檢修施工方案(核五公司檢修模板)

檢修施工方案(核五公司檢修模板)檢修施工方案(核五公司檢修模板)檢修施工方案(核五公司檢修模板)資料僅供參考文件編號：2022年4月檢修施工方案(核五公司檢修模板)版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司技術(shù)文件編號：CNF/PM-FA-JX-012文件類型文件頁數(shù)附件頁數(shù)版次修訂說明受控編號SF71第一版首次說明上海石化股份有限公司XXXXXXXXXX大檢修施工方案第一版版次發(fā)布日期實施日期編制審核批準(zhǔn)中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司檢維修項目部目錄第一章 工程概況 4一、工程概況 4二、編制依據(jù) 4第二章 項目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 4一、組織機(jī)構(gòu)圖 4二、職責(zé) 5第三章 施工技術(shù)措施 8一、管道施工 8二、換熱器施工 17第四章 質(zhì)量保證措施 20一、編制依據(jù) 20二、質(zhì)量方針和目標(biāo) 21三、各專業(yè)質(zhì)量控制要點 22四、保證工程質(zhì)量措施 24五、施工過程控制 24第五章 施工進(jìn)度計劃 26一、編制及實施說明 26二、施工進(jìn)度計劃表見附表一 26三、勞動力一覽表 26四、工機(jī)具一覽表 27第六章 HSE技術(shù)措施 27一、總則 27二、安全生產(chǎn)目標(biāo) 27三、本項目現(xiàn)場環(huán)境特點及安全管理重點 28四、HSE組織機(jī)構(gòu)圖： 28五、安全管理措施 30六、上海XXXX部HSE管理要求 37七、施工作業(yè)環(huán)境保護(hù)： 40八、施工作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生 41中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司檢維修項目部安全事故救援預(yù)案 43工作危害分析（JHA）記錄表 60施工項目重大作業(yè)危害預(yù)防和控制方案 62環(huán)境因素識別及影響評價表 63日常設(shè)備安全檢查（SCL）分析記錄表 64重大危險源控制目標(biāo)和管理措施 70公用工程因素識別與評價表 71工程概況一、工程概況本次管道設(shè)備施工主要內(nèi)容為上海石化股份有限公司XXXX部XXXXXX大檢修二、編制依據(jù)1．編制依據(jù)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)定》GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》《設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程之換熱器維護(hù)檢修規(guī)程》HG25004-91等現(xiàn)行相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，以及以往同類工程的施工及管理經(jīng)驗。2．編制說明安裝工程施工組織設(shè)計本著發(fā)揚協(xié)作奮斗、科學(xué)求實、認(rèn)真貫徹質(zhì)量第一、安全第一的基本原則，優(yōu)質(zhì)、高效地完成XXXX部管道施工的指導(dǎo)思想而編制的。施工調(diào)度施工隊質(zhì)量工程師計劃統(tǒng)計HS施工調(diào)度施工隊質(zhì)量工程師計劃統(tǒng)計HSE主管管道工程師物項管理設(shè)備工程師焊接工程師商務(wù)管理項目經(jīng)理施工經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理一、組織機(jī)構(gòu)圖 二、職責(zé)1項目經(jīng)理貫徹執(zhí)行國家有關(guān)的法規(guī)、法令，受公司總經(jīng)理委托，執(zhí)行公司總經(jīng)理制定的質(zhì)量方針、政策、目標(biāo)，批準(zhǔn)各管理程序和崗位責(zé)任制。組織策劃項目機(jī)構(gòu)的組成、建立健全質(zhì)保體系，并保證有效進(jìn)行?？刂祈椖砍杀?。是工程施工期間質(zhì)量安全的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)與業(yè)主的接口管理及處理好對外的接口和協(xié)調(diào)。確保工程保質(zhì)、保量如期完成。組織交工驗收（含中間交工工程）。2施工經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：負(fù)責(zé)施工方面的實物量。統(tǒng)一指揮各施工隊的生產(chǎn)和協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對協(xié)作單位的管理。負(fù)責(zé)組織編制項目的施工計劃并實施生產(chǎn)計劃。按生產(chǎn)計劃組織勞動力并實施。抓好文明施工和安全生產(chǎn)。對工程的施工進(jìn)度和安全負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)項目勞動力上崗培訓(xùn)取證工作。全面負(fù)責(zé)工程項目使用的材料、計量器具、儀器、工程經(jīng)營決算等工作。組織材料管理人員編制材料采購計劃、采購文件。將初步調(diào)研合格且符合材料采購文件要求的潛在供方名單提交公司質(zhì)保部，參與評價組對供方評審工作。負(fù)責(zé)與業(yè)主供貨部門的工作接口，對業(yè)主提供的物項進(jìn)行控制。負(fù)責(zé)組織物項驗收、供應(yīng)、發(fā)放及儲存保管。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場計量器具、儀器的完好及有效性。配合公司經(jīng)營部、財務(wù)部協(xié)調(diào)工程施工過程中工程款的到位和工程最終結(jié)算。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程合同與現(xiàn)場施工變更情況的確認(rèn)及解決。分管現(xiàn)場安裝協(xié)調(diào)、施工、安全。召集現(xiàn)場生產(chǎn)例會，周安全會，主持會議并傳發(fā)會議紀(jì)要。負(fù)責(zé)施工機(jī)械及工機(jī)具、現(xiàn)場車輛、大臨等的調(diào)配。做好工程統(tǒng)計工作和編制施工進(jìn)度計劃。3技術(shù)經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下:全面負(fù)責(zé)項目施工的安裝技術(shù)管理工作。貫徹執(zhí)行國家技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程等。組織編制技術(shù)方案、質(zhì)量策劃并進(jìn)行審核，配合生產(chǎn)計劃進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)工作。決定不符合項的處理方案。參加有關(guān)質(zhì)量工作會議，并對重要問題作出技術(shù)決策。組織推廣和應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料。指導(dǎo)各專業(yè)技術(shù)人員編制施工方案、施工圖預(yù)算等。 解決現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題。負(fù)責(zé)與設(shè)計院的接口管理。具體負(fù)責(zé)QA和QC方面的工作。建立項目部質(zhì)保體系，使其正常運轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)組織編制質(zhì)量策劃，并落實實施。參加重點質(zhì)量控制點的見證。負(fù)責(zé)與監(jiān)理公司的接口管理。有權(quán)越級報告質(zhì)保、質(zhì)檢工作，維護(hù)和保證質(zhì)控工作的正常運轉(zhuǎn)，制止嚴(yán)重危及質(zhì)量的問題。收集、整理交工資料，完成質(zhì)量評定工作。4質(zhì)量工程師在技術(shù)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下:對工程項目在施工過程中形成的成品、半成品和可追溯的標(biāo)識狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并限期整改。按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量計劃（施工方案）對工程進(jìn)行工序檢驗驗證，檢查施工班組自檢記錄，并按工程評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、驗證，對質(zhì)量記錄檢查確認(rèn)、簽字。參加對工程進(jìn)行的各級檢查和工程中間交接，對上級各部門，外部檢驗部門下發(fā)的質(zhì)量問題進(jìn)行檢查、驗證。對工程項目出現(xiàn)的不合格品和違反工藝紀(jì)律的人員進(jìn)行評審處置。5HSE主管在公司及項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下：負(fù)責(zé)對項目的日常安全、環(huán)境、健康檢查、監(jiān)督、整改消除事故隱患，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，確保安全生產(chǎn)。負(fù)責(zé)對施工人員的安全教育和安全交底工作。參與現(xiàn)場特殊操作的安全監(jiān)督的監(jiān)察工作。配合相關(guān)部門和上級安全監(jiān)督部門的各項檢查工作。有權(quán)制止違章違紀(jì)操作并給予處罰，并參與安全事故的調(diào)查處理工作。6施工調(diào)度負(fù)責(zé)工程項目的施工計劃編制；負(fù)責(zé)工程項目的施工調(diào)度；7計劃統(tǒng)計員：在項目副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：組織編制二級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃。 組織制定施工進(jìn)度計劃。組織做好工程統(tǒng)計工作。負(fù)責(zé)計算機(jī)管理。負(fù)責(zé)項目經(jīng)理安排的其它工作。8物項管理員在施工經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：根據(jù)各專業(yè)技術(shù)工程師下發(fā)的施工預(yù)算及時、準(zhǔn)確的做好材料采購計劃、材料驗收工作、保管工作與材料領(lǐng)用計劃工作。直接與業(yè)主供貨部門進(jìn)行工作接口，負(fù)責(zé)材料的調(diào)撥、檢驗過程。建立進(jìn)貨材料的驗收、發(fā)放臺帳。9各專業(yè)技術(shù)工程師：在技術(shù)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：編制施工方案、施工預(yù)算、施工圖預(yù)算等。解決施工中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題、設(shè)計變更、材料代用等。負(fù)責(zé)對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。收集、整理、編制交工技術(shù)文件。10商務(wù)管理負(fù)責(zé)辦理合同系統(tǒng)相關(guān)業(yè)務(wù)；負(fù)責(zé)合同編號、分類、蓋章、存檔，做好合同臺帳；協(xié)助聯(lián)系項目有關(guān)單位部門，參與項目會談、聯(lián)絡(luò)考察、資格審查；負(fù)責(zé)工程項目結(jié)算工作；11各專業(yè)施工隊在生產(chǎn)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下：負(fù)責(zé)本工程的各專業(yè)的具體施工。施工技術(shù)措施一、管道施工1技術(shù)準(zhǔn)備：審圖：熟悉圖紙和有關(guān)資料，掌握安裝技術(shù)要求，了解安裝環(huán)境條件；編制施工技術(shù)方案：根據(jù)施工程序，編制施工技術(shù)方案，確定施工技術(shù)措施和施工方法；技術(shù)交底：必須對所有參加安裝的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉施工方案，確保安裝施工安全。2施工準(zhǔn)備工、機(jī)具和材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙和施工技術(shù)方案，準(zhǔn)備安裝用各種工、機(jī)具和材料；組織準(zhǔn)備：施工組織除人員準(zhǔn)備外，還應(yīng)根據(jù)施工方案在安裝施工前檢查管道吊裝路線、施工現(xiàn)場是否滿足設(shè)備安裝條件等施工準(zhǔn)備工作。3施工順序?qū)張D審圖設(shè)計交底材料驗收管道預(yù)制及彎管制作管道安裝管道安裝技術(shù)要求管道試壓及吹洗管道涂漆保溫管道交工驗收4主要施工方法及步驟管道安裝前的施工準(zhǔn)備管道施工應(yīng)具備下列條件方可開工：技術(shù)資料滿足施工要求，施工圖紙已會審。施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，開工前必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和HSE交底。材料、施工人員、工機(jī)具滿足施工和HSE要求,施工環(huán)境符合要求，并能保證連續(xù)施工。管道安裝前,設(shè)備安裝已基本完成，需配管的設(shè)備已精平完畢并有工序交接卡。施工要求管道施工應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖與實際情況不符時，管道工程技術(shù)人員應(yīng)及時向設(shè)計現(xiàn)場工程師提出，不得自行更改，設(shè)計修改或材料代用須書面報相關(guān)部門批準(zhǔn)。施工人員必須了解CNF編制的相關(guān)施工程序及業(yè)主指定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，熟悉施工技術(shù)要求和圖紙，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。施工人員要熟悉施工現(xiàn)場，合理布置施工機(jī)具、材料堆放場地、制作場地和運輸通道等。材料驗收管道組成件及管道支承件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。按設(shè)計要求核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料不合格者不得使用。合金鋼螺栓等應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。材料外觀檢查：無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直徑及壁厚偏差均不得超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（普通管道外徑偏差允許值為±10%DN，壁厚偏差為+12%，-10%）。管子、管件的幾何尺寸及光潔度應(yīng)符合各類管道相應(yīng)的設(shè)計規(guī)定要求；法蘭密封面應(yīng)平整、光潔、不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷，配合良好；墊片無折損、皺紋等缺陷。閥門在驗收時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。材料驗收時要填寫管件檢查驗收記錄、鋼管檢查驗收（效驗性）記錄。管道安裝管道安裝按下列程序進(jìn)行：檢查先決條件支吊架制作安裝預(yù)制管段的運輸及現(xiàn)場存放檢查先決條件支吊架制作安裝預(yù)制管段的運輸及現(xiàn)場存放管道安裝管道焊接管道無損檢測管道安裝管道焊接管道無損檢測管道安裝的先決條件管道安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成，有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架已就位、固定、找平后進(jìn)行。材料已經(jīng)檢驗合格，且有合格證書。閥門已經(jīng)按規(guī)范要求進(jìn)行了檢驗或試驗，檢驗（試驗）記錄齊全。管道預(yù)制已完成，并經(jīng)檢驗合格。管道安裝前，對各系統(tǒng)，各區(qū)段需用的閥門及儀表配件等按設(shè)計圖紙、分段組件編號，認(rèn)真核實實物和施工記錄，確認(rèn)無誤后。預(yù)制管段的運輸及現(xiàn)場存放管段運輸時應(yīng)注意保護(hù)預(yù)制管段不被損壞，并且要注意管端的保護(hù)裝置在安裝之前應(yīng)保持完好。管段在現(xiàn)場后要妥善保管，防止管段被污染。支、吊架制作安裝管道支、吊架按設(shè)計要求制作安裝，支吊架制安和管道安裝同時進(jìn)行。管道支、吊架制作安裝按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道安裝檢查各部件的質(zhì)量情況，不符和要求的及時處理，防止把不合格的部件安裝在系統(tǒng)中。管道吊裝時應(yīng)使用尼龍吊裝帶，禁止用鋼絲繩直接吊裝，以免損壞表面油漆。連接并焊接各部件、法蘭、閥門，經(jīng)檢查合格。管道使用的閥門、儀表等，安裝前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗，調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，符合安裝的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。管道安裝前，應(yīng)按圖紙進(jìn)行測量放線，確認(rèn)現(xiàn)場實際與圖紙是否一致，無誤后再進(jìn)行安裝。管道安裝時，應(yīng)對照管道預(yù)制分段圖進(jìn)行。對留有調(diào)整段的，應(yīng)按現(xiàn)場實際進(jìn)行測量，根據(jù)實測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有污垢，應(yīng)先進(jìn)行吹掃或用其他方法將管內(nèi)清理干凈，方可對管段進(jìn)行組對、焊接。管道安裝同時填寫管道施工檢查記錄。管道焊接管道焊接按焊接相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在管道焊接完成后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求及時對焊縫進(jìn)行無損檢測。5管道安裝技術(shù)要求管道材料的接收、儲存和檢查、試驗管道材料接收、儲存要求到貨的管材、管件運至現(xiàn)場后，要有規(guī)律地擺放，做好相應(yīng)的臺帳及標(biāo)示。室外保存的管材應(yīng)儲存在較高位置，并用木方墊好同時對各種管材、管件要有明顯標(biāo)識，對要求涂刷色標(biāo)的管件、管材,要按規(guī)定執(zhí)行。對無標(biāo)識或標(biāo)識不清的管材、管件嚴(yán)禁使用。對到貨管材、管件等材料在使用前嚴(yán)格核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，同時進(jìn)行外觀檢查。管材的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負(fù)偏差值。管材表面不得有針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷。管子的腐蝕和凹陷不超過壁厚負(fù)偏差值。管道附件檢驗彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板及緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕，法蘭螺紋部分完整無損傷，凹凸法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉、橡膠、塑料等非金屬材料墊片應(yīng)質(zhì)地柔和，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損，皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹凸槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。螺栓與螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)無松動、卡澀現(xiàn)象。管道坡口加工方法及要求管道（素材）依據(jù)圖紙進(jìn)行劃線、切割下料后進(jìn)行坡口加工。坡口加工的管段應(yīng)放置在加工臺上（車間預(yù)制）進(jìn)行坡口打磨；在現(xiàn)場進(jìn)行坡口加工時，管段下面應(yīng)加墊道木或其它可墊物。管道坡口加工可采用機(jī)械方法或半機(jī)械方法（角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)）加工；管子口徑大于150mm時，可采用氧氣乙炔火焰熱加工。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊坡口加工的形式和尺寸要求：坡口形式由焊接WPS和PQR確定，并嚴(yán)格執(zhí)行。本項目管道的坡口加工根據(jù)管子壁厚的不同，坡口可加工成“V”型，加工要求應(yīng)按照相應(yīng)的設(shè)計文件和規(guī)范執(zhí)行。管子切割應(yīng)符合下列規(guī)定：切割表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、切屑等雜物。切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%，且不得超過3mm。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,管子對口應(yīng)檢查平直度，在距坡口中心200mm處測量，允許偏差為1mm/m,全長允許偏差不超過10mm。管段現(xiàn)場下料切割前應(yīng)首先對管段圖進(jìn)行審核，主要審核：圖號、管線號、管段號及材質(zhì)是否與設(shè)計相符；管段分段、現(xiàn)場安裝預(yù)留口是否合理，并應(yīng)對管段預(yù)制尺寸進(jìn)行必要的現(xiàn)場復(fù)測?，F(xiàn)場尺寸復(fù)測應(yīng)用細(xì)鋼絲或足夠長的鋼卷尺而不要用粉線，以提高測量準(zhǔn)確精確度，測量后確定預(yù)制下料的實際尺寸。管道支吊架規(guī)格型號是否正確。管道組對要求焊口組對時，應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，去除油圬、油漆、鐵銹、毛刺等雜物。除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，管道不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。組對后，應(yīng)保持管子的平直。對于焊接時易產(chǎn)生變形的簿壁管，組對時，應(yīng)使用專用夾具進(jìn)行固定。厚壁大口徑管道組對時，如采用定位板或棒進(jìn)行定位，定位板或棒的材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相似。取下定位件時，應(yīng)用砂輪機(jī)磨削除，不可強(qiáng)行打斷，防止損傷母材。焊口組對時，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強(qiáng)力組對。管道安裝要求管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤且具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保證書，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，不存雜物。管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1000，且不大于2mm，絕對不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于1-2螺距。管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，其固定焊口一般距離設(shè)備300mm當(dāng)設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行組對、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝，固定支架應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做好記錄。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試車前拆除。管道預(yù)制件安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序，如探傷、清洗等已經(jīng)進(jìn)行完畢，并符合要求。管道焊縫：管道焊縫位置若設(shè)計無要求時應(yīng)按下列幾點要求：1）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150MM，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于2）焊縫距彎管起點不小于100MM3）環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于50MM4）穿墻管線應(yīng)加套管，但管道焊縫不得放在套管內(nèi)。穿過屋面的管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時封閉管口。所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在所有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對泵和管線尤為重要。管道與設(shè)備的連接與轉(zhuǎn)動機(jī)器連接的管道，宜從機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管道支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。管道系統(tǒng)運行時，高溫或低溫管道的連接螺栓，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行冷熱態(tài)緊固；有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的力矩擰緊。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗。閥門安裝要求閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥門試壓按施工規(guī)范要求及設(shè)計文件要求進(jìn)行。法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道焊接時閥門不應(yīng)關(guān)閉。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并按設(shè)計圖紙要求確定其安裝方向。調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時應(yīng)按配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。安裝安全閥時，必須遵守以下規(guī)定：檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予以校正；在管道投入試運行時，安全閥應(yīng)及時委托具有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校。安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封，并有《安全閥調(diào)整試驗記錄》。管線支、托、吊架安裝現(xiàn)場制作按管線支、托、吊架標(biāo)準(zhǔn)圖制作，原則上不允許用臨時支托架。如因現(xiàn)場施工條件的影響必須使用臨時支架時，在更換正式支架后必須撤除所使用的臨時支架。同時，制作的管道支、托、吊架應(yīng)有防腐涂漆，否則不予安裝。管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、托、吊架的固定和調(diào)整工作。支、托、吊架的位置應(yīng)正確、安裝平整、牢固且與管子接觸良好。固定支、托、吊架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反向偏移，偏移值為位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。支、托、吊架安裝完畢后按設(shè)計要求核對其形式。補(bǔ)償裝置的安裝π形或Ω形補(bǔ)償器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為±10mm波紋補(bǔ)償器受力應(yīng)均勻，補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應(yīng)置于上部，應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。管道靜電接地施工執(zhí)行GB50235—97或設(shè)計文件要求執(zhí)行。、管道驗收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)管道焊縫檢驗1)外觀檢驗100%RT的管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷，焊縫余高≤1+（b為管道壁厚），且不大于4mm；角焊縫焊腳尺寸滿足要求，兩焊腳尺寸盡量相等。10%進(jìn)行RT的管線焊縫表面不得有裂紋、每50mm焊縫允許直徑≤b的氣孔兩個、咬邊深度≤b且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm；焊縫余高≤1+b2)無損檢驗管道焊縫的無損檢驗按設(shè)計或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。3)管道焊縫的射線檢驗應(yīng)在焊后及時進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置由有關(guān)單位的專職焊接檢查員確定，不能由焊工本人指定。4)當(dāng)射線檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時，應(yīng)予以返修，返修后再行檢驗。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，除返修原焊縫外，還應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當(dāng)這兩道焊縫均合格時，應(yīng)認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；當(dāng)再次檢驗的焊縫均合格時，可認(rèn)為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗，同時對該焊工進(jìn)行重新培訓(xùn)考試。管道試壓要求1)管道安裝完畢后，應(yīng)清除管道內(nèi)部的雜物，然后進(jìn)行水壓試驗，以檢查管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。2)管道在試壓前焊縫處不得刷漆和保溫。3)管道水壓試驗時，可根據(jù)操作壓力分系統(tǒng)進(jìn)行。4)水壓試驗按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)問題時不得帶壓修理。5)水壓試驗合格后，按吹除方案進(jìn)行吹除。6)水壓試驗和吹除合格后，進(jìn)行氣密性試驗。閥門試壓要求1)密封試驗時，密封面不得涂潤滑脂，但允許涂一層黏度不大于煤油的防護(hù)劑。2)壓力試驗完畢后，及時排除閥腔內(nèi)的積液。試壓步驟1)水壓試驗應(yīng)用潔凈水，進(jìn)注時，應(yīng)將空氣排盡。2)管道試驗時，要考慮介質(zhì)的靜壓力。應(yīng)采用兩只校驗合格的壓力表，其精度不低于級，表的滿刻度為試驗壓力的~2倍。3)液壓強(qiáng)度試驗，升高應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗壓力后，停壓10min,以無泄漏、目測無變形為合格；嚴(yán)密性試驗一般在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，穩(wěn)壓30min，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。4)管道的強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。5)試驗合格應(yīng)填寫試驗紀(jì)錄。二、換熱器施工1.工作內(nèi)容及操作流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備停車、工藝處理停車、工藝處理解體解體清理清理檢查、維修檢查、維修復(fù)位復(fù)位試壓捉漏試壓捉漏試車與驗收試車與驗收清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場2.操作程序及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備主要工機(jī)具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好施工用工機(jī)具，檢驗合格，并運到施工現(xiàn)場。技術(shù)交底：技術(shù)人員應(yīng)對操作人員進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底。應(yīng)在工藝處理完畢,并由業(yè)主出具設(shè)備開工單后方可進(jìn)行施工。停車、工藝處理（業(yè)主負(fù)責(zé)實施）管殼式換熱器檢修解體a)拆封頭：拆封頭時應(yīng)注意避免將密封面損傷。b)抽芯：用手動葫蘆或卷揚機(jī)緩慢的將管束從殼體中抽出,在抽芯過程中要注意不能損壞換熱管。對換熱器的清理a)密封面的清理、研磨：將舊墊片取下后,用砂紙或非金屬硬片之類的工具將鐵銹及其他污物清除干凈,特別要注意將密封溝槽內(nèi)的殘留密封膠去除干凈,不得在密封面留下任何劃痕，必要時可用研磨沙進(jìn)行研磨。b)清掃殼程和管程積存的污垢。c)常見的清理方法機(jī)械除垢法：利用各種鏟削刷等工具清理，并用壓縮空氣、高壓水和蒸汽等配合清理，當(dāng)結(jié)垢較嚴(yán)重或全部堵死時，可用管式?jīng)_水鉆（捅管機(jī)）沖洗。沖洗法：利用高壓水泵打出的水通過調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過高壓軟管通至手槍試噴射槍進(jìn)行噴射清理污垢，若在水中混入石英砂效果更好。化學(xué)除垢法：可根劇結(jié)垢物的化學(xué)成份采用酸洗或堿洗，采用化學(xué)清洗時必須加入緩蝕劑或用清水沖洗以防止腐蝕設(shè)備。檢查與維修封頭、殼體檢查與維修在清理工作結(jié)束后，應(yīng)檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無變形斷裂松動，防腐層有無變質(zhì)脫落鼓泡，內(nèi)部有無腐蝕局部凹陷等，并視情況進(jìn)行修理，要重點檢查封頭過渡區(qū)，焊縫接頭區(qū)及多次返修的部位。a)常見表面缺陷：腐蝕，磨損，機(jī)械性損傷，變形，表面裂紋。b)檢查方法徹底清掃表面重點部位使之現(xiàn)出金屬原色。在足夠的照明條件下，借用放大鏡對重點部位仔細(xì)檢查，若有需要，可使用超聲波或射線對壁厚和焊縫進(jìn)行檢測。a)處理方法若無重大缺陷，可不予處理或進(jìn)行一般性打磨處理即可。若局部有嚴(yán)重腐蝕或凹陷等缺陷則應(yīng)按照有關(guān)焊接工藝規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊處理。管束的檢查與維修a)列束從管板中拉脫松動而使介質(zhì)泄漏處理方法：采用補(bǔ)焊、補(bǔ)脹法消除注：同一部位補(bǔ)脹不得超過三次，若脹管無效可換管子或采用焊接法，焊好后對周圍列管再脹一次防止熱脹冷縮松動。b)換熱管穿孔泄漏處理方法：更換新管堵管注：更換新管時應(yīng)對管板孔進(jìn)行檢查，清理，管板孔內(nèi)不得有油污，鐵銹，刀痕；采用堵管法，堵管總數(shù)不得超過管束管子總數(shù)的10%，管堵材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。c)管板如有需要應(yīng)對拼接的焊縫進(jìn)行100%射線或超聲波探傷復(fù)位管束、封頭復(fù)位時，緊固螺栓應(yīng)對角緊試壓捉漏（氣密性試驗）a)按操作壓力的倍或根據(jù)甲方要求進(jìn)行試驗，用肥皂溶劑檢漏，不冒泡為合格b)試驗應(yīng)包括殼程試驗與管程試驗，浮頭式換熱器試壓前應(yīng)裝設(shè)試壓環(huán)平板式換熱器換熱板的檢修a)折卸檢查換熱板時，用非金屬硬片將密封墊片和換熱板片分開，切不要損壞換熱板片和密封片，并按順序逐片放好，并做好記錄，不得錯亂顛倒。b)檢查換熱板片應(yīng)無裂紋、劃傷、變形等缺陷。c)清理換熱板時切忌用鋼絲刷，應(yīng)用非金屬硬片去除污垢再用去污粉清洗。密封墊片更換a)更換密封墊片時，須將密封面清理干凈。b)新的密封墊片材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，墊片的四個角孔位置必須正確，粘膠劑要涂均勻，墊片在密封槽內(nèi)要平整，不得扭轉(zhuǎn)、歪斜或突出。組裝復(fù)位a)安裝板片時要嚴(yán)格按原順序裝配，不得錯亂顛倒b)夾緊前端壓板時，應(yīng)均勻、對稱、交叉擰緊螺母，先緊中部，再擰緊上下的螺母，不允許單邊擰緊螺母c)壓緊后端壓板的四角距離應(yīng)一樣，端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測量的尺寸范圍內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片，上下左右的平行度為1試壓捉漏整體組裝后，應(yīng)按倍的最大操作壓力作單側(cè)試壓，保壓20-30分鐘，不滲漏即為合格;若需作氣密性試驗，則應(yīng)在水壓之后，按操作壓力的倍進(jìn)行試驗，用肥皂溶劑注入板束周圍，不冒泡即為合格。螺旋式換熱器殼體表面應(yīng)進(jìn)行分點測厚，對局部減薄或爛蝕嚴(yán)重的應(yīng)予焊補(bǔ)。螺旋體應(yīng)無明顯變形，壓癟等現(xiàn)象，如有變形應(yīng)予以修復(fù)，對變形、壓癟嚴(yán)重修復(fù)困難的應(yīng)予更換。填寫大檢修工程任務(wù)單施工完畢做到工完料凈，場地清。質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)1質(zhì)量管理體系文件要求，包括質(zhì)量管理手冊、質(zhì)量管理程序、相關(guān)操作程序和作業(yè)指導(dǎo)書；國家施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范；2合同要求；3本項目制定的質(zhì)量控制計劃；4本項目適用的圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。二、質(zhì)量方針和目標(biāo)1公司質(zhì)量方針中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司（以下出現(xiàn)簡稱公司）質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)服務(wù)爭信譽，精心施工創(chuàng)一流。優(yōu)質(zhì)服務(wù)：就是對工程的每一個過程都以滿足顧客的要求為宗旨，為顧客提供及時、滿意的服務(wù)。爭信譽：就是以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為宗旨，以嚴(yán)格的質(zhì)量管理為前提，贏得顧客信任，爭得市場信譽，提高顧客忠誠度和企業(yè)美譽度。精心施工：對工程進(jìn)行周密策劃，組織優(yōu)質(zhì)的資源，精心編制質(zhì)量計劃、工藝、方案、工法等質(zhì)量文件并控制實施，建立良好的企業(yè)氛圍，培訓(xùn)和管理每個員工，使他們在各自的崗位上精心操作，不斷改進(jìn)施工質(zhì)量。創(chuàng)一流：以不斷開拓進(jìn)取、向先進(jìn)水平挑戰(zhàn)、持續(xù)改進(jìn)的理念，向行業(yè)水平、國家水平和國際水平挑戰(zhàn)，在工程中爭優(yōu)創(chuàng)先，爭創(chuàng)行業(yè)一流、國家一流和國際一流水平。2工程質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗合格率100%，確保施工質(zhì)量，確保施工進(jìn)度，確保符合設(shè)計要求，不留工程尾項，不留事故隱患，保證提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。質(zhì)量事故為零。無損檢測一次拍片合格率96%以上。顧客滿意度85%以上。投入使用一次成功。3質(zhì)量承諾項目部將嚴(yán)格按照質(zhì)量程序和檢驗程序的要求，并在指導(dǎo)下執(zhí)行QA/QC的各項活動。確保項目質(zhì)量管理體系的有效運行，并在施工質(zhì)量形成的全過程中，力爭一次成功。確保配備公司最優(yōu)良的資源，以滿足業(yè)主的要求，達(dá)到業(yè)主的期望。三、各專業(yè)質(zhì)量控制要點根據(jù)國家和中石化有關(guān)工程建設(shè)的施工驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙要求；為確保本工程建設(shè)的施工質(zhì)量；編制了以下專業(yè)工程質(zhì)量控制要點。以表例示：表中A級為最重要的質(zhì)量控制點，必須由業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)；B級為重要的質(zhì)量控制點，由監(jiān)理與施工方檢查人員檢查確認(rèn)，業(yè)主方參與抽查；C級為一般質(zhì)量控制點，由施工方質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)，監(jiān)理、業(yè)主方參與抽查。參加單位：△表示承包施工單位自檢與報審，▲表示共檢單位或監(jiān)督單位。項目質(zhì)量控制檢查涉及承包、監(jiān)理、業(yè)主、用戶以及政府部門，至于其它有關(guān)方，特別是外方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。工藝管道安裝工程質(zhì)量控制要點序號控制點名稱控制內(nèi)容等級承包監(jiān)理業(yè)主政府1施工圖紙會審、設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；閥門、安全附件及材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)；水準(zhǔn)點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A△▲▲2施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A△▲▲3施工及驗收規(guī)范強(qiáng)制性條款強(qiáng)制性條文的執(zhí)行情況，是工程評優(yōu)的基本條件，是一項重要的考核指標(biāo)C△4焊接工藝評定/焊工資格證審查焊工、質(zhì)量檢查人員資格B△▲5材料、管配件到貨驗收材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗報告、復(fù)驗報告；硬度及無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理材料外觀及幾何尺寸A△▲▲▲6閥門及安全附件（包括：阻火器、減壓閥、視鏡、疏水器）1.試壓場地、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門解體、閥門試壓方案、安全附件的試驗程序及方法2.閥門安全附件強(qiáng)度及密封試驗，試壓記錄A△▲▲7管道焊接焊條烘干、發(fā)放制度B△▲8管道內(nèi)部清理及封堵管道內(nèi)部及封堵的方法和措施要在施工方案中詳細(xì)說明，并且在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行A△▲▲9彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、定位銷子SH3503J413固定管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄B△▲10安全閥調(diào)試及安全附件安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力A△▲▲11與動設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力B△▲12管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄C△13管道隱蔽隱蔽項目、位置、隱蔽記錄B△▲14管道試壓條件確認(rèn)試驗方案審批、試壓臺帳，焊接、熱處理、探傷完成；支吊架及臨時加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗完成B△▲15管道試壓試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口耐壓情況、試壓記錄A△▲▲16吹掃清洗（脫脂）吹掃清洗方案審批；設(shè)備、儀表、安全閥、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔情況B△▲17系統(tǒng)氣密性試驗試驗方案審批、試驗臺帳；過程中檢查；管道復(fù)位；填寫記錄A△▲▲18交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料審查A△▲▲▲四、保證工程質(zhì)量措施1、認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。2、組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行項目施工內(nèi)容匯審；了解項目意圖；踏勘現(xiàn)場，熟悉現(xiàn)場條件。3、組織編制切合實際的施工技術(shù)方案和質(zhì)量檢驗計劃。4、組織好向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使施工人員明白項目質(zhì)量目標(biāo)、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和要點5、編制施工方案力求科學(xué)先進(jìn)，施工工藝力求經(jīng)濟(jì)合理，是保證本工程施工質(zhì)量的根本所在。6、充分調(diào)動我公司的人力物力，采取交叉作業(yè)，提高作業(yè)效率，縮短施工工期。從源頭抓起，加強(qiáng)材料的采購、驗收工作所有進(jìn)庫的材料、配件都必須有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、設(shè)置關(guān)鍵部位質(zhì)量控制點，并在施工工藝中得到充分體現(xiàn)，在施工過程中嚴(yán)格把關(guān)，從而達(dá)到控制質(zhì)量的目的。1）嚴(yán)格按照施工要求、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進(jìn)行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得業(yè)主的同意，嚴(yán)禁自行改變施工要求或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。2）對施工質(zhì)量進(jìn)行有效控制，做到100%檢查，做到以預(yù)制質(zhì)量來保證安裝質(zhì)量。3）對各種檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時分析原因，制定對策，限期組織進(jìn)行整改，以滿足業(yè)主要求。8、“堅持三檢一評制度”和工序交接檢查制度1）強(qiáng)調(diào)施工人員認(rèn)真做好自查工作，做好相應(yīng)記錄班組之間做好互檢工作。2)質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照質(zhì)檢計劃開展專檢工作，加強(qiáng)巡檢，實行質(zhì)量否決權(quán)制。3)嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)檢查，不得進(jìn)入下道工序。4)接受業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督部門的管理和監(jiān)督，接受業(yè)主管理和地方政府部門監(jiān)督，對指出的問題及時予以整改。五、施工過程控制準(zhǔn)備工作內(nèi)容建立工程項目組織機(jī)構(gòu)和各種資源配置。制定工程項目質(zhì)量方針目標(biāo)等主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。制定質(zhì)量控制措施和主要施工方法。明確過程控制的檢驗、確認(rèn)、評定的責(zé)任和權(quán)限。制定施工部署和進(jìn)度安排。施工技術(shù)準(zhǔn)備項目總工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師在施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，著手編制施工技術(shù)與施工管理方案，監(jiān)督和指導(dǎo)現(xiàn)場的施工質(zhì)量管理工作。編制施工技術(shù)方案。施工交底工程開工前按以下規(guī)定進(jìn)行交底工作：項目經(jīng)理組織項目管理人員及主要作業(yè)人員進(jìn)行交底，交清工程施工工期、項目質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主要施工方法通訊質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。施工交底工程開工前按以下規(guī)定進(jìn)行交底工作：項目經(jīng)理組織項目管理人員及主要作業(yè)人員進(jìn)行交底，交清工程施工工期、項目質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、組織管理體系，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、主要施工方法通訊質(zhì)量保證措施和安全技術(shù)措施。質(zhì)量檢驗計劃交底：由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，各專業(yè)質(zhì)檢人員向作業(yè)人員進(jìn)行交底，交清質(zhì)量控制點、檢查內(nèi)容、檢驗方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。施工過程質(zhì)量控制通過現(xiàn)場各專業(yè)責(zé)任工程師、專業(yè)質(zhì)檢員深入現(xiàn)場，巡回檢查操作人員執(zhí)行工藝文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的情況，抽查并確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)情況。貫徹執(zhí)行工序檢驗停點申報會簽單制度，嚴(yán)格工序檢驗與交接，明確施工過程各工序管理責(zé)任，使質(zhì)量檢驗貫穿于整個過程，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。在施工過程中，接受業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門的管理，對指出的問題及時不折不扣的予以整改，滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，力求創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。每道工序結(jié)束后，施工方進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后，報甲方復(fù)查。根據(jù)國家有關(guān)法規(guī)，施工工藝等要求而設(shè)置的檢驗點，即停滯點，工程遇到施工質(zhì)量停滯點，應(yīng)事先通知業(yè)主等有關(guān)方面專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查，未經(jīng)相關(guān)業(yè)主等有關(guān)方面專業(yè)技術(shù)人員的現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督檢查，工程不得進(jìn)入下道工序。施工進(jìn)度計劃一、編制及實施說明本施工進(jìn)度計劃是根據(jù)業(yè)主對工期的要求和我公司承擔(dān)同類工程的施工經(jīng)驗，按施工工期編制的，為使業(yè)主能準(zhǔn)確了解投標(biāo)單位的施工進(jìn)度情況，按專業(yè)編制本計劃，在施工中，根據(jù)業(yè)主的總進(jìn)度計劃及施工實際情況及時調(diào)整，以確保本工程按期完成。我們將按業(yè)主要求準(zhǔn)時進(jìn)場,在安裝中我們將采用我公司已成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍、勞動力和施工機(jī)械的使用計劃。二、施工進(jìn)度計劃表見附表一三、勞動力一覽表施工人員計劃表序號工種數(shù)量（人）備注1管理員XX2鉗工XX3起重工XX4電焊工XX5管工XX6電工XX7普工XX四、工機(jī)具一覽表主要工機(jī)具配備一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺XX2氣割工具套XX3磨光機(jī)臺XX4水平把XX5手拉葫蘆臺XX6角尺把XX7小五金工具若干8臨時用電箱臺XXHSE技術(shù)措施一、總則1.安全管理方針：“安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理。2.安全管理原則：“生產(chǎn)必須安全，安全是一切工作的前提”。2.項目經(jīng)理承諾：嚴(yán)格遵守業(yè)主和本單位的安全規(guī)章制度，接受監(jiān)理和當(dāng)?shù)貏趧硬块T的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。通過對員工進(jìn)行安全、健康、環(huán)境、文明施工的宣傳和教育，不斷增強(qiáng)施工中的安全、健康、環(huán)境意識，確保員工的安全與健康，保證業(yè)主的利益不受損失，避免和減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)平衡，爭取實現(xiàn)本項目施工中無事故、無人身傷害，安全、健康、環(huán)境、文明施工管理創(chuàng)一流水平。二、安全生產(chǎn)目標(biāo)1.死亡事故為零。2.重傷事故為零。3.重大火災(zāi)事故為零。4.重大設(shè)備事故為零。5.重大交通主責(zé)事故為零。6.事故輕傷率控制在3‰以下。三、本項目現(xiàn)場環(huán)境特點及安全管理重點1.本工程設(shè)備、管線具有高溫、高壓、易燃、易爆的特點，應(yīng)做好試壓、氣密、試車等工作的安全管理，有針對性地制訂試壓、試車、氣密過程的安全保障措施；2.本工程開工前應(yīng)重點做好進(jìn)廠人員的安全環(huán)境與安全管理教育，防止施工人員竄崗及違反紀(jì)律的事件發(fā)生；3.工程管道施工作業(yè)量多，應(yīng)重點做好：作業(yè)面的材料、設(shè)備、施工機(jī)械布置，施工用電線路敷設(shè)等安全管理；4.做好焊接作業(yè)過程中火花飛濺防護(hù)、電焊把線漏電等安全管理，注意防火、防觸電；5.重點做好各類暫設(shè)的合理布置，防止事故發(fā)生；6.開展全員安全教育，施工環(huán)境分析教育，典型事故教育，緊急狀態(tài)處理教育等，提高員工安全意識和自我防護(hù)技能；7.建立完善的安全管理體系、明確職責(zé)，保證其有效運轉(zhuǎn)；8.監(jiān)督個人防護(hù)措施的實施：9.有目的地制定重點安全工作項目計劃，監(jiān)督安全措施的實施；10.嚴(yán)格管理現(xiàn)場施工環(huán)境；11.貫徹執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理的各項指導(dǎo)與要求；安全管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)項目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE主管項目部管理人員施工班組四、項目經(jīng)理施工經(jīng)理HSE主管項目部管理人員施工班組職責(zé)：1項目經(jīng)理項目經(jīng)理是項目安全管理體系的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對公司安全方針的貫徹執(zhí)行，對項目安全目標(biāo)的實施負(fù)全責(zé)。根據(jù)合同執(zhí)行業(yè)主有關(guān)安全政策，并且符合安全管理要求。負(fù)責(zé)項目內(nèi)各層次安全職責(zé)的分配，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，并對履行效果進(jìn)行監(jiān)督。主動關(guān)注現(xiàn)場的安全事務(wù)，以提高施工現(xiàn)場的整體安全保障水平。定期組織檢查施工現(xiàn)場安全規(guī)程的執(zhí)行情況以及施工人員的安全狀況。2施工經(jīng)理學(xué)習(xí)和理解項目經(jīng)理部的安全計劃、現(xiàn)場安全規(guī)定以及其它有關(guān)的安全規(guī)定。負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場執(zhí)行安全管理規(guī)定，保證將安全規(guī)程貫穿于施工全過程。加強(qiáng)和確?，F(xiàn)場安全、文明施工管理，組織施工現(xiàn)場的安全、文明施工檢查，以發(fā)現(xiàn)其中的不安全因素和行為，對在施工過程中需改正的地方必須給予指出，并立即采取補(bǔ)救行動。主管貫徹健康、安全、環(huán)境計劃中的各項要求，健全安全管理規(guī)范資料。組織進(jìn)入項目人員的HSE安全教育活動，做好記錄，并妥善保管。配合施工班組做好施工中的HSE安全保證工作，必須每天在施工現(xiàn)場。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的日常安全工作，并檢查、監(jiān)督執(zhí)行情況。直接指導(dǎo)并勸告工人以及檢查工作程序和安全程序。對任何違反安全操作程序或不安全條件，有權(quán)立即停止其工作，并上報主管。參與安全事故分析和處理工作。4.項目部管理人員嚴(yán)格遵守安全法規(guī)、安全規(guī)章制度和現(xiàn)場安全指令。協(xié)助安全工程師工作。對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行督促、檢查、負(fù)有安全責(zé)任。5.施工班組嚴(yán)格遵守安全法規(guī)和現(xiàn)場安全指令。加強(qiáng)自我保護(hù)意識，保護(hù)其自身安全和不傷害其他人員，并對其伙伴的不符合安全法規(guī)行為提出忠告。正確使用工具、機(jī)械、材料和施工設(shè)備。正確使用個人防護(hù)用品并保持完好。參加安全培訓(xùn)。主動向其主管匯報施工區(qū)域內(nèi)不符合安全法規(guī)的行為和做法，并提出改進(jìn)辦法。有責(zé)任參與安全計劃和培訓(xùn)活動，并提出自己的建議。對任何傷亡事故或不安全措施及狀況，有義務(wù)向主管匯報。五、安全管理措施1.安全教育所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場前，必須接受安全教育，詳細(xì)了解我公司的有關(guān)安全規(guī)章制度。項目部要針對現(xiàn)場施工實際，進(jìn)行入場安全教育，時間不少于一小時，教育后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。項目部隨工程進(jìn)展，每月對員工進(jìn)行一次安全教育或培訓(xùn)。根據(jù)工程的需要，項目部要進(jìn)行危險工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施工序的培訓(xùn)教育。每周組織員工進(jìn)行一次安全活動，時間不少于半小時，活動的主要內(nèi)容總結(jié)上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)安全規(guī)定。施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前安全講話，針對當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。2.安全例會項目部每周召開一次安全例會，由安全經(jīng)理主持，項目各部門、施工隊負(fù)責(zé)人及安全人員參加。必要時，可組織全體員工參加。安全例會的內(nèi)容為總結(jié)上周安全工作，部署本周安全工作要點，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定等。根據(jù)現(xiàn)場實際和工作需要，可另行召開專題安全會議。安全例會及專題會議，必須認(rèn)真做好會議記錄。會后應(yīng)及時形成會議紀(jì)要。3.安全檢查項目部每周進(jìn)行一次安全檢查，由生產(chǎn)經(jīng)理組織。根據(jù)實際情況，項目部進(jìn)行各類專項安全檢查。施工班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)中的安全自檢，及時消除事故隱患。安全人員要堅持每日巡檢，及時糾正和處罰違章行為。安全檢查的內(nèi)容主要為個人防護(hù)、施工機(jī)具、車輛、安全用電、腳手架、高處作業(yè)防護(hù)、防火防爆、文明施工等。進(jìn)行安全檢查時，要認(rèn)真做好檢查記錄。4.隱患整改對總承包商、監(jiān)理公司提出的問題及項目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問題、隱患要及時進(jìn)行整改，對不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，責(zé)令相關(guān)單位整改，安全人員進(jìn)行復(fù)查。對暫時不能整改的項目，除采取有效防范措施外，應(yīng)納入項目安全措施計劃，限期整改。5.事故管理事故預(yù)防施工作業(yè)前，必須讓員工了解工作的危險所在，并采取相應(yīng)的安全措施。對員工要進(jìn)行每日安全講話，并定期進(jìn)行安全訓(xùn)練，訓(xùn)練記錄予以保留。必須按要求為員工提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個人防護(hù)用品、安全裝備以及安全人員提出的其他安全裝備。事故報告和調(diào)查在工作中發(fā)生人身傷害事故，要立即組織搶救傷者，并采取必要措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。發(fā)生事故要上報安全經(jīng)理及有關(guān)部門，火災(zāi)事故要先報火警。發(fā)生事故，在搶救傷者的同時，要保護(hù)好事故現(xiàn)場，停止一切作業(yè)，等候有關(guān)部門調(diào)查處理。任何造成人身傷害及造成工廠、設(shè)備損壞的事故，都必須立即報，并填寫有關(guān)事故報告表格，在規(guī)定時間上報公司安檢處及當(dāng)?shù)貏趧硬块T。事故處理要按照“三不放過”(及事故原因分析不清不放過、事故責(zé)任者及群眾沒受到教育不放過、沒有制定出防范措施不放過)的原則進(jìn)行調(diào)查處理。安全信息管理建立有效的信息交流機(jī)制，保障有關(guān)安全的信息、資源得到充分利用。安全信息的主要內(nèi)容包括上級部門、項目部及業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章制度和要求、會議紀(jì)要、指令、隱患整改通知等。項目安全管理部門負(fù)責(zé)信息的管理與交流，并收集整理來自各渠道的相關(guān)信息。項目部有關(guān)安全信息實行逐級收集整理，由項目安全管理部門匯總，統(tǒng)一向總承包商及項目部領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報。項目部對內(nèi)部的信息實行逐級向下傳達(dá)，直至傳達(dá)到每個員工，并確保傳達(dá)的時效性和有效性。切割與焊接作業(yè)安全管理工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地等地可能存在可燃?xì)怏w、液體時，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時，必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時應(yīng)檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目鏡和口罩。室內(nèi)焊接時要有良好的通風(fēng)排煙措施，煙塵較大時要戴口罩。高處施焊時應(yīng)有高處勞動保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具(如刨錘、扁鏟等)應(yīng)擺放在可靠部位，以防從高空落下。在金屬容器內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護(hù)用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。電纜、焊接設(shè)備及軟管、儀表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。在封閉區(qū)域或有可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)作業(yè)時，采取必須的防護(hù)措施。電弧焊必須做到：1）電焊機(jī)除設(shè)置獨立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)的二次線圈及外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)。2）一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。3）更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。4）焊接工藝管線及鋼結(jié)構(gòu)等時，二次線不允許接入管構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點附近。5）下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動焊機(jī)，檢修焊機(jī)。6）在每天工作結(jié)束后必須關(guān)掉所有的焊接設(shè)備。氧——乙炔焰焊(割)作業(yè)應(yīng)做到：焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，氣瓶明火應(yīng)保持在10M以上的距離。氣瓶在運輸和使用時，要保證保護(hù)槽、防震圈等安全附件完好無損。鋼瓶不能拋擲或碰撞，也不允許互相撞擊。氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實瓶。在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。高處切割時要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點，高掛低用。應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人。施工現(xiàn)場用火安全管理用火管理一般規(guī)定1）建立消防安全監(jiān)督管理體系，逐級落實防火責(zé)任，并建立義務(wù)消防組織，義務(wù)消防人員要經(jīng)過培訓(xùn)，滅火技術(shù)熟練。2）臨時居住區(qū)、物資存放區(qū)和施工作業(yè)區(qū)，必須嚴(yán)格按要求配備滅火器材和設(shè)施。消防器材和設(shè)施必須做到完好有效，配置布局合理，任何人不得隨意挪用。3）所有員工都必須明確各自的崗位防火責(zé)任，進(jìn)入現(xiàn)場禁帶火種，嚴(yán)禁吸煙。作業(yè)現(xiàn)場防火1）嚴(yán)格遵守業(yè)主各項消防與安全規(guī)章，動火作業(yè)辦理工作許可證，做到“三不動火”，即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動火，沒有防火措施不動火，沒有監(jiān)火人不動火。2）職工進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，必須對作業(yè)現(xiàn)場仔細(xì)進(jìn)行檢查，消除作業(yè)后留下的隱患。3）施工生產(chǎn)中所必須的易燃易爆物品在施工現(xiàn)場內(nèi)的使用、存放，必須采取切實有效的防火安全措施，配備必要的消防器材，指定專人負(fù)責(zé)管理。4）在高處動火作業(yè)的下方、周圍，如有可燃物，應(yīng)予清除，或采取有效的遮蓋措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火。5）乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防爆膜、安全閥及防止回火的安全裝置，使用時不得放在架空線、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道等垂直下方以及污水井上方和火花濺落的地方。6）施工現(xiàn)場拆下的包裝廢料(木板、紙板、塑料制品、紙張等易燃物品)要立即回收或妥善處理，存放在指定地點。7）在施工現(xiàn)場搭蓋臨時建筑，必須依照業(yè)主有關(guān)規(guī)定，辦理防火審批手續(xù)。重點防火部位1）根據(jù)施工生產(chǎn)情況，并根據(jù)有關(guān)防火安全管理規(guī)定，及時確定現(xiàn)場的“重點防火部位”重點加強(qiáng)管理。2）重點防火部位的確立原則是：發(fā)生火災(zāi)事故的危險性大或一旦發(fā)生火災(zāi)事故，影響較大、損失大的部位和施工點。一般在施工中的物資庫房、貨場、存有化學(xué)危險易燃物品的地點，現(xiàn)場的臨時氧氣、乙炔氣存放點，安裝過程中的儀表控制室、變電室等應(yīng)確定為重點防火部位。3）各重點防火部位，必須有嚴(yán)格的防火安全措施，有明確的負(fù)責(zé)人，有齊全醒目的防火警示標(biāo)志，并配備足量有效的防火器材和設(shè)施。在施工現(xiàn)場內(nèi)的重點防火部位，可實行進(jìn)出管制和火票管理制度。防火安全檢查1）項目部要定期組織防火安全檢查，并及時做好記錄。2）對存在的火險隱患及時下達(dá)“火險隱患整改意見書"，限期進(jìn)行整改。3）業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或動火有危險時，可收回動火票停止動火。發(fā)生火災(zāi)1）發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即進(jìn)行滅火，并立即報火警，說明著火地點、物質(zhì)，派專人接應(yīng)消防車，現(xiàn)場施工人員應(yīng)配合進(jìn)行滅火。2）正確使用滅火器材。電氣設(shè)施著火時，嚴(yán)禁用水和泡沫滅火。3）無法控制的火災(zāi)，要組織撤離到指定地點，由專業(yè)消防隊滅火。高處作業(yè)安全管理本項目高處作業(yè)是指在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上，有附落可能的位置進(jìn)行的作業(yè)。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)的人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。在臨近地區(qū)設(shè)有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設(shè)備等場合，嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)。如在允許濃度范圍內(nèi)，也應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)。高處作業(yè)要與架空電線保持規(guī)定的安全距離。作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。高處作業(yè)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用工具套(袋)內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間有隔離措施。禁止兩人同時在梯上作業(yè)。人字梯底角要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木板條等）上進(jìn)行作業(yè)。高處作業(yè)全員不得坐在平臺邊緣、孔板和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)何處樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)堅固的蓋板或圍欄。外用電梯、罐籠應(yīng)有可行的安全裝置。排載人電梯、罐籠嚴(yán)禁乘人。高處作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下。不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。因事故或災(zāi)害需進(jìn)行特殊高處作業(yè)，包括強(qiáng)風(fēng)、異溫、雨天、霧天、夜間、帶電、懸空和搶救高處作業(yè)，要制定作業(yè)方案并經(jīng)現(xiàn)場主管安全部門與主管領(lǐng)導(dǎo)審批。緊急情況為保搶救人員時，可由施工負(fù)責(zé)人或其他領(lǐng)導(dǎo)在保護(hù)救護(hù)人員安全的前提下口頭批準(zhǔn)，作業(yè)后立即報安全部門。試壓作業(yè)安全管理裝置中工藝管線根據(jù)設(shè)計要求，現(xiàn)場施工完后要進(jìn)行試壓工作，試壓時采用水壓和氣壓兩種方法。除設(shè)計或特殊要求，一般的設(shè)備管線應(yīng)采用水壓試驗。試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。試壓之前必須編制試壓方案及安全措施報業(yè)主或批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。工藝設(shè)備及工藝管線上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查試設(shè)備的盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設(shè)置情況，在試壓過程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓。被試的設(shè)備和管線應(yīng)設(shè)圍繩和警告牌，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門核驗合格，壓力表在最高和最低處設(shè)置，并不少于兩塊。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓及補(bǔ)焊和修理，檢查受壓設(shè)備和管道時不得擊打，不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對面站人。如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應(yīng)立即停止試驗查明原因，消除隱患后，繼續(xù)試驗，確保試壓過程中的安全。試車安全管理試車由承包商負(fù)責(zé)組織實施，試車前應(yīng)編制單機(jī)試車方案，并報審核批準(zhǔn)后，方可實施。試車區(qū)域應(yīng)設(shè)圍繩和警告牌，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。試車前應(yīng)查清電路、設(shè)備、管道、儀表是否符合流程要求，經(jīng)有關(guān)專業(yè)確認(rèn)簽字后，方可開車。檢查機(jī)械部分的溫度時，嚴(yán)禁用手觸摸的方法。單機(jī)試車設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，由一人統(tǒng)一指揮。不得對運轉(zhuǎn)過程中的機(jī)械施轉(zhuǎn)部分或往復(fù)移動部分進(jìn)行清掃，擦抹和加注潤滑油。在擦抹運轉(zhuǎn)中的機(jī)器固定部分時，不得將棉沙抹布纏在手上。嚴(yán)禁用觸摸的方法，檢查軸封填料函的溫度。嚴(yán)禁在可能受到異常溫度傷害的危險地點停留。如工作需要，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。6環(huán)境保護(hù)措施項目部全體人員應(yīng)嚴(yán)格遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行施工現(xiàn)場的健康、安全、環(huán)境工作的有關(guān)規(guī)定。油、油脂、燃料、潤滑劑、油漆、溶劑、酸、堿、化學(xué)品或廢水不允許流入到現(xiàn)場的下水道系統(tǒng)，也不允許直接傾倒到土壤里。只能在指定的區(qū)域清洗和保養(yǎng)交通工具。接觸化學(xué)品、油、酸、堿或其它污染物的設(shè)備的清潔、清洗、水沖洗必須在批準(zhǔn)的封閉區(qū)域進(jìn)行。禁止任何物質(zhì)明火燃燒。無毒廢料，如辦公室垃圾和項目施工過程中產(chǎn)生的廢金屬必須在當(dāng)天處置。為使工程施工過程中廢棄物減少到最低和管理廢棄物，項目部應(yīng)在許可的現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)按規(guī)定處理廢棄物處理。施工作業(yè)場所應(yīng)保持無廢料和雜物，所有廢料、雜物和垃圾應(yīng)放置在指定地方，以便最終作適當(dāng)?shù)奶幚?。所有暫時不用的設(shè)備、材料應(yīng)當(dāng)存放起來并保持整潔施工中要避免產(chǎn)生不必要的噪聲，使用適當(dāng)?shù)姆椒▉斫档驮肼曃廴荆┕ぷ鳂I(yè)場所的噪聲不應(yīng)超過85分貝，特殊設(shè)備最高不得超過110分貝。施工作業(yè)場所的噪聲暫時達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)采取特殊的隔音措施，并發(fā)放個人防護(hù)用品，員工盡量減少接觸噪聲時間。六、上海石化XXXX部HSE管理要求承諾。1）、為確保工程安全，不對甲方的作業(yè)場所造成危害，本單位所雇傭上崗的職工已具備與其所從事工作相匹配專業(yè)知識和技能,凡不具備專業(yè)知識和技能的員工不得進(jìn)入XXXX部從事相應(yīng)的作業(yè).2）、本公司承諾施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場能嚴(yán)格遵守甲方制定的各項安全生產(chǎn)規(guī)范,并對其進(jìn)行HSE教育,考核合格后方可從事相應(yīng)的作業(yè).應(yīng)有較強(qiáng)的自主的管理意識，有較強(qiáng)的自我保護(hù)能力，能及時有效地發(fā)現(xiàn)和消除隱患，會使用手提式滅火器等應(yīng)急器材，會正確配戴勞動防護(hù)用品.3）、本公司承諾對所有施工人員將定期開展職業(yè)健康體健，確保員工身體健康的狀況下上崗作業(yè)；4）、本單位配備專職安全管理員，配戴袖標(biāo)，在施工現(xiàn)場辨別風(fēng)險，及時發(fā)現(xiàn)問題和處理問題，制止違章作業(yè)，全面做好施工現(xiàn)場全過程的監(jiān)督檢查，并做好記錄。5）、本單位對所承攬的施工項目，在施工作業(yè)過程中所存在的危害因素已全面了解，并向全體施工人員告知；6）、本公司承諾參加施工人員已對本施工方案閱知。7）、指派性能良好、可靠的施工車輛在施工現(xiàn)場作業(yè)，并配置倒車指揮人員。8）、使用性能良好、可靠的施工器具在施工現(xiàn)場作業(yè)，并做好檢查工作。2、本項目主要危害源：本項目是管道設(shè)備檢修，工作內(nèi)容主要是焊接、管道安裝和管道試驗及吹洗。其主要安全危害因素為電氣焊作業(yè)，如在作業(yè)過程中疏忽，就可能引發(fā)火災(zāi)事故；。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有作業(yè)、管理人員必須遵守建設(shè)單位的安全方案中所有條款。安全管理人員、安全監(jiān)護(hù)人員必須穿戴好承包商HSE的安全監(jiān)護(hù)醒目標(biāo)志，嚴(yán)格執(zhí)行用電、用火制度3、安全技術(shù)要點入場前必須辦理安全環(huán)境與健康（HSE）管理協(xié)議書，檢修人員全部參加由甲方組織的進(jìn)廠教育及安全技術(shù)交底，并辦好上崗證和臨時出入證。進(jìn)入施工現(xiàn)場所有施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，并熟悉本施工方案。施工前，必須會同甲方有關(guān)人員對檢修項目進(jìn)行工藝處理，確認(rèn)無誤后方可施工。登高作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證，并體檢合格后方可登高作業(yè)。按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)，由專門人員監(jiān)火。施工前所需電氣設(shè)備、電動工具等，進(jìn)行徹底檢查，保證良好狀態(tài)，絕緣、接地性能良好。電焊、氣割特殊工種必須按“三不動火”“十不燒”制度執(zhí)行，氧氣瓶、乙炔氣瓶按規(guī)定安全距離放置。進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶勞動保護(hù)用品。施工中所用的各種氣體按要求妥當(dāng)放置，電氣、焊接設(shè)備要有防雨、防潮、防漏措施，用完后必須切斷電源。所使用的繩索不得與施焊的工件接觸，以防電弧擊傷。現(xiàn)場的各項防火措施應(yīng)準(zhǔn)備齊全。參加施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照甲方有關(guān)條例、規(guī)定，指導(dǎo)施工全過程?，F(xiàn)場的各種裝置、起重、吊裝、運輸機(jī)具實行專人指揮，專人負(fù)責(zé)，安全員監(jiān)督的專項負(fù)責(zé)制，任何人不得挪用、使用。4、安全措施施工前須進(jìn)行安全教育和考試，認(rèn)真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加建設(shè)單位組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場；各施工人員配置防護(hù)用品:安全帽、安全帶、防護(hù)手套、防塵口罩、工作服、焊工鞋、焊工手套焊工面罩、護(hù)目鏡、電氣絕緣用品、救生衣等。認(rèn)真落實作業(yè)票中各項安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動用包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用；當(dāng)遇有特殊情況危及安全時，施工人員必須立即停止用火，無條件聽從現(xiàn)場調(diào)度的安排；施工區(qū)域、危險區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志；下班前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險物品，不留下火患；不能留下不安全隱患；夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈必須使用安全電壓，并且必須有完好的安全防護(hù)罩。下班后要有專門值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題；施工項目技術(shù)管理人員應(yīng)按規(guī)定向施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程、安全技術(shù)、危害因素、防范措施的交底，施工人員有權(quán)拒絕違章指揮、昌險作業(yè)。5、安全用電措施不得隨便亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備元件；施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施；施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用橡皮軟導(dǎo)線，不得使用裸線，手持電動工具要有漏電保護(hù)器，以防發(fā)生漏電事故；施工現(xiàn)場臨時用電必須符合三級配電要求規(guī)范設(shè)置并不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除；施工前應(yīng)及時檢查有關(guān)設(shè)備，防止發(fā)生漏電等意外事故；通電合閘時，應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時，人體重要部位不要離電閘過近；6、安全防火措施現(xiàn)場用火，如電焊、氣焊等，嚴(yán)格按用火制度程序；施工前，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動火許可證，開具火票，并有監(jiān)火人在場方可動火，確保施工安全；氧氣瓶、乙炔瓶等要遠(yuǎn)離火源，不能同箱放置，且間距不得小于6m,距離火源10m以上；動火時（包括氣割焊接等）時，應(yīng)防止燒（灼）傷其它電線、電纜、管線等；施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)有可疑的易燃、易爆、劇毒物品（包括氣體）發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，進(jìn)行聯(lián)系分析，排除危險后方可施工；施工時，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞合擅自挪用消防設(shè)施，不準(zhǔn)埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車輛或施工用料堵塞消防通道；七、施工作業(yè)環(huán)境保護(hù)：1、主要危害源識別：本項目是管道設(shè)備檢修，工作內(nèi)容主要是焊接、管道安裝和管道試驗及吹洗。環(huán)境保護(hù)也是必須要注意的，特別是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵排放、焊條頭、焊渣廢棄物、光熱能輻射，車輛運輸中產(chǎn)生的尾氣排放和在施工過程中產(chǎn)生的金屬廢料等。2、針對以上危害源，采取的控制措施：1）焊接產(chǎn)生的煙塵排放，采取嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。加強(qiáng)通風(fēng)條件；2）焊條頭、焊渣廢棄物，采用分類收集；焊條頭可回收再加工利用，焊渣廢棄物統(tǒng)一處理；3）焊接產(chǎn)生的光熱能輻射，產(chǎn)生的光污染，用擋板遮擋，圍住作業(yè)點；4）車輛運輸中產(chǎn)生的尾氣排放，污染大氣，必須加強(qiáng)車輛維護(hù)保養(yǎng)、減少排放。在廠區(qū)內(nèi)行駛按規(guī)定速度，車輛保持完好，無油品滴漏現(xiàn)象；5）在施工過程中產(chǎn)生的金屬廢料，業(yè)主指定地點進(jìn)行存放，待工程結(jié)束，必須全部清理干凈；6）每一施工區(qū)域施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場清理干凈，做到工完、料凈、場地清在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，以符合國家有關(guān)環(huán)保法律及社會、公眾不斷提3、高的對環(huán)境品質(zhì)的要求，具體應(yīng)做到以下要求：對施工中產(chǎn)生的煙霧、粉塵等進(jìn)行有效控制；對污水、工業(yè)垃圾及生活垃圾等設(shè)置臨時儲存點，施工結(jié)束后及時清理干凈。要求對各種有害有毒物質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測和采取防護(hù)、改良措施，防止人員受毒受害；凈化、綠化、美化環(huán)境，對環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行綜合治理。施工現(xiàn)場的廢料和生產(chǎn)垃圾由施工人員及時清理，并堆放到垃圾箱、廢料箱內(nèi)，以保持施工環(huán)境的整潔。嚴(yán)格防止含有害健康的各類液體傾倒，以防止地污染或混入一般廢水中，也要注意防止廢棄物料在儲存或堆積時因雨水沖刷進(jìn)入一般廢水中；車輛須按照指定路線行駛，在特殊區(qū)域施工，按要求設(shè)置隔離帶；在高處進(jìn)行氣割等作業(yè)時，要對下層進(jìn)行防護(hù)措施，以防其受到污染和損傷；施工班組、人員要對未用原材料、砂輪片等施工輔材及時回收，減少浪費行為，嚴(yán)禁將各類材料隨處亂扔。環(huán)境因素及影響識別評價表見附表。八、施工作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生1、本單位進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員均已通過了每年一次的接觸有毒有害物質(zhì)體檢，以及每二年一次的職工普檢，并承諾在公司的員工健康狀況正常。2、本單位已發(fā)放與工程適用的個人勞防用品，有發(fā)放清單、做好簽收，并在作業(yè)過程中，要做好正確佩戴使用。3、個人防護(hù)用品序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量(臺)用途備注1硫化氫報警儀22空氣呼吸器23雨衣1套/人4工作服/鞋2套/人5防護(hù)眼鏡、安全帽、手套、安全帶、耳塞、防塵口罩等常規(guī)勞防用品1套/人4、危害因素本項目的危害因素有以下幾種：焊接：在焊接施工過程中，易發(fā)生電焊發(fā)出的強(qiáng)電弧光，易產(chǎn)生損傷眼睛等職業(yè)病害；打磨：在機(jī)械切割作業(yè)和打磨作業(yè)中，易產(chǎn)生金屬粉塵排放，污染空氣，引發(fā)塵肺等職業(yè)??；噪聲：在打磨作業(yè)或者在噪音區(qū)域工作沒有佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。粉塵：拆含有粉塵的作業(yè)沒有戴防塵面罩；焊工在切割打磨時產(chǎn)生粉塵沒有佩戴防塵面罩。原料氣泄漏：拆除設(shè)備時產(chǎn)生原料氣泄漏，造成中毒。5、控制防護(hù)措施在焊接作業(yè)過程中作業(yè)人員戴好電焊面罩、電焊手套、穿好電焊服等勞動保護(hù)措施；在機(jī)械切割作業(yè)和打磨作業(yè)中，戴好防塵口罩及防護(hù)眼鏡和防護(hù)面罩；現(xiàn)場安全監(jiān)督人員嚴(yán)格把關(guān)，督促施工人員正確使用勞動防護(hù)用品。在噪聲區(qū)域作業(yè)戴好耳塞。在拆卸設(shè)備時一定要經(jīng)過工藝處理，分析檢驗合格。中國核工業(yè)第五建設(shè)有限公司檢維修項目部安全事故救援預(yù)案一、組織機(jī)構(gòu)由公司成立安全事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，各項目部相應(yīng)成立安全事故應(yīng)急工作小組，并根據(jù)人員進(jìn)出隨時調(diào)整。在日常施工中，各應(yīng)急工作小組應(yīng)廣泛開展相關(guān)的知識培訓(xùn)，發(fā)生安全事故后，應(yīng)及時匯報公司領(lǐng)導(dǎo)小組并及時組織有效、有序的救援工作。項目部應(yīng)急救援小組：項目經(jīng)理XXX電話：XXXHSE經(jīng)理XXX電話：XXX安全員XXX電話：XXX二、傷害事故的應(yīng)急搶救方法在生產(chǎn)過程中，由于危險因素的影響，會可能發(fā)生一些人員傷害事故。遇有傷害事故時，必須迅速采取急救措施，否則就會使事故擴(kuò)大、造成嚴(yán)重后果。1、創(chuàng)傷止血救護(hù)出血常見于割傷、刺傷、物體打擊和輾傷等。如傷者一次出血量達(dá)全身血量的1/3以上時，生命就有危險。因此，及時止血是非常必要和重要的。遇有這類創(chuàng)傷時不要驚慌，可用毛巾、紗布、工作服等立即采取止血措施。如果創(chuàng)傷部位有異物并不在重要器官附近，可以拔出異物，處理好傷口。如無把握就不要隨便將異物拔掉，應(yīng)立即送醫(yī)院，經(jīng)醫(yī)生檢查，確定未傷及內(nèi)臟及較大血管時，再拔出異物，以免發(fā)生大出血措手不及。2、燒傷急救處理在生產(chǎn)過程中有時會受到一些明火、高溫物體燒燙傷害。嚴(yán)重的燒傷會破壞身體防病的重要屏障，血漿液體迅速外滲，血液濃縮，體內(nèi)環(huán)境發(fā)生劇烈變化，產(chǎn)生難以抑制的疼痛。這時傷員很容易發(fā)生休克，危及生命。所以燒傷的緊急救護(hù)不能延遲、要在現(xiàn)場立即進(jìn)行?；驹瓌t是：消滅熱源、滅火、自救互救。燒傷發(fā)生時，最好的救治方法是用冷水沖洗，或傷員自己侵入附近水池浸泡，防止燒傷面積進(jìn)一步擴(kuò)大。衣服火著時應(yīng)立即脫去，用水澆滅或就地躺下，滾壓滅火。冬天身穿棉衣時，有時明火熄滅，暗火仍燃，衣服如有冒煙現(xiàn)象應(yīng)立即脫下或剪去，以免繼續(xù)燒傷。身上起火不可驚慌奔跑，以免風(fēng)助火旺，也不要站立呼叫，免得造成呼吸道燒傷。燒傷經(jīng)過初步處理后，要及時將傷員送往就近醫(yī)院進(jìn)一步治療。3、吸入毒氣急救一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氫等超過允許濃度時，均能使人吸入后中毒。如發(fā)現(xiàn)有人中毒昏迷后，救護(hù)者千萬不要冒然進(jìn)入現(xiàn)場施救，否則會導(dǎo)致多人中毒的嚴(yán)重后果。遇有此種情況，救護(hù)者一定要保持清醒的頭腦，首先對中毒區(qū)進(jìn)行通風(fēng)，待有害氣體降到允許濃度時，方可進(jìn)入現(xiàn)場搶救。救護(hù)者施救時切記，一定要戴上空氣呼吸器。將中毒者抬至空氣新鮮的地點后，進(jìn)行自救互救，立即通知救護(hù)車送醫(yī)院救治。4、觸電急救遇有觸電者施救人員首先切斷電源，若來不及切斷電源，可用絕緣物挑開電線。在未