進(jìn)口斜井初期支護(hù)技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄ZT20HSHZQ-4 年月日工程名稱隧道進(jìn)口斜井交底地點(diǎn)交底組織單位施工技術(shù)部交底負(fù)責(zé)人施工單位第三架子隊(duì)接收負(fù)責(zé)人交底內(nèi)容：隧道進(jìn)口斜井初期支護(hù)參數(shù)詳見(jiàn)〔輔助坑道參考圖〕。隧道進(jìn)口斜井支護(hù)設(shè)計(jì)及施工輔助措施表序號(hào)起始里程終點(diǎn)里程長(zhǎng)度（m）圍巖級(jí)別襯砌類型襯砌圖號(hào)超前措施1XDK0+000XDK0+03030IIIV級(jí)整體式（雙車道）隧參06-242XDKO+030XDK0+170140IVIII級(jí)噴錨式（單車道）隧參06-053XDK0+170XDK0+23060IVV級(jí)噴錨式（單車道）隧參06-06超前錨桿4XDK0+230XDK0+25020VV級(jí)噴錨式（單車道）隧參06-08超前小導(dǎo)管5XDK0+250XDK0+28030VV級(jí)整體式（單車道）隧參06-13超前小導(dǎo)管m級(jí)圍巖噴錨式襯砌（單車道）初期支護(hù)參數(shù)1、初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿為622砂漿錨桿,錨桿長(zhǎng)L=200cm,縱環(huán)間距150cmX150cm,梅花形布置，10cm厚C25噴射混凝土。W級(jí)圍巖噴錨式襯砌（單車道）初期支護(hù)參數(shù)2、初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿為622砂漿錨桿,錨桿長(zhǎng)L=250cm,縱環(huán)間距120X120cm,梅花形布置；68X66單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25X25cm；20cm厚C25噴射混凝土；620格柵鋼架（縱距120cm）組成。W級(jí)圍巖整體式襯砌（雙車道）初期支護(hù)參數(shù)3、初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿為622砂漿錨桿,錨桿長(zhǎng)L=300cm,縱環(huán)間距120X120cm,梅花形布置；68X66單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20X20cm；20cm厚C25噴射混凝土；622格柵鋼架（縱距120cm）組成。V級(jí)圍巖整體式襯砌（單車道）初期支護(hù)參數(shù)第1頁(yè)共11頁(yè)4、初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿為622砂漿錨桿,錨桿長(zhǎng)L=300cm,縱環(huán)間距120X120cm,梅花形布置；68X66單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20X20cm；23cm厚C25噴射混凝土；①20格柵鋼架（縱距100cm/120cm）組成。V級(jí)圍巖噴錨襯砌（單車道）初期支護(hù)參數(shù)5、初期支護(hù)系統(tǒng)錨桿為622砂漿錨桿,錨桿長(zhǎng)L=300cm,縱環(huán)間距120X120cm,梅花形布置；68X66單層鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距20X20cm；22cm厚C25噴射混凝土；16普通工字鋼（縱距100cm）組成。支護(hù)具體參數(shù)交底如下：砂漿錨桿技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，由測(cè)量技術(shù)人員對(duì)錨桿的施工位置進(jìn)行描點(diǎn)畫線。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙相應(yīng)圍巖對(duì)應(yīng)的錨桿長(zhǎng)度進(jìn)行下料，并根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)鋼筋上油漬、銹斑進(jìn)行清洗、除銹。二、材料及配合比：1、水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2、砂：采用中細(xì)砂，粒徑不大于2.5毫米，使用前過(guò)篩。3、水：水質(zhì)必須符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按SO42-計(jì)超過(guò)水重1%的水。4、錨桿：①22螺紋鋼筋。5、配合比以中心試驗(yàn)室提供為準(zhǔn)。三、施工方法1、按照設(shè)計(jì)文件要求定位出錨桿孔的位置和方向（允許偏差土150mm）,采用風(fēng)鉆鉆孔，孔徑較錨桿大15mm。2、鉆好后用高壓風(fēng)或高壓水將錨桿孔沖洗干凈，清除孔內(nèi)積水和巖粉、碎屑等雜物。3、在錨桿使用前，對(duì)其進(jìn)行矯直、除銹、除油。4、清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎悄或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和妨礙錨桿桿體插入，也影響錨桿效果。因此，錨桿安裝前，必須采用人工或高壓風(fēng)、水清除孔內(nèi)積水和巖粉、碎屑等雜物。5、成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)孔深進(jìn)行檢查，對(duì)孔深不能滿足設(shè)計(jì)深度要求的（允許偏差±50mm）,進(jìn)行補(bǔ)鉆直到滿足施工規(guī)范要求。6、注漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿也應(yīng)采用灌漿罐和注漿管進(jìn)行注漿。注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水潤(rùn)滑灌漿罐及其管路，注漿孔口壓力不得大于0.4MPa,注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底5?10cm處，隨水泥砂漿的注入第2頁(yè)共11頁(yè)緩慢勻速拔出，并用手將水泥紙堵住孔口。7、錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開(kāi)，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。若孔口無(wú)水泥砂漿溢出，說(shuō)明注入砂漿不足，應(yīng)將桿體拔出重新灌注后再安裝錨桿；錨桿桿體插入孔內(nèi)的深度不宜小于設(shè)計(jì)規(guī)定。錨桿安設(shè)時(shí)，不得隨意敲擊，三天內(nèi)不得懸掛重物。四、技術(shù)質(zhì)量要求1、鉆孔注漿的飽滿程度，是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，工藝要求注漿管插到距孔底5?10cm,并隨砂漿的注入而緩慢勻速拔出，就是為了避免拔管過(guò)快而造成孔內(nèi)砂漿脫節(jié)。砂漿不足時(shí)應(yīng)重注砂漿。這都是為了保證錨桿全長(zhǎng)為足夠飽滿的砂漿所握裹，保證其錨固效果。2、普通砂漿錨桿安裝后不久，隨意敲擊桿體將影響砂漿與錨桿桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，降低錨桿的錨固力。普通砂漿三天所能達(dá)到的強(qiáng)度為28天強(qiáng)度的40%左右，因此，規(guī)定三天內(nèi)不得懸掛重物，不但是為了保證錨固質(zhì)量，也是為了防止發(fā)生安全事故。3、等砂漿終凝后安設(shè)孔口墊板，使錨桿墊板與巖面貼緊，并用電焊將其與錨桿焊牢，且終凝前不得任意敲擊錨桿，不得懸掛重物，待終凝后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。4、砂漿錨桿作業(yè)是先注漿，后放錨桿（注漿錨桿作業(yè)是先放錨桿后注漿）。錨桿垂直于開(kāi)挖輪廓線布設(shè)。錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿墊板滿足設(shè)計(jì)要求，墊板應(yīng)緊貼圍巖，圍巖不平時(shí)要用M10砂漿填平。具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的2/3,并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤(rùn)管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨孔眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開(kāi)風(fēng)閥開(kāi)始注漿，在氣壓推動(dòng)下，水在前，砂漿在后，水濕潤(rùn)泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進(jìn)入錨孔中。隨著砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著用推和錘擊的方法，把錨桿插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。5、注漿壓力不宜過(guò)大，保持在0.2Mpa為好；壓注砂漿時(shí)，必須密切注意壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過(guò)高，須立即停風(fēng)，排除堵塞；注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，注漿管在未打開(kāi)風(fēng)閥前，不準(zhǔn)搬動(dòng)，關(guān)節(jié)閉密封蓋，以防高壓噴出物射擊傷人摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于三個(gè)孔，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使砂漿在泵管中凝結(jié)。錨注完成后，及時(shí)清洗機(jī)具。鋼筋網(wǎng)片交底一、設(shè)計(jì)參數(shù)鋼筋規(guī)格：HPB23568鋼筋;HPB23568X66鋼筋；第3頁(yè)共11頁(yè)網(wǎng)格間距為：20*20cm；25X25cm。設(shè)置部位：拱墻；二、鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用I級(jí)68,68X66鋼筋焊制，在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。2、成品的存放制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場(chǎng)地，堆放在指定的成品堆放場(chǎng)地上。存放和運(yùn)輸過(guò)程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。三、網(wǎng)片安裝按圖紙標(biāo)定的位置掛設(shè)加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度為1?2個(gè)網(wǎng)格。四、施工控制要點(diǎn)1、鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合20*20cm；25X25cm。2、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：(1)鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛。(2)鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm,與錨桿(錨桿安裝3d后)或其它固定裝置連接牢固。(3)開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于4cm。(4)噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除后再噴射混凝土。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋網(wǎng)尺寸20*20cm,25*25cm,允許偏差為±10mm；2、鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度1-2個(gè)網(wǎng)格，允許偏差為±50mm；3、鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度不得小于30mm；六、安全注意事項(xiàng)1、電焊工在工作之前，應(yīng)首先戴好防護(hù)面具，電焊機(jī)的外殼應(yīng)接地或接零線雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。第4頁(yè)共11頁(yè)2、焊工焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)衣具，站在木板或其它絕緣物上。3、電焊機(jī)線路和設(shè)備符合“一機(jī)一閘，一箱一保護(hù)”。4、施工人員在施工進(jìn)廠前必須進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)和安全教育。5、參加施工的工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，必須配戴安全帽，在作業(yè)中不違章作業(yè)、不違反勞動(dòng)紀(jì)律。鎖腳錨管交底一、設(shè)計(jì)參數(shù)臺(tái)階法開(kāi)挖時(shí)，每階底部?jī)蓚?cè)每個(gè)鋼架打設(shè)2根鎖腳錨管，采用中50乂3.500小導(dǎo)管，長(zhǎng)度3.5m,角度30?45°打入。二、鎖腳錨管加工鎖腳錨管在構(gòu)件加工廠制作。前端做成尖錐形，尾部焊接68mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為10mm。鎖腳錨管加工見(jiàn)下圖。三、鎖腳錨管安裝成孔后，將鎖腳錨管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將鎖腳錨管打入。每幅4根，單側(cè)2根，長(zhǎng)度3.5米，按角度打入。采用注漿機(jī)進(jìn)行注漿作業(yè)。四、注漿鎖腳錨管加工示意圖采用注漿機(jī)壓注水泥漿，壓力不大于0.8Mpa。注漿工藝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。當(dāng)單孔注漿達(dá)到設(shè)計(jì)量時(shí)，結(jié)束注漿，注漿參數(shù)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。開(kāi)挖之前試挖掌子面，無(wú)明顯滲水時(shí)，即可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。第5頁(yè)共11頁(yè)五、注漿參數(shù)1、采用水泥漿液，水灰比根據(jù)試驗(yàn)室提供。2、注漿壓力：0.5?1MPa。鋼架交底一、鋼架加工1、鋼架應(yīng)分節(jié)段制作，每節(jié)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及開(kāi)挖方法確定，不宜大于4m。每片節(jié)段應(yīng)編號(hào)，注明安裝位置。型鋼鋼架宜采用冷彎法制作成型。鋼架節(jié)段可采用工廠化加工制作方案，亦可在現(xiàn)場(chǎng)加工制作。現(xiàn)場(chǎng)加工的格柵鋼架應(yīng)按1：1胎?？刂瞥叽?，所有鋼筋節(jié)點(diǎn)必須采用焊接，焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于40mm,對(duì)稱焊。2、拱架接頭鋼板厚度及螺栓規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求；接頭鋼板螺栓孔必須采用機(jī)械鉆孔，孔口采用砂輪機(jī)清除毛刺和鋼渣，要求每桶之間可以互換，嚴(yán)禁采用氣割沖孔。3、鋼架加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其形狀應(yīng)與開(kāi)挖斷面相適應(yīng)。4、不同規(guī)格的首幅鋼架加工完成后，應(yīng)放在平地上試拼，周邊拼裝允許偏差為±30mm,平面翹曲應(yīng)小于20mm。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可批量生產(chǎn)。5、工字鋼鋼架的連接方式：工字鋼通過(guò)A3連接鋼板和4個(gè)M20螺栓進(jìn)行連接。6、鋼格柵鋼架的連接方式：采用人3角鋼通過(guò)4個(gè)M20螺拴進(jìn)行連接，同時(shí)鋼格柵之間用符合設(shè)計(jì)要求的縱向連接筋焊接牢。7、鋼筋采用搭接焊，焊條規(guī)格符合規(guī)范要求。二、鋼架安裝1、鋼架安裝前應(yīng)檢查開(kāi)挖斷面輪廓、中線及高程。2、鋼架安裝應(yīng)確保兩側(cè)拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。安裝前應(yīng)將底腳處的虛渣及其他雜物徹底清除干凈；腳底超挖、拱腳標(biāo)高不足時(shí)，應(yīng)用噴射混凝土填充;拱腳高度應(yīng)低于上半斷面底線15?20cm,當(dāng)拱腳處圍巖承載力不夠時(shí)，應(yīng)向圍巖方向加設(shè)鋼墊板、墊梁或澆注強(qiáng)度不低于C20的混凝土以加大拱腳接觸面積。3、鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直。4、相鄰兩幅鋼架之間必須用縱向鋼筋連接，連接鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm,連接鋼筋間距不應(yīng)大于1.0m。5、鋼架立起后，根據(jù)中線、水平將其校正到正確位置，然后用定位筋固定，并用縱向連接筋將其和相鄰鋼架連接牢靠。鋼架安裝時(shí)應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯(cuò)位，不扭曲。上、下、左、右允許偏差±50mm,鋼架傾斜度應(yīng)第6頁(yè)共11頁(yè)小于2°。6、鋼架在初噴砼后安裝，應(yīng)盡可能與圍巖或初噴面密貼，有間隙時(shí)應(yīng)采用混凝土墊塊楔緊，嚴(yán)禁采用片石回填。7、鋼架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)架設(shè)，間距必須符合設(shè)計(jì)要求，拱架安裝位置采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)注，并編寫號(hào)碼。8、下導(dǎo)坑開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留洞室的位置也要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)，只有在施工二襯時(shí)方可拆除，以確保安全。9、鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實(shí)，并使鋼架與噴射混凝土形成整體。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。10、鋼架應(yīng)經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)破裂、傾斜、彎扭、變形以及接頭松脫填塞漏空等異狀，必須立即加固。11、鋼架的抽換、拆除，應(yīng)本著“先頂后拆”的原則進(jìn)行，防止圍巖松動(dòng)坍塌。噴射混凝土交底一、材料質(zhì)量要求選用普通硅酸鹽水泥；細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.5的堅(jiān)硬耐久潔凈的中砂或粗砂，使用時(shí)含水率控制在5%?7%；粗骨料選用粒徑不大于15mm且采用連續(xù)級(jí)配、堅(jiān)硬耐久的碎石；化驗(yàn)合格的拌合用水；外加劑宜采用液體速凝劑，其摻量不宜大于水泥用量的5%,噴射混凝土的初凝時(shí)間不大于5min,終凝時(shí)間不大于10min。噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5Mpa,有抗凍抗?jié)B要求時(shí)不小于42.5Mpa；膠骨比宜為1:4?1:5,水膠比宜為0.40?0.50,砂率宜為45%?60%；噴射混凝土拌合物坍落度宜為8?13cm。配合比及拌制的均勻性每班檢查不少于一次。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量養(yǎng)活水泥和水的用量。二、施工準(zhǔn)備1、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風(fēng)及照明；2、清除松動(dòng)巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當(dāng)巖面受水容易潮解、泥化時(shí)，只能用高壓風(fēng)清掃）；必須從頂部工作面往下清潔；3、檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸；4、進(jìn)行超欠挖處理；第7頁(yè)共11頁(yè)5、設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；6、巖面如有滲漏水必須予妥善處理。7、噴射前用高壓水沖洗受噴面，當(dāng)受噴面遇水易泥化時(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面。三、施工方法1、拌制和運(yùn)輸噴射混凝土的拌合料應(yīng)隨用隨拌。攪拌站嚴(yán)格按照施工配合比配料，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)分次投料，攪拌時(shí)間不少于2min，拌合料在運(yùn)輸過(guò)程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。運(yùn)輸及存放時(shí)間，當(dāng)不摻加速凝劑時(shí)不得超過(guò)2h，摻加速凝劑時(shí)不宜超過(guò)20min。如噴射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過(guò)低，應(yīng)進(jìn)行二次拌制，二次拌制過(guò)程中可添加適量減水劑，嚴(yán)禁加水。2、噴射作業(yè)(1)初次噴射混凝土應(yīng)在開(kāi)挖后及時(shí)進(jìn)行，噴射混凝土厚度約為40mm。掛鋼筋網(wǎng)時(shí)，初噴混凝土厚度不小于4cm。在前次噴射混凝土達(dá)到初凝后方能噴射下一層混凝土。(2)噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平，速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。(3)噴嘴與巖面垂直，距受噴面1.5?2.0m,垂直受噴面做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20?30cm,以保證混凝土噴射密實(shí)。開(kāi)挖后及時(shí)初噴，出渣后及時(shí)復(fù)噴。(4)施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。3、風(fēng)壓控制：(1)一般要求風(fēng)源風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定在0.4?0.65MPa才能在噴嘴處使風(fēng)壓穩(wěn)定在0.1?0.25MPa范圍內(nèi)。只有穩(wěn)定的風(fēng)壓，才能保證噴射混凝土的質(zhì)量。若風(fēng)壓過(guò)小，則噴射動(dòng)能太小，粗骨料沖不進(jìn)砂漿層而脫落；若風(fēng)壓過(guò)大，則噴射動(dòng)能大，粗骨料會(huì)碰撞巖面而回彈。(2)初步選擇風(fēng)壓時(shí)，可參考風(fēng)壓與混合料水平運(yùn)送長(zhǎng)度(輸料管長(zhǎng)度)的簡(jiǎn)單關(guān)系，即工作風(fēng)壓=1+0.013X輸料管長(zhǎng)度(m)。當(dāng)向上垂直輸送時(shí)，由于重力作用所需的風(fēng)壓比水平運(yùn)輸時(shí)大約每增高10m需加大20?30kPa。4、水壓控制：為保證高壓水從水環(huán)孔眼中射出形成水霧，使干拌合料充分濕潤(rùn)水化，水壓要比風(fēng)壓高0.1?0.15MPa。一般噴射作業(yè)區(qū)的系統(tǒng)水壓應(yīng)大于0.4MPa。5、噴嘴與受噴巖面之間的距離和角度(1)通常在噴頭上接一個(gè)直徑為100mm長(zhǎng)為0.8?1.0m的塑料攏料管。它使水泥充分水化，且噴射混凝土束集中及回彈石子不致傷害噴射手。(2)當(dāng)風(fēng)壓適宜時(shí)，噴嘴與受噴巖面之間的距離以0.8?1.2m為宜。(3)噴嘴與受噴巖面的角度，一般應(yīng)垂直或稍微向剛噴射過(guò)的混凝土部位傾第8頁(yè)共11頁(yè)斜(不大于10°),以使回彈物受到噴射束的約束，抵消部分彈回能量而減少回彈量。噴射拱部時(shí)應(yīng)沿徑向噴射。6、一次噴射的厚度及各噴層之間間隔時(shí)間(1)當(dāng)噴層較厚時(shí)需分層噴射。一次噴射的厚度應(yīng)根據(jù)噴射效率、回彈損失、混凝土顆粒之間的凝聚力和噴層與受噴面間的粘著力等因素確定。一次噴射厚度邊墻7-10cm，拱部5-6cm。(2)各噴層間的間隔時(shí)間與水泥品種、施工溫度等因素有關(guān)。當(dāng)采用速凝劑時(shí)可在5?10min以后進(jìn)行下一次噴射。采用碳酸鈉速凝劑時(shí)要在30min以后才能進(jìn)行下一次噴射。7、噴射分區(qū)與噴射順序(1)為了減少噴射混凝土因重力作用而引起的滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象，噴射時(shí)應(yīng)按照分段、分部、分塊、由下而上，先邊墻后拱墻和拱腰，最后噴拱頂?shù)脑瓌t進(jìn)行。(2)如需在其上進(jìn)行第二層噴射，也不會(huì)造成第一層混凝土被沖壞的現(xiàn)象，不論邊墻還是拱部都是如此。(3)噴射混凝土?xí)r，噴頭要正對(duì)受噴巖面，均勻緩慢地按順時(shí)針?lè)较蜃髀菪我苿?dòng)，一圈壓半圈，繞圈直徑為200?300mm。(4)對(duì)凹凸懸殊的巖面，噴射時(shí)應(yīng)注意噴射次序要先下后上，先兩頭后中間，以減少回彈量。正常狀態(tài)下噴射混凝土的回彈率拱部不超過(guò)25%,邊墻不超過(guò)15%。8、注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴