2.1樁基礎(chǔ)施工方案

中大城7#、8#樓及其商鋪、地下室工程（一標段）樁基礎(chǔ)專項施工方案PAGE第3頁，共22頁中大城7#、8#樓及其商鋪、地下室工程（一標段）樁基礎(chǔ)專項施工方案中大建設(shè)有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLIINK\ll"_Tooc48633721544"1. 工程概況 4HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721555"1.1. 樁基礎(chǔ)概況況 4HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721566"1.2. 地質(zhì)特征 4HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721577"2. 施工部署 7HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721588"2.1. 場地的布置置 7HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721599"2.2. 施工順序 7HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721600"2.3. 勞動力安排排 7HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721611"2.4. 主要機械設(shè)設(shè)備需求計劃劃表 7HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721622"2.5. 主要周轉(zhuǎn)材材料需用計劃劃表 8HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721633"3. 施工方法 9HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721644"3.1. 施工準備 9HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721655"3.2. 施工工藝流流程 9HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721666"3.3. 施工方法及及技術(shù)要求 10HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721677"3.3.11. 埋設(shè)護筒 10HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721688"3.3.22. 泥漿制備 11HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721699"3.3.33. 成孔 11HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721700"3.3.44. 清孔 11HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721711"3.3.55. 鋼筋骨架加加工與安裝 12HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721722"3.3.66. 灌注水下混混凝土 14HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721733"4. 灌注過程中中常見問題的的處理 16HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721744"4.1. 灌注混凝土土時堵管 16HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721755"4.2. 灌注混凝土土過程鋼筋骨骨架上浮 16HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721766"4.3. 樁身混凝土土強度低或混混凝土離析 17HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721777"4.4. 樁身混凝土土夾渣或斷樁樁 17HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721788"4.5. 樁頂混凝土土不密實或強強度達不到設(shè)設(shè)計要求 18HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721799"4.6. 混凝土灌注注過程因故中中斷 18HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721800"5. 質(zhì)量控制措措施 19HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721811"6. 安全生產(chǎn)、文文明生產(chǎn) 20HYPERLIINK\ll"_Tooc48633721822"7. 附件 21中大城7#、8#樓及其商鋪、地下室工程樁基礎(chǔ)施工方案第26頁，共22頁工程概況樁基礎(chǔ)概況本工程總建筑面面積503001m2(含地下室5980m2)。擬建場地地地處贛撫沖沖擊平原區(qū)，地地貌單位為中中間有一條小小溪，小溪北北面為水田地地，小溪南面面為水塘，后后經(jīng)建設(shè)平整整，現(xiàn)地勢平平坦。7#、8#、地地下室部位基基礎(chǔ)為3711根鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)，樁端持力層層為中風化巖巖層，單樁豎豎向承載力特特征值為97720KN，建建筑樁基安全全等級為一級級。樁身混凝凝土強度為C30，鋼筋采采用HPB2335、HRB4000。地質(zhì)特征1、主要地質(zhì)巖巖層特征：根根據(jù)現(xiàn)場勘察察及巖土工程程勘察報告，場場地內(nèi)由上而而下主要涉及及以下巖土層層：（1）、第=1\*GB3①層：耕土（QQ4pd）,灰色、灰黃黃色，軟塑~可塑，頂部部少量根系。層層厚0.00~00.40m，層頂高程程21.60~~21.900m。（2）、第=2\*GB3②層：中砂（QQ3al）,黃色、灰白白色，稍密，稍稍濕，頂部混混少量粘土質(zhì)質(zhì)。層厚0.60~22.70m，層頂埋深深1.90~44.90m，層頂高程程17.57~~19.422m。（3）、第=3\*GB3③層：粗砂（QQ3al）,灰白色、白白色，中密，飽飽和。主要礦礦物成分為石石英、長石。局局部夾少量礫礫砂、中砂。層層厚2.20~55.10m，層頂埋深深3.00~66.80m，層頂高程程15.73~~17.599m。（4）、第=4\*GB3④層：礫砂（QQ3al），白色、淺淺黃色，中密密，飽和。主主要礦物成分分為石英。上上部以2-3m顆粒為主，級級配一般，底底部夾少量圓圓礫，礫徑大大著1-2cm。層厚4.40~66.70m，層頂埋深深6.3~100.00m，層頂高程11.855~14.110m。（5）、第=5\*GB3⑤層：強風化化泥質(zhì)砂巖（E）：黃色、灰黃色、紫色，巖芯呈碎塊狀、黏土狀、餅狀、短柱狀。礦物成分已顯著變質(zhì)。層厚0.50~3.20m，層頂埋深12.40~15.10m，層頂高程6.80~8.38m。（6）、第=6\*GB3⑥層：中風化化泥質(zhì)砂巖（E），紫紅色，巖芯呈短柱狀為主，少量柱狀、餅狀、碎塊狀。裂隙較發(fā)育，裂隙面少量鈣質(zhì)填充。粉砂質(zhì)、泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀。巖石泥質(zhì)膠結(jié)程度一般，易干裂崩解。未見洞穴及斷裂破碎帶。巖石堅硬程度屬軟巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。層厚0.50~5.10m，層頂埋深13.50~20.80m，層頂高程4.03~7.48m。高層及人防地下室部位揭露。第=6\**GB3⑥-1層：中風化化鈣質(zhì)泥巖（E），灰色，巖芯呈餅狀、碎塊狀為主，少量短柱狀，裂隙發(fā)育，裂隙面鈣質(zhì)填充。粉砂質(zhì)、泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄層狀為主，水平層理明顯。膠結(jié)程度一般較差，局部較好，巖體內(nèi)部見水蝕小孔洞。不易干裂崩解。未見洞穴及構(gòu)造破碎帶。巖石堅硬程度屬極軟巖，巖體完整程度為較破碎為主，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。層厚0.3~2.70m，層頂埋深14.80~22.40m，層頂高程1.55~6.58。本層和中風化泥質(zhì)砂巖=6\*GB3⑥以互層的形式出露。高層及人防地下室部位揭露。（7）、第=7\*GB3⑦層：微風化化泥質(zhì)砂巖（E），暗紫紅色，巖芯呈柱狀為主，少量短柱狀，巖芯表面較光滑。較完整，裂隙大部分不發(fā)育，局部稍發(fā)育，裂隙面鈣質(zhì)填充。粉砂質(zhì)、泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚-厚層狀。巖石泥質(zhì)膠結(jié)程度為較好，易干裂崩解，未見洞穴及構(gòu)造破碎帶，巖石堅硬程度屬軟巖，巖體完整程度為較完整，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。最大揭穿層厚9.80m，層頂埋深12.60~15.10m，層頂高程3.83~1.57m。上部多穿插灰色鈣質(zhì)泥巖。高層及人防地下室部位揭露。第=7\**GB3⑦-1層：微風化化鈣質(zhì)泥巖（E），灰色，巖芯呈短柱狀為主，少量柱狀、碎塊狀、餅狀。裂隙發(fā)育一般，裂隙面鈣質(zhì)填充。粉砂質(zhì)、泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀為主，水平層理明顯。膠結(jié)程度一般，局部較好。巖體內(nèi)局部見水蝕小孔洞。小巖塊質(zhì)較硬。不易干裂崩解。未見洞穴及構(gòu)造破碎帶。巖石堅硬程度屬極軟巖，巖體完整程度為較完整為主，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。2、地下水文情情況（1）、場地內(nèi)內(nèi)初見水位埋埋深1.6~2..9m不等，未定定水位略高于于初見水位，主主要由大氣降降水、地表水水補給，分布布不均，水量量一般，其補補給來源有限限；孔隙潛水水賦存在粗砂砂以下的砂層層中，穩(wěn)定水水位埋深一般般在5.50~77.30m，水位高程程一般15.70--16.400m，水量豐富富，受大氣降降水及贛江等等地表水體側(cè)側(cè)向滲透補給給，水位受季季節(jié)性影響，水水位變化幅度度為1.00~2.00m。（2）、場地地地下水對混凝凝土結(jié)構(gòu)具微微腐蝕性，對對鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中的鋼鋼筋具微腐蝕蝕性；場地土土對混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)、鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)中中的鋼筋均具具微腐蝕性。

施工部署場地的布置1、地上、地地下障礙物都都處理完畢，達達到“三通一平”。施工用的的臨時設(shè)施準準備就緒。2、場地標高高平整到211.5左右，并并經(jīng)過夯實或或碾壓。鉆孔孔樁施工區(qū)域域鋪設(shè)20～30cm厚的磚渣。3、根據(jù)圖紙放放出軸線及樁樁位點，按上上水平標高木木橛，并經(jīng)過過預檢簽字。4、要選擇和和確定鉆孔機機的進出路線線和鉆孔順序序，制定施工工方案，做好好技術(shù)交底。5、正式施工工前應做成孔孔試驗，數(shù)量量不少于四根根。施工順序由7#一端向88#推進逐根施施工，共371根樁，樁深深平均22m，本工程擬投投入3臺鉆孔樁機機，平均每臺臺每天4根樁，31天打完，28天后樁基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測，計劃劃樁基礎(chǔ)施工75天，樁位圖附附件一。勞動力安排鉆機操作手166人、鋼筋工3人、測量放放線3人，管理人人員10人。主要機械設(shè)備需需求計劃表序號機械或設(shè)備名稱稱型號規(guī)格單位數(shù)量1反循環(huán)鉆機鉆機上海3000臺32泥漿泵QW40臺33鋼筋切斷機GQ40臺14鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋調(diào)直機JM1臺16電弧焊機BX-330臺27精密水準儀NI005A臺18經(jīng)緯儀J2臺19全站儀PTS-V2臺1主要周轉(zhuǎn)材料需需用計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1護筒鋼板卷折而成個72導管無縫鋼管,直徑徑250mmmm300

施工方法施工準備1、材料：混混凝土采用商商品混凝土2、主要機具：：反循環(huán)鉆機、混混凝土導管、套套管、水泵、水水箱、泥漿池池、管等。施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機就位埋設(shè)護筒制作鋼筋籠循環(huán)泥漿護壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二次清孔灌注水下混凝土起拔導管、護筒樁頭混凝土養(yǎng)護廢漿排放制作砼試塊施工方法及技術(shù)術(shù)要求埋設(shè)護筒（1）、護筒一一般用3mm厚的鋼板板卷制而成，其其內(nèi)徑應大于于鉆頭直徑200mm。護筒的的頂部應開設(shè)設(shè)溢漿口，并并高出地面≥200mm。（2）、護筒用用挖埋的方法法埋置，挖埋埋時，護筒與與坑壁之間用用現(xiàn)場原土填填實，護筒中中心應與樁位位中心應重合合，偏差不得得大于50mm，護筒埋埋置深度在粘粘性土中不宜宜小于0.5m，在砂土中不不宜小于1m，本工程埋埋深為80cm。泥漿制備（1）、根據(jù)場場地情況合理理規(guī)劃布置泥泥漿池、沉淀淀池、循環(huán)槽槽等泥漿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)。泥漿漿池的容積為為鉆孔容積的的1.2～1.5倍，一般不不宜小于4m3。（2）、在粘性性土層中成孔孔的泥漿，可可在原土注入入清水造漿。在在砂土中成孔孔的泥漿，應應先在泥漿池池中投入高塑塑性粘土或膨膨潤土造漿。（3）、以原土土造漿的循環(huán)環(huán)泥漿比重應應控制在1.1～1.3；以高塑性性粘土或膨潤潤土造漿的循循環(huán)泥漿比重重在砂土層中中控制在1.2～1.3，在砂卵石石層或容易塌塌孔的土層應應加大至1.3～1.5，泥漿的控控制指標：粘粘度18～22S；含砂率不不大于8%；膠體率不不小于90%。本工程由由于是基礎(chǔ)樁樁，鉆進時防防止塌孔的危危險泥漿比重重采用1.25～1.45.清孔后泥漿漿比重1.15~~1.25之間。成孔1)、鉆機安裝裝時反循環(huán)，轉(zhuǎn)盤盤中心、提升升滑輪、立軸軸鉆桿和護筒筒中心重合，其其偏差不得大大于20mm，鉆機安安裝應平穩(wěn)牢牢固。2)、鉆進時，在在護筒內(nèi)存放放一定數(shù)量的的泥漿或粘土土球并開泵注注漿循環(huán)，鉆鉆具下入孔內(nèi)內(nèi)后要低檔慢慢速輕壓，鉆鉆頭全部進入入土層后逐漸漸增加速度和和加大壓力鉆鉆進。3)、正常鉆進進時，應根據(jù)據(jù)地層巖性合合理調(diào)整和掌掌握鉆壓、鉆鉆速、泵量等等鉆進參數(shù)，在在粘性土中宜宜用中等速度度、中等壓力力、大泵量鉆鉆進，在砂土土中宜用低速速、輕壓、大大泵量鉆進，在在碎石土中宜宜用低檔慢速速，控制進尺尺、加大泥漿漿比重和增加加泵量的方法法鉆進。4)、加鉆桿時時，應先將鉆鉆具稍提離孔孔底，待沖洗洗液循環(huán)3～5min后再擰擰卸加接鉆桿桿。鉆進過程程中若發(fā)生孔孔斜、縮徑、塌塌孔或護筒周周圍冒漿等情情況時應停止止鉆進，經(jīng)采采取有效措施施后方可施工工。清孔1、清孔采用反反循環(huán)換漿方方法，一般分分兩次清孔。第一次清孔在鉆鉆進至設(shè)計深深度后，使鉆鉆頭慢速空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不進尺，不不斷循環(huán)換漿漿。剛開始清清孔時泥漿比比重大一點一一般為1.25～1.45之間，地質(zhì)質(zhì)不好取大值值，隨著孔底底成渣的減少少泥比重逐漸漸減少。第二次清孔在安安裝導管后，利利用導管輸送送循環(huán)泥漿。清清孔后孔底泥泥漿的含砂率率應≤8%，粘度≤28S，泥漿比重重＜1.25。灌注混凝凝土之前孔底底沉渣厚度應應符合下列規(guī)規(guī)定：端承樁樁≤50㎜，摩擦端端承樁、端承承摩擦樁≤100㎜，摩擦樁≤300㎜。本工程程控制在泥漿漿比重控制在在1.15～1.25之間，孔底底沉渣厚度控控制在≤50mm。鋼筋骨架加工與與安裝本工程鋼筋籠分分為0.6m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.2m鋼筋籠七種種，鋼筋籠主主筋HRB4000Φ12/14//16，螺旋旋箍筋φ8。鋼筋籠大大樣如下：1）、鋼筋籠制制作①、在鋼筋場地地集中加工，采采用箍筋成型型法制作。在在主筋內(nèi)焊接接加強筋，增增大骨架整體體剛度。制作作好的鋼筋籠籠應放置于平平整、干燥的的場地上，下下墊等高的方方木與地面脫脫離。并掛好好標志牌，做做好防雨、防防潮等工作。②、鋼筋應表表面潔凈，無無銹蝕、無污污染，有材質(zhì)質(zhì)證明書和原原材料進場檢檢驗資料。③、鋼筋骨架焊焊接前，必須須先試焊，合合格后方可正正式施焊。焊焊工必須持合合格證上崗，電電弧焊各項指指標應滿足如如下技術(shù)要求求（d為鋼筋直徑徑）：焊接長度L（mmm）單面焊：100d雙面焊：5dd焊縫寬度b（mmm）≮0.7d焊縫厚度h（mmm）≮0.3d⑤、由于長度較較短，鋼筋骨骨架不分節(jié)。2）、鋼筋骨架架吊裝及孔口口連接①、鋼筋骨架的的吊裝：鋼筋筋骨架采用“四點吊法”吊裝。吊裝裝工具有：吊吊車、自制吊吊裝扁擔、長長鋼絲繩1根、短鋼絲絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝分分兩種情況：：即鋼筋骨架架裝卸車時吊吊裝、下孔時時吊裝。吊裝裝示意圖如下下：a、鋼筋骨架裝裝卸車的吊裝裝：先將長鋼鋼絲繩穿在掛掛于扁擔上的的滑輪上，用用吊車將扁擔擔徐徐提起，選選擇好籠的四四個吊點（吊吊點選擇非常常重要，一般般選兩端頭第第二個加強箍箍筋和對稱主主箍連接處作作為吊點），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止?jié)L動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝裝：將長、短短鋼絲繩穿在在掛于扁擔上上的滑輪上，并并將短鋼絲繩繩的另一端和和長鋼絲繩的的上端兩個吊吊點連接在一一起，吊點連連接好以后，將將扁擔慢慢提提起，長鋼絲絲繩受力。由由于吊點的重重心靠下于鋼鋼筋骨架下部部，故提起鋼鋼筋骨架時，一一端先離地，另另一端貼在地地面上，并且且由于鋼筋骨骨架上端吊點點系短鋼絲繩繩，隨著鋼筋筋骨架高度的的提升，受力力由長鋼絲繩繩逐漸變成短短鋼絲繩，鋼鋼筋骨架亦隨隨著慢慢豎直直起來。轉(zhuǎn)動動吊車大臂，將將鋼筋骨架移移至孔口上方方，調(diào)整鋼筋筋骨架對中孔孔位，將籠慢慢慢放入孔內(nèi)內(nèi)。當放至鋼鋼筋骨架上面面吊點時，用用槽鋼將籠擔擔于井口平臺臺上，解除上上吊點長、短短鋼絲繩，調(diào)調(diào)直對中后，將將籠慢慢下降降，在工作籠籠最上面加強強箍筋上掛上上十字線，用用垂球?qū)摻罱罟羌軐χ?，對對中后鋼筋骨骨架慢慢下降降，將鋼筋骨骨架完全用槽槽鋼擔于井孔孔平臺上，并并采用垂球再再次校核對中中情況，直到到鋼筋骨架偏偏位在允許范范圍內(nèi)。并用用地錨將籠錨錨固于井孔平平臺下鋼板上上，防止上浮浮。②、為使鋼筋有有足夠的保護護層，在骨架架主鋼筋增加加圓柱砼墊塊塊。③、安裝時鋼筋筋中心位置要要與樁基中心心相符，其允允許誤差為±20mm。④、在鋼筋骨架架制作、運送送、安裝過程程中，要采取取加固措施，以以確保鋼筋骨骨架不變形。eq\o\aac(○,5)、鋼筋籠吊裝裝完畢后立即即進行第二次次清孔。鉆孔樁鋼筋加工工及安裝實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查2個個斷面，用尺尺量2螺旋筋間距（mmm）+0，-20每構(gòu)件檢查5～～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)300％抽查直徑±54保護層厚度（mmm）±10檢查墊塊直徑灌注水下混凝土土本工程所需混凝凝土采用商品品混凝土。商商品混凝土站站要對砂、石石、水泥等原原材料進行檢檢驗，嚴格按按砼配合比配配制砼，確保保砼質(zhì)量。砼運輸車直接運運送到孔口的的儲料斗后用用樁機鋼絲繩繩提起堵塞漏漏斗的塞子后后開灌，砼順順利通過導管管送至孔底，首首批混凝土達達到埋管深度度不小于1.0m，保持持砼灌注的持持續(xù)均衡，邊邊灌注砼邊振振搗反插邊起起拔導管，直直至完成水下下混凝土灌注注。為保證樁樁身砼密實，無無斷樁、縮徑徑、夾泥和蜂蜂窩結(jié)構(gòu)，水水下砼灌注除除執(zhí)行有關(guān)規(guī)規(guī)范要求外，還還必須做到以以下各點：①導管要求用用Ф250無縫鋼管，導導管要圓、直直、連接牢固固，密封性好好，防止漏水水漏氣（灌注注前做打壓試試驗），導管管下到孔底后后上提300～400mm。②要確保商品品砼的質(zhì)量，保保證砼具有良良好的和易性性，砼塌落度度控制在180～220mm。③確保第一次次砼灌注量，灌灌注前料斗的的砼量必須滿滿足導管底端端能埋入砼中中1.0～1.5m。④在灌注砼過過程中，要經(jīng)經(jīng)常測量砼面面上升高度，保保持導管埋入入砼2～6m，嚴禁把導導管底端提出出砼面，灌注注水下砼要連連續(xù)進行，不不得中斷，并并經(jīng)常上下穿穿插導管，保保證樁身砼質(zhì)質(zhì)量，砼灌注注應超出設(shè)計計樁頂標高1米，以保證證樁頭砼質(zhì)量量。

灌注過程中常見見問題的處理理混凝灌注過程是是否順利和樁樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量兩大方面面是關(guān)系到樁樁身混凝土的的好壞。應注注意混凝土的的初凝和終凝凝時間與單樁樁灌注時間的的關(guān)系，必要要時添加緩凝凝劑。掌握好好混凝土的和和易性及其坍坍落度，防止止混凝土在灌灌注過程發(fā)生生離析和堵管管。灌注混凝土時堵堵管1）灌注混凝凝土時發(fā)生堵堵管主要由灌灌注導管破漏漏、灌注導管管底距孔底深深度太小、完完成二次清孔孔后灌注混凝凝土的準備時時間太長、隔隔水栓不規(guī)范范、混凝土配配制質(zhì)量差、灌灌注過程中灌灌注導管埋深深過大等原因因引起。2）灌注導管管在安裝前應應有專人負責責檢查，可采采用肉眼觀察察和敲打聽聲聲相結(jié)合的方方法進行檢查查，檢查項目目主要有灌注注導管是否存存在小孔洞和和裂縫、灌注注導管的接頭頭是否密封、灌灌注導管的厚厚度是否合格格。3）導管使用用前應進行水水密承壓和接接頭抗拉試驗驗，嚴禁用氣氣壓。進行水水密試驗的水水壓不應小于于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也也不應小于導導管壁和焊縫縫可能承受灌灌注混凝土時時最大內(nèi)壓力力p的1.3倍。4）灌注導管底底部至孔底的的距離應為300一500mmm，在灌漿設(shè)設(shè)備的初灌量量足夠的條件件下，應盡可可能取大值。隔隔水栓應認真真細致制作，其其直徑和橢圓圓度應符合使使角要求，其其長度應≤200mmm。5）完成第二二次清孔后，應應立即開始灌灌注混凝土，若若因故推遲灌灌注混凝土，應應重新進行清清孔。否則，可可能造成孔內(nèi)內(nèi)泥漿懸浮的的砂粒下沉而而使孔底沉渣渣過厚，并導導致隔水栓無無法排出導管管外而發(fā)生堵堵管事故。灌注混凝土過程程鋼筋骨架上上浮1、引起灌注注混凝土過程程鋼筋骨架上上浮的主要原原因有：(l）混凝凝土初凝和終終凝時間太短短。使孔內(nèi)混凝凝土過早結(jié)塊塊，當混凝土土面上升至鋼鋼筋骨架底時時混凝土結(jié)塊塊托起例筋骨骨架。(2）清孔孔時孔內(nèi)泥漿漿懸浮的砂粒粒太多，混凝凝土灌注過程程中砂粒回沉沉在混凝土面面上，形成較較密實的砂層層，并隨孔內(nèi)內(nèi)棍凝土逐漸漸升高，當砂砂層上升至鋼鋼筋骨架底部部時便托起鋼鋼筋骨架。(3）混凝凝土灌注至鋼鋼筋骨架底部部時，灌注速速度太快，造造成鋼筋骨架架上浮。2、為防止鋼鋼筋骨架上浮浮，除保證混混凝土的質(zhì)量量，認真清孔孔外，當灌注注的混凝土頂頂面距鋼筋骨骨架底部lm左右時，應應降低混凝土土的灌注速度度。當混凝土土拌合物上升升到骨架底口口4m以上時，提提升導管，使使其底口高于于骨架底部2m以上，然后后恢復正常灌灌注速度。樁身混凝土強度度低或混凝土土離析發(fā)生樁身混凝土土強度低或混混凝土離析的的主要原因是是施工現(xiàn)場混混凝土配合比比控制不嚴、攪攪拌時間不夠夠和水泥質(zhì)量量差。嚴格把好進進廠水泥的質(zhì)質(zhì)量關(guān)，控制制好施工混凝凝土配合比，掌掌握好攪拌時時間和混凝土土的和易性，防防止樁身混凝凝土離析和強強度偏低的有有效措施。本本工程為商品品混凝土，配配合比控制我我方派專人進進廠查看混凝凝土的配合比比。樁身混凝土夾渣渣或斷樁1、引起樁身身混凝土夾泥泥或斷樁的原原因主要有以以下四個方面面：(1）初灌灌混凝土量不不夠，造成初初灌后埋管深深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]沒有進人混凝凝土。(2）混凝凝土灌注過程程拔管長度控控制不準。導管拔出混混凝土面。(3）混凝凝土初凝和終終凝時間太短短，或灌注時時間太長，使使混凝土上部部結(jié)塊，造成成樁身混凝土土夾渣。(4）清孔孔時孔內(nèi)泥漿漿懸浮的砂粒粒太多，混凝凝土灌注過程程中砂?；爻脸猎诨炷撩婷嫔希纬沙脸练e砂層，阻阻礙混凝士的的正常上升，當當混凝土沖破破沉積砂層時時，部分砂粒粒及浮渣被包包人混凝土內(nèi)內(nèi)。嚴重時可可能造成堵管管事故，導致致混凝土灌注注中斷。2、預防辦法法導管的埋置深度度宜控制在2-6m之間混凝土土灌注過程中中拔管應有專專人負責指揮揮，并分別采采用理論灌人人量計算孔內(nèi)內(nèi)混凝土面和和重錘實測孔孔內(nèi)混凝土面面，取兩者的的低值來控制制拔管長度，確確保導管的埋埋管深度≥2m單樁混凝土土灌注時間宜宜控制在1.5倍混凝土初初凝時間內(nèi)。樁頂混凝土不密密實或強度達達不到設(shè)計要要求樁頂混凝土不密密實或強度達達不到設(shè)計要要求，其主要原因因是超灌高度度不夠、混凝凝土浮漿太多多、孔內(nèi)混凝凝土面測定不不準。對于樁徑≤ll000mmm的樁，超灌灌高度不小于于樁長的4%。對于樁徑＞1000mmm的樁，超灌灌高度不小于于樁長的5％。對于大大體積混凝土土的樁，樁頂頂10m內(nèi)的混凝土土應適當調(diào)整整配合比，增增大碎石含量量，減少樁頂頂浮漿。在灌灌注最后階段段，孔內(nèi)混凝凝土面測定應應采用硬桿筒筒式取樣法測測定。混凝土灌注過程程因故中斷混凝土灌注過程程中斷的原因因較多，在采采取搶救措施施后仍無法恢恢復正常灌注注的情況下，可可采用如下方方法進行處理理：（1）若剛開灌灌不久，孔內(nèi)內(nèi)混凝土較少少，可拔起導導管和吊起鋼鋼筋骨架，重重新鉆孔至原原孔底，安裝裝鋼筋骨架和和清孔后再開開始灌注混凝凝土。（2）迅速拔出出導管，清理理導管內(nèi)積存存混凝土和檢檢查導管后．．重新安裝導導管和隔水栓栓，然后按初初灌的方法灌灌注棍凝土，待待隔水栓完全全排出導管后后，立即將導導管插人原混混凝土內(nèi)，此此后便可按正正常的灌注方方法繼續(xù)灌注注混凝土。此此法的處理過過程必須在混混凝土的初凝凝時間內(nèi)完成成。（3）混凝土灌灌注過程因故故中斷后拔除除鋼筋骨架，待待已灌混凝土土強度達到C15后，先用同同級鉆頭重新新鉆孔，并鉆鉆除原灌混凝凝土的浮漿。再用φ500鉆頭在樁中中心鉆進300-500mmm深，這樣就就完成了接口口的處理工作作，然后便可可按新樁的灌灌注程序灌注注混凝土。

質(zhì)量控制措施1、樁機就位后后，應復測鉆鉆具中心，確確保沖孔中心心位置的準確確性。2、成孔過程中中，應隨地層層變化調(diào)整泥泥漿性能，控控制進尺速度度，避免塌孔孔及縮徑。3、成孔過程中中，應時刻注注意鉆具連接接的牢固性，避避免掉鉆頭。4、護筒埋設(shè)完完畢、灌注混混凝土完畢后后的樁坑應加加以保護，避避免人或物品品掉入。5、鋼筋骨架制制作完畢后，應應按樁分節(jié)編編號存放；存存放時，小直直徑樁堆放層層數(shù)不能超過過兩層，大直直徑樁不允許許堆放，防止止變形；存放放時，骨料下下部用方木或或其他物品鋪鋪墊，上部覆覆蓋。6、鋼筋骨架安安放完畢后，應應