機(jī)電安裝安全培訓(xùn)

機(jī)電安裝安全培訓(xùn)一、中小機(jī)械操作工二、抹灰工三、瓦工四、油漆工五、砼工六、木工七、電氣焊工八、電工九

、鋼筋工十、保溫工十一、架子工十二、管道工十三、通風(fēng)工十四、起重司機(jī)十五、起重指揮工十六、起重司索工一、中小機(jī)械操作工

每班作業(yè)前認(rèn)真檢查各部位零件緊固和安全狀況，在確認(rèn)符合安全要求的前提下方可操作，每班作業(yè)結(jié)束后操作工應(yīng)按照“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”的十字要求，認(rèn)真做好保養(yǎng)工作并切斷電源后方準(zhǔn)離開作業(yè)點(diǎn)。

1、混凝土、砂漿攪拌機(jī)：

1.1、作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動部分、工作裝置、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠操作靈活。

1.2、啟動后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

1.3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

1.4、作業(yè)中發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進(jìn)行檢修排除故障。

1.5、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。

2、卷揚(yáng)機(jī)：

2.1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實、視線良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)機(jī)與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷揚(yáng)機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2.2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠方準(zhǔn)操作。

2.3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

2.4、作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

2.5、吊運(yùn)重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

2.6、操作時嚴(yán)禁擅自離開崗位。

2.7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送對象放下。3、砂輪機(jī)：

3.1、新裝砂輪必須先試轉(zhuǎn)30-40分鐘，然后檢查砂輪及軸承等轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無振動與其它不良現(xiàn)象。

3.2、應(yīng)定期檢查砂輪有無裂紋，螺紋兩端是否鎖緊。

3.3、砂輪機(jī)必須備有防護(hù)罩，不允許隨便取下。

3.4、砂輪與擱架之間的距離不應(yīng)過大，一般隙縫應(yīng)小于3毫米，防止刃磨時磨件帶入縫隙，擠碎砂輪。

3.5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面，不能站在砂輪片的旋轉(zhuǎn)平面上，以免萬一砂輪碎裂傷人。

3.6、勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進(jìn)行磨削。

3.7、不要在砂輪機(jī)上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進(jìn)行磨削。

3.8、手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。

3.9、砂輪機(jī)連續(xù)工作時間最好不要超過十分鐘，以免過載燒壞3.5、砂輪啟動后需待速度穩(wěn)定后方可磨削，操作者應(yīng)站在側(cè)面，不能站在砂輪片的旋轉(zhuǎn)平面上，以免萬一砂輪碎裂傷人。

3.6、勿用砂輪的兩側(cè)磨削工件，禁止兩人同時使用一塊砂輪進(jìn)行磨削。

3.7、不要在砂輪機(jī)上磨又重又大的工件，不得用過大的力量壓緊砂輪來進(jìn)行磨削。

3.8、手指不可貼觸砂輪，防止磨掉手指或傷人。

3.9、砂輪機(jī)連續(xù)工作時間最好不要超過十分鐘，以免過載燒壞電動機(jī)3.10、砂輪機(jī)不應(yīng)磨木料、石頭及磚、瓦等物。

3.11、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

3.12、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3.13、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

3.14、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。4、砂輪切割機(jī)安全操作規(guī)程：4.1、使用砂輪切割使砂輪旋轉(zhuǎn)方向盡量避開附近的工作人員，被切割的材料不得伸入人行道。

4.2、禁止在含有爆炸性粉塵的場所使用。

4.3、移動式切割機(jī)底座上四個支撐輪應(yīng)齊全完好，安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活。安置時應(yīng)平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。

4.4、夾緊裝置應(yīng)操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應(yīng)完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現(xiàn)象。手輪操縱力一般不大于6Kg。

4.5、杠桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。

4.6、杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。

4.7、在更換砂輪切割片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割拍你，要符合設(shè)備要求，不得安裝有質(zhì)量問題的割片。安裝時要按程序進(jìn)行。

4.8、更換砂輪切割片后要試運(yùn)行是否有明顯的震動，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能使用。

4.9、操作盒或開關(guān)必須完好無損，并有接地保護(hù)。4.10、傳動裝置和砂輪的防護(hù)罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時嚴(yán)禁卸下。

4.11、操作人員操作手柄作切割運(yùn)動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。

4.12、切割時操作人員勿正面操作，

4.13、使用完畢，切斷電源，整理放置好。5、倒鏈：

5.1、倒鏈在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，轉(zhuǎn)動部分是否靈活；掛上重物后，先慢慢拖動鏈條，等起重鏈條受力后檢查一次，看齒輪嚙合是否妥當(dāng)，鏈條自鎖裝置是否起作用，確認(rèn)部分情況良好，方可繼續(xù)工作。

5.2、倒鏈在使用中不得超過額定的起重量，在-10℃以下使用時，只能以額定起重量之半進(jìn)行工作。

5.3、手拉動鏈條時，應(yīng)均勻和緩，不得猛拉。不得在與鏈輪不同平面內(nèi)進(jìn)行拽動，以免造成跳鏈、卡環(huán)現(xiàn)象5.4、如起重量不明或構(gòu)件重量不詳時，只要一個人可以拉動，就可繼續(xù)工作。如一個人拉不動，應(yīng)檢查原因，不宜幾人猛拉，以免發(fā)生事故。

5.5、齒輪部分應(yīng)經(jīng)常加油潤滑，各部件要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)予更換，防止制動失靈使重物自墜6、套絲機(jī)

6.1、套絲機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

6.2、確保合用二級漏電保護(hù)開關(guān)的安全用電原則，不準(zhǔn)直接插入配電箱。

6.3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可作業(yè)。

6.4、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時采用潤滑油潤滑板牙。

6.5、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時，應(yīng)加裝輔助托架。

6.6、切斷作業(yè)時，不得旋轉(zhuǎn)手柄上加長臂；切平管端時，不得進(jìn)刀過快。

6.7、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

6.8、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。每天及時做鐵屑落手清工作7、手持電動工具

7.1、各類施工機(jī)械的電氣裝置實行專人負(fù)責(zé)制，必須按規(guī)程定期檢查，未經(jīng)動力（機(jī)具）部門檢查，確認(rèn)合格的設(shè)備，不得使用。

7.2、現(xiàn)場使用的各類低壓電氣設(shè)備應(yīng)銘牌清晰，其絕緣電阻不得低于0.5Ω。

7.3、操作人員須了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時要思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分。

7.4、電動機(jī)連續(xù)使用的時間不能過長，一般電動工具在使用不超過2h，需停止操作，待其自然冷卻后再進(jìn)行使用。

7.5、電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能用插頭，而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。當(dāng)電動機(jī)不用或需調(diào)換工作頭時，應(yīng)及時拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動。

7.6、使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時，應(yīng)立即修理，否則不得使用。移動電動工具時，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時注意防止橡皮軟線檫破、割斷和軋環(huán)現(xiàn)象，以免造成人身事故。

7.7、電動工具不能在潮濕環(huán)境中使用，須存放于干燥、潔凈的環(huán)境中8、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

8.1、調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架、料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。

8.2、按調(diào)直機(jī)鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。

8.3、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴線織手套操作。

8.4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。

8.5、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。

8.6、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定距離；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴絨制手套操作。

8.7、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件、避免振動落入機(jī)體。

8.8、圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機(jī)處理。

8.9、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

9、剪板機(jī)安全操作規(guī)程：

9.1、剪板機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)維護(hù)和使用，負(fù)責(zé)使用人須熟悉本機(jī)器的使用性能。

9.2、機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處及潤滑部位均需涂上防銹油脂。

9.3、開機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè)。

9.4、剪刀鋼板的厚度不得超過機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。9.5、切窄鋼板時，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。

9.6、嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時，須根據(jù)指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)。

9.7、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。

9.8、制動裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時調(diào)整。

9.9、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常要做到人離機(jī)停。

9.10、工作結(jié)束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料。

9.11.每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。10、咬口機(jī)安全操作規(guī)程：

10.

1、在作業(yè)前須檢查以下內(nèi)容：

A必須檢查防護(hù)罩是否保持完好

B檢查電機(jī)外殼接地（接零）是否牢靠

C操作者必須戴好、穿好勞動保護(hù)用品、用具

D對轉(zhuǎn)動部位軸承應(yīng)注油潤滑

E使用該設(shè)備操作者應(yīng)熟悉咬口機(jī)使用說明書，并熟知各種操作程序，方可上崗操作。

10.2、在工作中須注意以下內(nèi)容

A咬口機(jī)只允許加工鍍鋅板材厚度為0.5-1.2mm

B接通電源，開機(jī)前必須蓋好防護(hù)罩；設(shè)備周圍應(yīng)有不小于4m×2.5m的安全范圍。

C咬口時，工件要扶穩(wěn)，手指距輥輪距離不小于50mm。

D設(shè)備咬壓成形中途，不允許倒車。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松開中外輥調(diào)節(jié)螺母，抬起上輥架，取出板材。

E咬口機(jī)屬專用設(shè)備，非本（鈑金工）工種人員嚴(yán)禁使用。10.3、工作后

A清除輥輪表面污物，保持設(shè)備清潔。

B物件擺放整齊，切斷電源。11、電焊機(jī)安全操作規(guī)程：

11.1、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗。

11.2、設(shè)備須專人使用，專人管理，非操作員禁止操作。操作者應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。

11.3、焊機(jī)須放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)機(jī)殼接地良好，電源必須接零。1.4、檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1MΩ，外皮有破損時應(yīng)及時修補(bǔ)完好或更換。11.5、焊機(jī)的一次電源線長度不準(zhǔn)超過3米，當(dāng)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。11.6、電焊機(jī)外露的帶點(diǎn)部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離）裝置，電焊機(jī)裸露接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。11.7、禁止在雨雪中焊接，如須焊接，則要采取擋雨雪罩防護(hù)措施。

11.8、在焊接工作時，須旁設(shè)置消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。11.9、在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。11.10、清理焊渣時必須戴白光眼睛并避免對著人敲打焊渣。11.11、作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。11.12、斷開電源，整理現(xiàn)場，清理衛(wèi)生。12、圓盤鋸安全技術(shù)操作規(guī)程：

12.1、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口、斷齒，鋸片壓緊螺母應(yīng)上緊。

12.2、電機(jī)啟動后，先要觀察電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如不正確應(yīng)倒相更正。

12.3、操作時要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。12.4、進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要在等料出鋸片15厘米后進(jìn)行，不得用手硬拉。12.5、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。厚度超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。12.6、機(jī)械啟動后待鋸片轉(zhuǎn)速正常后才能進(jìn)行切割，鋸片接觸切割體時要輕緩;在切割過程中，不要清除切割渣滓，待停機(jī)后清理；停機(jī)時要先使切割體離開鋸片，讓電機(jī)自然停轉(zhuǎn)，切不可用其它物體抵擋鋸片，以使電機(jī)快速停轉(zhuǎn)。

12.7、作業(yè)中如發(fā)生異響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。13、臺鉆安全技術(shù)操作規(guī)程：

13.1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

13.2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機(jī)械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動。

13.3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。13.4、手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

13.5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進(jìn)行。

13.6、鉆床開動后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

13.7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。13.8、凡兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床工作時，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

13.9、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

13.10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。13.11、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。二、抹灰工1、抹灰作業(yè)用的架子要牢固可靠，腳手板鋪不得超過2m，架上材料不得過于集中，同一跨內(nèi)不宜超過2人；2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉盆等器物上架設(shè)腳手板；3、架子要適用作業(yè)要求，禁止在架上進(jìn)行傾體、踮腳等易產(chǎn)生身體失衡的操作；

4、使用電動工具時，應(yīng)注意用電安全。三、瓦工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。3、施工人員嚴(yán)禁私拉、私接電線，自覺遵守機(jī)械操作規(guī)程。4、手架上不得超載堆料，料具要放置穩(wěn)固，防止碎磚和工具等掉落。5、不得在磚墻上行走或蹲在磚墻上進(jìn)行勒縫、吊線等作業(yè)；6、敲磚時，不得將碎塊打落架下；7、不得在腳手架上設(shè)置不穩(wěn)固的和高度超過300mm的墊腳物來加大砌筑高度。四、油漆工

1．噴漆工作的作業(yè)場地嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，工作場地嚴(yán)禁吸煙、噴漆間必須備有消防用具。操應(yīng)熟悉滅火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。浸漆、噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必須安設(shè)抽風(fēng)罩和廢漆處理裝置。操作時必須戴防毒口罩或通風(fēng)面具。

3．在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

4．噴漆工件應(yīng)放平穩(wěn)后方能進(jìn)行操作。作業(yè)時使用的高凳，應(yīng)有防滑措施，否則不得使用。

5．帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)。

6．調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

7．處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應(yīng)對地45°角試噴，不得對人、對自己，防止高壓氣噴出傷人。

8．調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，應(yīng)分開存放，密封保存。

9．下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地方。五、砼工1、上崗前，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得上崗證。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業(yè)必須系安全帶，掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、.必須熟悉所使用設(shè)備的安全技術(shù)性能。4、混凝土澆筑前，必須經(jīng)技術(shù)人員和領(lǐng)工員對模型的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、支撐和其他安全裝置進(jìn)行檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。5、混凝土作業(yè)平臺，必須有欄桿設(shè)備，平臺縫隙必須補(bǔ)填密塞，確保板縫嚴(yán)密。6、作業(yè)平臺上的振搗設(shè)備及其他用具在不使用時，要擺放平穩(wěn)，嚴(yán)防掉落傷人。

7、振搗設(shè)備在使用前，應(yīng)檢查各部件是否連接牢固，轉(zhuǎn)送方向是否正確，使用后要及時清洗、維修。停工或移動振搗設(shè)備時，必須立即關(guān)閉電源，防止振搗設(shè)備空轉(zhuǎn)。8、移動振搗器時，不能拖拉電線。9、振搗設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源，由專業(yè)維修人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁隨意拆裝。

10、用振搗器時，應(yīng)穿膠皮靴，戴橡膠手套。七、電氣焊工

電焊工1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、操作前須檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及路線是否良好，金屬外殼是否有安全可靠接地，進(jìn)出線的防護(hù)罩，進(jìn)出線的端的銅接頭牢固程度。3、每臺電焊機(jī)要有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。4、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油漆類等易燃物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。5、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺如眼內(nèi)。6、注意安全用電，電線不允許亂拖亂拉，電源線需架空扎牢。7、焊割點(diǎn)周圍和下方采取防火措施，并設(shè)制定專人防火監(jiān)護(hù)。

8、在焊接大件，多人操作時，必須動作協(xié)調(diào)一致，防止意外傷人。9、清除焊渣，須帶上防護(hù)眼睛，防止濺擊傷害。10、雨天施工，設(shè)備須有可靠的遮蓋，導(dǎo)線不得浸泡在水里，嚴(yán)禁雨中施焊。氣焊工1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃物品，或進(jìn)行覆蓋，隔離。2、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止暴曬，凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。3、乙炔管用后需清除管內(nèi)積水，膠管，防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽水加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。4、點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。5、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。6、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。7、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。8、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險方準(zhǔn)離開。八、電工

1、熟知本項目內(nèi)外部電氣線路、及設(shè)備情況。

2、發(fā)現(xiàn)安全用具，電氣設(shè)備有嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并積極提出處理意見

3、非本項目電工和本設(shè)備操作人員一律不準(zhǔn)觸動電氣設(shè)備。4、無論事故搶修如何緊急，都應(yīng)嚴(yán)守安全操作規(guī)程，在事故未找出原因和處理完畢之前，不準(zhǔn)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、帶點(diǎn)設(shè)備起火時應(yīng)先切斷電源，滅火時不準(zhǔn)用水，而必須用二氧化碳和干粉滅火。

6、停送電器操作時面向閘的側(cè)面，停電時先停操作閘，后?？傞l，嚴(yán)禁帶電拉高壓刀閘和大負(fù)荷低壓刀閘。

7、停電后應(yīng)掛“禁止合閘”標(biāo)志牌，并驗電、驗證設(shè)備和線路確實無誤，才能進(jìn)行工作。九、鋼筋工

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

3、展開盤園鋼筋要一頭卡牢，

防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4、人工斷料，工具必須牢固，克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。

5、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

6、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起。柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架，或用馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。

9、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。十、保溫工

1、工作時穿戴好勞保護(hù)用品，接觸礦渣棉及玻璃棉時袖口、褲腳、領(lǐng)口要扎好，同時要戴好口罩。

2、檢查腳手架和所用工具，如發(fā)現(xiàn)不安全之處要妥善處理。十二、管道工

1、作業(yè)人員進(jìn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、管道工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

3、管道機(jī)具使用前，須檢查，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)是否正常。

4、管道安裝臨時中斷作業(yè)時，須將管口兩端臨時封堵。

5、安裝作業(yè)的現(xiàn)場劃定作業(yè)區(qū)域，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

6、作業(yè)場地需達(dá)到平整、無障礙物、滿足機(jī)具設(shè)備和操作人員安全作業(yè)的條件。

7、安裝管道時，須根據(jù)施工組織設(shè)計和專業(yè)技術(shù)交底制定的方案進(jìn)行具體施工，對管的壓力、管徑、材質(zhì)、設(shè)備、附件、現(xiàn)場環(huán)境等具體情況，采取安全措施。

8、高處專業(yè)時，須設(shè)作業(yè)平臺。其作業(yè)平臺須符合下列要求:

A施工過程中,必須經(jīng)常檢查、維護(hù)、確認(rèn)安全。

B作業(yè)平臺上的腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)、寬度須滿足作業(yè)安全要求。

C支、拆作業(yè)平臺時，劃定作業(yè)區(qū)，由作業(yè)組長指揮，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

D作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿。

9、作業(yè)結(jié)束時，需清理施工作業(yè)區(qū)域，對施工機(jī)具、材料整齊堆放，認(rèn)真遵守文明施工細(xì)則。

十三、通風(fēng)工

1、下料所裁的鐵皮邊角余料，應(yīng)隨時清理并堆放指定地點(diǎn)，必須做到活完料凈場地清。

2、操作前應(yīng)檢查所用的工具，特別是錘柄與錘頭的安裝必須牢固可靠?；畎馐值目刂坡菟ㄊъ`或活動鉗口受力后打滑和歪料，不得使用。

3、操作使用鏨子剔法蘭或剔墻眼應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。鏨子毛刺應(yīng)及時清理掉。

4、在風(fēng)管內(nèi)操作鉚法蘭及腰箍沖眼時，管內(nèi)操作人員應(yīng)配合一致，里面的人面部必須避開沖孔。

5、人力搬抬風(fēng)管和設(shè)備時，必須注意路面上的孔、洞、溝、坑和其他障礙物。通道上部有人施工，通過時應(yīng)先停止作業(yè)，兩人以上操作要統(tǒng)一指揮，互相呼應(yīng)。抬設(shè)備或風(fēng)管時應(yīng)輕起慢落，嚴(yán)禁任意拋扔。往腳手架或操作平臺搬運(yùn)風(fēng)管和設(shè)備時，不得超過腳手架或操作平臺允許荷載。在樓梯上抬運(yùn)風(fēng)管時，應(yīng)步調(diào)一致，前后呼應(yīng)，應(yīng)避免跌倒或碰傷。

6、安裝使用的腳手架，使用前必須經(jīng)檢查驗收，合格后方可使用。非架子工不得任意拆改。使用高凳或高梯作業(yè)，底部應(yīng)有防滑措施并有人扶梯監(jiān)護(hù)。

7、樓板洞口安裝風(fēng)管時，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交接手續(xù)后，方可拆除。操作完畢，應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

8、在高處安裝風(fēng)管時，操作人員應(yīng)系好安全帶，并用索具將風(fēng)管固定好，待安裝完畢后方可拆除索具。十四、起重司機(jī)

1、起重機(jī)在公路上或城市道路上，行駛時應(yīng)執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

2、起重機(jī)行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦、堅實，離溝渠、基坑應(yīng)有必要的安全距離。

3、起重機(jī)啟動前重點(diǎn)檢查：

（a）安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全、完好、靈敏、可靠；

（b）鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定；

（c）燃油、潤滑油、液壓油和冷卻水添加充足；

（d）輪胎氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、啟動前應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，按照內(nèi)燃機(jī)起重要求進(jìn)行啟動。啟動后檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，結(jié)合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫達(dá)到30度以上，方可開始作業(yè)。

5、作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿并在撐腳下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜角度在無載荷時不大于1/1000（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷必須插上，底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

6、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥，如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進(jìn)行，并將臂桿轉(zhuǎn)到正前或正后再調(diào)整。7、起重變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿。

8、伸縮式臂桿伸縮時，應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤，當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)當(dāng)立即停止伸臂，臂桿回縮時，仰角不宜太小。

9、伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)臂伸出的長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后方可作業(yè)。

10、伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

11、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷，起重機(jī)傾斜等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，待調(diào)整后才能繼續(xù)作業(yè)。

12、汽車式起重機(jī)作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上方。

13、輪胎式起重機(jī)需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定，重物離地面不得超過50cm，并栓好拉繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁長距離帶載行駛。14、起重機(jī)行駛前，必須按規(guī)定收回臂桿、吊鉤及支腿，行駛時保持中速，避免緊急制動，下坡時嚴(yán)禁空檔滑行，倒車時必須有人監(jiān)護(hù)。

15、起重機(jī)行走時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站定或蹲坐以及堆放物件。

16、作業(yè)后，伸縮式臂桿的起重機(jī)應(yīng)將臂桿全部收回放妥，掛好吊鉤，各部制動器應(yīng)加保險固定，操作室都要關(guān)門加鎖。十五、起重指揮工

1、司索、指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)勞動部門考核合格。并持有安全操作證書后，方可從事司索工作；

2、指揮人員對所指揮的起重機(jī)械，必須熟悉其技術(shù)性能、負(fù)載量等情況后方可指揮；

3、指揮人員不得干涉起重司機(jī)對手柄或按鈕的選擇和控制；

4、負(fù)責(zé)載荷的重量計算和索具、吊具的選擇。不準(zhǔn)超載和違反安全規(guī)章制度；

5、指揮人員在發(fā)出吊鉤或負(fù)載下降信號時，應(yīng)有保護(hù)負(fù)載降落地點(diǎn)人身、設(shè)備安全的措施；上升信號時，應(yīng)明確吊鉤或索具未掛到無關(guān)物體或建筑；

6、在開始指揮起吊負(fù)載時，用微動信號指揮，待負(fù)載離開地面