BIM技術(shù)輔助雙曲異形鋁板幕墻安裝施工工法

BIM技術(shù)輔助雙曲異形鋁板幕墻安裝施工工法南通市達(dá)欣工程股份有限公司七公司1.前言隨著建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，部分大型公建、商業(yè)、體育館等建筑物為追求空間效果，往往幕墻表面整體呈曲面形態(tài)來營造視覺效果，復(fù)雜的幕墻形式給施工帶來難度。雙曲異形鋁板幕墻每層錯(cuò)開、向上逐層收縮，通過鋼立柱與主體結(jié)構(gòu)連接，在弧形鋼梁錨固次龍骨安裝鋁單板，理論上沒有一個(gè)相同的單元板塊，所有單元板塊均為異型單元板，與常規(guī)單元板塊不同，對(duì)于施工定位和板塊組裝精度要求高，每個(gè)單元板塊的空間關(guān)系不同，立柱上短梁牛腿的角度偏差直接影響單元板塊的安裝質(zhì)量。為了節(jié)約材料損耗，提高安裝精度，確?；⌒瓮庥^美觀，一次成優(yōu)，我公司總結(jié)出“BIM技術(shù)輔助雙曲異形鋁板幕墻安裝施工工法”。通過實(shí)踐取得了良好效果，鋁板幕墻安裝完畢后受到了各方好評(píng)，經(jīng)總結(jié)形成本工法。2.工法特點(diǎn)2.1在深化設(shè)計(jì)上針對(duì)結(jié)構(gòu)空間關(guān)系采用Rhino進(jìn)行BIM模型進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，確保模型及坐標(biāo)的準(zhǔn)確度，導(dǎo)出弧形鋼梁每一環(huán)空間坐標(biāo)，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。2.2利用BBIM模型立柱間間定位點(diǎn)確定定弧形鋼梁平平弦高度、豎豎弦高度，弧弧形鋼梁采用用大型液壓數(shù)數(shù)控頂彎機(jī)加加工，確?；』⌒尉冗_(dá)標(biāo)標(biāo)。2.3在鋁板板加工上采用用采用Rhino模型深化設(shè)設(shè)計(jì)，把一塊塊塊鋁板分解解成平面，進(jìn)進(jìn)行下料生產(chǎn)產(chǎn)，保證加工工精度。3.適用范圍圍本工法適用于空空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜的新建、改改建、擴(kuò)建的的工業(yè)與民用用建筑工程各各種異形鋁板板安裝施工。4.工藝原理理BIM技術(shù)輔助助雙曲異形鋁鋁板幕墻安裝裝施工技術(shù)，在在鋁板幕墻安安裝前，首先先利用Rhino軟件對(duì)外立立面鋁板幕墻墻進(jìn)行建模，對(duì)對(duì)外立面鋁板板幕墻進(jìn)行深深化設(shè)計(jì)，確確定埋件、立立柱、曲梁的的空間位置，再再通過對(duì)鋁板板飾面分格處處理、編號(hào)、定定位在BIM模型上，以以此確定鋁板板工程量指導(dǎo)導(dǎo)鋁板加工和和現(xiàn)場安裝。通過空間定位在在外圍斜柱上上植入后置埋埋件，鋼立柱柱通過后置埋埋件與主體連連接，按照深深化設(shè)計(jì)圖紙紙利用大型液液壓數(shù)控頂彎彎機(jī)分段彎折折弧形鋼梁，通通過起重吊裝裝設(shè)備及電動(dòng)動(dòng)葫蘆配合分分段進(jìn)行曲梁梁的安裝，曲曲梁連接處及及立柱連接處處通過焊接的的方式進(jìn)行連連接，在曲梁梁外側(cè)焊接次次龍骨用以錨錨固鋁板，按按照編號(hào)的鋁鋁板逐一進(jìn)行行安裝，施打打耐候膠，最最終完成鋁板板的安裝。5.工藝流程程及操作要點(diǎn)點(diǎn)5.1施工工藝藝流程鋁板幕墻深化設(shè)設(shè)計(jì)→測量定位放放線→搭設(shè)排架操操作平臺(tái)→后置埋件安安裝→立柱安裝→二次腳手架架搭設(shè)→弧形鋼梁安安裝→次龍骨安裝→鋁單板安裝→分格縫打膠膠5.2操作要點(diǎn)點(diǎn)5.2.1鋁板板幕墻深化設(shè)設(shè)計(jì)將主體結(jié)構(gòu)模型型導(dǎo)入Rhiino軟件中，利利用主體結(jié)構(gòu)構(gòu)基礎(chǔ)模型空空間關(guān)系進(jìn)行行深化設(shè)計(jì)，首首先建立鋁板板立柱和弧形形梁空間BIM模型，經(jīng)過過設(shè)計(jì)院確認(rèn)認(rèn)后再進(jìn)行鋁鋁板分割細(xì)部部設(shè)計(jì)，在三三維可視化模模型中對(duì)所有有構(gòu)件進(jìn)行拆拆解、分段，逐逐一編號(hào)，經(jīng)經(jīng)過反復(fù)校準(zhǔn)準(zhǔn)后標(biāo)注構(gòu)件件的尺寸，便便于工廠加工工，如圖5.2.1所示。圖5.2.1鋁板幕墻BIM模型圖5.2.2測測量定位放線線由于土建施工允允許誤差較大大，鋁板工程程施工精度要要求高，須由由基準(zhǔn)軸線和和水準(zhǔn)點(diǎn)重新新測量、校準(zhǔn)準(zhǔn)復(fù)合。通過原始標(biāo)高控控制點(diǎn)和軸線線控制線建立立鋁板幕墻標(biāo)標(biāo)高和軸線控控制網(wǎng)，并做做好標(biāo)記點(diǎn)和和標(biāo)記軸線。通通過Rhino軟件確定三三維模型的空空間坐標(biāo)，將將需要的控制制點(diǎn)坐標(biāo)保存存TXT文檔，導(dǎo)入入至全站儀設(shè)設(shè)備。通過全全站儀坐標(biāo)放放樣功能，將將后置預(yù)埋件件的空間坐標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)確定位到到柱或梁上。5.2.3后后置埋件安裝裝依據(jù)測量放線的的結(jié)果，將后后置埋件安裝裝的位置標(biāo)示示于梁或柱上上,包括水平高高度和后置埋埋件中心位置置；后置埋件件初步設(shè)置以以后，應(yīng)進(jìn)行行認(rèn)真校核確確認(rèn)無誤后方方可用錨栓進(jìn)進(jìn)行加固，在在加固時(shí)應(yīng)避避免錨栓對(duì)混混凝土內(nèi)鋼筋筋的影響。（1）鉆孔：鉆鉆孔直徑大于于植筋鋼筋2-4mm，如在鉆孔中中碰到預(yù)埋鋼鋼筋等物體時(shí)時(shí)應(yīng)適量移位位，避開鋼筋筋的位置。（2）清孔：鉆鉆孔后必須用用毛刷和氣泵泵皮管深入已已打孔中，將將孔中灰沙反反復(fù)掏出和吹吹沖干凈，確確保無灰沙。（3）上筋錨栓栓：待植筋膠膠灌入孔洞九九分滿后，將將螺栓慢慢伸伸進(jìn)后，將其其擺正固定。錨錨栓植入深度度以設(shè)計(jì)錨栓栓規(guī)格為準(zhǔn)。（4）拉拔試驗(yàn)驗(yàn)：待凝膠固固化時(shí)間結(jié)束束后，按照錨錨栓總數(shù)1‰經(jīng)過第三方方檢測單位進(jìn)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)驗(yàn)，如圖5.2.2所示，試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)行錨板安安裝。（5）錨板安裝裝：封錨安裝裝須在粘接24h后方可施焊焊，在進(jìn)行預(yù)預(yù)埋板塞焊時(shí)時(shí)必須分多次次進(jìn)行焊接，以以免集中焊接接時(shí)對(duì)植筋膠膠產(chǎn)生不利影影響。專業(yè)焊焊工將錨板與與錨栓焊接固固定，施工員員精確放樣定定位出錨板翼翼板位置，焊焊接翼板來固固定鋼立柱。錨錨板與翼板焊焊接完畢后及及時(shí)進(jìn)行防腐腐處理。圖5.2.2植筋拉拔試試驗(yàn)圖5.2.4立立柱安裝立柱作為整個(gè)鋁鋁板幕墻支撐撐固定結(jié)構(gòu)，立立柱安裝首先先要根據(jù)圖紙紙尺寸確定基基準(zhǔn)軸線安裝裝基準(zhǔn)框，基基準(zhǔn)框架施工工完畢后，確確認(rèn)標(biāo)高及進(jìn)進(jìn)出等尺寸與與圖紙相符無無誤后，進(jìn)行行大面積框架架施工，在安安裝時(shí)應(yīng)對(duì)每每層框架的標(biāo)標(biāo)高、垂直度度、分格尺寸寸跟蹤檢查并并做記錄。（1）前期準(zhǔn)備備：鋼立柱、短短梁牛腿依據(jù)據(jù)深化圖紙下下料切割，尺尺寸偏差控制制在±1mm，將下料好好的型材進(jìn)行行去毛邊、飛飛邊、除銹、編編號(hào)處理，安安裝前進(jìn)行噴噴涂一遍防腐腐兩遍底漆處處理。（2）立柱安裝裝：鋼立柱安安裝須從底邊邊定位向上推推移，將立柱柱與錨板翼板板焊接連接，在在立柱上標(biāo)記記牛腿位置，牛牛腿位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確和質(zhì)量將將影響整個(gè)鋁鋁板幕墻的安安裝質(zhì)量，須須將牛腿平面面軸線誤差控控制在2mm以內(nèi)。（3）牛腿安裝裝：因鋁板每每層錯(cuò)開、向向上逐層收縮縮，須依據(jù)圖圖紙將加工后后的牛腿短梁梁進(jìn)行編號(hào)處處理，將編號(hào)號(hào)的牛腿依次次焊接至立柱柱上用來錨固固弧形鋼梁，如如圖5.2.3所示。先將一一根牛腿安裝裝于一個(gè)施工工立面的端部部牛腿，采用用角碼臨時(shí)點(diǎn)點(diǎn)焊于埋件，用用線垂吊直，確確定水平度、垂垂直度達(dá)到要要求后將其牛牛腿焊接預(yù)埋埋件，再將另另一根牛腿安安裝于立面另另一端，并用用角碼連接點(diǎn)點(diǎn)焊于埋件。兩兩端牛腿校正正達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要要求后，將二二根牛腿之間間用鋼絲繩拉拉出其牛腿的的施工面，然然后逐根安裝裝，最后調(diào)整整完畢后，將將所有焊接牛牛腿固定。圖5.2.3立柱安裝圖圖5.2.5二二次腳手架搭搭設(shè)因主體施工時(shí)的的腳手架無法法將弧形鋼梁梁吊運(yùn)至指定定位置，故需需要二次搭設(shè)設(shè)腳手架。根根據(jù)測量標(biāo)明明的定位線搭搭設(shè)滿堂腳手手架，搭設(shè)時(shí)時(shí)既要滿足腳腳手架的搭設(shè)設(shè)規(guī)范要求，同同時(shí)還有充分分考慮施工的的需要，搭設(shè)設(shè)時(shí)避開立柱柱和主體結(jié)構(gòu)構(gòu)弧形梁，異異形腳手架搭搭設(shè)須隨同弧弧形鋼梁吊裝裝同步向上搭搭設(shè)，連墻件件及剪刀撐設(shè)設(shè)置須符合規(guī)規(guī)范要求，吊吊裝弧形鋼梁梁及安裝鋁單單板時(shí)須在操操作平臺(tái)上滿滿鋪腳手板。5.2.6弧弧形鋼梁安裝裝1、弧形鋼梁加加工因鋁板幕墻造型型主要為螺旋旋上升曲線單單元，這就要要求鋁板幕墻墻橫梁加工成成弧形鋼梁，弧弧形鋼梁加工工精度的高低低直接關(guān)系到到外觀曲面成成型效果，決決定著建筑物物的美觀性?？伎紤]到弧形鋼鋼梁自重較大大運(yùn)輸過程中中易產(chǎn)生變形形，影響安裝裝精度，決定定采用大型液液壓數(shù)控頂彎彎機(jī)在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行曲梁加工工。將每一環(huán)鋼梁空空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換換成彎弧加工工尺寸表，如如表5.2.1所示，根據(jù)據(jù)尺寸表進(jìn)行行平弦和豎弦弦加工。鋁板鋼鋼結(jié)構(gòu)彎弧尺尺寸表表5.2.11首先進(jìn)行弧形鋼鋼梁弧線加工工，將鋼梁豎豎向擺放利用用大型液壓頂頂彎機(jī)頂推借借助彎弧鐵板板及墊片彎制制成弧，以300mm為弦間距分分段加工對(duì)鋼鋼梁平弦高度度加工，如圖圖5.2.4所示，加工工完及時(shí)測量量是否存在誤誤差，如有誤誤差及時(shí)進(jìn)行行調(diào)整，直至至準(zhǔn)確為止。接接著將弧形鋼鋼梁側(cè)翻平放放，根據(jù)弧形形梁豎弦高度度尺寸表，以以300mm為弦間距分分段完成弧形形梁豎向弦高高。按照先平弧后豎豎弦加工步驟驟逐一彎制每每根弧形鋼梁梁，再對(duì)弧形形鋼梁進(jìn)行噴噴涂防腐漆、編編號(hào)、分類存存放,如圖5.2.5所示。圖5.2.4弧形鋼梁彎彎制示意圖圖5.2.55弧形鋼梁編編號(hào)分類存放放示意圖2、弧形鋼梁安安裝因整個(gè)建筑物鋁鋁板幕墻呈現(xiàn)現(xiàn)螺旋上升式式橢圓，為了了減少累計(jì)誤誤差，采用從從中間向兩端端的安裝方式式。為了維持持吊裝的穩(wěn)定定性，專業(yè)信信號(hào)工指揮采采用汽車吊三三點(diǎn)吊裝的方方式進(jìn)行起吊吊，如圖5.2.6所示。每個(gè)短梁牛腿都都是經(jīng)過精確確定位，通過過短梁牛腿控控制鋁板幕墻墻每層錯(cuò)開、向向上逐層收縮縮外形。每一一環(huán)弧形鋼梁梁首次安裝需需要找準(zhǔn)空間間位置，從橢橢圓中部位置置開始安裝，由由汽車吊將弧弧形鋼梁吊運(yùn)運(yùn)至制定位置置，利用電動(dòng)動(dòng)葫蘆進(jìn)行空空間位置微調(diào)調(diào)，找準(zhǔn)空間間位置后由專專業(yè)焊工將短短梁牛腿與弧弧形鋼梁進(jìn)行行焊接固定，如如圖5.2.7所示。安裝裝完首跨弧形形鋼梁后，后后續(xù)弧形鋼梁梁采用以上方方式逐段安裝裝，弧形鋼梁梁連接處采用用焊接方式連連接，相鄰兩兩橫梁階差不不得大于5mm，在弧形鋼鋼梁與短梁牛牛腿交接處焊焊接耳板增加加弧形鋼梁的的穩(wěn)定性，施施焊結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行焊縫防腐腐處理，確保保防銹漆涂刷刷均勻，無遺遺漏現(xiàn)象。圖5.2.6弧形鋼梁吊吊裝示意圖圖5.2.77弧形鋼梁安安裝示意圖5.2.7次次龍骨安裝考慮幕墻防火性性能次龍骨采采用鍍鋅鋼管管焊制，加工工同弧形鋼梁梁進(jìn)行分段彎彎弧，次龍骨骨成型質(zhì)量決決定著鋁單板板能否順利安安裝，因鋁板板幕墻為曲面面異形導(dǎo)致次次龍骨規(guī)格尺尺寸不一，加加工時(shí)須參照照深化設(shè)計(jì)圖圖紙，分段加加工，統(tǒng)一編編號(hào)，分類存存儲(chǔ)，如圖5.2.8所示。為了減少安裝時(shí)時(shí)的累積誤差差，次龍骨安安裝從橢圓中中部向兩端逐逐段安裝。首首先找準(zhǔn)次龍龍骨首個(gè)環(huán)向向位置，由施施工員密切配配合完成次龍龍骨框架定位位工作，在弧弧形鋼梁上放放樣出定位線線，施焊短梁梁固定次龍骨骨框架，如圖圖5.2.99-10所示，施焊焊結(jié)束及時(shí)進(jìn)進(jìn)行焊縫防腐腐處理，第三三方檢測單位位對(duì)焊縫全數(shù)數(shù)探傷，如圖圖5.2.111所示，探傷傷檢測合格后后方可進(jìn)行鋁鋁單板安裝。圖5.2.8次龍骨加工工示意圖圖5.2.99次龍骨安裝裝示意圖圖5.2.100次龍骨安裝裝示意圖圖5.2.111焊縫無損探探傷示意圖5.2.8鋁鋁單板安裝因鋁板單個(gè)造型型為平行四邊邊形，尺寸不不一，加工周周期長，前期期須通過Rhino軟件深化設(shè)設(shè)計(jì)，經(jīng)過設(shè)設(shè)計(jì)單位同意意后，把一塊塊塊鋁板分解解成平面，然然后下單由廠廠家加工。項(xiàng)項(xiàng)目材料人員員負(fù)責(zé)按現(xiàn)場場需要的順序序，向廠家跟跟蹤和清點(diǎn)到到貨。材料到場后，項(xiàng)項(xiàng)目部馬上進(jìn)進(jìn)行分類、分分區(qū)運(yùn)輸，保保證一次就位位，避免積壓壓和二次搬運(yùn)運(yùn)。為了滿足足豎縫寬度20mm及豎向?qū)p縫的安裝精度度，須在每條條龍骨上均畫畫出控制線，避避免累積誤差差。將分類好的的鋁單板吊運(yùn)運(yùn)至指定位置置，鋁單板安安裝應(yīng)按板塊塊分配圖上板板號(hào)安置就位位，用不銹鋼鋼螺栓試固定定在次龍骨上上，調(diào)整橫豎豎縫間隙復(fù)合合要求后再固固定，如圖5.2.112所示。鋁單單板安裝時(shí)左左右、上下的的偏差不得大大于1.5mm。圖5.2.122鋁單板安裝裝示意圖5.2.9分分格縫打膠用硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠粘結(jié)固定定構(gòu)件時(shí)，注注膠溫度控制制在15℃以上，30℃以下，相對(duì)對(duì)濕度50％以上。將鋁板保護(hù)膜折折邊部分撕開開，按照90o轉(zhuǎn)角折邊處處貼上美紋紙紙，美紋紙?jiān)谠谒慕悄z縫處處應(yīng)折90o轉(zhuǎn)角，整個(gè)個(gè)美紋紙一次次到位，用力力抹平，避免免美紋紙折皺皺。填充泡沫棒棒，要求密實(shí)實(shí)平直。注膠膠時(shí)應(yīng)按直線線走，從上至至下，從左至至右，一次打打完。刮膠時(shí)時(shí)應(yīng)按照注膠膠步驟一次到到底，如圖5.2.113所示，在角角部處刮拉速速度稍微緩慢慢一些。撕去去美紋紙成外外向45o傾斜拉扯，應(yīng)應(yīng)把美紋紙集集中處理，避避免污染環(huán)境境。撕去鋁板板保護(hù)膜，用用中性清潔劑劑清潔鋁板。圖5.2.133鋁單板分格格縫打膠示意意圖6.材料和機(jī)機(jī)具設(shè)備6.1材料6.1.1鋁鋁單板鋁單板基材采用用2.5mm厚的AA30003H24鋁合金板，表表面采用氟碳碳涂層，氟碳碳樹脂含量不不應(yīng)低于75%，海邊級(jí)嚴(yán)嚴(yán)重酸雨地區(qū)區(qū)采用采用三三道氟碳樹脂脂涂層，其厚厚度應(yīng)大于40μm，其他地區(qū)區(qū)兩道氟碳樹樹脂涂層，其其厚度應(yīng)大于于25μm。氟碳樹脂脂涂層應(yīng)無起起泡、裂紋、剝剝落等現(xiàn)象，涂涂層要求見表表6.1.1。涂層要求表6.1.11序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)1外觀無泳流痕、裂紋紋、起泡、夾夾雜物或其他他表面缺陷2平均涂層厚度兩涂≥25μmm，三涂≥40μm3色差目測不明顯，或或單色時(shí)ΔE≤24鉛筆硬度≥HB5光澤度規(guī)定值±56耐沖擊性50kg·cmm不脫漆7耐磨性≥50L/μmm8附著力干式劃格法0級(jí)濕式劃格法0級(jí)沸水煮劃格法0級(jí)9耐化學(xué)性耐鹽酸15min點(diǎn)滴滴無氣泡，外外觀無變化耐硝酸顏色變化ΔE≤6耐砂漿無任何變化耐洗滌劑無氣泡，漆膜無無脫落6.1.2幕幕墻立柱、龍龍骨1、主龍骨弧形形鋼梁采用400×2200×8矩形Q235B鋼材，立柱柱采用200×110方鋼管，采采用400×2200×8牛腿短梁與與鋼立柱連接接，短梁前端端采用10mm鋼板封口。2、次龍骨骨采用50×500×3的熱鍍鋅鋼鋼管。6.1.3硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠1、幕墻應(yīng)采用用中性硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)密封膠；；硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠分單組組分和雙組分分，其性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《建建筑用硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)密封膠》(GB116776))的規(guī)定。2、同一幕墻工工程應(yīng)采用同同一品牌的單單組分或雙組組分的硅酮結(jié)結(jié)構(gòu)密封膠，并并應(yīng)有保質(zhì)年年限的質(zhì)量證證書。用于石石材幕墻的硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠還應(yīng)有證證明無污染的的試驗(yàn)報(bào)告。3、同一幕墻工工程應(yīng)采用同同一品牌的硅硅酮結(jié)構(gòu)密封封膠和硅酮耐耐候密封膠配配套使用。4、硅酮結(jié)構(gòu)密密封膠和硅酮酮耐候密封膠膠應(yīng)在有效期期內(nèi)使用。6.1.4焊焊條采用E43XX系列，焊條條的主要用途途是焊接中碳碳鋼和某些重重要低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。6.1.5焊焊絲采用，具具有優(yōu)良的焊焊接工藝性能能，焊絲溶化化速度快，熔熔敷效率高，電電弧穩(wěn)定，焊焊接飛濺極小小，焊縫成型型美觀，并且且抗氧化銹蝕蝕能力強(qiáng)，熔熔敷金屬氣孔孔敏感性小，全全方位施焊工工藝性好；適適用于碳鋼及及500Mppa級(jí)強(qiáng)度鋼的的焊接。6.1.6保保護(hù)性氣體用用于氣體保護(hù)護(hù)焊。氣體組組成為CO2（80％）＋Ar（20％）。氣體體純度不應(yīng)低低于99.5％（體積法法），其含水水量不應(yīng)大于于0.005％（重量法法）。6.1.7腳腳手架組裝平平臺(tái)用的鋼管管、扣件、腳腳手板、木方方，鋼管采用用外徑48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管管，鋼管的材材質(zhì)使用力學(xué)學(xué)性能適中、穩(wěn)穩(wěn)定的Q235鋼，其材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700中Q235--A級(jí)鋼的規(guī)定定?？奂?yīng)采采用GB978《可鍛鑄鐵鐵分類及技術(shù)術(shù)條件》的規(guī)規(guī)定，應(yīng)與鋼鋼管管徑相配配合、機(jī)械性性能不低于KT—33—8的可鍛鑄鐵鐵制造，扣件件的附件要用用的材料應(yīng)符符合GB700《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》中Q235鋼的規(guī)定，螺螺紋均應(yīng)符合合GB196《普通螺紋紋》的規(guī)定。腳手板、木方方應(yīng)采衫木或或松木制作，其其材質(zhì)應(yīng)符合合國家標(biāo)準(zhǔn)《木木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GBB500055）的規(guī)定，木木腳手板規(guī)格格為50×300×40000mm，兩端應(yīng)各各設(shè)兩道100#鉛絲箍。6.2主要機(jī)機(jī)具設(shè)備主要有：水準(zhǔn)儀儀、經(jīng)緯儀、全全站儀、汽車車起重機(jī)、無無線對(duì)講機(jī)、交交流電焊機(jī)、打打磨機(jī)、型材材切割機(jī)、大大型液壓頂彎彎機(jī)等。設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注全站儀蘇一光OTS6612BL1放線定位電子經(jīng)緯儀DJD2A1放線定位水準(zhǔn)儀蘇一光DS31放線定位起重機(jī)QY70D2起重吊裝液壓頂彎機(jī)ZHDW—4000T1彎曲弧形梁電動(dòng)葫蘆1.5T2鋼梁吊裝無線對(duì)講機(jī)健伍4高空聯(lián)絡(luò)交流電焊機(jī)BX-26604連接件焊接手電鉆220V4定位補(bǔ)孔打磨機(jī)220V4焊縫打磨型材切割機(jī)J3GA-4004鋼管切割卷尺5m2測量膠槍/10板塊密封7.質(zhì)量控制制7.1規(guī)范與與標(biāo)準(zhǔn)7.1.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502205-20020；7.1.2《金金屬與石材幕幕墻工程技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ1333-20001；7.1.3《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ1330-20111；7.1.4《工工程測量規(guī)范范》GB500026-22007；7.1.5《建建筑裝飾裝修修工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB502210-20018。7.2質(zhì)量控控制措施7.2.1外外龍骨支撐系系統(tǒng)及其附件件安裝牢固，不不得有松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象。7.2.2焊焊接處均要進(jìn)進(jìn)行防腐漆涂涂刷。7.2.3分分隔縫寬度均均勻一致，折折邊角度符合合設(shè)計(jì)要求。7.2.4分分隔縫打膠時(shí)時(shí)要保證其飽飽滿程度及膠膠面的平整度度。7.2.5拆拆除鋁板保護(hù)護(hù)膜時(shí)，應(yīng)小小心謹(jǐn)慎，做做好成品保護(hù)護(hù)工作。7.2.7鋁鋁板幕墻質(zhì)量量允許偏差見見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度2mm用2m靠尺和塞塞尺檢查2板材立面垂直度度3mm用垂直檢測尺檢檢查3相鄰板材板角錯(cuò)錯(cuò)位1mm用鋼直尺檢查4陽角方正2mm用直角檢測尺檢檢查5接縫直線度3mm拉5m線，不足足拉通線，用用鋼直尺檢查查6接縫高低差1mm用鋼直尺和塞尺尺檢查7接縫寬度1mm用鋼直尺檢查7.2.8針針對(duì)工程的具具體情況編制制有針對(duì)性的的施工方案，由由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人組織專專業(yè)施工人員員認(rèn)真審閱圖圖紙，并組織織工長和技術(shù)術(shù)工人學(xué)習(xí)施施工方案，對(duì)對(duì)工人進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底，確確保工人熟練練掌握操作要要點(diǎn)，嚴(yán)格過過程控制和檢檢查驗(yàn)收。7.2.9嚴(yán)嚴(yán)格控制材料料質(zhì)量，材料料進(jìn)場后應(yīng)提提供質(zhì)量證明明文件、檢測測報(bào)告，需要要復(fù)試的應(yīng)按按規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行見證取樣樣復(fù)試。7.2.10排排架支撐系統(tǒng)統(tǒng)搭設(shè)要嚴(yán)格格按照施工方方案和規(guī)范進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收。8.安全措施施8.1認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)預(yù)防為主，綜綜合治理”的方針，進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場必須正確戴戴好安全帽，登登高作業(yè)和臨臨邊作業(yè)需系系好安全帶。按按照要求進(jìn)行行安全教育培培訓(xùn)，并對(duì)各各工種進(jìn)行全全面的安全技術(shù)交底底，組織專業(yè)業(yè)工長學(xué)習(xí)專專項(xiàng)施工方案案。8.2電焊機(jī)機(jī)、砂輪切割割機(jī)、等機(jī)械械設(shè)備的使用用嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)機(jī)械操作規(guī)程程，專人操作作，培訓(xùn)上崗崗。電焊工等等特殊工種需需持有特種作作業(yè)崗位證書書。8.3氧氣瓶瓶與乙炔瓶隔隔離存放，加加鎖保管，使使用時(shí)保證相相互之間的安安全距離以及及與火源的安安全距離，乙乙炔發(fā)生器有有防止回火的的安全裝置。8.4電焊、氧氧氣乙炔使用用時(shí)需嚴(yán)格遵遵守動(dòng)火審批批制度，配備備合適的滅火火器材或有其其他防火措施施，并安排專專人看護(hù)。8.5起重機(jī)機(jī)等機(jī)械使用用前應(yīng)進(jìn)行檢檢查，確保機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，保險(xiǎn)裝置置有效。吊裝裝過程中嚴(yán)禁禁鋼絲繩與電電線、電纜接接觸，吊物下下禁止行人通通過。8.6雨、雪雪、大霧天氣氣及風(fēng)力大于于五級(jí)以上時(shí)時(shí)，應(yīng)停止鋁鋁板幕墻施工工，施工機(jī)具應(yīng)有防雨、防雷雷接地措施。9.環(huán)保措施施9.1按照施施工現(xiàn)場的布布置要求，材材料碼放整理理，標(biāo)識(shí)齊全全。施工場地地做到工完、料料凈、場地清清，每日下班班前進(jìn)行清掃掃，整潔文明明。9.2現(xiàn)場設(shè)設(shè)置加工間，電電焊、砂輪切切割等作業(yè)在在加工間內(nèi)進(jìn)進(jìn)行，減少光光污染和噪聲聲污染，操作作人員需穿戴戴好護(hù)目鏡、工工作服等自身身防護(hù)用品。9.3加工生生產(chǎn)后的零碎碎下腳料按照照可回收、不不可回收、有有毒有害物資資進(jìn)行分類存存放，按照要要求定期處理理。9.4現(xiàn)現(xiàn)場加工型材材時(shí)，要控制制各種機(jī)械噪噪聲。將機(jī)械械安放在平整整度較高的平平臺(tái)上，下墊墊木板，并定定期檢查各種種零配件，如如發(fā)現(xiàn)零部件件有松動(dòng)、磨磨損，及時(shí)緊緊固或更換，以以降低噪聲。10.效益分分析10.1經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益因每塊雙曲異形形鋁板幕墻每每層錯(cuò)開、向向上逐層收縮縮，理論上沒沒有一個(gè)相同同的單元板塊塊，所有單元元板塊均為異異型單元板。施施工中從鋁板板幕墻深化設(shè)設(shè)計(jì)、材料訂訂貨下料到工工程安裝，采采用BIM技術(shù)輔助全全過程管理，提提高勞動(dòng)效率率，減少人員員配置，優(yōu)化化下料，提高高產(chǎn)品精度，減減少了材料浪浪費(fèi)，縮短了了施工工期。共共計(jì)節(jié)約工期期費(fèi)用約20萬元，減少少返工產(chǎn)生的的人工、材料料、機(jī)械費(fèi)用用約15萬元，Rhino軟件精細(xì)化化建模深化設(shè)設(shè)計(jì)、快速統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工程量節(jié)節(jié)約過程管理理費(fèi)用2萬元，創(chuàng)造造直接、間接接的