蓄電池充電機(jī)維護(hù)與檢修規(guī)程

蓄電池、充電機(jī)維護(hù)與檢修規(guī)程批準(zhǔn)：復(fù)審：初審：編寫：廈門電廠2004年10月總則1.1參照國家有關(guān)規(guī)定，根據(jù)制造廠的技術(shù)要求，結(jié)合我廠設(shè)備的實際情況和歷年來的檢修經(jīng)驗而編制本規(guī)程。1.2適用范圍：110KV電壓等級直流電源裝置（包括蓄電池、充電機(jī)、微機(jī)監(jiān)控器）的維護(hù)與檢修的技術(shù)要求。1.3目的：保證直流電源裝置有良好的運行狀態(tài)，從而延長其使用年限；保證直流母線電壓在合格范圍；保證蓄電池組有合格的放電容量；保證直流電源裝置的供電可靠性。1.4積極創(chuàng)造條件，采用新材料、新技術(shù)、新工藝、應(yīng)用診斷技術(shù)，推行預(yù)測檢修。1.5為保證檢修工作的順利進(jìn)行，必須搞好備品備件管理工作。1.6建立和健全大修人工、材料消耗和費用的管理制度。1.7檢修前要認(rèn)真編制網(wǎng)絡(luò)計劃、并在檢修的全過程確實執(zhí)行，認(rèn)真做好檢修全過程記錄工作、驗收工作，及時做好臺帳和大修報告。1.8認(rèn)真落實和貫徹各項安全措施，備足安全防護(hù)用品，確實防止發(fā)生人身的設(shè)備事故。蓄電池、充電機(jī)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)蓄電池、充電機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)如表一、表二。檢修周期和檢修試驗項目3.1檢修周期閥控式密封鉛酸蓄電池組：新安裝或大修后的閥控蓄電池組， ．應(yīng)進(jìn)行全核對性放電試驗。以后每隔 1—2年進(jìn)行一次核對性試驗；運行6年以后的閥控蓄電池組，應(yīng)每年做一次核對性放電試驗。 直流充電裝置：兩年一次部分檢驗，六年一次全部檢驗；也可以結(jié)合蓄電池充放電試驗時檢驗。3.2檢修試驗項目： 閥控式密封鉛酸蓄電池組： 蓄電池外觀及運行環(huán)境檢查：蓄電池銘牌與廠家持有資料一致；蓄電池外觀和極性檢查試驗記錄表格：序項檢查結(jié)檢查連接條固定良好，無明變形及損壞現(xiàn)象，各部件安裝端正牢固電纜的連接與圖紙相符， 2施工工藝良好，壓接可靠，導(dǎo)線絕緣無裸露現(xiàn)象檢查連接條及正、負(fù)極連 3接端子有無銹蝕、污跡，并要保持清潔蓄電池外殼有否鼓脹、裂 4紋或電解液泄漏現(xiàn)象蓄電池接線柱上有否爬酸 5現(xiàn)象或析出晶狀物質(zhì)蓄電池室環(huán)境溫度蓄電池室溫度蓄電池室濕度％℃ 極性檢測及開路電壓試驗：①極性檢測：用萬用表檢查每個蓄電池極性，如有極性錯誤應(yīng)立即糾正。②開路電壓試驗：蓄電池組在環(huán)境溫度 5℃~35℃的條件下，完全充電后并靜置 24小時，測各個蓄電池的開路電壓，對標(biāo)稱電壓為 2V的蓄電池，開路電壓最大值最小值差值≤ 0.03V。 蓄電池組連接條壓降試驗：蓄電池組按 I10（10小時率放電電流）電流放電時，在蓄電池極柱根部測量相鄰兩個蓄電池之間的連接條電壓降，其值應(yīng)≤ 8mV。 蓄電池組容量試驗：①閥控蓄電池組的全核對性放電試驗：應(yīng)斷開負(fù)荷，在環(huán)境溫度為5℃~35℃范圍內(nèi)，將蓄電池組完全充電，靜置 1~24小時，待蓄電池溫度與環(huán)境溫度基本一致時開始放電，放電過程中溫度保持基本穩(wěn)定。測量并記錄蓄電池組放電前的溫度與開路電壓、開始放電時的端電壓和放電電流。蓄電池溫度是指放電開始槽外壁中心的溫度。蓄電池組放電過程中，其10h率放電電流 I10的電流波動不得超過1％，若需人工調(diào)整，放電電流不得超過規(guī)定值的±5％，調(diào)整時間不得超過20S。蓄電池組放電期間，每一時間間隔，應(yīng)測量并記錄環(huán)境溫度、蓄電池端電壓、放電電流和放電時間。其測量時間間．隔：10h率容量蓄電池組試驗時間間隔為1h，1h率容量蓄電池組試驗時間間隔為 10min。在放電末期要隨時監(jiān)視測量并記錄，以便確定蓄電池放電到終止電壓時的準(zhǔn)確時間。 標(biāo)稱電壓為 2V的蓄電池放電終止電壓為 1.8V。②蓄電池組容量的考核：放電試驗時，當(dāng)整組蓄電池中，電壓最低的蓄電池達(dá)到放電終止電壓時，應(yīng)停止放電。對新安裝的蓄電池組，在三次充放電循環(huán)之內(nèi)，若達(dá)不到額定容量的 100％，此組蓄電池為不合格。（如果一次充放電試驗就達(dá)到額定容量的 100％，就不必進(jìn)行三次試驗）對投入運行后進(jìn)行檢修試驗的蓄電池組，在三次充放電循環(huán)之內(nèi)，若達(dá)不到額定容量的 80％，此組蓄電池為不合格。（如果一次充放電試驗就達(dá)到額定容量的 80％，就不必進(jìn)行三次試驗）若只是個別蓄電池容量不足，可以對個別蓄電池進(jìn)行更換，并用單個蓄電池的充放電裝置進(jìn)行試驗，合格后投入運行。③蓄電池組容量的折算：蓄電池放電溫度若不是 25℃，則需將實測容量Ct按以下公式換算成 25℃基準(zhǔn)溫度的實際容量 CeCe=Ct/[1+K（t-25）]—放電開始時蓄電池溫度，℃K—溫度系數(shù)，10h率容量試驗時，K=0.006/℃1h率容量試驗時，，K=0.01/℃注：容量試驗前后，應(yīng)進(jìn)行直流內(nèi)阻測試，并觀察內(nèi)阻下降幅度。 內(nèi)阻值試驗用專用儀器測量每只蓄電池內(nèi)阻值。 ①．②10h率容量試驗合格后，將蓄電池完全充電后在環(huán)境溫度 5℃~35℃下，當(dāng)蓄電池表面溫度為 20℃±2℃時開始試驗。按以下方法，來確定該曲線兩個點，以建立放電特性曲線 U=f(I)。第1點（U1、I1），以4I~6I的放電電流開始放電，放電20s后 1010開始記錄放電電流及對應(yīng)蓄電池端電壓值。在 25s后，放電中斷 2min~5min。開始確定第 2點。第2點，以20I~40I的電流開始放電，放電 5s后開始記錄放電1010電流及對應(yīng)蓄電池端電壓值，試驗結(jié)束。放電特性曲線 U=f(I)線性地延伸到U=0，截距標(biāo)志短路電流值 I、內(nèi)阻值R也就可以確定。isc計算內(nèi)阻、短路電流值：R=（U-U）/（I-I）(Ω)221i1I=（UI-UI）/（U-U）(Ω)22121sc1制造廠提供的蓄電池內(nèi)阻值應(yīng)與實際測量的蓄電池內(nèi)阻值一致，允許偏差范圍為±10％。 浮充蓄電池組運行電壓偏差值試驗：蓄電池按 10h率容量試驗合格后，蓄電池在正常浮充運行 3~6個月，在浮充狀態(tài)下，測蓄電池組端電壓，求平均值，再逐只測蓄電池端電壓。標(biāo)稱電壓為 2V的蓄電池端電壓與平均值的偏差應(yīng)≤±0.05V。并對浮充運行電壓偏差值太大的蓄電池進(jìn)行更換。 充電裝置的檢修試驗項目名牌參數(shù)及外觀檢查： ．1、銘牌參數(shù)：序號 項目技術(shù)參數(shù) 檢查人1 型號規(guī)格額定輸入交流電壓 2直流標(biāo)稱電壓3直流輸出電流4相關(guān)蓄電池組容量 5制造廠家6出廠日期7投產(chǎn)日期8裝置外觀及其二次接線檢查： 2、序號1 項目檢查結(jié)果檢查人柜體應(yīng)設(shè)有保護(hù)接地，接地處應(yīng)有23 防銹措施和明顯標(biāo)志緊固連接應(yīng)緊固、可靠，具有防銹鍍層或涂層，應(yīng)有防松措施端子排安裝位置正確，質(zhì)量良好，電纜的連接可靠，施工工藝良好，導(dǎo)線絕緣無裸露現(xiàn)象45 所有單元、連片、端子排、導(dǎo)線接頭、電纜及其接頭、信號指示等應(yīng)有明確的標(biāo)示，標(biāo)示的字跡清晰無誤檢查空氣開關(guān)、熔斷器應(yīng)具備安—級配合級2秒特性，上下級應(yīng)大于67 差重要位置的熔斷器、開關(guān)應(yīng)裝有輔助報警接點。如蓄電池、交流進(jìn)線處切換開關(guān)、按鈕、鍵盤等操作靈活、手感良好，各插件插拔靈活，插件8 和插座之間接觸良好微機(jī)控制部分的硬件配置、逆變電9 源額定工作電壓符合現(xiàn)場實際設(shè)備面板配備的測量表計，指針式級，數(shù)字式應(yīng)1.5 儀表精度不低于級） 采用四位半表（精度不低于 0.5各部件應(yīng)保持清潔良好 10 核對充電裝置技術(shù)參數(shù)是否與蓄電 11 池匹配，開使 用1000V絕緣檢查：將電子儀表、自動裝置、蓄電池與直流母線斷 搖表測量柜內(nèi)直流母線和各支路對地絕緣。各回路。1MΩ10MΩ，所有回路對地絕緣電阻應(yīng)大于 對地絕緣電阻應(yīng)大于 充電裝置及浮充電壓的調(diào)節(jié)范圍檢查：調(diào)節(jié)范圍蓄電池種類 上一浮充電電壓充電電壓定U％）U（90％-125％）（90％-130nn閥控式密封鉛酸蓄電池U=2V負(fù)載，為充電裝置輸出額定電壓為單個蓄電池的額定電壓， UUn檢查顯示、測量功能檢查及帶電測試：啟動充電裝置，讓其帶有關(guān)顯示功能是否正常。改變充電裝置的輸入電壓或負(fù)載電壓、電流，記錄其顯示值，要求顯示值與外部表計值的差值應(yīng)≤±3％。 穩(wěn)流精度測試）1交流

充電

調(diào)壓電阻

~380V

裝置器15KVA

10A

三可調(diào)負(fù)載

相刀閘試驗方法:充電裝置選擇在“穩(wěn)流充電”工作位置。按下表要求，調(diào)節(jié)三相調(diào)壓器使交流輸入電壓在額定值的-10％~+10％范圍內(nèi)變化，輸出電壓在充電電壓調(diào)節(jié)范圍內(nèi)變化時，負(fù)荷電流在 20％~100％范圍內(nèi)的任一數(shù)值保持穩(wěn)定，其穩(wěn)流精度應(yīng)符合規(guī)定。計算公式：δ=（I-I）/I ZMZI----穩(wěn)流精度II----

輸出電流波動極限值

MI----

輸出電流整定值

Z檢查人穩(wěn)流精度實測直流輸出電流（ A）直流輸出交流輸入最大值電壓電流整定 242V198V220V充（％）V）值（A）（Ie20％342電380 浮420 充Ie50％342 裝380置420Ie100％342以380 穩(wěn)420 流|高頻開關(guān)型≤|±1％| 相控型≤|±2％要求：穩(wěn)流精度 充）限壓及限流特性：2電方式運行，若充電電壓達(dá)到限壓整定值時，設(shè)備應(yīng)能自動限制電壓，并自動轉(zhuǎn)換為恒壓充電運行。充電浮充裝置以穩(wěn)壓充電方式運行，若輸出電流超過限流整定值時，設(shè)備應(yīng)能自動限制電流，并自動轉(zhuǎn)換為降低輸出電流，輸出電流將會立即降至整定值以下。穩(wěn)壓精度試驗）1 交流示 充電 電阻 ~380V 調(diào)壓波 裝置 器器．三相刀閘 10A可調(diào)負(fù)載 100KHZ 15KVA 充電裝置在浮充電（穩(wěn)壓）狀態(tài)下，調(diào)節(jié)三相調(diào)壓器試驗方法 :％范圍內(nèi)變化，輸出電流在其％ ~+10使交流輸入電壓在額定值的 -10％范圍內(nèi)變化時，輸出電壓在浮充電壓調(diào)節(jié)范圍％ ~100額定值的 0內(nèi)的任一數(shù)值上保持穩(wěn)定，其穩(wěn)壓精度應(yīng)符合規(guī)定。/U-U）=（U計算公式：δ ZMZU穩(wěn)壓精度---- δ U輸出電壓波動極限值----U MU輸出電壓整定值---- Z放電電流值。試驗時應(yīng)注意過電壓保護(hù)和低電 為蓄電池 10h表中Ie壓保護(hù)是否動作，必要時可適當(dāng)調(diào)整。檢查人穩(wěn)壓精度V）直流輸出交流輸入實測直流輸出電壓（最大值）電壓（電壓整定V％100I50％I％0％20（％））值（VIeeeIe342198380420342220380420342242380420| 相控型≤|±1％高頻開關(guān)型≤|±0.5％要求：穩(wěn)壓精度 |紋波系數(shù)測量試驗方法:充電裝置在浮充電（穩(wěn)壓）狀態(tài)下，調(diào)節(jié)三相調(diào)壓器使交流輸入電壓在額定值的 -10％~+10％范圍內(nèi)變化，輸出電流在其額定值的0％~100％范圍內(nèi)變化時，輸出電壓在浮充電壓調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的任一數(shù)值上用數(shù)字錄波儀記錄直流母線電壓波形，根據(jù)記錄波形分析計算出的直流母線電壓的紋波系數(shù)應(yīng)滿足要求。紋波系數(shù)是取直流電壓中脈動量峰值與谷值之差的一半，與直流電壓平均值之比。計算公式：δ=（U-U）/2U pfg----紋波系數(shù)U----直流電壓中的脈動峰值fU----直流電壓中的脈動谷值gU----直流電壓平均值p表中Ie為蓄電池10h放電電流值。直流輸交流輸入紋波系數(shù)（％）紋波系數(shù)檢查人出電壓整電壓（V）I0％20％50％eeIe最大值％I100（％）定V值Ie（）198342380220420342380420342380420要求： 相控型≤1％ 高頻紋波系 開關(guān)型≤0.5％數(shù)保護(hù)及報警功能試驗 ①限流及短路保護(hù)：改變負(fù)載直流大小，當(dāng)電流超出整定值時，應(yīng)具有限流功能，限流整定值范圍為輸出額定值的 50％~105％。模擬母線或出線支路上發(fā)生短路時，應(yīng)具有保護(hù)功能，短路電流整定值為額定值的 115％。②過/欠壓保護(hù)及聲光報警功能：模擬充電裝置直流母線電壓過高、過低、交流電源失壓、交流斷相，直流熔斷器熔斷等試驗，各種監(jiān)視裝置（絕緣監(jiān)察、電壓監(jiān)視、閃光、聲光信號）應(yīng)符合下表規(guī)定。名稱 整定值（ 220V系統(tǒng)）過壓 242V198V繼電器欠壓繼電器直流 25k Ω絕緣監(jiān)察繼電器緣監(jiān)察及信號報警試驗③絕緣監(jiān)察要求：設(shè)備的絕緣水平應(yīng)滿足輸出電壓為220V系統(tǒng)，絕緣監(jiān)察裝置為 25kΩ。信號報警：1）分別使直流母線失地，應(yīng)發(fā)出聲光報警。2）直流母線電壓低于或高于整定值時，應(yīng)發(fā)出低壓或過壓信號及聲光報警。3）充電裝置的輸出電流為額定電流的 105％~110％時，應(yīng)具有限流保護(hù)功能。4）若裝有微機(jī)型絕緣監(jiān)察儀的直流電源裝置，任何一支路的絕緣狀態(tài)或接地都能正常監(jiān)測、顯示和報警。 高頻開關(guān)電源充電器專項試驗：①兩個及以上模塊并列均流試驗：測量多個開關(guān)電源模塊并聯(lián)運行的電流和電壓，記錄其電壓穩(wěn)定情況和各個模塊之間分配的輸出電流。其并機(jī)均流不平衡度應(yīng)不大于±5％，電壓穩(wěn)定度不應(yīng)超過0.5％。②限流保護(hù)試驗：當(dāng)充電器輸出直流電流增大至過流保護(hù)動作值時，直流輸出電壓和電流應(yīng)能突然下降，起到保護(hù)充電器的作用。③模塊 N+1熱備用試驗：高頻開關(guān)電源充電器在正常運行時，全部模塊并聯(lián)運行，并能自動均流，但當(dāng)其中一個模塊因故障退出運行時，備用模塊應(yīng)能立即自投，多個模塊之間仍能均分電流。注：試驗結(jié)束，應(yīng)立即拆除所有臨時接線，并恢復(fù)原有接線；啟動充電器，將充電器投入直流系統(tǒng)運行。若充電器啟動后，一投入出口開關(guān)即發(fā)生保護(hù)動作跳充電器，而此時又無法修改充電器整定值，則可以先投出口開關(guān)，再啟動充電機(jī)強(qiáng)送電。4、日常維護(hù)：4.1查看各電源柜的電壓表、電流表及浮充電壓值是否正常。4.2檢查電源柜及蓄電池的各連接柱頭是否發(fā)熱。4.3檢查蓄電池各分組（6個蓄電池為一組）電壓顯示值是否正常（在13~13.5V）。4.4檢查蓄電池在浮充運行中有無發(fā)熱、爬酸、漏液、變形等異?，F(xiàn)象。4.5檢測每個單體蓄電池浮充電壓、蓄電池組總電壓、環(huán)境溫度、充放電情況并記錄。如發(fā)現(xiàn)兩個以上蓄電池低于 2.17V時，必須對蓄電池進(jìn)行均充電。檢查各設(shè)定值及設(shè)定位置是否正確和變化。 4.6．4.7檢查蓄電池的安全閥是否有動作。若有動作過應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視。4.8每周應(yīng)對蓄電池進(jìn)行清掃。蓄電池的主要技術(shù)數(shù)據(jù)（表一）序號型12GFM300號規(guī)格GFM430型式標(biāo)稱電壓浮充電壓均充限制電壓

閥控式密 閥控式密封鉛酸蓄 封鉛酸蓄電池 電池2V 2V2.23± 2.23±0.02V 0.02V（25℃ （25℃））2.35V 2.35V氣密性 內(nèi)外壓 50Kpa 時不漏 內(nèi)外壓 50Kpa 時密封反 差 氣， 差 不應(yīng)效率外殼不 漏氣，外變形 殼不變形95 ％ 95％無變形，無漏液過充電性能無變形，無漏液PH試驗應(yīng)無顏色PH防酸性能 試驗應(yīng)無顏色安全閥動作開閥壓力 40Kpa以下，閉閥壓開閥壓力 40Kpa以下，閉閥壓力 1.0Kpa以上以上力 1.0Kpa240天過充電壽命≥240天廣東番禺恒達(dá)電源制造廠家南都電池廠充電裝置主要技術(shù)數(shù)據(jù)（表二）序號60/220/10F1—型號GZDW/JZ-GM-430AH/220VGZDW380VAC±15％交流輸入電壓 380VAC±15％45~55HZ45~55HZ頻率220VDC直流額定電壓220VDCN+150A50A額定輸出電流（198~260VDC198~260VDC浮充電壓220~286VDC220~286VDC均充電壓0.05％≤1％紋波系數(shù)≤±