TPM培訓(xùn)課件學(xué)習(xí)

1TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護(hù)2TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護(hù)T——Total全面的，全體的總體效率:指設(shè)備壽命周期評價(jià)和設(shè)備綜合效率OEE全面系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是PM預(yù)防維護(hù)、MP維護(hù)預(yù)防、CM改善維護(hù)、BM事后維修等都要包含全員參與:指設(shè)備的管理、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者P——Productive生產(chǎn)性的M——Maintenance維護(hù)保養(yǎng)3TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護(hù)定義:

由全體人員參與的,旨在使設(shè)備機(jī)器質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率達(dá)到最佳狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)過程。4ＴＰＭ的產(chǎn)生1969年萌芽：1969年初，日本電裝與JIPE(JIPM的前身)全面協(xié)力展開所謂的「全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」活動(dòng)(簡稱TPM)，這之后的三年，日本電裝在TPM的活動(dòng)成果方面，可以說有非常長足的進(jìn)步，也因此，在1971年榮獲PM優(yōu)秀事業(yè)場獎(jiǎng)(簡稱ＰＭ獎(jiǎng),1994年起改為TPM獎(jiǎng))。因此，日本電裝可以稱得上是TPM的MODEL企業(yè)，當(dāng)然也可以說是TPM的發(fā)祥地，而JIPE當(dāng)時(shí)在發(fā)行的PE雜志上對于日本電裝的實(shí)施過程介紹，也使得日本產(chǎn)業(yè)界有一個(gè)良好的模式來導(dǎo)入。5TPM=PM+ZD+小組織活動(dòng)預(yù)防維護(hù)“0”目標(biāo)全員參與預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、緊固、檢查健康檢查測定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學(xué)TPM本質(zhì)：3大管理思想6TPM的目標(biāo)一通過TPM改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操作者：自主維修能力。設(shè)備維修人員：機(jī)電設(shè)備維修能力。維修技術(shù)人員：消除故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進(jìn)能力。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運(yùn)行環(huán)境，消除強(qiáng)制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實(shí)現(xiàn)人機(jī)協(xié)調(diào)和諧?，F(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，解決設(shè)備的損失，達(dá)到最大程度的效率。7TPM的目標(biāo)二停機(jī)為零：指計(jì)劃內(nèi)的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃內(nèi)的停機(jī)對生產(chǎn)造成

產(chǎn)量影響，造成設(shè)備資源、人力資源、物料資源閑置等

浪費(fèi)。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的

機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好

壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影

響生產(chǎn)不說，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀

人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不

好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了

設(shè)備性能。四個(gè)“零”8TPM內(nèi)容操作人員在日常生產(chǎn)活動(dòng)基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動(dòng)的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個(gè)作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開展自主維修活動(dòng)。TPM點(diǎn)檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油9TPM分類自主保全和計(jì)劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個(gè)方面，缺一不可。自主保全強(qiáng)調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實(shí)施全面地管理、維護(hù)和保養(yǎng)；計(jì)劃保全則是企業(yè)有計(jì)劃地對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的管理、維護(hù)和保養(yǎng)。因此，兩者的實(shí)施主體有所區(qū)別。10保持活動(dòng)日常維護(hù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確地操作

發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提高強(qiáng)度問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對劣化的日常點(diǎn)檢小維修定期點(diǎn)檢重點(diǎn)檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負(fù)荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質(zhì)量維修作業(yè)的改善定期維護(hù)預(yù)防維修故障維修改善維修改善保全000設(shè)備綜合效率提高改善活動(dòng)自主保全00000000000000計(jì)劃保全00操作者保養(yǎng)者11TPM任務(wù)和職責(zé)PRODUCTIONTEAMMEMBERMAINTENANCETEAMMEMBER生產(chǎn)小組成員維修小組成員普通維護(hù)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作每日設(shè)備操作維護(hù)和正確操作以避免損壞.了解機(jī)器功能,從問題中學(xué)習(xí).監(jiān)控機(jī)器情況以及早發(fā)現(xiàn)問題.修理較小的設(shè)備故障以恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行,不斷改進(jìn)使問題更容易被發(fā)現(xiàn).技術(shù)維護(hù)有計(jì)劃地維修-預(yù)防性的

-預(yù)報(bào)性的通過改變當(dāng)前或?qū)淼脑O(shè)備設(shè)計(jì),提高設(shè)備可靠性和可維護(hù)性改進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)率.研究發(fā)展維護(hù)技術(shù)保存維修記錄,評估維修.重大修理/重建指導(dǎo)班長和操作工.故障12設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）機(jī)能停止型故障機(jī)能低下型故障工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、等損失自然劣化強(qiáng)制劣化雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng)故障設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能語源:人為的故意的障礙引發(fā)故障的定義和分類設(shè)備故障是由人員的設(shè)計(jì)原理，使用方法，保養(yǎng)方法不當(dāng)而造成的原因結(jié)果零故障的思想基礎(chǔ)1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤?/p>

設(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”；4）“能實(shí)現(xiàn)零故障”。零故障設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。物理的潛在缺陷

所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結(jié)果影響極小的細(xì)小缺陷。由于微缺陷的這種特點(diǎn)，管理者往往會(huì)忽略了微缺陷的危害，認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂一點(diǎn)、操作稍微有些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出大事故就行。實(shí)際上，微缺陷積累起來就是大問題。a.微小缺陷會(huì)長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設(shè)備的潛在缺陷要實(shí)現(xiàn)零故障必須要首先提高意識和技能，從而全面的實(shí)施TPM管理。心理的潛在缺陷

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認(rèn)為這類問題不存在，忽視不關(guān)注；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。TPM所需品TPM工具、材料17第一步：清潔和檢查針對負(fù)責(zé)的機(jī)器設(shè)備，運(yùn)用五官和直覺，通過清掃將潛在的缺陷找出并對其進(jìn)行必要的處理以恢復(fù)機(jī)器設(shè)備的原有使用功能清潔也是檢查檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問題有問題，要么修復(fù)，要么改進(jìn)，兩者都需要跟蹤和及時(shí)改正不改正問題會(huì)重復(fù)發(fā)生并加速設(shè)備損壞１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化?現(xiàn)場管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢18設(shè)備表面目視部位注意事項(xiàng)：在做清潔工作的時(shí)候可能會(huì)有灰塵揚(yáng)起，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。Description:描述對設(shè)備的清潔工作Benefit:益處

優(yōu)化環(huán)境，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題設(shè)備改善19改善前改善后注意事項(xiàng)：電氣線路整理維護(hù)需由專業(yè)人員進(jìn)行操作，在進(jìn)行電器箱清潔整理工作時(shí)切斷電源。Description:描述對電器箱內(nèi)部的清潔整理Benefit:益處

防止電器元件短路，預(yù)防火災(zāi)設(shè)備改善20標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)狀Description:描述注意環(huán)境的整潔以及對設(shè)備的防護(hù)措施21第二步：點(diǎn)檢實(shí)施設(shè)備應(yīng)該處于何種狀態(tài)識別和確定點(diǎn)檢項(xiàng)目和實(shí)施點(diǎn)檢的頻率，制定標(biāo)準(zhǔn)，形成文件以指導(dǎo)操作者對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢檢查者需要了解這些任務(wù)的重要性檢查操作必須包含在日程安排中監(jiān)督者對執(zhí)行檢查者進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證（非同一人）謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間１２３４5６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化?現(xiàn)場管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢22點(diǎn)檢項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)23設(shè)備點(diǎn)檢24現(xiàn)場信息收集

人工點(diǎn)檢與狀態(tài)監(jiān)測，加上診斷分析和推理工具是相互配合的。一般而言，隨著設(shè)備復(fù)雜程度和自動(dòng)化水平的提高，狀態(tài)監(jiān)測手段的應(yīng)用將發(fā)揮越來越重要的作用；隨著員工文化水準(zhǔn)和素養(yǎng)的進(jìn)步，診斷邏輯、分析工具的應(yīng)用也越來越普遍。點(diǎn)檢即主要通過人的五感和簡單信息采集手段了解設(shè)備信息，點(diǎn)檢的準(zhǔn)備內(nèi)容可以歸納為八定一成：

1）定點(diǎn)。確定的檢查部位。

2）定人。確定的檢查人員。

3）定周期。確定的檢查周期。

4）定記錄。確定的點(diǎn)檢記錄格式、內(nèi)容。

5）定標(biāo)。確定正常與異常評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

6）定表。確定點(diǎn)檢執(zhí)行計(jì)劃表格。

7）定法。確定的點(diǎn)檢方法，如是否解體點(diǎn)檢，是否停機(jī)點(diǎn)檢，是否需要輔助儀器，如果使用五感，具體是哪一種，如何做。

8）定項(xiàng)。確定的檢查項(xiàng)目，如溫度、壓力、振動(dòng)、顏色、氣味以及位置變化等。

9）一成。形成管理流程。點(diǎn)檢方案25點(diǎn)檢表26點(diǎn)檢實(shí)施

檢查：按照點(diǎn)檢規(guī)范對設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查；

記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；

處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時(shí)處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報(bào)告給負(fù)責(zé)部門處理；

分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位，提出改進(jìn)意見；

改進(jìn)：組織實(shí)施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作。27實(shí)施點(diǎn)檢任務(wù)是預(yù)防維護(hù)學(xué)習(xí)新的思想方法—預(yù)防維護(hù)Adoptanewwayofthinking做到每日的常規(guī)點(diǎn)檢使設(shè)備總是處于最好的運(yùn)行狀態(tài)Developadailyroutineforkeepingequipmentintopoperatingcondition監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象Watchforslightabnormalities28發(fā)現(xiàn)異常Feel感覺Listen聽Look看Smell聞Snif!!!29正常？異常？--能預(yù)測“那里出錯(cuò)”？30異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常31異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常32異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常33異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常34第三步：設(shè)備保養(yǎng)１３４5６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化?現(xiàn)場管理完全自主維護(hù)初期清掃點(diǎn)檢清洗&潤滑標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總點(diǎn)檢2了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能提高專門的檢查和故障分析技能擴(kuò)展檢查范圍，通過利用魚刺圖全面的發(fā)現(xiàn)問題、5W分析法找到問題根本強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù)通過目視控制制訂標(biāo)準(zhǔn)35定期進(jìn)行自主維護(hù)定期進(jìn)行自主維修，改進(jìn)檢查流程精簡維修工作，在生產(chǎn)小組和維修小組間合理分配維修工作自主維護(hù)計(jì)劃專業(yè)維護(hù)計(jì)劃AnnualPMPlan年度PM計(jì)劃檢查標(biāo)準(zhǔn)36設(shè)備保養(yǎng)Benefit:益處定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，有效預(yù)防故障停機(jī)電器柜清潔過濾網(wǎng)更換37定期保養(yǎng)38定期保養(yǎng)39定期保養(yǎng)自主保全個(gè)別改善初期管理專業(yè)保全教育訓(xùn)練品質(zhì)保全安全環(huán)境事務(wù)效率兩大基石：徹底的6S活動(dòng)、TPM小組活動(dòng)TPM全員自主保全士氣質(zhì)量成本交期安全生產(chǎn)兩大基石八大支柱六大指標(biāo)一套體系TPM8大支柱41TPM的推進(jìn)過程現(xiàn)狀調(diào)查選定對象確定對策確立目標(biāo)任務(wù)分解與分配實(shí)施執(zhí)行結(jié)果確認(rèn)再確立新目標(biāo)橫向展開

示范設(shè)備選定示范團(tuán)隊(duì)選定橫向展開42目視標(biāo)準(zhǔn)目視管理所有潤滑點(diǎn)注油口及其他點(diǎn)管道區(qū)分目視化氣壓標(biāo)準(zhǔn)范圍目視化螺釘緊固目視化TPM板今天的檢查很清楚目視控制基于設(shè)備潤滑的目視控制顏色標(biāo)記加油口顏色區(qū)別供油容器分類標(biāo)準(zhǔn)油料使用和供給周期標(biāo)簽上/下油面指示基于設(shè)備氣壓的目視控制空氣壓力計(jì)量表控制點(diǎn)注油壺上/下面標(biāo)記線管應(yīng)用標(biāo)簽管子連接標(biāo)簽46必須更換準(zhǔn)備更換474953PDCA54注意頭部與設(shè)備發(fā)生碰撞設(shè)備維修的安全原則錯(cuò)誤做法