造紙工藝流程說明

14/14造紙工藝流程簡介造紙的原料要緊有兩種：一種是含纖維的植物，還有一種確實是現(xiàn)在比較環(huán)保的廢紙在回收。第一種原料造紙比較復雜一點，先要切碎，在加高濃度堿水進行高溫蒸煮，還要通過CX篩、高頻震動篩、洗漿機、壓濾機等機械去除原槳中含有的堿水，然后進行漂白。漂白后經(jīng)洗滌加水配成0.03%的槳液就能夠造紙了.第二種就簡單一點了。將廢紙、工業(yè)雙氧水、脫墨劑、堿、水按一定比例配好，用水力碎槳機打一定的時刻；最后用跳篩篩去雜質(zhì)就能夠造紙了。不管用什么方法造紙，原理差不多上一樣，確實是把造紙原料的纖維打碎，再經(jīng)高溫從新結合。

造紙的工藝流程由如下幾個要緊環(huán)節(jié)組成：

制漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩選→濃縮或抄成漿片→儲存?zhèn)溆?/p>

抄紙段：散漿→除雜質(zhì)→精漿→打漿→配制各種添加劑→紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網(wǎng)部→壓榨部→干燥部→表面施膠→干燥→壓光→卷取成紙

涂布段：涂布原紙→涂布機涂布→干燥→卷取→再卷→超級壓光

加工段：復卷→裁切平板（或卷筒）→分選包裝→入庫結束現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等要緊步驟1.制漿的過程制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。2.調(diào)制過程紙料的調(diào)制為造紙的另一重點，紙張完成后的強度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟：a.散漿b.打漿c.加膠與充填3.抄造過程抄紙部門的要緊工作為將稀的紙料，使其均勻的交錯和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選不、包裝，故一般常見之流程如下：a.紙料的篩選將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及愛護設備。b.網(wǎng)部使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交錯。c.壓榨部將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強度。d.干燥部由于通過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52-70%，現(xiàn)在已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙通過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。e.壓光由于通過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52－70%，現(xiàn)在已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙通過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。f.卷紙由于通過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達52－70%，現(xiàn)在已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙通過許多個內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。g.裁切、選不包裝：取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機械的選不，剔除有破損或污點的紙張，最后將每五百張包成一包（通常叫做一令）。造紙產(chǎn)污環(huán)節(jié)造紙廠按工序排出三股水，一是制漿蒸煮廢液，通稱造紙黑液；二是分離黑液后紙漿的洗、選、漂水，也稱中段水；三是抄紙機上的白水，白水是能夠處理后回用的。中段水是黑液提取不完全所剩下的部分,應占總量10%以內(nèi)。在黑液中所含的污染物占到了全廠污染排放總量的90%以上。因此，黑液排放是造紙廠污染的要緊根源。造紙所用植物原料均含有纖維素、木質(zhì)素和半纖維素(即聚糖類)三大成分,這是公認的。造紙要緊利用纖維素,蒸煮制漿取出了纖維素,而將木質(zhì)素、半纖維素和加入的燒堿(或亞銨)一起進入黑液中而被拋棄,即取一棄二。就數(shù)量而言,以麥草為例,纖維素僅占40%,木質(zhì)素約25%,半纖維素約28%,即制漿廠僅利用了原料的40%,而丟棄了原料的60%,紙廠排放污染物數(shù)量是十分驚人的.由于這些污染物是以流體形式通過地下管道或溝渠流入河流水域的,其數(shù)量之大不被人所察覺,假如將這污染物轉化成固體,一袋袋倒入河流,人們將會察覺到其數(shù)量之大,對水質(zhì)破壞之嚴峻。由此可知,造紙制漿廢液的污染并不是本身有害有毒,而是人為地排放造紙本行業(yè)不需要的兩種資源所造成的，反之若將這兩種資源取出得到有效的利用,其污染自然消除。1、榨部脫出的廢水稱為造紙白水.造紙白水富含纖維、無機填料及漿料中添加的各種化學助劑.一般來講,造紙白水溶解的CODCr較低,在300～800mgL范圍,的含量較高,在500～3500mgL范圍造紙業(yè)是傳統(tǒng)的用水大戶，也是造成水污染的重要污染源之一。隨著經(jīng)濟的進展，企業(yè)日益面臨水資源短缺、原料匱乏的問題，而另一方面，水污染也越來越嚴峻。目前我國造紙工業(yè)廢水排放量及COD排放量均居我國各類工業(yè)排放量的首位，造紙工業(yè)對水環(huán)境的污染最為嚴峻，它不然而我國造紙工業(yè)污染防治的首要問題，也是全國工業(yè)廢水進行達標處理的首要問題。據(jù)統(tǒng)計，我國縣及縣以上造紙及紙制品工業(yè)廢水排放量占全國工業(yè)總排放量的18.6%，其中處理排放達標量占造紙工業(yè)廢水總排放量的49.3%，排放廢水中COD約占全國工業(yè)COD總排放量的44.0%。近年經(jīng)多方不懈努力，造紙工業(yè)水污染防治差不多取得了一定的成績，盡管紙及紙板產(chǎn)量逐年增加，但排放廢水中的COD卻逐年降低。由此看出，造紙工業(yè)初步實現(xiàn)了“增產(chǎn)減污”的目標。但目前造紙行業(yè)約占排放總量50%的廢水尚未進行達標處理，廢水污染防治任務還相當繁重。

制漿造紙廢水是指化學法制漿產(chǎn)生的蒸煮廢液（又稱黑液、紅液），洗漿漂白過程中產(chǎn)生的中段水及抄紙工序中產(chǎn)生的白水，它們都對環(huán)境有著嚴峻的污染。一般每生產(chǎn)1t硫酸鹽漿就有1t有機物和400kg堿類、硫化物溶解于黑液中；生產(chǎn)1t亞硫酸鹽漿約有900kg有機物和200kg氧化物（鈣、鎂等）和硫化物溶于紅液中。廢液排入江河中不僅嚴峻污染水源，也會造成大量的資源白費。如何消除造紙廢水污染并使廢液中的寶貴資源得到利用是一項具有重大社會意義和經(jīng)濟價值的工作，應當受到重視。

依照物質(zhì)守恒原理，產(chǎn)品中物質(zhì)總量與廢物中物質(zhì)總量之和是一定的，等于原料中物質(zhì)總量。能夠講，污染物也是原料存在的一種形式，只只是這種存在形式使可利用資源量減少，損害了人們的經(jīng)濟利益，也阻礙了人們的軀體健康。由于物質(zhì)是能夠轉化的，只要措施得當，存在于污染物中的物質(zhì)就可能變?yōu)槟軌虮焕玫男问?。因此，人們一直在查找有效、合理處理制漿造紙廢水的方法，并盡可能多的對處理后的廢水和廢水中所含的有用物質(zhì)進行資源化利用。

1制漿造紙廢水的來源與特點

1.1蒸煮工段廢液

即堿法制漿產(chǎn)生的黑液和酸法制漿產(chǎn)生的紅液。我國絕大部分造紙廠采納堿法制漿而產(chǎn)生黑液，那個地點將黑液作為要緊的研究對象。黑液中所含的污染物占到了造紙工業(yè)污染排放總量的90%以上，且具有高濃度和難降解的特性，它的治理一直是一大難題。黑液中的要緊成分有3種，即木質(zhì)素、聚戊糖和總堿。木質(zhì)素是一類無毒的天然高分子物質(zhì)，作為化工原料具有廣泛的用途，聚戊糖可用作牲畜飼料。某企業(yè)黑液成分見表1。

表1黑液成分分析表

指標數(shù)值pH

波美度

總堿

有機物

固形物

木質(zhì)素

COD

BOD/Be

/（g·L-1）

/（g·L-1）

/（g·L-1）

/（g·L-1）

/（mg·L-1）

/（mg·L-1）12

7.3

31.3

93.2

129

23.5

93000

253441.2中段水

制漿中段廢水是指經(jīng)黑液提取后的蒸煮漿料在篩選、洗滌、漂白等過程中排出的廢水，顏色呈深黃色，占造紙工業(yè)污染排放總量的8%~9%，噸漿COD負荷310kg左右。中段水濃度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之間，可生化性較差，有機物難以生物降解且處理難度大。中段水中的有機物要緊是木質(zhì)素、纖維素、有機酸等，以可溶性COD為主。其中，對環(huán)境污染最嚴峻的是漂白過程中產(chǎn)生的含氯廢水，例如氯化漂白廢水、次氯酸鹽漂白廢水等。次氯酸鹽漂白廢水要緊含三氯甲烷，還含有40多種其他有機氯化物，其中以各種氯代酚為最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白廢液中含有毒性極強的致癌物質(zhì)二惡英，對生態(tài)環(huán)境和人體健康造成了嚴峻威脅。

1.3白水

白水即抄紙工段廢水，它來源于造紙車間紙張抄造過程。白水要緊含有細小纖維、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及添加的膠料、濕強劑、防腐劑等，以不溶性COD為主，可生化性較低，其加入的防腐劑有一定的毒性。白水水量較大，但其所含的有機污染負荷遠遠低于蒸煮黑液和中段廢水?，F(xiàn)在幾乎所有的造紙廠造紙車間都采納了部分或全封閉系統(tǒng)以降低造紙耗水量，節(jié)約動力消耗，提高白水回用率，減少多余白水排放。

2制漿造紙廢水的處理和資源化

2.1黑液的處理與資源化

2.1.1堿回收法

堿回收處理法是目前解決黑液問題比較有效的方法，通過黑液提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化四個要緊工段，可將黑液中的SS、COD、BOD一并完全去除，并可回收堿，產(chǎn)生二次蒸汽（能量）。然而，堿回收系統(tǒng)技術要求高，設備投資較高，由于中小型造紙廠一般無力承擔建設堿回收系統(tǒng)所需的高額費用，堿回收系統(tǒng)目前僅要緊應用于