環(huán)形加熱爐工藝制度

環(huán)形加熱爐工藝制度一、嚴格依照加熱溫度制度正確加熱管坯，使進、出爐溫度及溫差在工藝要求范圍內(nèi)，不允許產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳及彳氐溫鋼等加熱缺點。二、按照管坯鋼種和尺寸轉(zhuǎn)變、爐況等及時準確地通過儀表調(diào)節(jié)燃料量、風量、空燃比、爐壓、風壓、風溫等控制參數(shù)。并正確記錄爐況。3、從點火開始，須密切注意環(huán)行加熱爐上各類部件運行情況，有異樣情況必需進行記錄，并包檢修部門檢修。天然氣氣壓力低于2700Pa,應(yīng)及時與調(diào)度室聯(lián)系，來提高天然氣壓力、保證正常生產(chǎn)。4、爐子上各監(jiān)測熱工儀表、水封槽水位、爐內(nèi)輥道，一直要維持正常工作狀態(tài)，遇有異樣情況，必需及時報檢修部門檢修。五、加熱溫度制度：各區(qū)爐溫°C加熱37Mn5、34Mn6、33Mn2V、油30Mn2井30M2VTi、管25Mn2MoV、34CrMo4、36CrNiMo4、預熱加熱均熱管坯溫度010130180310270320310320270—1127011280280±10管16Mn、Q235、線X42、14MnV管030120鍋20G、020爐2CrMoV、T23、管15CrMoG120112003101111310280280±10112703201120031011270320111132029029011113102702701111320280280±10別類鋼種各區(qū)爐溫°C加熱管坯溫度_C預熱段加熱段均熱段■—.—■—.—■—.液壓27SiMn、支30MnNbRe柱管:000112C1180-'1270:L310-:3201:310■1:3201:270■1:2801:270■1:28011260■±101結(jié)10#、20#、構(gòu)20Mn2、45#、:000120013101:3101:2801:28011270±10

管16Mn、30#、40Mn2、35Mn、20Mn、45Mn2、25MnCr、40Cr、34Mn2V、20CrMo、35CrMo、40CrB、30CrMnSiA:120-L1270-|:320-L:320-L:290-L:290-L六、當生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時應(yīng)執(zhí)行正確的降溫制度:環(huán)形爐待軋時的爐溫降低值°C爐'待車L時間(min)子段別<2020?4040~6060~8010小時以上130701001150)1管坯1全部取出23060~70100115033060~7010011004204070100)520407070610305070注：1）若待軋時間不長，可維持5,6段溫度不變，適當降低4段以前各段溫度。2）待軋時間超過80分鐘，按待軋80分鐘處置。3）待軋保溫時，空氣多余系數(shù)設(shè)定在1.0~1.05。4）第一段燒嘴未開時，第一段溫度隨機。穿孔機工藝制度1、嚴格控制穿孔機的來料溫度，作到不待料，表面溫度低于正常50°C的管坯不準穿孔，軋制時的沖擊負荷不能超過170%。2、頂頭、導板要正常利用，作到精軋段無損傷，其他部位不能磨損嚴重。同時導板、頂桿必需作到用一備一。3、在停產(chǎn)超過1小時以上時，穿孔小車必需在后位。4、工藝工具冷卻水正常利用，作到冷卻效果好而不降低毛管溫度（尤其是毛管尾部）。5、改換軋制規(guī)格和品種時，剔除的管坯和毛管必需標明材質(zhì)和批號，并及時通知綜合管理辦公室清理回爐料。6、毛管的夕卜徑和壁厚要常常測量，精度控制在工藝的要求范圍內(nèi)（夕卜徑0~2%D，壁厚-12.5%-+12.5%S）。7、改換工具時要做相應(yīng)的調(diào)整，并現(xiàn)場實際校正，作到既保證工藝暢通又保證設(shè)備正常運行。8、對軋機進行調(diào)整時，必需保證上下軋輥及左右導板的工作位置對稱（位置誤差控制在士1mm），上下轉(zhuǎn)鼓的角度一致，上下軋輥輥徑差不得超過8mm，以上參數(shù)調(diào)整時需要說明改動原因。9、點巡檢工作必需及時到位，尤其要跟蹤抱輥和回送輥的工作狀態(tài)。10、軋制特殊規(guī)格和品種的鋼管時，按生產(chǎn)技術(shù)管理室下發(fā)的軋制要點進行調(diào)整和控制。11、穿孔機主機周圍的衛(wèi)生、主操作臺衛(wèi)生和地面操作臺衛(wèi)生必'需在交班前保證清潔干凈。在停產(chǎn)和檢修時間內(nèi)，必需對現(xiàn)場的設(shè)備及工藝參數(shù)進行檢查。12、認真填寫交交班記錄及點巡檢記錄本，尤其是剔除的管坯和毛管的支數(shù)和材質(zhì)，記錄內(nèi)容必需真實、全面。13、如出現(xiàn)工藝事故或質(zhì)量事故，當班人員必需寫出事故分析報告，及時上交到生產(chǎn)技術(shù)管理室。連軋機工藝制度一、嚴格依照工藝要求調(diào)整軋機，控制軋機的軋制速度，限動速度，開軋溫度必需大于1050V，控制好軋制節(jié)拍，剔除低溫管，避免出現(xiàn)抱棒、堆鋼、限動齒條進入軋機等惡性工藝質(zhì)量事故。二、點巡檢工作必需及時到位，按時檢查連軋機的冷卻水和潤滑環(huán)的噴嘴，避免堵塞現(xiàn)象造成熱工具的損傷及相關(guān)的工藝事故。3、跟蹤芯棒的表面狀況，發(fā)現(xiàn)由于芯棒影響鋼管內(nèi)表面質(zhì)量時，應(yīng)及時吊到工具車間進行修磨。4、改換軋制規(guī)格和品種時，應(yīng)依照《工藝規(guī)程》對現(xiàn)場設(shè)備進行相應(yīng)的調(diào)整，尤其是芯棒、毛管支撐輥和芯棒支撐機架，必需用芯棒插入軋機進行實際調(diào)整，符合標準后才能進行生產(chǎn)，作到既保證工藝暢通又保證設(shè)備正常運行。五、連軋機改換軋制壁厚或芯棒時，必需按工藝卡要求對軋輥輥縫進行實測，對測量后的數(shù)據(jù)應(yīng)如實記錄并交班。六、軋制特殊品種及規(guī)格的鋼管時，嚴格依照生產(chǎn)技術(shù)管理室下發(fā)的軋制要點進行調(diào)整和控制。7、改換連軋輥及脫管機等設(shè)備時，嚴格依照操作規(guī)程進行工作,抽連軋機前應(yīng)先清理機架內(nèi)的鐵耳子；裝入軋輥前，應(yīng)將軋機內(nèi)的廢物清理干凈并對軋輥的位置及相關(guān)參數(shù)、包括軋機及機架內(nèi)的冷卻水進行復查，無誤后方可進行改換利用。八、出現(xiàn)抱棒、堆鋼等工藝事故，應(yīng)及時記錄下各類曲線、數(shù)據(jù)，以備分析、參考。九、改換規(guī)格、品種時，要進行熱取樣，對鋼管的夕卜徑壁厚進行及時測量，精度控制在工藝卡要求的范圍內(nèi)。10、認真按時填寫交交班記錄、芯棒跟蹤記錄、點巡檢記錄，尤其是芯棒跟蹤記錄表中的芯棒編號和表面狀況，記錄內(nèi)容必需真實、全面。1一、各班組負責熱工具的準備及下線，要將舊規(guī)格芯棒下線到芯棒寄存臺架內(nèi)，并將下一個軋制規(guī)格的芯棒備在上線臺架上，芯棒利用前必需進行預熱。1二、連軋機及脫管機周圍的衛(wèi)生，包括主操作臺衛(wèi)生和地面操作臺衛(wèi)生必需在交班前保證清潔干凈。在檢修時間和停產(chǎn)時間內(nèi)，應(yīng)組織清理連軋機前臺的氧化鐵皮、連軋機軋輥和芯棒支撐機架之間的鐵耳子、連軋機后及脫管機后的鐵耳子、石墨潤滑系統(tǒng)。13、如出現(xiàn)工藝事故或質(zhì)量事故，當班人員必需寫出事故分析報告，及時上交到生產(chǎn)技術(shù)管理室。再加熱爐工藝制度一、再加熱爐加熱制度1.1嚴格依照加熱制度正確加熱荒管，使進、出爐溫度及溫差在工藝要求范圍內(nèi)，不允許產(chǎn)生過熱、過燒、脫碳及低溫鋼。1.2按照荒管鋼種和尺寸轉(zhuǎn)變、爐況等及時準確地通過儀表調(diào)節(jié)燃料量、風量、空燃比、爐壓、風壓、風溫等控制參數(shù)。并正確記錄爐況。1.3從點火開始，須密切注意再加熱爐上各類部件運行情況，有異樣情況必需進行記錄，并報檢修部門檢修。煤氣壓力低于2700Pa，應(yīng)及時與調(diào)度室聯(lián)系，來提高煤氣壓力、保證正常生產(chǎn)。1.4必需嚴格執(zhí)行換熱器保護規(guī)定，廢煙氣溫度不得超過允許溫度800OC空氣預熱溫度太高時應(yīng)進行熱風放散。1.5爐子上各監(jiān)測熱工儀表、爐內(nèi)輥道，一直要維持正常工作狀態(tài)，遇有異樣情況，必需及時報檢修部門檢修。二、再加熱爐操作制度2.1操作前，對爐子的裝出料輥道，各爐門和步進梁的運行情況進行巡檢，并聽取上班人員對這些設(shè)備的情況匯報。2.2熟悉所操作設(shè)備的電氣、液壓系統(tǒng)，一旦出現(xiàn)故障，當即報檢修部門，并對情況進行記錄。2.3嚴格依照有關(guān)工藝參數(shù)進行操作。2.4密切注意鋼管入爐、出爐和在爐內(nèi)的運行情況，避免彎管入爐和溫度較低的荒管出爐。2.5在加熱爐加熱與操作要緊密配合，保證荒管的出爐溫度并知足軋制節(jié)拍。2.6保證再加熱爐正常燒鋼。定張減工藝制度一、嚴格控制定張減機的來料溫度，控制正常的軋制節(jié)拍，做到不待料、不軋冷鋼，避免軋輥碎裂等工藝事故發(fā)生。二、應(yīng)確保高壓水除鱗系統(tǒng)正常投入利用，如出現(xiàn)壓力不夠或無水等情況，應(yīng)當即通知有關(guān)人員進行處置。3、改換規(guī)格時，機架配置嚴格依照生產(chǎn)技術(shù)管理室下發(fā)的機架配置表，配置完畢后要進行認真校對，確認無誤后，方可利用。同時必需對軋輥、導管及傳輸輥進行仔細檢查，以保證鋼管的正常軋制及質(zhì)量。4、機架上線后，認真檢查軋輥冷卻水的有無，軋輥冷卻水必需保證正常投入利用，無冷卻水不得軋制。五、改換規(guī)格后，必需備好下一規(guī)格機架（包括導向機架、傳輸機架等）不能利用的機架及時下線到工具車間，在交交班記錄本上注明原因。六、交交班時，檢查臺架及搜集臺架上不允許留有荒管，當班必'需將剔除的荒管吊走，不能遺留給下個班組。7、軋制特殊規(guī)格和品種的鋼管時，必需嚴格依照生產(chǎn)技術(shù)管理室下發(fā)的軋制要點進行調(diào)整和控制。八、軋制參數(shù)必需保證輸入正確無誤。九、認真執(zhí)行點巡檢制度。按時對軋輥及軋輥令卻水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置；不按時對冷床鋼管表面質(zhì)量進行檢查，不得有青線、擦傷、結(jié)疤等質(zhì)量缺點。10、中間落伍料、最終落伍料情況必需認真統(tǒng)計記錄，并在鋼管上標明爐批號及材質(zhì)，不得有遺漏。11、金屬平衡卡要及時傳送到管排鋸，與排鋸人員做好換號工作，做到金屬平衡。12、認真填寫交交班記錄本、點巡檢記錄本，記錄內(nèi)容必需真實、全面。13、如出現(xiàn)工藝事故或質(zhì)量事故，當班人員必需寫出事故分析報告，及時上交到生產(chǎn)技術(shù)管理室。14、再熱爐、定張減機及冷床周圍的衛(wèi)生（包括主操作臺衛(wèi)生和地面操作臺）必需在交班前保證整潔。在檢修時間和停產(chǎn)時間內(nèi)，應(yīng)組織清理沖洗定張減機區(qū)的氧化鐵皮。管排鋸工藝制度一、鋸切工藝參數(shù)、鋸片參數(shù)、切割速度及單齒切削量必需輸入正確無誤，不得隨意更改。2、嚴格遵守鋸片利用制度。鋸片如有打齒或達到壽命時必需改換鋸片按照鋸片壽命利用情況及時減小單齒切削量，以防產(chǎn)生工藝事故及保證切割質(zhì)量。3、軋制特殊規(guī)格和品種的鋼管時，嚴格依照生產(chǎn)技術(shù)管理室下發(fā)的工藝要點進行調(diào)整和控制。4、認真執(zhí)行點巡檢制度。按時對鋸片、鋸片刷及鋸片潤滑情況等進行檢查，視磨損狀態(tài)改換工具；不按時對鋼管切割斷面質(zhì)量進行檢查，不得有棱角、毛刺等質(zhì)量缺點；不按時對鋼管的定尺長度進行測量，保證鋼管的定尺長度（要求定尺長度誤差為0~+10mm）。五、管頭箱裝滿后要及時將管頭吊至指定區(qū)域，交交班時必需保證有一組管頭箱是空的。六、禁止毛頭管或未切斷管進入中間庫。7、及時查看管頭搜集區(qū)的情況，如有必要及時通知調(diào)度室將管頭及時吊走。八、管排鋸機及橫移區(qū)周圍的衛(wèi)生，包括主操作臺