東方希望6機(jī)組化學(xué)清洗課件

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目錄1清洗目的依據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）的規(guī)定，通過化學(xué)清洗清除機(jī)組熱力系統(tǒng)及設(shè)備內(nèi)表面在制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等過程中形成的金屬氧化產(chǎn)物、焊渣、泥砂、油污等雜質(zhì)，提高系統(tǒng)的清潔度，并在金屬表面形成致密的保護(hù)膜，使得受熱面清潔度和系統(tǒng)汽水品質(zhì)滿足機(jī)組運(yùn)行要求，以減緩熱力系統(tǒng)受熱面的結(jié)垢與腐蝕，保障機(jī)組整套啟動后安全運(yùn)行。因此，在整套啟動前對該機(jī)組進(jìn)行化學(xué)清洗。2系統(tǒng)及設(shè)備概況鍋爐系東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、四角切圓燃燒方式、燃燒器擺動調(diào)溫、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置燃煤鍋爐。鍋爐共配有中速磨煤機(jī)，四角切向布置的全擺動煤粉燃燒器；每臺磨煤機(jī)帶煤粉燃燒器。3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范3.1《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）3.2《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》SD202-863.3《火力發(fā)電廠停(備)用設(shè)備防腐蝕導(dǎo)則》DL/T956-20053.4《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB12145-20083.5《工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定》勞動部發(fā)[1996]423號3.6《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-2002（強(qiáng)制性條文）3.7《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程第6部分》DL/T5210.6-20093.8《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5437—20093.9《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》國電發(fā)[2000]589號3.10《電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法》（2006版）3.11設(shè)計(jì)院提供的工程圖紙、設(shè)計(jì)說明書等技術(shù)資料。4清洗前應(yīng)具備的條件4.1清洗組織機(jī)構(gòu)已建立，參加化學(xué)清洗的值班人員分工與職責(zé)明確。4.2清洗系統(tǒng)按機(jī)組化學(xué)清洗系統(tǒng)圖安裝完畢。4.3機(jī)組清洗范圍內(nèi)及過熱器所有管道、閥門安裝檢修工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.4臨時系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)水壓試驗(yàn)，清洗臨時泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。4.5除鹽水系統(tǒng)、廢液排放系統(tǒng)（含下水道）、輔助蒸汽系統(tǒng)、清洗泵供電系統(tǒng)等均具備投運(yùn)條件，可隨時正常投運(yùn)?；瘜W(xué)車間能夠保證連續(xù)供水，供水能力不小于200m3/h。整體工程所需除鹽水約2500m3,為此除鹽水箱在清洗前應(yīng)貯滿除鹽水，將化學(xué)制水系統(tǒng)設(shè)備投備用。清洗泵的電源、軸封水在清洗期間可靠且連續(xù)不間斷，鍋爐進(jìn)酸后不允許電源中斷。爐本體化學(xué)清洗用水量表清洗過程臨時系統(tǒng)水壓及水沖洗堿煮及水沖洗酸洗及水沖洗漂洗及鈍化合計(jì)除鹽水t600~800600~700600~700300~4002100~26004.6取樣、壓力、溫度測點(diǎn)裝好，儀表校驗(yàn)合格。4.7清洗臨時值班室和化驗(yàn)間的通訊與照明裝配好，并能滿足酸洗工作的要求，化驗(yàn)臺、儀器、儀表、藥品及記錄報表齊全，有關(guān)電源座安裝好。4.8操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過演習(xí)和培訓(xùn)，操作無誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、熟悉系統(tǒng)，各負(fù)其責(zé)，為了保證參與清洗的重大關(guān)鍵設(shè)備的安全，可靠運(yùn)行，有關(guān)專業(yè)根據(jù)本次化學(xué)清洗的方案要求應(yīng)制定相應(yīng)的操作措施和反事故措施。4.9化學(xué)清洗的藥品經(jīng)檢驗(yàn)確證無誤，并按方案要求備足品種和數(shù)量(藥品清單如下)?；瘜W(xué)清洗藥品清單品名分子式純度數(shù)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鹽酸HCL30%33tGB320-1993工業(yè)燒堿（液態(tài)）NaOH30%35tGB209-1993工業(yè)磷酸三鈉Na3PO4.12H2O95%2tGB/T2517-1993中性除油劑復(fù)合95%500kg---聯(lián)氨80%0.2t工業(yè)磷酸氫二鈉Na2HPO4.12H2O95%1.5t-HG/T2965-2000--工業(yè)氨水NH3.H2O20%12tGB3060-82檸檬酸H3C6H5O7.H2O食品級1tGB/T8269-1998緩蝕劑Lan-826復(fù)合1.5tHG/T2387-92三價鐵抑制劑A復(fù)合300kg---消泡劑復(fù)合200kg---酸洗促進(jìn)劑復(fù)合1t---鈍化劑二甲基酮肟復(fù)合300kg化學(xué)清洗設(shè)備材料清單各稱規(guī)格數(shù)量備注清洗平臺Q：500m3/h×2H＞125mH2O1套濃酸泵Q＞25m3/h;H＞15mH2O兩臺耐腐蝕閘閥DN200，PN16~2520個配法蘭20對截止閥DN200，PN16~2512個配法蘭12對耐酸膠管2寸或2.5寸100m濃酸系統(tǒng)用透明塑料管1寸30m臨時水位計(jì)用耐酸膠墊4mm~6mm厚360kg無縫鋼管φ219×8200m無縫鋼管φ108×4200m無縫鋼管φ57×3.550m彎頭φ200，90度20個現(xiàn)場定彎頭φ159，90度30個現(xiàn)場定彎頭φ159，60度5個現(xiàn)場定彎頭φ133，90度20個現(xiàn)場定彎頭φ133，60度15個現(xiàn)場定彎頭φ108，90度15個現(xiàn)場定彎頭φ57，90度15個現(xiàn)場定其它三通大小頭各種規(guī)格若干現(xiàn)場定耐酸盤根10kg電焊條碳鋼200kg塑料布20kg電纜容量300KW現(xiàn)場定泵電源控制保護(hù)柜兩臺，總功300KW1套一個枕木、壓塊兩臺泵用現(xiàn)場定4.10清洗系統(tǒng)中的閥門已掛牌編號，安全措施的準(zhǔn)備工作就序，檢修的器材和工具已準(zhǔn)備就序。4.11凡是不參加化學(xué)清洗的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)完全隔離，如閥門隔離不嚴(yán)密，則必須采用加堵板隔離，以防止清洗液的侵蝕。隔離閥門應(yīng)掛禁止操作牌，清洗期間一直全開或全關(guān)的電動閥門在操作到位后應(yīng)退電，防止清洗時有人誤動。清洗期間禁止機(jī)組清洗系統(tǒng)與清洗相關(guān)系統(tǒng)范圍內(nèi)任何閥門調(diào)試工作與系統(tǒng)試運(yùn)工作。4.12過熱器出口加裝堵板閥，過熱器若不參加清洗應(yīng)采取保護(hù)措施（充聯(lián)氨保護(hù)液）。4.13鍋爐上的儀表管道、加藥管道、排污管道、取樣管道、疏水管道等凡與清洗系統(tǒng)相連接的管道，清洗前其一次門均應(yīng)全關(guān)，確保隔離到位。4.14防汽缸進(jìn)清洗液，各抽汽電動門前疏水門應(yīng)全開，加熱器水側(cè)、汽側(cè)水壓試驗(yàn)合格。4.15凝結(jié)水、給水系統(tǒng)中連接的各減溫水、冷卻水等不參加清洗的系統(tǒng)清理、沖洗干凈。4.16現(xiàn)場檢修人員應(yīng)備齊搶修器材和工具，酸洗或鈍化階段，現(xiàn)場必須備齊專用的急救藥品。4.17安全水源(靠近清洗操作臺的自來水)24小時不得斷水，化學(xué)清洗的安全防護(hù)用品配備齊全，并已運(yùn)至施工現(xiàn)場。4.18清洗前安全技術(shù)交底工作已完成，安全技術(shù)措施已落實(shí)。5組織措施與分工原則性分工：化學(xué)清洗期間，原則上是正式系統(tǒng)的操作由安裝單位與業(yè)主負(fù)責(zé)；臨時系統(tǒng)的操作由清洗公司負(fù)責(zé)。由清洗公司負(fù)責(zé)化學(xué)清洗工藝與技術(shù)的實(shí)施，安裝單位負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，其他各參加單位作好協(xié)作工作。5.1安裝單位：5.1.1負(fù)責(zé)組織工作。負(fù)責(zé)提供正常的施工條件與現(xiàn)場協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)酸洗工作的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)酸洗各單位的配合，保證整個化學(xué)清洗工作的順利進(jìn)行。5.1.2負(fù)責(zé)永久設(shè)備上各臨時系統(tǒng)接口的制做、安裝及接點(diǎn)斷口的恢復(fù)。并且負(fù)責(zé)正式設(shè)備的操作，正式管道、設(shè)備的拆除及恢復(fù)工作。5.1.3負(fù)責(zé)汽包及壓力容器內(nèi)的工作。5.1.4負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中腳手架的搭設(shè)，臨時系統(tǒng)的保溫工作。5.1.5提供可靠水源、電源、汽源、氧氣、乙炔。5.1.6負(fù)責(zé)組織化學(xué)清洗中，及清洗后的化學(xué)監(jiān)督和清洗質(zhì)量評定。5.1.7負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中大件設(shè)備的起吊工作。5.1.8負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中正式設(shè)備的隔離工作。5.1.9負(fù)責(zé)酸洗現(xiàn)場的保衛(wèi)、消防、臨時照明及救護(hù)工作。5.2清洗公司：5.2.1提供化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)所需的清洗箱、清洗泵、管道、閥門等設(shè)備和材料。5.2.2負(fù)責(zé)化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)的安裝、操作、檢修。5.2.3負(fù)責(zé)自己參加化學(xué)清洗施工人員的培訓(xùn)，審核工作；化學(xué)清洗前對所有參加化學(xué)清洗的工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。5.2.4負(fù)責(zé)化學(xué)清洗工藝的實(shí)施，化學(xué)清洗各階段的質(zhì)量控制。5.2.5化學(xué)清洗措施的編寫與實(shí)施，在水、電、汽確保正常供應(yīng)的條件下，對清洗質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.2.6參加化學(xué)清洗后的效果評價及檢查工作。5.2.7負(fù)責(zé)化學(xué)清洗工作結(jié)束后總結(jié)報告的編寫。5.2.8清洗工作結(jié)束后，盡快拆除臨時管道及設(shè)備，并盡快運(yùn)回自帶全部設(shè)備、材料。將現(xiàn)場清理干凈。5.3業(yè)主5.3.1參加化學(xué)清洗方案的審查；負(fù)責(zé)提供足量、合格的除鹽水。5.3.2負(fù)責(zé)已調(diào)試好的正式系統(tǒng)的操作。5.3.3負(fù)責(zé)化學(xué)監(jiān)督工作。5.3.4參加化學(xué)清洗后的效果評價及檢查工作。5.4監(jiān)理5.4.1參加化學(xué)清洗方案的審查；5.4.2負(fù)責(zé)化學(xué)清洗過程中的質(zhì)量、安全監(jiān)督；5.3.3組織化學(xué)清洗后的效果評價及檢查工作。5.5調(diào)試單位5.5.1配合化學(xué)清洗過程中正式系統(tǒng)的相關(guān)協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、監(jiān)督工作；5.5.2已調(diào)試好的正式系統(tǒng)的操作指導(dǎo)、監(jiān)督；5.5.3參加化學(xué)清洗后的檢查、評定工作。5.6施工進(jìn)度表工日施工分項(xiàng)12313臨時設(shè)施安裝化學(xué)清洗驗(yàn)收拆除臨時系統(tǒng)清理現(xiàn)場6作業(yè)程序、方法和內(nèi)容6.1爐本體化學(xué)清洗范圍其范圍包括爐側(cè)部分給水管道、省煤器、汽包下半部、水冷壁、下聯(lián)箱、下降管及連接管道。6.2清洗工藝：6.2.1爐本體化學(xué)清洗工藝：本次鍋爐本體清洗選定的清洗工藝為：水沖洗→堿洗→堿洗后的水沖洗→鹽酸酸洗→酸洗后水沖洗→檸檬酸漂洗→二甲基酮肟鈍化→排放。6.2.2爐本體化學(xué)清洗回路（水容積約270m3）：本次爐本體清洗分為三個循環(huán)回路： 回路一：清洗箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→下聯(lián)箱→清洗箱?；芈范呵逑聪洹逑幢谩R時進(jìn)液母管→右前、左前水冷壁（下降管）→汽包→右后、左后水冷壁（下降管）→臨時回液母管→清洗箱回路三：清洗箱→清洗泵→臨時進(jìn)液母管→右后、左后水冷壁下聯(lián)箱（下降管）→汽包→右前、左前水冷壁下聯(lián)箱（下降管）→臨時回液母管→清洗箱清洗循環(huán)流速及清洗泵選擇：根據(jù)《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》（DL/T794-2012）的規(guī)定，清洗液在水冷壁流速應(yīng)在0.2m/s~0.5m/s左右，在省煤器流速應(yīng)在0.1m/s~0.2m/s左右，清洗泵流量應(yīng)在300t/h~500t/h，泵揚(yáng)程應(yīng)大于鍋爐汽包靜液位及系統(tǒng)流動沿程阻力之和，約為80mH2O。根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時進(jìn)液和回液母管內(nèi)徑應(yīng)大于150mm，選用2臺流量為500t/h的清洗泵。6.2.3爐本體化學(xué)清洗步驟及方法：1）系統(tǒng)水沖洗及過熱器沖保護(hù)液先用除鹽水沖洗鍋爐水系統(tǒng)，沖洗干凈后，用氨水調(diào)節(jié)，配置PH9.5～10的聯(lián)氨保護(hù)液，抬高汽包液位，向過熱器進(jìn)保護(hù)液，過熱器排空門見水后，依次關(guān)排空門。2）堿洗劑量：0.2%Na2HPO4.+0.3%Na3PO4.+0.3%除油劑溫度：70-80℃堿洗時間：8-12h將系統(tǒng)表面的油污除去，為鹽酸清洗創(chuàng)造良好條件。3）堿洗后的水沖洗可將堿洗液排盡后，用除鹽水沖洗，至排水PH≤9。4）鹽酸酸洗劑量：3-4%鹽酸＋0.3%緩蝕劑＋適量三價鐵抑制劑A時間：4-6h進(jìn)除鹽水至清洗箱水位2／3，啟泵，進(jìn)行循環(huán)。投入監(jiān)視管，保持汽包水位約-150mm，清洗箱水位1／4。投入混合加熱器加熱，加入0.3%緩蝕劑，充分混合均勻，各回路分別循環(huán)30分鐘。開噴射器的進(jìn)出口門，進(jìn)酸至出口HCL濃度為3-4%?？刂破何辉?50-0mm之間。如果Fe3+≥300mg/L,就加入適量的三價鐵抑制劑A。當(dāng)酸洗時間約4-6小時，或二價鐵離子濃度基本穩(wěn)定，拆下監(jiān)視管，確定酸洗結(jié)束時間，取出腐蝕指示片稱重，計(jì)算腐蝕速率。酸洗結(jié)束時，維持汽包水位，關(guān)閉全部閥門后，排空清洗箱。5）酸洗后水沖洗首先用工業(yè)水沖洗，再用除鹽水沖洗，直至出口PH≥4，總鐵＜50ppm。6）檸檬酸漂洗劑量：0.2-0.4%檸檬酸＋0.1%緩蝕劑＋氨水PH：氨水調(diào)節(jié)PH3.5～4.0溫度：50～60℃時間：2-3h左右如果總鐵≤300mg／L就可轉(zhuǎn)入鈍化，否則就用除鹽水置換掉部分漂洗液。每臺清洗水泵依次開30min。7）二甲基酮肟鈍化劑量：800~1000ppm鈍化劑PH≥10.5溫度：80～90℃時間：大于12h漂洗時汽包液位比酸洗時略高，鈍化時汽包液位比漂洗時略高。鈍化結(jié)束后，將鈍化液快速排空。6.2.4以上過程所產(chǎn)生的廢水排放至廢水池，中和至PH6-9之間。6.3清洗臨時系統(tǒng)及安裝要求6.3.1、回酸母管及排酸管用管，進(jìn)口可布置在給水操作平臺的給水逆止門后，出口用管連接下聯(lián)箱的酸洗接口,排酸管應(yīng)有千分之一的坡度，以便把殘液排盡。6.3.2清洗箱1個，清洗箱內(nèi)設(shè)有混合加熱器，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。清洗箱不能布置在電纜溝附近或靠近重要設(shè)備。清洗箱必須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，內(nèi)設(shè)有混合加熱器，兩臺清洗泵并列布置，設(shè)置再循環(huán)回路，箱底部要安裝排污管。泵入口處加裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑小于5mm。6.3.3供汽管可從輔汽聯(lián)箱接出，入清洗箱內(nèi)的混合加熱器，并用外包保溫材料和設(shè)2-3個疏水點(diǎn)。6.3.4利用噴射器向清洗箱進(jìn)酸（或氨水），噴射器并聯(lián)接在再循環(huán)管上，用一耐酸軟管與酸槽車連接。6.3.5清洗泵的機(jī)械密封應(yīng)能耐腐蝕，閥門在安裝前必須研磨，填料必須耐酸，閥門本身不得帶有銅部件。系統(tǒng)中各進(jìn)、出酸閥門安裝盡量集中，以便操作。6.3.6安裝用的臨時管道內(nèi)不得有砂石和其它雜物，焊口不宜對著重要設(shè)備。焊工應(yīng)持有焊工證。6.3.7臨時系統(tǒng)中安裝的溫度計(jì)、壓力表等都要校驗(yàn)合格后，才能使用。6.3.8監(jiān)視管系統(tǒng)：掛設(shè)腐蝕指示片2片在汽包內(nèi)部，掛設(shè)1片在側(cè)水冷壁下部或酸洗進(jìn)、出水母管上（臨時管前后應(yīng)裝設(shè)手動門）。6.3.9保證汽包處和酸洗現(xiàn)場的通訊暢通。6.3.10汽包水位計(jì)暫不裝入，水位計(jì)閥門后管口接一透明Φ32塑料管作臨時液位計(jì)，標(biāo)出水位刻度線（“0”水位位于汽包中心線下50mm）。6.3.11汽包的排氣門清洗期間要全開作為排氫管，總截面積不應(yīng)小于DN80，如果過小，則考慮拆除一個安全閥作為臨時排氫管。6.3.12汽包內(nèi)下降管安裝節(jié)流孔板,并可靠固定。6.3.13事故放水接高至汽包高水位以上作為溢流管。6.3.14除鹽水水源用φ159鋼管從除鹽水母管或除氧器溢放水管上接至清洗箱。6.3.15在鍋爐主進(jìn)水管合適位置開口，接一根φ219×4的臨時管道作為臨時系統(tǒng)進(jìn)水口。6.3.16進(jìn)酸和回酸母管上要安裝溫度計(jì)和取樣管，排酸母管上安裝取樣管。6.3.17酸洗廢液排放系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)安裝完畢，能投入使用。（本次酸洗廢液處理采用液態(tài)堿液與鹽酸進(jìn)行中和處理，廢液經(jīng)排水管道進(jìn)入廢水池，中和過程中啟動羅茨風(fēng)機(jī)攪拌均勻至PH6-9。）6.3.18清洗箱加熱管可從附近熱源引一根φ100×4臨時管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.6~0.8Mpa，溫度160℃，最大流量20t/h，總用量500t~600t。6.3.19汽包內(nèi)部汽水分離裝置在化學(xué)清洗時不能參加酸洗，在集中下降管口要加裝節(jié)流孔板，并采用臨時措施可靠固定，以避免清洗經(jīng)過下降管造成短路。6.3.20電源：設(shè)清洗泵專用電源（280kW），電纜容量能滿足一臺泵連續(xù)運(yùn)行而不致發(fā)熱跳閘及中斷。6.3.21酸洗臨時系統(tǒng)應(yīng)在清洗前安裝完畢，并進(jìn)行整個系統(tǒng)的檢查。6.3.22臨時管道系統(tǒng)做1.0MPa水壓試驗(yàn)合格，無泄漏。6.3.23所需的一切藥品均已運(yùn)至現(xiàn)場，抽樣檢驗(yàn)合格。6.3.24分析儀器、化驗(yàn)藥品、記錄表格和安全勞保用品等備齊，酸洗前搬到現(xiàn)場，現(xiàn)場應(yīng)有工作棚及臨時化驗(yàn)分析的地方。6.3.25酸洗操作、檢修、化驗(yàn)、加藥、醫(yī)務(wù)人員落實(shí)，并對操作措施和酸洗安全注意事項(xiàng)進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握。6.3.26臨時系統(tǒng)所有閥門編號掛牌，檢查所有閥門開關(guān)靈活可靠，接觸酸液的閥門用塑料薄膜包扎好。6.3.27檢查與酸洗系統(tǒng)相連的所有閥門是否隔離關(guān)嚴(yán)。6.3.28清洗現(xiàn)場道路暢通，照明充足，并設(shè)有自來水龍頭和臨時電源。6.3.29鍋爐各人孔門、看火門、風(fēng)門、風(fēng)道、煙道等全部關(guān)閉。6.3.30腐蝕指示片選用國家標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片。用無水乙醇洗去表面油污，然后編號，精確量尺寸，稱重備用。6.3.31酸洗應(yīng)在鍋爐具備點(diǎn)火吹管條件的二十天內(nèi)進(jìn)行。7質(zhì)量控制點(diǎn)7.1化學(xué)清洗過程中的取樣化驗(yàn)要求：清洗過程化驗(yàn)項(xiàng)目分析周期(分)控制范圍備注爐本體堿洗Na3PO4600.3-0.5%同時測進(jìn)出口樣Na2HPO4600.1-0.2%鹽酸酸洗HCL303-4%同時測進(jìn)出口樣Fe3+30≤300mg/LFe2+30/溫度3035±5℃酸洗后水沖洗PH30≥4.0測排水樣全鐵30≤50mg/L漂洗檸檬酸600.2-0.3%同時測進(jìn)出口樣PH303.5-4.0全鐵60≤300mg/L溫度6055±5℃鈍化PH/≥10.5同時測進(jìn)出口樣溫度6080-90℃7.2化學(xué)清洗測定方法7.2.1堿洗和水沖洗液測定測定項(xiàng)目：磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、pH值。測定方法：pH值pH計(jì)直接測定；磷酸三鈉、磷酸氫二鈉測定：試劑：C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，酚酞、甲基橙指示劑。方法：取10mL堿洗液于250mL錐型瓶中，用除鹽水稀釋至100mL，加2～3滴酚酞指示劑，用C（H2SO4）=0.05mol/L硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄消耗量為amL，再加2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)滴定至橙色，記錄第二次消耗量為bmL（不包括a）；Na3PO4%=2×0.05×164×a×100÷(V×1000)%Na2HPO4%=2×0.05×142×(b-a)×100÷(V×1000)%7.2.2酸洗液的測定7.2.2.1鹽酸濃度的測定試劑：c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，甲基橙指示劑。測定方法：取酸洗液1mL用于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入5滴甲基橙溴甲酚綠指示劑，用c（NaOH）=0.1mol/L氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至由紅變綠，記錄耗堿量amL；HCl％＝0.1×a×36.5÷(V×ρ×1000)×100％＝0.365×a％式中：a－c（NaOH）=0.1mol/L標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，mL；V－取樣體積，mL；ρ－酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計(jì)算。7.2.2.2酸洗液中鐵的測定試劑：c(EDTA)=0.1mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10％磺基水楊酸,(NH4)2S2O8晶體或10％(NH4)2S2O8溶液，25％AlCl3。測定方法：量取5mL～10mL(VmL)酸洗液于250mL錐形瓶中，用除鹽水稀至100mL，加入2mL25％AlCl3溶液搖勻，加入1mL10％磺基水楊酸溶液，用c(EDTA)=0.1mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；加入少量(NH4)2S2O8晶體或5mL10％(NH4)2S2O8溶液，加熱至70℃，繼續(xù)用c(EDTA)=0.1mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量bmL；CFe3=＝0.1×a×56÷(V×ρ×1000)×100％＝0.56×a÷V（％）CFe2=＝0.1×b×56÷(V×ρ×1000)×100％＝0.56×b÷V（％）式中：a－第一次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；b－第二次滴定所消耗c(EDTA)=0.1mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V－取樣體積，mL；ρ－酸洗液密度，g/mL，按1g/mL計(jì)算。7.2.2.3水沖洗液中全鐵的測定試劑：c(EDTA)=0.01mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，10％磺基水楊酸，10％(NH4)2S2O8溶液。測定方法：量取50mL～100mL水沖洗液于250mL錐形瓶中，加入少量(NH4)2S2O8晶體或5mL10％(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10％磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；∑Fe＝560×a÷V（mg/L）式中：a－滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V－取樣體積，mL；7.2.3漂洗液及鈍化液pH及全鐵的測定測定儀器：pH計(jì)測定項(xiàng)目：pH值、全鐵。7.2.3.1pH值用pH計(jì)、試紙直接測定。7.2.3.2全鐵測定試劑：c(EDTA)=0.01mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液,1:4HCl,10%磺基水楊酸,10％(NH4)2S2O8溶液。測定方法：量取25mL～50mL漂洗液于250mL錐形瓶中，加入100mL蒸餾水，加入1mL1:4HCl，在電爐上加熱沸3～5分鐘，取出冷至70℃，加入5mL10%(NH4)2S2O8溶液，加入1mL10％磺基水楊酸，用c(EDTA)=0.01mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至紅紫色消失，記錄耗量amL；∑Fe＝560×a÷V(mg/L)式中：a－滴定所消耗c(EDTA)=0.01mol/LEDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL；V－取樣體積，mL；7.3清洗質(zhì)量目標(biāo)7.3.1清洗后的金屬表面清潔，基本上無殘留物和焊渣，無明顯粗晶析出的過洗現(xiàn)象。7.3.2腐蝕指示片測量的金屬平均腐蝕速度＜8g/（m2·h）；腐蝕總量＜80g/m2，除垢率＞95％。7.3.3清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，保護(hù)膜完整，無點(diǎn)蝕及二次生銹。7.3.4固定設(shè)備、系統(tǒng)上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。7.3.5清洗廢液的排放到廢水池，中和至PH6-9之間，。8環(huán)境、職業(yè)健康、安全風(fēng)險因素識別和控制措施8.1環(huán)境影響因素識別及控制措施8.1.1經(jīng)辨識清洗對環(huán)境不良影響因素主要有：（1）清洗廢液可能對接納水體造成污染。（2）清洗現(xiàn)場存在泄漏的可能，污染清洗現(xiàn)場環(huán)境。（3）生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場試驗(yàn)廢液等廢棄物可能污染環(huán)境。8.1.2對環(huán)境影響因素采取的控制措施（1）除最初的沖洗水可以直排廠區(qū)下水系統(tǒng)，全部清洗廢液均應(yīng)先排入機(jī)組排水槽，然后打到廢水集中處理站進(jìn)行處理，全部指標(biāo)均符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996中一級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)行排放，排放前，清洗廢液的排放指標(biāo)的分析檢測結(jié)果是否達(dá)標(biāo)由監(jiān)理公司負(fù)責(zé)見證認(rèn)可。必要時，可委托有資質(zhì)的專業(yè)環(huán)保公司進(jìn)行清洗廢液處理。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。（2）清洗現(xiàn)場設(shè)置沖洗水源，對泄漏區(qū)域沖洗干凈，集中排放到廢水站，處理達(dá)標(biāo)后排放。（3）嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏，并作好系統(tǒng)泄漏搶修準(zhǔn)備。（4）一、二級毒害試劑使用后的廢液，應(yīng)存放在專門的廢液容器中，并委托有資質(zhì)的專業(yè)環(huán)保公司進(jìn)行廢棄物處理。8.2職業(yè)健康影響因素識別及控制措施8.2.1經(jīng)辨識職業(yè)健康影響因素主要有：（1）有毒、有害、易燃、易爆化學(xué)藥品對人體產(chǎn)生傷害。（2）高溫或蒸汽燙傷。（3）酸堿灼傷。8.2.2對職業(yè)健康影響因素采取的控制措施（1）參加清洗的所有工作人員均應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)并考試合格。（2）參加清洗工作的全體人員學(xué)習(xí)本方案中有關(guān)部分，明確各自分工，熟悉清洗工藝過程和清洗系統(tǒng)，熟練掌握操作技術(shù)和安全知識，了解藥品的特性和必要急救方法，做好自我防護(hù)。（3）易燃、易爆、有毒的化學(xué)藥品在存放、運(yùn)輸和使用過程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行勞動防護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，戴防毒口罩，橡膠手套，膠皮圍裙，防護(hù)眼鏡，穿膠雨鞋時尤其注意應(yīng)將褲腳套在鞋外。（4）清洗現(xiàn)場設(shè)置緊急用沖洗水源，備有清潔水桶、毛巾、藥棉及酸堿灼傷急救藥品，清洗現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員，并配備0.5%硼酸、0.5%NaHCO3和凡士林等藥品。（5）作好清洗系統(tǒng)的正式和臨時管道保溫，管道在人行過道和操作點(diǎn)處無裸露，防止工作人員燙傷。（6）提高臨時管道焊接質(zhì)量等級，嚴(yán)格焊縫質(zhì)量驗(yàn)收、防止系統(tǒng)泄漏。8.3安全風(fēng)險因素識別及控制措施8.3.1經(jīng)辨識清洗存在的危險源主要有：（1）現(xiàn)場平臺不平整、溝蓋板不全導(dǎo)致人員跌傷。（2）臨時系統(tǒng)管道的安裝及拆除與其他清洗作業(yè)過程中，易發(fā)生人員高空墜落或發(fā)生高空墜物傷人事故。（3）藥品配制及清洗過程中，易發(fā)生人員被酸堿燒傷和蒸汽燙傷事故。（4）酸洗過程中產(chǎn)生氫氣，易發(fā)生火災(zāi)及爆炸事故。（5）清洗過程中，可能發(fā)生人員觸電及電氣設(shè)備燒毀事故。（6）清洗過程中系統(tǒng)可能發(fā)生泄漏，造成人身、設(shè)備傷害。（7）酸堿進(jìn)入清洗無關(guān)系統(tǒng)。8.3.2安全風(fēng)險因素采取的控制措施化學(xué)清洗過程中各階段的危險預(yù)控措施詳見附表1。（1）清洗現(xiàn)場必須用圍欄或安全標(biāo)志繩圍成隔離區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。（2）工作人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，正確著裝。加氨時人應(yīng)站于上風(fēng)處，并要戴防護(hù)口罩。加酸、堿時要做好安全防護(hù)措施，操作人員應(yīng)戴防護(hù)用具。必要時應(yīng)安排醫(yī)生在場值班，并配備0.5%硼酸、0.5%NaHCO3和凡士林等藥品。（3）清洗操作臺、臨時化驗(yàn)間、值班室上方禁止高空作業(yè)。（4）電氣系統(tǒng)設(shè)備的首次啟動操作前應(yīng)先確保有關(guān)電氣試驗(yàn)合格，啟動時電氣人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，清洗平臺電控柜做好防雨防潮措施。（5）清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，清洗區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，臨時系統(tǒng)排氫管應(yīng)符合要求。（6）清理完善場地、溝蓋板、加藥站扶梯、欄桿及平臺，加藥站扶梯、欄桿與平臺安全可靠。清洗現(xiàn)場照明充足。照明不足應(yīng)安裝臨時照明或備有手電。（7）現(xiàn)場配備干粉滅火器，工作人員能熟練使用，消防車、消防系統(tǒng)投入待用，現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，消防管路應(yīng)保持暢通。（8）嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏。清洗期間要有專門的檢修人員值班，定時巡回檢查,并備有3～4mm厚的軟橡膠皮、#8～#10鉛絲、塑料帶和鋼絲鉗等工具以備堵漏。酸洗現(xiàn)場應(yīng)配備生石灰，以便在酸液泄漏時及時處理。主要閥門應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。裸露在大氣中的高溫管路應(yīng)用保溫材料包扎。（9）確保系統(tǒng)隔離到位，防止清洗無關(guān)系統(tǒng)竄入酸堿。（10）清洗過程中清洗泵如突然失電，則應(yīng)立即關(guān)閉回水閥和清洗動力泵出口閥以防清洗液倒回而出現(xiàn)溢流事故。（11）在清洗期間以及清洗前后臨時系統(tǒng)的安裝、拆除過程中，所有現(xiàn)場操作人員、工作人員及高處作業(yè)人員都應(yīng)系好安全帶。（12）清洗前進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底并記錄。（13）清洗全部作業(yè)均嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-2002相關(guān)規(guī)定。9附錄：9.1表1危險源辨識及預(yù)控措施9.2圖1鍋爐酸洗系統(tǒng)圖表1危險源辨識及預(yù)控措施序號危險源活動/場所傷害可能如何發(fā)生傷害對象人/物傷害后果三種時態(tài)三種狀態(tài)風(fēng)險評價風(fēng)險等級擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性L暴露于風(fēng)險環(huán)境的頻繁程度E事故后果C風(fēng)險水平D1酸洗過程中發(fā)生的氫氣爆炸火及災(zāi)事故生產(chǎn)試驗(yàn)場所違反《鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)定人/物傷/亡；火災(zāi)√√重大危險酸洗過程發(fā)生泄漏時，不能用電火焊堵漏。清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，清洗系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，臨時系統(tǒng)排氫管應(yīng)符合要求，設(shè)置警示標(biāo)志。酸洗現(xiàn)場配備防護(hù)用品、消防器材及應(yīng)急藥品。2清洗廢液引起環(huán)境污染事故生產(chǎn)試驗(yàn)場所清洗廢液未達(dá)標(biāo)排放人、環(huán)境污染環(huán)境√√√重大危險全部清洗廢液均應(yīng)進(jìn)行處理，全部指標(biāo)均符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996中一級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可進(jìn)行排放。禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放清洗廢液。嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏，并作好系統(tǒng)泄漏搶修準(zhǔn)備。3清洗時蒸汽或高溫燙傷生產(chǎn)試驗(yàn)場所管道泄漏人高溫燙傷√√32742一般風(fēng)險酸洗前確認(rèn)蒸汽管道無泄漏點(diǎn)。清洗現(xiàn)場必須用圍欄或安全標(biāo)志繩圍成隔離區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)格水壓試驗(yàn)和臨時管道焊接質(zhì)量，防止系統(tǒng)泄漏。酸洗現(xiàn)場應(yīng)配備生石灰，以便在酸液泄漏時及時處理。主要閥門應(yīng)用塑料布包扎，防止酸、堿液濺出傷人。清洗過程中應(yīng)有專人值班,定時巡回檢查,隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷。裸露在大氣中的高溫管路應(yīng)用保溫材料包扎，以免燙傷。盡量遠(yuǎn)離蒸汽管道。4人員觸電及電氣設(shè)備燒毀事故生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場電氣設(shè)備操作不但或電氣設(shè)備有漏電或故障人/物傷/亡，物件損壞√√321590顯著風(fēng)險確認(rèn)加熱設(shè)備和電源完整后方可使用。電氣系統(tǒng)設(shè)備的首次啟動操作前應(yīng)先確保有關(guān)電氣試驗(yàn)合格，啟動時電氣人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，清洗平臺電控柜做好防雨防潮措施。濕手不準(zhǔn)去觸摸用電試驗(yàn)設(shè)備或電源的開關(guān)。電源開關(guān)外殼和電線絕緣有破損不完整或帶電部分外露時應(yīng)立即找專業(yè)電工修好，否則不準(zhǔn)使用。5化學(xué)藥品對人體造成傷害生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害√√367126顯著風(fēng)險化驗(yàn)人員應(yīng)穿工作服。工作人員在飯前和工作后要洗手。辨別藥品時，不能用嘴嘗或直接用鼻子聞。禁止使用沒有標(biāo)簽的藥品。禁止用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體，應(yīng)用滴定管或吸取器吸取。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后立即清理試驗(yàn)臺，將滴定管內(nèi)剩余藥品倒掉，并將所用實(shí)驗(yàn)用具清洗干凈。不準(zhǔn)把氧化劑和還原劑以及其他容易相互起反應(yīng)的化學(xué)藥品存放在相鄰的地方。6配制濃酸濃堿、揮發(fā)性、刺激性及毒性藥品傷人生產(chǎn)試驗(yàn)現(xiàn)場藥品使用不當(dāng)人人身傷害√√367126顯著風(fēng)險在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行配制和使用。配制稀酸時，禁止將水倒入酸內(nèi)。配制熱的濃堿液時，應(yīng)在通風(fēng)良好的地方或通風(fēng)柜中進(jìn)行。試驗(yàn)時戴耐酸手套，必要時戴口罩和防護(hù)眼鏡。7高壓鋼瓶