焦化廠安全操作規(guī)程

焦化廠安全操作規(guī)程焦化廠安全操作規(guī)程焦化廠安全操作規(guī)程xxx公司焦化廠安全操作規(guī)程文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度第一章焦?fàn)t基本知識(shí)第一節(jié)、焦?fàn)t的基本設(shè)計(jì)參數(shù)一、爐型：焦?fàn)t爐型為4×30孔99—Ⅲ型，其特點(diǎn)是，兩分火道，煤氣側(cè)入，單熱式焦?fàn)t，每座焦?fàn)t30個(gè)炭化室，31個(gè)燃燒室，橫向蓄熱式，燃燒室斜道等部位采用硅磚砌筑，蓄熱室、爐頂采用粘土磚砌筑。二、設(shè)計(jì)參數(shù)：炭灰室全長(zhǎng)6552㎜，有效長(zhǎng)5872㎜，全高3040㎜，有效高2760㎜，平均寬340㎜，機(jī)側(cè)寬330㎜，焦側(cè)寬350㎜，錐度20㎜，炭化室中心距876㎜，有效容積3，立火道中心距351㎜，每個(gè)燃燒室立火道數(shù)：17個(gè)，其中機(jī)側(cè)9個(gè)，焦側(cè)8個(gè)，兩組（四座）焦?fàn)t立火道總數(shù)為2116個(gè)。三、設(shè)計(jì)能力：年產(chǎn)機(jī)焦25萬噸：年產(chǎn)煤焦油萬噸,每一炭化室裝干煤量噸，設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間12小時(shí)（頂裝煤）。第二節(jié)、主要技術(shù)指標(biāo)一、溫度指標(biāo)：1、標(biāo)準(zhǔn)溫度：入爐煤水份保持8~10%，結(jié)焦時(shí)間12小時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)溫度為機(jī)側(cè)1240℃，焦側(cè)1260℃（待測(cè)）。2、焦餅中心溫度1000±50℃。3、蓄熱室頂部溫度應(yīng)為立火道溫度的87~90%，大約差150℃不得超過1250℃。4、爐頂空間溫度800±50℃。5、所有火道換向后，實(shí)測(cè)溫度不得超過1450℃，邊火道溫度應(yīng)比中間火道溫度低20~30℃，但不得低于1100℃。6、爐頭溫度以焦炭成熟為準(zhǔn)，一般不低于1100℃。7、總煙道溫度保持在180~240℃為宜，分煙道溫度350~400℃，小煙道溫度不大于450℃。8、機(jī)焦側(cè)代表火道溫度差為20℃（機(jī)+20℃=焦），在有計(jì)劃改變結(jié)焦時(shí)間時(shí)，每班變動(dòng)火道溫度不超過20℃，晝夜不超過60℃。9、集氣槽溫度80~100℃。二、壓力指標(biāo)：1、焦?fàn)t炭化室任一點(diǎn)在結(jié)焦全過程始終為正壓，所以集氣槽壓力應(yīng)保持4~6㎜水柱為宜，嚴(yán)禁負(fù)壓操作。2、爐頂看火孔壓力應(yīng)保持在17~24㎜水柱。3、炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于㎜水柱。4、總煙道吸力保持在17~24㎜水柱。5、回爐煤氣總壓應(yīng)保持在80~150㎜水（約800~1500Pa），不得低于600Pa（60㎜水柱）分壓以滿足生產(chǎn)需要為準(zhǔn)，一般不低于200Pa（20㎜水）。6、空氣過剩系數(shù)a值保持在~之間。三、鼓冷主要技術(shù)指標(biāo)：1、初冷塔前煤氣溫度：80±5℃。2、初冷塔后煤氣溫度：30~35℃。3、終冷塔后煤氣溫度：35±5℃。4、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度不大于45℃。5、循環(huán)氨水溫度70~75℃。6、冷卻水（低溫氨水）溫度20~30℃，夏季不高于45℃。7、回爐煤氣溫度35±5℃，夏季不高于45℃。8、風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不高于55℃，機(jī)體溫度不大于70℃，軸瓦溫度不大于65℃。9、循環(huán)氨水壓力不低于。10、冷卻水（低溫循環(huán)氨水）壓力不低于。11、風(fēng)機(jī)后煤氣壓力不小于（300㎜水柱）。12、初冷塔后吸力與塔前吸力差不大于500Pa。第二章、焦?fàn)t部分操作規(guī)程第一節(jié)、爐頂指揮工；加煤工一、操作規(guī)程：（一）一般操作：1、提前20分鐘到崗位，參加班前會(huì)，點(diǎn)名考勤，了解上一班的操作情況。領(lǐng)取推焦計(jì)劃表并發(fā)給本班推焦、攔焦車司機(jī)，做好焦?fàn)t區(qū)域的交接班工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行推焦計(jì)劃，按9-2順序進(jìn)行，掌握推焦時(shí)間，不得任意錯(cuò)號(hào)，不得提前或滯后出焦（特殊情況除外）順序如下：1號(hào)筏：1、11、21、31、41、51、613號(hào)筏：3、13、23、33、43、53、635號(hào)筏：5、15、25、35、45、55、657號(hào)筏：7、17、27、37、47、579號(hào)筏：9、19、29、39、49、592號(hào)筏：2、12、22、32、42、52、624號(hào)筏：4、14、24、34、44、54、646號(hào)筏：6、16、26、36、46、56、668號(hào)筏：8、18、28、38、48、583、提前10分鐘關(guān)閉待出爐號(hào)的橋管閥體翻板，指揮加煤工打開上升管及機(jī)焦側(cè)加煤孔蓋，清理加煤孔石墨和蓋上沉積物，檢查焦餅成熟情況（規(guī)定一組（兩座）焦?fàn)t同時(shí)打開上升管蓋個(gè)數(shù)不超過3個(gè)）。4、按推焦計(jì)劃表，根據(jù)不同的結(jié)焦階段，調(diào)節(jié)翻板開度，方法是：待出爐號(hào)提前10分鐘關(guān)閉橋管閥體翻板，同時(shí)關(guān)閉下一出焦筏號(hào)翻板的3/4，關(guān)閉再下個(gè)出焦筏號(hào)翻板的1/2（例：出1號(hào)炭化室焦時(shí)，提前10分鐘關(guān)閉橋管閥體翻板，同時(shí)關(guān)閉3號(hào)炭化室橋管閥體翻板的3/4，關(guān)閉5號(hào)炭化室橋管閥體翻板的1/2）以此類推，嚴(yán)格執(zhí)行。5、按推焦計(jì)劃表，準(zhǔn)時(shí)發(fā)出摘門信號(hào)，摘門時(shí)必須機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)摘門，并控制每次出焦同一號(hào)炭化室機(jī)焦側(cè)爐門敞開時(shí)間不超過10分鐘（重點(diǎn)清理的爐門除外）。6、接到推焦車準(zhǔn)備推焦的信號(hào)后，檢查攔焦車、熄焦車是否對(duì)位，裝煤車是否裝好煤，待熄焦車發(fā)出接焦信號(hào)后，確認(rèn)機(jī)焦兩側(cè)推、攔焦車未對(duì)錯(cuò)爐門，方可發(fā)出推焦信號(hào)，并控制實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間不超過±5分鐘。7、發(fā)出推焦信號(hào)后，應(yīng)站在出爐炭化室焦側(cè)的上風(fēng)側(cè)，嚴(yán)密觀察推焦及導(dǎo)焦、接焦情況，出現(xiàn)故障立即吹響緊急哨，通知機(jī)側(cè)停止推焦，待故障排除后，再行推焦。8、焦炭推出后，待機(jī)焦兩側(cè)爐門上好后，通知加煤車加煤，裝煤要裝滿（每孔炭化室的裝煤量允許與規(guī)定裝煤量偏差±150㎏）不得缺角。9、當(dāng)煤斗內(nèi)煤料下到2/3時(shí)，發(fā)出平煤信號(hào)，通知推焦車開始平煤，平煤要平通，平煤后要保證爐頂空間200~300㎜，使煤氣流暢通，平煤時(shí)間不超過3分鐘，要求在10~15分鐘內(nèi)完成全部操作。10、平煤完畢，發(fā)現(xiàn)裝煤堵眼或平煤不通時(shí)，應(yīng)通知推焦車重新平煤。11、平煤好后，用泥漿封住加煤孔蓋，待小爐門關(guān)閉后，立即打開橋管閥體翻板，同時(shí)蓋好上升管蓋。12、焦餅發(fā)生難推時(shí)，應(yīng)立即停止推焦，報(bào)告班長(zhǎng)、查明原因，待故障排除后，得到班長(zhǎng)同意，方可二次推焦，三次推焦廠長(zhǎng)必須到場(chǎng)。13、每天早班要試?yán)瘹夤芊派ⅲ釀?dòng)橋管翻板，防止粘稠物繡死。14、停電、復(fù)電時(shí)，協(xié)助上升管工操作，使焦?fàn)t迅速恢復(fù)正常。15、保持爐頂區(qū)干凈衛(wèi)生，特別是立火道周圍要保持清潔，禁止?fàn)t頂及爐蓋上堆煤。16、每周一白班檢查加煤車、翻板等機(jī)械潤(rùn)滑情況，按規(guī)定注油。（二）、特殊操作：1、推焦、裝煤時(shí)突然停電，要組織人員迅速將推焦桿、平煤桿退出，將加煤車推離加煤孔，清掃爐口余煤，并用釬子攤平爐內(nèi)煤，蓋好爐蓋。2、鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，要將正在推焦的爐號(hào)推完，并裝好煤，協(xié)助上升管工打開放散，如集氣槽壓力過大，可打開剛裝煤號(hào)的上升管，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，協(xié)助上升管工關(guān)閉放散及上升管。3、下暴雨時(shí)要組織人員清掃爐頂積水。二、安全規(guī)程:1、出焦指揮時(shí)，指揮工必須站在焦側(cè)上風(fēng)側(cè)，檢查核對(duì)四大車的對(duì)位情況，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)出推焦信號(hào)。2、嚴(yán)格執(zhí)行哨聲聯(lián)絡(luò)規(guī)定，未得熄焦車、攔焦車發(fā)出的準(zhǔn)備接接焦信號(hào)，嚴(yán)禁發(fā)出推焦信號(hào)。3、嚴(yán)禁強(qiáng)行推焦或推生焦，推二次焦時(shí)，班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮。4、不關(guān)閉橋管閥體翻板，不準(zhǔn)出焦。5、嚴(yán)禁操作中將泥土、廢磚、鐵器等雜物掉入炭化室和燃燒室。6、禁止裝煤不平煤或半小時(shí)后補(bǔ)裝煤。7、因故延遲出焦，故障排除后允許加速推出已成熟的焦炭，但每小時(shí)增推爐數(shù)不得超過兩爐。8、開啟上升管蓋、加煤孔蓋、放散、清掃石黑，余煤等操作時(shí)，人要站在上風(fēng)側(cè)以免撲火燒傷。9、在爐頂操作或行走時(shí)，要注意加煤車的行駛方向，以防碰傷。不準(zhǔn)踩爐蓋、倒走，以防掉入爐內(nèi)。10、嚴(yán)禁在各車軌道上坐臥休息。11、嚴(yán)禁從爐頂向下擲物，以防傷人。12、嚴(yán)禁從爐頂向側(cè)裝車跨越。第二節(jié)、上升管工一、操作規(guī)程：（一）、一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)，點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)的布置護(hù)安全注意事項(xiàng)，了解上一班的操作，存在問題及待辦工作。2、提前10分鐘打開待出爐號(hào)的上升管蓋，關(guān)閉橋管翻板，進(jìn)行上升管及橋管的清掃，打蓋時(shí)要輕，防止猛打放炮，通一座焦?fàn)t上升管蓋打開數(shù)不得超過2個(gè)，一組（兩座）焦?fàn)t同時(shí)打開上升管蓋數(shù)不得超過3個(gè)。3、清掃上升管、橋管時(shí)，人要站在上風(fēng)側(cè)，用鐵鏟或規(guī)定工具除去管壁上的石墨，焦油渣，但不得用力過猛，以防搗壞管壁及襯磚，且保持上升管內(nèi)經(jīng)不小于230㎜，橋管內(nèi)經(jīng)不小于210㎜。4、經(jīng)常檢查循環(huán)氨水噴灑情況，有堵塞噴嘴和噴灑不良現(xiàn)象，若出現(xiàn)上述情況，立即關(guān)閉氨水噴灑閘閥，打開噴頭，清理堵塞物，恢復(fù)氨水噴灑，嚴(yán)禁氨水倒流炭化室而損壞爐體。5、每班對(duì)集氣槽底部的焦油渣清掃1~2次，保持集氣槽底部不留焦油渣。清掃時(shí)用高壓氨水或蒸進(jìn)行吹掃，吹掃完畢，應(yīng)停止高壓氨水輸送或關(guān)閉蒸氣閥門，泄掉管內(nèi)氨水或冷凝水。6、隨時(shí)觀察集氣槽壓力或小放散管的放散情況，及時(shí)與風(fēng)機(jī)工聯(lián)系，調(diào)節(jié)吸壓力至正常。嚴(yán)禁集氣槽負(fù)壓操作，以觀察小放散管冒煤氣為正壓標(biāo)準(zhǔn)。7、經(jīng)常清理上升管蓋及水封槽內(nèi)的雜物，檢查水封槽內(nèi)水流情況，不得出現(xiàn)因清理不到位，水封槽內(nèi)無水使上升管蓋不嚴(yán)，冒煙現(xiàn)象。8、配合鐵件、熱修工做好承插口的密封及橋管噴灑各閥門的加油潤(rùn)滑工作。（二）、特殊操作：1、當(dāng)停電或風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)時(shí)，要立即打開集氣槽放散，降低炭化室和集氣槽壓力，如壓力仍高，可打開剛裝煤炭化室的上升管蓋，保持集氣槽壓力不小于12㎜水柱，爐頂各部位不準(zhǔn)有明火，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐個(gè)關(guān)閉放散及上升管，調(diào)節(jié)集氣槽壓力至正常。2、停循環(huán)氨水及鼓風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉結(jié)焦末期炭化室橋管翻板的3/4，保持集氣槽溫度不大于120℃，當(dāng)集氣槽溫度超過120℃時(shí)，給集氣槽內(nèi)緩慢注入工業(yè)水，用以保持集氣槽因溫度急劇升降而變形，當(dāng)循環(huán)氨水恢復(fù)正常供應(yīng)是，應(yīng)先關(guān)閉補(bǔ)給水閥門。再緩慢打開循環(huán)水總管閥門，然后逐個(gè)檢查，各支管噴頭的暢通情況，及時(shí)處理堵塞噴頭。3、停風(fēng)機(jī)、可不停循環(huán)氨水，停循環(huán)氨水時(shí)，必須停風(fēng)機(jī)。4、集氣槽著火時(shí)，要維持集氣槽正壓，關(guān)閉清掃孔蓋，并用滅火器、蒸氣或濕麻袋滅火。二、安全規(guī)程：1、嚴(yán)禁從集氣槽向加煤車跨越?；驈臓t頂定向側(cè)裝車跨越。2、橋管、集氣槽清掃時(shí)禁止動(dòng)火。3、清掃橋管及噴頭時(shí)，要先關(guān)閉支管閥門，防止氨水溢濺燒傷。4、上崗前必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，在平臺(tái)操作室要站在上風(fēng)側(cè)，且工具不得亂放，以防落下傷人。5、高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)力、風(fēng)向變化及腳下障礙物。6、爐頂行走時(shí)，隨時(shí)注意加煤車行駛方向及打開的加煤孔，防止撞上加煤車或掉入打開的加煤孔內(nèi)。7、嚴(yán)禁在各車軌道上坐臥休息。第三節(jié)、頂裝煤車司機(jī)一、操作規(guī)程：（一）、一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)，點(diǎn)名考勤，聽取本班的生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，主動(dòng)向上一操作工了解當(dāng)班所出現(xiàn)的問題及處理情況。2、出焦前將裝煤車開到煤塔下取煤，雜物要撿出，裝滿煤后，關(guān)閉煤塔漏斗，等待裝煤。3、推焦完畢，在爐頂指揮工指揮下，將車開到待裝煤爐號(hào)，確認(rèn)機(jī)焦側(cè)上好爐門后，對(duì)準(zhǔn)裝煤孔開始加煤，先開焦側(cè)煤斗，再開機(jī)側(cè)煤斗，以最快速度加煤，若下煤不暢，要用鋼釬通煤，當(dāng)煤下到2/3時(shí)，發(fā)出平媒信號(hào)，通知推焦車司機(jī)平媒，待裝滿煤后，關(guān)閉閘板，將車開走。4、嚴(yán)格按照9-2順序裝煤，裝煤要均勻穩(wěn)定，不缺角、不堵眼，保證爐頂空間留200~300㎜左右空隙，裝煤量允許與規(guī)定裝煤量偏差±150公斤。5、裝滿煤料的加煤車，待裝煤時(shí)不得停在爐頂，應(yīng)停放在爐端、間臺(tái)上。6、每周一白班對(duì)加煤車機(jī)械各部位進(jìn)行加油潤(rùn)滑。（二）、特殊操作：1、裝煤時(shí)，突然停電，應(yīng)繼續(xù)裝煤，煤量應(yīng)控制在正常裝煤量的90~95%，裝煤完畢，拉下安全控制開關(guān)，將各制動(dòng)開關(guān)打倒“零位”，松開行走電機(jī)抱閘，召集爐頂人員將加煤車推離加煤孔。2、裝煤時(shí)鼓風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)，推焦車、加煤車仍可運(yùn)行時(shí)，應(yīng)繼續(xù)將炭化室煤裝滿、拉通，停止下一爐的推焦操作。二、安全規(guī)程：1、移動(dòng)車時(shí)要先檢查前后有無行人及故障物，先打鈴后開車：2、禁止行車時(shí)急打倒輪和行車時(shí)上下車。3、禁止裝煤不平煤或半小時(shí)以上補(bǔ)裝煤。4、禁止將平煤帶出的余煤及清倉煤料裝入炭化室底部。5、嚴(yán)禁將泥土、鐵器、廢磚等雜物裝入炭化室內(nèi)，以免高溫下侵蝕炭化室墻面造成結(jié)疤或燒熔，損壞砌體結(jié)構(gòu)。6、加煤車無安全檔案禁止行駛。第四節(jié)、推焦車司機(jī)一、操作規(guī)程：（一）、一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤、聽取本班生產(chǎn)任務(wù)的布置及工作安排，檢查所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上一班生產(chǎn)情況，詢問或聽取交班人員本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在問題等，并和出焦指揮臺(tái)對(duì)鐘。2、摘門：（1）按推焦計(jì)劃表，在爐頂指揮工的指揮下，與爐門工配合啟動(dòng)移門機(jī)，摘取爐門，掛好托鉤，稍稍提起爐門、摘下爐門，退回原位。（2）移動(dòng)車輛徹底清理爐門、爐框（每爐清理），清理完畢，將推焦頭對(duì)準(zhǔn)炭化室中心（不得偏斜），緩慢開進(jìn)，使推焦頭接觸焦餅，發(fā)出待推焦信號(hào)。（3）從摘門到推焦，敞開爐門時(shí)間不得超過10分鐘，如因故障停止推焦超過10分鐘時(shí)，應(yīng)重新上好爐門（重點(diǎn)清理的爐門除外）。3、推焦：（1）、推焦前檢查焦餅收縮情況，爐墻和爐頂空間高度，如出現(xiàn)焦餅收縮不好，爐頂結(jié)石墨嚴(yán)重有堵眼等現(xiàn)象，處理后方可推焦。（2）、爐頂指揮工發(fā)出推焦信號(hào)后，緩慢啟動(dòng)推焦桿，待焦餅開始移動(dòng)后，加速推焦，當(dāng)推焦頭接近焦側(cè)爐門框（既看到第一標(biāo)記）時(shí)減速慢推，焦炭推出后，立即返回推焦桿，盡量減少推焦桿在炭化室內(nèi)停留時(shí)間。（3）、推焦開始（既焦餅開始移動(dòng)）時(shí)，要看電流表指針位置，做好推焦電流的記錄，當(dāng)推焦電流超過37A時(shí)，應(yīng)立即停止推焦，報(bào)告班長(zhǎng)處理。（4）、推焦中聽到緊急信號(hào)，應(yīng)立即停止推焦，將推焦桿迅速退出炭化室，重新得到推焦信號(hào)后，在行二次推焦。（5）、負(fù)責(zé)記錄推焦時(shí)間、裝煤時(shí)間、推焦電流，并注意觀察各炭化爐墻有無變形、爐磚有無破損、爐墻顏色變化、石墨增長(zhǎng)情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況，記錄爐號(hào)及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或廠長(zhǎng)。（6）、焦餅發(fā)生難推時(shí)，應(yīng)迅速退回推焦桿，報(bào)告班長(zhǎng)，查明原因，檢查項(xiàng)目有：①加熱溫度不適當(dāng)、不均勻，整個(gè)焦餅溫度低或局部溫度偏低，焦餅收縮不夠。②炭化室爐頂和爐墻石墨沉積過厚，爐墻變形，平煤不良而堵裝煤孔，爐門框變形夾角，推焦桿變形，炭化室焦側(cè)底部模板凸起等。③是否摘錯(cuò)爐門④電器有無損壞、短路⑤焦餅完整情況，有無破碎現(xiàn)象。4、上門：（1）、推焦后及時(shí)清理尾焦，停穩(wěn)移門機(jī)，對(duì)準(zhǔn)爐門框，推進(jìn)爐門貼緊爐門框，嚴(yán)禁沖撞爐門框。（2）、爐門要落正，上下、左右位置合適，刀邊壓緊爐框密封環(huán)帶，防止跑煙冒火。（3）、爐門對(duì)好，由爐門工卡緊上下橫閂，緊固頂絲，退出移門機(jī)回原位。（4）、緊固爐門頂絲要上下均勻一致，先緊下部頂絲，再緊上部緊絲，然后通知爐頂裝煤。5、平煤：（1）、平煤前，打開小爐門，清理爐口及爐門。（2）、得到平煤信號(hào)后，平煤桿對(duì)準(zhǔn)小爐門中心，開始平煤，平煤要迅速，平通（時(shí)間一般不超過3分鐘）。（3）、平煤桿進(jìn)入炭化室，應(yīng)長(zhǎng)短相間（一般為三長(zhǎng)兩短），且每次進(jìn)入炭化室距離焦側(cè)爐門襯磚300㎜左右，當(dāng)平煤桿帶不出余煤時(shí)，應(yīng)通知爐頂補(bǔ)裝煤。（4）、檢修時(shí)間配合維修工，對(duì)推焦車進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好本班出現(xiàn)的問題及處理情況記錄，交班時(shí)告知下一班操作人員，每周一要對(duì)車輛各部位加油潤(rùn)滑。（5）、推焦執(zhí)行系數(shù)K2應(yīng)大于085。（二）、特殊操作：1、當(dāng)推焦或平煤時(shí)，如遇突然停電，首先切斷總電源開關(guān)，將操縱手柄打到“零位”，松開抱閘，迅速用手搖裝置將推焦桿或平煤桿退出爐外（無手搖裝置的可用鏈輪或手搬電機(jī)輪等方法）。2、當(dāng)輸變電線路不能很快恢復(fù)送電時(shí)，應(yīng)拆掉移門機(jī)液壓銷，人工將爐門上好。二、安全規(guī)程：1、禁止相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。2、禁止用變形的推焦桿推焦。3、禁止打開爐門燒空爐。4、禁止強(qiáng)行推焦或推生焦。5、嚴(yán)禁一次推不出焦不作任何處理接連二次推焦,司機(jī)只準(zhǔn)推一次焦，推二次焦必須由班長(zhǎng)同意，三次以上推焦必須找出原因，廠長(zhǎng)在場(chǎng)后才能進(jìn)行。6、未得推焦信號(hào)，嚴(yán)禁推焦。7、全爐停止加熱時(shí)，禁止推焦。8、禁止用推焦桿頭撞擊焦餅表面，推焦途中禁止旁人與司機(jī)說話，司機(jī)的手不得離開操作桿或控制器。9、啟上爐門時(shí)，禁止沖撞、爐門、爐框及刀邊。10、嚴(yán)禁爐門橫閂未卡緊，既退出移門邊。11、摘門、上門、推焦、平煤時(shí)，禁止人從前面通過。12、嚴(yán)禁在推焦、平煤時(shí)車身移動(dòng)，或車輛未就位停穩(wěn)，既行啟閑爐門、推焦、平煤操作。13、嚴(yán)禁裝煤不平煤或半小時(shí)后再平煤。14、推焦車司機(jī)行車前要響鈴，離開時(shí)切斷電器，非操作人員不得擅自開車。15、推焦桿、平煤桿、移門機(jī)未退回原位，嚴(yán)禁開車行走。第五節(jié)、攔焦車司機(jī)一、操作規(guī)程：（一）、一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)的布置及安全注意事項(xiàng)，檢查所有機(jī)械設(shè)備的云裝情況。2、接班后提前將車開到待爐號(hào)（嚴(yán)禁錯(cuò)號(hào)），聽候出焦信號(hào)。出焦信號(hào)，出焦信號(hào)未發(fā)出前，不得提前松動(dòng)爐門頂絲，進(jìn)行摘門操作。3、出焦信號(hào)發(fā)出后，機(jī)焦側(cè)同時(shí)摘門，移動(dòng)車輛清理爐門、爐框及炭化室口尾焦，將導(dǎo)焦柵對(duì)準(zhǔn)炭化室中心（不得偏斜）貼緊爐框，發(fā)出待出焦信號(hào)通知爐頂指揮工。4、推焦完畢，待殘焦全部落入熄焦車中，向熄焦車發(fā)出信號(hào)，讓其迅速開走，退回導(dǎo)焦柵，對(duì)好爐門，對(duì)爐門要落正貼緊，刀邊壓正爐框上的密封環(huán)帶，橫閂要卡緊卡死。5、推焦過程中，操作工要注意觀察導(dǎo)焦情況，出現(xiàn)異常，立即發(fā)出緊急信號(hào)，停止推焦。6、爐門上好后，不得退回移門機(jī)，應(yīng)繼續(xù)頂住爐門，待機(jī)側(cè)平煤完畢。7、每周一白班檢查攔焦車各機(jī)械潤(rùn)滑情況，按規(guī)定注油。（二）、特殊操作：1、推焦途中突然停電，應(yīng)切斷電源，各開關(guān)恢復(fù)“零位”，用工具將導(dǎo)焦柵移出，推開攔焦車，扒出爐柱附近及導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦，停電時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)拆掉移門機(jī)液壓銷，人工對(duì)上爐門。二、安全規(guī)程：1、未得信號(hào)禁止摘門，摘門時(shí)必須確認(rèn)爐號(hào)，待掛鉤吊起爐門后，方可摘門。2、導(dǎo)焦柵沒有對(duì)正，嚴(yán)禁發(fā)出推焦信號(hào)。3、推焦時(shí)，攔焦車上不得站人，但司機(jī)不得遠(yuǎn)離攔焦車并要隨時(shí)注意導(dǎo)焦情況。4、導(dǎo)焦柵、移門機(jī)未退回原位，不得開車行走。5、開車前及行車時(shí)，應(yīng)不斷發(fā)出信號(hào)，并注意前后左右有無行人及障礙物。6、攔焦車在行走時(shí)，司機(jī)不得將頭、手、腳伸出車外，尤其是靠近爐體一側(cè)。7、嚴(yán)禁在行車中急打倒輪，不準(zhǔn)將導(dǎo)焦槽長(zhǎng)時(shí)間停在打開爐門炭化室前或紅焦留在導(dǎo)焦槽內(nèi)。8、攔焦車軌道上必須有安全檔，否則禁止車輛行走。9、車輛行走時(shí)，嚴(yán)禁上下車，清掃、修理。10、移門機(jī)、導(dǎo)焦柵啟動(dòng)后，嚴(yán)禁人從前面通過。第六節(jié)、熄焦車司機(jī)一、操作規(guī)程：（一）、一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)，點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)的布置及安全注意事項(xiàng)，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，了解上一班生產(chǎn)情況及本班需解決的問題。2、接焦前要檢查車輛放焦門啟閉是否靈活，電源、軌道等是否正常，聽到出焦信號(hào)后，應(yīng)立即到待出爐號(hào)，等待接焦，待攔焦車發(fā)出信號(hào)后，方可發(fā)出接焦信號(hào)，通知爐頂指揮處焦。3、接焦時(shí)，熄焦車要慢慢開動(dòng)，速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng)（大約25~30米/分）保證焦均勻分布于車廂內(nèi)，不準(zhǔn)紅焦落地。4、接完紅焦后，攔焦車發(fā)出信號(hào)后，熄焦車應(yīng)以最大的速度開向熄焦塔進(jìn)行熄焦，以免高溫對(duì)車箱鋼結(jié)構(gòu)的影響和減少焦炭燃燒損失。進(jìn)入塔前要減速慢行，以免熄焦車沖出熄焦塔，造成摩電線脫落，甚至水電機(jī)事故。5、熄焦要熄透，熄焦過程中車輛要前后移動(dòng)，以使水份均勻分布于車箱，熄焦時(shí)間應(yīng)控制在2~3分鐘，熄焦后，焦臺(tái)前控水時(shí)間不少于2分鐘，不得將大量水帶入涼焦臺(tái)或流出塔外。6、接焦時(shí)，由于某種原因造成紅焦落地時(shí)，應(yīng)迅速用水熄滅紅焦及時(shí)清除，以免軌道長(zhǎng)時(shí)間受熱變形。7、未經(jīng)允許，不得隨意縮短熄焦時(shí)間，造成焦未熄透，車箱內(nèi)存有紅焦。8、放焦要均勻，從一端向另一端緩慢移動(dòng)，以使焦炭均勻分布于涼焦臺(tái)。9、檢修時(shí)間，要配合維修工對(duì)熄焦車進(jìn)行詳細(xì)檢查，每周一早班對(duì)車輛各部位加油潤(rùn)滑。10、經(jīng)常檢查熄焦水泵，如：漏氣、漏水、漏油、聯(lián)軸器的同心及間隙大小，各部位緊固件有無松動(dòng)，噴頭是否堵塞，保證熄焦水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。11、每班要對(duì)熄焦水池內(nèi)焦渣，焦粉進(jìn)行清理，粉焦抓斗機(jī)操作不得錯(cuò)位提升，提升速度要均勻、穩(wěn)定，鋼絲繩收回時(shí)不得過位。（二）、特殊操作：1、接焦時(shí)，如遇突然停電或水泵不上水，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知電工、維修工檢修，車想內(nèi)有紅焦時(shí)，要人工將車推至熄焦位置或用臨時(shí)水管及時(shí)熄滅車內(nèi)紅焦。2、接焦過程中，如遇放焦門自動(dòng)開啟，漏出紅焦時(shí)，應(yīng)立即關(guān)上放焦門，繼續(xù)接焦。二、安全規(guī)程：1、熄焦車未達(dá)接焦位置，嚴(yán)禁發(fā)出接焦信號(hào)。2、禁止車箱內(nèi)焦未放完既接焦或熄焦車頭對(duì)著導(dǎo)焦柵。3、嚴(yán)禁在熄焦車頂站人。4、車輛行走時(shí)，嚴(yán)禁上下車，加油、清掃、維修。5、爐頂發(fā)出預(yù)備信號(hào)后，熄焦車不準(zhǔn)隨便離開接焦位置，司機(jī)不準(zhǔn)離開駕駛室。6、接焦前，必須檢查放焦門是否關(guān)嚴(yán)，熄焦水是否足量。7、熄焦車軌道必須有安全檔，禁止熄焦車碰撞安全檔。8、開車前或行走時(shí)，應(yīng)不斷響鈴，并注意前后、左右是否有行人及障礙物，禁止行車時(shí)不打鈴或途中上下車。9、摩點(diǎn)刷子掉道時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，用于木棒挑起，禁止帶電作業(yè)。第七節(jié)、機(jī)側(cè)爐門工二、操作規(guī)程：1、當(dāng)推焦車摘門時(shí)，要協(xié)助推焦車司機(jī)看準(zhǔn)爐號(hào)，確認(rèn)無誤后，松動(dòng)頂絲，平穩(wěn)落下爐門橫閂。2、爐門啟出后，要仔細(xì)鏟除爐門刀邊，襯磚表面和爐門框上粘附的焦油渣、焦粉，檢查刀邊及爐門框有無損壞，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理。3、爐門、爐框（包括上升管、橋管、加煤孔蓋）清掃實(shí)行包干重點(diǎn)清理。（甲班1~22號(hào)）（乙班23~44號(hào)）（丙班45~66號(hào)），非包干爐號(hào)當(dāng)班亦必須每爐清理，清理爐門時(shí)可將車開到爐端臺(tái)進(jìn)行，清理爐框時(shí)，尤其注意底部死角及頂部橫檔的清理。4、推焦完畢，迅速清理爐口尾焦，拉平橫閂，指揮推焦車司機(jī)將爐門對(duì)正、貼緊、上嚴(yán)，然后插好橫閂，緊固頂絲，退回移門機(jī)。5、緊固頂絲，上下要均勻一致，先緊下部頂絲，后緊上部頂絲。6、協(xié)助推焦車司機(jī)進(jìn)行更換爐門及余煤排送操作。7、協(xié)助搗固車司機(jī)進(jìn)行側(cè)裝煤操作。8、在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下與司機(jī)一起處理停電、難推焦等故障。9、配合鐵件、熱修人員做好爐門頂絲等部位的加油潤(rùn)滑及保養(yǎng)工作。（二）、特殊操作：1、推焦或平煤時(shí)突然停電，要配合推焦車司機(jī)用手搖裝置退出推焦桿、平煤桿。2、側(cè)裝煤時(shí)，如遇停電或故障，要配合搗固車司機(jī)繼續(xù)加煤或退出托煤板操作。3、摘門、推焦時(shí)，禁止人從移門機(jī)、推焦桿前穿過。4、嚴(yán)禁用鐵錘敲打橫閂強(qiáng)行落鉤。5、嚴(yán)禁將尾焦、泥巴、鐵器等雜物鏟入炭化室，以免墻面及底部結(jié)疤損壞砌體，造成焦餅難推。6、清理爐門、爐框時(shí)，注意爐門、爐框上部紅焦及磚塊掉落傷人。7、嚴(yán)禁將磚塊、鐵器、泥土等雜物鏟入余煤箱內(nèi)。8、嚴(yán)禁將余煤、泥巴、尾焦混堆。9、車輛行走時(shí)，嚴(yán)禁上下車、扒車。10、工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)亂人仍或放在軌道上。11、嚴(yán)禁在各車軌道上坐臥休息。12、清理爐門、爐框式要站在上風(fēng)側(cè)操作，注意爐門、爐框及尾焦燒傷燙傷，注意集氣槽平臺(tái)上有無雜物和工器具，防止落下碰傷。第八節(jié)、焦側(cè)爐門工一、操作規(guī)程：（一）、一般操作：1、攔焦車摘門時(shí)，要協(xié)助攔焦車司機(jī)看準(zhǔn)爐號(hào)，落下橫閂，平移摘門。2、摘門后要仔細(xì)鏟除爐門、爐門框、刀邊、爐門襯磚表面粘附的焦油渣、焦粉，檢查刀邊及爐門框有無破損，出現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理。3、爐門、爐框（包括上升管、橋管、加煤孔蓋）清理實(shí)行包干重點(diǎn)清理，非重點(diǎn)清理對(duì)象，當(dāng)班也必須每爐清理，清理爐門可將車開到爐端臺(tái)進(jìn)行，清理爐框時(shí)，尤其注意底部死角及頂部橫檔清理。4、導(dǎo)焦完畢，迅速清理爐口尾焦，指揮攔焦車司機(jī)對(duì)正、貼緊、上嚴(yán)爐門，然后插好橫閂，緊固頂絲（先緊下部頂絲，在緊上部頂絲）。5、在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下與司機(jī)一起處理停電，難推焦等機(jī)械故障。6、配合鐵件、熱修工做好爐門頂絲等部位的加油潤(rùn)滑工作。（二）特殊操作：1、發(fā)現(xiàn)摘門機(jī)摘錯(cuò)時(shí)，要及時(shí)與司機(jī)聯(lián)系糾正。2、摘門后，設(shè)備等出現(xiàn)故障，10分鐘內(nèi)不能處理完畢，要重新對(duì)好爐門。3、推焦過程中突然停電，協(xié)助司機(jī)退出導(dǎo)焦柵，并扒出導(dǎo)焦柵內(nèi)紅焦。4、出現(xiàn)難推焦時(shí)，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，及時(shí)參與扒焦操作。二、安全規(guī)程：1、嚴(yán)禁將磚塊、鐵器、尾焦鏟入爐內(nèi)。2、嚴(yán)禁爐門跑煙、冒火，冒火時(shí)不準(zhǔn)用大水澆滅。3、摘門或?qū)φ龑?dǎo)焦柵時(shí)，禁止人從前面穿過。4、清理爐門、爐框時(shí)，人要站在上風(fēng)側(cè)，防止?fàn)t門、爐框及尾焦燒傷。5、操作時(shí)要特別注意，工具不得碰著攔焦車、熄焦車滑線，以防觸電。6、嚴(yán)禁在各車軌道上及兩旁坐臥、休息。7、嚴(yán)禁將工具亂扔或放在軌道上。8、嚴(yán)禁提前松動(dòng)爐門頂絲或上門不擰緊頂絲，以防橫閂蹦出，爐門掉落。第九節(jié)、空壓機(jī)工一、操作規(guī)程：（一）、技術(shù)規(guī)定：1、一級(jí)壓力不得超過。2、二級(jí)壓力不得超過208MPa。3、潤(rùn)滑油壓力應(yīng)在~，不得低于。4、機(jī)身油池溫度不超過60℃。5、各排氣溫度不超過150℃。（二）一般操作：1、啟車前，檢查空壓機(jī)各部位及附件連接是否可靠，機(jī)身油池油位是否在標(biāo)尺范圍，地角螺栓有無松動(dòng)，皮帶及罩等是否牢固完好，電控設(shè)備是否完好。2、打開氣路，關(guān)閉減荷閥，啟動(dòng)電機(jī)，空載運(yùn)行正常后，關(guān)閉放散閥，打開減荷閥。3、空壓機(jī)運(yùn)行正常后，隨時(shí)觀察油位及飛濺潤(rùn)滑情況，并檢查壓力儀表，減荷閥是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。4、定期對(duì)進(jìn)、排氣閥清洗，檢查閥平整度，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)2000~2200小時(shí)后，應(yīng)更換機(jī)身油池潤(rùn)滑油，清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性和油壓表的靈活性，吹掃管道，清洗活塞。5、儲(chǔ)氣罐冷凝器油水每班排放一次。6、停車時(shí)，先關(guān)閉減荷閥，打開放散閥，斷開電源，放掉儲(chǔ)氣罐內(nèi)的水。（三）、特殊操作：1、停電時(shí)，立即關(guān)閉減荷閥，將電機(jī)啟動(dòng)裝置退回零位，但不得放掉儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣。2、復(fù)電后，檢查三相主回路電壓是否達(dá)到380V，控制器各部位是否接觸良好，詳細(xì)檢查后，可按規(guī)程啟動(dòng)。二、安全規(guī)程：1、空壓機(jī)未經(jīng)詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁啟動(dòng)。2、禁止使用劣質(zhì)或變質(zhì)潤(rùn)滑油。3、嚴(yán)禁空壓機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)。4、保持空壓機(jī)清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)④嚒?、運(yùn)行中的設(shè)備，嚴(yán)禁擦拭、清理。第十節(jié)、搗固機(jī)及側(cè)裝煤車一、操作規(guī)程：（一）、一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)，點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)的布置及工作安排，檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上一班生產(chǎn)中存在的問題及處理情況。2、啟車前，檢查搗固機(jī)、側(cè)裝煤車各緊固部位是否松動(dòng)，各變速箱及潤(rùn)滑部位油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，各齒輪傳動(dòng)部位齒輪咬合是否良好，各控制電器、配電線路、行走抱閘是否安全可靠，搗固錘桿摩擦片磨損是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、按已做好的對(duì)位標(biāo)志，對(duì)正側(cè)裝煤車，使搗固錘中線對(duì)準(zhǔn)搗固煤槽中心線，不得偏斜。4、退托媒板，搗固煤槽后擋板及送煤小車回原位，關(guān)閉搗固煤槽前檔板及活動(dòng)壁，啟動(dòng)接煤板，并調(diào)整角度，滿足現(xiàn)場(chǎng)使用。5、搗固煤餅時(shí)，煤料入槽必須分層（一般為3~5層）進(jìn)行，且每層煤料必須均勻分布于搗固煤槽，搗固煤餅要搗實(shí)成型，煤餅高度要符合標(biāo)準(zhǔn)（一般煤槽上沿留有100~150㎜），上表面要平整，以保持爐頂空間，留有200~300的空間，使煤氣流動(dòng)暢通。6、搗固機(jī)啟動(dòng)后，錘頭下落速度要慢，且分段進(jìn)行，確認(rèn)錘頭中線與搗固煤槽中線基本重合，錘頭上下移動(dòng)不與搗固煤槽固定壁或活動(dòng)壁碰撞、摩擦，方可進(jìn)行搗固操作。7、煤餅搗完后，收回錘頭，要求一要到位，二要兩錘平齊，三要使用安全掛鉤鉤起8、錘頭收好后，落下接煤板，待推焦完畢，推焦車離開后，移動(dòng)側(cè)裝煤車，使搗固機(jī)槽對(duì)準(zhǔn)待裝煤炭化室，打開前擋板及活動(dòng)壁，準(zhǔn)備裝煤。9、裝煤時(shí)，啟動(dòng)托煤板及送煤小車，托煤板或煤餅推進(jìn)速度要遵循，慢—快—慢的順序，既：煤餅在未進(jìn)入炭化室前。托煤板推進(jìn)速度要慢，煤餅進(jìn)入炭化室后，要加快托煤板推進(jìn)速度，并密切注意行程儀表指示，煤餅即將到位時(shí)，要放慢托煤板推進(jìn)速度，以防限位器等失靈造成設(shè)備事故。10、煤餅推送到位后，前后移動(dòng)送煤小車，使推頭鎖緊裝置連桿上兩個(gè)小輪卡入前托架兩側(cè)方孔中，抽回托煤板至原位，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，拉回送煤小車，既為完成裝煤操作。11、每周一早班要對(duì)各設(shè)備，齒輪等加油潤(rùn)滑、維護(hù)、保養(yǎng)。12、協(xié)助維修工做好備用搗固機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)，使其處于良好的備用狀態(tài)。（二）、特殊操作：裝煤時(shí)加遇系統(tǒng)突然停電，備用機(jī)組不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要組織人員松開鎖緊裝置，保護(hù)外露托煤板，熄滅周圍明火。停電時(shí)間超出10分鐘時(shí)，要用手拉葫蘆或鏟車?yán)鎏炕覂?nèi)的耗煤板，以免長(zhǎng)時(shí)間受熱變形。二、安全規(guī)程：1、側(cè)裝煤車移動(dòng)前，要先響鈴，并仔細(xì)觀察車輛上、下、左、右道軌兩側(cè)有無行人或障礙物。2、側(cè)裝煤車司機(jī)行車前要響鈴，離開時(shí)要切斷電源，非操作人員不得擅自開車。3、裝煤時(shí)，司機(jī)要密切注視行程儀表指示，禁止旁人與司機(jī)說話，操作人員的手不得離開操作桿或制動(dòng)器。4、裝煤或托煤板，送煤小車退回時(shí)，嚴(yán)禁人從車前穿過。5、嚴(yán)禁車輛為就位，停穩(wěn)時(shí)，既行裝煤操作。6、搗固機(jī)錘頭未收回，接煤板尚未落下，嚴(yán)禁車身移動(dòng)。7、行車時(shí)，側(cè)裝煤車頂部嚴(yán)禁坐人。8、嚴(yán)禁在各車軌道上坐、臥休息，跨越、座椅安全欄桿。9、嚴(yán)禁用搗固錘頭平煤或刮平煤。第十一節(jié)、三班測(cè)溫調(diào)火工一、操作規(guī)程:（一）、一般操作：1、提前30分鐘到崗，了解上一班的溫度、壓力和其他操作情況，檢查光學(xué)高溫計(jì)的完好情況，并與交班者共同測(cè)量交班溫度（交班溫度由接班者測(cè)量）2、根據(jù)規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間加熱制度，合理調(diào)節(jié)進(jìn)入各燃燒室的煤氣量、空氣量，使其正常燃燒，確保直行溫度的均勻，穩(wěn)定。3、直行溫度每班測(cè)量4次，每隔2小時(shí)測(cè)量一次，測(cè)溫時(shí)間一座焦?fàn)t不超過5分鐘。4、測(cè)溫路線每次應(yīng)固定，測(cè)溫速度均勻，看火孔蓋隨側(cè)隨打開，同時(shí)打開數(shù)不得超過4個(gè)，側(cè)完后立即蓋上。5、每測(cè)完一側(cè)（下降側(cè)）直行溫度，回頭要對(duì)另一側(cè)（上升側(cè)）各排燃燒室代表火道的燃燒情況進(jìn)行檢查，并根據(jù)上次本側(cè)的溫度情況調(diào)節(jié)高低溫號(hào)，使其接近標(biāo)準(zhǔn)溫度，減小與標(biāo)準(zhǔn)溫度的偏差，不準(zhǔn)采用停止加熱的方來糾正倒溫差。6、測(cè)溫時(shí)，遇到加煤或冒煙，不能測(cè)量時(shí)，待其它火道測(cè)完后，進(jìn)行補(bǔ)側(cè)，爐頂看火孔壓力應(yīng)保持在㎜水柱左右，不準(zhǔn)因便于測(cè)溫，將看火孔壓力調(diào)為負(fù)壓。7、機(jī)焦側(cè)直行平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度相差±20℃時(shí)，要與常白班調(diào)火工一起找出原因，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整加熱制度，做好記錄，說明調(diào)整時(shí)間、原因，并在記錄上簽字。8、三班測(cè)溫調(diào)火工除測(cè)量、調(diào)節(jié)代表火道溫度外，還要經(jīng)常查看各立火道燃燒情況，尤其是焦側(cè)二、三火道溫度，防止出現(xiàn)高溫事故。個(gè)別火道換向后5分鐘實(shí)測(cè)溫度，最高不得超過1320℃，超出此限，按高溫事故處理。9、停止或恢復(fù)加熱時(shí)，協(xié)助換向工進(jìn)行停送煤氣操作，在焦?fàn)t長(zhǎng)時(shí)間停止加熱期間，應(yīng)檢查看火孔、蓄熱室測(cè)溫孔、廢氣盤等是否堵嚴(yán)、蓋實(shí)，以防冷空氣漏入，引起爐溫迅速下降。10、不定期清理煤氣支管、旋塞，每周星期二早班對(duì)煤氣加減旋塞清理，抹油潤(rùn)滑，保證旋塞靈活、暢通。11、每周二，六早班對(duì)四角排液水封桶徹底清理一次，排出水封桶沉積的焦油，保持水封桶內(nèi)水量、水位。12、如實(shí)填寫、記錄測(cè)溫結(jié)果，分別計(jì)算機(jī)焦側(cè)直行溫度的平均值，編排下一班推焦計(jì)劃，夜班負(fù)責(zé)計(jì)算出前一天的K1、K2、K3、K均、K安。13、編排班推焦計(jì)劃，按循環(huán)檢修方法編制，正常情況下改變出爐數(shù)，變更結(jié)焦時(shí)間，應(yīng)由生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)、調(diào)整檢修時(shí)間與操作時(shí)間，不得隨意變動(dòng)。①因故延誤出焦50分鐘以上，檢修時(shí)間可提前，但不得加速推出熟焦。②延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間不超過2小時(shí)，延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，應(yīng)注意爐溫德控制，防止高溫。③亂簽的爐號(hào)應(yīng)盡量在三個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)調(diào)整過來。14、光學(xué)高溫計(jì)的使用和維護(hù)：①光學(xué)高溫計(jì)使用前要校對(duì)，每次測(cè)溫前必須校對(duì)零點(diǎn)；②使用和存放高溫計(jì)時(shí)勿使其受潮和振動(dòng)；③測(cè)量時(shí)滑動(dòng)電阻轉(zhuǎn)動(dòng)不要過猛，以免燈絲受損；四不準(zhǔn)隨便拆開高溫計(jì)，不準(zhǔn)用其測(cè)量燈泡和太陽的溫度；⑤大雨、大雪天禁止使用高溫計(jì)；⑥禁止用手和粗臟布擦拭高溫計(jì)鏡面；（二）、特殊操作：1、發(fā)生難推時(shí)，要檢查該炭化室兩側(cè)燃燒室的橫排溫度，查明原因處理并記錄。2、遇到下列情況時(shí)，要停止加熱并相應(yīng)調(diào)小煙囪吸力。（1）煤氣主管壓力低于500Pa時(shí)；（2）加熱設(shè)備出現(xiàn)故障，影響正常加熱，半小時(shí)內(nèi)不能修復(fù)時(shí)；（3）鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；（4）煤氣管道損壞，影響安全操作；（5）清掃煤氣管道；（6）煙道翻板故障或修理；3、焦?fàn)t停止加熱時(shí)，下列人員分工操作：（1）換向工負(fù)責(zé)：A、關(guān)閉煤氣總管、分管閥門；B、關(guān)閉總煙道翻板；C、將機(jī)焦側(cè)廢氣盤提至中間，停止加熱4小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)采取密封措施，并將機(jī)焦兩側(cè)廢氣盤全部落下。A、將機(jī)焦側(cè)支管旋塞全部關(guān)閉（停送煤氣30分鐘以上時(shí)）；B、通知爐頂指揮工停止出焦；C、查明停止加熱的原因及時(shí)處理；4、焦?fàn)t恢復(fù)加熱操作：（1）當(dāng)故障排除后，煤氣總管壓力恢復(fù)正常（總壓穩(wěn)定在1000Pa以上數(shù)分鐘）時(shí)，焦?fàn)t應(yīng)恢復(fù)加熱，由班長(zhǎng)或?qū)Ｈ私y(tǒng)一指揮。（2）打開煤氣總管放散，用煤氣趕空氣的辦法趕凈煤氣管道內(nèi)的空氣，于爐頂煤氣總管放散處放散10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格。（3）由換向工打開總煙道翻板，恢復(fù)煙道吸力，空氣廢氣處于正常交換狀態(tài)。（4）打開煤氣總管閥門及上升側(cè)分管閥門，同時(shí)打開上升側(cè)四角放散，并于四角放散10分鐘左右，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)三次合格，方可往爐內(nèi)送煤氣。（5）由測(cè)溫工關(guān)閉四角放散，從管道末端逐一打開煤氣支管旋塞往爐內(nèi)送煤氣，送煤氣時(shí)，換向工要監(jiān)看煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)，應(yīng)停止送煤氣。（6）全部燃燒室送煤氣后，根據(jù)需要調(diào)整總分管壓力至規(guī)定范圍。三、主要技術(shù)指標(biāo)要求：1、燃燒室任何一點(diǎn)溫度交換后20秒的溫度，不得超過1450℃，在正常情況下不得低于1200℃，爐頭溫度、邊火道溫度不低于1100℃。2、機(jī)焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道為：機(jī)側(cè)5，焦側(cè)14，標(biāo)準(zhǔn)溫度暫定機(jī)側(cè)1230℃，焦側(cè)1250℃，根據(jù)焦餅溫度的測(cè)量結(jié)果，確定最終標(biāo)準(zhǔn)溫度。3、五K系數(shù)K1≥、K2≥、K3≥、K安≥、K均＞≠，其計(jì)算方法為：（1）推焦計(jì)劃系數(shù)：K1=（M-A1）/M式中：M—班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)A—計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差大于±5分鐘以上的爐數(shù)。（2）推焦執(zhí)行系數(shù)K2：K2=(N-A2)/N式中：N一班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)。A2—實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相差大于±5分鐘的爐數(shù)。（3）推焦總系數(shù)K3：K3=K1×K2（4）焦?fàn)t沿橫長(zhǎng)方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，用均勻系數(shù)K均來標(biāo)識(shí)K均{（M-A機(jī)）+（M-A焦)}/2M式中：M—焦?fàn)t燃燒室數(shù)（緩沖爐，檢修爐除外）A機(jī)、A焦—分別代表機(jī)焦側(cè)各燃燒室晝夜溫度的平均值與本側(cè)晝夜溫度的平均值的差超過±20℃（邊爐±30℃）的火道數(shù)（5）直行溫度的穩(wěn)定性用K安來表示：K安=[2N-(A機(jī)+A焦)]/2N式中：N—晝夜全爐測(cè)溫次數(shù)A機(jī)、A焦—機(jī)焦側(cè)平均溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差±7℃以上的次數(shù)四、安全規(guī)程：1、在爐頂工作時(shí)應(yīng)注意加煤車行駛方向及風(fēng)向，以防碰傷、燒傷。2、測(cè)溫前與換向室對(duì)鐘、對(duì)表，提前到達(dá)測(cè)溫地點(diǎn)。測(cè)溫打蓋，人要站在上風(fēng)側(cè)，防止燒傷。3、嚴(yán)禁鐵器、煤、灰等雜物掉入立火道。4、換向時(shí)，禁止打開看火孔蓋。5、清掃煤氣支管、磚煤氣道，工作前要在換向機(jī)上掛上“禁止換向”警示牌，操作時(shí)，不得正面操作，以防煤氣支管放炮傷人。6、嚴(yán)禁在蓄熱室走廊和煤氣管道區(qū)域作爆發(fā)試驗(yàn)，掛接臨時(shí)電線或攜帶易燃易爆物品及烘烤衣物。7、嚴(yán)禁在各車軌道上坐臥休息及爐頂向下墜物。第十二節(jié)、換向工一、操作規(guī)程：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)的布置及工作安排，了解上一班的加熱制度及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2、交換前要對(duì)交換機(jī)傳動(dòng)齒輪、鋼絲繩、各處溫度、壓力儀表進(jìn)行檢查，出現(xiàn)異常，立即報(bào)告班長(zhǎng)，并協(xié)助維修人員處理故障。3、換向步驟為：（1）關(guān)上升側(cè)煤氣分管閥門，同時(shí)開煤氣主管放散，并保持煤氣主管壓力在800~1200Pa。（2）啟動(dòng)換向機(jī)進(jìn)行空氣和廢氣的交換，變下降側(cè)為上升側(cè)，上升側(cè)為下降側(cè)。（3）間隔短暫時(shí)間開上升側(cè)（原下降側(cè)）煤氣分管閥門，同時(shí)關(guān)閉煤氣主管放散閥，并調(diào)整煤氣主管、分管壓力至規(guī)定值。4、按三班測(cè)溫調(diào)火工的通知，增減煤氣流量、壓力，并記錄增減數(shù)量及時(shí)間。5、自動(dòng)換向時(shí)，應(yīng)站在換向機(jī)控制箱旁，仔細(xì)傾聽電動(dòng)機(jī)、油泵等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，手動(dòng)換向時(shí)，操作工必須手控?fù)Q向盤，不得脫開手輪任其轉(zhuǎn)動(dòng)。6、每次換向后必須：（1）檢查量座焦?fàn)t廢氣盤起落是否正常和總煙道翻板開啟情況。（2）檢查煤氣總管、分管壓力是否合乎規(guī)定，常溫度壓力儀表顯示是否正常。（3）準(zhǔn)確記錄煤氣總管、分管、壓力、溫度、總分煙道吸力，溫度、集氣管道溫度壓力。7、按規(guī)定時(shí)間準(zhǔn)確交換，1分鐘之內(nèi)完成全部操作程序。8、換向時(shí)，廢氣盤要拉嚴(yán)、提緊、保證嚴(yán)密，煤氣閥門開關(guān)要迅速，關(guān)要關(guān)嚴(yán)，開時(shí)要開度一致。9、每周星期二早班對(duì)換向盤齒輪、鋼絲繩、各交換閥門加油潤(rùn)滑。（二）特殊操作：1、焦?fàn)t停止加熱時(shí)應(yīng)遵循的原則：（1）煤氣管道中保持正壓，使空氣不能進(jìn)入煤氣管道。（2）炭化室、燃燒室壓力接近正常。（3）停止加熱必須停止出焦。（4）盡量保持爐溫，使?fàn)t溫下降少而且下降均勻。2、交換過程中突然停電，應(yīng)立即切斷電源，改用手動(dòng)裝置進(jìn)行交換。3、在調(diào)火班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行停送煤氣操作。三、主要技術(shù)指標(biāo)要求：1、同組焦?fàn)t換向間隔時(shí)間為30分鐘，兩組焦?fàn)t換向間隔時(shí)間10分鐘。2、換向操作時(shí)間不超過1分鐘，手動(dòng)裝置換向不超過2分鐘。3、煤氣總管、分管壓力以滿足生產(chǎn)需要為目的，一般情況下，煤氣總管壓力應(yīng)保持在1000~1500Pa，分管壓力不低于200Pa為宜。4、增減煤氣和煙道吸力要做到：（1）先增煙道吸力，后加煤氣流量。（2）先減煤氣流量，后減煙道吸力。四、安全規(guī)程：1、嚴(yán)格遵守?fù)Q向順序，即先關(guān)煤氣后關(guān)空氣，先送空氣，后送煤氣。嚴(yán)禁廢氣盤尚未落下，即空氣、廢氣未交換過來時(shí)，就往爐內(nèi)送煤氣。2、嚴(yán)禁兩座焦?fàn)t同時(shí)換向。3、煤氣總管壓力低于500Pa時(shí)，應(yīng)立即停止加熱。4、換向室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)火，不準(zhǔn)閑雜人員逗留。5、操作過程中，廢氣盤失控，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣。6、非工作人員不得隨意亂動(dòng)換向設(shè)備，閥門及電器按鈕等。7、換向后五分鐘嚴(yán)禁煙冒黑煙。第三章、備煤運(yùn)焦系統(tǒng)第一節(jié)、精煤授煤工一、操作規(guī)程：1、提前20分鐘到崗參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置，工作安排及安全注意事項(xiàng)，了解上一班生產(chǎn)中存在的問題及處理情況。2、接班計(jì)劃出焦?fàn)t數(shù)，指揮鏟車向受煤坑入煤，要求入料要均勻、穩(wěn)定，保證皮帶不空轉(zhuǎn)、不超載。3、不同的煤種入坑是必須對(duì)號(hào)入座，不得混堆、混入。4、煤料入坑時(shí)，要仔細(xì)檢查煤料中有無雜物、凍塊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，雜物要取出，凍塊先破碎后入坑。5、發(fā)現(xiàn)受煤坑子損壞時(shí)，應(yīng)立即停止入煤，并通知維修人員維修。二、安全規(guī)程：1、受煤坑篦子上堆放煤種高度不準(zhǔn)超過1米，周圍2米以內(nèi)的煤料堆放高度不準(zhǔn)超過2米，同時(shí)要鏟成斜坡。2、向受煤坑入煤時(shí)，防止滑入坑內(nèi)。3、桶煤時(shí)，鋼釬插入受煤坑深度，不得超過1米，嚴(yán)禁將釬子、鐵鍬、石頭等工具、雜物掉入受煤坑。第二節(jié)、上煤皮帶工、配煤工一、操作過程：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)當(dāng)班班長(zhǎng)或廠里處理。3、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：（1）檢查各注油點(diǎn)油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動(dòng)。（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動(dòng)裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理并匯報(bào)。4、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）接到啟車信號(hào)后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動(dòng)，個(gè)設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時(shí)反饋對(duì)方信號(hào)進(jìn)行啟車。（2）皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)在空載下啟動(dòng)，并按先頭后尾的順序逐一啟動(dòng)。（3）皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機(jī)、減速機(jī)的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機(jī)均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時(shí)掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)立即與受煤崗位聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。（5）詳細(xì)檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時(shí)撿出，正確使用電磁除鐵器。（6）皮帶運(yùn)行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)檢查處理，跑偏的主要原因有：①槽型托安裝不正；②運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；③滾筒表面有粘著物；④接頭不正；⑤皮帶松緊不勻；⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。5、停車：（1）接到停車信號(hào)后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進(jìn)行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）6、皮帶機(jī)上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對(duì)各潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動(dòng)制動(dòng)裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。三、安全規(guī)程：1、正確使用安全裝置及信號(hào)，皮帶啟、停車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾都要信號(hào)聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號(hào)，嚴(yán)禁啟停車。2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。3、檢修時(shí)，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時(shí)通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。5、嚴(yán)禁伸手去清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。6、保持電磁除鐵器的正常運(yùn)作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進(jìn)入粉碎機(jī)。第三節(jié)、粉碎機(jī)工一、操作規(guī)程：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)的布置及工作安排，檢查所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，了解上一班生產(chǎn)中存在的問題及處理情況。2、開車前，清除設(shè)備周圍和皮帶上的雜物，檢查各緊固部位螺絲是否松動(dòng)，連軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，對(duì)輪銷子是否齊全，各潤(rùn)滑部位是否缺油，上下料口是否完好，錘頭、翻擊板間隙是否合乎要求，聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、啟動(dòng)前，首先盤動(dòng)連軸器1~2圈，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)殼內(nèi)無積存的煤料，設(shè)備上、下、左、右無行人及檢修者是，方可啟動(dòng)。4、設(shè)備運(yùn)行過程中，要經(jīng)常檢查，入料皮帶機(jī)頭、滾筒、變速箱、電機(jī)、錘頭間隙大小，有無異常聲音，軸承溫度是否超標(biāo)（一般不超過60℃），皮帶有無打滑、跑偏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、隨時(shí)掌握粉碎機(jī)負(fù)荷情況，入料要均勻，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時(shí)，立即與受煤皮帶工聯(lián)系，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。6、及時(shí)撿出入料皮帶上的鐵器等雜物，確保雜物不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。7、遇有緊急情況，立即停車，并匯報(bào)班長(zhǎng)。8、每周三早班對(duì)機(jī)械各部位加油潤(rùn)滑。二、安全規(guī)程：1、嚴(yán)禁檢修，擦拭或清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清理機(jī)殼內(nèi)的余煤時(shí)，要停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。2、嚴(yán)禁跨、越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。3、禁止將鐵鍬、鐵鏟等鐵器放在皮帶上或進(jìn)入粉碎機(jī)。4、啟停車時(shí)，必須按順序進(jìn)行，啟動(dòng)：先頭后尾，停車：先尾后頭，并信號(hào)聯(lián)絡(luò)，未得回饋信號(hào)，嚴(yán)禁啟停車。5、啟車時(shí)，隨時(shí)注意啟動(dòng)電流，不允許電機(jī)過載過流。6、嚴(yán)禁滴水進(jìn)入電機(jī)。第四節(jié)、放焦皮帶工一、操作規(guī)程：1、開車前清除設(shè)備周圍和皮帶上的雜物，檢查各緊固部位螺絲是否松動(dòng)、托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、可靠，各潤(rùn)滑部位是否缺油，清掃器、檔板、膠帶、皮帶接頭是否完好。2、確認(rèn)設(shè)備沒有任何問題，周圍上、下、左、右無行人或檢修人員時(shí)，可向開機(jī)人員發(fā)出信號(hào)，啟動(dòng)皮帶，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可打開放焦閘門放焦。3、開停機(jī)必須嚴(yán)格按順序進(jìn)行：開機(jī)—先頭后尾，停機(jī)—先尾后頭。4、皮帶啟動(dòng)后，按卸焦次序依次放焦，做到放焦均勻、適量，并隨時(shí)掌握皮帶機(jī)負(fù)荷情況，嚴(yán)禁皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5、每爐焦炭的涼焦時(shí)間不少于15分鐘，涼焦臺(tái)上有紅焦既時(shí)用水澆滅，不準(zhǔn)紅焦落入皮帶。6、靠近涼焦臺(tái)的爐號(hào)出焦時(shí)，出焦皮帶旁必須有人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)有紅焦濺到皮帶上時(shí)，立即清理或熄滅。7、皮帶上料量應(yīng)由小到大，一般物料量寬度為皮帶寬度的70%，皮帶兩邊各留100㎜的距離。8、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或其他問題，應(yīng)通知維修工立即整修，不開帶病車。9、每周二早班對(duì)滾筒軸承等潤(rùn)滑部位加油。二、安全規(guī)程：1、開車時(shí)禁止檢修設(shè)備或清掃衛(wèi)生。2、禁止鉆、跨、倚、坐皮帶?；蚶闷н\(yùn)送其他物品。3、禁止將鐵鍬、釬子等器件放在皮帶上。4、嚴(yán)禁重負(fù)荷啟停車，因特殊情況重負(fù)荷停車時(shí)，再次啟車前必須先清理皮帶上的物料。5、正確使用安全信號(hào)，皮帶啟停車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾都要信號(hào)聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號(hào)，嚴(yán)禁啟停車。6、檢修時(shí)，必須斷掉總電源，各控制開關(guān)打到零位，并于啟車部位掛上安全警示牌—“檢修中禁止開車”。必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。7、各崗位照明必須齊全，電路出現(xiàn)故障，不準(zhǔn)私自拆接，以防觸電或出現(xiàn)信號(hào)聯(lián)絡(luò)失誤。第五節(jié)、篩焦工一、操作規(guī)程：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)的布置及工作安排，了解上一班生產(chǎn)中存在的問題及處理情況，檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、開車前，要檢查滾動(dòng)篩軸承、瓦座、減速機(jī)（變速箱）是否缺油，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，滾動(dòng)篩、網(wǎng)篩磨損是否嚴(yán)重，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并做相應(yīng)處理。3、接到開車信號(hào)后，確認(rèn)設(shè)備上、下、左、右無行人和檢修人員時(shí)，方可啟車。4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要進(jìn)場(chǎng)檢查滾動(dòng)篩、運(yùn)焦皮帶、電動(dòng)機(jī)、變速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，篩網(wǎng)磨損及篩分組成是否超標(biāo)，既篩下物超過20㎜以上占5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)更換。5、隨時(shí)檢查焦粉篩的篩分效果，并隨時(shí)清理堵塞部位。6、焦炭分級(jí)后進(jìn)入臨時(shí)料斗，料斗接近滿倉時(shí)，及時(shí)聯(lián)絡(luò)運(yùn)焦車?yán)隽隙穬?nèi)的焦炭、焦粉。7、停車時(shí)，要按先尾后頭的順序，送完滾篩內(nèi)，皮帶上的物料方可停車。8、每周二早班對(duì)滾篩軸承、瓦座、減速機(jī)等機(jī)械加油潤(rùn)滑。二、安全規(guī)程：1、正確使用安全裝置及聯(lián)絡(luò)信號(hào)，不得回饋信號(hào)，禁止啟停車。2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。3、嚴(yán)禁重負(fù)荷啟停車，緊急情況重負(fù)荷停車后，再次啟車必須清理掉積存于設(shè)備上的物料。4、檢修時(shí)，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌—“檢修中禁止開車”，必要時(shí)派專人監(jiān)護(hù)。5、各崗位照明必須齊全，如有損壞及時(shí)通知電工維修，嚴(yán)禁私接電線或采用其它方法照明。6、嚴(yán)禁伸手去清理運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物，或粘附于滾筒表面的焦粉。第四章、化產(chǎn)回收系統(tǒng)第一節(jié)、初冷鼓風(fēng)機(jī)工一、技術(shù)要求：1、初冷塔前煤氣溫度80±5℃。2、初冷塔后煤氣溫度35±5℃。3、橫管冷卻器后煤氣溫度30±5℃。4、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度不大于45℃。5、初冷塔前吸力1000~2000Pa。（100~200㎜水柱）6、初冷塔后（風(fēng)機(jī)前）吸力2000~3000Pa.（200~300㎜水柱）7、初冷塔阻力不大于500Pa。（50㎜水柱）8、鼓風(fēng)機(jī)后壓力3000~5000Pa。（300~500㎜水柱）9、集氣槽壓力40~60Pa。（4~6㎜水柱）10、風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度≯70℃，軸瓦溫度≯65℃，電動(dòng)機(jī)溫度≯50℃。11、煤氣含氧量≯1%。12、機(jī)后煤氣含焦油量150~300㎎/m3。二、操作規(guī)程：（一）工藝流程：焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由Ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進(jìn)入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進(jìn)入循環(huán)氨水池沉清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進(jìn)入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進(jìn)行對(duì)流換熱，煤氣被冷卻至30℃左右，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)加壓后，進(jìn)入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進(jìn)入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。（二）一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。2、隨時(shí)與上升管、換向工聯(lián)系，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。4、風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每小時(shí)做一次記錄，檢查項(xiàng)目包括：（1）煤氣鼓風(fēng)機(jī)響聲、機(jī)體、軸瓦、電機(jī)溫度及電流。（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機(jī)前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。（3）鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢通，每班用蒸汽清掃一次。（4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。（5）風(fēng)機(jī)油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進(jìn)行加油潤(rùn)滑。（7）停風(fēng)機(jī)要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機(jī)原因，事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機(jī)工有權(quán)停機(jī)，事后要及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)。5、定期更換風(fēng)機(jī)內(nèi)齒輪潤(rùn)滑油，備用風(fēng)機(jī)每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。6、焦油泵啟動(dòng)時(shí)，先開出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，迅速打開入口閥，停泵時(shí)先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。7、焦油打入焦油貯罐后，要進(jìn)行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度60~80℃，并及時(shí)排出分離氨水。（三）鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：停機(jī)、換機(jī)操作1、開機(jī)操作：①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備，請(qǐng)電工檢查風(fēng)機(jī)電路，鉗工檢查風(fēng)機(jī)是否完好。②詳細(xì)檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。③氣開小循環(huán)閥，開出口閥1/3，大循環(huán)閥2/3。④接通蒸汽閥門吹掃機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。⑤打開正壓管道煤氣總放散閥1/3通知循環(huán)泵房啟動(dòng)循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。⑥慢開煤氣入口閥，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，迅速全開煤氣出口閥。⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機(jī)吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負(fù)壓或壓力小時(shí)，減小風(fēng)機(jī)吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。⑧風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機(jī)溫度、機(jī)體振動(dòng)，地角螺栓有無松動(dòng)等。⑨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動(dòng)不得超過3次。2、鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)操作：①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。②慢開大循環(huán)閥，進(jìn)行降壓減荷。③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時(shí)切斷電源。④待風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，全關(guān)煤氣進(jìn)口閥，并通以蒸汽吹掃機(jī)體內(nèi)的焦油等物。3、鼓風(fēng)機(jī)的換機(jī)操作：①換機(jī)前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機(jī)準(zhǔn)備。②詳細(xì)檢查備用風(fēng)機(jī)是否具備使用條件。③開備用風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥1/3，開出口閥1/3全開備用機(jī)冷凝排液管閥門。④接通蒸汽吹掃備用機(jī)機(jī)體內(nèi)焦油等物，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機(jī)體溫度達(dá)60℃時(shí)，停止蒸汽吹掃。⑤啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，并逐漸全開出口閥、進(jìn)口閥。⑥在漸關(guān)備用機(jī)小循環(huán)閥的同時(shí)，逐漸全開在用機(jī)的小循環(huán)閥，以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。⑦待備用機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機(jī)、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥，關(guān)閉煤氣出口閥2/3，通以蒸汽吹掃停用機(jī)及體內(nèi)的焦油。⑧待風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度達(dá)60℃以上時(shí)，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。（四）初冷塔德開、停及換塔操作：1、初冷塔的開工：（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗(yàn)連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。（3）當(dāng)初冷塔啟動(dòng)正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時(shí)（大于40℃時(shí)）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時(shí)（低于25℃）減少冷卻水噴淋量。2、初冷塔停開或換塔操作：（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出10~15分鐘為準(zhǔn)）關(guān)閉塔頂放散。（2）打開備用塔煤氣進(jìn)出口閥，同時(shí)關(guān)閉在用塔煤氣進(jìn)出口閥。（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。（五）特殊操作：1、停電時(shí)，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過4小時(shí)，則需關(guān)閉機(jī)前、機(jī)后、塔前、塔后閥門。2、復(fù)電時(shí)，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，按開機(jī)操作啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，停電超過4小時(shí)以上時(shí)，按開工步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。3、生產(chǎn)中停機(jī)又開機(jī)時(shí)，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至100℃以下是，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機(jī)，停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，無需停止循環(huán)氨水噴灑。三、安全規(guī)程：1、鼓風(fēng)機(jī)是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對(duì)工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進(jìn)入操作室，或擅自亂動(dòng)操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。2、風(fēng)機(jī)房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級(jí)防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有6~30%的煤氣時(shí)，既形成爆炸氣體，如遇火源就會(huì)引起強(qiáng)烈爆炸，因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進(jìn)入操作室。3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。4、穩(wěn)定風(fēng)機(jī)吸壓力，嚴(yán)禁負(fù)壓操作，機(jī)后總壓不得低于50㎜水柱，低于時(shí)，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，停止焦?fàn)t加熱。5、負(fù)壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，未經(jīng)詳細(xì)檢查的風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁啟動(dòng)。7、嚴(yán)禁在未盤動(dòng)風(fēng)機(jī)連軸器和無安全罩時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。8、風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。9、長(zhǎng)時(shí)間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時(shí)，必須先開塔前進(jìn)口閥，后開塔后出口閥。11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣，負(fù)壓管道著火，立即停風(fēng)機(jī)，正壓管道著火，不準(zhǔn)停風(fēng)機(jī)。12、除緊急情況外，嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機(jī)。13、備用風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達(dá)到備用目的，備用機(jī)每班必須盤動(dòng)一次。14、嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或使用不合格的機(jī)械油。15、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁修理和擦洗。16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。第二節(jié)、冷凝泵工一、操作規(guī)程：（一）工藝流程：1、來自高溫氨水池的高溫氨水，由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑，與來自炭化室的煤氣換熱后，煤氣焦油、焦油渣及氨水沿集氣槽、吸氣管一起進(jìn)入氣液分離器分離后，焦油、焦油渣、氨水進(jìn)入斜坡池，焦油沉淀于斜坡池，定期由人工撈出，焦油、氨水由斜坡池溢流口進(jìn)入高溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層、焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水由熱循環(huán)泵打上焦?fàn)t橋管處噴灑。2、來自低溫氨水池的低溫氨水由冷卻泵打入涼水塔與來自塔底部進(jìn)風(fēng)口的空氣換熱、降溫、冷卻后的氨水由低溫泵打上初冷塔、旋風(fēng)捕焦油器冷卻煤氣，煤氣冷卻后的焦油及氨水由塔底排入中間池，然后溢流至低溫氨水池，幾經(jīng)折流后，焦油、氨水分層，焦油由池底通道進(jìn)入焦油池，氨水打入涼水塔冷卻。3、來自水塔及井下的工業(yè)水進(jìn)入清水泵吸液池，一部分由清水泵打入橫管冷卻器排管，冷卻煤氣（煤氣走管間，清水走管內(nèi)）后回流至清水吸液池。另一部分由清水泵打上橋管蓋的水封槽，回流至熄焦水池熄焦。（二）工藝技術(shù)要求：1、回爐循環(huán)氨水溫度（高溫氨水）應(yīng)大于70℃。2、回爐循環(huán)氨水壓力~。3、高壓氨水泵壓力~。4、低溫泵壓力~。5、水泵軸承、電機(jī)溫度不大于60℃。6、入庫焦油水份不大于4%。（三）一般操作：1、提前20分鐘到崗，參加班前會(huì)、點(diǎn)名考勤，聽取本班工作安排及安全操作事項(xiàng)，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及上一班生產(chǎn)中存在的問題和處理情況。2、根據(jù)生產(chǎn)要求，負(fù)責(zé)對(duì)循環(huán)氨水泵，中低溫冷卻泵、焦油泵的開停及壓力調(diào)節(jié)，配合風(fēng)機(jī)工進(jìn)行風(fēng)機(jī)的開、停機(jī)及停電、復(fù)電等特殊操作。3、啟車前，檢查泵及其附件是否完好，吸液池水位是否符合標(biāo)準(zhǔn)，地角螺栓是否松動(dòng)，壓力表是否完好，油位是否標(biāo)準(zhǔn)，閥門的開啟情況，盤動(dòng)連軸器，并與風(fēng)機(jī)、上升管等有關(guān)工種聯(lián)系。4、全開泵的入口閥，開出口閥1/3，啟動(dòng)電機(jī)，檢查泵的出口壓力及振動(dòng)情況，調(diào)節(jié)壓力達(dá)規(guī)定值，若壓力低于規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)查找原因（如泵進(jìn)出口是否堵塞雜物，吸液池水位、泵體、真空罐是否嚴(yán)密，吸程管是否漏氣，泵葉輪磨損等）并處理。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)掌握其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如漏水、上水情況、軸及軸承溫度、電機(jī)溫度等。6、維護(hù)好備用泵，每班必須盤動(dòng)一次，使之保持良好備用狀態(tài)。7、得到停泵通知后，首先要與有關(guān)工種聯(lián)系，檢查備用泵是否完好，否則，未經(jīng)有關(guān)工種許可，不得停泵（特殊情況除外）8、停泵時(shí)，先關(guān)閉出口閥1/3，停電源，然后全關(guān)進(jìn)出口閥，冬季停用泵及管道必須泄掉存水，以防管道、泵體凍壞。9、換泵時(shí)，按泵的啟動(dòng)步驟，先開備用泵入口閥，漸開出口閥，同時(shí)漸關(guān)在用泵出口閥，待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止在用泵。10、經(jīng)常檢查高低溫氨水池水位、介質(zhì)穩(wěn)定、水位下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)水必須按要求進(jìn)行，其順序是：工業(yè)水補(bǔ)入冷卻氨水中，冷卻氨水補(bǔ)入低溫氨水池中，低溫氨水補(bǔ)入高溫氨水池中，高低溫氨水池中了、盡量少加工業(yè)水（特殊情況除外），防止水垢堵塞噴嘴。11、做好崗位機(jī)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和整潔衛(wèi)生工作。12、及時(shí)準(zhǔn)確填寫操作記錄，及當(dāng)班存在的各類問題和處理情況。二、安全規(guī)程：1、禁止在開泵出口閥門的情況下啟動(dòng)泵。2、禁止啟動(dòng)無安全防護(hù)罩的泵。3、冬季停用的管道、泵，必須泄掉存水，以防東壞泵體、管道。4、嚴(yán)禁用濕布擦拭電機(jī)及電器開關(guān)。5、嚴(yán)禁滴水進(jìn)入電機(jī)或電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6、各泵啟動(dòng)前，要先往真空罐內(nèi)罐水。7、嚴(yán)禁隨意觸摸控制按鈕或開關(guān)。8、啟泵或吹掃前，操作工要密切配合，防止焦油、蒸汽燙傷。第五章、熱調(diào)工段第一節(jié)、調(diào)火工二、技術(shù)要求：1、溫度制度：（1）焦餅中心溫度1000±50℃。（2）爐頂空間溫度800±50℃。（3）所有火道換向后實(shí)測(cè)最高溫度不超過1320℃，不低于1100℃。（4）爐頭溫度以焦炭成熟為準(zhǔn)，一般不低于1100℃。（5）蓄熱室頂部溫度不得超過1250℃。（6）小煙道溫度不得超過450℃，分煙道溫度不超過400℃，總煙道溫度不得超過350℃。（7）標(biāo)準(zhǔn)溫度由調(diào)火組根據(jù)焦餅中心溫度提出，報(bào)請(qǐng)廠部批準(zhǔn)執(zhí)行。（8）機(jī)焦側(cè)代表火道溫度差為20℃（機(jī)+20℃=焦）。（9）在有計(jì)劃改變結(jié)焦時(shí)間時(shí)，每班變動(dòng)火道溫度不超過20℃，晝夜變動(dòng)火道溫度不超過60℃。2、壓力制度：（1）集氣管壓力應(yīng)保證吸氣管下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不得小于㎜水柱。（2）看火孔壓力保持0~㎜水柱。（3）除邊蓄熱室外，蓄熱室頂部吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室相比，上升氣流時(shí)不應(yīng)超過±㎜水柱，下降氣流時(shí)不應(yīng)超過±㎜水。（4）為保證炭化室底部壓力在任何時(shí)候均大于燃燒系統(tǒng)壓力，規(guī)定蓄熱室頂部吸力上升氣流不得低于2㎜水，下降氣流4~5㎜水。（5）總煙道吸力宜保持在17~24㎜水。3、各溫度系數(shù)的計(jì)算：（1）直行溫度均勻系數(shù)K均，表示焦?fàn)t沿橫長(zhǎng)方向各燃燒室晝夜平均溫度的均勻性，K均≥K均=[（M-A機(jī)）+（M-A焦）]/2M式中：M—焦?fàn)t燃燒室數(shù)（緩沖爐和檢修爐除外）A機(jī)、A焦—晝夜所測(cè)每個(gè)燃燒室機(jī)，焦側(cè)溫度