瀝青下面層試驗段施工方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考瀝青下面層（AC-25I）試驗段施工方案一、、工程概況1、標段簡介2、試驗路段概況2004120FA*合同段：K*+*～K*+*，行瀝青路面下面層（AC-25I）試驗段施工，攤鋪長度為*cm，設(shè)計寬度為*m，面積為面層壓實厚度為*mm。二、試驗段鋪筑目的路段主要解決以下幾個問題：1、瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。2、通過試拌確定①、拌和機的上料速度；②、拌和數(shù)量與時間；③、拌和溫度等操作工藝；3、通過試鋪確定①、攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平等操作工藝；②、壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝；③、接縫的施工工藝；④、確定混合料的松鋪系數(shù)；4、驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。5、建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系，確定粗粒式瀝青混凝土的壓實標準密度。6、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進度計劃。7、全面檢查材料及施工質(zhì)量。8、確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。三、準備工作1、人員：2、機械設(shè)備：3、主要測量及試驗檢測儀器設(shè)備：4、材料：四、施工方案1、集料2、瀝青㈡、熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計LB㈢、下承層準備1、透油噴灑①、透層瀝青宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時間較長，表面過分干燥時，應(yīng)對基層進行清掃，在基層表面灑少量水，并等表面稍干后澆灑透層瀝青。②、透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑。③、透層瀝青組成為：采用煤油稀釋埃索AH－70瀝青，其摻配比例為 煤油：瀝1（體積比。灑布量通過試灑確定，并符合規(guī)范要求。2、下封層施工20031219㈣、熱拌瀝青混合料的拌制瀝青混合料拌和做到如下技術(shù)規(guī)范要求：1LBMAP320故障，運轉(zhuǎn)正常后，方可進行瀝青混合料的拌制。2、在拌制瀝青混合料之前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)配合比進行試拌，并對其混合料進行抽樣檢驗，經(jīng)檢驗，混合料各項指標都滿足規(guī)范及設(shè)計要求后，才允許進行瀝青混合料的拌制工作。3量誤差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032-94）表7.2.4要求。530℃拌和后的瀝青混合料必須均勻一致，無花白、無粗細離析和結(jié)團現(xiàn)場。為保證拌和質(zhì)量，上20%。6、瀝青混合料的拌和時間由試驗確定，普通瀝青混合料每盤拌和時間為30～50（5，以使混合料拌和均勻，無花白料，無結(jié)團。7、粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放、不得混料。㈤、熱拌瀝青混合料的運輸熱拌瀝青混合料的運輸達到如下技術(shù)要求：1、運輸車輛我部采用“乘龍”15T自卸汽車，車廂保持清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為液積聚在車廂底部。2、從拌和機向運料車上放料時，每卸一斗混合料均挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。瀝青混合料裝車后，由質(zhì)檢人員最后檢查溫度及拌和質(zhì)量，合格后才允許出場（普通瀝青混合料的出場溫度為140~165℃）送往工地。3、運料車全部用篷布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。45輛。5、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。6130℃，若已經(jīng)結(jié)成團塊，已遭雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。㈥、熱拌瀝青混合料的攤鋪1、準備工作、根據(jù)路面設(shè)計寬度選擇攤鋪機類型，并設(shè)定攤鋪機的臺數(shù)，確定每臺攤鋪機的、對選定的攤鋪機進行作業(yè)前全面試車檢查，重點檢查熨平板、電腦傳感裝置、,若發(fā)現(xiàn)故障及時進行搶修。、攤鋪機經(jīng)試車檢查無誤后就位，用與松鋪厚度相同的木板墊起攤鋪機熨平板。、調(diào)整攤鋪機橫坡度控制器，使其與路面設(shè)計橫坡一致。、依據(jù)兩側(cè)的基準線，將電腦傳感器上的“弓”字架放置在鋼絲繩上，核對攤鋪111人，質(zhì)量檢測員人，測量員與測量放線人員穿插調(diào)用，機械操作人員據(jù)工程規(guī)模及情況定若干名。、攤鋪前準備好火箱、火軸、竹筢、油刷、夯板、小方篩、方板锨、掃帚、三米2、瀝青混合料攤鋪2ABG-42310cm10～30m，且不得造成前面攤鋪機的、瀝青砼下面層攤鋪時，采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。采用兩臺的攤鋪℃，且不超過165℃。（靠近硬路肩一側(cè)3～5m/min速度勻速前進，或同時考慮拌和、運輸、碾壓等各種能力的匹配來確定攤鋪速度2/3的混合料并保持在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。10～30m后，內(nèi)側(cè)半幅開始攤鋪，攤鋪時應(yīng)保持前后兩5～10cm攤鋪重疊寬度。℃，氣溫較低時應(yīng)達到120～140℃。、每臺攤鋪機開始攤鋪2-3m后，檢測人員應(yīng)快速檢測橫坡度、高程、厚度等參數(shù)2-3米內(nèi)調(diào)整到正常狀態(tài)。、兩臺攤鋪機攤鋪對前后兩臺攤鋪機前后距離不宜過長，這樣可以保證縱縫部、每天施工結(jié)束，必須要預(yù)留立茬橫縫，以便于第二天攤鋪作業(yè)，并且立茬橫㈦、熱拌瀝青混合料的壓實1、準備工作32臺（DD-1301CC5221臺，輪胎壓路臺（XP260型。、壓路機操作手在作業(yè)前，應(yīng)對自己的機車進行全面試車和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時、壓路機駕駛員選用具有豐富施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任。2、碾壓壓路機應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應(yīng)符合規(guī)范要求。1遍。碾壓時，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有路緣石等支擋10cm1.5～2.0Km/hCC522DD-130XP260型輪胎壓路機進行組合碾壓。碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不少于4～6遍，達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。組合碾壓方法：首先使用CC5221遍，接著用DD-1302XP2602～33.5～4.5Km/h1/3～1/290℃前完成。DD-130型雙鋼輪壓路機關(guān)閉振動進行碾壓2.0～3.0Km/h1～2遍，并無輪跡。路面壓實成型的終了溫70℃。、碾壓過程中，壓路機不得在未碾壓成型的路段上調(diào)頭、剎車、轉(zhuǎn)向和中途停頓、碾壓側(cè)緣石邊，采用膠輪壓路機碾壓效果更好。對壓路機無法壓實的橋梁、擋LG-500型平板振動夯進行壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。、碾壓段長度可以根據(jù)天氣、溫度情況確定，溫度較高時長一點。、壓路機碾壓過程中，有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗㈧、橫、縱向接縫處理1、縱縫處理5-10厘米，必要時用人工清除前半幅上面的15車道劃線位置上。2、橫縫處理、在施工結(jié)束時，攤鋪機熨平扳稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后3米直尺檢查平整度，在混合料完全冷卻之前，把平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除。以后15厘米，然后每壓一遍向新鋪混合料移15～205mm以下。、應(yīng)當(dāng)注意：壓路機在轉(zhuǎn)向時應(yīng)在已壓實的路面上進行，并且要放慢速度，以防1mm以上。中下面層的橫向接縫可采0.4～0.8m。㈨、瀝青混合料松鋪系數(shù)的確定㈩、交通管制與開放交通50需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度后，才能開放交通。（十一、試驗檢測與質(zhì)量控制五、質(zhì)量、安全控制措施㈠、質(zhì)量控制措施1、項目部管理人員及參加施工的操作人員（指機械駕駛?cè)藛T等）均應(yīng)持證上崗。2、對參與施工的普通工人（指合同工等）應(yīng)在開工前進行技術(shù)交底再上崗。3、項目部的大、中、小型施工設(shè)備應(yīng)定期檢修，隨時保養(yǎng)，采取承包到人的管理制度。4地排放在平整的場地上，并搭建臨時遮雨蓬。冬季機械設(shè)備防止露天停放。5瀝青混合料經(jīng)檢驗不合格的堅決不予以出場。6并做到觀測準確，計算無誤，以便根據(jù)基層實際情況確定底面層攤鋪方案，盡可能消除基層對底面層平整度的影響。7、在瀝青砼攤鋪過程中，工作人員時刻注意攤鋪機熨平板、橫坡度儀的工作情況是否正常。攤鋪機履帶行走的位置清掃是否徹底，已攤鋪的瀝青砼厚度是否準確。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以保證瀝青砼的攤鋪質(zhì)量。8要有專人負責(zé)，精心施工。9要性，因碾壓工作未按碾壓程序進行，將會直接影響路面平整度效果。10能留下毛茬。的不合格部分應(yīng)鏟除。12方面將尚未攤鋪的混合料進行苫蓋防雨，另一方面對已攤鋪的混合料進行快速碾壓成型。13、對已碾壓成型的路面應(yīng)阻斷交通、防止路面污染，必要時設(shè)專人看管。㈡、安全控制措施1、組織保證措施、建立健全以經(jīng)理部為主的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，強調(diào)“管生產(chǎn)必須管安全”的生、成立第一負責(zé)人為核心的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以管理人員和專職安全員為骨干，推2、管理保證措施、堅持定期的安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮安全人、加強制度建設(shè)和主要負責(zé)人簽訂安全協(xié)議。、制定安全組織設(shè)計，實行安全技術(shù)交底制度。3、技術(shù)保證措施、瀝青操作人員均應(yīng)進行體檢。凡患有結(jié)膜炎、皮膚病及對瀝青過敏反應(yīng)者，不、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒4、瀝青面層施工安全保證措施、瀝青工作人員必須穿工作服，戴口罩、手套，露在外面的手、臉和頸部需涂抹、骨料倉附近從事骨料供應(yīng)的工作人員需配戴防塵面具和防護眼鏡。、拌和機操作人員在操作過程中，應(yīng)密切注意控制臺上各儀表的指示、各報警燈50、拌和結(jié)束，把保險拉下，方能清理場地。、攤鋪機啟動前，應(yīng)對各系統(tǒng)進行詳細檢查，看看是否處于完好狀態(tài)。、攤鋪機啟動時，各系統(tǒng)要單獨發(fā)動試運轉(zhuǎn)，認為無誤后再集中由一個電子控制、攤鋪機轉(zhuǎn)彎時，一邊履帶的速度增加，而另一邊履帶的速度減少。增和減的幅度要相同，使攤鋪機的平均轉(zhuǎn)向速度保持不變，這可以極大地增加攤鋪效果和弧度地圓順、在各個瀝青工程作業(yè)面，特別是瀝青拌和場和瀝青試驗室要配備防火消防器材。施工過程中瀝青混凝土面層質(zhì)量控制標準檢查項目檢查項目檢查頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法厚度總厚度上面層200m200m-8mm-4mm鋪筑時隨時插入量取，每日平整度（最大間隙）上面層中、下面層每車道連續(xù)檢測0.65mm0.901.20用連續(xù)平整度儀檢測寬度有側(cè)石無側(cè)石設(shè)計斷面逐個檢測設(shè)計斷面逐個檢測±2cm不小于設(shè)計寬度用尺量縱斷面高程設(shè)計斷面逐個檢測±10mm用水準儀檢測橫坡度設(shè)計斷面逐個檢測±0.3%用水準儀檢測瀝青含量每臺拌