TCA砂漿施工與檢測(cè)

CA砂漿施工與檢測(cè)xxxx局集團(tuán)有限公司科研設(shè)計(jì)院CA砂漿的定義在博格板精調(diào)以后,將在博格板和底座板/水硬性支承層之間有一個(gè)2～4cm的空間,這個(gè)空間將用一種特殊的瀝青水泥砂漿(BZM)填充。瀝青水泥砂漿CA砂漿的定義水泥瀝青砂漿主要是由一種硅酸鹽水泥和最大顆粒1mm的添加材料為基礎(chǔ)的干成份，和一種以乳化瀝青為基礎(chǔ)的液體組分組成。此外再加入水和混凝土添加料，生產(chǎn)有流動(dòng)性稠度的墊層砂漿。干料（TK）液料（FK）

瀝青水泥砂漿(BZM)添加料CA砂漿的作用CA砂漿是軌道板和底座板/支承層連接支承層。CA砂漿是博格板中的重要的彈性層。CA砂漿的性質(zhì)連接支承作用表現(xiàn)在性質(zhì)上：擴(kuò)展性的要求a5≥300mm和t300≤18sa30≥280mm和t280≤22s流動(dòng)性的要求40s～60s強(qiáng)度的要求1天≥2.0N/mm27天≥10.0N/mm228天≥15.0N/mm2CA砂漿的性質(zhì)彈性層表現(xiàn)在性質(zhì)上：彈性模量的要求7000–10000N/mm2抗疲勞的要求10000次荷載交變后無(wú)斷裂CA砂漿原材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)CA砂漿檢測(cè)技術(shù)CA砂漿原材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)干料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)乳化瀝青進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)外加劑和消泡劑進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

CA砂漿干料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)干料的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)項(xiàng)目與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)頻次完成單位1交貨單符合合同要求目測(cè)檢查每次進(jìn)貨分部各供給站2溫度<30℃用插入式溫度計(jì)檢測(cè)3篩分篩分試驗(yàn)4封樣5Kg，做好標(biāo)識(shí)5需水量達(dá)到要求值Okamura法每5個(gè)工作日中心試驗(yàn)室6擴(kuò)展度(mm)5min≥160赫格曼（H?germann）試驗(yàn)臺(tái)測(cè)定流動(dòng)擴(kuò)散量每次進(jìn)貨730min≥1508膨脹量%1～3用簡(jiǎn)易量筒法必要時(shí)凝結(jié)時(shí)間初凝＞120minGB1346-2001必要時(shí)9終凝＜180min抗壓強(qiáng)度（MPa）1d＞12GB/T17671-1999水灰比采用0.50每次進(jìn)貨28d＞35CA砂漿干料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)干料的級(jí)配按不同廠家的干料級(jí)配曲線控制（由局中心實(shí)驗(yàn)室提供標(biāo)準(zhǔn)曲線），誤差要求為控制曲線的±1%，0.08mm篩余量必須在40～41.5%之間。交貨單中要有下列內(nèi)容：出廠溫度、擴(kuò)展度、顆粒級(jí)配、膨脹量、抗壓強(qiáng)度、密度。后四項(xiàng)每1000噸檢驗(yàn)一次。干料的溫度必須達(dá)到要求（≤30℃），不符合驗(yàn)收要求不得打入儲(chǔ)料罐中。封樣時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員與生產(chǎn)廠家共同完成。要寫(xiě)明干料廠家、進(jìn)貨日期、產(chǎn)品編號(hào)、封樣人（生產(chǎn)廠家與接收試驗(yàn)員共同簽字確認(rèn)）。封樣后送到中心實(shí)驗(yàn)室樣品室保存。

CA砂漿干料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)廠方新料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，供給站站試驗(yàn)員會(huì)同同廠家人員共共同完成取樣樣。取樣時(shí)，，從運(yùn)料罐車車的進(jìn)料口分分別取樣，取取樣位置為料料位以下20cm，每個(gè)樣品不不少于3Kg。試驗(yàn)時(shí)，一一份試樣分成成兩份（每份份不少于1Kg），一份封存存，用于備查查；一份在廠廠家人員見(jiàn)證證下進(jìn)行篩分分試驗(yàn)，在試試驗(yàn)記錄中由由廠家人員簽簽字見(jiàn)證。篩篩分試驗(yàn)時(shí)，，篩子采用1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.075mm五種規(guī)格篩子子，取230g進(jìn)行篩分，取取兩次篩分的的平均值進(jìn)行行計(jì)算，方法法可參照砂子子試驗(yàn)方法進(jìn)進(jìn)行。封存樣樣品可在本批批使用完畢，，且沒(méi)有質(zhì)量量問(wèn)題后棄掉掉。CA砂漿乳化瀝青青進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)乳化瀝青的檢檢驗(yàn)項(xiàng)目和驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下下序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)頻次完成單位1交貨單符合合同要求目測(cè)檢查每次進(jìn)貨分部,供給站2溫度<30℃用插入式溫度計(jì)檢測(cè)3固含量>60%T0652-19934封樣5Kg，做好標(biāo)識(shí)5水泥相溶性無(wú)破乳，>70ml流動(dòng)度儀檢驗(yàn)一次/250噸或每次進(jìn)貨中心試驗(yàn)室CA砂漿乳化瀝青青進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)固含量的檢驗(yàn)驗(yàn)在供給站完完成，由廠方方人參加，達(dá)達(dá)不到要求不不得放入儲(chǔ)料料罐中，并通通知中心試驗(yàn)驗(yàn)室。溫度必須達(dá)到到規(guī)定值。交貨單中要有有下列內(nèi)容：：瀝青種類、、瀝青產(chǎn)地、、出廠溫度、、固含量、電電荷種類、粘粘度、水泥相相溶性。封樣時(shí)，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員與與生產(chǎn)廠家共共同完成。要要寫(xiě)明干料廠廠家、進(jìn)貨日日期、產(chǎn)品編編號(hào)、封樣人人（生產(chǎn)廠家家與接收試驗(yàn)驗(yàn)員共同簽字字確認(rèn)）。封封樣后送到樣樣品室保存。。廠方新料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，供給站站試驗(yàn)員會(huì)同同廠家人員共共同完成取樣樣。取樣時(shí)，，從運(yùn)料罐車車的進(jìn)料口取取樣，每個(gè)樣樣品不少于3Kg。試驗(yàn)時(shí)，一一份試樣分成成兩份（每份份不少于1Kg），一份封存存，用于備查查復(fù)檢驗(yàn)；一一份在廠家人人員見(jiàn)證下進(jìn)進(jìn)行固含量試試驗(yàn)（試驗(yàn)方方法見(jiàn)附件）），在試驗(yàn)記記錄中由廠家家人員簽字見(jiàn)見(jiàn)證。封存樣樣品可在本批批使用完以后后，沒(méi)有質(zhì)量量問(wèn)題后處理理。CA砂漿添加料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)減水劑和消泡泡劑減水劑和消泡泡劑的進(jìn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)項(xiàng)目主要要是材質(zhì)單、、包裝說(shuō)明和和溫度（供給給站試驗(yàn)員完完成）。到場(chǎng)溫度不得得大于30℃，達(dá)不到要求求不得接收（（供給站試驗(yàn)驗(yàn)員完成）。。減水劑材質(zhì)單單中必須有如如下內(nèi)容：固固體含量、密密度、PH值、氯離子含含量、水泥凈凈漿流動(dòng)度、、出廠溫度，，所有的指標(biāo)標(biāo)必須達(dá)到樣樣品所提供的的指標(biāo)。供給給站試驗(yàn)員負(fù)負(fù)責(zé)材質(zhì)單的的驗(yàn)收、備樣樣，中心實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)驗(yàn)。CA砂漿施工作業(yè)業(yè)CA砂漿施工與檢檢測(cè)CA砂漿施工作業(yè)業(yè)封邊作業(yè)壓緊裝置作業(yè)業(yè)攪拌作業(yè)灌漿作業(yè)CA砂漿封邊作業(yè)業(yè)人員編制：12人/每臺(tái)班。當(dāng)軌道板精調(diào)調(diào)3～5塊板后即可進(jìn)進(jìn)行封邊作業(yè)業(yè)。封邊主要是縱向封邊和橫向接縫處的的封邊。CA砂漿封邊作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備工作：在封邊工作開(kāi)開(kāi)始時(shí)支承層層/底座板的表面面，包括軌道道板以外的部部分應(yīng)清掃干干凈。此外還還必須澆濕這這一范圍。足足夠濕潤(rùn)的標(biāo)標(biāo)志是表面無(wú)無(wú)光澤的濕潤(rùn)潤(rùn)，小水坑必必須排除。在軌道板精調(diào)調(diào)后進(jìn)行的所所有工序中，，都需要注意意，盡量不要要再踩到軌道道板上面去，，以避免由此此引起的軌道道板的移位。。CA砂漿封邊作業(yè)業(yè)軌道板縱向封封邊使用封邊材料料進(jìn)行軌道板板的縱向封邊邊。我們選擇用于于封邊的材料料是角鋼和橡橡塑板的組合合。如下圖：：CA砂漿封邊作業(yè)業(yè)橫向接縫處的的封邊軌道板對(duì)接處處橫向接縫的的封邊使用同同樣的可刮抹抹的稠度較大大的砂漿。目前，我們要要采用的是麥麥克斯特的一一種干料砂漿漿，此砂漿已已通過(guò)博格公公司的認(rèn)可。。GTP/軌道板UM/墊層砂漿2cmGTP/軌道板CA砂漿封邊作業(yè)業(yè)橫向接縫處的的封邊這里應(yīng)注意各各標(biāo)志點(diǎn)不要要被封邊砂漿漿掩蓋，為此此可使用一段段滿足要求直直徑的短管。。CA砂漿封邊作業(yè)業(yè)橫向接縫處的的封邊封邊砂漿澆筑筑后還要壓實(shí)實(shí)并均勻抹平平CA砂漿封邊作業(yè)業(yè)封邊不成功的的事例在灌漿中，如如從封邊處有有漿漏出，應(yīng)應(yīng)對(duì)封邊漏漿漿處的橡塑板板進(jìn)行加固壓壓緊，如還不不能封死，可可用快凝水泥泥封住。CA砂漿封邊作業(yè)業(yè)人員分工：封過(guò)作業(yè)主要要是安裝、運(yùn)運(yùn)輸和拆除。。安裝5人，2人負(fù)責(zé)膨脹螺螺絲的打孔、、1人負(fù)責(zé)橫向接縫處的的封邊砂漿的的壓實(shí)抹平。。其它2人負(fù)責(zé)砂漿的的拌制和縱向向封邊材料的的安裝。拆除1人，負(fù)責(zé)責(zé)縱向封封邊材料料的拆除除。運(yùn)輸6人，負(fù)責(zé)責(zé)封邊材材料的倒倒運(yùn)。CA砂漿壓緊緊裝置作作業(yè)人員編制制：4人/每工班只有在封封邊作業(yè)業(yè)完成并并不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生明顯顯變化時(shí)時(shí)，才能能對(duì)軌道道板進(jìn)行行壓緊作作業(yè)。在以下情情況在對(duì)對(duì)軌道板板進(jìn)行固固定：在超高大大于45mm時(shí)，固定定裝置位位于軌道道板的側(cè)側(cè)面中部部和支承承層/底座板上上。在所有情情況的兩兩塊軌道道板接縫縫（板端端部）處處都要安安裝固定定裝置。。錨桿為φ18特種材料料制成，，長(zhǎng)度為為55cm。CA砂漿壓緊緊裝置作作業(yè)在安裝側(cè)側(cè)面壓緊緊裝置時(shí)時(shí)，應(yīng)讓讓開(kāi)中間間一維精精調(diào)千斤斤頂20cm，錨桿位位置距板板邊10～15cm，用電動(dòng)動(dòng)沖擊鉆鉆打孔，，深度為為10～15cm，先用錨錨固膠填填滿鉆孔孔，馬上上將錨桿桿壓入孔孔中，錨錨桿必須須垂直于于底座板板/支承層；；側(cè)面壓壓緊裝置置和軌道道板的搭搭接長(zhǎng)度度應(yīng)在3cm左右。安裝壓緊緊裝置，，將翼形形螺母先先用手?jǐn)Q擰緊，然然后再錘錘擊2到3下。保證證已充分分壓緊，，但不得得引起軌軌道板的的變形。?？梢栽谠趬壕o時(shí)時(shí)，在附附近安裝裝百分表表進(jìn)行觀觀察。軌道板墊墊層砂漿漿灌漿結(jié)結(jié)束12小時(shí)后可可以拆除除錨固裝裝置。CA砂漿壓緊緊裝置作作業(yè)壓緊位置置不正確確，錨桿桿位置距距板邊7～10cmCA砂漿壓緊緊裝置作作業(yè)在所有情情況的兩兩塊軌道道板接縫縫（板端端部）處處都要安安裝固定定裝置CA砂漿攪拌拌作業(yè)機(jī)械配置置：每一一個(gè)工作作面兩臺(tái)臺(tái)攪拌車車，一臺(tái)臺(tái)叉車，，一臺(tái)高高壓水槍槍、一臺(tái)臺(tái)水車。。人員編制制：11人/每工班，，其中2名試驗(yàn)員員、2名攪拌車車司機(jī)、、2名操作員員、4名輔助工工。攪拌車司司機(jī)按操操作員的的要求停停到要求求的位置置及車輛輛的保保保養(yǎng)。叉車司機(jī)機(jī)負(fù)責(zé)將將中間罐罐移動(dòng)到到合適的的位置。。操作員按按試驗(yàn)員員提供的的配合比比拌制及及攪拌站站的日常常維護(hù)。。4名輔工中中，2人負(fù)責(zé)清清洗中間間罐，2人配合叉叉車司機(jī)機(jī)、操作作員，負(fù)負(fù)責(zé)將成成品料斗斗中的砂砂漿倒入入中間罐罐中，必必要時(shí)配配合操作作員進(jìn)行行砂漿車車的清理理。CA砂漿攪拌拌作業(yè)攪拌車的的加料：：加料時(shí)時(shí)，攪拌拌車到供供給站就就位，按按施工負(fù)負(fù)責(zé)人的的要求，，由供給給站調(diào)度度負(fù)責(zé)安安排加料料。加料料時(shí)，各各種材料料同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，保保證在30分鐘內(nèi)全全部完成成。加料料前，由由操作員員和供給給站試驗(yàn)驗(yàn)員檢查查材料的的溫度。。攪拌車駛駛向攪拌拌現(xiàn)場(chǎng)，，并按操操作員指指定的位位置就位位。按試驗(yàn)員員提供的的配合比比進(jìn)行生生產(chǎn)。在生產(chǎn)時(shí)時(shí)，注意意觀察主主機(jī)電流流，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)及及時(shí)通知知試驗(yàn)員員進(jìn)行檢檢測(cè)或調(diào)調(diào)整外加加劑的用用量。生產(chǎn)前，，將軌道道板的編編號(hào)手工工錄入。。在交接接班時(shí)，，由質(zhì)檢檢員將此此數(shù)據(jù)拷拷貝到移移動(dòng)硬盤盤并打印印，附在在資料后后。CA砂漿攪拌拌作業(yè)在將生產(chǎn)產(chǎn)的砂漿漿倒入中中轉(zhuǎn)儲(chǔ)料料罐時(shí)，，先應(yīng)檢檢查中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)料罐罐的電機(jī)機(jī)電流是是否超過(guò)過(guò)要求的的限值。。如大于于允許值值，應(yīng)先先排出中中間儲(chǔ)存存罐中的的砂漿并并清洗。。一般情況況下都應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)兩兩批后（（0.65m3），才能能將中間間儲(chǔ)存罐罐中砂漿漿倒入中中間罐中中。當(dāng)車中的的材料不不夠灌一一塊板的的量時(shí)，，應(yīng)駛回回供給站站重新加加料，另另一臺(tái)攪攪拌車開(kāi)開(kāi)始生產(chǎn)產(chǎn)。每個(gè)工作作面有三三個(gè)中間間罐，每每次用完完后都應(yīng)應(yīng)用高壓壓水對(duì)罐罐進(jìn)行清清洗，以以除去砂砂漿殘?jiān)嚢柢嚨牡那謇碓瓌t上應(yīng)應(yīng)在供給給站清洗洗，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)根據(jù)情情況也要要適當(dāng)清清洗。CA砂漿灌漿漿作業(yè)人員編制制：7人/每工班，，其中1名質(zhì)檢員員、6名灌漿工工提前一天天對(duì)用高高壓水槍槍（帶旋旋轉(zhuǎn)噴嘴嘴）對(duì)底底座板/支承層進(jìn)進(jìn)行預(yù)濕濕，確保保整個(gè)底底座板/支承層在在灌漿時(shí)時(shí)保持濕濕潤(rùn)，但但不得有有積水，，足夠的的濕潤(rùn)標(biāo)標(biāo)記是無(wú)無(wú)光澤微微濕的支支承層/底座板表表面和軌軌道板的的底面。。當(dāng)外界界溫度大大于25℃時(shí)，應(yīng)將將灌漿孔孔蓋住，，保持灌灌漿孔的的濕度。。在中間孔孔鋪防污污染布（（1m×1m）,以免污染染博格板板，并在在三個(gè)灌灌漿孔中中安裝灌灌漿用PVC管并壓緊緊。必要時(shí)安裝測(cè)膨膨脹的百百分表，，安裝時(shí)時(shí)，在每每灌漿一一側(cè)安裝裝兩塊，，在另一一側(cè)安裝裝三塊，，安裝位位置為：：中間表表位于中中間精調(diào)調(diào)千斤頂頂?shù)牧硪灰粋?cè)20cm處，其它它四塊表表安裝位位置均為為博格板板的四個(gè)個(gè)角上。。膨脹量量不得在在于0.3mm。CA砂漿灌漿漿作業(yè)將裝有CA砂漿的中中間罐就就位，并并連接灌灌漿軟管管，并做做好灌漿漿準(zhǔn)備。。先打開(kāi)中中間罐開(kāi)開(kāi)關(guān)，后后打開(kāi)灌灌漿管開(kāi)開(kāi)關(guān)，前前幾秒鐘鐘要慢速速灌漿，，當(dāng)灌漿漿管內(nèi)的的空氣都都已排完完后，全全速灌漿漿；觀察察排氣孔孔和其它它兩個(gè)灌灌漿孔內(nèi)內(nèi)的灌漿漿過(guò)程，，當(dāng)中間間排氣孔孔開(kāi)始排排漿或其其它兩個(gè)個(gè)灌漿孔孔中開(kāi)始始填滿時(shí)時(shí)，就減減慢灌漿漿速度，，但要注注意應(yīng)是是減少砂砂漿流量量而不是是突然中中斷，保保證中間間灌漿孔孔中有一一定的壓壓力高度度即可，，以其它它兩個(gè)灌灌漿孔中中漿面位位置不大大于板面面高度為為宜。CA砂漿灌漿漿作業(yè)只要排氣氣孔中排排出的漿漿中是均均勻正常常的砂漿漿時(shí)，就就用塞子子將排氣氣孔塞上上，當(dāng)所所有的排排氣孔都都已塞完完后，灌灌漿作業(yè)業(yè)完成。。當(dāng)砂漿在在灌漿孔孔中不再再流動(dòng)時(shí)時(shí)，可以以將灌漿漿孔中的的多余砂砂漿掏出出，墊層層砂漿的的表面距距離軌道道板上沿沿約15cm。在墊層砂砂漿輕度度凝固時(shí)時(shí)將一根根S形鉤子從從灌漿孔孔插入新新灌注的的墊層砂砂漿中。。CA砂漿灌漿漿作業(yè)其它事項(xiàng)項(xiàng)：為了保證證有足夠夠的加工工時(shí)間和和砂漿的流動(dòng)性，，新砂漿漿的溫度度限制在在最高+35℃℃。在寒冷季季節(jié)砂漿漿的最低低溫度應(yīng)應(yīng)當(dāng)保持持在+5℃，灌注時(shí)時(shí)的空氣氣溫度至至少應(yīng)為為+4℃。應(yīng)通過(guò)適適合的防防護(hù)措施施，保證證砂漿的的溫度在在灌注后后的24小時(shí)內(nèi)不不得降至至+2°C以下。此時(shí)應(yīng)注注意以下下臨界條條件：如果預(yù)測(cè)測(cè)到灌注注后的24小時(shí)內(nèi)的的空氣最最低溫度度>-3℃時(shí)，則不不需要采采取任何何附加措措施。假如預(yù)測(cè)測(cè)到灌注注后的24小時(shí)內(nèi)空空氣的最最低溫度度高于-5℃℃，則軌道道板在墊墊層灌漿漿后必須須用保溫溫薄膜（（單層的的）覆蓋蓋。如果果預(yù)測(cè)到到在灌注注后的24小時(shí)內(nèi)空空氣的最最低溫度度低于-5℃℃時(shí)，就必必須放棄棄墊層砂砂漿的灌灌注。如果在灌灌注后預(yù)預(yù)見(jiàn)到24小時(shí)內(nèi)的的空氣溫溫度會(huì)低低于預(yù)測(cè)測(cè)的空氣氣最低溫溫度時(shí)，，則軌道道板在墊墊層灌漿漿后必須須用兩層層，必要要時(shí)用三三層保溫溫薄膜覆覆蓋。CA砂漿灌漿漿作業(yè)其它事項(xiàng)項(xiàng)：墊層砂漿漿的最小小抗壓強(qiáng)強(qiáng)度證實(shí)實(shí)達(dá)到1MPa以后才能能拆除軌軌道板下下面的校校正裝置置。墊層砂漿漿的最小小抗壓強(qiáng)強(qiáng)度證實(shí)實(shí)達(dá)到3MPa后才允許許在軌道道板上行行車。CA砂漿灌漿漿作業(yè)1、如在灌灌漿孔中中有積水水，可在在灌漿過(guò)過(guò)程中通通過(guò)增加加灌漿量量對(duì)其加加以排除除。2、天氣越越干燥則則預(yù)濕在在灌漿開(kāi)開(kāi)始前進(jìn)進(jìn)行，必必要時(shí)可可以多次次預(yù)濕；；天氣越越濕潤(rùn)越越冷則在在可以越越早進(jìn)行行預(yù)濕，，或放棄棄預(yù)濕。。CA砂漿灌漿漿作業(yè)注意：灌漿過(guò)過(guò)程必須須連續(xù).在灌漿快快結(jié)束的的時(shí)候應(yīng)應(yīng)該減少少砂漿流流量而不不是突然然中斷.砂漿的流流量應(yīng)該該與灌漿漿口中看看到的砂砂漿量相相適應(yīng).CA砂漿灌漿漿作業(yè)排氣孔中中排出的的漿中是是均勻正常常的砂漿時(shí)時(shí)，就用用塞子將將排氣孔孔塞上，，當(dāng)所有有的排氣氣孔都已已塞完后后，灌漿漿作業(yè)完完成。CA砂漿灌漿漿作業(yè)為保證之之后澆鑄鑄的混凝凝土與墊墊層砂漿漿的膠結(jié)結(jié)，在墊墊層砂漿漿輕度凝凝固時(shí)將將一根S形鉤子從從灌漿孔孔插入新新灌注的的墊層砂砂漿中。。注意:具有足夠夠的混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度.CA砂漿灌漿漿作業(yè)1、中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)儲(chǔ)存存罐中中有攪攪拌器器，使使墊層層砂漿漿保持持在攪攪動(dòng)狀狀態(tài)。。2、中間罐罐在生生產(chǎn)時(shí)時(shí)，攪攪拌器器應(yīng)處處于工工作狀狀態(tài)，，同時(shí)時(shí)要注注意觀觀察電電機(jī)的的電流流情況況，如如電流流超過(guò)過(guò)某一一限值值時(shí)，，中間間罐中中的砂砂漿必必須倒倒入配配備的的廢料料容器器中，，并清清洗干干凈。。CA砂漿灌灌漿作作業(yè)在灌漿漿前，，質(zhì)檢檢員應(yīng)應(yīng)檢查查以下下內(nèi)容容：檢查觀觀察孔孔是否否暢通通；檢查預(yù)預(yù)濕是是否達(dá)達(dá)到要要求；；灌漿漿槽是是否有有臟物物、積積水等等情況況；檢查壓壓緊裝裝置是是否壓壓緊，，支承承處是是否密密實(shí)、、扣件件是否否完整整、位位置是是否準(zhǔn)準(zhǔn)確；；檢查側(cè)側(cè)面的的封邊邊是否否有錯(cuò)錯(cuò)位或或者縫縫隙；；檢查成成品料料斗中中砂漿漿狀態(tài)態(tài)是否否符合合灌漿漿的要要求；；檢查板板內(nèi)溫溫度。。CA砂漿現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)試驗(yàn)人人員配配置：：每臺(tái)臺(tái)班配配試驗(yàn)驗(yàn)人員員不少少于2人。按照施施工情情況,在下列列時(shí)間間段要要檢測(cè)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)環(huán)境境溫度度，檢檢測(cè)時(shí)時(shí)間為為2點(diǎn)、8點(diǎn)、10點(diǎn)、14點(diǎn)、20點(diǎn)，并并做好好記錄錄。下達(dá)CA砂漿配配合比比，并并錄入入拌合合車電電腦。。在生產(chǎn)產(chǎn)前，，要查查看攪攪拌車車中干干料、、乳化化瀝青青、水水、外外加劑劑和消消泡劑劑的溫溫度（（攪拌拌車中中有顯顯示）），并并按照照權(quán)重重計(jì)算算平均均溫度度，對(duì)對(duì)應(yīng)環(huán)環(huán)境溫溫度，，選擇擇適宜宜的配配合比比，主主要是是選擇擇外加加劑的的不同同摻量量。CA砂漿現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)每次調(diào)調(diào)整配配合比比后要要生產(chǎn)產(chǎn)0.15m3檢測(cè)砂砂漿溫溫度、、流動(dòng)動(dòng)度和和擴(kuò)展展度，，符合合要求求后才才可規(guī)規(guī)模生生產(chǎn)，，不滿滿足要要求要要重新新調(diào)試試，直直至滿滿足要要求。。流動(dòng)動(dòng)度控控制在在40～60S之間，，擴(kuò)展展度控控制在在300～330mm之間。。砂漿生生產(chǎn)時(shí)時(shí)，要要注意意觀察察攪拌拌車主主機(jī)工工作電電流，，0.15m3高速時(shí)時(shí)18A，低速速時(shí)10A；0.325m3高速時(shí)時(shí)21A，低速速時(shí)11.7A（數(shù)據(jù)據(jù)供參參考，，各單單位可可做車車的對(duì)對(duì)應(yīng)試試驗(yàn)，，必要要時(shí)進(jìn)進(jìn)行工工作電電流對(duì)對(duì)應(yīng)擴(kuò)擴(kuò)展度度、流流動(dòng)度度對(duì)比比試驗(yàn)驗(yàn)，尋尋求匹匹配的的工作作電流流）。。不同同稠度度拌合合物的的拌合合生產(chǎn)產(chǎn)電流流不同同，在在生產(chǎn)產(chǎn)中可可用電電流參參數(shù)作作為控控制砂砂漿的的稠度度的一一種輔輔助手手段，，有變變化時(shí)時(shí)及時(shí)時(shí)對(duì)外外加劑劑進(jìn)行行調(diào)整整。調(diào)調(diào)整配配合比比時(shí)要要記錄錄電流流情況況。CA砂漿現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)每次灌灌板前前，都都要檢檢測(cè)流流動(dòng)度度和擴(kuò)擴(kuò)展度度，每每班至至少兩兩次檢檢測(cè)含含氣量量，同同時(shí)制制作四四組試試件，，用于于1天、3天、7天和28天強(qiáng)度度（抗抗壓和和抗折折強(qiáng)度度）檢檢測(cè)，，每一一個(gè)工工作日日應(yīng)制制作一一組彈彈性模模量試試件；；每周周作一一次膨膨脹量量試驗(yàn)驗(yàn)。每次攪攪拌車車重新新加料料后，，需先先生產(chǎn)產(chǎn)0.15m3檢測(cè)流流動(dòng)度度和擴(kuò)擴(kuò)展度度，沒(méi)沒(méi)變化化后才才能繼繼續(xù)生生產(chǎn)；；如有有變化化應(yīng)重重新調(diào)調(diào)整配配合比比才能能繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)。配配合比比調(diào)整整后都都要重重新檢檢測(cè)流流動(dòng)度度、擴(kuò)擴(kuò)展度度、含含氣量量，并并做好好記錄錄。CA砂漿現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)應(yīng)急措措施：：在灌板板時(shí)，，應(yīng)對(duì)對(duì)三個(gè)個(gè)灌注注孔都都要安安裝漏漏斗。。在灌灌注過(guò)過(guò)程中中由于于砂漿漿變化化不能能從中中間孔孔順利利灌滿滿整個(gè)個(gè)板時(shí)時(shí)，可可根據(jù)據(jù)灌板板的飽飽滿程程度從從兩側(cè)側(cè)孔中中加灌灌，且且六個(gè)個(gè)觀察察孔中中都必必須有有漿流流出，，確保保板底底漿液液飽滿滿密實(shí)實(shí)。在生產(chǎn)完一一塊板的砂砂漿后，如如檢測(cè)擴(kuò)展展度達(dá)不到到要求300mm時(shí)，在積累累了一定經(jīng)經(jīng)驗(yàn)后，可可在成品料料斗中加入入一定數(shù)量量的外加劑劑，并將成成品料斗的的頻率上調(diào)調(diào)到30HZ，攪拌30S后，檢測(cè)擴(kuò)擴(kuò)展度，合合格后可以以繼續(xù)灌板板。如仍不不是達(dá)到要要求，則必必須將本批批料棄掉，，重新生產(chǎn)產(chǎn)檢測(cè)。CA砂漿現(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)擴(kuò)散度試驗(yàn)驗(yàn)—瀝青水泥砂砂漿的擴(kuò)散散度采用一一種特殊研研發(fā)出來(lái)的的方法進(jìn)行行檢驗(yàn)所用儀器面積（400±2）mm×（400±2）mm的玻璃板取用新拌砂砂漿的管子子，內(nèi)部直直徑（50±1）mm，高度（（190±±2）mm，管子必必須用扭扭曲剛度度大的塑塑料制成成，而且且管子內(nèi)內(nèi)面必須須平滑。。測(cè)量?jī)x用用游標(biāo)卡卡尺或是是厘米尺尺190±2mm50±1mmCA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)擴(kuò)散度測(cè)測(cè)試步驟驟1、玻璃板應(yīng)放在固定的水平底座上。每次試驗(yàn)開(kāi)始前，應(yīng)將板的表面和管筒內(nèi)表面用潮濕的抹布擦洗干凈（無(wú)光澤的微濕表面）2、把管子放置在玻璃板的正中間，然后把砂漿填滿CA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)擴(kuò)散度測(cè)測(cè)試步驟驟3、如果流流動(dòng)擴(kuò)散散板上有有污垢應(yīng)應(yīng)擦干凈凈，并再再次用濕濕布擦拭拭。4、之后將將該管筒筒迅速地地垂直拉拉高15cm2cm，并在這這一位置置保持10s，之后可可將管筒筒放在一一邊。CA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)擴(kuò)散度測(cè)測(cè)試步驟驟5、如果流流動(dòng)擴(kuò)散散板上有有污垢應(yīng)應(yīng)擦干凈凈，并再再次用濕濕布擦拭拭。6、之后將將該管筒筒迅速地地垂直拉拉高15cm2cm，并在這這一位置置保持10s，之后可可將管筒筒放在一一邊。CA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)擴(kuò)散度測(cè)測(cè)試步驟驟7、砂漿靜靜止不動(dòng)動(dòng)之后，，測(cè)量砂砂漿的直直徑，最最好采用用游標(biāo)卡卡尺，兩兩次垂直直測(cè)量的的中間值值視為擴(kuò)擴(kuò)散度。。精確到1mm。CA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)擴(kuò)散度測(cè)測(cè)試步驟驟分別測(cè)出出a5和t300、a30和t280a5-----加水5分鐘后的的擴(kuò)散度度t300---擴(kuò)散量過(guò)過(guò)到300mm時(shí)的時(shí)間間a30----加水30分鐘后的的擴(kuò)散度度T280---擴(kuò)散量過(guò)過(guò)到280mm時(shí)的時(shí)間間CA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)流動(dòng)度試試驗(yàn)試驗(yàn)儀器器漏斗必須須堅(jiān)固，，并用同同墊層砂砂漿不起起反應(yīng)的的材料制制成。漏漏斗的容容量（除除了圓柱柱體上端端和下端端之外））必須為為1.7L±10%。。603mm28010mmφ100.1mm1523mmCA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)流動(dòng)度試試驗(yàn)在水平位位置上置置漏斗架架，將流流動(dòng)儀放放在漏斗斗架上，，漏斗的的軸線應(yīng)應(yīng)垂直。。漏斗的的內(nèi)表面面必須擦擦拭干凈凈，微濕濕潤(rùn)。用手堵塞塞流出口口，將1L的墊層砂砂漿倒入入漏斗，，倒入時(shí)時(shí)應(yīng)緩慢慢而均勻勻以防止止在墊層層砂漿中中形成氣氣泡。達(dá)達(dá)到1L的液面后后，放開(kāi)開(kāi)漏斗下下方漿液液流出口口，同時(shí)時(shí)啟動(dòng)秒秒表，開(kāi)開(kāi)始計(jì)時(shí)時(shí)。測(cè)量量拌合物物在自重重下流出出1L所需的時(shí)時(shí)間，精精確到0.5s。應(yīng)進(jìn)行行兩次試試驗(yàn)。第第一次試試驗(yàn)應(yīng)在在墊層砂砂漿混合合后馬上上進(jìn)行，，第二次次試驗(yàn)則則在混合合后30min進(jìn)行。CA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)流動(dòng)度試試驗(yàn)試驗(yàn)過(guò)程程中應(yīng)使使漏斗保保持垂直直，避免免漏斗顫顫動(dòng)，避避免拌合合物中有有結(jié)塊混混入漏斗斗，避免免在日光光直照下下進(jìn)行試試驗(yàn)。CA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)含氣量試試驗(yàn)試驗(yàn)儀器器含氣量測(cè)測(cè)定儀，，1升1、用于測(cè)測(cè)試現(xiàn)拌拌砂漿，，帶有手手泵。2、符合德德國(guó)工業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，，歐盟標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求。CA砂漿現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)檢測(cè)含氣量試試驗(yàn)步驟驟1、容器的的內(nèi)側(cè)應(yīng)應(yīng)擦拭干干