混凝土缺陷處理方案設(shè)計(jì)

混凝土缺點(diǎn)辦理方案設(shè)計(jì)混凝土缺點(diǎn)辦理方案設(shè)計(jì)混凝土缺點(diǎn)辦理方案設(shè)計(jì)合用標(biāo)準(zhǔn)文檔目錄一、工程大要及制依照????????????????2二、混凝土生外弊端的原因解析???????????2三、混凝土外弊端的理方法?????????????2（一）露筋??????????????????????3（二）峰、麻面??????????????????4（三）孔洞??????????????????????5（四）渣??????????????????????6（五）松弛??????????????????????7（六）裂??????????????????????7（七）接部位弊端??????????????????9（八）外形弊端????????????????????10（九）表面弊端????????????????????11四、安全注意事????????????????????12五、安全事????????????????????12六、文明施工和境推薦措???????????????12混凝土弊端辦理方案文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔一、工程大要及編制依照1.1、工程大要本工程建筑構(gòu)造形式為框架構(gòu)造，抗震設(shè)防烈度7度，建筑耐火等級(jí)2級(jí)。條形基礎(chǔ)，建筑面積27180平米，地上最高5層，建筑高度18米。主體工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層C15，基礎(chǔ)，框架柱、梁板C35，構(gòu)造柱C25。1.2、編制依照依照《混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)范》GB50666-2011；《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）及本工程施工組織設(shè)計(jì)相關(guān)內(nèi)容。針對(duì)混凝土構(gòu)件拆模后，出現(xiàn)的表面展現(xiàn)的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞等施工外觀缺陷；混凝土外型構(gòu)造漲模等質(zhì)量弊端，采用以下相應(yīng)辦理措施。二、混凝土產(chǎn)生外觀弊端的原因解析混凝土自己是一種多相（體積比氣相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝膠孔、層間孔、毛細(xì)孔、氣泡粗孔和裂縫等）存在內(nèi)部原生弊端的不均勻不連續(xù)體，其他，由于所用原資料質(zhì)量的顛簸、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌混凝土出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特點(diǎn)；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的誤差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都能夠引起現(xiàn)澆構(gòu)造的外觀質(zhì)量弊端。三、混凝土外觀弊端的辦理方法3.1、依照國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》（2011年版）第規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆構(gòu)造外觀質(zhì)量弊端劃分為九種情況（見下表）。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔3.2、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，由監(jiān)理（業(yè)主）、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸誤差進(jìn)行檢查，做出記錄。當(dāng)混凝土外觀質(zhì)量出現(xiàn)一般弊端時(shí)，應(yīng)及時(shí)按本方案對(duì)弊端進(jìn)行辦理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重弊端，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重弊端，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)辦理方案，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位認(rèn)可后方可進(jìn)行辦理。對(duì)經(jīng)辦理的部位，應(yīng)重新檢查查收?；炷镣庥^弊端、原因解析，預(yù)防和辦理措施：（一）露筋露筋是指鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的弊端。在混凝土梁和柱的構(gòu)造上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm，累計(jì)不大于20cm的，能夠進(jìn)行修復(fù)，但梁端主筋錨固區(qū)不同樣意有露筋。在混凝土墻和板的構(gòu)造上，任何一處露筋長度不大于20cm，累計(jì)不大于40cm的，同樣能夠進(jìn)行修復(fù)。露筋弊端高出上述范圍時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢測確定辦理方案。1、原因解析露筋原因解析，不但是某一原因的單獨(dú)作用，經(jīng)常是多種原因共同作用的結(jié)果:1.1、鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，地址不正確，致使鋼筋緊貼模板而致使鋼筋外露。1.2、粗骨料粒徑大于鋼筋間距，也許雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時(shí)混凝土漏振，形成嚴(yán)重蜂文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔窩和孔洞而使鋼筋外露。1.3、混凝土泵管、振動(dòng)棒等機(jī)械的屢次沖擊、工人踩踏或振動(dòng)器碰觸鋼筋，引起鋼筋變形位移而外露。2、預(yù)防措施2.1、嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行鋼筋安裝，保證鋼筋安裝地址正確。加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，現(xiàn)鋼筋綁扎松動(dòng)時(shí)馬上加固、偏位時(shí)馬上浮整。2.2、按要求部署墊塊，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層。2.3、除掉混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗作業(yè)，防范露振，防范出現(xiàn)嚴(yán)重蜂窩和孔洞。3、維修措施拆模后發(fā)現(xiàn)較淺的露筋弊端，須趕忙進(jìn)行維修。先用鋼絲洗刷漱基層，充分濕潤后用1:2水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之間，并注意構(gòu)造表面的平展度。若是是嚴(yán)重峰窩、孔洞等原因形成的露筋，應(yīng)按相應(yīng)維修措施進(jìn)行。（二）峰窩（含麻面）混凝土拆模此后，表面局部漏漿、粗糙、存在好多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻面；若麻面現(xiàn)象嚴(yán)重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層聚集，石子之間出現(xiàn)狀如蜜峰窩的窟窿，稱之為蜂窩弊端。1、原因解析1.1、模板安裝不密實(shí)，局部漏漿嚴(yán)重。或模板表現(xiàn)不圓滑、未刷隔斷劑、未澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。1.2、混凝土拌合物配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，水泥、水、砂、石子等計(jì)量嚴(yán)禁，造成砂漿少，石子多。1.3、新拌混凝土和易性差，嚴(yán)重離析，砂漿石子分別，或新拌混凝土流動(dòng)度太小，粗骨料太大，配筋間距過密，也許漏振、振搗不實(shí)、振搗時(shí)間不夠等。1.4、混凝土下料不當(dāng)（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設(shè)串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。1.5、輸送到施工層面的混凝土料偏干時(shí)，工人直接向混凝土料隨意大量沖水，將砂、石洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。2、預(yù)防措施2.1、加強(qiáng)模板查收，防范漏漿，重復(fù)使用模板須仔細(xì)清理干凈，均勻涂刷隔斷劑，不得漏刷。澆混凝土?xí)r安排專人澆水濕潤模板。2.2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，精確計(jì)量，充分?jǐn)嚢?，保證混凝土拌合物的和易性。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場隨意加水。2.3、選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強(qiáng)振搗，保證振搗時(shí)間，以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿。不再冒氣泡為宜。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔2.4、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，須采用串筒和溜槽等工具，縮短傾落高度，澆灌時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防范漏振。2.5、混凝土和易性不吻合要求的不進(jìn)行澆注，商品混凝土連續(xù)式攪拌機(jī)在生產(chǎn)時(shí)存在下料不同樣步的現(xiàn)象，尾料約1.0～2.0立方全部是石子，此時(shí)應(yīng)退料。2.6、實(shí)質(zhì)操作中，泵送混凝土澆注框架柱和剪力墻時(shí)，一般是兩支或三支振動(dòng)棒插入柱（墻）中，一支振動(dòng)棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此時(shí)混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)行五個(gè)活塞行程后，停一會(huì)兒，待混凝土振搗密實(shí)后，再連續(xù)泵送澆注。3、維修措施3.1、面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:2水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必定用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。3.2、較大面積或較嚴(yán)重的麻面蜂窩，應(yīng)按其全部深度鑿去單薄的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆料，爾后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。（三）孔洞混凝土構(gòu)造的孔洞，是指構(gòu)造構(gòu)件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土也許是蜂窩弊端過多過于嚴(yán)重。一般工程上常有的孔洞，是指高出鋼筋保護(hù)層厚度，但不高出構(gòu)件截面尺寸三分之一的弊端?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于40cm2，累計(jì)不大于80cm2，能夠進(jìn)行維修?；炷粱A(chǔ)、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于100cm2，累計(jì)不大于200cm2時(shí)同樣能夠采用維修的方法將混凝土維修整齊。1、原因解析1.1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆注上層混凝土。1.2、混凝土離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，也許豎向構(gòu)造干硬性混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到位，形成松弛孔洞。1.3、薄壁構(gòu)造及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混凝土無法下落。2、預(yù)防措施2.1、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，引起孔洞弊端的其他因素就能減弱或消除。2.2、鋼筋密集處及復(fù)雜部位，有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌，并仔細(xì)分層振搗密實(shí)。、剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度300～500mm.、薄壁構(gòu)造更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆注振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔3、維修措施將孔洞周圍的松弛混凝土和柔弱漿膜鑿除，用鋼絲刷和壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（四）夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度高出保護(hù)層厚度，稱之為夾渣。雜物的本源有兩種情況，一是原資料中的雜物，另一個(gè)是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。面積較大的夾渣相當(dāng)于削弱鋼筋保護(hù)層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特別是柱頭和樓梯板底腳）更易出現(xiàn)夾渣。1、原因解析1.1、砂、石等原資料中局部含有很多的泥團(tuán)泥塊、樹根、等雜物，并未及時(shí)除掉。1.2、模板安裝達(dá)成后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊等，工人、用水沖洗時(shí)不仔細(xì)，大量的垃圾雜物聚集在梁底、柱頭、柱跟、樓梯板底腳部位及變截面等部位，最后未及時(shí)清理。1.3、現(xiàn)場工人掉落工具、火機(jī)、煙盒和礦泉水瓶等雜物及扔掉的小模板等卡在鋼筋中未作清理。1、預(yù)防措施2.1、混凝土泵機(jī)的受料斗上有一個(gè)鋼柵欄網(wǎng)格，混凝土料較干及卸料過快時(shí)混凝土溢出泵機(jī)而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝土中的雜物直接泵送到構(gòu)造中，此種行為應(yīng)嚴(yán)格嚴(yán)禁。2.1、商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應(yīng)加強(qiáng)砂、石等原資料的收貨管理，發(fā)現(xiàn)砂、石中雜物過多應(yīng)堅(jiān)決退貨。平時(shí)碰到砂石中帶有雜物應(yīng)及時(shí)揀除。2.3、模板安裝達(dá)成后，派專人將較大塊的雜物揀出，對(duì)小而輕的雜物可使用大功率的吸塵器吸塵，用水沖刷時(shí)注意將雜物集中一一清理干凈。3、維修措施3.1、若是夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，洗刷干凈后，在表面抹1:2水泥砂漿。3.2、若是夾渣部位較深，高出構(gòu)件截面尺寸的三分之一時(shí)，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲洗刷刷或壓力水沖刷，濕潤后用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（五）松弛前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量弊端都同時(shí)不同樣程度地存在松弛現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的松弛現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光彩度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土構(gòu)造內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。1、原因解析1.1、混凝土漏振。水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量嚴(yán)禁，或商品混凝土站因設(shè)施故障造成礦物摻合料摻文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔量過大，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。1.2、嚴(yán)冷天氣，新澆筑混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松弛，強(qiáng)度極低。1.3、實(shí)質(zhì)工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時(shí)，不預(yù)拌先濕潤泵管砂漿，在澆注面上未將潤泵砂漿分別鏟開而聚集在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部松弛。2、預(yù)防措施2.1、嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，防范漏振。2.2、使用優(yōu)秀水泥，嚴(yán)格砂石等原資料進(jìn)場查收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)施，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站要防范將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。2.3、防范嚴(yán)冷天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格潤泵砂漿配合比，潤泵砂漿應(yīng)用模板接住，爾后鏟向各個(gè)柱頭或柱根。3、維修措施3.1、與峰窩、孔洞等弊端同時(shí)存在的松弛現(xiàn)象，按其維修措施。3.2、局部混凝土松弛，可采用水泥凈漿或環(huán)氧樹脂及其他混凝土補(bǔ)強(qiáng)固化劑進(jìn)行壓力注漿，實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)加固。（六）裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫串性裂縫，影響構(gòu)造性能和使用功能。實(shí)質(zhì)操作中全部混凝土構(gòu)造不同樣程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細(xì)裂紋有時(shí)是贊成存在的，對(duì)構(gòu)造和使用影響不大。但是必定防治產(chǎn)生寬度大于的表面裂縫和大于貫串性裂縫。1、原因解析1.1、早期塑性縮短裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水分大量蒸發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交叉，一般短而波折。1.2、干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護(hù)，發(fā)生干燥而在1～7天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或裂縫放射狀交叉。梁側(cè)干縮裂縫間距1～1.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細(xì)而淺，此時(shí)一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。1.3、溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而深的裂縫。1.4、自縮短裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有必然量的減小，辦理不好（如未留置合適的施工縫、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的微小波折的裂縫。1.5、應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫串性。1.6、載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆掉底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土碰到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。1.7、沉降裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平構(gòu)造之間由于混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔1.8、冷縫裂縫：大面積混凝土分劃分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。2、預(yù)防措施2.1、早期塑性縮短裂縫：表面混凝土特別是大面積混凝土加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效除掉早期塑性縮短裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。2.2、干縮裂縫：依照規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采用人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。采用覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本除掉干縮裂縫。2.3、濕度裂縫：嚴(yán)寒天氣延伸拆模時(shí)間，拆模后在混凝土表面采用保溫措施，控制內(nèi)外溫差不高出250C。2.4、自縮短裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路混凝土終凝后及時(shí)切縫。2.5、應(yīng)力裂縫：設(shè)計(jì)上防范應(yīng)力過于集中，鋼筋工程施工中加強(qiáng)箍筋、溫度筋、分布筋、架力筋等正確安裝。2.6、載荷裂縫：梁板底模拆掉時(shí)間必定嚴(yán)格依照同條件試塊強(qiáng)度要求，合適控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分別堆放。2.7、沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板保證剛度、牢固支撐，不同樣意下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向構(gòu)造構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。2.8、冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注序次，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，酷熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)施或運(yùn)輸出現(xiàn)問題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。3、維修措施3.1、微小裂縫：寬度小于的微小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。注射前須用噴燈或電吹風(fēng)將裂縫內(nèi)吹干，注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。3.2、淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外面擴(kuò)鑿成“V”形，寬約5～6mm，深度等于原裂縫，爾后用毛刷將“V”槽內(nèi)顆粒及粉塵除掉，用噴燈或電吹風(fēng)吹干，爾后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，屢次搓動(dòng)，務(wù)使親密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面齊平或稍微突出成弧形。3.3、對(duì)較細(xì)較深的裂縫，能夠?qū)⑸鲜鰞煞N方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。3.4、較寬較深裂縫：先沿裂縫以10～30cm的間距設(shè)置注漿管，爾后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動(dòng)泵注入，從第一個(gè)注漿管開始，至第二個(gè)注漿管流出漿時(shí)停止，接著即從第二個(gè)注漿管注漿，依次達(dá)成，直至最文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔后。3.5、錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以必然的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補(bǔ)強(qiáng)加固，既以恢復(fù)構(gòu)造承載為目的的維修工程。錨栓孔需用機(jī)構(gòu)早先鉆好，待錨栓錨固此后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。（七）連接部位弊端豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，簡單出現(xiàn)外觀質(zhì)量弊端。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量弊端危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常有的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮頸”等1、原因解析1.1、“爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及松弛等弊端，樓層層高較大時(shí)更簡單出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物齊聚在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動(dòng)器振搗不到，模板漏漿嚴(yán)重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。1.2、“爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及松弛等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振，澆注序次錯(cuò)誤，柱頭聚集垃圾雜物等。1.3、“縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴(yán)重偏位凹進(jìn)，使得柱子與梁板連接處截面變?。涣硪环N是柱頭或柱跟預(yù)留鋼筋偏位，鋼筋保護(hù)層過大，混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預(yù)留鋼筋上部未綁扎牢固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護(hù)層墊塊漏放或破碎掉落等。2、預(yù)防措施2.1、“爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設(shè)置清理門，在澆注混凝土前將底面雜物完好清理干凈。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部混凝土。每次澆注混凝土高度不高出500mm厚，仔細(xì)振搗密實(shí)后再連續(xù)澆注上一層，防范模板底部和側(cè)面漏漿。2.2、“爛脖子”：若是柱子是先期單獨(dú)澆注，則在澆注梁板時(shí)先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，若是墻柱梁板同時(shí)澆注，先澆豎向構(gòu)造，待充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強(qiáng)二次振搗，除掉沉降裂縫。防范模板漏漿。2.3、“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才贊成接梁模，在混凝土澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時(shí)調(diào)整，鋼筋保護(hù)層墊塊部署數(shù)量和地址正確。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎牢固。3、維修措施，依照構(gòu)件連接部位質(zhì)量弊端的種類和嚴(yán)重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的相關(guān)措施進(jìn)行修被加固。（八）外形弊端文案大全合用標(biāo)準(zhǔn)文檔外形弊端及表面弊端主若是針對(duì)清水混凝土而言，清水混凝土是利用混凝土的可塑性和資料構(gòu)成的特點(diǎn)，依照飾面的造型技術(shù)，進(jìn)行建筑藝術(shù)加工的混凝土。它在墻體或其他構(gòu)件成型時(shí)，采用合適措施，使其表面擁有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、盛大感，并改進(jìn)其色彩收效，以達(dá)到建筑立面的外觀裝飾設(shè)計(jì)要求。1、原因解析1.1、拆模時(shí)間過早或折模時(shí)工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。1.2、模板安裝尺寸不正確，或模板剛度差、牢固性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2、預(yù)防措施2.1、保證混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆掉模板，拆模時(shí)從上到下，從內(nèi)到外，嚴(yán)禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行為。2.2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作和安裝模板，保證軸線和尺寸正確，加強(qiáng)模板的剛度、牢固性和牢固性，不使模板變形和位移。3、維修措施3.1、混凝土的維修，必定采用與原混凝土完好同樣的原資料，按原配合比合適增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比，爾后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品（150*150mm），2天后比較顏色，采用外觀顏色一致的一個(gè)配比。3.2、外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液除掉表面脫模劑的油脂，爾后用清水沖刷干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除節(jié)余部分，沖刷濕透后用砂漿抹灰補(bǔ)平。（九）表面弊端清水混凝土的表面弊端有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的原因如前所述，此處不再贅述。1、原因解析1.1、掉皮的原因，對(duì)于豎向構(gòu)件，一個(gè)是水灰比偏大，混凝土料過稀，泌水嚴(yán)重，另一個(gè)是混凝土料過振，產(chǎn)生大量浮漿?；鶎踊炷琳駬v成型后連續(xù)澆注上一層，此時(shí)若混凝土料過稀而又過振，浮漿往上浮及往外擠，爾后再順著模板慢慢往下流，此一層浮漿的水灰比很大，強(qiáng)度很低，與前一層成型好了的混凝土粘結(jié)性很差，拆模后簡單掉落，出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。對(duì)于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次碰到震動(dòng)和擾動(dòng)（比方用手推車在樓面運(yùn)輸新拌混凝土），引起表層混凝土起殼而出現(xiàn)掉皮。其他，混凝土中含襟懷大時(shí)，在構(gòu)件表面形成大量砂眼，也簡單出現(xiàn)掉皮。1.2、起砂是由于清水混凝土澆注時(shí)由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，也許模