地下室砼方案

一、施工總體安排1、模板支撐加固、封堵體系的預(yù)檢、控制措施及硅澆筑時的應(yīng)急預(yù)案：碎澆筑前對模板的支撐體系及加固體系及梁板接頭進行細檢，對于梁跨度超過4米者按跨距另行設(shè)置了連體梁底支撐。支撐桿間距W1.2m,對于大面積墻柱加固套絲螺桿，間距不大于450mm,由于墻柱澆碎時，下部容易因為硅容壓過大而出現(xiàn)脹模，故要求在墻柱下部兩排拉絲上雙螺絲。對于梁柱接頭位置進行上下結(jié)合細查，針對露縫、倒模等現(xiàn)象進行及時的加固與整修，對模板下部底縫提前一至兩天用高標號砂漿進行封堵。砂澆筑時木工配合3至4人，對模板進行監(jiān)護，隨時封堵、整修易損點，上下看護人用對講機隨時聯(lián)系，萬一下部出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，則脹模處立即停止?jié)仓?，組織相關(guān)人員對其加緊整修，并保證碎初凝前整修完畢。2、鋼筋工程在碎澆筑期間的質(zhì)保措施：鋼筋工程驗收合格后澆筑碎時，派專人對待澆平面進行看護，并對硅澆筑時因踩踏、振搗等出現(xiàn)的鋼筋變形、移位、馬蹬、墊塊脫落等進行及時整修。3、水電預(yù)埋管工程在碎澆筑時的質(zhì)保措施：碎澆筑時，水電班組派專人對澆筑平面的各專業(yè)預(yù)埋管進行看護，并對因故出現(xiàn)的斷裂、脫掉等現(xiàn)象及時地整修，以保證砂施工過后的管道順通。4、保溫及應(yīng)急措施：現(xiàn)在已進入冬季施工，按冬季施工要求我們已做好了以下工作:①、通知碎攪拌站在硅內(nèi)加入適量的早強防凍劑；②、現(xiàn)場已準備好兩千平方米加厚覆蓋用棉氈及塑料薄膜，在碎二次收面后及時進行保溫覆蓋；③、澆筑碎時為預(yù)防在此期間出現(xiàn)停電、地泵堵管現(xiàn)象的發(fā)生，我們已準備好30KW柴油發(fā)電機組及汽車泵各一臺。且已確認調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。并保證一旦出現(xiàn)上述情況，在已澆筑碎初凝前，應(yīng)急設(shè)備進入工地并投入使用。并派專職電工對使用電線、電路進行24小時不間斷看管巡檢。5、澆筑條件及安全保證措施鋼筋工程的隱蔽、模板工程及預(yù)埋件工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)項目經(jīng)監(jiān)理驗收合格并經(jīng)簽認。碎澆筑令等相關(guān)準備資料簽認完畢。模板內(nèi)的泥土、鋸屑等雜物清理干凈。地泵、泵管鋪設(shè)、塔吊、吊斗、電箱、振動棒、小型工具、對講機及保溫覆蓋材料已準備（或調(diào)試）好。為保證性運送通暢，澆筑現(xiàn)場及道路已清理完畢。6、碎澆筑方法及措施：本工程性采用60振動棒（作用部分長度40cm）及30振動棒（作用部分長度27cm）（注：30振動棒主要用于鋼筋密度大，60振動棒無法插入時使用）。振搗時要快插慢拔，頂板、梁采用斜向振搗,振動棒與驗表面成45度角。墻體澆筑時采用分層澆筑，第一層澆筑高度為1.5-2m,并在砂自然沉積后初凝前澆筑第二層碎，振動棒在振搗第二層砂時，棒頭應(yīng)插入第一層10cm,以保證上下層結(jié)合密實,振動棒深度控制是在棒帶上量出控制深距并在此處綁扎上鐵絲。為防止下部及邊角的麻面、空洞等缺陷，在第一次墻柱澆筑時采用趕漿法澆筑振搗，并嚴格控制振搗時間，同時下部配備專人用鐵錘敲振墻柱,檢查空實情況，并將信息及時用對講機反饋到上部平面。商品碎塌落度一般較大，墻、柱又較高，故碎需采用側(cè)流入倉方式，以降低下部模板荷壓，單次振搗時間掌握在25s左右，同時配合觀察碎表面泛平漿，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡來確定振搗時間，振搗半徑控制在25cm以內(nèi)，對于大截面墻柱實行多棒同振，以減少來回插拔造成的漏點。當部分平面完成后，后部專業(yè)人員進行找平，并第一次用大木抹收面，待碎自然沉積一定時間后，再作第二次抹面收光，同時加蓋薄膜等材料，進行保溫保濕防裂。7、碎質(zhì)量的控制及試塊制作預(yù)留：碎澆筑前向碎攪拌站索取符合質(zhì)量標準和規(guī)范要求的相應(yīng)資料，包括各種原材料檢測單、配合比、開盤鑒定等。并派專人在碎攪拌站監(jiān)督其配料情況、發(fā)車時間等。工地現(xiàn)場派專人不定時抽檢碎塌落度及留取試塊(抗壓試塊制作為每100立方米一組，抗?jié)B試塊為每500立方米留一組)。碎試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和