大孔徑鉆孔樁施工質(zhì)量控制QC1

大孔徑鉆孔樁施工質(zhì)量控制中鐵二十四局浙江工程有限公司新余市仙女湖大道跨鐵路橋梁工程項目部發(fā)表人：余小勇

仙女湖大道跨鐵路橋梁工程由江西省新余市人民政府批準(zhǔn)修建，并列入新余市重點建設(shè)項目。本橋全長588.5米，分左右兩幅橋，主橋跨徑布置為88+150+88米采用掛籃懸澆施工，引橋跨徑布置為5×50米采用門式支架上現(xiàn)澆施工。本工程鉆孔樁共計88根，采用C25水下砼灌注，主橋鉆孔樁直徑為2.5米，共24根；引橋鉆孔樁直徑為1.6米，共40根；橋臺鉆孔樁直徑為1.2米，共24根。一、工程概況小組名稱新余仙女湖大道跨鐵路橋梁QC小組課題名稱大孔徑鉆孔樁施工質(zhì)量控制成立時間2007.10.18活動時間2007.10.18～2008.04.15小組類型現(xiàn)場型課題注冊號浙QC08-02注冊日期2007.10.18序號姓名職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)業(yè)務(wù)分工1來國祥項目常務(wù)副經(jīng)理組長統(tǒng)籌策劃2來培榮項目副經(jīng)理副組長實施對策、組織活動3余小勇項目總工副組長4魏昌基技術(shù)主管組員實施對策，檢查驗證5徐煒質(zhì)檢員組員質(zhì)量監(jiān)控6劉江林技術(shù)員組員實施對策，檢查驗證7壽永躍試驗員組員試驗優(yōu)化、實施對策8來煥興材料員組員機(jī)材保證、實施對策二、小組概況1、該項目鉆孔樁孔徑較大（主墩鉆孔樁孔徑為2500㎜），如何確保鉆孔樁施工質(zhì)量，創(chuàng)全Ⅰ類樁佳績是成立QC小組的首要原因。2、鉆孔樁是橋梁施工的第一步，通過嚴(yán)抓鉆孔樁質(zhì)量來促進(jìn)整個橋的施工質(zhì)量及施工進(jìn)度，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)江西省杜鵑花獎。3、鉆孔樁設(shè)計中要求預(yù)埋聲測管以供超聲波檢測，其對鉆孔樁的質(zhì)量檢測精度更高更準(zhǔn)，因此必須確保鉆孔樁不能有任何缺陷。三、選題理由

我QC小組結(jié)合項目質(zhì)量目標(biāo)，在鉆孔樁施工前，對影響鉆孔樁的各個因素進(jìn)行了整理：1、混凝土：新余市建和混凝土有限責(zé)任公司2、水源：當(dāng)?shù)責(zé)o污染標(biāo)準(zhǔn)的河水3、機(jī)械設(shè)備：鉆機(jī)15臺、16t吊機(jī)2輛、裝載機(jī)1輛、標(biāo)準(zhǔn)混凝土壓力機(jī)1臺四、現(xiàn)狀調(diào)查1、確保鉆孔樁合格率達(dá)到100％，優(yōu)良率達(dá)到98％以上。2、結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)條件，總結(jié)大孔徑鉆孔樁施工質(zhì)量控制要點，為以后施工積累經(jīng)驗。五、設(shè)定目標(biāo)

我QC小組通過有關(guān)資料調(diào)查分析，借鑒以往鉆孔樁施工經(jīng)驗和存在的不足，結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行了施工安排和小組分工，對影響鉆孔樁質(zhì)量因素進(jìn)行了統(tǒng)計和篩選。六、原因分析序號因素頻數(shù)累計頻數(shù)問題頻率（%）累計問題頻率（%）1砼灌注101010502鋼筋籠上浮6166803清孔3193954鋼筋籠及聲測管制安12011001、影響鉆孔樁質(zhì)量主要因素表頻數(shù)A類因素80%頻率(%)02468101214161820N=20100908070605040302010095%100%2、影響鉆孔樁質(zhì)量因素排列圖砼灌注鋼筋籠上浮清孔鋼筋籠及聲測管制安50%106313、影響鉆孔樁砼灌注、鋼筋籠上浮的因素影響鉆孔樁砼灌注、鋼筋籠上浮的因素砼碎石粒徑偏大砼和易性不佳供水不足質(zhì)量意識不強工作不到位砼灌注設(shè)備不合理施工便道夜間施工雨頻泥漿配置不合理鋼筋籠不居中坍落度控制不嚴(yán)導(dǎo)管不居中砼運輸不連續(xù)人員環(huán)境工藝機(jī)械材料主要原因辨析人員質(zhì)量意識不強、工作不到位開工初期宣教少，事前考慮問題不全面，綜合專業(yè)知識少，責(zé)任心不強。新組建人員，人員分工不細(xì)，相互配合不默契，疲勞作業(yè)材料砼碎石粒徑偏大、砼和易性不佳、供水不足收料把關(guān)不嚴(yán)對砼配合比未調(diào)整到位水管易破，天氣干旱，河中水少機(jī)械砼運輸不連續(xù)、砼灌注設(shè)備不合理砼公司設(shè)備易壞，砼運送車易壞砼灌注漏斗太小，導(dǎo)管法蘭盤接頭易卡鋼筋籠工藝鋼筋籠、導(dǎo)管不居中、泥漿配制不合理、砼放灌速度太快、聲測管封閉不嚴(yán)吊點不居中，卡盤不平整或不居中現(xiàn)場量測不準(zhǔn)確制漿方法不正確，泥漿比重、含砂率、稠度等不符合要求，量測儀器不準(zhǔn)定位不牢固影響對中，易被砼擠偏環(huán)境便道問題、現(xiàn)場照明便道易沉降、翻漿等損壞，難以立即修復(fù)道路多泥濘，車輛易打滑人員易疲勞，照明度不夠根據(jù)據(jù)以以上上圖圖表表，，結(jié)結(jié)合合現(xiàn)現(xiàn)場場觀觀察察進(jìn)進(jìn)行行分分析析，，我我們們可可以以確確定定影影響響鉆鉆孔孔樁樁砼砼灌灌注注和和鋼鋼筋筋籠籠上上浮浮的的主主要要原原因因如如下下：：七、、對對策策制制定定與與實實施施1、制制定定對對策策主要原因制定的對策與措施執(zhí)行人執(zhí)行時間人員質(zhì)量意識不強、工作不到位由項目人員向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保一線知識化管理。同時進(jìn)行質(zhì)量意識教育和作業(yè)時間調(diào)整，確保各項工作到位、及時，以提高作業(yè)效率。來國祥余小勇魏昌基來培榮2007.10.18～2007.10.20材料砼碎石粒徑偏大對砼廠碎石取樣檢驗，對不符合要求的碎石堅決不用。來煥興壽永躍2007.10.18～2007.11.18砼和易性不佳讓混凝土廠對砼配合比進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，改善其和易性。壽永躍2007.10.18～2007.11.18實行專人收料制，來料專報專檢制和卸料過程隨機(jī)抽查制，杜絕只看表面不深入的作風(fēng)。徐煒全過程供水不足在現(xiàn)場引渡水源，確保施工用水。來培榮2007.10.18～2007.10.20機(jī)械砼運輸不連續(xù)和混凝土公司協(xié)商，確保連續(xù)供應(yīng)。來煥興2007.10.18～2007.10.20砼灌注設(shè)備不合理改變導(dǎo)管接頭形式，改制漏斗。來煥興2007.10.18～2007.10.20工藝鋼筋籠導(dǎo)管不居中、泥漿配制不合理、砼放灌速度太快、聲測管封閉不嚴(yán)在保證鋼筋籠、導(dǎo)管事前對中的同時，改進(jìn)固定方法和限位方法，加強施工中的檢查控制，校正量測儀器，保證泥漿質(zhì)量，減緩砼的灌注速度，完善聲測管預(yù)埋、定位以及封管保護(hù)工作。魏昌基劉江林全過程環(huán)境便道問題、現(xiàn)場照明整修便道、調(diào)整作業(yè)時間、增加照明設(shè)施。來培榮全過程2、對對策策實實施施實施施一一：：①由由項項目目經(jīng)經(jīng)理理來來國國祥祥、、總總工工余余小小勇勇組組織織全全體體作作業(yè)業(yè)人人員員，，建建立立完完善善的的現(xiàn)現(xiàn)場場施施工工質(zhì)質(zhì)量量控控制制與與保保證證體體系系，，嚴(yán)嚴(yán)格格檢檢查查程程序序與與制制度度。。由由技技術(shù)術(shù)主主管管魏魏昌昌基基負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)技技術(shù)術(shù)交交底底，，強強化化培培訓(xùn)訓(xùn)，，提提高高作作業(yè)業(yè)人人員員質(zhì)質(zhì)量量意意識識。。②由由項項目目副副經(jīng)經(jīng)理理來來培培榮榮負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)注注重重按按排排作作業(yè)業(yè)人人員員休休息息和和勞勞動動強強度度控控制制，，一一般般采采取取兩兩班班輪輪流流作作業(yè)業(yè)制制，，當(dāng)當(dāng)勞勞動動強強度度較較大大時時，，采采取取三三班班輪輪流流制制。。嚴(yán)嚴(yán)防防職職工工疲疲勞勞作作業(yè)業(yè)，，以以確確保保施施工工優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)、、高高效效、、安安全全。。實施施二二：：①由由材材設(shè)設(shè)部部部部長長來來煥煥興興負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，，實實驗驗與與技技術(shù)術(shù)部部門門參參與與，，對對砼砼廠廠碎碎石石進(jìn)進(jìn)行行全全面面考考察察，，督督促促其其進(jìn)進(jìn)行行全全面面改改進(jìn)進(jìn)與與完完善善，，并并派派材材料料人人員員經(jīng)經(jīng)常常到到料料廠廠抽抽查查巡巡視視，，對對其其影影響響質(zhì)質(zhì)量量的的因因素素和和問問題題及及時時提提出出，，共共同同制制定定改改正正對對策策，，從從而而確確保保質(zhì)質(zhì)量量。。②由由質(zhì)質(zhì)檢檢員員徐徐煒煒對對現(xiàn)現(xiàn)場場砼砼質(zhì)質(zhì)量量進(jìn)進(jìn)行行嚴(yán)嚴(yán)格格把把關(guān)關(guān)，，對對存存在在疑疑問問的的要要立立即即停停收收，，退退回回調(diào)調(diào)整整，，合合格格后后方方可可使使用用。。③由由試試驗驗室室主主任任壽壽永永躍躍負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，，督督促促砼砼廠廠對對砼砼配配合合比比進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)整整優(yōu)優(yōu)化化。。④由項目副副經(jīng)理來培培榮負(fù)責(zé)水水的引渡，，與附近單單位協(xié)商調(diào)調(diào)用其自來來水。實施三：①由材設(shè)部部部長來煥煥興負(fù)責(zé)與與砼廠協(xié)商商，在灌注注砼期間保保證砼連續(xù)續(xù)供應(yīng)。②督促作業(yè)業(yè)隊及時改改進(jìn)灌注設(shè)設(shè)備，將料料斗改制成成較大容積積的，保證證砼灌注期期間不受影影響。實施四：①對鋼筋籠籠的居中固固定，采用用四筋頂環(huán)環(huán)穿杠式，，即采用四四根吊環(huán)筋筋，在頂部部吊環(huán)下按按設(shè)計箍筋筋尺寸焊一一加強筋，，以防吊環(huán)環(huán)筋在穿杠杠時變形而而使鋼筋籠籠變形、移移位，然后后用兩杠將將四吊環(huán)兩兩兩對稱穿穿在一起，，對中后，，擔(dān)在孔口口枕木上，，從而保證證鋼筋籠對對中的獨立立性和準(zhǔn)確確性。②每次下導(dǎo)導(dǎo)管前，先先檢查其是是否居中，，如有偏差差，提前調(diào)調(diào)整吊點，，必要時輕輕移鉆機(jī)，，直到居中中為止（移移鉆機(jī)時不不得擾動架架設(shè)鋼筋籠籠枕木，對對常用鉆機(jī)機(jī)要在下筋筋之前完成成此項工作作），然后后下導(dǎo)管，，輕提輕放放，減小擺擺動，防止止傾斜、撞撞擊等擾動動鋼筋籠。。③砼灌注注前，將固固定鋼筋籠籠子的杠子子與鉆機(jī)底底盤間的間間隙塞契緊緊，方便時時點焊，以以起到制約約鋼筋籠輕輕微上浮的的目的，同同時再按對對中鋼筋籠籠，呈十字字形在護(hù)筒筒與鉆機(jī)平平臺上刻劃劃標(biāo)記，標(biāo)標(biāo)出距離，，以便在砼砼灌注中隨隨時對中雙雙控。實施四：④在灌注注砼時，要要以適中的的均速流放放砼，并始始終保證導(dǎo)導(dǎo)管的居中中性，以防防由于導(dǎo)管管偏位，使使反射砼亦亦偏之而擠擠偏鋼筋籠籠。⑤在砼澆澆筑面接近近鋼筋籠底底端時起到到埋住鋼筋筋籠3米之間，均均要慢速灌灌注砼，并并注意淺埋埋導(dǎo)管、勤勤上下活動動，以防長長時間不活活動或埋置置過深、孔孔內(nèi)砼溫度度較高而出出現(xiàn)“抱抱管”現(xiàn)象象，從而既既不利于灌灌注，又易易頂住鋼筋筋籠上浮，，其非常危危險。⑥拆除導(dǎo)管管要及時，，埋管不要要過深，且且要勤加活活動，否則則不但出現(xiàn)現(xiàn)上述“抱抱管”現(xiàn)象象，嚴(yán)重時時還會出現(xiàn)現(xiàn)抱筋現(xiàn)象象，從而使使鋼筋籠上上浮或擠偏偏變形，影影響其居中中。⑦砼灌注過過程中，需需派專人隨隨時檢查吊吊環(huán)筋有無無飄浮現(xiàn)象象，如有趨趨勢或跡象象，立即停停止灌注，，并查明原原因，采取取措施直到到解決或消消除上浮為為止，否則則需采取補補強措施。。以上實施由由魏昌基、、劉江林負(fù)負(fù)責(zé)實施與與落實。實施五：①調(diào)查作業(yè)業(yè)時間，盡盡可能將砼砼施工時間間安排在白白天進(jìn)行行。特殊情情況增加照照明設(shè)施，，并增設(shè)了了兩盞探照照燈，使整整個作業(yè)區(qū)區(qū)如同白晝晝②加強便道道整修維護(hù)護(hù)，增設(shè)排排水設(shè)施。。以上實施由由來培榮負(fù)負(fù)責(zé)實施與與落實。八、效果檢檢查與遺留留問題我QC小組按制定定的對策進(jìn)進(jìn)行了認(rèn)真真的實施，，根據(jù)2007年10月18日至2007年11月18日這一個月月的鉆孔樁樁施工情況況跟原定計計劃做了比比較(見下表)，結(jié)果砼灌灌注效率大大大提高，，鋼筋籠上上浮問題得得到了有效效的解決，，保證了鉆鉆孔樁的施施工質(zhì)量。。但在施工工過程中普普遍的暴露露出鉆孔偏斜、、沖擊鉆頭頭被卡，影響了鉆鉆孔樁施工工的進(jìn)度和和質(zhì)量，我我QC小組將此兩兩項問題納納入第二次次循環(huán)。序號工序原定計劃實際施工備注1成孔15天/孔13天/孔平均每根樁縮短時間約54小時2清孔10-12小時/孔8-10小時/孔3下鋼筋籠8-10小時/孔6-8小時/孔4砼灌注4-5小時/孔3-4小時/孔5拆導(dǎo)管10分鐘8分鐘施工工序比比較九、第二次次循環(huán)1、現(xiàn)狀調(diào)查查根據(jù)這個月月現(xiàn)場施工工中出現(xiàn)的的問題，我我們總結(jié)出出以下問題需需要解決：：①在鉆孔孔過程中鉆鉆孔偏斜。。②在鉆孔孔過程中沖沖擊鉆頭被被卡在孔中中。2、原因分析析針對以上問問題，我小小組進(jìn)行了了專題研究究分析，分分析認(rèn)為影影響該情況況的因素有有以下幾種種：影響鉆孔樁偏斜、沖擊鉆頭被卡的因素人員環(huán)境工藝機(jī)械鉆頭直徑變變小施工中鉆機(jī)機(jī)偏斜護(hù)筒移位或或傾斜鉆孔不圓地質(zhì)條件復(fù)復(fù)雜現(xiàn)場觀察判判斷有疏忽圖三影影響鉆孔孔樁偏斜、、沖擊鉆頭頭被卡的因因素末端原原因辨析析判斷斷人員機(jī)械工藝環(huán)境鉆孔不圓護(hù)筒移位或或傾斜對現(xiàn)場觀察判斷有疏忽要因?qū)ΜF(xiàn)場地質(zhì)狀況不熟悉沖擊時鉆頭頭未轉(zhuǎn)動，，沖程太小對護(hù)筒定位位埋設(shè)不嚴(yán)嚴(yán)，護(hù)筒周圍回填填夯實不到到位施工中鉆機(jī)偏斜鉆頭直徑變小未及時焊補鉆頭鉆機(jī)底座未安置水平，產(chǎn)生不均勻沉降要因非要因要因非要因地質(zhì)條件復(fù)雜地層軟硬不均，地層中有漂石或探頭石非要因根據(jù)圖三分分析的末梢梢因素及現(xiàn)現(xiàn)場的地質(zhì)質(zhì)狀況進(jìn)行行了總結(jié)，，確定出影影響鉆孔偏偏斜和鉆頭頭被卡在孔孔中的主要要原因：3、制定對策策根據(jù)以上主主要原因，，制定對策策如下表：：主要原因現(xiàn)狀措施目標(biāo)執(zhí)行人時間對現(xiàn)場觀察判斷有疏忽施工人員對現(xiàn)場質(zhì)狀況不熟悉，經(jīng)驗欠豐富有針對性的現(xiàn)場培訓(xùn)，對突發(fā)的問題重點解決熟悉現(xiàn)場地質(zhì)狀況、熟練操作技能來培榮余小勇全過程鉆頭直徑變小鉆頭未及時修復(fù)選擇合適的鉆頭直徑，比成樁直徑小20㎜，定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復(fù)鉆頭直徑在整個沖擊過程中控制在比鉆徑小20~25㎜徐煒全過程鉆孔不圓泥漿粘度40Pa·沖擊鉆頭轉(zhuǎn)動阻力太大。沖程太小鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分調(diào)整泥漿的粘度，控制在22~30Pa·s，用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修復(fù)孔形保證鉆孔呈圓形孔徑，不小于設(shè)計樁徑魏昌基全過程4、對策實施施（1）由來培榮榮，魏昌基基對施工人人員就現(xiàn)場場地質(zhì)狀況和操作過過程中需要要注意的事事項進(jìn)行詳詳細(xì)的講解解，并針對成孔孔質(zhì)量結(jié)合合現(xiàn)狀進(jìn)行行了培訓(xùn)。。（2）由來煥興興負(fù)責(zé)每天天檢查鉆機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向裝置置的靈活性。由徐偉偉負(fù)責(zé)定期期對沖擊鉆鉆頭直徑進(jìn)進(jìn)行量測，，當(dāng)成樁直徑徑比鉆頭直直徑大于25mm時，應(yīng)對鉆鉆頭進(jìn)行修復(fù)。（3）由魏昌基基、壽永躍躍負(fù)責(zé)在鉆鉆孔過程中中對泥漿粘度、相對對密度作為為重點進(jìn)行行抽查，泥泥漿粘度控控制在22-30pa·s之間，相對對密度控制制在1.2-1.4之間。5、效果檢查查通過第二次次循環(huán)，在在鉆孔樁施施工過程中中使鉆孔偏偏斜和沖擊擊鉆頭被卡卡問題徹底底得到了解解決，同時時保證了鉆鉆孔成孔質(zhì)質(zhì)量，加快快了施工進(jìn)進(jìn)度。1、有形效果果（1）經(jīng)新余余市質(zhì)量檢檢測中心對對全橋88根鉆孔樁做做超聲波檢檢測，檢測結(jié)果均均為Ⅰ類樁，為本工程程創(chuàng)江西省省杜鵑花獎獎奠定了基基礎(chǔ)。（2）通過此此次活動，，增加了施施工中相互互配合的協(xié)協(xié)調(diào)性和統(tǒng)統(tǒng)一性，使使工程進(jìn)度度提前，機(jī)機(jī)械設(shè)備利利用率大大大提高，并并使工程施施工人員