腐殖酸專(zhuān)用烘干機(jī)腐殖酸閃蒸干燥機(jī) 產(chǎn)量大

腐植酸是自然界中廣泛存在的大分子有機(jī)物質(zhì)，廣泛應(yīng)用于農(nóng)、林、牧、石油、化工、建材、醫(yī)藥衛(wèi)生、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域。煤經(jīng)人工氧化（如用空氣、臭氧或硝酸處理）可形成再生腐植酸，如煤用硝酸輕度氧化所得的產(chǎn)物稱(chēng)為硝基腐植酸。提取的方法是先用酸處理，脫去部分礦物質(zhì)，再用稀堿溶液萃取，萃取液加酸酸化，即可得到腐植酸沉淀。根據(jù)腐植酸在溶劑中的溶解度，可分為三個(gè)組分：①溶于丙酮或乙醇的部分稱(chēng)為棕腐酸；②不溶于丙酮部分稱(chēng)為黑腐酸；③溶于水或稀酸的部分稱(chēng)為黃腐酸（又稱(chēng)富里酸）。腐植酸大分子的基本結(jié)構(gòu)是芳環(huán)和脂環(huán)，環(huán)上連有羧基、羥基、羰基、醌基、甲氧基等官能團(tuán)。與金屬離子有交換、吸附、絡(luò)合、螯合等作用；在分散體系中作為聚電解質(zhì)、有凝聚、膠溶、分散等作用。腐植酸分子上還有一定數(shù)量的自由基，具有生理活性。一、腐殖酸專(zhuān)用烘干機(jī)，腐殖酸鋇閃蒸干燥機(jī)，腐殖酸干燥設(shè)備概述：136.一611.二988旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設(shè)備,

它克服了干燥設(shè)備能耗大和流化床干燥不均勻的缺點(diǎn),

集兩者之所長(zhǎng),

成為具有高效、節(jié)能、快速等特點(diǎn)的理想干燥設(shè)備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥,

彌補(bǔ)了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足,

改變了噴霧干燥先稀釋再進(jìn)行噴霧處理的復(fù)雜過(guò)程。數(shù)年來(lái),

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥廣泛應(yīng)用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熱敏性膏狀物料的干燥。與其他干燥設(shè)備相比,

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進(jìn)、設(shè)備緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便,

強(qiáng)化了汽固傳熱效果,

使干燥時(shí)間大為縮短,

產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高,

節(jié)能效果十分顯著。二、腐殖酸專(zhuān)用烘干機(jī)，腐殖酸鋇閃蒸干燥機(jī)，腐殖酸干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)：主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu),

其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器,

與熱風(fēng)入口相連,

熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布,

從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu),

可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大,

底部氣速相對(duì)較大,

上部氣速相對(duì)較小,

從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí),

上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外,

錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度,

增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,

改善了軸在高溫區(qū)的工作狀況,

延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器,

用來(lái)破碎、混合物料,

使熱風(fēng)與物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為最短。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁,

粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象,

并導(dǎo)致不能正常操作,

為此在攪拌齒上安裝了刮板,

并與室底及器壁保持微小間隙。這種結(jié)構(gòu)可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外,

攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇,

其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為

50～500r/min。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)有一定角度的帶孔圓形板。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下,

以繼續(xù)進(jìn)行干燥,

從而保證滿(mǎn)足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度,

當(dāng)高度一定時(shí),

孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。三、腐殖酸專(zhuān)用烘干機(jī)，腐殖酸鋇閃蒸干燥機(jī)，腐殖酸干燥設(shè)備工作原理：根據(jù)干燥過(guò)程發(fā)揮的作用,

可以把旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主體設(shè)備分為三部分:

底部流化段,

中間干燥段,

上部分級(jí)段。各段結(jié)構(gòu)不同,

所起作用不一樣。⑴流化段是物料入口以下部分,

內(nèi)設(shè)有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料,

使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸,

產(chǎn)生最大的傳熱系數(shù)。干燥熱風(fēng)從切線方向以一定速度進(jìn)入干燥器底部的環(huán)形通道,

從殼底縫隙進(jìn)入流化段。由于通道截面突然減小,

使動(dòng)能與風(fēng)速增大,

這樣在器內(nèi)形成具有較高風(fēng)速的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料自螺旋輸送器進(jìn)入干燥器后,

首先承受攪拌器的機(jī)械粉碎,

在離心、剪切、碰撞力的作用下物料被微?；?

與旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風(fēng)中,

彼此間互相碰撞和摩擦,

同時(shí)水分蒸發(fā),

使粒子間粘性力減弱,

顆粒之間形成分散、不規(guī)則的運(yùn)動(dòng),

使氣固兩相充分接觸,

加速了傳質(zhì)、傳熱過(guò)程。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差最大,

大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)。只有充分干燥后的微粒才能被熱風(fēng)帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū),

因?yàn)榱骰挝锪项w粒內(nèi)部保持著一定的水分,

物料不會(huì)過(guò)熱,

而干燥后的微粒瞬間便脫離高溫區(qū),

所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備對(duì)熱敏性物料非常適用。經(jīng)過(guò)流化段干燥后,

物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則形狀顆粒,

在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力的作用下,

未干燥的顆粒向器壁運(yùn)動(dòng),

并因其具有較大的沉降速度而落回流化段重復(fù)流化干燥;

較小顆粒向上進(jìn)入干燥段。⑵干燥段是加料螺旋以上到分級(jí)器之間的空間,

此時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進(jìn)入分級(jí)段;

較大顆粒在器壁周?chē)蛏线\(yùn)動(dòng)與分級(jí)器碰撞下落重新干燥,

直至達(dá)到干燥質(zhì)量要求。干燥段的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)流化段質(zhì)熱交換后,

風(fēng)速減小,

濕度增大,

保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進(jìn)行。為了控制物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間,

應(yīng)根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留的時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)空氣流速,

從而使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制,

使干燥器形成一種進(jìn)料速率與符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進(jìn)料濕含量波動(dòng)的影響,

這也是該干燥器的優(yōu)點(diǎn)之一。⑶分級(jí)段是包括分級(jí)器在內(nèi)的分級(jí)器以上部分。分級(jí)器是一個(gè)開(kāi)孔圓擋板,

通過(guò)改變孔的直徑和分級(jí)段高度,

即改變空氣流速就可以控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段完成干燥、達(dá)到粒度要求的物料隨熱風(fēng)進(jìn)入除塵器進(jìn)行捕集。五、腐殖酸專(zhuān)用烘干機(jī)，腐殖酸鋇閃蒸干燥機(jī)，腐殖酸干燥設(shè)備特點(diǎn)：(1)物料在干燥機(jī)內(nèi)同時(shí)完成破碎、分散、干燥、分級(jí)等處理過(guò)程,

強(qiáng)