隧道初期支護專項施工方案

陳家店隧道初期支護專項施工方案①IK51+660?DIK53+160)編制： 復核：批準： 中鐵二十一局集團大連鐵路樞紐改造工程SN2標項目經(jīng)理部二分部二0一三年七月1、工程概述....自然特征.....設計技術參數(shù):2、施工方案：..中空注漿錨桿.錨桿的安裝錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。、錨桿的注漿錯誤!未定義書簽。砂漿錨桿錯誤!未定義書簽。施工準備錯誤!未定義書簽?；炷翑嚢?、運輸錯誤!未定義書簽。噴射作業(yè)錯誤!未定義書簽。施工控制要點錯誤!未定義書簽。材料要求錯誤!未定義書簽。機具配置及勞力安排錯誤!未定義書簽。質量要求質量要求錯誤!未定義書簽。3、施工中安全應急案錯誤!未定義書簽。4、質量保證措施:錯誤!未定義書簽。5、安全施工錯誤!未定義書簽。6、文明施工錯誤!未定義書簽。7、環(huán)境保護措施錯誤!未定義書簽。陳家店隧道初期支護專項施工方案1、工程概述自然特征陳家店隧道位于大連市保稅區(qū)亮甲店街道辦事處陳家店村境內，為低山丘陵，小里程進口處地勢較平緩，自然邊坡6o?10o,大里程出口地勢較陡，山體自然邊坡25o?35o,起伏較大。工點區(qū)多辟為耕地，沖溝發(fā)育，地表局部基巖裸漏，工點在DIK52+187?DIK52+227段穿201國道（鶴大線）。沿線暖濕多雨，水量充沛，水力資源豐富。沿線河流較多，遼南主要河流有青云河、登沙河等，均單獨入黃海，受季節(jié)性控制，平時河水流量不大，雨季流量較大。設計技術參數(shù)：IV-V級圍巖的初期支護由工字鋼拱架、系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成，III級圍巖的初期支護由系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)及噴射混凝土組成。鋼拱架之間采用縱向鋼筋連接，并與系統(tǒng)錨桿及鋼筋網(wǎng)焊為一體，與圍巖密貼，形成承載結構。陳家店隧道初期支護采用C25混凝土濕噴技術施工。2、施工方案：（一）錨桿支護中空注漿錨桿ni、W、V級圍巖段初期支護系統(tǒng)錨桿采用“25X7mm中空注漿錨桿按規(guī)定間距梅花形布置。2.1.1錨桿的安裝⑴檢查錨桿中孔，鉆頭水孔是否有異物堵塞，若有，應清除干凈。⑵連接鉆頭和錨桿。⑶連接鑿巖機和釬尾。⑷連接鉆機連接套和釬尾。⑸連接錨桿和鉆機連接套。⑹錨桿對準設計的錨孔位置，鑿巖機應先給風和水，然后鉆進。⑺鉆進至設計深度后，應用水或高壓風洗孔，檢查鉆頭水孔是否暢通，確認暢通后將鉆機連接套從錨桿上卸下；錨桿外露孔口長度為10cm?15cm。⑻用鋼管將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右。⑼安裝墊板及螺母，但此時不宜上緊。2.1.2、錨桿的注漿⑴檢查注漿機及其零件是否齊備和正常。⑵檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為，水泥與砂的比例為凈水泥漿至1:1。⑶用水或風檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風即可。⑷調節(jié)水流量計使砂漿水灰比至設計值為止，并記下流量計刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。⑸迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。⑹開動泵注漿，整個過程應連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達到設計值，即可停泵。若注漿過程出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應及時清理錨桿、注漿軟管及泵，此時若泵的壓力表顯示反轉電機1?2秒卸壓，方可卸下各接頭，電機反轉時間必須短暫。⑺當完成一根錨桿的注漿后，應迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時間較長，在對下根錨桿注掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個注漿過程中，操作人配合，動作迅速。⑻注漿過程中，應及時清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。⑼完成整個注漿后，應及時清洗及保養(yǎng)泵。⑩在灰漿達到初始設計強度后，方可上緊墊板及螺母。0中空注漿錨桿施工工藝流程圖砂漿錨桿①施工方法本標段隧道邊墻位置采用全長粘接性砂漿錨桿。砂漿錨桿施工工藝為：鉆孔：施工時采用錨桿臺車或風槍鉆孔?？孜黄顟淮笥?0mm,孔深偏差不大于50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm。?系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設，鉆孔時確保孔口巖面整平，使巖面與鉆孔方向垂直，局部隨機錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角應大于70°,間距根據(jù)不同的圍巖類別為?，梅花形布置。？錨桿錨固：錨桿埋設前，對錨孔進行檢查，孔位、孔深、沿直度、孔徑、方向必須合格。同時應用高壓風、水清孔，使孔干凈無積水殘碴。此外要檢查錨桿鋼材、直徑、長度應符合設計要求，錨桿端頭應加工螺紋長度不小短于10cm。錨桿埋設采取先注漿后插桿施工，砂漿強度三20MPa,配比試驗選定，用羊角氣泵膠管從孔底倒插式注漿，漿滿后快速插入錨桿到埋設長度，然后用半干硬砂漿封實孔口，用楔子固定錨桿，并安設墊板，上好螺帽。錨桿埋設后2處以內不許碰撞，不許懸掛重物，錨桿砂漿參膨脹及早強劑，以提高其早期強度，埋設24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。（二）鋼筋網(wǎng)支護鋼筋網(wǎng)片采用股8235,縱向、環(huán)向力8、46的鋼筋焊制，使用焊條進行焊接，在鋼筋加工場內集中加工。先用鋼筋調直機把鋼筋調直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均清除干凈；加工完畢后的鋼筋網(wǎng)片應平整，鋼筋表面無削弱鋼筋截面的傷痕。按圖紙標定的位置掛設加工好的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨初噴面的起伏鋪設，綁扎固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1?2個網(wǎng)格。施工控制要點1鋼筋網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。2鋪設鋼筋網(wǎng)按照以下要求執(zhí)行：⑴鋼筋網(wǎng)在初噴混凝土4cm以后鋪掛，且保護層厚度不得小于2cm。⑵砂層地段應先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。⑶鋼筋網(wǎng)應隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般不大于3cm，與錨桿或其它固定裝置連接牢固。⑷開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于3cm。⑸噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應及時清除后再噴射混凝土。（三）噴射混凝土施工2.2.1施工準備1）噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質巖面時應掛設細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20X20mm、線徑宜小于3mm）,用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。2）設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm的鐵絲，每1?2m設一根，作為施工控制用。3）檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。①選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；②輸料管應能承受以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；③保證作業(yè)區(qū)內具有良好通風和照明條件。④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或導管引排后再噴射混凝土。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴射混凝土施工工藝框圖語汩5‘麗人“注士一 檢查開挖斷面尺寸，消除 一匚二一噴混凝土配合比選定——浮二，清理受噴面 施工機具就位加入混合纖維或鋼纖維噴射混合料拌合噴射混合料運輸加入速凝劑一＞ 初噴混凝土4cm施做錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)消除初噴面粉塵復噴至設計厚度復噴至設計厚度’ 清理施工機具 清理施工機具~~混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。10噴射作業(yè)1）噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風一緩慢打開主風閥一啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器一向料斗加混凝土。2）噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200?300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。③分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7?15cm，拱部控制在5?10cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2?4h。3）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到后，才能開11始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻?，拱部?。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于。4）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為?2.0m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40?60cm,高15?20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質量。5）養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養(yǎng)護。養(yǎng)護一般采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。施工控制要點①噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8?13cm,過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側壁不應大于15%,拱部不應大于25%。②噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。③必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在12堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。④噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調整工作風壓。⑤噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。⑥在噴射側壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。⑦經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關閉主機，然后才能進行處理。⑧噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。⑨噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C；在結冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。材料要求①水泥13噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于。根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥。②粗、細骨料粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1%,泥塊含量不應大于％。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于，含水率宜控制在5%?7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%,泥塊含量不應大于％。③外加劑應對混凝土的強度及圍巖的粘結力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。④速凝劑噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min,終凝不應大于10min。⑤水水質應符合工程用水的有關標準，水中不應含有影響水泥正常凝結14與硬化的有害雜質。一般應采用飲用水。機具配置及勞力安排為實現(xiàn)隧道安全、快速施工的目的，應結合隧道開挖進度，進行施工機具及勞動力的合理配置。配套的生產(chǎn)能力應為均衡施工能力的?倍。濕噴機的選擇應符合下列要求：①機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；③生產(chǎn)率大于10m3/h,允許最大粒徑為15mm；④輸料距離水平方向不小于30m、垂直方向不小于20m；⑤噴射混凝土時粉塵含量不大于2mg/m3。每班噴射手應至少配置兩人以上，進行輪換及輔助施工，掌握噴頭，檢查噴砼質量。質量要求①質量驗收規(guī)范《鐵路隧道工程施工技術規(guī)范》TZ204-2008②主控項目噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗，初凝不大于5min,終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑15復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1:4?1:5。水膠比宜為?。砂率宜為45%?60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。鋼（合成）纖維的摻量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重新進行配合比設計；監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。噴射混凝土的早期（1^強度必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。16噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制??；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：平均厚度大于設計厚度。檢查點數(shù)的80%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔2m布設一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢17查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫。噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合表1的規(guī)定。表1原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。18檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。③一般項目噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)。檢驗方法：砂、石含水率測試。⑩濕噴砼質量保證措施①按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。②請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。③對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。④制定質量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。⑤每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試驗、19運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌＂奘┕ぜ夹g人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關。噴射砼時，噴嘴與受噴面保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，一般可取?1.0m。3、施工中安全應急案1、針對隧道工程施工中的突發(fā)事件，確保人身財產(chǎn)安全，制定以項目經(jīng)理為首的突發(fā)事件應急預案處理小組，由項目經(jīng)理任組長，項目書記、項目副經(jīng)理任副組長，由總工程師、質量安全部、工程技術部、物資設備部、綜合管理部、試驗室、財務部及各作業(yè)隊負責人組成。領導小組下設：現(xiàn)場搶險組、后勤保障組、專家技術組、善后處理組、事故調查組。組長：周德鏡副組長：苗琪瑾李智組員：柴江明杜世碩白祥仁段偉曹新樂2、人員分工組長：全面負責組織指揮本標段的生產(chǎn)安全事故應急救援工作；副組長：協(xié)助組長工作，副經(jīng)理負責生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場應急救援的具體工作，書記負責后勤支援保障工作；總工程師：負責生產(chǎn)安全事故應急救援中所采取的技術方案的制定及實施；20安全質量部：負責應急救援過程中對救援者和被救援者的安全保護措施，做好情況通報及事故處理工作；負責事故調查處理，制定整改措施；工程技術部：負責事故現(xiàn)場的勘測及地質勘察工作，負責事故處置時生產(chǎn)施工的統(tǒng)籌安排；物資設備部：負責應急救援所需的一切機械、設備、物資的提供，并保證機械、設備物資的完好。綜合管理部：負責應急醫(yī)療藥品、用具、器械、指揮車輛的提供。確定最近的應急救援醫(yī)院，并聯(lián)系好救援的相關事宜。保障現(xiàn)場通訊聯(lián)絡，確保應急電話的暢通。試驗室：負責救援現(xiàn)場的警戒、疏散工作。財務部：負責救援所需的資金計劃和籌集，并參與治安保衛(wèi)及警戒工作。各作業(yè)隊長：負責應急救援一線隊伍的組織和安排工作。3、與相關社會應急部門及時聯(lián)系。急救中心電話:120 火警:119公安：1104、質量保證措施：（一）、質量管理機構：以項目經(jīng)理和項目總工分別任正、副組長領導的質量管理小組，成員有安質部、工程部、材料物資部、實驗室、財務部等各部門負責人及各隊長組成。其中：項目經(jīng)理對本工程質量承擔主要責任，施工隊長對本工程承擔直接責任，并嚴格實行對21工程質量終身負責制。質量管理領導小組每道工序要自檢，合格后報監(jiān)理工程師檢查。組織質量檢查、召開質量分析會議，檢查、分析質量體系運行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進措施，全面積極推動質量管理工作深入開展。（二）、質檢工程師直接對項目經(jīng)理、項目總工負責，行使質量檢查權、監(jiān)督權、質量檢查否決權。.實行三級自檢互檢和監(jiān)理抽檢制度，管理人員隨時進行隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，所有工序必須做到1次合格。.建立、健全并運行質量保證體系，按照項目部施工計劃開展質量管理工作，橫向展開到各個專業(yè)，縱向分布到每個作業(yè)點，做到橫向到底，縱向到邊。.建立一套靈敏、高效的質量信息管理系統(tǒng)，規(guī)定質量信息反饋、傳遞和處理的程序和方式，保證整個項目部的信息全、及時和準確。.嚴格工藝紀律、規(guī)范生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程。實行三級交底，做到每一個參與人員均明確自身職責和質量要求。.做好現(xiàn)場砼坍落度試驗和記錄，當發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求時，不得進行澆筑，并要求更換。.后附《質量保證體系框圖》。5、安全施工1、嚴格按照0SHAS28001-2011職業(yè)安全健康管理體系標準要求進行安全生產(chǎn)管理，推行安全生產(chǎn)責任制。222、鋼筋加工的安全問題主要是安全用電及安全防護問題。安全用電必須按照安全用電操作規(guī)程，禁止私拉亂接，特別是電焊機地線的設置。電焊機做好絕緣工作，操作人員必須站在干燥的木板上進行操作。鋼筋焊接操作時必須穿絕緣鞋、帶防護手套，穿工作服。3、機械手、電工、電氣焊等特殊工種實行持證上崗制度。4、加強現(xiàn)場管理，施工現(xiàn)場設置必要的警示標志、標識；職工到施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品；維護施工現(xiàn)場的秩序，隨時清除不必要的障礙物，設備停放、材料堆放不得妨礙施工安全；按照規(guī)定布設電線、電纜、配置必要的消防器材，盡量減少安全隱患。5、加強對居住區(qū)、材料場、油庫的安全管理，特別注意防火、防觸電，規(guī)范安裝、使用電器，配備足夠數(shù)量的滅火器具、消防水管和消防栓等，以備急需。6、