面圖（13）油泵房平、立、剖面圖（14）綜合水泵房平、立、剖面圖（15）循環(huán)水泵房平、立、剖面圖（16）廢水處理車間各工房平、立、剖面圖（17）綜合樓（辦公樓、宿舍）平、立、剖面圖（18）門衛(wèi)及傳達室平、立、剖面圖4結構（1）主工房樁位平面布置圖（2）主廠房各區(qū)結構平面圖（3）主工房各區(qū)結構剖面圖（4）煙囪樁位及結構圖（5）高架橋樁位、承臺及結構布置圖（6）110kV開關站基礎及結構圖（7）地磅房結構圖（8）油泵房基礎及結構圖（9）綜合水泵房(及水池)結構圖（10）循環(huán)水泵房結構圖（11）廢水處理車間各工房及構筑物結構圖（12）綜合樓結構圖（13）門衛(wèi)及傳達室結構圖5給排水（給排水及廢水處理）（1）廠區(qū)水量平衡圖（2）廠區(qū)給水及循環(huán)水系統(tǒng)原理圖（3）河水凈化處理P&ID圖（4）滲瀝液處理工藝P&ID（5）除鹽水制備系統(tǒng)P&ID圖（6）室外給排水管道平面圖（7）主工房各層消防給水平面圖（8）除鹽水站設備布置平面圖（9）綜合水泵房設備布置平面圖（10）循環(huán)水泵房設備布置平面圖（11）滲瀝液處理站布置平面圖（12）綜合樓消防給水平面圖6暖通（1）主工房各層空調(diào)通風平面圖（2）主工房屋頂通風平面圖（3）綜合樓通風空調(diào)平面圖7電氣（1）電氣主接線方案（至少2個，推薦1個）（2）廠用電原理接線圖（3）發(fā)電機小間平剖面圖（4）110kV（35kV）開關站設備布置平剖面圖（5）主廠房變配電間設備布置平面圖（6）主廠房照明平面圖（7）主工房電纜通道圖（8）室外電纜溝平面圖（9）室外照明平面圖（10）發(fā)電機變壓器繼電保護配置圖（11）220V直流系統(tǒng)圖（12）ECS計算機監(jiān)控系統(tǒng)方案圖（13）綜合水泵房電氣平面圖（14）綜合水泵房電氣系統(tǒng)圖（15）循環(huán)水泵房電氣平面圖（16）循環(huán)水泵房電氣系統(tǒng)圖（17）滲瀝液處理站電氣系統(tǒng)圖（18）滲瀝液處理站電氣平面圖（19）綜合樓電氣系統(tǒng)圖（20）綜合樓電氣平面圖（21）門衛(wèi)及傳達室電氣圖8自控及電信（1）計算機控制系統(tǒng)圖（2）中央控制室、電子設備間布置圖（3）自控、電信室外管線走向圖（4）綜合布線系統(tǒng)圖（5）火災自動報警系統(tǒng)圖（6）主工房火災自動報警系統(tǒng)各層平面布置圖專業(yè)設計原則3.1總圖專業(yè)考慮到當前對垃圾焚燒工程形象的要求，焚燒廠總平面布置方案除滿足功能要求外，還應對廠前區(qū)進行重點規(guī)劃，使之有良好的綠化景觀效果。場內(nèi)標高應考慮總的挖方量與填方量的平衡以及雨水的排放方式。垃圾車通行的主干道考慮瀝青混凝土面層，其它道路為水泥混凝土面層。在初步設計階段，應提供廠區(qū)圍墻方案，并給出室外綜合管線布置圖及室外管溝布置圖。綠化及景觀應由專業(yè)設計院或設計公司進行詳細設計，景觀設計應結合外立面設計效果。人流入口的通道寬度設置不宜大于8m。3.2環(huán)衛(wèi)動力專業(yè)卸料門建議采用蓋板式，詳細論證見后文。當垃圾輸送車為18t集裝箱垃圾運輸車及以下車型時，卸料大廳寬度（軸線距離）按≤33米設計。垃圾坑寬度：日處理垃圾量2000t及以上，建議垃圾池寬度≥27m；日處理垃圾量500～2000t，垃圾池寬度可按約24m設計。日處理垃圾量500t及以下的，垃圾池寬度可按約21m設計。日進爐垃圾量不大于2000t時，設2臺半自動垃圾抓斗起重機，抓斗、鋼絲繩、抓斗電纜及電氣元件根據(jù)具體情況設置備用數(shù)量。垃圾抓斗起重機建議抓斗國產(chǎn)，規(guī)模不小于1000t/d的焚燒廠宜采用進口垃圾吊起重機；規(guī)模小于1000t/d的焚燒廠可考慮采用國產(chǎn)垃圾吊起重機。垃圾抓斗起重機大車軌頂標高應不小于下列數(shù)值：給料斗進料口標高＋0.5m＋抓斗極限最高位置時閉合抓斗最低點與規(guī)定的距離。若工程規(guī)模為3條及以上焚燒線，垃圾抓斗控制室可以布置在料斗對面卸料平臺一側，控制室設置1個（垃圾坑不分坑時）。如果需要考慮減少參觀走廊長度，有利于防臭，也可以布置在料斗側面。2條焚燒線垃圾抓斗控制室布置在料斗側面。一次風機、二次風機（或煙氣再循環(huán)風機）、引風機變頻運行；爐墻冷卻風機工頻運行，也可采用一次風作為爐墻冷卻風。燃燒空氣分兩級加熱，一級采用汽輪機抽汽加熱，出口空氣溫度按170℃設計；二級采用鍋爐汽包內(nèi)飽和蒸汽加熱，出口空氣溫度按不高于240余熱鍋爐高、中溫過熱器材質(zhì)采用15Mo3。余熱鍋爐出口主蒸汽額定參數(shù)4.0MPa(a)/400℃，省煤器出口煙氣溫度≥180℃汽水取樣系統(tǒng)采用在線汽水取樣分析裝置，高溫盤及儀表盤冷卻水采用閉式循環(huán)除鹽水。鍋爐水平煙道底灰進入飛灰系統(tǒng)；二、三煙道的飛灰進入除渣系統(tǒng)，但須考慮以后改造的可行性。余熱鍋爐受熱面檢修裝置由鍋爐鋼架支撐。飛灰經(jīng)穩(wěn)定化處理后，應當直接用車輛送至指定的處理場所，盡量避免在廠內(nèi)儲存。飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)形式：采取序批式間斷運行方式，按8-10小時工作制設計，穩(wěn)定劑的添加方式按兩套系統(tǒng)設計：既可單獨添加有機螯合劑，也可單獨添加磷酸設計。應根據(jù)項目情況考慮是否設置水泥投加系統(tǒng)。卸料大廳標高宜與焚燒爐運轉層、汽機間運轉層一致，如無特別要求，電子設備間、中央控制室也布置在同一標高。工程規(guī)模為3條焚燒線及以上設置2臺電梯,其中1臺貨梯（按3t設計），應可到達汽包平臺層，1臺客梯（按3t設計，雙開門），到給料斗平臺層。工程規(guī)模為2條焚燒線的，設置1臺3t電梯。從其它車間進出垃圾池間、滲瀝液溝道時設前室，前室內(nèi)設正壓送風，保證維持微正壓20~30Pa，料斗層及以上標高的前室在垃圾池側門口布置一次風機吸風口，其它前室在非垃圾池間側門口設風幕。充分考慮建筑平臺與設備鋼平臺的連通。充分考慮主廠房的檢修通道。宜預留滲瀝液回噴系統(tǒng)，以減輕滲瀝液處理系統(tǒng)壓力，降低滲瀝液處理成本。蒸發(fā)器、過熱器及省煤器在激波吹灰較近的范圍，須加裝保護套管防磨。點火燃燒器噴口應考慮設置冷卻風或隔離裝置，避免非運行狀態(tài)下點火燃燒器燒損。空氣預熱器空氣側出入口應有足夠的檢修空間，出入口箱體留有人空門。余熱鍋爐三煙道應采用激波吹灰方式，避免安裝質(zhì)量對清灰效果的影響。水平煙道應采用激波吹灰和振打相結合的方式。爐排漏灰輸渣機入口錐斗、二、三煙道轉向室錐斗、省煤器下錐斗底部應考慮設置溫度監(jiān)視，以判別灰斗積灰狀況。漏灰輸送機水封系統(tǒng)補水閥動作頻繁，補水含雜質(zhì)，應考慮使用嚴密性較好的氣動或電動快速閥。濕的細灰從漏灰輸送機出口到溜灰槽容易發(fā)生堵塞，應在該部位合理位置考慮沖洗水的設置。除渣機水封溢流設計水應考慮水質(zhì)的復雜，管道溢流比較容易發(fā)生堵塞，采用溢流槽的溢流方式。除渣機液位計的位置調(diào)整，除渣機內(nèi)冷渣水雜質(zhì)較多，水封表面會有漂浮物雜質(zhì)，液位計容易被淤泥堵塞，應考慮將液位計安裝在有水流位置而不是靜止的水封位置，也可考慮將除渣機內(nèi)水封水位提高，不使水封表面漂浮物於死液位計。壓縮空氣系統(tǒng)空壓機出口應增加緩沖罐，可以降低壓縮空氣的含水量，減小后面干燥設備壓力，也可以考慮設計為干燥設備互為備用系統(tǒng)狀態(tài)。余熱鍋爐設備在二、三煙道的轉向室，由于內(nèi)部運行煙氣溫度較高，外表面積大，在以往的經(jīng)驗看，該部分出現(xiàn)運行外表溫度超高的現(xiàn)象，該部分保溫層厚度應增加，保證外邊運行溫度在合理范圍。應加強除塵器本體保溫，尤其是除塵器上部，應有能夠滿足檢修的保溫覆蓋。減溫反應塔底部、噴嘴位置、螺旋應考慮事故狀態(tài)的檢修快開檢查口，以保證不影響運行情況下的檢修工作。對于消石灰和活性炭等干法計量給料裝置，建議采用進口圓盤式給料裝置。飛灰儲倉應考慮倉內(nèi)物料搭橋的可能，設置空氣炮等松動裝置，并考慮事故狀態(tài)下的排放口。飛灰倉、活性炭、消石灰等儲倉下部手動插板閥的選擇應該選用優(yōu)質(zhì)的，嚴密性好的插板閥或同類產(chǎn)品，以防止該處外漏。對于壓力較高的安全閥排放口，設置排氣管時首先應考慮材質(zhì)滿足排汽使用環(huán)境，排氣管應本著短且直的原則，另外，排氣管應有大小頭變徑，以保證排放暢通。建議對于500t/d的垃圾焚燒線，其布袋除塵器錐斗出口尺寸不應小于400x400mm。低壓加熱器出口凝結水可考慮設置調(diào)節(jié)閥，以便于運行調(diào)整。應優(yōu)先考慮各系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥采用氣動調(diào)節(jié)裝置，從長期運行看氣動調(diào)節(jié)較電動調(diào)節(jié)可以降低廠用電率，但是在空壓設備的聯(lián)動保護上應做到運行可靠。對于較為重要的調(diào)節(jié)閥（如：鍋爐主給水調(diào)節(jié)閥、鍋爐減溫水調(diào)節(jié)閥）宜采用精度較高的進口設備，可以有效的保證蒸汽品質(zhì)。第二、三煙道的排灰機的選擇，應考慮高溫工作環(huán)境，該段運行溫度高，建議主軸及葉片材質(zhì)更改為316L或316S，外殼材質(zhì)改為304不銹鋼，也可考慮該排灰機設計為間斷運行模式，在二、三煙道轉向室錐斗設置高低料位，根據(jù)料位聯(lián)動排灰機，另外，對于該排灰機入口前的手動插板的設置要考慮運行溫度、材質(zhì)和嚴密性，保證該設備區(qū)域清潔。飛灰的輸送采用刮板設備時，應盡量考慮直線輸送，若有轉彎應考慮兩段輸送，不應考慮單段轉彎設計方式。在不考慮再循環(huán)煙氣前提下，設置二次風系統(tǒng)，二次風機入口由渣池上部作或者垃圾坑為進風口，當燃燒系統(tǒng)設計采用再循環(huán)煙氣時，應另外考慮渣坑上部通風，使潮氣能被及時抽走。點火及輔助燃燒器的燃料優(yōu)先采用天然氣。采用柴油助燃的垃圾焚燒廠，如場地面積足夠，并在考慮安全的情況下，宜考慮油罐在地面布置，以利于檢修。主工房大廳的設置沙盤、展板、電子顯示屏、貴賓考察板等內(nèi)容。應根據(jù)情況集中考慮焚燒爐滲瀝液回燃噴嘴、SNCR噴嘴、爐本體窺視孔、點火燃燒器、火焰監(jiān)視器的冷卻風和密封風?；叶放c除渣機之間的連接溜管宜為漸擴管。渣吊抓斗的設置應考慮入車方便，渣吊控制室設置工業(yè)電視。主蒸汽管道材質(zhì)不低于20G（GB5310-2008）。高溫段空氣預熱器疏水進疏水擴容器。過熱器反沖洗的隔離采取雙閥。冷爐上水的系統(tǒng)的中間隔離措施采取雙閥。主蒸汽采取母管制。凝結水泵為工頻泵，主路及再循環(huán)管道均采取調(diào)節(jié)閥。凝汽器抽真空采用水環(huán)真空泵。汽機房的外排蒸汽管從屋頂出。袋式除塵器各個倉室的差壓測量設就地差壓表。飛灰倉設置電伴熱及保溫，潮濕地區(qū)考慮壓縮空氣末端的疏水裝置。宜考慮同時加螯合劑及磷酸。鍋爐灰斗的旋轉閥要求用進口產(chǎn)品。3.3建筑專業(yè)工程建筑方案應以主工房為核心，建筑方案力求與周圍的環(huán)境能協(xié)調(diào)一致。對于BOT項目，主工房建筑以滿足功能要求為主，表現(xiàn)方式力求簡單明了，簡潔大方。對建筑方案有特別要求的項目，應充分考慮方案的可實施性（結構設計應能實現(xiàn)），并在前期充分考慮由于建筑方案的特殊要求增加的費用。主廠房內(nèi)比較重大的項目，參觀走廊、中央控制室、主廠房門廳建議在主設計基礎上由專業(yè)設計院/公司進行二次裝修設計；綜合樓也應進行二次裝修設計。總平鳥瞰效果圖、主工房外立面效果圖、綜合樓外立面效果圖均應出2～3個方案比較。汽輪機間、空壓機間考慮防噪、減噪措施。垃圾池、卸料廳、化學水處理間、加藥間、化驗室等考慮防腐措施，具體措施根據(jù)不同的介質(zhì)進行選擇防腐材料。檢修間應考慮工休室。主工房樓地面工程辦公及人員密集等場所采用地磚；各車輛通行場所采用耐磨地面；其他按實際需要選用水泥地面或不發(fā)火地面；高低壓配電室采用地磚，電纜溝蓋板盡量采用成型專用產(chǎn)品；化水間采用環(huán)氧地坪漆；DCS控制室下方設電纜夾層，控制室地面采用?；u；主工房屋面工程主工房屋面可采用彩鋼板屋；防水為柔性防水，保溫采用擠塑聚苯板；屋面采光采用普通帶型采光頂；其中，垃圾坑屋頂采光帶的設置應盡量降低室外陽光對垃圾吊控制室操作人員的視線影響；金屬屋面各穿屋面孔洞迎水面均設置擋水板；天溝應采取304不銹鋼。屋面排水采用虹吸雨水系統(tǒng)。主工房門窗主要進出外門采用鋼制烤漆推拉門，其他外門為鋼制平開門；主廠房入口大廳采用自動門，旁邊設置小門；對氣味控制有要求的房間，門均為鋼質(zhì)隔聲密閉門（帶門檻），出入垃圾坑為雙層鋼質(zhì)隔聲密閉門（帶門檻）；防火門為鋼質(zhì)防火門；各窗均為推拉窗。除空調(diào)房間采用斷橋鋁合金中空玻璃外均為普通單層鋁合金玻璃窗；各五金件均采用不銹鋼材料；砌體內(nèi)墻窗臺板選用成品磨光花崗巖窗臺板；中控室、吊車控制室、觀察窗采用夾膠高強鋼化玻璃。應綜合考慮工藝功能以及外立面效果優(yōu)化處理。裝修工程一般要求為簡裝，墻面及頂棚以白色防霉涂料為主，衛(wèi)生間等用水沖洗地面房間為墻磚（或瓷磚墻裙），需吊頂?shù)姆块g為鈣素板。其中，衛(wèi)生間采取鋁合金/PVC吊頂，廚房采取鋁合金吊頂。垂直交通各樓梯內(nèi)墻面均與突出梁或柱平齊（墻體可適當加厚），踏步為防滑地磚。綜合樓功能定位綜合樓主要功能分為兩部分：辦公區(qū)域和生活區(qū)域。辦公區(qū)域應滿足如下功能要求：總經(jīng)理(書記)辦公室、副總經(jīng)理辦公室、綜合辦公室、財務室（套間）、政府駐廠代表辦公室、檔案室、電信間、大會議室及多功能廳、小會議室、庫房、男女衛(wèi)生間等。生活區(qū)域應滿足如下功能要求：餐廳(含廚房)、宿舍、活動室、洗衣房、男女衛(wèi)生間、洗浴間及服務間等。垃圾坑滲濾液導排垃圾坑底部卸料大廳側壁上應設滲濾液排出口，排出篦子可采用δ＝12mm厚碳鋼板，板上開洞，板洞建議采用φ50mm。滲瀝液導排方案也可參照青島或威海項目的方案。垃圾池篦子外側設置排水溝，滲濾液收集井建議設置在緊貼垃圾池中間位置，滲濾液通過滲濾液排出泵加壓后輸送至滲濾液處理站調(diào)節(jié)池。排水溝所在地坪標高與垃圾池底標高相同，可按寬400mm，起點溝深度250~300mm設計,排水溝的坡度不小于1%，需設蓋板，應采取聚脲或其它防滲材料的防滲防腐措施。滲濾液收集井的儲存量按至少1天的滲濾液產(chǎn)量設計，井內(nèi)液位與滲濾液排出泵聯(lián)鎖，收集井采取聚脲或其它防滲材料的防滲防腐措施。滲濾液選用HDPE管道輸送，非接管道端采用法蘭蓋密封，應在輸送管道直段每隔15米左右設1個沖洗水接口，在每個彎頭處設一個沖洗水接口。垃圾坑防滲、防腐垃圾坑防滲、防腐做法，建議方案如下：A垃圾坑池底防水、防腐做法（從上至下，防水卷材施工前，四周先做1米高墻裙，使防水層嚴密無縫）200mm厚C30混凝土一層；最薄處80mm厚C40高分子纖維砼，并找坡1%；SBS卷材防水層4mm厚,四周翻邊100mm高；水泥砂漿找平層20mm厚；現(xiàn)澆防水鋼砼底板，抗?jié)B等級P8；1mm厚水泥基滲透結晶型涂膜層；50mm厚C20細石混凝土保護層；4mm厚SBS改性瀝青卷材防水層(樁頭部位用水泥基滲透結晶涂刷，留筋處包裹遇水膨脹止水帶)；100mm厚C15混凝土墊層；素土夯實。B垃圾坑池壁防水、防腐做法（從里至外）垃圾坑壁的防滲、防腐范圍：靠近卸料平臺要做到不低于卸料平臺標高；其他3個側面應與垃圾料斗平臺高度一致。1mm厚水泥基滲透結晶型涂膜層(坑底至料斗平臺)；現(xiàn)澆防水鋼砼側壁，抗?jié)B等級P8(以下為0.000m下部外壁做法）；1mm厚水泥基滲透結晶型涂料膜層；刷兩遍2mm厚聚氨酯防水涂料，中間加一層無紡布；5mm厚聚乙烯泡沫塑料片保護層；回填土。地磅房不宜設置雨棚。單體建筑物各子項的外立面設計與主廠房外立面風格一致。辦公樓、主控樓參觀通道各種門、主控樓與其它車間的通道門設置不同權限。垃圾坑頂部四周墻體為砌塊，垃圾坑頂部為水泥復合板密封。3.4結構專業(yè)根據(jù)建設場地的地質(zhì)情況，合理確定建筑和結構所采用的形式。鍋爐運行層樓板支撐結構少增加建筑柱，應盡量利用鍋爐鋼柱。在滿足功能性、安全性、合理性的前提下，盡量考慮節(jié)省投資。起重機軌道梁采用鋼梁。主控樓采用鋼筋混凝土框架結構，樓板及屋蓋采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板混凝土結構的環(huán)境類別：室內(nèi)正常環(huán)境為一類；室內(nèi)潮濕環(huán)境為二a類；地面以下、與土和地下水直接接觸的環(huán)境、露天環(huán)境（高架橋上部結構、煙囪外壁）為二a類；垃圾池及滲瀝液收集通道與滲瀝液直接接觸的部位，為化學腐蝕環(huán)境，腐蝕性等級為Ⅴ-C?；炷翉姸鹊燃墸阂活惌h(huán)境不低于C25；二a及二b類環(huán)境不低于C30；Ⅴ-C類環(huán)境不低于C35，基礎墊層采用C10；防水混凝土不低于C30，抗?jié)B等級P8，基礎墊層采用C15。鋼筋強度等級：鋼筋采用HPB300、HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，當配筋面積為強度計算控制時，應盡可能采用高強度等級的鋼筋，以降低用鋼量。砌體材料：地下采用非粘土類燒結磚，強度等級不應低于MU15，水泥砂漿砌筑，砂漿強度等級不應低于M10；地上填充墻采用加氣混凝土砌塊，強度等級不應低于MU7.5，混合砂漿砌筑，砂漿強度等級不應低于M7.5。鋼結構的鋼材：選用Q235-B或Q345-B。焊條：E43、E50型，受力鋼構件均按照各有關建筑物的環(huán)境類別涂相應的防腐涂料。鋼結構的斜撐應充分考慮人行通道。3.5給水排水專業(yè)河水凈化系統(tǒng)反沖洗水回到系統(tǒng)前端，排泥水單獨收集垃圾運輸通道的初期雨水進入滲濾液處理站處理，初期雨水的量按兩年重現(xiàn)期5分鐘(以最遠端雨水進入初期雨水池校核)的雨水量設計。室外的生產(chǎn)給水管道與消防水管道單獨設計。消火栓管網(wǎng)在工房形成立體環(huán)狀管網(wǎng)，保證消防用水的供給。在綜合水泵房內(nèi)設置有生活水箱和生活變頻供水裝置。管網(wǎng)進水壓力不小于0.30MPa。純發(fā)電焚燒廠須設置兩條除鹽水生產(chǎn)線，一用一備，事故時同時運行。垃圾卸料廳屋面、垃圾坑屋面、焚燒間屋面及煙氣凈化間屋面采用虹吸雨水排水系統(tǒng)。主廠房內(nèi)管道材質(zhì)選用原則：虹吸雨水系統(tǒng)采用HDPE管，電镕焊接；消防管道采用熱鍍鋅焊接鋼管，連接方式為絲扣或溝槽連接，與帶法蘭的閥門用法蘭連接；污、廢水排水管采用PVC-U排水管及管件，連接方式為粘接；滲濾液管道采取HDPE管道；重力流雨水系統(tǒng)采用焊接鋼管，焊接連接；除鹽水泵出口至用水點的除鹽水管道為不銹鋼管。室外管道材質(zhì)選用原則：生產(chǎn)生活給水、消防給水管管徑≥DN50時采用HDPE鋼骨架復合，管徑<DN50時采用鋼涂塑復合鋼管；污、廢水用HDPE雙壁波紋管；室外雨水管徑<DN600采用HDPE雙壁波紋管，管徑≥DN600采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。循環(huán)水冷卻塔下蓄水池底部低點位置應考慮設置排污井。滲瀝液系統(tǒng)厭氧系統(tǒng)進水及循環(huán)管道應設置閥門，實現(xiàn)有效的系統(tǒng)隔絕，便于檢修及清除結垢。3.6通風和空調(diào)專業(yè)對于綜合樓，當其建筑面積超過1500平米且外觀及內(nèi)飾要求較高的，建議采取VRV空調(diào)，建筑面積在1500平米及以下的采取單機空調(diào)。中央控制室、電子設備間應按集中空調(diào)設計，MCC室考慮通風和空調(diào)。垃圾吊車控制室設置正壓送風及空調(diào)。焚燒間一層排渣處考慮排風設施。參觀走廊考慮正壓送風。電梯間設置正壓送風。滲瀝液通道考慮送排風，排氣送入垃圾坑。通風管道盡量不穿房間。應在焚燒間、煙氣凈化間、汽機間廠房底部外墻設置進風百葉窗，屋頂設置自然通風器進行自然排風，以創(chuàng)造良好工作環(huán)境。垃圾坑事故排煙應考慮其封閉，宜與除臭風系統(tǒng)聯(lián)合考慮。煙氣凈化間與鍋爐間通風天窗的設計采取自然通風與機械通風相結合的方式，正常時自然通風，特殊情況開啟機械通風。3.7電氣專業(yè)引風機、一次風機等沒有備用設備，且采用高壓變頻器控制的動力設備應考慮變頻器故障自動切工頻(時間須短于MFT觸發(fā)條件)，以及工頻自動切變頻的功能。對于風機、泵類，功率在315kW以下（含315KW）的，采用低壓電機；功率在315kW以上的，采用高壓電機。常規(guī)而言，電氣設備應采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；對于比較重要的項目，主要元器件采用進口或合資品牌。項目前期電氣設備檔次選擇詳細情況如下表：設備名稱設備檔次110/35kV配電裝置國產(chǎn)/主要元器件進口或合資(斷路器)主變壓器國產(chǎn)10kV配電裝置國產(chǎn)/主要元器件進口或合資(斷路器)10kV封閉母線國產(chǎn)/空氣絕緣型廠用10kV變壓器國產(chǎn)低壓0.4kV配電裝置國產(chǎn)（主要元器件進口或合資）0.4kV封閉母線國產(chǎn)/密集型直流蓄電池國產(chǎn)高壓變頻器進口/外商獨資低壓變頻器進口軟啟動器國產(chǎn)垃圾坑的照明不建議設置在屋面下，可在給料斗平臺上方位置四周設置。與消防有關的電源設備預留消防強切接口。所有子系統(tǒng)設置分電度表。全廠保安負荷應包括交流潤滑油泵、直流系統(tǒng)、UPS、鍋爐給水泵(1臺)、消防電梯及應急照明。廠區(qū)電纜通道采用電纜溝。環(huán)境較差房間設備的MCC柜需放置在專用配電室內(nèi)。為了合理降低能耗，降低廠用電比例，廠區(qū)內(nèi)照明應考慮使用較為節(jié)能的光源，大于160W的單個照明設備，可考慮使用LED照明光源。路燈采用節(jié)能和長壽命燈具（LED燈），可不同時間段自動切換照明亮度，盡量集中時光控制。垃圾坑、卸料平臺的照明建議采用LED照明燈。電纜敷設方式應考慮施工期間電纜淹沒、雨天墻面漏水、電纜溝排水問題。廠區(qū)按照負荷集中原則設置MCC，實行分區(qū)就近供電。高壓配電室、動力中心（PC）、集中的電動機控制中心（MCC）室內(nèi)應該設集水井或集水坑，井內(nèi)設固定排水泵，由液位控制電纜溝室內(nèi)外連接處做好防水。3.8自控與通訊專業(yè)控制方式：機、爐、電設集中控制室。自動化水平：設置較完整的熱工檢測、自動調(diào)節(jié)、連鎖、保護控制系統(tǒng)，采用集散式控制系統(tǒng)（DCS），其自動化水平可使運行值班員在集中控制室內(nèi)，通過液晶顯示器(一個操作員站兩臺顯示器)和鼠標即能完成對鍋爐、汽機、電氣系統(tǒng)正常運行工況的監(jiān)視、操作、緊急情況事故處理及停機，在少量現(xiàn)場操作人員配合下，實現(xiàn)機組的啟動；主控室設部分必要的手操控制盤。在循環(huán)水泵房和綜合水泵房內(nèi)各設一DCS遠程I/O站，通過光纜接入DCS系統(tǒng)。其中：綜合水泵房內(nèi)消防泵信號直接進消防控制系統(tǒng)，除鹽水原水泵信號直接進除鹽水系統(tǒng)PLC，不需進DCS。中控室電視墻上面設置LED屏，中間設DLP屏幕。大門設LED顯示屏，能顯示煙氣在線監(jiān)測內(nèi)容。UPS、DCS系統(tǒng)、儀表、閥門等設備采用的檔次品牌：DCS系統(tǒng)：國產(chǎn)品牌；UPS：國產(chǎn)品牌；儀表：調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、變送器及分析儀表采用合資或者進口品牌；閥門：調(diào)節(jié)閥進口品牌、電動閥進口品牌或國產(chǎn)、手動閥國產(chǎn)；引風機、一二次風門調(diào)節(jié)閥本體建議選用國內(nèi)名牌，執(zhí)行器選用合資或進口品牌。工業(yè)電視系統(tǒng)（含爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)）采用的檔次品牌為國產(chǎn),鏡頭品牌為進口。橋架、電纜材料等選用熱鍍鋅橋架。電動開關閥門采用智能一體化型式，重要的氣動開關閥配現(xiàn)場控制箱。所有控制電纜需帶屏蔽。室內(nèi)橋架走向、標高等應與電氣、工藝專業(yè)進行整體考慮。3.9技術經(jīng)濟專業(yè)工可報告估算按市政工程投資估算編制方法。初步設計概算的安裝工程費按電力系統(tǒng)定額計算，土建工程費按當?shù)厥姓~計算。專題設計方案4.1主工房布置方案按照焚燒廠功能劃分，垃圾焚燒廠主工房由焚燒工房、汽機房和電控樓組成。根據(jù)不同的建設規(guī)模，結合工程實際的情況，主廠房的布置方式各異，但總的原則是基于工藝的合理、建筑的節(jié)能美觀以及實施的便利性來綜合考慮的。對于焚燒工房，按功能劃分，主要有四列：卸料大廳、垃圾池間、焚燒間和煙氣凈化間，其布置按順序從左到右或從右到左布置。汽機房和電控樓一般相鄰布置。汽機房與焚燒工房之間的布置，一般有兩種方式：--汽機房與焚燒工房分開布置，中間留有通道，通道上方通過連廊將汽機房及主控樓與焚燒工房連通。--汽機房與焚燒工房合建布置。建議：對于4條垃圾焚燒線，將汽機房與焚燒工房分開布置。對于2條垃圾焚燒線，將汽機房與焚燒工房合建。對于3條垃圾焚燒線，可以根據(jù)具體情況確定焚燒工房與主控樓、汽輪機房合建或者分建（如工程場地面積較大，建議采用分建；工程場地面積緊張，建議采取貼建）。對于4條垃圾焚燒線，單臺焚燒爐日處理能力一般達500t/d以上，焚燒工房寬度達110m左右，長度達160m（視爐型及煙氣凈化工藝有所區(qū)別），體量較大。汽機房寬度通常為32m，長度約為64m。電控樓寬度一般與汽機房相同，長度約為30m。對于該規(guī)模的垃圾焚燒廠，若將將汽機房與焚燒工房貼建，對以下幾個方面極為不利：（1）灰渣運輸通道爐渣坑布置在焚燒爐下，位于垃圾焚燒與煙氣凈化間中間位置，4條焚燒線渣坑長度達80米左右，且灰渣量大，在運行過程中，運輸頻繁?？紤]到車輛等候、掉頭空間以及可能出現(xiàn)的車輛故障等因素，設計時一般將運渣通道貫通。如果將汽輪機房與焚燒工房貼建，運渣通道將難以貫通。一旦出現(xiàn)運渣通道堵塞，將給灰渣的清運造成很大困難，甚至停爐。因此，在設計中，汽機房與焚燒工房之間設有運輸通道對灰渣應急運輸比較有利。（2）廠房通風焚燒工房的鍋爐間為發(fā)熱量很大的車間，有很高的換氣要求。通常采用自然通風和機械排風相結合的換氣方式。在焚燒工房體量很大的情況下，汽機房的貼建將給自然進風帶來很大不便，常需設置內(nèi)天井等來解決通風問題。但此種方案對通風效果并不理想。煙氣凈化間及汽機房也有許多發(fā)熱設備及管道等，也有較高的通風要求。汽機房與焚燒工房分開布置對主工房的通風換氣更為有利。（3）房間采光從節(jié)能角度，工房的采光應充分利用自然采光。汽機房與焚燒工房分開布置對焚燒工房、汽機房及主控樓的采光更為有利。（4）施工要求四條焚燒線在施工安裝時，限于吊機的安裝距離，1#、2#與3#、4#焚燒爐設備安裝必須分開進行，因此需要在廠房的兩側都設有足夠的吊車行走、起吊的空間。若將汽機房與焚燒工房貼建，對安裝機械的布置帶來很大困難。對安裝機械的要求也更高，安裝難度也更大。另外，焚燒爐與汽機也難以同步安裝施工，施工周期也更長。因此將焚燒工房與汽機房分開布置，對施工機械的布置非常有利，也便于焚燒工房與汽機房的交叉施工及安裝，對縮短施工周期也很有幫助。對于2條線焚燒線，由于工房寬度小，面積小，焚燒工房與汽輪機房（包括電控樓）貼建可以節(jié)省投資，而施工沒有難度，其它幾個方面對其影響也較小，故建議焚燒工房與汽輪機房貼建。4.2主工房防臭方案4.2.1臭氣源主工房的臭氣發(fā)生在以下房間：卸料大廳、垃圾坑、滲瀝液收集間及鍋爐間。卸料大廳：垃圾卸料、灑落、滲瀝液滴漏。垃圾坑：垃圾堆放、發(fā)酵，滲瀝液析出。滲瀝液收集間：滲瀝液走道及滲瀝液收集池。鍋爐間：排渣口，由于垃圾料斗滲瀝液從推料器滲漏到爐渣輸送系統(tǒng)，一次風機及系統(tǒng)管路泄漏。設備穿墻封堵：管線布置時，穿墻洞封堵不嚴4.2.2建筑防臭氣措施卸料大廳（1）屋面：采用雙層壓型鋼板屋面，內(nèi)部設置卷材隔氣層防止臭氣外溢。外部采取聚氨酯發(fā)泡材料密封,防止臭氣外溢，屋頂采光窗采用封閉式天窗。（2）外墻：采用實體砌塊墻，內(nèi)抹砂漿粉刷，卸料大廳屋面卷材隔氣層包裹雨水天溝，在外墻內(nèi)側封邊；（3）窗戶：外窗和采光天窗均為封閉式不開啟。（4）高架橋垃圾車出入口：門頂設置風幕，垃圾車進出時，有風幕隔絕內(nèi)外空氣流通。（5）樓面：卸料大廳樓面在結構防水混凝土樓板表面清理干凈，做3mm厚高分子涂料防水涂膜層，防止垃圾滲瀝液沖洗時滲入；建筑面層采用100mm厚高強度纖維混凝土，分倉澆筑，表面不留縫隙，面層用1.5mm厚（6）垃圾卸料門：采用電動液壓式雙開門，密閉性好。垃圾坑（1）屋面：同卸料大廳（2）墻體及門窗：采用實體砌塊墻，內(nèi)抹砂漿粉刷。垃圾坑屋面用水泥復合板及配套天溝板，整鋪防水隔氣層與外墻女兒墻無縫隙封邊。墻上開窗均為密閉觀察窗，與其他房間相通處設置雙道密閉門的氣閘間，所有氣閘間設置正壓送風。（3）吸風系統(tǒng)：垃圾坑上部設置一次風機吸風系統(tǒng)，每臺爐設置一套，不斷抽取垃圾坑空氣送入爐膛焚燒，吸風口設置在焚燒間與料斗平臺相連通的門上方，從而料斗平臺入口附近及垃圾坑形成負壓，防止臭氣外溢。（4）停爐時臭氣處理：垃圾坑設事故排風設施，當焚燒爐停運2臺或2臺以上時，開啟事故排風系統(tǒng)，抽取垃圾池間的空氣，吸風口設置在焚燒間與料斗平臺相連通的通道口附近，使料斗平臺入口附近及垃圾池間保持微負壓狀態(tài)，抽取的空氣通過除臭裝置去除異味后排入大氣，排風機布置在除臭裝置的下游。滲瀝液收集間 （1）通風：滲濾液收集井間、樓梯間、檢修通道設強制通風，排風排至垃圾池。鍋爐間（1）推料器下設污水收集斗，通過管道排入滲濾液收集井。（2）排渣口附近渣坑側壁設二次風吸風口。（3）正壓側一次風機和送風管路在設計過程中應有對嚴密性的施工工藝相關要求，如：一次風管路的的焊接后浸油試驗，風管路法蘭連接的材料要求，另外，在能夠滿足設備管路正常膨脹的前提下，應盡量采用嚴密性較好的金屬膨脹節(jié)，減少使用織物膨脹節(jié)。（4）風機正壓側軸封處設置回風管至風機進口管道，避免正壓側漏臭。設備穿墻封堵（1）混凝土或砌塊墻體孔洞＞50mm，用C20素混凝土封堵時，預留10mm縫隙，用建筑密封膏填縫。（2）混凝土或砌塊墻體孔洞≤50mm和輕質(zhì)墻體孔洞，直接用聚氨脂發(fā)泡填縫，并用建筑密封膏修補嚴密；聚氨酯外抹5厚聚合物砂漿，并壓入玻璃纖維網(wǎng)格布一道。（3）預埋套管與穿墻管之間的縫隙用建筑密封膏填縫。4.2.3工藝防臭措施（1）垃圾坑檢修門設2個，在進出垃圾池間的前室門口附近（垃圾池側）布置一次風吸風口。（2）垃圾池間靠近檢修門口處設壓力監(jiān)測儀（傳感器與顯示儀表分開在垃圾坑內(nèi)外），一旦垃圾池間壓力達到大氣壓力，立即開啟除臭風機。4.3電梯及參觀通道方案4.3.1電梯設置對于3條以上垃圾焚燒線，建議設2部電梯，一部客梯，一部貨梯?？吞莶贾迷谥鞴し空⒚嫒肟诖髲d側，主要滿足參觀及平時巡檢人員的通行要求。電梯應能到達垃圾料斗層（垃圾抓斗起重機控制室高），如無特別要求，可選擇載重量3t的電梯。為滿足參觀要求，轎廂面積以載重量3t的電梯轎廂面積為宜，同時盡量提高電梯的裝飾檔次。貨梯布置在主工房背立面?zhèn)龋娞輵蛇_汽包平臺層和其下各層平臺，方便巡檢人員豎向交通，貨梯應選擇載重量3t的電梯。對于2條垃圾焚燒線，建議設一部客貨兩用電梯，電梯至少應可到達料斗平臺層。4.3.2參觀通道垃圾焚燒廠的主要建筑為主工房，主要參觀場所為中央控制室、焚燒間和抓斗吊車控制室，中央控制室是最主要的參觀場所。參觀路徑：由大堂電梯直達各層電梯廳，再通過外廊首先進入中央控制室外側設置參觀走廊，走廊設大玻璃密閉觀測窗，觀測窗旁可設置電子顯示屏，可顯示有關運行數(shù)據(jù)，一般參觀人員不得進入室內(nèi)中央控制室，僅在參觀走廊參觀。走廊內(nèi)設置空調(diào)系統(tǒng)，保持空氣清新流通。中央控制室外的通道可與焚燒間連通，在焚燒間與中央控制室相鄰側設置回廊，以便于部分專業(yè)人員進入焚燒車間參觀。其后通過電梯通往垃圾抓斗起重機控制室所在平臺。內(nèi)部參觀通道上妨礙人員通行的構造柱斜支撐應取消或優(yōu)化設置。與抓斗起重機控制室相連的通道設有送風系統(tǒng)，以保持通道內(nèi)空氣流通，同時由于通道內(nèi)為正壓，可防止臭氣進入?yún)⒂^通道。參觀走廊地面采用玻化瓷磚，耐磨、潔凈、無噪聲；墻面采用石膏板或整體壓型聚酯板，平整光潔；吊頂采用鈣素板。4.4卸料門方案常用的垃圾焚燒廠卸料門有蓋板式、平開式、折疊式等，下面就這三種卸料門進行討論。蓋板式蓋板式卸料門目前在江橋垃圾焚燒廠、金山垃圾焚燒廠應用。蓋板式門開啟時門體的前端在傳動鏈的帶動下沿軌道作垂直運動，門體的后端沿橫向導軌作橫向運動。關閉時，門體依靠自重作關閉運動，門體開啟及關閉的速度由設計驅動系統(tǒng)時設定。卸料口布置在水平樓板上，垂直墻上不開洞，主要為布置卸料門液壓裝置以及導軌用。根據(jù)這2個廠的使用情況來看，尚存在以下問題：a、原卸料門外觀比較粗糙，視覺效果差；b、原卸料門較大，笨重，結構上不能高速、頻繁啟閉（易損壞開門機構等原件）；c、在原卸料門下端與土建配合結構上，采用軟鏈隔斷，效果不佳，使臭氣易于外溢；d、原卸料門兩側導軌容易積存垃圾。因此，環(huán)投技術部組織了有關單位對該門進行了改進，舍棄鏈條提升的方式，提出液壓驅動的方式，該方案有以下優(yōu)點：a、美觀實用快捷由于門兩側設圓弧滑軌以防止門在啟閉時左右晃動，使門能更加平穩(wěn)快捷啟閉，外觀更加簡潔漂亮。b、干凈清潔，不設水平導軌，解決了軌道易積垃圾難清理的問題。c、密封效果佳，卸料順暢，門四周設高強度P型密封條，好的密封效果。平開式對開式卸料門也是垃圾焚燒廠常用的卸料門，目前在首鋼焚燒廠、天津雙港、揚州泰達、老港垃圾焚燒廠等多個焚燒廠使用。平開式卸料門一般采取驅動系統(tǒng)采用電液推桿(減速機/液壓站/氣缸等)驅動，通過連桿傳動至門體實現(xiàn)啟閉，門體四周采用密封條密封?？刂品绞讲捎镁偷乜刂啤⑿读洗髲d集中控制、垃圾吊控制室遠程顯示并具備手動、自動轉換功能。對開式卸料門優(yōu)點是啟閉迅速，結構簡單，使用方便，缺點是門洞高度一般較高，按照車高6m，開啟時臭氣泄露量大，但通過設隔離墻的設計，也可以降低泄露空間。見上圖。另外，對開式占地面積較小，卸料大廳的軸線寬度可做到29m。折疊式折疊式卸料門在日本焚燒廠應用較多，在國內(nèi)應用相對較少，目前了解在光大濟南焚燒廠有應用。折疊式卸料門通過液壓機構將門旋轉到一定高度，局部折疊形成卸料區(qū)供卸料使用，完畢后，卸料門回到原有位置形成封閉。折疊門閉合時密封較好，占地面積少，卸料大廳的軸線寬度可到28m，但門洞高度較高，達9m高以上，卸料時裸露面也相對較大，另外，由于此門施工工藝較難，國內(nèi)供貨商的設備質(zhì)量難以保證。綜合考慮上述各種門的形式，推薦液壓驅動蓋板門形式，密封性好，洞口較小，但需要加強運行管理，及時保養(yǎng)和清掃。4.5垃圾吊方案4.5.1垃圾吊檔次選擇BOT協(xié)議要求、檔次要求較高、規(guī)模較高、較為重要的焚燒廠項目應選用進口垃圾吊起重機，進口產(chǎn)品具有故障率低、生產(chǎn)效率高、安全性好等優(yōu)點。BOT協(xié)議沒有要求、規(guī)模較低、次要項目可考慮選用國產(chǎn)垃圾吊起重機，可較大地降低垃圾吊投資成本(費用降低一半)。4.5.2垃圾吊配置方案對于日處理規(guī)模600噸左右的垃圾焚燒廠，采用2臺起重量為11t垃圾抓斗起重機，抓斗容積為6.3m3對于日處理規(guī)模1000噸左右的垃圾焚燒廠，采用2臺起重量為12.5t垃圾抓斗起重機，抓斗容積為8m3對于日處理規(guī)模1500噸左右的垃圾焚燒廠，采用2臺起重量為16t垃圾抓斗起重機，抓斗容積為10m3對于垃圾抓斗起重機的設置，日處理2000噸左右的垃圾焚燒廠，是垃圾抓斗起重機數(shù)量配置兩臺或三臺的臨界點。因為：其一：根據(jù)國內(nèi)外垃圾抓斗起重機的運行數(shù)據(jù)，若采用2臺垃圾抓斗起重機，即使抓斗容積按12m3配置，針對國內(nèi)垃圾特性，其負荷率極高,備用率低。從抓斗容積來說，根據(jù)國內(nèi)外經(jīng)驗，抓斗容積超過12m3,對設計、運行和維護都非常不利，故不推薦使用容積大于12m3其二：對于該規(guī)模的垃圾焚燒廠，垃圾坑可以不分坑設計，從理論上設置2臺垃圾抓斗起重機是對投資和運行是最合理的。以下以4條單臺處理能力500t/d的焚燒線為例進行分析，以便對焚燒廠垃圾抓斗起重機的設置抓斗容積選擇提供參考。對于4條單臺處理能力500t/d的焚燒線來說，2臺垃圾吊的配置方案為：(20t)+4個抓斗(12m3)；3臺垃圾吊的配置方案為：(16t)+4個抓斗(10m4.5.32000t/d焚燒廠垃圾吊配置比較方案(1)方案簡介方案一：2臺垃圾吊(20t)+4個抓斗(12m3方案二：3臺垃圾吊(16t)+4個抓斗(10m3(2)計算基準抓斗內(nèi)垃圾容重：0.65t/m3，抓斗充滿度0.9,喂料量2000t/d，倒料量4700t/d(按進料2350t/d,倒料2次考慮)。垃圾坑尺寸按實際。(3)工作時間比較方案一根據(jù)兩家計算的最不利情況：垃圾吊運行總時間（所有垃圾吊運行時間之和）：≤1897min/d，其中上料時間652min/d，倒料時間1245min/d。即其中一臺垃圾吊每天工作時間為24小時，另一臺每天需要工作7.6小時。工作狀態(tài)為：白班兩臺垃圾吊同時工作，晚班一臺垃圾吊工作。備用狀態(tài)：抓斗備用。方案二垃圾吊運行總時間（所有垃圾吊運行時間之和）：≤2160min/d，其中上料時間749min/d，倒料時間1411min/d。即其中兩臺垃圾吊每天工作時間為18小時，另一臺備用。工作狀態(tài)為：白班兩臺垃圾吊同時工作，晚班一臺垃圾吊工作。備用狀態(tài)：起重機+抓斗備用。(4)垃圾吊操作工配置比較方案一配8人，每班2人(4班2倒或3倒)。工作強度稍大，可多配1人機動換休。方案二至少配8人，每班2人(4班2倒或3倒)。考慮到備用起重機的使用，可增加配置1～2人。工作強度稍小。(5)檢修及備用情況比較根據(jù)集團江橋、成都焚燒廠檢修部運行經(jīng)驗以及其他焚燒廠實際運行情況：各廠實際運行情況均為每班兩個起重機同時作業(yè)。垃圾吊長期使用過程中，起重機部分(大小車)故障率很低。故障率相對較高部件為：垃圾抓斗、鋼絲繩、抓斗電纜。只要有備件，這些故障在4小時之內(nèi)可以完成更換。在此過程中，1臺垃圾吊可以保證4條焚燒線上料。因此，方案一配置已完全能夠滿足生產(chǎn)需要。該方案抓斗更換等不需在垃圾坑內(nèi)進行，檢修較為方便。方案二的主要缺點在于：無論單層還是雙層布置，都會造成檢修上的不便或土建投資增加較多(因土建面積增加較多)，根據(jù)德馬格了解的信息以及從光大反饋的意見，雙層布置在濟南項目中運行不理想，一是沒有徹底解決抓斗檢修的方便程度問題，二是存在信號干擾問題。光大不會再選擇雙層布置方案。(6)投資情況比較方案一相比方案二(按局部增高考慮)設備投資節(jié)約了400～500萬元，土建投資節(jié)約了300萬元。(7)結論基于上述理由，從生產(chǎn)可靠、檢修方便、投資節(jié)省的角度考慮，方案一即2臺垃圾吊（20t）+4個抓斗（12m3）是4條單臺處理能力500t/d垃圾焚燒線的最經(jīng)濟4.6垃圾抓斗方案在環(huán)境集團投資建設的項目中，垃圾抓斗主要由垃圾吊廠商選配，基本上選用的是進口抓斗。在運行過程中，進口垃圾抓斗出現(xiàn)了很多的問題，主要表現(xiàn)在下列各方面：國外進口的液壓抓斗還是上世紀80年代的技術，沒有進行升級換代。部分品牌液壓系統(tǒng)發(fā)熱情況嚴重，使用過程中造成高溫報警，需要停機休息，連續(xù)工作能力差。進口液壓抓斗的制造商在國內(nèi)都沒有專業(yè)的售后服務人員，不能及時的處理故障，經(jīng)常影響用戶的正常生產(chǎn)。備件價格高昂，售后服務收費高。根據(jù)江橋廠運行檢修經(jīng)驗以及光大集團運行經(jīng)驗，部分質(zhì)量較好的國產(chǎn)抓斗在性能上已達到甚至超過進口抓斗質(zhì)量水平，國產(chǎn)垃圾液壓抓斗在自身在液壓控制系統(tǒng)領域積累的經(jīng)驗基礎上，對進口垃圾抓斗存在的問題做了分析和研究，已有效的克服了進口液壓抓斗所存在的缺陷，在質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性方面更適合我國的垃圾特性。下面是各家抓斗的優(yōu)缺點比較表。廠家名稱對比項目國內(nèi)產(chǎn)品MRS（德國德馬格）KONE（芬蘭科尼）SMAG-PEINER（德國佩納）電氣保護功能油溫、油位、傾斜保護、電機溫度保護；油溫、油位、傾斜保護、電機溫度保護；油溫、油位、傾斜保護、電機溫度保護；油溫、油位、傾斜保護、電機溫度保護；液壓系統(tǒng)保護功能油缸、油泵壓力卸荷；防電機反向保護，開閉壓力分別可調(diào)油泵壓力卸荷保護油缸、油泵壓力卸荷保護油泵壓力保護，開閉壓力分別可調(diào)液壓閥控制結構外置整體式螺紋插裝閥集成閥塊標準電液閥疊加和整體式螺紋插裝閥塊組合外置整體式螺紋插裝閥集成閥塊內(nèi)置分體式插裝閥集成閥塊和電磁閥塊組合閥塊本體的壽命10-12年3-4年4-5年2-3年功耗同比8M30.6Kw，發(fā)熱低1.2KW，發(fā)熱較高0.9Kw，發(fā)熱較低2.3Kw，發(fā)熱高爪尖耐磨和爪瓣壽命專利結構高耐磨性能，3-5年內(nèi)不脫落卡套式（焊接）或可拆卸式，1-2年內(nèi)容易脫落整體式爪尖，側面焊接2-3年內(nèi)容易脫落包裹插入式爪尖，平面角焊1-2年內(nèi)容易脫落液壓系統(tǒng)檢修有外部檢修窗口，檢修方便無外部檢修窗口，檢修不方便無外部檢修窗口，檢修不方便有外部檢修窗口，但是檢修仍然不方便板結垃圾的抓取力抓取力足，系統(tǒng)發(fā)熱量最低抓起力足，系統(tǒng)發(fā)熱量較高抓起力足，系統(tǒng)發(fā)熱量較低抓起力不足，系統(tǒng)發(fā)熱量高服務與收費費24小時響應48小時人到現(xiàn)場，36個月內(nèi)服務費減半24小時響應48小時人到現(xiàn)場，使用后即開始計算服務費24小時響應48小時人到現(xiàn)場，使用后即開始計算服務費24小時響應48小時人到現(xiàn)場，使用后即開始計算服務費典型用戶江橋(運行期)、金山、威海(運行期)、深能源鹽田、南山、武漢、中節(jié)能成都、中電新能源海口、光大環(huán)保江陰、宜興、蘇州、鎮(zhèn)江、宿遷、惠東、協(xié)鑫太倉、福州紅廟嶺、廈門創(chuàng)冠環(huán)保等。江橋(建設期)、成都一廠、威海(建設期)、老港、光大國際蘇州一期、江陰、深能源鹽田、南山、寶安、