生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理

生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理xxx公司生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度生產(chǎn)現(xiàn)場物料管理4．1．2現(xiàn)場物料領(lǐng)用制度制度名稱生產(chǎn)現(xiàn)場物料領(lǐng)用管理辦法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為規(guī)范物料領(lǐng)用、發(fā)放流程，控制物料出庫數(shù)量，確保發(fā)料的數(shù)量滿足生產(chǎn)需要，特制定本辦法。第2條適用范圍有關(guān)生產(chǎn)各部門到倉儲部物料庫領(lǐng)料業(yè)務(wù)，除另有規(guī)定，依本辦法處理。第3條領(lǐng)料程序1．領(lǐng)料員按每天生產(chǎn)所需領(lǐng)用物料，并填寫領(lǐng)料單（如下表所示）。物料申領(lǐng)單制造單號：申領(lǐng)日期：年月日領(lǐng)料部門部門編號領(lǐng)料人批準(zhǔn)人物料用途說明物料形態(tài)說明□原材料□輔助材料□半成品□成品□不良品□其他物料編號品名規(guī)格申領(lǐng)數(shù)量實(shí)發(fā)量不足量單價發(fā)料人備注復(fù)核倉儲部經(jīng)理領(lǐng)料人簽收倉庫主管倉庫管理員2．領(lǐng)料部門主管對領(lǐng)料單進(jìn)行審核、簽字。3．倉庫保管員核對所領(lǐng)物料是否有庫存，在發(fā)料處簽字，并填寫實(shí)際單價和物料編號。4．審批部門審核領(lǐng)料部門的領(lǐng)料是否符合消耗定額和相關(guān)計劃等，并在實(shí)領(lǐng)欄中填寫實(shí)領(lǐng)數(shù)（大寫）。5．財務(wù)部審核手續(xù)是否齊全及領(lǐng)料金額是否準(zhǔn)確。6．倉儲部按有效領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)料、做賬。第4條領(lǐng)發(fā)料的具體規(guī)定1．領(lǐng)料部門（1）認(rèn)真填寫領(lǐng)料單，填寫時字跡應(yīng)清晰，并不得涂改。（2）當(dāng)日領(lǐng)料單當(dāng)日到倉庫領(lǐng)料。（3）當(dāng)日未領(lǐng)料的領(lǐng)料單的處理辦法如下。①財務(wù)未簽字、蓋章的，自行作廢。②財務(wù)已簽字、蓋章的，應(yīng)于當(dāng)日憑倉庫聯(lián)領(lǐng)料單到財務(wù)抽出財務(wù)聯(lián)領(lǐng)料單（財務(wù)、倉庫和車間三聯(lián)同時作廢），另重新填制領(lǐng)料單辦理領(lǐng)料手續(xù)。③當(dāng)日未領(lǐng)料的領(lǐng)料單，最遲于次日上午9：00之前到財務(wù)部抽回財務(wù)聯(lián)領(lǐng)料單。否則，財務(wù)部有權(quán)在重新辦理手續(xù)時拒簽。④每天，車間核算員將車間領(lǐng)料單進(jìn)行匯總，并上報財務(wù)部。⑤領(lǐng)料部門在領(lǐng)料單右上角填寫部門編號，按質(zhì)量體系程序文件中規(guī)定的編號執(zhí)行。2．審批部門（1）審批領(lǐng)料單時字跡應(yīng)清晰，不得涂改。（2）實(shí)領(lǐng)欄中的實(shí)領(lǐng)數(shù)必須大寫。（3）生產(chǎn)物料領(lǐng)料應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃和消耗定額。3．財務(wù)部（1）不辦理隔日、有涂改或未按領(lǐng)料程序要求填寫的料單。（2）不定期抽查倉庫物料賬、卡和物。（3）結(jié)算業(yè)務(wù)章專人管理，不得擅自借給他人使用。（4）所有領(lǐng)料單（財務(wù)聯(lián)）由專人每月記賬后統(tǒng)一裝訂并妥善保管。4．倉儲部（1）簽字、填寫實(shí)際單價和庫別時不得涂改。（2）發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料單有疑問時應(yīng)及時通知財務(wù)部和領(lǐng)料部門。（3）物料發(fā)放遵循先進(jìn)先出原則。（4）及時報送日報表和臨時收料單。（5）每天與財務(wù)部共同核對當(dāng)天收、發(fā)金額和領(lǐng)料單張數(shù)。第5條本辦法自××××年×月×日起實(shí)施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期4．2．1現(xiàn)場物料存儲規(guī)定制度名稱現(xiàn)場物料存儲規(guī)定受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為切實(shí)搞好物料在現(xiàn)場的臨時放置和保管工作，防止出現(xiàn)腐爛變質(zhì)、丟失損壞等浪費(fèi)現(xiàn)象，特制定本規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場物料的科學(xué)存儲。第2條適用范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間于生產(chǎn)過程中按生產(chǎn)計劃領(lǐng)用后，需臨時在現(xiàn)場擺放的物料的存儲工作。第3條現(xiàn)場物料保管的要求1．凡領(lǐng)用的貴重材料、小材料，必須在室內(nèi)規(guī)劃出合適的地方放置，并加鎖保管，按定額發(fā)放使用。2．凡領(lǐng)用的機(jī)器設(shè)備、鋼材、木材等大宗材料，若暫時存放在生產(chǎn)線現(xiàn)場，必須堆放整齊，下墊上蓋，并有專人負(fù)責(zé)。3．上線加工必須做到工完料凈，把剩余的材料全部回收，登記入賬，留作備用。第4條現(xiàn)場物料的堆放1．最大化利用存儲空間，盡量采取立體堆放方式，提高生產(chǎn)現(xiàn)場空間的使用率。2．利用機(jī)器裝卸，如使用加高機(jī)，以增加物料堆放的空間。3．車間的通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持一定的裝卸空間，保持物料搬運(yùn)的順暢，同時不影響物料裝卸工作效率。4．不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)和價值等而考慮不同的堆放方式。5．考慮先進(jìn)先出的原則。6．物料的堆放，要考慮存儲數(shù)量讀取方便。7．物料的堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料和廢料均應(yīng)分開放置。第5條暫時不用物料的管理1．暫時不用的物料是指由于生產(chǎn)要素的制約或突變，本次生產(chǎn)活動結(jié)束后，仍無法全部使用完畢的材料，包括呆料、舊料。2．現(xiàn)場長時間放置上述物料，會造成串用、丟失，管理成本增大及浪費(fèi)空間等負(fù)責(zé)效果。3．現(xiàn)場對暫時不用物料的管理措施如下。（1）設(shè)置“暫時存放區(qū)”。在現(xiàn)場劃出一塊區(qū)域，做上標(biāo)識，將所有暫時不用的物料，封存好后移到該處。具體要求有以下四點(diǎn)。①只有小日程（即每個作業(yè)人員或機(jī)械從作業(yè)開始到結(jié)束為止的計劃，時間從數(shù)日到數(shù)星期）計劃生產(chǎn)的材料才可以在暫時存放區(qū)擺放。②雖然小日程計劃生產(chǎn)需要，但是數(shù)量多、體積龐大，或保管條件復(fù)雜的材料，應(yīng)退回倉庫管理。③中日程（即關(guān)于制造日程的計劃，時間多為一個月或數(shù)個月）或是大日程（即為期數(shù)月至數(shù)年的計劃，規(guī)定了從產(chǎn)品設(shè)計開始到原材料、部件采購直至產(chǎn)品加工制造這一段時間）計劃生產(chǎn)需要的材料應(yīng)退回倉庫管理。④不管是現(xiàn)場保管還是退回倉庫，都必須保證物料的質(zhì)量不會有任何劣化。（2）機(jī)種切換前材料全部清場。從第一個生產(chǎn)工序開始，回收所有剩下的物料，包括良品和不良品。點(diǎn)清數(shù)量后，放入原先的包裝袋中，用標(biāo)貼紙加以注明，然后拿到暫時存放區(qū)擺放。若不良品不能及時清退，良品和不良品要分開包裝，不良品加多一道標(biāo)識。（3）遵守“先來先用、狀態(tài)良好、數(shù)量精確”三原則。①暫時存放的物料要用原包裝封存，若原包裝破損，可用保鮮薄膜或自封膠袋處理，以防潮、防蟲、防塵。②下次生產(chǎn)需要時，要優(yōu)先使用暫時存放區(qū)的物料。③封存后的物料要定時巡查，以防不測。第6條本規(guī)定自頒布之日起實(shí)施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期4．3．3物料搬運(yùn)作業(yè)實(shí)施辦法制度名稱物料搬運(yùn)作業(yè)實(shí)施辦法受控狀態(tài)編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為使搬運(yùn)作業(yè)有序進(jìn)行，以達(dá)到保證生產(chǎn)使用，維護(hù)物料品質(zhì)的功效，特制訂本辦法。第2條適用范圍本辦法適用于生產(chǎn)現(xiàn)場中物料的搬運(yùn)作業(yè)。第3條物料搬運(yùn)基本要求1．在工序間運(yùn)送或搬運(yùn)中，對易磕碰的關(guān)鍵部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如保護(hù)套、防護(hù)罩等）。2．選用與物料特點(diǎn)相適應(yīng)的容器和運(yùn)輸工具（如托盤、貨架、板條箱、集裝箱、叉車、載重汽車等），加強(qiáng)對容器和運(yùn)輸工具的維護(hù)保養(yǎng)。3．對精密、特殊的物料要防止振動和受到溫度、濕度等環(huán)境的影響。4．在物料搬運(yùn)過程中，若需通過環(huán)境有污染的地區(qū)時，應(yīng)對物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)。5．對易燃、易爆或?qū)θ松戆踩杏绊懙奈锪?，搬運(yùn)應(yīng)有嚴(yán)格的控制程序。6．對有防振、防壓等特殊要求的物料，搬運(yùn)中要采取專門的防護(hù)措施和加以明顯的識別標(biāo)記，并注意保護(hù)有關(guān)的標(biāo)識，防止丟掉或被擦掉。7．保證正確無誤地送到指定的加工、檢驗(yàn)點(diǎn)。8．對搬運(yùn)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能掌握必需的作業(yè)規(guī)程和要求。第4條選擇物料搬運(yùn)方式1．根據(jù)物料的種類、性質(zhì)、形狀、重量確定搬運(yùn)方式。2．以箱、袋或集合包裝的物料采用叉車、吊車、貨車搬運(yùn)。3．散裝粉粒物料使用傳送帶搬運(yùn)。4．散裝液態(tài)物料直接從裝運(yùn)設(shè)備或儲存設(shè)備裝取。第5條物料搬運(yùn)要領(lǐng)1．搬運(yùn)時，重物放于底部，重心置中，并注意各層面的放回，堆放整齊于卡板上，用液壓車叉入勻速推行。2．嚴(yán)禁超高、超快、超量搬運(yùn)物料。3．物料堆疊，以不超過廠區(qū)規(guī)劃道路寬度為限，高度不得超過200厘米為原則。4．人工搬運(yùn)時，要注意輕拿輕放，平穩(wěn)地放置到地面，謹(jǐn)防野蠻操作。5．物料承載運(yùn)行應(yīng)避開電線、水管及地面不平的地方。第6條本辦法自頒布之日起實(shí)施。編制日期審核日期批準(zhǔn)日期修改標(biāo)記修改處數(shù)修改日期4．4．4物料退庫實(shí)施細(xì)則制度名稱物料退庫實(shí)施細(xì)則受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1條目的為規(guī)范物料退庫標(biāo)準(zhǔn)操作程序，防止不合格原輔材料被使用或車間結(jié)存物料，特制定本實(shí)施細(xì)則。第2條適用范圍本細(xì)則適用于生產(chǎn)過程中規(guī)定可退回倉庫的物料的退庫作業(yè)管理。第3條相關(guān)人員的責(zé)任1．車間主任、班組長、核算員對本程序的實(shí)施負(fù)責(zé)。2．工藝員、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。第4條內(nèi)容1．車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格物料、包裝材料可退回倉庫。2．當(dāng)每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，在換批或換品種前，可將剩余的物料、包裝材料辦理退庫。3．所退物料須包裝嚴(yán)密，用原外包裝原樣包裝好后，標(biāo)明品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、退庫原因等。經(jīng)質(zhì)檢員檢查簽字后，方可辦理退庫。第5條程序1．由車間核算員用紅筆填寫《物料退庫單》，經(jīng)車間主任、質(zhì)檢員審核簽字后，隨同物料交倉管員。物料退庫單編號：日期：年月日退料部門部門編號料號退料理由名稱□物料質(zhì)量有問題□領(lǐng)料過剩□其他規(guī)格數(shù)量單位單價總價備注核準(zhǔn)人：質(zhì)檢員：填單人：2．倉管員接到車間用紅筆填寫的《物料退庫單》后，應(yīng)檢查物料狀態(tài)及包裝情況并記錄。3．根據(jù)需要，所退的物料在入庫保管前，需經(jīng)過質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)，填寫《退庫物料重檢單》，確認(rèn)合格后，倉管員方可辦理入庫保管。退庫物料重檢單編號：