二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱免支模及砌體免開(kāi)槽施工工藝附圖

編制單位:

編制時(shí)間：2014年7月12日二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱免支模與砌體免開(kāi)槽施工工藝

一、前言

工程實(shí)例中，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱常規(guī)做法：采用模板支模加固后再澆筑混凝土，所屬項(xiàng)目正積極推廣使用集團(tuán)公司專(zhuān)利技術(shù)——預(yù)制空腔模殼進(jìn)行構(gòu)造柱免支模施工。對(duì)于砌體填充墻中線(xiàn)管埋設(shè)，我們突破常規(guī)砌體后開(kāi)槽埋線(xiàn)管法，采用免開(kāi)槽施工工藝，預(yù)先埋設(shè)線(xiàn)管，效果顯著。

二、適用范圍

2.1構(gòu)造柱免支模：所有加氣塊填充墻或磚墻中的構(gòu)造柱，且墻厚>120mm時(shí)。

2.2砌體免開(kāi)槽：砌體中配電箱、多媒體箱等箱體和線(xiàn)管埋設(shè)。

三、工藝原理

3.1構(gòu)造柱免支模：改變傳統(tǒng)支模方式，研發(fā)構(gòu)造柱U型空心模殼成型機(jī)，預(yù)制小構(gòu)件作空腔模殼作為構(gòu)造柱外模，內(nèi)填充微膨細(xì)石混凝土，提高了工效的同時(shí)，進(jìn)一步保證了施工質(zhì)量。

四、免支模工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1構(gòu)造柱免支模工藝流程：材料準(zhǔn)備→模殼成型→定位放線(xiàn)→與墻體同時(shí)砌筑→細(xì)石混凝土填芯

→驗(yàn)收。

4.2免支模操作要點(diǎn)

4.2.1材料準(zhǔn)備：提前備好預(yù)制模殼各項(xiàng)原材料，包括米粒石子、32.5復(fù)合水泥、鍍鋅鋼絲網(wǎng)、脫模劑等，委托檢測(cè)中心做好C25細(xì)石混凝土配合比試配工作。3.2砌體免開(kāi)槽：在砌體施工前，線(xiàn)盒線(xiàn)管需提前安裝到位，線(xiàn)盒處砌體預(yù)先切割留槽，線(xiàn)管部位使用2塊薄砌塊拼砌，在線(xiàn)管位置砌塊內(nèi)側(cè)開(kāi)槽暗埋。強(qiáng)弱電箱體預(yù)制與砌體模數(shù)相同的混凝土小構(gòu)件，與砌體同步砌筑。提高了砌體觀感質(zhì)量。

4.2.2模殼成型：

a.研發(fā)構(gòu)造柱外模殼成型機(jī)，專(zhuān)業(yè)制作構(gòu)造柱空腔模殼。模殼成型機(jī)外側(cè)模檔板內(nèi)模具圖1JLT/205模殼成型機(jī)近景照片內(nèi)模調(diào)節(jié)搖桿自振動(dòng)地彈簧圖2JLT/205模殼成型機(jī)遠(yuǎn)景照片外側(cè)模檔板內(nèi)模具砼空腔模殼鋼質(zhì)底模分隔擋板分隔擋板

4.2.2模殼成型：

b.構(gòu)造柱外模殼成型機(jī)實(shí)物遠(yuǎn)景照片。

4.2.2模殼成型：

c.預(yù)制模殼前先配料，將水泥、黃砂和米石子攪拌均勻，在米石中也可摻入部分黃砂頭。圖3分隔擋板鋼絲網(wǎng)片

4.2.2模殼成型：

d.細(xì)石混凝土入模前，外模分開(kāi)，在內(nèi)模具上滿(mǎn)鋪貼一層鋼絲網(wǎng)片；模殼之間的分隔擋板使用方管制作，可移動(dòng)調(diào)整成型模殼所需的高度。圖4

4.2.2模殼成型：

e.合上外模殼，加入拌制好的C25細(xì)石混凝土，并開(kāi)啟模殼機(jī)，自動(dòng)振動(dòng)使混凝土成型密實(shí)。圖5模殼成型機(jī)自振搗現(xiàn)場(chǎng)

4.2.2模殼成型：

f.為提高成殼進(jìn)度與工效，對(duì)砼模殼采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1小時(shí)，蒸汽為自制小鍋爐制備。鍋爐壓力表圖6小鍋爐及壓力表圖7進(jìn)汽支管對(duì)接軟管圖8蒸汽管路布置照片蒸汽主管蒸汽支管對(duì)接軟管4.2.2模殼成型：g.經(jīng)過(guò)蒸汽養(yǎng)護(hù)1小時(shí)后進(jìn)行模模殼拆除，拆拆除時(shí)先拆除除外模，然后后通過(guò)手搖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)模主控控制桿，使內(nèi)內(nèi)壁鋼模收縮，從而而與預(yù)制的混凝土土模殼有效脫離。內(nèi)模主控桿內(nèi)模收縮圖9外模模拆拆除除照照片片4.2.2模殼殼成成型型：h.順序序拆拆移移每個(gè)個(gè)成成品模殼殼并并進(jìn)進(jìn)行行灑水水養(yǎng)護(hù)護(hù)，，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)約約7天后后投入入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用用。。拆除除成成型型模模殼殼時(shí)時(shí)，，需需順順著著內(nèi)內(nèi)壁壁鋼鋼模模端端部部，，自自外外向向內(nèi)內(nèi)依依次次進(jìn)進(jìn)行行拆拆除除，，以以免免損損壞壞已已成成型型模模殼殼。圖10預(yù)制制模模殼殼移移除除圖11預(yù)制制模模殼殼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)4.2.3定位位放放線(xiàn)線(xiàn)：墻體體砌砌筑筑前前，，進(jìn)進(jìn)行行砌砌體體定定位位放放線(xiàn)線(xiàn)，，包包括括構(gòu)構(gòu)造造柱柱的的平平面面具具體體位位置置。。圖12紅外外標(biāo)標(biāo)線(xiàn)線(xiàn)儀儀輔輔助助放放線(xiàn)線(xiàn)圖13頂澆澆板板底底放放線(xiàn)線(xiàn)4.2.4模殼殼砌砌筑筑：與加加氣氣塊塊墻墻體體砌砌筑筑同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行，，每每砌砌筑筑4~5皮高高度度（（即即至至砌砌體體腰腰梁梁底底口口位位置置））后后停停歇歇一一天天，，待待及及砌砌筑筑砂砂漿漿達(dá)達(dá)到到一一定定的的強(qiáng)強(qiáng)度度。。圖14構(gòu)造造柱柱模模殼殼底底部部圖15砌筑筑至至腰腰梁梁下下口口4.2.5混凝凝土土填填芯芯：隔天天與與砌砌體體腰腰帶帶一一并并澆澆筑筑混混凝凝土土，，其其構(gòu)構(gòu)造造柱柱空空腔腔模模殼殼內(nèi)內(nèi)部部填填芯芯混混凝凝土土采采用用微微膨膨細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土，，在在澆澆搗搗時(shí)時(shí)，，使使用用Φ30振動(dòng)動(dòng)棒棒在在構(gòu)構(gòu)造造柱柱主主筋筋上上進(jìn)進(jìn)行行振振動(dòng)動(dòng)，，輔輔以以橡橡皮皮錘錘外外部部輕輕擊擊和和圓圓鋼鋼搗搗棒棒下下料料，，使使之之澆澆筑筑密密實(shí)實(shí)。。圖16封芯芯混混凝凝土土澆澆筑筑現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)照照片片五、、免免支支模模施施工工注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)5.1預(yù)制制構(gòu)造造柱柱空空腔腔模殼殼壁厚為為20mm，采采用用細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土筑模模，配配比比可可按按C25細(xì)石石混混凝凝土土進(jìn)進(jìn)行行配配比比。當(dāng)當(dāng)墻墻厚厚<120mm時(shí)，，不不建建議議預(yù)預(yù)制制上上述述構(gòu)構(gòu)造造柱柱空空腔腔模模殼殼。。5.2每臺(tái)模模殼殼成成型型機(jī)機(jī)每每預(yù)預(yù)制制一次次，，內(nèi)內(nèi)外外鋼模均均需需及時(shí)時(shí)清理理干干凈凈，并并均均勻勻涂涂刷薄層層脫脫模模劑劑。。5.3墻體體砌砌筑筑前前，，需需進(jìn)進(jìn)行行砌體體預(yù)預(yù)排版版，，調(diào)調(diào)整整最底皮皮構(gòu)造造柱柱模殼殼高高度度，在在預(yù)預(yù)制時(shí)時(shí)可可調(diào)調(diào)整整高高度度，使之最上上皮皮模模殼殼與與梁梁底底結(jié)結(jié)合合嚴(yán)嚴(yán)密密。5.4砌體腰帶帶以以上上模模殼殼施工工及及砌砌筑筑同腰腰帶帶以以下下部部分分，，砌砌筑筑至至最最上上皮皮時(shí)時(shí)可可在在模模殼殼側(cè)側(cè)面面上口口開(kāi)洞洞或或U型模模殼殼開(kāi)開(kāi)口口處處向向外外砌筑筑，，并并進(jìn)行行混混凝凝土土填芯芯澆筑筑。5.5預(yù)制制空腔腔模殼殼相應(yīng)應(yīng)減小小了了現(xiàn)澆澆構(gòu)造造柱柱的的截截面面尺尺寸寸，，為為保保證證構(gòu)構(gòu)造造柱柱現(xiàn)澆澆截面面尺尺寸寸，，預(yù)預(yù)制制混凝凝土土模殼殼時(shí)，，在長(zhǎng)長(zhǎng)度度方方向向（（沿沿墻墻））可比原原構(gòu)構(gòu)造造柱柱加加長(zhǎng)長(zhǎng)4cm。5.6注意意：：構(gòu)構(gòu)造造柱柱空空腔腔模殼殼在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砌筑筑時(shí)時(shí)，，切不可邊砌砌筑筑邊邊澆澆混混凝凝土土，，否否則則預(yù)預(yù)制制模模殼殼很很容容易易偏偏位位。。待砌砌筑筑砂砂漿漿達(dá)達(dá)到到一一定定強(qiáng)強(qiáng)度度后后，，隔隔天天進(jìn)進(jìn)行行構(gòu)構(gòu)造造柱柱細(xì)細(xì)石石混混凝凝土土填填芯芯澆澆筑筑，，澆澆筑筑前前也也可可在在模模殼殼外外側(cè)側(cè)壁壁適適當(dāng)當(dāng)加加設(shè)設(shè)簡(jiǎn)簡(jiǎn)易易支支撐撐，，確確保保模模殼殼不不產(chǎn)產(chǎn)生生移移位位現(xiàn)現(xiàn)象象。5.7對(duì)于于一般般住宅宅樓樓工工程程，，構(gòu)造造柱柱模殼殼內(nèi)內(nèi)混混凝凝土土澆澆筑筑分分兩兩次次進(jìn)進(jìn)行行，，即即腰腰帶帶以以下下及及腰腰帶帶以以上上部部分分。對(duì)于于其他他層高高較較高高的的工工程程，，模模殼殼可可砌砌筑筑5皮高高澆澆筑筑一一次次混混凝凝土土（（隔隔天天澆澆筑筑））；；5.8構(gòu)造造柱柱填芯芯細(xì)細(xì)石石混凝凝土土需內(nèi)內(nèi)摻摻5%微膨膨脹脹劑劑，使之之填填芯芯混混凝凝土土與與預(yù)預(yù)制制模模殼殼填填充充嚴(yán)嚴(yán)密密，，無(wú)無(wú)脫脫層層現(xiàn)現(xiàn)象象，，坍坍落落度度宜宜控控制制在在18~21cm。不得得將將振動(dòng)動(dòng)棒棒插入入模模殼殼內(nèi)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行行振振搗搗，，否否則則容容易易爆爆模模。。5.9預(yù)制制模模殼殼加工工場(chǎng)需要要設(shè)置置配套套的的蒸汽汽鍋鍋爐爐進(jìn)進(jìn)行行蒸壓壓養(yǎng)護(hù)護(hù)，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)早早脫脫模模，，以以增增加加模模殼殼預(yù)預(yù)制制工工效效和和產(chǎn)產(chǎn)量量。。當(dāng)當(dāng)采采用用蒸蒸壓壓設(shè)設(shè)備備，，每每臺(tái)臺(tái)機(jī)機(jī)器器每每批批次次從自拌制制混混凝凝土土到到實(shí)現(xiàn)現(xiàn)脫脫模模，，僅僅需1.5小時(shí)時(shí)左右右。5.10對(duì)于端部部有10cm拐角的構(gòu)構(gòu)造柱，，構(gòu)造柱柱內(nèi)主筋筋應(yīng)距外壁5cm，以確保保構(gòu)造柱柱鋼筋不不妨礙模模殼砌筑筑放置，，如下圖。5.11需以樣板板引路，，所屬工程當(dāng)成成批量使使用預(yù)制構(gòu)造柱空空腔模殼時(shí)，施工單位位應(yīng)提前前與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行行溝通協(xié)協(xié)商，同意后后方可實(shí)實(shí)施。六、免支支模效益益分析(以揚(yáng)中公公館工程程為例)6.1每根構(gòu)造柱凈凈高為2.4米，每棟棟每層約約30個(gè)構(gòu)造柱柱，共3棟單體住住宅，每每棟30層，合計(jì)計(jì)構(gòu)造柱柱總數(shù)量量為30*3*30=2700個(gè)。6.2傳統(tǒng)方法法成本分分析：木工支模模人工成本本+材料損耗耗：①人工費(fèi)：：（以端柱為為例，按接觸面面38元/m2）計(jì)算=（0.26*2+0.2）*2.4*38*2700=177292元②材損及返返修：每棟樓以以2000元估算，3棟樓小計(jì)計(jì)=3*2000=6000元③兩項(xiàng)合合計(jì)177292+6000=183292元6.3免支模成成本分析析（預(yù)制制總量2700*10=27000塊）①機(jī)械費(fèi)用用（現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)4臺(tái)模殼機(jī)+4套內(nèi)模））+蒸汽鍋鍋爐=8800*4+3400*4=48800元+2000=50800元②預(yù)制模模殼人工工費(fèi)：2個(gè)工人每每天產(chǎn)量量計(jì)220個(gè)，以150元/工日，小計(jì)人工工費(fèi)（（2*150/220）*27000=36818元③輔材費(fèi)費(fèi)用：3*2000=6000元④三項(xiàng)合合計(jì)：50800+36818+6000=93618元六、免支支模效益益分析(以揚(yáng)中公公館工程程為例)⑤模殼機(jī)機(jī)殘余值值以其出出廠(chǎng)價(jià)打打?qū)φ郏海?8800/2=24400元⑥實(shí)際免免支模各各