擠出機操作規(guī)范

擠出機操作規(guī)范擠出機操作規(guī)范擠出機操作規(guī)范xxx公司擠出機操作規(guī)范文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度擠出機操作規(guī)范一、開機前準備1、模具準備及安裝根據(jù)生產(chǎn)安排，找出生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具，及相關(guān)的定徑套、橡皮圈、夾具、加熱片、加熱圈、工具等等；檢查模具、定徑套的各部位，并將其同料接觸的部位打光；安裝相應(yīng)的模具、定徑套、橡皮圈、夾具，加熱片、加熱圈等等；調(diào)整好模具的口模間隙、連接好加熱片、加熱圈的電源線2、擠出機主機的檢查檢查擠出機的各水路、氣路、油路是否暢通，有無漏水、漏氣、漏油等情況；開啟主機電源，打開各加熱單元的電源開關(guān)，并設(shè)定相對較低的溫度，用溫度計檢查各加熱單元的升溫是否正常、各溫控儀表是否正常后，關(guān)閉加熱單元的電源開關(guān)；檢查主機真空泵的運轉(zhuǎn)是否正常，及其管路是否暢通，有無漏氣、漏水或堵塞現(xiàn)象；檢查加料裝置的運轉(zhuǎn)是否正常。待以上各步驟均顯示正常后，開啟模具各段的加熱開關(guān)，并設(shè)定好工藝溫度；待模具各段的溫度均達到設(shè)定值并保溫30分鐘后，開啟擠出機料筒各加熱單元的加熱開關(guān)并設(shè)定好工藝溫度；3、擠出機輔機的檢查冷卻水槽的檢查1）打開冷卻水槽的電源開關(guān)；2）按冷卻水槽的前后移動開關(guān)，檢查水槽的前后移動情況是否正常；3）開通冷卻水槽冷卻水的進水閥門，打開水泵運轉(zhuǎn)開關(guān)，檢查其進水及噴淋裝置有無堵塞，開啟水槽的出水閥門，檢查其出水水路是否正常；4）打開水槽真空泵，檢查真空泵的運轉(zhuǎn)情況；5）檢查冷卻水槽的水平及其中心線同擠出機中心線是否在同一直線；牽引機1）啟動牽引機，檢查牽引機的牽引是否正常；2）按牽引機的下壓、抬起開關(guān)，檢查其氣路是否正常；3）檢查牽引機的履帶位置是否可調(diào)整；檢查切割機及排管架1）普通鋸片式切割機a）調(diào)整好切割用夾具的高度，并做切割動作，檢查其動作是否正常。b）調(diào)整切割行程開關(guān)的位置。2）行星切割機a）檢查切割機工作室內(nèi)的清潔情況，打開切割機的電源開關(guān)、氣閥開關(guān)；b）更換切割機前后的夾具；c）調(diào)整切割行程開關(guān)的位置，設(shè)置產(chǎn)品的長度（應(yīng)略大于實際長度）；d）調(diào)整刀具的位置，使其有恰好的進刀量；e）按“手動”切割按鈕，開始預(yù)進刀，并從切割機的兩頭查看刀片的實際進刀位置；f）如進刀量不合適則需按上述步驟重新設(shè)置，直到合適為止；g）取一節(jié)2米左右的與即將生產(chǎn)的管材同口徑的管，并將其架在切割機兩端的夾具上，重復(fù)e）和f）動作觀察切割動作，并檢查切割效果，如切割效果不好則需重新調(diào)整進刀量；統(tǒng)一檢查擠出機主機、冷卻水槽、牽引機、切割機、排管架的中心線是否在同一直線上，否則需調(diào)整使其在同一直線上；在輔機上裝上牽引管；檢查電腦噴碼機。二、開機1、再次確認擠出機的溫升是否正常，待模具的溫度到達150℃以上后，重新對模具的各緊固螺絲、螺栓進行緊固并重新調(diào)整壁厚調(diào)整螺絲，使2、待主機溫度到達設(shè)定溫度并保溫30min后(通常以能正常生產(chǎn)的機器，為防止料在料筒中分解可在主機溫度較實際生產(chǎn)溫度低10℃~20℃時先緩慢開機)3、在確認主機的同步、螺桿、加料調(diào)速旋鈕均在“零”位或在最小位置時，啟動主機電機，并且緩慢、均勻地加速至5RPM左右；4、啟動加料系統(tǒng)的加料電機，并使加料轉(zhuǎn)數(shù)在相對螺桿轉(zhuǎn)數(shù)較低的速度運轉(zhuǎn)，使給料處于“饑餓”狀態(tài)；5、視主機電流的大小，適當?shù)靥岣咧鳈C及加料轉(zhuǎn)速，在提高轉(zhuǎn)速時需密切注意電流的變化，為避免電流過大加速時應(yīng)先提主機轉(zhuǎn)速，再提加料轉(zhuǎn)速；6、待料從口模出來后，視出料情況，調(diào)整口模間隙，使出料更加均勻；7、從排氣口觀察料的塑化情況，及時打開真空泵的進水開關(guān)并啟動其電機對料筒中的料進行抽真空；8、在口模出料均勻且塑化良好的情況下，在管胚的正上方用小刀割一圓形小孔并將管胚塞進定徑套，并在同時少量開啟冷卻水，將其冷卻，待管胚出了定徑套后，用拉鉤將管胚同牽引管連在一起；9、啟動牽引機并迅速調(diào)整牽引速度到合適的速度（小口徑管不需要牽引時，則事先估計一個牽引速度并讓其開啟，然后直接將管胚從定徑套用人工拉到牽引機，再調(diào)整其速度）；10、蓋上冷卻水槽的蓋子，開啟水泵和真空泵，對水槽內(nèi)的管胚進行冷卻并讓水槽內(nèi)的真空度維持在~；11、啟動切割機；12、對切割好的管進行測量，并相應(yīng)調(diào)整管材的壁厚和切割長度，直到符合產(chǎn)品標準為止；13、根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整好電腦噴碼機的噴碼內(nèi)容，及其他設(shè)置并開始噴??；14、逐漸加快擠出機的螺桿和加料速度，直到生產(chǎn)速度達到生產(chǎn)速度的要求為止，并開始正常生產(chǎn)。15、正常生產(chǎn)時，排管架上未包裝的產(chǎn)品不得超過以下數(shù)量：a、單根管包裝時D75mm、D110mm為5根，D160mm、D200mm16、為了安全起見，正常生產(chǎn)時，操作工必須在擠出機的正面操作，切任何人不得將身體的任何部分同機臺的活動部位接觸。三、運行中檢查及注意事項1、觀注擠出機主機的電流變化是否穩(wěn)定，如波動較大則應(yīng)減小加料量，待電流穩(wěn)定后方可緩慢加大加料量，如加料量減少電流仍然居高不下則應(yīng)停機檢查；2、檢查齒輪減速箱、主機體內(nèi)及其他傳動部位有無異常聲音3、檢查各緊固件有無松動，運轉(zhuǎn)過程中有無不正常震動情況；4、齒輪減速箱內(nèi)油溫的檢查，油溫一般不得超過60℃5、檢查主機和輔機的溫度控制、冷卻、潤滑、抽真空系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)是否正常；6、觀察擠出機擠出物料是否穩(wěn)定均勻、有無塑化不良、夠熱、變色及機頭壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象；7、做好擠出機的溫度、壓力、主機轉(zhuǎn)速、加料轉(zhuǎn)速、主機電流、真空度等工藝參數(shù)的記錄；8、做好機臺的衛(wèi)生工作。四、停機1、正常停機1）先關(guān)閉主機料筒的各加熱單元開關(guān)；2）關(guān)閉料斗的出料口或?qū)⒓恿限D(zhuǎn)速調(diào)整到“零”，并將電機停止按鈕；3）關(guān)閉并清理主機真空泵；4）逐漸減低主機螺桿的轉(zhuǎn)速，在盡可能的將料筒中的料排空后，將主機螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至“零”位（必要時需先添加清機料且待清機料從口模出來后方可將螺桿停止）；5）及時將模具拆下并及時清理模具內(nèi)的料；6）再次啟動螺桿，待將料筒中的料擠完后，將速度調(diào)到“零”位，并關(guān)閉主機的油泵、潤滑、冷卻系統(tǒng)及水路系統(tǒng)及總電源；7）關(guān)閉輔機的各部位的水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及相關(guān)電機；8）停止電腦噴碼機的噴印動作，關(guān)閉電源,并用專用清洗劑清洗其噴印頭