52個企業(yè)PMC管理實例點評

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時間地點：

2010年11月18-19日（上海）

2010年12月16-17日（上海）

2010年12月18-19日（深圳）

2010年12月23-24日（北京）

全國統(tǒng)一服務熱線：400-8899,628

華東地區(qū)專線：021-5109,9475

廣東地區(qū)專線：020-3452,0981

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●課-程-簡-介：生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈,其制

度和流程

決定公司盈利成敗.),這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影

響生產(chǎn)部、

生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算

控制等.生

產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、

發(fā)、退

、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題。

●培-訓-目-的:

-建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系

-提升準時交貨和降低庫存成本

-預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃

-達成公司策略管理目標

-對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制

-協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)

-生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃

-提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢

-配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料

-完善降低物料成本機制和停工待料工時

-對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)

-縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

●培-訓-對-象:

企業(yè)高層領導、廠長及生產(chǎn)經(jīng)理/主管、PMC(生產(chǎn)計劃/物料控制)經(jīng)理/主管/計劃員、跟單員、

采購/

供應商、銷售、資材/庫存管理等部門經(jīng)理和相關(guān)人員，以及物流工程師/ERP支持工程師/

財務人員和

其它有關(guān)人士

●培-訓-形-式:

小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作

對策、游

戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公

司實際情

況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.

而是讓學

員體驗執(zhí)行過程,關(guān)注現(xiàn)實事例.面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/

方案。請

同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。

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●課-程-大-綱：

第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1、銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位--訂單總導演／總指揮

2、銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構(gòu)--東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)

3、生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能--欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4、生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程-準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則--中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析--美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖--一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)--中山某有限公司通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5、銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程--華強三洋銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程案例分析

6、制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式--預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式

(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)--世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)預期滾動計劃編制程序／

特點／運作--有效控制急單/插單/多單模式傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析--深圳華為精美計劃管理手冊實例分析--銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計

劃--小結(jié)：不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃

/庫存計劃）--某著名企業(yè)產(chǎn)品的物流策略手冊實例分析

第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制--均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)

1、銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程七途徑--講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟--華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析--青島海爾銷售計劃/生產(chǎn)計劃總體方案控制流程實例分析--上海某公司月/周/日協(xié)調(diào)流程實例分析--東莞諾基亞拉動生產(chǎn)計劃控制流程實例分析---富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷

分析實例分析--蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析--上海某公司（規(guī)模?。┣巍⒓眴?、補單/加單的銷售計劃/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例

分析--大金空調(diào)（日資公司）扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析--某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告

牌拉動）--某世界五百強企業(yè)（美資）偉創(chuàng)力生產(chǎn)計劃控制流程實例分析--某公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)生產(chǎn)計劃流程主界面案例分析--深圳華為公司多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程解析--中國某著名國營股份企業(yè)推進式(push)生產(chǎn)計劃控制流程--上海某公司（規(guī)模小）拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析-訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程--東莞偉易達集團有限公司--大連某日資公司生產(chǎn)主業(yè)務流程/生產(chǎn)控制基本流程案例分享--大連某日資公司生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作

業(yè)報表查詢界面實例解析--大連某日資公司生產(chǎn)工程能力負荷表界面/生產(chǎn)制單/生產(chǎn)進度管理表界面/生產(chǎn)變更

依賴書界面實錄案例研討

2、生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式--均衡化/柔性化拉動計劃（簡要）準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處--杭州博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明--湖南博世（BOSCH）均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）工作流程分享--某美國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析--蘇州汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析--某汽車配件公司每天滾動計劃(JIT)表實例分析準時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細則在線半成品(IPK)KANBAN計算負荷瓶頸庫存量設定方法--東莞偉易達拉動生產(chǎn)系統(tǒng)負荷瓶頸庫存量設定實例分析--離散型生產(chǎn)模式--華晨寶馬IE編制現(xiàn)場物料配送時間段表解析透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法--深圳某公司準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析準時化生產(chǎn)方式--柔性化與同步化與均衡化生產(chǎn)柔性化核心管理要求和運用方法透過PE/IE手法達致柔性化生產(chǎn)流水線/工裝夾具設計改造--柔性化--上海某電聲公司現(xiàn)場圖片分析

第三室生產(chǎn)計劃進度控制

1、縮短產(chǎn)品周期流程--西門子生產(chǎn)計劃（拉動）生產(chǎn)計劃縮短周期流程案例分享--某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化--中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)--中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)

3、插單產(chǎn)能規(guī)劃應變六方法

4、分析產(chǎn)能負荷七要素方面--人力負荷/機器負荷??--廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析產(chǎn)能負荷分析表實例--廣州某汽車配件公司產(chǎn)能負荷分析表實例--東莞某公司

5、周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----1、月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計

劃排程表制定個案演練2、生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則

6、生產(chǎn)排產(chǎn)三種標準

7、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段--事前/事中/事后1、如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)2、通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--東莞某集團公司3、現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析--事中管理

8、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施

9、產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

10、飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--事后管理

11、中國某公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--事后管理

第四室物料需求計劃跟進與存量管制--訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1、物料需求計劃流程七步驟--某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)--上海西門子物料管理MRP流程示意圖(原理)實物分析--北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種采購工作流

程--三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP--SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流程主界面實例

分析--深圳某民營公司透過ERP-用友系統(tǒng)縮短采購物料周期機制實例分析供貨商交期管制十大之道--偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析--某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討--捷普科技--中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

2、物料管理相輔相成十四流程1、物料管理精髓三個盲點和八大死穴--偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理

制度實例2、某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度3、江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本美的/TTi/一汽馬自達公

司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析

3、最新先進物料管理(精益)流程模式（簡要）物料管理--ＪＩＴ三Ａ政策六措施--深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）精益采購供貨推行十二步驟計劃表實例解析--某著名美的企業(yè)ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析--某著名美資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析--通用汽車ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）--通用汽車透過電子平臺發(fā)送配送物料時間表實物解析在線補充物料(RIP)KANBAN計算物料補充時間間隔計算在線物料標識及KANBAN卡設計廣告牌生產(chǎn)條件/廣告牌管理流程圖廣告牌廣告牌生產(chǎn)七大規(guī)則--某公司物料需求廣告牌實物圖片實例分析--杭州博世（BOSCH）配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析--ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析--蘇州大金空調(diào)三天均衡化請購物料計劃板（物料廣告牌）圖片及說明分析--上海某公司（小型）供應商配送系統(tǒng)物料廣告牌實物圖片實例分析--華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析供應商JIT直送工位管理方法--格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析--華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析--華晨寶馬現(xiàn)場供應商（物料廣告牌）集貨配送（Milk-Run）管理方法--華晨寶馬現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析精益采購（JIT采購）--即時化采購流程的設計/特征/優(yōu)勢/方式--一汽馬自達公司精益生產(chǎn)拉動式配送物料實例分析--北京索愛NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四種工作流程--供應商管理庫存（VMI）--鼓點式交貨方式實施七對策--某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析--某著名企業(yè)VMI收費實施表--中國長城計算機(深圳)遠程控制（VMI）實物圖片實例分析--某美資公司銷售預測計劃和VMI物料需求計劃實錄分析

基于互聯(lián)網(wǎng)的電子化采購--與供應商信息共享/實時視頻采購--華為電子化交易案例--三菱電機（日資）公司電子商務供應鏈物流系統(tǒng)流程圖分析--某著名企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)SCP協(xié)同平臺主界面實例分析使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示

4、物料工程管理1、物料規(guī)格四方面的訂定與管制2、材料清單(BOM)3、物料分類/編號--三大原則、十項性質(zhì)--某實業(yè)有限公司物料編碼系統(tǒng)實例分析4、物料ABC分析法和運用5、物料ABC執(zhí)行六步驟6、物料ABC分類管理.中ERP明細功能案例分析

5、存量管制需求預測、物料計劃與庫存控制四大要點--歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析--青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理--長虹采購訂單模式實例分析--大陸標準/通用物料采購--TCL遠期采購庫存模式實例分析--海外leantime長物料采購安全存量VS最高存量VS.

最低存量安全存量三種設定方法按需定量法（LOT-FOR-LOT）ABC控制法短期庫存預測與安全庫存控制法長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關(guān)系戰(zhàn)略庫存量二種設定方法庫存量降低五大方法庫存周轉(zhuǎn)率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑全過程庫存控制與庫存趨勢分透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法--降低外

循環(huán)成本透過供應鏈管理控制：MTO/ROP需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成本庫存--武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本--某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事--深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例呆料/呆品預防與處理管理流程規(guī)范操作--青島海爾呆料預防與處理流程分析

6、物料短缺八大原因和七種預防對策尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙1、學習/興奮兩天,回到公司后??結(jié)合公司實際情況-2、通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評3、實踐/活用所學五步驟

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●導師介紹：雷衛(wèi)旭

--香港理工大學MBA

--香港生產(chǎn)力促進局特約講師

--美國管理學會(AMA)授權(quán)專業(yè)培訓師

--清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師

--北京時代光華簽約誁師

講師資歷：2004/2005/2006/2007年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、

資深顧問，

曾任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理,擁有十九年的生產(chǎn)計劃/物料管理經(jīng)驗。企業(yè)高層管理及

課程講授經(jīng)

驗常豐富，講授/輔導過4920家中外企業(yè)(至2007底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗

之精華.并由

北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤，

特別是200

4/2005/2006年間定期輔導順德美的日用集團/富士康集團供應鏈管理項目(精益/JIT-生產(chǎn)/物

料計劃/采

購）。

培訓風格：“寓觀念于談笑間,蘊哲理于詼諧中”,風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案

例豐富,且

提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有五萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，其務

實的作風深受

廠家好評如潮。

曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)但不限于：

青島海爾、中國移動、中石油/中石化、中國北京聯(lián)通、深圳華為、美的空調(diào)、聯(lián)想、南方

電網(wǎng)、深圳核

電站、長江三峽電站、大唐電信、白沙集團、粵電集團、海南航空、上海日立/日立電梯、

可口可樂、施

耐德電氣、阿海法開關(guān)、上海松下半導體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)（Flextronics）

/

捷普科技（Jabil）、龐巴迪機車、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、拜爾、杭州/長沙博世、

香港長實

集團、東莞偉易達集團、加拿大北電、泰科電子/卡西歐電子、上海米其林/固特異、雅居樂

房地產(chǎn)、美贊

臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高電子、大金空調(diào)、格力空調(diào)、上海通用汽車/通用五菱、

成都豐田、

華晨寶馬/金杯、廣州本田二廠、海南馬自達、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、中興汽

車（皮卡）、北

京ABB等多家知名企業(yè)，

曾駐廠輔導：

東莞諾基亞、北京索愛、方正科技、惠州TCL、南京/成都愛立信、華強三洋、三菱電機，

東芝電機、大連

日立電機、長虹電器、開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)、長沙關(guān)西涂料、華潤集團、建滔化工、

夏新電子、

廈華集團、惠州德賽、飛利浦（上海）、蘇州飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城

計算機(深圳)、

東莞湯姆遜(電器)、順德美的日用集團、蘇泊爾、歐普照明、東菱集團、TOTO順德樂華陶

瓷(arrow)、得

而達水龍頭（Delta）、科勒衛(wèi)浴、邁瑞生物醫(yī)療、東莞偉易達、美泰玩具、恒安紙業(yè)、森

馬、真維斯（旭

日集團）、溢達紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達電子、富士康集團、康佳集團等

學員評價:

從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內(nèi)訓,主要是雷老師物料控制和生產(chǎn)計劃實踐豐富,授

課時能令到學員

全程投入,十分難得.

--中國長城計算機深圳股份有限公司采購中心副總經(jīng)理/王華波

老師在上海米其林中國地區(qū)集訓帶來豐富實用歐美采購經(jīng)驗和先進物料控制模式，令我們規(guī)

范現(xiàn)有物料流程，

提高公司市場競爭力，謝謝您！

--采購總監(jiān)(中國地區(qū))/劉云

雷老師透過現(xiàn)場互動把海南馬自達四十多位干部學習態(tài)度和投入情緒調(diào)動起來,并結(jié)合本公

司實際情況量身訂

做,研討出符合公司生產(chǎn)／物料流程.

--一汽海馬汽車有限公司人力資源部部長/李欣婭

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您可信賴的合作伙伴：

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MMC管理學院/MMC制造管理中心

學習費用：2，800元/2天/人(包括培訓教材、兩天午餐、以及上下午茶點等)

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