樁基工程技術(shù)標范本

年4月19日樁基工程技術(shù)標范本文檔僅供參考目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工總體部署 4第四章施工總平面布置 8第五章施工方法及技術(shù)措施 10第一節(jié) 附房基礎(chǔ)工程 10第二節(jié) 附房主體結(jié)構(gòu)和泵房上部結(jié)構(gòu)施工 11第三節(jié) 安裝工程 17第四節(jié)管道施工方案 19第五節(jié)泵房工藝設(shè)備安裝 20第六節(jié)開挖管道施工 23第七節(jié)道路施工 23第六章各項保證措施 32第一節(jié)施工組織措施 32第二節(jié) 施工技術(shù)措施 32第三節(jié)工期縮短和保證措施 32第四節(jié) 安全保證措施 34第五節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施 36第六節(jié) 環(huán)境保護措施 36第七節(jié) 工程質(zhì)量保證措施 37第八節(jié) 雨季施工措施 37第七章成品養(yǎng)護措施和承諾 41第八章配合協(xié)調(diào)施工 47第一章、編制依據(jù)1.1本工程的編制依據(jù)1、奉賢區(qū)南排3#污水泵站及配套設(shè)施遷建工程施工招標文件;2、奉賢區(qū)南排3#污水泵站及配套設(shè)施遷建施工圖紙;3、<市政排水管渠工程質(zhì)量評定標準>(CJJ3-90);4、<給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范>(GB50268-97);5、<給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范>;6、<屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50207-);7、<市政管渠工程質(zhì)量評定標準>(CJJ3-90);8、<市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準>(CJJ1-90);9、<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>(GB-50300-);10、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>(GB50204—92);11、<建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準>(GBJ301—88);12、<電器裝置安裝工程電纜電線施工及驗收規(guī)范>(GB50168-2);13、<電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范>(GB50259—96);14、<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范>(GBJ202—83);15、<砌體工程施工及驗收規(guī)范>(GB50203—98);16、<建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準>(GBJ303—88);17、<混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程(CECS40:92);1.2編制原則1、確保滿足招標文件對本工程施工工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等方面所作的要求。2、充分考慮本工程的特點和施工環(huán)境。3、充分利用我方已有的施工經(jīng)驗。4、以施工總體計劃、主要工程項目及關(guān)鍵工序的施工方法和技術(shù)措施作為本施工組織設(shè)計的重點。

第二章、工程概況2.1工程概況本項目為遷建工程?，F(xiàn)狀南排3#污水泵站位于S4滬金高速南橋立交西南角,坐落于運河北路規(guī)劃線位上,泵站現(xiàn)狀規(guī)模6.92萬m3/d。遷建后,新建泵站擬位于奉賢區(qū)S4滬金高速西側(cè),遠東路以東,奉浦河?xùn)|岸,運河北路地道以南,總建設(shè)用地面積3331.2平方米,總建筑面積約673平方米。遷建后的南排3#污水泵站設(shè)計規(guī)模為8.6萬m3/d,最高日最大流量為12.9萬m3/d。本項目管線改造范圍為北至已建南排污水總管NP339#井,南達已建南排污水總管NP403#井,西起現(xiàn)狀運河北路YHBL082#井,東抵已建南排污水總管NP342#井,新建?600～?1350污水主管,管道全長865m,平均埋深6米,污水頂管井共6座(工作井3座,接收井3座)。本工程范圍內(nèi)新建場外配套進站道路150m,路寬6m,新建橋梁一座,跨徑為10m+16m+10m.2.2工程特點1、本工程分項工程較多,如何有效的組織流水作業(yè)是施工中的一個難題。2、沉井施工、設(shè)備安裝技術(shù)要求高、施工難度大,為本工程的重點和難點,須編制周密的施工組織計劃,合理安排施工流程,加強安全管理,采取切實有效的施工措施,解決施工難點。3、預(yù)埋管件多、座標、標高、平整度等要求嚴格,土建與安裝配合要求緊密。2.3施工要點,難點2.3.1管理上的4個要點①、建立一個高素質(zhì)的項目部,企業(yè)放心,業(yè)主滿意。項目管理機制適應(yīng)建筑市場和業(yè)主需要,有自我超越意識和創(chuàng)新意識。敢于在觀念上創(chuàng)新,組織上創(chuàng)新,制度上創(chuàng)新,服務(wù)上創(chuàng)新。管理機制的有效性最終反映在保證質(zhì)量和安全前提下,實現(xiàn)本工程獨特的節(jié)點工期和總體工期目標。②、乙供設(shè)備材料的市場調(diào)研、選定、業(yè)主或監(jiān)理確認、采購、運輸、檢驗、保管和使用的質(zhì)量保證。③、與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計協(xié)調(diào)配合和進度節(jié)點按時到位。④、施工現(xiàn)場文明標化和產(chǎn)品保護管理,全過程無人身、設(shè)備事故。2.3.2技術(shù)上的5個要點①、安裝實物綜合布置、排列、定位準確合理,整齊有序,美觀悅目,與建筑、裝修結(jié)合緊密,和諧統(tǒng)一,相得益彰。②、砼要求做到外觀質(zhì)量優(yōu),無裂縫,無滲漏,脫模后應(yīng)保持同一平面和垂直度。③、嚴格控制重點部分施工。④、嚴格控制構(gòu)筑物的沉降,避免不均勻沉降。⑤、預(yù)埋件嚴格按圖紙標高、座標精確設(shè)置,協(xié)調(diào)土建與安裝配合。2.3.3如何消除質(zhì)量通病,提高觀感質(zhì)量。本項目必須從思想上、組織上、技術(shù)上、管理上采取綜合治理,重點是上述5個控制點。雖然有些問題責(zé)任歸屬不同,但教訓(xùn)卻是共同的。質(zhì)量通病或質(zhì)量缺陷損害了建筑的形象,給使用者造成煩擾,給業(yè)主帶來負擔(dān),也更給施工者留下恥辱,成為我們心中永久難以撫平的傷痛。知恥近乎勇,知難方能拼。我們將宣傳發(fā)動,層層把關(guān),發(fā)現(xiàn)問題馬上處理好。共同預(yù)防和消除質(zhì)量通病,使之成為真正的全優(yōu)無通病工程和當之無愧的優(yōu)質(zhì)工程。

第三章、施工總體部署一、工程總體目標(1)質(zhì)量目標:確保工程質(zhì)量一次性驗收合格率100%,若達不到上述要求,則按工程結(jié)算造價的2%支付違約金。(2)工期目標:計劃工期為270日歷天,若因我司原因造成工期延誤,延誤一日歷天按工程造價的萬分之二支付違約金。(3)安全生產(chǎn)目標:無重大安全事故,無傷亡事故,無管線事故。二、施工現(xiàn)場準備現(xiàn)場管理措施要求如下:①、施工現(xiàn)場辦公點大門處應(yīng)設(shè)立”七牌二圖”必要時在施工邊界上設(shè)置正規(guī)的標志護欄,并將施工現(xiàn)場圍擋。②、施工現(xiàn)場應(yīng)保證排水暢通,嚴格保護好施工現(xiàn)場范圍內(nèi)地上、地下各種已由設(shè)施,并設(shè)置明顯標志,以防止破壞事故發(fā)生。③、不得直接在路面、廣場、停車場上拌合砼或砂漿。④、竣工前清運走施工現(xiàn)場的廢棄物,做到工完料凈場地情。三、搭建臨時施工用房臨設(shè)的辦公用房采用雙層活動房,生產(chǎn)用房部分采用單層活動房部分采用磚砌墻體。臨時設(shè)施均做水泥地坪,做水泥砂漿墻面粉刷,白色涂料噴面。我公司將提供業(yè)主、監(jiān)理兩間辦公室,并為業(yè)主、監(jiān)理配置相應(yīng)的辦公用品。四、現(xiàn)場供水施工用水擬定由場區(qū)供水源接入。本工程現(xiàn)場施工用水分施工用水、生活用水和消防用水三部分(因無特殊用水機械,故不考慮機械用水),根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,施工用水及生活用水之和一般小于消防用水,故總供水量按規(guī)定取用消防用水量,即10l╱sd＝√4Q╱πυ1000＝0.092m(υ取1.5l╱s)即須選用DN100PVC水管作主管,接至現(xiàn)場水源點,并設(shè)消火栓,施工用水和生活用水選用DN50PVC水管從水源點接至用水點。水管環(huán)繞施工道路外側(cè)布設(shè),水管鋪設(shè)分施工用水和消防用水雙路管線,排管前先裝上計量水表,再根據(jù)布管要求將水管敷設(shè)至各施工點及辦公區(qū)、生活區(qū)。施工用水在平面上和立面上分開布置,在平面上沿施工場地周邊布置,水管用2寸管,環(huán)繞場地周邊的水管每隔30m左右設(shè)一水龍頭。五、現(xiàn)場供電根據(jù)主要施工機械的選用及其用電負荷,現(xiàn)場需用電量為P動＝1.05［k1(∑P1╱cosα)＋k2∑P2］＝1.05［0.5×(436.3╱0.75)＋0.6×32.0］＝325.57kVA照明及生活用電量按10％P動考慮,則實際需用電量為P總＝1.10P動＝1.10×325.57≈358kVA六、資源配置計劃項目部根據(jù)施工進度計劃優(yōu)化配置人力、機械、材料、資金,技術(shù)等生產(chǎn)要素,并根據(jù)施工階段要求,保證各生產(chǎn)要素及時性進退場,實現(xiàn)項目對施工資源的動態(tài)管理,特別是勞動力的動態(tài)管理。本工程我們將實行管理層和勞務(wù)完全分離的管理體制,項目部對所擔(dān)工程的工期、質(zhì)量,安全文明施工負全部責(zé)任,項目部行使在公司內(nèi)部勞務(wù)市場的用工選擇權(quán)以及對勞務(wù)隊伍的考核、獎罰、撤換權(quán)。勞務(wù)隊伍組織機構(gòu)按照優(yōu)化組合、競爭上崗原則,實行施工隊隊長負責(zé)制。1、施工勞動力配備施工人員是工程施工的直接操作者,也是工程質(zhì)量、進度、安全的直接保證者。為確保工程順利進行,我公司將安排具有良好質(zhì)量安全意識、技術(shù)素質(zhì)好、具有類似工程施工經(jīng)驗的公司直屬操作班組進場施工,施工人員進場前,統(tǒng)一經(jīng)公司培訓(xùn),考核上崗。項目施工勞務(wù)按三類進行組織:專業(yè)性強的技術(shù)工種類:根據(jù)工程施工進度的要求,確保工程正常施工,主要包括機械維修、機械操作、現(xiàn)場電工、電焊工、氣焊工等工種,這類工種人員均經(jīng)過我公司培訓(xùn)中心定期培訓(xùn)考核后,持有相應(yīng)上崗證上崗。普通技術(shù)工種類:這類工種有:鋼筋工、砼工、泥工、管道工等,公司將派曾施工過類似工程的施工班組進場,根據(jù)工程施工需要,安排人員進場。非技術(shù)性普通工種類:這類工種是我公司長期施工的配合工人,具有較高的技術(shù)、質(zhì)量、安全素質(zhì)。具體勞動配備情況見附頁勞動力計劃表。2、機械設(shè)備配備合理配備及使用先進的施工機具是對工程質(zhì)量、工程進度的可靠保證,根據(jù)工程的具體情況,施工機具投入計劃詳見附頁主要施工設(shè)備配備表,并保證所有施工機具在各分項工程開工5天前全部到達現(xiàn)場,在施工中合理調(diào)用各類施工機具,進行流水作業(yè)。七、項目組織機構(gòu)和管理體系1、組織機構(gòu):項目經(jīng)理部必須在中標后立即組建,抓緊落實開工準備工作。項目部負責(zé)對該項目組織施工,并代表承包商履行合同義務(wù)。公司總部將成立指揮部,負責(zé)對該項目的監(jiān)督和指揮,并優(yōu)先配備人力、材料、機械設(shè)備、資金等生產(chǎn)資源,確保工程合同的完成。項目部管理擬設(shè)生產(chǎn)計劃部、施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、合約估算部、綜合管理部。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下既講分工,又講合作。

第四章、施工總平面布置1、施工總平面布置施工平面總體布置情況,見施工總平面圖。2、施工總平面布置原則施工總平面布置由項目部總體布置,統(tǒng)一協(xié)調(diào),項目部按公司企業(yè)標準統(tǒng)一搭建簡易活動用房,施工場地由項目統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。具體原則如下:在滿足建設(shè)單位要求的前提下,結(jié)合我公司標準,并將二者有機的結(jié)合在一起布置施工現(xiàn)場。①、在滿足施工要求的前提下,盡可能節(jié)約施工用地。②、在滿足施工需要和文明施工”雙標化”的前提下,盡可能利用原有設(shè)施,減少臨時設(shè)施的建設(shè)投資。③、合理組織場內(nèi)交通運輸,最大限度地減少場內(nèi)二次搬運,避免各工種、各單位之間的相互干擾。④、滿足安全生產(chǎn)、文明施工尺寸場地的要求,生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)分離布置,生活區(qū)租用附近居民房。⑤、符合施工現(xiàn)場給水排水規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。⑥、符合施工現(xiàn)場安全用電規(guī)范的要求。⑦、在場地布置時,避免土建、安裝、裝飾單位的相互干擾,而且應(yīng)滿足建設(shè)單位的有關(guān)要求。⑧、平面布置時充分考慮到室外工程的施工狀況。⑨、按施工進度分階段調(diào)整施工現(xiàn)場總平面布置。3、施工現(xiàn)場平面管理①、等施工現(xiàn)場周圍圍墻設(shè)立后,在門口設(shè)立明顯的標志牌和禁令標志。非施工人員在不經(jīng)門衛(wèi)認可的情況下不得入內(nèi)。②、加強工地綜合治理,作業(yè)人員需持證上崗。設(shè)專職門衛(wèi)及糾察,建立門衛(wèi)及糾察值班制度,嚴格管理。施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯標志,服裝、安全帽的顏色及佩證上有區(qū)分各工種員工及管理人員。加強同公安部門的聯(lián)系,所有外來員工應(yīng)有身份證、勞務(wù)證、務(wù)工證、暫住證,加強女職工的計劃生育管理。③、在項目經(jīng)理的授權(quán)下,以現(xiàn)場管理人員為主,組成總平面圖管理小組。加強材料、半成品、機械設(shè)備堆放,管線布置和場內(nèi)運輸?shù)裙ぷ鞯膮f(xié)調(diào)與控制,不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。④、與建設(shè)單位簽訂<治安責(zé)任承包協(xié)議書>,并設(shè)專職人員,執(zhí)行建設(shè)單位社會治安、綜合治理、交通管理、環(huán)境保護等管理規(guī)定。⑤、施工現(xiàn)場主要出入口懸掛工程鳥瞰圖,并標明工程名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目負責(zé)人姓名,開、竣工日期和監(jiān)督電話。⑥、施工現(xiàn)場設(shè)置五牌二圖(工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、現(xiàn)場平面圖、安全標志總平面圖)。⑦、施工現(xiàn)場推行硬地坪施工,場內(nèi)道路確保暢通無阻,材料堆放整齊有序,整個施工現(xiàn)場做到無積水和坑洼?，F(xiàn)場落手清,有定期考核檢查制度,做到工完場清,建筑垃圾集中堆放,及時處理。⑧、嚴格執(zhí)行”門前三包”制度,工地內(nèi)的污水統(tǒng)一排放,建筑垃圾集中堆放并及時清運。⑨、夜間施工、樓梯及施工陰暗處,確保有足夠的照明。⑩、施工現(xiàn)場設(shè)置必要的職工生活設(shè)施,包括食堂、宿舍、廁所、茶水與醫(yī)療室,并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求,職工的膳食、飲水供應(yīng)等應(yīng)符合衛(wèi)生要求。

第五章、施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)、泵房及附房建筑施工1、附房基礎(chǔ)工程(一)、土方工程⑴、開挖的準備工作及注意事項①、挑選個有較強協(xié)調(diào)能力的施工開挖隊伍,做好各方面的物質(zhì)準備及技術(shù)準備。②、挖土,工程樁周圍土方用人力鏟平,以免損壞工程樁。③、挖土前,對自然地面進行標高測量,如發(fā)現(xiàn)自然地面標高超高,將給予挖除,標高控制在今后室外基層底。⑵、挖土質(zhì)量施工管理①、挖土分包進場后即編制挖土工程施工組織設(shè)計,提交總承包、監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進行施工。②、嚴禁超挖,用水準儀控制好挖土標高,隨時做好水平標志。③、施工技術(shù)人員將水準標高引測到近基坑底標高處的周邊工程樁上,并做好示記。挖土施工人員根據(jù)測量標記采用回定丈量的量具,將抗底土方修理平整。

2、墊層施工

根據(jù)土方工程施工情況,隨基槽挖土的進度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間,做到隨挖隨施工?；A(chǔ)墊層施工前驗槽,將地面浮土清除。為控制基礎(chǔ)墊層的標高,每4平方米內(nèi)設(shè)一標高臨時準點。在基礎(chǔ)墊層施工時,應(yīng)采取排水措施,使基槽保持無積水狀態(tài)。

3、基礎(chǔ)模板工程①、模板應(yīng)涂刷非油質(zhì)類隔離劑,立模時,應(yīng)認真復(fù)核軸線位置,測量標高。模板尺寸、幾何形狀要符合施工圖要求。②、砼壁的中部和上部支模采用內(nèi)頂外撐的方法,模板支撐系統(tǒng)可分為二個部分,控制砼壁的厚度的支撐部分和保證砼壁軸線的支撐部分。4、基礎(chǔ)鋼筋工程注意事項①、鋼筋運至工地,應(yīng)附產(chǎn)品合格證書,并做物理性能復(fù)驗,如進口鋼材必須做化學(xué)試驗,鋼筋按品種、規(guī)格、批次堆放,不得混雜,現(xiàn)場鋼筋加工應(yīng)先翻樣,按樣單要求下料加工。②、鋼筋綁扎應(yīng)根據(jù)施工圖要求,核對配料單、檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、幾何形狀和數(shù)量是否正確,綁扎后應(yīng)墊水泥砂漿墊塊.5、砼澆筑澆筑前應(yīng)對砼操作工作詳細的書面交底,在澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理。砼澆筑時設(shè)專人看護鋼筋和模板,并及時沖洗掉漏漿。砼澆搗后,及時澆水養(yǎng)護,保證砼表面混潤。高溫季節(jié)澆樓板砼時,可設(shè)草袋覆蓋,砼澆筑后養(yǎng)護時間不得小于7天,每天養(yǎng)護不得小于4次,另待砼強度達到2.5N/mm2后,在施工員的允許下,方可上人操作。第二節(jié)、附房主體結(jié)構(gòu)和泵房上部結(jié)構(gòu)施工(一)、鋼筋工程施工⑴、鋼筋加工鋼筋全部在現(xiàn)場加工,加工好的鋼筋分規(guī)格堆放在堆放鋼筋場地,并掛好標識牌。鋼筋的彎鉤、對焊質(zhì)量滿足規(guī)范要求。鋼筋的下料長度符合設(shè)計要求。對焊工應(yīng)有上崗證,對焊接頭經(jīng)驗收合格后方可批量生產(chǎn)。⑵、柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎前,應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)合配料表核對鋼筋半成品的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量及錨固長度、搭接長度、擺放順序是符符合各施工圖要求,如有錯誤,應(yīng)及時糾正更改。鋼筋間距、箍筋外包尺寸、保護層厚度偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋綁扎要與水電線管的預(yù)留預(yù)埋密切配合。在綁扎過程中,嚴格執(zhí)行”三檢”制定。柱立筋接頭要錯開,接頭位置、數(shù)量應(yīng)符合要求。柱立筋均采用豎向電渣壓力焊。柱上下兩端及梁柱節(jié)點區(qū)按設(shè)計及構(gòu)造要求加密箍筋。節(jié)點區(qū)嚴禁漏扎,箍筋與主筋綁扎垂直,每點必扎。按規(guī)范要求錯開鋼筋開口位置,鋼箍間勻為準確,綁扎按要求掛好主筋保護層,留設(shè)拉筋。為保證主筋位置準確,柱角加焊一道鋼箍。為防止柱澆注時柱立筋偏位,采用柱主筋與最上一道箍筋與梁筋點焊牢固。澆長砼時派專人看護鋼筋,及時修整柱偏位、變形鋼筋,防止鋼筋偏位。⑶、樓板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎按主梁、次梁、板筋的順序施工。主次梁相交處,主梁箍筋嚴禁漏扎。雙向受力板筋要求滿扎,嚴禁梅花扎點,且扎點牢固。樓板鋼筋綁扎時,先根據(jù)梁箍筋和板筋間距劃好經(jīng)理,主梁第一個箍筋從柱邊50mm開始綁孔,次梁第一次個箍筋從主梁邊50mm開始綁扎,板筋人主次梁邊50mm開始綁扎,梁端及主次梁相交處箍筋按設(shè)計要求加密,梁反盤進入支座中錨固。長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定要求。梁板筋接頭部位數(shù)量錯開長度符合規(guī)范要求。板底鋼筋綁扎后,按要求墊設(shè)好保護層墊塊,待水電預(yù)留預(yù)埋好后方可進行板負彎矩筋綁扎,要求負彎矩筋90°彎鋼方面一致,且不得直接模板,負筋綁扎后與板底筋之間設(shè)支撐,支撐用Ф10鋼筋制作,縱橫間距800mm,保證負筋保護層15mm。(二)、模板施工技術(shù)措施⑴、模板選用采用20mm厚多層夾板,梁底襯檔采用50×100松木條。⑵、承重梁承重梁采用Φ48×3.0架子鋼管搭設(shè),梁下承重梁立桿間距不大于800mm,平板下承重架立桿間距不大于1200mm。⑶、模板施工首先在基礎(chǔ)面(或樓層面)彈出本工程的各條主次軸線,經(jīng)復(fù)核符合要求后,模板才可搭設(shè)承重架,搭設(shè)承重架時,先從搭設(shè)主次梁承重架后再搭設(shè)平板承重架的順序搭設(shè);在承重架下部基本搭設(shè)后,由測量員在主次梁兩端及中間設(shè)樓層以上1m標高線向上定位,并用紅筆做好記號。在梁底模鋪設(shè)后由施工負責(zé)和專業(yè)測量工程師對梁底標高軸線進行復(fù)核,在確定梁底標高軸線符合要求后再進行梁側(cè)模施工?？刂撇鹉r間,留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊,按規(guī)范求決定拆模與否,另外拆模前,先用鋼筋角探構(gòu)件上部,再進行面積拆除。為保證脫模效果,先用水質(zhì)脫模劑,洗刷時要均勻。模板清理要采用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具,禁止用錘子砸模板,模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。(三)、砼工程施工⑴、砼澆筑本工程采用商品砼,利用物料提升機由人工拉小車運輸,反鏟入模,嚴禁砼直接灌料入模,以防沖撞模板,鋼筋引起模板移動位變形、失穩(wěn),下料間歇時間不大于2.0小時,避免出現(xiàn)施工冷縫,每層平面砼均一次性澆筑完成,如因特殊原因需設(shè)置沉降縫,須報監(jiān)理批準,在符合留置的位置按要求留設(shè)。砼的和易性必須良好,施工過程中應(yīng)按時檢查坍落度并按要求留好標準試塊。柱砼澆注時,應(yīng)先潤濕模板。柱砼澆筑要分層分段對稱均衡連續(xù)的方法進行澆灌。砼分層厚度不得大于500㎜,插入式振動器的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍,振動器模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板、預(yù)埋件,振動器插入下砼的深度不應(yīng)小于50㎜。澆筑前應(yīng)對砼操作工作詳細的書面交底,在澆筑過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形移位時,應(yīng)及時采取措施進行處理。梁板砼澆筑前,清梁底、柱頭、板面雜物,模板縫隙用海帶紙封貼,在梁上按1500間距焊Ф16鋼筋頭作為樓板標高控制點(焊接時梁必須按設(shè)計要求墊好保護層)。同時在柱主筋上用紅漆+500㎜標高控制點,以控制板的平整,在砼澆筑過程中測量員用水準儀跟蹤抄平。用平板振動器搗固振平,木抹壓整,注意墻柱部位不得松散層。⑵、砼養(yǎng)護砼澆搗后,及時澆水養(yǎng)護,保證砼表面濕潤。高溫季節(jié)澆筑砼時,可設(shè)草袋覆蓋。砼澆筑后養(yǎng)護時間不得小于7天,每天養(yǎng)護不得小于4次,另待砼強度達到2.5N/mm2后,在施工員的允可下,方可上人操作。(四)、砌體工程⑴、須有出廠合格證和準用證,并經(jīng)取樣復(fù)驗符合設(shè)計強度要求,砂漿嚴格按配合比拌制,磚施工前一天充分澆水濕潤、濕潤深度10～15㎜。⑵、砌體灰縫橫平豎直,灰縫飽滿度不得于80%,不得出現(xiàn)瞎縫光縫,灰縫厚度嚴格控制在8～12㎜之間,嚴禁用水沖漿注縫。⑶、砌體應(yīng)與柱中預(yù)埋拉結(jié)筋拉結(jié),當填充墻砌至頂面最后一皮與上部結(jié)構(gòu)的接觸處腚用磚斜砌楔緊。⑷、墻體位置根據(jù)軸線定位,內(nèi)墻根據(jù)結(jié)構(gòu)相對位置定位,外墻窗臺高度根據(jù)結(jié)構(gòu)梁底下翻窗高確定,砌體施工時先根據(jù)以上位置放墻體位置邊線,再根據(jù)控制標立皮數(shù)桿砌好標準磚,然后雙面帶線勾縫砌筑。(五)、屋面工程屋面防水是防止雨、雪對屋面間歇性浸透,保證建筑物的壽命并使各種功能正常發(fā)揮的一項重要工程。⑴、原材料要求與施工順序①、原材料必須按圖紙要求采購,確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求,進場的材料應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試,提出試驗報告,嚴禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。②、施工順序:找坡及保溫層施工→找平層施工→防水層施工→保護層施工。⑵、找平層施工:找平層是防水層的基層,此層的施工質(zhì)量直接影響到防水的質(zhì)量和防水效果,其表面必須平整。施工要求:找平層宜留設(shè)分格縫,縫寬20mm,縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料,縱橫縫的最大間距一般為4~6m,宜在結(jié)構(gòu)梁上,找平層與突出層面結(jié)構(gòu)的連接處管根處及基屋的轉(zhuǎn)角處,均尖做成圓弧。⑶、防水層施工:在屋面上其它工程全部成且找平層干燥的進行施工,施工時需先進行其層處理,屋面防不屋鋪貼時,應(yīng)先做好節(jié)點以及防水處理比較復(fù)雜的部位,然后再從屋面最低標高處向上施工,鋪貼時應(yīng)注意屋面的流水方向。⑷、保護層施工:保護屋必須分格縫,縱橫縫與找平層相對應(yīng),施工時應(yīng)注意防水層的保護,并做到排水坡向明顯,不積水。⑸、分格縫:分格縫內(nèi)填嵌密封材料,以提高防水層有效地適應(yīng)各種變形提影響,提高防水效果。⑹、陰陽角:由于交接處于應(yīng)力梁中,往往大于大面積防水堤前破壞,因此這些部位增加附加層,陰角以全粘實鋪為主,陽角以空輔為主,附加層的寬度,每邊以50mm為宜。(六)、裝飾工程1、地轉(zhuǎn)鋪設(shè)①、鋪貼前彈出+50cm標高水平墨線,各開間中心十字線及花樣品種分格線。②、地磚在進行鋪貼的前一天應(yīng)浸透、晾干備用。③、根據(jù)水平線制作灰餅,用靠尺推出沖筋。④、地基澆水濕潤后,刷水灰比為0.5的素水泥漿。⑤、根據(jù)沖筋的厚度,用1:3干硬性水泥砂漿抹鋪結(jié)合層,水泥砂漿以手握成團,不泌水為準。結(jié)合層用靠尺及木蟹壓平打?qū)崱Ｄㄤ伣Y(jié)合層應(yīng)在基層保持濕潤且已刷水泥漿未風(fēng)干時。⑥、對照中心十字線在結(jié)合層面上彈出地磚控制線,靠墻的一行應(yīng)與墻距離一致,控制線間距一般為每5塊地磚一條。⑦、根據(jù)控制線先鋪貼左右靠邊基準行的地磚,以后根據(jù)基準行由內(nèi)而外掛線逐行鋪貼。用4厚水泥膠結(jié)合層涂滿地磚背面,對準掛線及縫子,將地磚鋪貼上,用小木錘著力敲擊至平正。水泥膠結(jié)合層按水泥:107膠:水=1:0.1:0.2的重量比配制。擠出的水泥膠要及時清干凈。⑧、在粘貼地磚的水泥膠凝固后,用白水泥摻顏料調(diào)制成地磚色嵌縫,最后用鋸末和棉絲將表面擦凈。⑨、在彈地磚控制線時盡量避免出現(xiàn)小半塊乃至小于5cm的小鑲條,凡有坡水要求的必須做好泛水找坡,不得產(chǎn)生積水現(xiàn)象。應(yīng)使地漏位于地磚縫上,并在地漏周邊呈米字形幅射切割地磚,消滅坐水等質(zhì)量通病。在穿樓板的管道處,做300高以上錐體,防止樓板滲漏。2、內(nèi)墻乳膠漆⑴、工藝流程:清理、修補墻面→刮膩子→刷乳膠漆⑵、操作工藝①、清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈,將灰渣鏟干凈,然后將墻、柱表面掃凈。②、修補墻、柱表面:修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋的107膠水。然后,用水石膏將墻、柱表的孔洞、縫隙補平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。③、刮膩子:遍數(shù)可由墻面平整度決定,一般為兩遍,膩子以纖維素溶液、福粉,加少量107膠,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮,一刮板緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻、柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮,所用材料及方向同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。④、刷第一遍乳膠漆:乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻、柱面,墻、柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時,將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍漆刷不開,由于乳膠漆膜干燥較快,因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順刷,互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現(xiàn)干燥后接頭,待第一遍乳膠漆干燥后,復(fù)補膩子,膩子干燥后,用砂紙磨光,清掃干凈。⑤、刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作同第一遍。使用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。3、油漆工程⑴、工藝流程基層處理→刷清油→刮膩子→刷調(diào)和化⑵、操作工藝①、基層處理:刷底子油時先刷框,再刷扇,全部刷完后檢查一下是否有遺漏,小五金上不得沾染底子油。②、抹膩子:清掃、起釘子、除油污、刮灰土、將表面清理干凈。膩子的重量比為石膏粉20、熟桐油7、膩子表面要刮光、無野膩子、殘渣、上下冒頭、榫頭等處均應(yīng)抹到。③、刷調(diào)合漆:前兩遍調(diào)和漆刷完干透后,應(yīng)分別補膩子,用細砂紙打磨,北朝鮮表面磨光磨平,第三遍調(diào)和漆應(yīng)不流不墜,光膏均勻色澤一致。(七)、門窗工程⑴、工藝流程彈線→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗→門(窗)扇安裝⑵、彈線找規(guī)矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準,往上反,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮(若標高相同)則應(yīng)在同一水平線上。⑶、墻厚方向的安裝位置:根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置;如外墻厚度有偏差時,原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜。⑷、防腐處理:①、門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進行。如設(shè)計無要求時,可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進行保護,避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸,產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),腐蝕鋁合金門窗。②、安裝時若采用連接鐵件固定,鐵件應(yīng)進行防腐處理,連接件最好選用不銹鋼件。⑸、就位和臨時固定:根據(jù)已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。⑹、與墻體固定:鋁合金門窗與墻體固定有三種方法:①、沿窗框外墻用電錘打ф6孔(深60mm),并用型ф6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿,打入孔中,待水泥漿終凝后,再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。②、連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。③、混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。⑺、處理門窗框與墻體縫隙:門窗固定好后,應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時,應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條與層填塞縫隙,外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏,嚴禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后,可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后,將窗框四周的縫隙同時填嵌,填嵌時用力不應(yīng)過大,防止窗框受力后變形。⑻、門框安裝:①、將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。②、在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件(或木磚)。③、門框按位置立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。④、用保溫材料填嵌門框與磚墻(或混凝土墻)的縫隙。⑤、用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。第三節(jié)、安裝工程1、工程概要本工程安裝范圍包括給排水、照明配電系統(tǒng)、防雷接地、消防及相關(guān)的設(shè)備安裝工程。2、電氣工程施工方案⑴、電氣工程概要①、電源引自業(yè)主指定變壓器。②、防雷接地系統(tǒng):防雷及保護接地共用基礎(chǔ)接地,弱電管道井內(nèi)設(shè)接地銅排,從基礎(chǔ)接地單獨引上一根BV-25穿G25鋼管,接地電阻小于1Ω,防雷接地小于4Ω,實測如達不到,須增打接地極。⑵、主要施工方法①、電纜敷設(shè)A、準備工作a、制定敷設(shè)計劃,列出電纜清單,準備必要的機具等,將需要的電纜按敷設(shè)的秩序放在指定地點,然后再核對電纜的規(guī)格型號、電壓等級及電纜絕緣。b、根據(jù)電纜的重量、長度及走向來確定施工人數(shù)。搞好通信,確保安全施工。對電纜會同甲方進行檢查,須有出廠合格證,外表絕緣層完好,無機械損傷、扭曲等現(xiàn)象。B、電纜敷設(shè):電纜埋設(shè)深度不能小于700mm,鋼管內(nèi)須去掉毛刺、鋒邊以免劃傷電纜,管子接口處須作防銹處理。②、配管及管內(nèi)穿線安裝A、PVC管之間連接采用套管粘接,接管的對口應(yīng)在套管中間,接口應(yīng)牢固、嚴密。B、管子的彎曲半徑必須符合規(guī)范,暗敷時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,當埋設(shè)地下或混凝土內(nèi)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。C、彎管處不得出現(xiàn)裂縫,彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。D、穿線工作應(yīng)在土建抹灰及地面工作結(jié)束后進行,并選除去管內(nèi)污垢,管口應(yīng)先裝上保護帽。E、不同回路,不同電壓等級的導(dǎo)線,除有特殊規(guī)定外,不得穿在同一根管內(nèi),管內(nèi)導(dǎo)線的總面積不應(yīng)超過管子截面積的40%,導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭接,其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。③、照明燈具、器具安裝A、照明器具安裝,應(yīng)在室內(nèi)土建裝飾工作全面完成,而且房門能夠關(guān)鎖的情況下安裝。B、安裝過程中,要注意保護頂棚,墻壁,地面不污染、損傷。C、燈具的接線盒、木臺等承重結(jié)構(gòu),一定要按要求安裝,確保器具的牢固性。D、燈具配件應(yīng)齊全,無機械損傷變形,油漆剝落,燈罩破裂等現(xiàn)象。E、開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確,安裝牢固,器具盤面清潔,燈具內(nèi)外干凈明亮,吊桿垂直。雙鏈平行。F、暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面,四周無縫隙,燈具及其中控制開關(guān)工作正?？煽?。G、照明配電箱位置正確,部件齊全,箱體開孔合適,切口整齊,暗式配電箱緊貼墻面;零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象;箱體油漆完整,箱內(nèi)外清潔,箱蓋開閉靈活,箱內(nèi)接線整齊,回路編號齊全,正確,箱殼接地良好。H、導(dǎo)線與器具連接牢固,不傷芯線。壓板連接時,壓緊無松動,螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根,防松墊圈等配件齊全。I、照明配線應(yīng)按設(shè)計要求的相序配負荷,盡量三相負荷平衡。J、箱(盤、板)垂直度,體高50cm以下,允許偏差1.5mm;體高50cm及其以上,允許偏差3mm;成排燈具中心線,允許偏差5mm;明、暗開關(guān)、插座的面板,并列安裝高差1mm;同一現(xiàn)場高差5mm;面板垂直度0.5mm。K、插座接線,應(yīng)符合下列要求:單相兩孔插座,面對插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔與零線相接。單相三孔插座面對插座的右孔與相線相接,左孔與零線相接,上孔與接地線相接。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。第四節(jié)、管道工程施工方案1、廢水、污水、雨水管安裝①、廢水、污水及雨水管均采用塑料聚氯乙烯管。安裝前,應(yīng)復(fù)核有效質(zhì)保書或合格證,并檢查產(chǎn)品有無破損,砂眼等,嚴防不合格產(chǎn)品混入工程。②、管道穿越墻體、樓板應(yīng)作剛性防水套管。③、排水立管和通氣立管每隔一層設(shè)檢查口。檢查口的朝向應(yīng)面向便于維修、操作處。排水立管每隔兩層用斜三通與通氣立管相連,排水立管伸出人屋面。④、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接,應(yīng)采用90°的斜三通管或90°斜四通管件,或順水三通。立管與排出管端部的連接,宜采用兩個45°的彎頭或彎內(nèi)半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。⑤、排水管道的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定間距:橫管不得大于2米;立管不得大于3米;層高小于或等于4米,立管可安裝一個固定件。⑥、埋地管安裝后,應(yīng)先作灌水記錄,經(jīng)建設(shè)單位或現(xiàn)場監(jiān)理認可后,方能隱蔽。管道安裝后應(yīng)及時做好臨時封堵工作,以免建筑垃圾進入管內(nèi)引進堵塞2、給水管道安裝①、管道穿越建筑物基礎(chǔ),墻及樓板的孔洞和管道的墻槽,應(yīng)積極配合土建預(yù)留.預(yù)埋。②、給水立管穿過樓層處均設(shè)剛性防水套管。③、管道安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敝口處,應(yīng)臨時封閉。3、閥門安裝①、閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強度試驗,并做好試驗記錄。②、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,便于操作,仔細核對閥體的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求,并注意閥件安裝方向。4、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確。②、衛(wèi)生器具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)按規(guī)范確定,允許偏差;單獨器具±10毫米,成排器±5毫米。③、衛(wèi)生器具、托架的安裝須平整、牢固,與器具接觸應(yīng)緊密。④、連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑤、衛(wèi)生器具給水配件的安裝,如設(shè)計無要求時,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥、為保證衛(wèi)生器具安裝位置的精確度,待土建單位在衛(wèi)生間內(nèi)部初次粉刷后,再安裝衛(wèi)生器具下部的排水接管。5、系統(tǒng)試壓管系統(tǒng)安裝完成后,應(yīng)對系統(tǒng)進行灌水或試壓。(隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)先灌水、試壓,并經(jīng)監(jiān)理認可)。第五節(jié)、泵房工藝設(shè)備安裝1、工藝管道工程施工⑴、管材及設(shè)備采購①、首先注意按設(shè)計要求列表,復(fù)核各類管材及設(shè)備型號、規(guī)格。②、由于管材及設(shè)備數(shù)量大,應(yīng)貨比三家,應(yīng)定長采購。③、采購時找質(zhì)量信得過的廠家,將相關(guān)的證件、質(zhì)量認證及合格證交業(yè)主及監(jiān)理工程師認可后,方可簽訂供銷合同。⑵、管材防腐(油漆)工程管材進場后,應(yīng)根據(jù)用在何部位進行噴漆或防腐處理。①、管材在噴、涂底漆前,應(yīng)進行表面的灰塵、鐵銹、油污等清除干凈。②、涂料的品種及涂層遍數(shù)、標記必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑶、管道安裝①、首先安裝主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔位置的管道,后期管道安裝,應(yīng)按施工設(shè)計圖進行準確放線,定位后進行安裝;管道安裝時應(yīng)控制好標高和尺寸長度。②、需要進行吊裝的管道,應(yīng)設(shè)專人進行指揮,不得迸撞管道,以免損傷,造成管道失圓,無法安裝。2、大型設(shè)備安裝施工措施本工程中的大型設(shè)備安裝時要保證設(shè)備規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)有產(chǎn)品合格和安裝使用說明書。⑴、起重運輸:將設(shè)備經(jīng)過一系列吊裝方法,放置于設(shè)計指定位置。⑵、工藝流程:基礎(chǔ)復(fù)驗→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備就位→設(shè)備找正找平→二次灌漿→精平和清洗加油→進出管道安裝→設(shè)備試運轉(zhuǎn)。⑶、設(shè)備安裝前檢查:設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查,要求設(shè)備無缺件,表面無損壞和銹蝕等情況;內(nèi)部各部分連接牢固。設(shè)備安裝前應(yīng)擦去內(nèi)外表面塵土和油污,經(jīng)檢驗合格后應(yīng)盡快進行安裝。⑷、基礎(chǔ)驗核:當基礎(chǔ)混凝土強度達到75%時,對基礎(chǔ)進行檢查驗收,要求符合設(shè)計、規(guī)范及產(chǎn)品安裝的要求⑸、開箱檢查:開箱工作由施工單位和建設(shè)單位協(xié)同在安裝前的施工現(xiàn)場進行,檢查設(shè)備在運搬和保管過程中,是否有損傷或損壞現(xiàn)象以及設(shè)備的零部件、附件是否短缺,并詳細做好設(shè)備開箱記錄。⑹、放線就位:各種設(shè)備在安裝時按照施工圖紙,并根據(jù)用房或基礎(chǔ)的具體情況,彈出一系列線,作為設(shè)備安裝的基準,將設(shè)備運到所指定的位置上。⑺、找正找平:就位后,必須根據(jù)不同設(shè)備本身的要求,對設(shè)備主要部位做出精確的調(diào)整,然后方可將設(shè)備固定。⑻、設(shè)備固定:用預(yù)埋在基礎(chǔ)中一些地腳螺栓,將設(shè)備底座與基礎(chǔ)緊固在一起,各種設(shè)備直接放到基礎(chǔ)上是不水平的,為了找平的需要,在設(shè)備下面須放入一些墊鐵,用來調(diào)整設(shè)備的水平和標高,設(shè)備下面放入墊鐵后,設(shè)備底面與基礎(chǔ)之間有一條縫隙,一般用水泥砂漿或混凝土把它填滿,并將墊鐵與地腳螺栓牢固定位。⑼、設(shè)備清洗、試運轉(zhuǎn):對于有些機械設(shè)備的零部件的防銹層,在安裝時,需要把一些防銹層清洗掉,如有銹蝕現(xiàn)象,需除銹。清洗完畢后進行試運轉(zhuǎn),為全面檢驗施工過程各道工序的施工質(zhì)量和機械設(shè)備在設(shè)計和制造上的問題,以進一步考查設(shè)備在安裝過程中缺陷和問題,并及時加以調(diào)整和處理。

第六節(jié)、開挖管道施工測量放線開挖管溝井坑溝坑底處理測量放線開挖管溝井坑溝坑底處理基礎(chǔ)下管穩(wěn)管接口砌檢查井回填夯實裝井座井蓋檢查驗收1、施工工藝流程圖2、溝槽開挖準備工作⑴、開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況:①、施工期間地下水位、土質(zhì)情況地上、地下構(gòu)筑物分布情況,并與當?shù)夭块T洽談處理方案③、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程⑵、在管線的溝槽開挖前,要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準后再進行溝槽的開挖。⑶、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施。⑷、溝槽開挖前,測量人員應(yīng)向挖掘機機手說明地下設(shè)施的布局情況,在地下設(shè)施兩側(cè)3米的范圍內(nèi),應(yīng)采用人工開挖,并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護措施,對于重要的地下設(shè)施,開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意,必要時應(yīng)在其監(jiān)護下開挖。3、施工方法⑴、輕型井點降水①、井點布置:工程雨污水槽深約為3~4m或遇流砂路段,施工中將考慮采用輕型井點法降水。輕型井點系統(tǒng)由井點管、聯(lián)接管(橡膠或鋼管)、總管和抽水設(shè)備所組成。其中實管6m,濾管1.5m。地下水經(jīng)井點管、聯(lián)接管和總管由抽水設(shè)備抽走。井點系統(tǒng)布置采用單排線狀井點,井點管位于溝槽上口寬度以外1m。在井點管延長線位置上挖一50×50cm斷面的泄水溝,再在井點管位置上做好標志,井點管間距為1.5m;每45m為一井點組。②、井點施工A、井點管的埋設(shè)可直接用井點管水沖下沉,也可用套筒式?jīng)_孔或鉆孔后再將井點管沉入。本工程采用套筒式?jīng)_孔法埋設(shè)井點管。B、套筒直徑30cm,長度約10m,底部呈鋸齒形。上部有提梁,用起重機吊住并上下移動,套筒內(nèi)有水槍,水槍直徑75mm,噴嘴直徑20mm,由多級水泵供給高壓水,水壓0.6～0.8MPa,沖孔深度比濾管底深0.5m左右;C、井孔沖成后,拔出套筒并立即插入井點管,在保障居中并垂直情況下,向孔內(nèi)填裝濾料,直到距地面1m深的范圍內(nèi),用粘土填實,以防漏氣。D、井點管埋設(shè)后,即可接通總管和抽水系統(tǒng),進行試抽,檢查抽水效果。⑵、挖方段溝槽開挖①、溝槽開挖形式:根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。②、開挖方法A、土方開挖采用機械和人工開挖相配合施工方法,溝槽開挖要求開挖地基為原狀土,且在施工排水過程中不受擾動,用機械開挖時不應(yīng)超挖,槽底預(yù)留20cm由人工清底。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖,嚴禁破壞。B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行,以利排水。C、挖槽土方處理,按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放,槽邊單向堆土高度不得大于1.5m,離溝槽邊的距離不得大于1.2m,挖掘機和吊車一般離溝槽邊不得小于0.8m。并不得覆蓋測量等標注,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃,作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。D、開槽后要對基地做釬探,按地勘要求執(zhí)行,遇局部地基問題及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見,不得擅自處理。E、開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽,槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求,及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,共同研究基底處理措施,方可進行下道工序。⑶、溝槽支撐:挖土與支撐互相配合,挖掘機挖土后必須及時支撐,防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。①、挖土深度至1.2m時必須撐頭擋板。②、橫列板應(yīng)水平放置,板縫應(yīng)嚴密,板頭應(yīng)齊正,深度應(yīng)到碎石基礎(chǔ)面。③、鐵撐柱兩頭應(yīng)水平,每層高度應(yīng)一致,每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于二只鐵支撐柱,上下二塊豎列板應(yīng)交錯搭接。④、鋼板樁圍護,鋼板樁圍護是槽深度大于3.00米而小于6.00米時,采用的支護方案。⑷、管基施工:設(shè)計管道如穿越或位于明(暗)河、塘?xí)r,施工時必須清除淤泥至原狀土,超挖部分用6:4砂夾碎石分層振實,填至管基設(shè)計高程,壓實度大于等于0.95。并在明(暗)河、塘兩側(cè)沿管道方向各按1:2放坡,作為調(diào)整減緩地基變形措施。管道基礎(chǔ)采用C20鋼筋混凝土基座,基座下澆筑100mm厚C15素混凝土,管座混凝土模板采用鋼模,澆筑時兩側(cè)同時進行,采用壓茬趕漿法振搗,嚴防漏振,保證混凝土密實。同時用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動,將流入管內(nèi)的灰漿拉平。管道基礎(chǔ)每隔20m設(shè)一道沉降縫20mm,內(nèi)填聚乙烯泡沫板,第一節(jié)管的管道基礎(chǔ)斷開20mm,內(nèi)填瀝青木板。⑸、下管①、下管前進行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷,及時修補并經(jīng)有關(guān)部門認定合格后方可下入槽內(nèi)。②、下管采用吊車,并用鋼絲繩吊裝。吊裝時對管口進行保護,以免破壞管口。⑹、穩(wěn)管、接口①、管道下槽后,為防止?jié)L管,在管兩側(cè)適當加兩組4個楔形混凝土墊塊。管道安裝時將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整,安裝后的管道進行復(fù)測,確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后,進行固定,以防止管子發(fā)生移位。②、在管道安裝前,在接口處挖設(shè)工作坑,承口前≥60cm,承口后超過斜面長,左右大于管徑,深度≥20cm。③、承、插口工作面清掃干凈,承口內(nèi)及膠圈應(yīng)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑,套在插口上密封膠圈平順、無扭曲。兩節(jié)承插口管對裝后管體回彈不得大于10mm。④、對口采用汽車吊;對口時在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩,在待拉入管子承口處架上后備橫梁,用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正,兩側(cè)同步拉吊鏈,將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。⑤、穩(wěn)管時,先進入管內(nèi)檢查對口,減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在+10mm內(nèi),中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。⑥、鎖管:輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動,可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面管上。⑦、管道安裝后進行兩側(cè)管基的回填?；靥顣r管道兩側(cè)同時進行,每次厚度不大于200mm,以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。⑺、井室磚砌磚砌前,將磚砌部位清理干凈,灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②、不同形式的井室,墻體尺寸控制及排磚方法均不同,具體方法如下:A、井室為矩形時,在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿,以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角,然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法,磚墻轉(zhuǎn)角處,每皮磚需加七分頭磚。B、井室為圓形時,以圓心為控制中心掛線,隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法,兩面排磚,外側(cè)大灰縫用”二分棗”砌筑。砌完一層后,再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯開。③、磚砌采用”三一”法砌筑,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時,鋪漿長度不超過500mm。④、磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫采用擠漿或加漿法,使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。⑤、砌筑時,要上下錯縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。⑥、流槽與井室同時進行砌筑,檢查井流槽高度為干線管頂高。⑦、蓋板及預(yù)制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位,安裝前按設(shè)計要求進行座漿。⑧、瀝青路面檢查井井圈須加固,具體方法見標準圖集04通S2-15。⑨、抹面:抹面前先用水濕潤磚墻面,采用三遍法抹面,第一遍1:2.5水泥砂漿打底,厚10mm,必須壓入磚縫,與墻面粘貼牢固,第二遍抹厚5mm找平,第三遍抹厚5mm鋪順壓光,抹面要一氣呵成,表面不得漏砂漿。抹面完成后,進行覆蓋養(yǎng)護。⑩、勾縫A、勾縫前檢查墻體灰縫深度,有無瞎縫。清除墻面雜物,灑水濕潤。B、勾縫要求深淺一致,交接處平整,一般比墻面深3—4mm。C、勾完一段清掃一段,灰縫不得有舌頭灰、毛刺。(8)、閉水試驗①、管線施工完畢后,必須按規(guī)定進行閉水試驗。閉水試驗采用從上游往下游分段進行。每段閉水試驗長度不宜大于500米。閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2米,采用帶井試驗的方式。閉水試驗前,管道及檢查井結(jié)構(gòu)應(yīng)檢驗合格,將各支線管口堵嚴保證不漏水,每段上游管口砌磚抹灰封嚴(封堵應(yīng)經(jīng)過承壓計算)。實驗按下列程序進行:注水浸泡1～2天→閉水試驗(不少于30分鐘)→計算試驗滲水量→檢驗合格→管線勾頭。②、根據(jù)管線長短可采用分段閉水,分段回填。如閉水試驗不符合要求,必須對滲水部位進行修補處理,合格后方可回填溝槽。(9)、溝槽回填①、溝槽回土應(yīng)在管道各項隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備覆土條件,應(yīng)及時覆土,防止管道暴露時間過長造成損失。溝槽回填,應(yīng)分層整平和夯實,大于10cm的石料等硬塊應(yīng)剔除。②、管道兩側(cè)回填高差不超過20cm。③、回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用中粗砂回填,用木夯夯實,每層虛鋪厚度不大于20cm;管頂以上50cm至地面用統(tǒng)渣回填,HW-60蛙式打夯機夯實,每層虛鋪厚度20-25cm;應(yīng)做到夯夯相連,一夯壓半夯。④、分段回填時,相鄰兩段接茬呈階梯形。⑤、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì),防腐層周圍用細土回填。⑥、橫列板和覆土應(yīng)自下而上的順序逐層進行,每次拆板塊數(shù)一般不得超過三塊,拆板與覆土應(yīng)交替進行。板樁應(yīng)在填土達到密度后方可撥除,拔樁時應(yīng)采取措施,減少板樁帶土。板樁應(yīng)間隔拔除,并及時灌砂,拔樁由專人指揮,謹慎操作,確保安全。第七節(jié)、道路施工1、土路基施工⑴、路基施工前,根據(jù)先地下,后地上的原則,及時埋好各種地下管線,以利于路基工程不受干擾地全線進展。⑵、在修筑路基前必須先清除道路路基范圍內(nèi)所有地表植物及所遺留或傾倒的建筑垃圾,并挖除30cm耕植土,如挖除30cm不夠按現(xiàn)場實際土質(zhì)定。⑶、路基壓實:①、壓路機應(yīng)先輕后重,以便能適應(yīng)逐漸增長的土基強度。②、碾壓速度宜先慢后快,以免松土被機械推移。③、壓實機具合理的工作路線,先兩側(cè)后中間,以使形成路拱。碾壓時,相鄰兩次的輪跡(或夯印應(yīng)重迭三分之一左右,使各點都得到壓實,避免不均勻沉陷。④、經(jīng)常注意檢查土的含水量,并視需要采取相應(yīng)的措施,使土處于最佳含水量,確保土的壓實度。本標段主車道和輔車道路面墊層為級配碎石級配碎石是否灑水根據(jù)集料干濕情況,氣候條件而定。①、準備工作:路基必須經(jīng)過驗收合格。其項目有壓實度、彎沉、回彈模量及外表的四度(高度、寬度、橫坡度、平整度),要求凡是不達標的路段必須經(jīng)過處理,直至達標。并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,才能上料。②、施工放樣:恢復(fù)中線直線段每15—20m設(shè)一樁,平曲線每10—15m,并在兩側(cè)邊線外0.3—0.5m設(shè)指標樁。進行水平測量,把底基層邊緣標高標在兩側(cè)指標樁上。③、運輸與攤鋪集料A、集料用量計算根據(jù)室內(nèi)試驗的單位干容重,折算成重量。再由自卸車的裝載量來確定,將集料勻卸在指定的范圍內(nèi)。B、人工攤鋪:松鋪系數(shù)為1.4—1.5(施工中調(diào)整幾次后即可獲得較準確的系數(shù)值),松鋪高度約21—23cm。C、整型:整型達到墊層表面無粗細料離析現(xiàn)象,表面粒料均勻;路拱符合2%的要求;厚度均勻用特別的長把多嘴耙重復(fù)整開型使之達到要求。④、碾壓A、整型后當集料含水量等于或略大于最佳含水量時,立即用振動壓路機,先靜壓4—6遍,路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2遍,碾壓方法:直線路段先路中;曲線段先低處(內(nèi)側(cè)),后高處(外側(cè)),后輪重疊1/2寬。碾壓的標準是表面沒有明顯輪跡。B、橫縫處理:兩作業(yè)段的銜接處應(yīng)搭接拌和,第一段拌和后留5—8m不進行碾壓,第二段施工的前段留下未壓部分,重新灑水翻拌并與第二段一起碾壓。3、砼面層施工技術(shù)措施①、材料要求水泥:應(yīng)采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的普通硅酸鹽水泥。砂:應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配,細度模數(shù)在2.5以上的粗、中砂。經(jīng)配合比試驗后采用。石料:應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的碎(礫)石,并符合規(guī)定級配。施工前根據(jù)路面設(shè)計要求及材料供應(yīng)情況,做好混凝土配料試驗工作,配料要求級配合理,含砂率應(yīng)按石料和砂的用量、種類、規(guī)格及水灰比確定。模板一般采用22cm槽鋼,彎道部分采用短槽鋼(取5m長)②、施工方法模板按放線位置立起,釘鐵橛固定,間距為0.8—1.0m,彎道部分應(yīng)適當加密至0.4—0.8m。要支立牢固,保證振搗時不傾斜不下沉。澆筑混凝土前內(nèi)側(cè)要刷一層脫模劑。支好的模板,要復(fù)測高程,檢查直順度和固定的牢固程度,不達標部分要進行調(diào)整加固,做到高程準確,線條直順,固定牢固,內(nèi)部與頂部光滑平整,棱角整齊。一般直線段可采用定型鋼模板或特制鋼模板,其安支方法接頭需要加密鐵橛,接頭卡卡牢,以保證直順。路面的分塊一般按設(shè)計規(guī)定,在高填土、彎道和路基土不均勻地段應(yīng)減小橫縫間距。脹縫板的安裝:伸縫板應(yīng)與路面中心線垂直,伸縫板兩側(cè)必須用鐵橛釘牢,以使縫板垂直?？p隙寬度必須一致,縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料,下部設(shè)伸縫板。上部預(yù)留填料空縫處設(shè)提縫板與伸縫板必須密合,以保證縫中不連漿。待混凝土初凝前后抹面時將提縫板輕輕提出。橫向施工縫:遇臨時停止?jié)沧⒒虬啻瓮９?澆注端應(yīng)恰好趕在伸縫處。如不能趕在伸縫處也要按照伸縫做法去做施工縫?？s縫施工:應(yīng)采用切縫法,即當混凝土達到設(shè)計強度的25%—30%時,應(yīng)采用切縫機切割?？v縫施工:在已完成的混凝土板縱向側(cè)面均勻涂刷一層稀瀝青,要避免涂在拉桿上。縱縫應(yīng)平直、連續(xù),不得彎曲。(1)、混凝土振搗混凝土攤鋪找平后,使用平板振搗器,先沿混凝土板四周振搗1—2遍,然后垂直路線方向振搗。行行重疊20cm左右。振搗總遍數(shù)不少于4次。在平板振搗振實后,用全幅振動梁搗夯振實并整平板面,全幅振搗不少于2次,振完后達到表面平整成型,不露石子?？v橫縫邊緣尖加強振搗,如有漏振之處,應(yīng)用振搗棒或插釬搗實。(2)、混凝土成活在全幅平板振搗器振實整平后,緊跟第一遍抹面工作。先用手拉平板振搗器拉搓一遍,再用長塑料抹子揉搓去高填低,揉出灰漿,使其均勻分布在板面上。第二遍用短塑料抹子做進一步找平壓實,同時注意糾正偏移了的縫板。當?shù)诙槟婧?如有風(fēng)吹日曬,應(yīng)及時用苫布覆蓋。第三遍抹面工作,是在第二遍抹面后,間歇一定時間(常溫下為2—3H),以排除出現(xiàn)的泌水,抹面后使用大排筆沿橫向坡方向輕輕拉毛,最后取出伸縮縫隙提縫板,用”L”形抹子修整邊角和接縫,再用小排筆輕掃達到板面一致。最后用壓紋機壓紋。成活時嚴禁在板面灑水或撒水泥。(3)、養(yǎng)護成活后立即用0.5cm篩子在板面上篩蓋2—3cm鋸末,4H后在鋸末上覆蓋一層草簾,然后灑水,經(jīng)常保持濕潤。初期養(yǎng)護2—3D,將鋸末除掉,用粘土圍埝蓄水養(yǎng)護,時間視氣溫情況而定,一般不少于14D,當混凝土強度達到80%時方可停止養(yǎng)護。養(yǎng)護初期嚴禁行人上路面或堆置物品?；炷谅访婵拐蹚姸却笥谠O(shè)計強度時方可開放交通。(4)、拆模拆模時間一般在24小時左右,根據(jù)氣溫適當調(diào)整:氣溫越高,拆模時間越早;反之,氣溫越低,拆模的時間越長。(5)、填縫縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、泥土、鋸末等雜物,在瀝青聚合物填縫前應(yīng)剔除,并用空壓機對縫吹洗干凈、晾干,全面露出縫板,不得有連漿現(xiàn)象。常見灌填縫材料有瀝青橡膠材料、瀝青瑪蹄脂、聚氯乙烯膠泥等。灌縫操作:在縫口刷石粉水漿(1:20)作防粘劑。在縫內(nèi)涂一層冷底子油(油與汽油成4:6)。將長嘴漏斗插入縫內(nèi),灌入混合料,邊灌邊插扦搗實。

第六章、各項保證措施第一節(jié)、施工組織措施1、成立精干高效的施工組織機構(gòu),實行項目經(jīng)理負責(zé)制。2、充分發(fā)揮管理人員和職工的積極性和創(chuàng)造性,為工程建設(shè)出謀劃策,提高經(jīng)濟效益。3、加強對職工道德教育和技術(shù)教育,實行人人講管理,人人抓管理。4、加強機械設(shè)備管理,使各類機械始終保持良好運行狀態(tài),充分發(fā)揮機械設(shè)備的作用,各機械實行持證上崗,機械管理責(zé)任到人5、加強材料管理,反對浪費材料,提倡節(jié)約材料光榮,浪費材料可恥。6、加強現(xiàn)場文明施工,樹立良好企業(yè)形象,文明施工要具體化,有專人管理,文明施工必須從每一項工程,每一個工序抓起。第二節(jié)、施工技術(shù)措施1、嚴格按照設(shè)計文件和施工技術(shù)規(guī)范的要求進行施工。2、實施性組織設(shè)計和主要工序的施工方法和技術(shù)措施得到監(jiān)理工程師的批準實施,接受建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的技術(shù)指導(dǎo)。3、建立以項目工程師為首的技術(shù)管理系統(tǒng),實行技術(shù)責(zé)任制。4、對施工的關(guān)鍵工序和工藝進行研究和攻關(guān),推廣應(yīng)用可靠的新技術(shù)、新工藝。執(zhí)行下列技術(shù)管理制度①、施工圖紙、文件施工前會審制度。②、技術(shù)交底制度:實施項目工程總交底、分項工程技術(shù)交底和工序技術(shù)交底制度做到技術(shù)交底不清不得施工。③、技術(shù)資料復(fù)核制度和審批制度。④、工程材料、成品必須經(jīng)檢驗并經(jīng)項目經(jīng)理和項目工程師審批報監(jiān)理工程師認可才能使用的材料、成品使用制度。第三節(jié)、工期縮短和保證措施(一)、控制原則根據(jù)<施工招標文件>精神,我公司將在業(yè)主要求的60日歷天內(nèi)竣工,根據(jù)我司的施工能力及為業(yè)主早日投入使用充分發(fā)揮投資效益,我司計劃于.2.28開工,在限定的工期內(nèi),全面完成合同條款內(nèi)的各項工作。為了保證工期如期或提前完工,我公司將按照招標文件要求的總工期,制定出個分部項工程的作業(yè)計劃,內(nèi)容有作業(yè)天數(shù)、起止日期、供需流程、負責(zé)班組及有關(guān)及技術(shù)、質(zhì)量、安全與用料的要求。計劃有總體計劃、階段計劃、月計劃、周計劃等。(二)、控制方法1、抓緊機構(gòu)、人員、機械設(shè)備的籌備工作。①、項目經(jīng)理部、施工班組、機械設(shè)備,必須在合同簽定后一周內(nèi)達到施工現(xiàn)場。②、積極與建設(shè)單位和地方有關(guān)部門聯(lián)系,協(xié)助做好施工準備2、協(xié)助建設(shè)單位進行場內(nèi)的清理工作和施工用水,用電的安裝工作。3、控制工期的關(guān)鍵工序,制定工期進度目標和保證措施4、優(yōu)化施工組織設(shè)計,在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上,編制實施性組織設(shè)計并加以優(yōu)化,使人力、機械充分發(fā)揮效率。5、發(fā)揮企業(yè)整體施工的實力和優(yōu)勢,選派得力領(lǐng)導(dǎo)組織精干高效的項目經(jīng)理部,抽調(diào)有經(jīng)驗的施工隊伍擔(dān)任主體班組。6、重視機械設(shè)備的管理、使用養(yǎng)護和修理,保證設(shè)備以良好的狀態(tài)投入運行,做到人停機不停,加快施工制度。7、項目經(jīng)理部對木工程具有最高指揮權(quán),統(tǒng)籌調(diào)配木工程所使用的人力、物力和機械設(shè)備,各作業(yè)隊工序之間的協(xié)調(diào)指揮,采用行政命令的方式,以保證施工工序的銜接緊湊。8、提前做好外購件的采購、檢驗和銼、貯存,以保證工程順利進行9、實行工期考核制度,推行工期、質(zhì)量獎罰。(三)、施工調(diào)度施工調(diào)度工作,是組織施工中各個環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種協(xié)調(diào)動作的中心。她的主要任務(wù)是保證施工有條不紊的進行,并為施工中的正確指揮創(chuàng)造有利條件,以促使施工任務(wù)安期保質(zhì)完成。為此,必須隨時掌握施工進度,了解施工計劃完成情況;了解材料、燃料供應(yīng)、進場情況和電力供應(yīng)情況,分析其是否能滿足當前和下一步施工的需要;如有必要對上述兩項可隨時進行調(diào)整和調(diào)動;對停水、停電、停工、斷路等申請進行核查,認真考慮對整個工程的影響,把不利影響降低到最低限度;了解工人出勤、工時利用、勞動紀律和生產(chǎn)次序情況;對施工中發(fā)生的各種事故,隨時采取應(yīng)急措施,進行緊急處理。第四節(jié)、安全保證措施為了貫徹”安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”宗旨,和”安全第一,預(yù)防為主”的方針必須實行安全目標管理責(zé)任制,縱向到底,橫向到位,各有關(guān)部門正職負責(zé)人為第一負責(zé)人。我公司必須強化安全防范措施,加強安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn),增強全體施工人員的安全生產(chǎn)意識,規(guī)范施工作業(yè)人員的安全操作,控制和預(yù)防工傷事故,確保人員的安全與健康。(一)、安全生產(chǎn)技術(shù)措施:1、成立項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,并定期開展安全檢查活動。2、工程開工前要由項目經(jīng)理負責(zé)組織全體職工進行安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育工作。3、每周一次安全質(zhì)量檢查,每月應(yīng)有安全生產(chǎn)總結(jié),工班應(yīng)堅持班前班后安全講話或研討。4、各分項工程工序開展前均應(yīng)制定安全措施,并傳達每個操作工。5、做好施工工地兩側(cè)施工防護工作,居民出入點設(shè)置安全圍護通道。6、做好各種安全防護信號及安全設(shè)施。7、所有工程機械設(shè)備都應(yīng)按規(guī)定操作、存放,起重及大型機械等工作時要有專人指揮。8、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,不戴安全帽嚴格按安全管理條例予以罰款。9、加強用電管理,工地一律采用電纜或高架被復(fù)電路,電閘要設(shè)閘加鎖,施工區(qū)以外電線必須地埋或高架,以防漏電傷人。10、設(shè)專職安全員對施工現(xiàn)場進行安全管理,發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時消除,以免造成嚴重事故。11、電器安裝操作必須由專職人員進行,機械操作應(yīng)堅持專人專管,上述人員必須是有證操作。(二)、安全操作規(guī)程一般規(guī)定為規(guī)范道路工程施工作業(yè)人員的安全操作,控制和預(yù)防工傷事故,確保作業(yè)人員的安全與健康,必須遵守以下規(guī)定:1.作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn),掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。(1)新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)過入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),考核合格后方可上崗,實習(xí)期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下進行作業(yè)。(2)特種作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書后持證上崗。(3)汽車司機必須取得交通管理部門的駕駛證后方可上崗。2.高出作業(yè)、塵毒作業(yè)人員應(yīng)定期參加體檢?；加薪砂Y者不得從事此項作業(yè)。3.作業(yè)前必須聽取安全技術(shù)交底,掌握交底內(nèi)容。作業(yè)中必須執(zhí)行安全技術(shù)交底。沒有安全技術(shù)交底嚴禁作業(yè)。4.非機械操作工和電工嚴禁進行需專業(yè)人員操作的機械、電器作業(yè)。5.電動機械應(yīng)采取防雨、防潮措施。6.嚴禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設(shè)施和機械吊裝作業(yè)。7.作業(yè)時應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、冰,并采取防滑措施。8.必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認安全后方可作業(yè)。9.高處作業(yè)時,上下必須走馬道(坡道)或安全梯。10.下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查槽(坑)壁的穩(wěn)定和環(huán)境狀況,確認安全。上下溝槽(坑)必須走馬道或安全梯,經(jīng)過溝槽必須走便橋。嚴禁在溝槽(坑)內(nèi)休息。11.雨期或春融季節(jié)深槽(坑)作業(yè)時,必須經(jīng)常檢查槽(坑)壁的穩(wěn)定狀況,確認安全。12.作業(yè)時必須按規(guī)定使用防護用品。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安帽,嚴禁赤腳,嚴禁穿拖鞋。13.嚴禁擅自拆改、移動安全防護設(shè)施。需臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須經(jīng)施工技術(shù)管理人員同意,并采用相應(yīng)的可靠措施。14.作業(yè)時必須遵守勞動紀律,精神集中,不得打鬧。嚴禁酒后作業(yè)。15.腳手架未經(jīng)驗收合格前嚴禁上架子作業(yè)。16.臨邊做業(yè)時必須在作業(yè)區(qū)采取防墜落的措施。施工現(xiàn)場的井、洞、坑、池必須有防護欄等防護設(shè)施和警示標志。17.嚴禁從高處向下方拋丟或者從低處向高處投擲物料、工具。18.夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明措施。19.大雨、大雪、大霧及風(fēng)力6級以上等惡劣天氣時,應(yīng)停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。20.溝槽邊、作業(yè)點、道路口必須設(shè)明顯安全標志,夜間作業(yè)必須設(shè)紅色警示燈。21.施工過程中必須保護現(xiàn)場管線、桿線、人防、消防設(shè)施和文物。22.水中筑圍堰時,作業(yè)人員必須視水深、流速情況穿皮靴、救生衣、并佩戴安全繩等防護用品。23.作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經(jīng)施工管理人員批準,嚴禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時,必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進行作業(yè)。24.作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救傷員,迅速報告上級,保護事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進行搶救。第五節(jié)、現(xiàn)場文明施工措施1、施工人員必須戴胸牌和安全帽。2、做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護和地面排水工作。3、施工現(xiàn)場必須條理清楚,設(shè)立工程概況牌、安全紀律牌、安全標語牌、施工現(xiàn)場平面布置圖和施工注意事項牌。4、施工現(xiàn)場必須保持清潔,消除工地臟、亂現(xiàn)象,工地施工機械停放要規(guī)范、材料堆放要整齊、電纜電線要統(tǒng)一規(guī)劃,按施工組織設(shè)計布設(shè)。5、生活用污水、垃圾應(yīng)及時運走,廁所要設(shè)化糞池,以免影響環(huán)境。6、嚴格執(zhí)行蘇州市文明施工管理暫行規(guī)定和工地衛(wèi)生管理若干規(guī)定,創(chuàng)立文明工地。7、加強運輸車輛的管理,防止運輸車輛沿途灑漏,運土車輛要及時清洗,避免泥土污染城市道路。8、施工中應(yīng)注意不損傷綠帶樹木,如有損壞必須報有關(guān)部門備案并在工程完工后補償載培。第六節(jié)、環(huán)境保護措施(一)、防止揚塵污染措施1、施工現(xiàn)場的道路實施灑水防塵措施。2、土方施工時溝槽設(shè)密封式圍擋,對施工現(xiàn)場道路未硬化位置加鋪20cm卵石,在駛出現(xiàn)場前的一段路鋪設(shè)麻袋及地毯,以防止施工車輛將泥土帶入社會道路。挖土作業(yè)時,運土車裝過土后在離開工地前,出口處設(shè)專人進行沖洗,車斗內(nèi)土方保證低于車斗10cm,并將自動車門關(guān)閉。3、如遇有4級以上大風(fēng)天氣,停止土方施工,并做好遮蓋工作。4、水泥和其它易揚塵的細顆粒、散體材料安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋。5、本工程實行封閉式施工,圍擋一段,施工一段。并根據(jù)招標文件及我公司CI形象設(shè)計要求,施工圍擋采用統(tǒng)一模式按要求進行圍擋。將施工區(qū)和交通區(qū)分離,圍擋高度為1.2米,因特殊原因無法圍擋的則進行隔擋,并設(shè)警示標志。6、施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)揚塵治理工作,成立文明施工保潔隊,由環(huán)保員及各段施工工長負責(zé),配灑水設(shè)備,并進行灑水降塵工作。(二)、防止水污染措施1、砂漿、混凝土攪拌站設(shè)置沉淀池,廢水經(jīng)沉淀后方可排出。2、施工廢水、生活廢水不得直接排出,應(yīng)經(jīng)過管道就近排入污水管道。3、施工期間施工廢料如水泥、油料、化學(xué)品的堆放應(yīng)嚴格管理,防止雨季雨水沖刷將廢料隨雨水徑流排入地表造成污染。(三)、防止噪聲污染措施1、施工中噪聲嚴格控制,進場的施工機械盡量選用噪聲小的機械,對噪聲較大的工序盡量安排在白天施工。白天控制在75分貝以內(nèi),晚上控制在55分貝以內(nèi),夜間10點以后盡量不安排施工或安排無噪音工序。2、夜間施工時,不得大聲喧嘩、吹口哨等,搬運材料輕拿輕放。3、機械車輛使用過程中,盡量不鳴長笛,并盡量安排在白天施工。第七節(jié)、工程質(zhì)量保證措施(一)、鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架,加強鋼筋制作和安裝質(zhì)量管理是鋼筋混凝土工程結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。鋼筋工程分為三個工序:翻樣、制作、安裝。在鋼筋施工前制定鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書,然后進行翻樣、制作和安裝。翻樣:按設(shè)計圖紙施工規(guī)范標準落實專業(yè)技術(shù)人員翻樣,按要求操作,保證鋼筋尺寸的準確性。制作:落實專業(yè)制作加工班組進行制作,按照翻樣料單及鋼筋品種、規(guī)格、尺寸等數(shù)據(jù),按順序進行分批制作,分批堆放,掛牌定位,嚴格按規(guī)范要求操作加工。安裝:按施工規(guī)范要求和施工圖,施工順序進行綁扎、安裝。綁扎的原則為柱、梁、板,鋼筋綁扎完畢要進行全面檢查、核對、清理,做好工序交接記錄?；炷翝仓r有專人值班、修整。鋼筋焊接:焊接工要有上崗證書,柱縱筋焊接采用電渣壓力焊,梁主筋焊接采用閃光對焊等的方法。嚴格把好焊接質(zhì)量關(guān),確保梁筋、柱筋焊接頭上下垂直、軸線一致,符合規(guī)范要求。(二)、模板工程的質(zhì)量保證措施模板工程施工是保證工程質(zhì)量特別是保證結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程的重要因素。支模質(zhì)量的好壞,會影響到混凝土質(zhì)量、軸線偏位、標高不一、漏漿等多方面的質(zhì)量問題。結(jié)構(gòu)柱和現(xiàn)澆梁板支模分項工程,要安排出總體支模方案,確保模板材料和支模順序,特別要重視承重架的搭設(shè)方案,由技術(shù)人員進行荷載計算,確定立柱與支撐間距,保證整體模板的穩(wěn)定、嚴密、垂直、平整、軸線準確、標高一致,并用經(jīng)緯儀和水準儀控制軸線的標高,做到道道把關(guān),層層落實,事先檢查和核對,總體支模方案由專業(yè)施工員、支模班組共同研究制定并報項目部技術(shù)總負責(zé)批準?；炷翝仓r要有專人值班,確保模板的良好剛度,保證整體工程的順利進行,承重架采用Ф48鋼管支撐體系,同時推廣采用大模板早拆體系,框架支模采用”倒支法”。(三)、砼工程的質(zhì)量保證措施⑴、砼所用的原材料必須符合以下規(guī)定:①、水泥必須有質(zhì)量證明書、并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月,應(yīng)復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果使用或處理。②、骨料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。③、水用自來水。⑵、外加劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定,并經(jīng)試驗符合要求后,方可使用。⑶、配合比由試驗室先進行試配,經(jīng)試驗合格后方能進行正式生產(chǎn);并嚴格按配合比進行計量上料,認真檢查砼組成材料的質(zhì)量、用量、坍落度,按要求做好試塊。⑷、澆筑砼時,對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴。⑸、對以澆筑完畢的砼應(yīng)及時養(yǎng)護。⑹、澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時,其間歇時間應(yīng)縮短,并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前,將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關(guān)規(guī)定。⑺、每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。當采用插入式振搗器時,搗實普通砼的移動間距宜大于不振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。(四)、砌筑工程的質(zhì)量保證措施砌筑施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿,并根據(jù)設(shè)計要求,砌塊的規(guī)格和灰縫的厚度在皮數(shù)桿上表明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度,均應(yīng)按本規(guī)定隨時檢查并校正。砂漿品種、標號必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)規(guī)格一致、邊角整齊、色澤均勻。砌筑時,砌塊應(yīng)提前澆水濕潤。埋入砌體中的拉接筋,應(yīng)設(shè)置正確、平直。其外露部分在施工中不得任意彎折。砌體的尺寸和位置的允許偏差,不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm。砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的間斷處,砌成斜搓,砌體的斜搓長度不小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜搓確有困難,除轉(zhuǎn)角處外,也可留直搓,但必須做成陽搓,并加設(shè)拉接筋。拉接筋的數(shù)量為每放置二根直徑φ6mm的鋼筋;間距沿墻高不得超過50cm;埋入長度從墻的留槎算起,每邊均不小于50cm;抹端應(yīng)有900彎鉤。(五)、其它土建部分工序質(zhì)量保證措施在施工過程中會碰到作業(yè)不好,或意想不到的質(zhì)量問題,為此必須采取如下措施:屋面滲水多產(chǎn)生于基層未干透就施工,防水涂料涂刷不勻、不倒位,穿屋頂管邊緣防水層不密、不倒位等所致。外窗臺滲水由于窗外框水泥砂漿沒有堵實,窗盤向外泛水坡欠大,窗下口與窗盤小園角沒扣進入內(nèi),鋁合金窗框拼接縫過大,玻璃膠遺漏或過薄,底子有灰砂,粘結(jié)度差等。梁柱與磚墻連接處收縮縫,可用200-300mm寬鋼板絲用鋪釘后再粉刷?？蚣芙Y(jié)構(gòu)特別在頂層與磚墻連接面易產(chǎn)生溫度收縮裂縫。地坪或墻腳護坡混凝土裂縫,多數(shù)因地基土沒夯實,伸縮縫切割欠及時或切割深度不夠。衛(wèi)生間滲水,在結(jié)構(gòu)層混凝土澆搗時,周邊翻口高度不足,沒做翻口或后補翻口,翻口混凝土應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土同時澆搗。管口邊滲水由于堵縫時混凝土接頭或管壁接觸不干凈,沒先刷漿,細石混凝土強度不足,澆搗馬虎。地坪面起砂,砂料過細或含泥量高,面層砂漿配合比用量過多,表面露砂。抹面后短時期即干燥沒澆水養(yǎng)護,表面砂漿強度低,光面時砂漿水灰比過大,延遲抹面時間4小時以上,終凝后再修面。樓地面結(jié)合層起殼,主要是基層清理不干凈,有積灰隔層,有的掃漿水量多而水泥少,掃漿時間長,有的干透后再澆混凝土或鋪砂漿,形成無粘結(jié)作用,產(chǎn)生起殼或空鼓現(xiàn)象。地坪倒反:施工時水平測量有誤,彈水平線沒放坡,抹面時沒按規(guī)范要求操作。外墻梁板