硫化機工作原理及組成說明課件

硫化機

工作原理及組成說明

1A硫化機

工作原理及組成說明

1A一、工作原理橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個過程中需要提供壓力，溫度，及控制硫化時間。硫化機則滿足這個過程，由機架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。一般國內普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過1.5mpa,硫化時間根據(jù)膠帶不同約在30～60分鐘不等.2A一、工作原理橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個過程關于硫化生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有一定配比的硫磺，通過加熱，加壓，在一定溫度及壓力下通過一段時間的化學反應成為具有彈性的橡膠，硫磺在這一過程中，在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用，故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。3A關于硫化生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有一定配比的硫磺，通過硫化時間指保持硫化溫度使膠帶充分硫化的一段時間，又稱保溫時間。4A硫化時間指保持硫化溫度使膠帶充分硫化的一段時間，又稱保溫時間二、硫化機組成從功能分：硫化機一般由四部分組成，一、夾緊機構，二、控制系統(tǒng)，三、壓力系統(tǒng)，四、加熱系統(tǒng)

夾緊機構一般由機架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。5A二、硫化機組成從功能分：5A從接頭長度分類1、標準硫化機2、加長硫化機6A從接頭長度分類1、標準硫化機6A一臺標準硫化機的組成部件主機（機架10根，螺栓10根，上下加熱板各一塊，隔熱板一塊，水壓板一塊）

配套附件：試壓泵1臺，高壓軟管總成1件，電控箱一臺，一次導線1根，二次導線2根硫化機專用工具：棘輪扳手2把，夾緊絲杠1套如下圖7A一臺標準硫化機的組成部件主機（機架10根，螺栓10根，上下8A8A加長型硫化機與標準硫化機的不同1．加熱板面尺寸不同2．機架數(shù)量不同，具體見下面參數(shù)表9A加長型硫化機與標準硫化機的不同1．加熱板面尺寸不同9A三、硫化機技術參數(shù)1、硫化壓力：1.0～1.5mpa；2、硫化溫度:145℃；3、硫化板面溫差:士5℃；4、升溫時間(常溫到145℃)不大于50min；5、電源電壓:380V,50Hz；6、電控箱輸出功率:36Kw；7、溫度調節(jié)范圍:0～200℃；8、計時調節(jié)范圍:0～99min；9、上下加熱板加壓:0.8mpa后其縫隙,不大于0.5mm；10A三、硫化機技術參數(shù)1、硫化壓力：1.0～1.5mpa；四、硫化機的使用安裝硫化機構件輕巧，一般人工均能搬動安裝前要考慮到電源及水源的方便，操作空間，在運輸機上施工時，用枕木搭一個平臺，其要求根據(jù)硫化膠帶的位置，硫化機同時使用的臺數(shù)而定，施工前請準備好處理膠帶的工具，膠料，等備件,0～200℃水銀溫度計。11A四、硫化機的使用安裝硫化機構件輕巧，一般人工均能搬動安裝前12A12A13A13A硫化機的安裝按下列步驟進行：1．將下機架與膠帶縱向成70°角擺放在平臺上，見圖。14A硫化機的安裝按下列步驟進行：1．將下機架與膠帶縱向成702．將水壓板放置到下機架上，見圖。15A2．將水壓板放置到下機架上，見圖。15A3．將下加熱板放置到水壓板上，注意工作面向上，四周與水壓板對齊，并且在下加熱板上處理膠帶接頭。見圖。(說明：加熱板上小孔為測溫孔，當有意外發(fā)生，控制箱無法控制溫度，則使用溫度計插入測溫孔，進行手動控制，以應急用。)16A3．將下加熱板放置到水壓板上，注意工作面向上，四周與水壓板對4．將按硫化工藝處理好的被膠接頭，兩端對中線合攏后放置到下加熱板上（如多臺聯(lián)用，則應在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮）。17A4．將按硫化工藝處理好的被膠接頭，兩端對中線合攏后放置到下加18A18A說明：按硫化工藝，最好在接頭兩側裝上墊鐵（墊鐵用戶自備，可用75mm左右寬的平鐵板，其厚比膠帶略薄0.5～1mm，其長度可比硫化機長700mm左右）搖動夾緊裝置搖把調整兩墊鐵間距與膠帶同寬。如下圖，夾緊裝置由定位螺帽，絲杠，及搖把組成，19A說明：按硫化工藝，最好在接頭兩側裝上墊鐵（墊鐵用戶自備，可用5．放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面向下，如多臺聯(lián)用，同樣在拼縫處放上鋼皮或銅皮。見圖

20A5．放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面向下，如多臺聯(lián)用，同6．在上加熱板上放置隔熱板。21A6．在上加熱板上放置隔熱板。21A7．在隔熱板上放置機架與下面的機架對齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，并用棘輪扳手以約30kg—M的力距均勻旋緊各螺母。22A7．在隔熱板上放置機架與下面的機架對齊，裝上螺桿、墊圈，擰上7．將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源，并連接到控制箱。

23A7．將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源，并連9．用高壓軟管連接水壓板與試壓泵。如圖

24A9．用高壓軟管連接水壓板與試壓泵。如圖

24A10．檢查溫度設定，時間設定，并把各開關均復位。25A10．檢查溫度設定，時間設定，并把各開關均復位。25A11．把控制箱上轉換開關打到自動上，打開總開關通電，并打水壓至規(guī)定壓力。

12．當兩塊加熱板均到設定溫度時，打開硫化時間。

13．硫化時間到后自動斷電。

14．降溫到規(guī)定開板溫度后，卸水壓，開板，硫化結束。

說明：如大規(guī)格硫化機硫化小規(guī)格膠帶需要用填充物把加熱板與膠帶之間的空隙填滿。否則加熱板容易變形，如下圖

26A11．把控制箱上轉換開關打到自動上，打開總開關通電，并打水壓27A27A五、硫化機使用注意事項使用前要注意的工作1．使用前需檢查電阻值三相是否平衡，檢查絕緣。2．使用前先打一次水壓看水壓板是否有滲漏，試壓泵工作是否正常。3．檢查隔熱板是否有破損或潮濕現(xiàn)象，如有則需更換隔熱板4．檢查一二次導線插頭是否干燥。否則需把插頭吹干后使用5．通電看溫控箱儀表是否正常。28A五、硫化機使用注意事項使用前要注意的工作28A使用中要注意的事項檢查溫控箱設定（溫度設定，時間設定，自動手動設定）檢查電源是否正常（當三相缺相時，打自動時控制箱儀表均無反映）機架是否均勻排滿，接頭合攏后安裝硫化機完畢，注意機架螺栓是否擰緊，力矩是否均勻。（觀察上機架表面是否平整，可以用直尺在幾根機架上平放，看是否有空隙。）壓力是否正常有無卸壓現(xiàn)象,如有則需補壓直至硫化結束并降到規(guī)定溫度.29A使用中要注意的事項檢查溫控箱設定（溫度設定，時間設定，自動手使用后要做到把硫化機組裝好后入庫，控制箱把箱蓋安裝后入庫。如還要在現(xiàn)場使用則把加熱板工作面向上放置，隔熱板及電控箱一二次導線放于室內保管。30A使用后要做到把硫化機組裝好后入庫，控制箱把箱蓋安裝后入庫。3硫化機常見故障：31A硫化機常見故障：31A32A32A硫化機

工作原理及組成說明

33A硫化機

工作原理及組成說明

1A一、工作原理橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個過程中需要提供壓力，溫度，及控制硫化時間。硫化機則滿足這個過程，由機架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。一般國內普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過1.5mpa,硫化時間根據(jù)膠帶不同約在30～60分鐘不等.34A一、工作原理橡膠帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程，在這個過程關于硫化生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有一定配比的硫磺，通過加熱，加壓，在一定溫度及壓力下通過一段時間的化學反應成為具有彈性的橡膠，硫磺在這一過程中，在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用，故稱這一生膠變熟膠的過程為硫化。35A關于硫化生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有一定配比的硫磺，通過硫化時間指保持硫化溫度使膠帶充分硫化的一段時間，又稱保溫時間。36A硫化時間指保持硫化溫度使膠帶充分硫化的一段時間，又稱保溫時間二、硫化機組成從功能分：硫化機一般由四部分組成，一、夾緊機構，二、控制系統(tǒng)，三、壓力系統(tǒng)，四、加熱系統(tǒng)

夾緊機構一般由機架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱及一二次導線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成。37A二、硫化機組成從功能分：5A從接頭長度分類1、標準硫化機2、加長硫化機38A從接頭長度分類1、標準硫化機6A一臺標準硫化機的組成部件主機（機架10根，螺栓10根，上下加熱板各一塊，隔熱板一塊，水壓板一塊）

配套附件：試壓泵1臺，高壓軟管總成1件，電控箱一臺，一次導線1根，二次導線2根硫化機專用工具：棘輪扳手2把，夾緊絲杠1套如下圖39A一臺標準硫化機的組成部件主機（機架10根，螺栓10根，上下40A8A加長型硫化機與標準硫化機的不同1．加熱板面尺寸不同2．機架數(shù)量不同，具體見下面參數(shù)表41A加長型硫化機與標準硫化機的不同1．加熱板面尺寸不同9A三、硫化機技術參數(shù)1、硫化壓力：1.0～1.5mpa；2、硫化溫度:145℃；3、硫化板面溫差:士5℃；4、升溫時間(常溫到145℃)不大于50min；5、電源電壓:380V,50Hz；6、電控箱輸出功率:36Kw；7、溫度調節(jié)范圍:0～200℃；8、計時調節(jié)范圍:0～99min；9、上下加熱板加壓:0.8mpa后其縫隙,不大于0.5mm；42A三、硫化機技術參數(shù)1、硫化壓力：1.0～1.5mpa；四、硫化機的使用安裝硫化機構件輕巧，一般人工均能搬動安裝前要考慮到電源及水源的方便，操作空間，在運輸機上施工時，用枕木搭一個平臺，其要求根據(jù)硫化膠帶的位置，硫化機同時使用的臺數(shù)而定，施工前請準備好處理膠帶的工具，膠料，等備件,0～200℃水銀溫度計。43A四、硫化機的使用安裝硫化機構件輕巧，一般人工均能搬動安裝前44A12A45A13A硫化機的安裝按下列步驟進行：1．將下機架與膠帶縱向成70°角擺放在平臺上，見圖。46A硫化機的安裝按下列步驟進行：1．將下機架與膠帶縱向成702．將水壓板放置到下機架上，見圖。47A2．將水壓板放置到下機架上，見圖。15A3．將下加熱板放置到水壓板上，注意工作面向上，四周與水壓板對齊，并且在下加熱板上處理膠帶接頭。見圖。(說明：加熱板上小孔為測溫孔，當有意外發(fā)生，控制箱無法控制溫度，則使用溫度計插入測溫孔，進行手動控制，以應急用。)48A3．將下加熱板放置到水壓板上，注意工作面向上，四周與水壓板對4．將按硫化工藝處理好的被膠接頭，兩端對中線合攏后放置到下加熱板上（如多臺聯(lián)用，則應在拼縫上鋪一塊0.3mm左右的鋼皮或銅皮）。49A4．將按硫化工藝處理好的被膠接頭，兩端對中線合攏后放置到下加50A18A說明：按硫化工藝，最好在接頭兩側裝上墊鐵（墊鐵用戶自備，可用75mm左右寬的平鐵板，其厚比膠帶略薄0.5～1mm，其長度可比硫化機長700mm左右）搖動夾緊裝置搖把調整兩墊鐵間距與膠帶同寬。如下圖，夾緊裝置由定位螺帽，絲杠，及搖把組成，51A說明：按硫化工藝，最好在接頭兩側裝上墊鐵（墊鐵用戶自備，可用5．放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面向下，如多臺聯(lián)用，同樣在拼縫處放上鋼皮或銅皮。見圖

52A5．放置上加熱板，與下加熱板對齊，工作面向下，如多臺聯(lián)用，同6．在上加熱板上放置隔熱板。53A6．在上加熱板上放置隔熱板。21A7．在隔熱板上放置機架與下面的機架對齊，裝上螺桿、墊圈，擰上螺母，并用棘輪扳手以約30kg—M的力距均勻旋緊各螺母。54A7．在隔熱板上放置機架與下面的機架對齊，裝上螺桿、墊圈，擰上7．將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源，并連接到控制箱。

55A7．將二次電纜把控制箱與加熱板連起來，用一次電纜接電源，并連9．用高壓軟管連接水壓板與試壓泵。如圖

56A9．用高壓軟管連接水壓板與試壓泵。如圖

24A10．檢查溫度設定，時間設定，并把各開關均復位。57A10．檢查溫度設定，時間設定，并把各開關均復位。25A11．把控制箱上轉換開關打到自動上，打開總開關通電，并打水壓至規(guī)定壓力。

12．當兩塊加熱板均到設定溫度時，打開硫化時間。

13．硫化時間到后自動斷電。

14．降溫到規(guī)定開板溫度后，卸水壓，開板，硫化結束。

說明：如大規(guī)格硫化機硫化小規(guī)格膠帶需要用填充物把加熱板與膠帶之間的空隙填滿。否則加熱板容易變形，如下圖

58A11．把控制箱上轉換開關打到自動上，打開總開關通電，并打水壓59A27A五、硫化機使用注意事項使用前要注意的工作1．使用前需檢查電阻值三相是否平衡，檢查絕緣。2．使用前先打一次水壓看水壓板是否有滲漏，試壓泵工作是否正常。3．檢查隔熱板是否有破損或潮濕現(xiàn)象，如有則需更換隔熱板4．檢查一二次導線插頭是否干燥。否則需把插頭吹干后使用5．通電看溫控箱儀表是否正常。60A五、硫化機使用注意事項使用前要注意的工作28A使用中要注意的事項檢查溫控箱設定（溫度設定，時間設定，自動手動設定）檢查電源是否正常（當三相缺相時，打自動時控制箱儀