項目三鋼筋混凝土柱施工

項目三鋼筋混凝土柱施工項目三鋼筋混凝土柱施工項目三鋼筋混凝土柱施工資料僅供參考文件編號：2022年4月項目三鋼筋混凝土柱施工版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：鋼筋混凝土柱施工 情境1：柱施工圖的識讀 一、框架柱平法施工圖的識讀1、一般規(guī)定1）柱子內(nèi)部鋼筋的種類：縱向受力鋼筋（豎向）和箍筋?？v向受力鋼筋又包括基礎(chǔ)插筋、中間層鋼筋和頂層鋼筋。2）柱子以基礎(chǔ)為支座，柱子底部鋼筋錨固于基礎(chǔ)中，上部鋼筋連續(xù)、貫通。3）柱的平法施工圖主要采用列表注寫或截面注寫的方式進(jìn)行表達(dá)的。柱構(gòu)件是豎向構(gòu)件，不是單獨一層，而是跨樓層形成一根完整的柱子，因此，除了識讀讀構(gòu)件截面尺寸及配筋信息外，還要把標(biāo)高和樓層信息相結(jié)合，概括起來有三方面內(nèi)容：截面尺寸及配筋信息、適合于哪些標(biāo)高和樓層、整個建筑物的樓層與標(biāo)高。2、列表注寫是用列表的方式，來表達(dá)柱的尺寸、形狀和配筋要求。具體來說，是在平面圖上表達(dá)柱的位置和編號，用一個表注寫柱的高度，用另一表格注寫柱的結(jié)構(gòu)配筋情況。柱箍筋的注寫包括鋼筋級別、直徑與間距。當(dāng)箍筋間距有變化時用“/”區(qū)分不同的箍筋間距。當(dāng)箍筋間距沿柱全高為一種間距時，則不用“/”。當(dāng)圓柱采用螺旋箍筋時，在箍筋前面標(biāo)注“L”。如圖示，框架柱KZ1的平面位置是在軸線③、④、⑤、與軸線eq\o\ac(○,B)、eq\o\ac(○,C)、eq\o\ac(○,D)交匯處。從柱表中可知，KZ1的高度從1層（標(biāo)高－）到屋面1（標(biāo)高），層高m、m、m、m4種。同時從柱表中看出KZ1的截面尺寸及配筋情況，在標(biāo)高－～標(biāo)高m的高度范圍內(nèi)（1到6層），KZ1截面尺寸為750X700，KZ1配筋情況為：縱筋2425；柱箍筋為10@200，加密區(qū)為10@100；從標(biāo)高m起，截面尺寸和縱向鋼筋均有變化，識讀方法同前。圖柱平法施工列表注寫方式3、截面注寫在進(jìn)行上述列表注寫時，有時會遇到柱子截面和配筋在整個高度上沒有變化的情況，這樣就可以省去兩個表格，而采用截面注寫的表示方法。截面注寫是在標(biāo)準(zhǔn)層繪制的柱平面布置圖上，分別在同一編號的柱中選擇一個截面，直接注寫截面尺寸和鋼筋具體數(shù)字的方式來表達(dá)柱截面的尺寸、配筋等情況。如圖示：KZ1截面尺寸為650×600，軸線有偏移（偏移位置見圖）。柱截面四角配有422，b邊一側(cè)中部配有522，h邊一側(cè)中部配有420；柱箍筋為10@200，加密區(qū)為10@100；KZ1的平面位置見圖所示。圖柱平法施工截面注寫方式二、框架柱鋼筋下料長度計算1、構(gòu)造要求1）柱的縱向鋼筋：①柱的縱向受力鋼筋“能通則通”，盡可能貫穿多層。但是縱向受力鋼筋鋼筋不可能從底到頂全部貫通，而要與樓層同步施工，一層一層的配，這就涉及到縱向鋼筋在哪斷開，在哪連接的問題。規(guī)范規(guī)定：當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，在受拉區(qū)不大于50%；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對柱類構(gòu)件，不宜大于50%；同時，柱中縱向鋼筋接頭位置不允許出現(xiàn)在梁下500mm及梁、板上500mm范圍內(nèi)。②位于柱頂?shù)目v向鋼筋，考慮伸入梁內(nèi)的長度。③位于柱底的縱向鋼筋插入基礎(chǔ)中的錨固長度，結(jié)合不同基礎(chǔ)類型進(jìn)行相應(yīng)的錨固。具體數(shù)值查閱03G101－1圖集。2）柱子箍筋：要注意梁與柱相交的地方往往箍筋需要加密，計算時不要遺漏。但計算時最好先計算頂層，確定接頭的位置后，標(biāo)準(zhǔn)層的位置就基本確定了，然后一段一段的算下料長度。計算時要滿足施工規(guī)范關(guān)于鋼筋接頭長度和位置的要求以及在同一截面的接頭數(shù)量不超過50%的規(guī)定。進(jìn)行柱鋼筋下料計算時要考慮分層綁扎鋼筋，分層澆筑混凝土情況。采用焊接施工的，在計算縱向鋼筋下料長度時需要考慮焊接接頭長度。2、案例某6層框架柱KZ1,如圖示，柱縱向配筋為418十816，底層層高4m，頂層層高,標(biāo)準(zhǔn)層層高，基礎(chǔ)頂標(biāo)高為－，各層梁高400mm，鋼筋采用對焊接長，混凝土為C25，柱抗震等級為三級，＝28d，縱向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接，請計算該柱的鋼筋下料長度。解：為了滿足柱中鋼筋的構(gòu)造要求，同時為了計算方便，把柱內(nèi)的縱向鋼筋進(jìn)行編號①號筋：KZ1的四根角柱縱筋；②號筋：KZ1的中部筋如圖有616；③號筋：KZ1的中部筋如圖有616注：將8根16分成②號筋616與③號筋216mm，是為了滿足柱的縱向鋼筋接頭總量在一處不得超過該柱縱向配筋總面積的50%的構(gòu)造要求；同時②號筋與①號筋按規(guī)范須錯開35d距離，③號筋與②號筋錯開500mm以上。④號筋：箍筋，包括大箍筋1個與小箍筋2個。下面具體計算各層柱鋼筋的下料。(l)頂層柱的配筋1)①號筋418。由于板面、梁底500mm范圍內(nèi)為非連接區(qū)，故將該鋼筋的接頭位置選擇在下層樓面以上500mm處，則①＝頂層層高－頂層梁高十錨固長度－500－量度差＝3700—400十×28×l8一500—×18＝3503mm2)②號筋616。②＝3700－400十×28×16－500－35×16－×16＝2865mm圖3)③號筋216。由于①號筋和②號筋都伸入梁內(nèi)，已經(jīng)超過規(guī)定的65％，故③號筋按內(nèi)側(cè)縱筋計算錨固長度，由于其直錨段400<＝28d＝28×16＝448mm，故要加12d水平錨固長度，則③＝3700—560十12×16—×16＝32854)④號箍筋8@200大箍筋下料長度＝2×400十8××8＝1626mm箍筋加密區(qū)：(3700—400)/6＝617>500，取617mm則大箍筋的個數(shù)為[(617×2十400)/100]十[(37OO—617×2—400)/200]十1＝28個小箍筋下料長度=(400－25×2)×2十(400－25×2-18×2)/3×2十×8＝1136mm小箍筋根數(shù)為28×2=56個(2)標(biāo)準(zhǔn)層柱的配筋由于縱筋采用電渣壓力焊連接，所有標(biāo)準(zhǔn)層的縱筋下料長度均為3200mm，箍筋的下料長度也與頂層相同，數(shù)量計算如下：大箍筋：[(617×2十400)/100]十[(32OO—617×2—400)/200]十1=25個小箍筋根數(shù)為：25×2＝50個(3)底層柱的配筋底層層高為4000mm，考慮與基礎(chǔ)鋼筋的連接，須加長800mm，所以底層縱筋的長度為4000+800＝4800mm，箍筋的下料長度不變，而底層柱根的加密區(qū)變?yōu)镠n/3一(4800-400)十3＝1467mm，則箍筋的數(shù)量是：大箍筋：[(1467十617十400)/100]十[(4800—1467—617—400)/200]十1=37個小箍筋：37×2＝74個(4)依據(jù)以上計算出的數(shù)據(jù)及給定的條件，填寫配料單即可（同框架梁）。注：在頂層接頭位置確定以后，各層的接頭位置與頂層相同。情境2：鋼筋混凝土柱模板制作安裝柱模板的施工設(shè)計，首先應(yīng)按單位工程中不同斷面尺寸和長度的柱，所需配制模板的數(shù)量作出統(tǒng)計，并編號、列表。然后，再進(jìn)行每一種規(guī)格的柱模板的施工設(shè)計，其具體步驟如下：(1)依照斷面尺寸選用寬度方向的模板規(guī)格組配方案，并選用長(高)度方向的模板規(guī)格進(jìn)行組配；(2)根據(jù)施工條件，確定澆筑混凝土的最大側(cè)壓力；(3)通過計算，選用柱箍、背楞的規(guī)格和間距；(4)按結(jié)構(gòu)構(gòu)造配置柱間水平撐和斜撐。1、柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→安有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。2、柱模板施工要點：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。⑵以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。⑶對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。3、模板拆除施工工藝⑴側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。⑶拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。⑸拆除柱模時，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。情境3：鋼筋混凝土柱鋼筋的加工與綁扎一、柱鋼筋施工工藝1、一般規(guī)定（1）柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。（2）矩形柱中的豎向鋼筋搭接時，四角鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15°。（3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（4）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。2、準(zhǔn)備工作（l）鋼筋下料完成后，核對基礎(chǔ)成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單、料牌是否相符，如有不符，必須立即糾正。（2）扎絲。柱鋼筋綁扎用的扎絲要稍微長一些，因為柱中的鋼筋一般相對粗一些，其長度要滿足綁扎要求。（3）墊塊。宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度的細(xì)石混凝土制成，長×寬＝50mm×50mm，厚度同柱混凝土保護(hù)層，墊塊中預(yù)留好扎絲，以便綁扎。（4）也可用鋼筋卡、拉筋、支撐筋。3、綁扎柱鋼筋綁扎柱鋼筋的工藝流程：基層清理――彈放柱子線――修理柱子鋼筋――套柱子箍筋――搭接綁扎豎向受力鋼筋－－畫箍筋位置線――綁扎箍筋。（1）基層清理。剔除混凝土表面浮漿，清除結(jié)構(gòu)層表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并用水沖洗干凈。（2）彈柱子線。將柱截面的外皮尺寸線彈在已經(jīng)施工完的結(jié)構(gòu)面上。（3）檢查、修理柱鋼筋。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接鋼筋，并將鋼筋上的銹蝕、水泥砂漿等粘污物清理干凈。（4）套柱子箍筋。按圖樣要求間距，計算好每根柱需用箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上。（5）搭接綁扎柱縱向受力鋼筋。立柱子縱向鋼筋，與搭接鋼筋進(jìn)行綁扎。在搭接長度內(nèi)，綁扎連接時綁扎扣不少于3個，綁扣要面向柱中心。（6）畫箍筋位置線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖樣要求用粉筆畫好箍筋位置線。（7）綁扎箍筋。①按畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移，由上往下采用纏扣綁扎。②箍筋與縱向鋼筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交點應(yīng)逐點綁扎，綁扣相互之間呈八字形，縱向鋼筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點可呈梅花式交錯綁扎。③箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子縱向鋼筋交錯布置，并綁扎牢固，如圖示。④有抗震要求的地區(qū),箍筋端頭應(yīng)彎成l35。平直部分長度不小于10d，如圖示。圖柱箍筋交錯布置示意圖⑤有些柱子中,為了保證柱中的鋼筋連接,還設(shè)計有拉筋,拉筋綁扎應(yīng)鉤住箍筋,如圖示。⑥將準(zhǔn)備好的混凝土墊塊豎綁在柱鋼筋上,間距一般為lm。以保證縱向鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。此處所用的混凝土墊塊上應(yīng)帶有扎絲。圖柱箍筋布置示意圖情境4：柱混凝土的澆筑1、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：水泥：a、水泥擬選用號以上的普通硅酸鹽水泥。b、水泥進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號、出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。c、水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強(qiáng)度。d、混凝土的最大水泥用量不宜大于500kg/m3。砂：a、砂擬優(yōu)先選用深圳碼頭優(yōu)質(zhì)河砂，嚴(yán)禁采用含氯量大的海砂。b、對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。c、砂的含泥量（按重量計），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。石子：a、宜選用花崗巖碎石b、石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過50mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：。c、石子的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。d、石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土等級高于或等于C30時，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10或C10以下，可以放寬到40%。水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進(jìn)行檢驗。外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑、緩凝減水劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量須經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)、磅稱（或自動計量設(shè)備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振動器、平板式振動器、木抹子，長抹子，鐵板、膠皮水管、串桶、塔式起重機(jī)等。作業(yè)條件墻柱部位：1、核實墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況。2、檢查模板下口、洞口及角模拼縫處是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。3、檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。常溫下用水濕潤模板。商品混凝土攪拌站的要求：1、項目部已對攪拌站下達(dá)任務(wù)單，下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。2、攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3、攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。對所有機(jī)具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求?，F(xiàn)場砼試塊養(yǎng)護(hù)池和試塊試模準(zhǔn)備就緒。工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，落實澆筑方案。每個施工人員對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)展方向都做到心中有數(shù)，混凝土澆灌令已被批準(zhǔn)。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。對于大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑。要準(zhǔn)備測溫監(jiān)控措施以及防止混凝土硬化過程中因水化熱過高、內(nèi)外溫差過大而引起的體積變形產(chǎn)生收縮裂縫的有效措施，并編制詳細(xì)的技術(shù)方案，指導(dǎo)施工。2、操作工藝2．1工藝流程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)采用商品混凝土澆筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料→泵送至澆筑部位→柱混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)2．2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封閉。2．3混凝土現(xiàn)場攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時加入攪拌機(jī)攪拌。攪拌時間：混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，可按下表采用。摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（S）混凝土坍落度（㎝）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）<250250～500>500≤3自落式90120150強(qiáng)制式6090120>3自落式9090120強(qiáng)制式606090混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、泵送等。2、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時間（MIN）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（℃）低于25高于25<C30>C30120909060注：摻有外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。2．4對商品砼的質(zhì)量檢查要求：泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員統(tǒng)計駐場?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次?，F(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2．5泵送混凝土施工泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。．3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，