車削螺紋和蝸桿課件

☆明確螺紋的種類和參數(shù)☆掌握螺紋車刀的刃磨方法☆掌握三角形外螺紋的車削方法☆掌握三角形內(nèi)螺紋的車削方法☆明確梯形螺紋的車削方法☆明確阿基米德蝸桿的車削方法☆明確在車床上攻絲和套螺紋的方法本章學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目五車削螺紋和蝸桿

1A☆明確螺紋的種類和參數(shù)本章學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目五車削螺紋和本章大綱

任務(wù)一車削三角形外螺紋任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋任務(wù)三車削梯形螺紋任務(wù)四車削蝸桿任務(wù)五套螺紋和攻螺紋實(shí)訓(xùn)2A本章大綱任務(wù)一車削三角形外螺紋2A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)1．螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)螺旋線可以看成是直角三角形ABC圍繞圓柱體旋轉(zhuǎn)一周后，斜邊AC在圓柱表面上所形成的曲線。螺旋線形成原理3A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)1．螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)螺任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（1）螺紋的車削原理。螺紋的形成是指螺紋牙型的形成，實(shí)際加工時(shí)，是從圓柱形毛坯上切出螺紋的齒溝來(lái)獲得螺紋牙型。（2）螺紋分類。螺紋的用途、牙型和具體分類如書(shū)中表5-1所示。螺紋車削原理4A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（1）螺紋的車削原理任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）螺紋主要參數(shù)。螺紋主要參數(shù)5A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）螺紋主要參數(shù)。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)2．三角形螺紋的尺寸計(jì)算（1）普通螺紋的計(jì)算。①大徑：d=D（大徑與公稱直徑相同）。②中徑：d2=D2=d?0.649

5P。③牙型高度：h1=0.541

3P。④小徑：d1=D1=d?1.082

5P。普通螺紋的基本牙型6A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)2．三角形螺紋的尺寸任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）英制螺紋的計(jì)算。普通螺紋的基本牙型7A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）英制螺紋的計(jì)算任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）管螺紋。非螺紋密封管螺紋的基本牙型8A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）管螺紋。非螺任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)3．普通螺紋代號(hào)與標(biāo)記普通螺紋分為粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋2種。粗牙普通螺紋用字母“M”及“公稱直徑”表示，如M8、M16等。細(xì)牙普通螺紋用字母“M”及“公稱直徑×螺距”表示，如M10×1、M20×1.5等。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在螺紋代號(hào)之后加“左”字，如M16左，M20×1.5左。普通螺紋標(biāo)記是由螺紋代號(hào)和公差代號(hào)及旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。9A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)3．普通螺紋代號(hào)與標(biāo)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)10A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)10A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)4．三角形螺紋車刀的種類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）高速鋼三角形外螺紋車刀。11A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)4．三角形螺紋車刀的任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀。硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀12A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）硬質(zhì)合金三角形任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）三角形內(nèi)螺紋車刀。高速鋼三角形內(nèi)螺紋車刀硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀13A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）三角形內(nèi)螺紋車任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)5．三角形螺紋車刀的刃磨（1）三角形車刀主要角度的確定。刃磨三角形車刀時(shí)，要注意以下角度的刃磨。①刀尖角。②徑向前角。③刀尖角的修正。④工作后角。14A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)5．三角形螺紋車刀的任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）刃磨螺紋車刀時(shí)的基本要求。①正常情況下，車刀刀尖角應(yīng)等于牙型角。當(dāng)徑向前角0>0°時(shí)，應(yīng)按照表5-2修正刀尖角。②螺紋車刀的兩個(gè)主切削刃必須刃磨平直，并且對(duì)稱。③螺紋車刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角必須對(duì)稱。④螺紋車刀的前刀面和兩個(gè)主后刀面的表面粗糙度應(yīng)該較小。⑤內(nèi)螺紋車刀的后角應(yīng)該適當(dāng)增大，通常磨成雙重后角。（3）磨刀操作時(shí)的注意事項(xiàng)。（4）高速鋼三角形螺紋車刀的刃磨步驟。（5）車刀角度的檢驗(yàn)。15A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）刃磨螺紋車刀時(shí)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)6．三角形外螺紋的車削要領(lǐng)（1）螺紋車刀的安裝。螺紋車刀的安裝位置是否正確，對(duì)加工后的螺紋牙型的正確性有較大影響。①對(duì)于三角形螺紋、梯形螺紋，其牙型要求對(duì)稱并垂直于工件軸線，兩牙型半角要相等，如果把車刀裝歪，會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜。牙型半角相等牙型半角不等16A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)6．三角形外螺紋的車任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)②在安裝螺紋車刀時(shí)，必須使刀尖與工件中心（車床主軸軸線）在同一高度上，并且刀尖軸線與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可以使用樣板輔助對(duì)刀。安裝螺紋車刀17A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)②在安裝螺紋車刀時(shí)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)②在安裝螺紋車刀時(shí)，必須使刀尖與工件中心（車床主軸軸線）在同一高度上，并且刀尖軸線與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可以使用樣板輔助對(duì)刀。③螺紋車刀不宜伸出刀架過(guò)長(zhǎng)，一般以伸出長(zhǎng)度為刀柄厚度的1.5倍為宜，為25～30

mm。安裝螺紋車刀18A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)②在安裝螺紋車刀時(shí)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）車削三角螺紋的基本要求。①中徑尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的精度要求。②牙型角必須準(zhǔn)確，兩牙型半角應(yīng)相等。③牙型兩側(cè)面的表面粗糙度值要盡量較小。④螺紋軸線與工件軸線具有較高的同軸度。（3）車削前的準(zhǔn)備工作。①機(jī)床間隙的調(diào)整。②操作手柄的調(diào)整。19A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）車削三角螺紋的任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)7．低速車削三角形外螺紋（1）提開(kāi)合螺母法車削螺紋。（2）倒順車法車螺紋。20A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)7．低速車削三角形外任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)8．螺紋退刀槽的使用螺紋上一般都具有退刀槽這種工藝結(jié)構(gòu)，以方便螺紋加工終了時(shí)車刀的退出并保證螺紋全長(zhǎng)范圍內(nèi)牙型完整，如圖所示。有的三角形螺紋在結(jié)構(gòu)上無(wú)退刀槽，此時(shí)螺紋末端具有不完整的螺尾，如圖所示。車削無(wú)退刀槽螺紋時(shí)，先在螺紋的有效長(zhǎng)度處用車刀刻劃一道刻線，當(dāng)車刀車至該刻線時(shí)，迅速橫向退刀并提起開(kāi)合螺母或反轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)向，如圖所示。退刀槽的應(yīng)用無(wú)退刀槽的螺紋使用刻線作為螺紋終止標(biāo)記21A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)8．螺紋退刀槽的使用任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（1）車螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法。低速車螺紋時(shí)的進(jìn)刀法主要有以下3種。①直進(jìn)法。②左右切削法。③斜進(jìn)法。直進(jìn)法

左右切削法

斜進(jìn)法22A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（1）車螺紋時(shí)的進(jìn)刀任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）亂扣及其防止。車削螺紋時(shí)，在第1刀車削完畢后，在車削第2刀時(shí)，車刀刀尖不在第1刀車削的螺旋槽中央，以至于造成螺旋槽被切導(dǎo)致螺紋被車壞的現(xiàn)象成為亂扣。目前最常用的防止亂扣的方法是開(kāi)倒順車，這樣可以避免亂扣。使用這種方法車削螺紋時(shí)，工件經(jīng)絲桿、開(kāi)合螺母到車刀的傳動(dòng)始終沒(méi)有分開(kāi)。

（3）切削用量的選擇。（4）中途換刀的方法。

23A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）亂扣及其防止。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)9．高速車削三角形外螺紋（1）車刀的裝夾。車刀的裝夾方法與低速車外螺紋時(shí)基本相同。為防止車削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和扎刀，刀尖應(yīng)高于工件中心0.1～0.2

mm。（2）高速車削螺紋的方法。①進(jìn)刀方法。②走刀次數(shù)。③切削深度。24A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)9．高速車削三角形外任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）高速車削螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)。①因?yàn)楣ぜ牧鲜艿降毒邤D壓使外徑擴(kuò)張，因此螺紋大徑應(yīng)比基本尺寸小0.2～0.4

mm。②加工時(shí)切削力較大，必須裝夾牢固。③轉(zhuǎn)速較高，操作時(shí)要集中精力，注意及時(shí)退刀，以防事故發(fā)生。25A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）高速車削螺紋時(shí)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)10．螺紋的檢測(cè)螺紋車削完成后，必須認(rèn)真檢測(cè)其主要參數(shù)是否符合圖樣要求。螺紋的測(cè)量方法有單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量?jī)煞N。單項(xiàng)測(cè)量是指使用量具測(cè)量螺紋的某一項(xiàng)參數(shù)的數(shù)值。綜合測(cè)量法是用螺紋量規(guī)對(duì)螺紋各個(gè)主要參數(shù)進(jìn)行全面測(cè)量的方法，常用于成批生產(chǎn)中。26A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)10．螺紋的檢測(cè)26任務(wù)一車削三角形外螺紋技能訓(xùn)練一三角形螺紋車刀的刃磨技能訓(xùn)練二車削三角形外螺紋【訓(xùn)練小結(jié)】（1）初學(xué)者在初次車削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，待操作熟練后，逐步提高轉(zhuǎn)速。（2）車削螺紋時(shí)，要始終確保車刀鋒利。（3）中途換刀或者刃磨重裝刀具后，必須重新對(duì)刀并調(diào)整刀尖的高低。（4）操作中滑板手柄時(shí)要謹(jǐn)慎，要防止將手柄搖過(guò)，多搖一整周導(dǎo)致進(jìn)給量過(guò)大而損壞車刀。（5）車無(wú)退刀槽的螺紋時(shí)，應(yīng)保證每次收尾均在1/2圈左右。（6）車脆性材料時(shí)，徑向進(jìn)給量不宜過(guò)大，否則容易損壞車刀刀尖。（7）刀尖處出現(xiàn)積屑瘤后應(yīng)及時(shí)去除。二、技能訓(xùn)練27A任務(wù)一車削三角形外螺紋技能訓(xùn)練一三角形螺紋車刀的刃1．內(nèi)螺紋車刀的種類和安裝內(nèi)螺紋的形式主要有通孔內(nèi)螺紋、不通孔內(nèi)螺紋、階臺(tái)孔內(nèi)螺紋等形式。（1）內(nèi)螺紋車刀的種類。與之對(duì)應(yīng)，常見(jiàn)的內(nèi)螺紋車刀如圖所示，其中前者用于加工通孔內(nèi)螺紋，后者用于加工不通孔內(nèi)螺紋和階臺(tái)內(nèi)螺紋。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)通孔內(nèi)螺紋車刀

不通孔內(nèi)螺紋車刀28A1．內(nèi)螺紋車刀的種類和安裝任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基（2）內(nèi)螺紋車刀的安裝。①刀柄伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于內(nèi)螺紋長(zhǎng)度10～20

mm。②調(diào)整刀具刀尖，使之對(duì)準(zhǔn)工件中心軸線。③使用螺紋對(duì)刀樣板對(duì)刀，對(duì)刀正確后夾緊刀具。④裝夾好刀具后手動(dòng)在螺紋底孔內(nèi)試走刀一次，檢測(cè)刀柄與內(nèi)孔有無(wú)碰撞。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)29A（2）內(nèi)螺紋車刀的安裝。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基礎(chǔ)2．三角形內(nèi)螺紋的車削要領(lǐng)（1）內(nèi)螺紋底孔直徑的確定。（2）內(nèi)螺紋的車削步驟。（3）進(jìn)刀方法。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)30A2．三角形內(nèi)螺紋的車削要領(lǐng)任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基【訓(xùn)練內(nèi)容】車削帶有內(nèi)螺紋零件。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練帶有內(nèi)螺紋的零件31A【訓(xùn)練內(nèi)容】任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練帶有內(nèi)螺【注意事項(xiàng)】（1）在裝夾內(nèi)螺紋車刀時(shí)，車刀刀尖應(yīng)該對(duì)準(zhǔn)工件中心軸線。車刀裝得過(guò)高，車削時(shí)容易引起振動(dòng)，螺紋面表面粗糙；若裝刀過(guò)低，難以切入工件。（2）車削內(nèi)螺紋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊小滑板，以防止車削過(guò)程中中滑板和小滑板之間產(chǎn)生位移造成螺紋亂牙。（3）車內(nèi)螺紋時(shí)，要及時(shí)退刀，以免車刀碰撞孔底。如果車刀碰撞底孔，應(yīng)及時(shí)重新對(duì)刀，以免因?yàn)榈毒叩奈灰贫鴮?dǎo)致亂扣。（4）精車內(nèi)螺紋時(shí)，必須確保車刀鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀使螺紋產(chǎn)生錐形誤差。（5）車削螺紋過(guò)程中如果產(chǎn)生錐形誤差，不要盲目增加背吃刀量，應(yīng)該讓螺紋車刀在原來(lái)的切削深度上多次無(wú)進(jìn)給切削以消除誤差。

任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練32A【注意事項(xiàng)】任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練32A1．梯形螺紋的尺寸計(jì)算梯形螺紋有公制和英制兩種，我國(guó)主要采用公制梯形螺紋。30°梯形螺紋的代號(hào)用字母Tr及公稱直徑×螺距表示。例如Tr36×6。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)矩形螺紋的牙型33A1．梯形螺紋的尺寸計(jì)算任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)矩形2．梯形螺紋車刀的種類（1）高速鋼梯形螺紋粗車刀。（2）高速鋼梯形螺紋精車刀。（3）硬質(zhì)合金梯形螺紋車刀。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)34A2．梯形螺紋車刀的種類任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)343．梯形螺紋車刀的刃磨梯形螺紋車刀的主要參數(shù)是牙型角和牙底槽寬度，也是磨刀時(shí)應(yīng)該重點(diǎn)保證的尺寸。4．車削梯形外螺紋梯形螺紋用于傳動(dòng)，其軸線剖面形狀為等腰梯形，對(duì)形狀和尺寸精度都要求較高，同時(shí)要求表面粗糙度小，其車削難度比三角形螺紋大。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)35A3．梯形螺紋車刀的刃磨任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)35車削梯形外螺紋的主要操作要領(lǐng)如下。①螺距P<4

mm、精度要求不高的梯形外螺紋。這類螺紋宜采用單刀車削法使用一把車刀分粗車和精車兩個(gè)階段將螺紋車削至要求。粗車時(shí)采用小進(jìn)給量的左右切削法或斜進(jìn)法。精車時(shí)采用直進(jìn)法。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)36A車削梯形外螺紋的主要操作要領(lǐng)如下。任務(wù)三車削梯形螺紋一、②螺距P≥4～8

mm、精度要求較高的梯形外螺紋。首先粗車、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。常用的方法是使用左右切削法粗、半精車螺紋，單邊留精車余量0.1～0.2

mm，精車螺紋小徑至尺寸。也可以采用車直槽法。選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，采用直進(jìn)法粗車螺紋，槽底直徑等于螺紋小徑。精車螺紋大徑到要求。用兩側(cè)切削刃磨有卷屑槽的精車刀精車兩側(cè)面至要求。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)37A②螺距P≥4～8

mm、精度要求較高的梯形外螺紋。任務(wù)三③螺距P>8

mm的梯形外螺紋。一般采用車階梯槽（分層切削）的方法車削。粗車、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。使用刀頭寬度小于P/2的車槽刀采用直進(jìn)法粗車螺紋至接近中徑處，再使用刀頭寬度略小于槽底寬的車槽刀采用直進(jìn)法粗車螺紋，形成階梯狀的螺旋槽。使用梯形螺紋粗車刀采用左右切削法半精車螺紋槽兩側(cè)面，每一面留下精車余量0.1～0.2

mm。精車螺紋大徑至要求。使用精車刀精車兩側(cè)面，嚴(yán)格控制中徑尺寸。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)38A③螺距P>8

mm的梯形外螺紋。任務(wù)三車削梯形螺紋一、5．車削梯形內(nèi)螺紋（1）加工底孔。（2）車削對(duì)刀基準(zhǔn)。（3）粗車內(nèi)螺紋。（4）精車內(nèi)螺紋。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)39A5．車削梯形內(nèi)螺紋任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)39A【訓(xùn)練要求】車削梯形螺紋。材料：45鋼，1件。任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練車削梯形螺紋40A【訓(xùn)練要求】任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練車削梯形螺紋【注意事項(xiàng)】（1）梯形螺紋精車刀兩側(cè)刃應(yīng)刃磨平直，刀刃應(yīng)保持鋒利。（2）精車螺紋前，應(yīng)修磨中心孔，保證螺紋的同軸度。（3）粗車螺紋時(shí)，應(yīng)調(diào)緊小滑板，以防止車刀發(fā)生位移而損壞刀具或亂扣。（4）車削梯形螺紋時(shí)，切削力較大，宜選用較小的切削量，并充分加注切削液。任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練41A【注意事項(xiàng)】任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練41A1．蝸桿的分類蝸桿一般分為齒形角α=20°的公制蝸桿和齒形角α=14.5°的英制蝸桿兩類。我國(guó)主要使用公制蝸桿，其主要類型如下。（1）阿基米德蝸桿（ZA蝸桿）。（2）法向直廓蝸桿（ZN蝸桿）。（3）漸開(kāi)線蝸桿（ZI蝸桿）。（4）錐面包絡(luò)圓柱蝸桿（ZK蝸桿）。（5）圓弧圓柱蝸桿（ZC蝸桿）。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)42A1．蝸桿的分類任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)42A2．蝸桿車刀（1）蝸桿粗車刀。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)蝸桿粗車刀43A2．蝸桿車刀任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)蝸桿粗車刀43（2）蝸桿精車刀。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)蝸桿精車刀44A（2）蝸桿精車刀。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)蝸桿精車刀（3）蝸桿車刀的裝夾。①水平裝刀法。②垂直裝刀法。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)水平裝刀法

垂直裝刀法45A（3）蝸桿車刀的裝夾。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)水平裝（4）可回轉(zhuǎn)刀桿。這種刀桿的頭部可以相對(duì)于刀桿回轉(zhuǎn)一個(gè)導(dǎo)程角，然后使用螺釘緊固，這種刀桿還開(kāi)有彈性槽，車削時(shí)不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（5）車刀的找正。車削模數(shù)較小的蝸桿時(shí)，蝸桿車刀使用對(duì)刀樣板找正裝夾即可；而車削模數(shù)較大的蝸桿時(shí)，蝸桿車刀通常使用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺來(lái)找正裝夾。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)46A（4）可回轉(zhuǎn)刀桿。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)46A3．蝸桿的車削方法（1）蝸桿的主要技術(shù)要求。①蝸桿的軸向模數(shù)和與之嚙合的蝸輪的端面模數(shù)必須相等。②蝸桿的軸向齒距必須準(zhǔn)確。③蝸桿的軸向齒厚或法向齒厚必須準(zhǔn)確。④蝸桿兩齒側(cè)面的表面粗糙度要小。⑤蝸桿齒形應(yīng)符合圖樣要求。⑥蝸桿齒槽的徑向跳動(dòng)應(yīng)在精度允許的范圍內(nèi)。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)47A3．蝸桿的車削方法任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)47A（2）工件的裝夾。車削蝸桿時(shí)，切削力比車削梯形螺紋時(shí)更大，工件應(yīng)該采用一夾一頂方式裝夾。車削模數(shù)較大的蝸桿時(shí)，還應(yīng)采用四爪單動(dòng)卡盤與尾頂尖裝夾工件。同時(shí)，工件在軸向應(yīng)采用限位階臺(tái)或限位支承防止軸線躥動(dòng)。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)48A（2）工件的裝夾。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)48A（3）蝸桿的車削要領(lǐng)。蝸桿的車削原理和梯形螺紋有相近之處，但也有一些差異之處。4．蝸桿的檢測(cè)（1）da、px和d1的測(cè)量。其中齒頂圓直徑da可以用千分尺測(cè)量；軸向齒距px主要由機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)保證，可以使用游標(biāo)卡尺粗測(cè)。分度圓直徑d1可以采用三針?lè)y(cè)量。（2）齒厚的測(cè)量。蝸桿齒厚可以使用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量齒厚。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)49A（3）蝸桿的車削要領(lǐng)。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)49A【訓(xùn)練要求】車削蝸桿。材料：45鋼1件任務(wù)四車削蝸桿二、技能訓(xùn)練50A【訓(xùn)練要求】任務(wù)四車削蝸桿二、技能訓(xùn)練50A【注意事項(xiàng)】（1）車削蝸桿第1刀后，應(yīng)檢查蝸桿的軸向齒距是否準(zhǔn)確。（2）車削蝸桿時(shí)，應(yīng)減小機(jī)床床鞍與導(dǎo)軌之間的間隙，以減小軸向躥動(dòng)。（3）粗車蝸桿時(shí)，應(yīng)盡可能提高工件的裝夾剛度，例如使用雞心夾頭固夾工件。（4）粗車蝸桿時(shí)，每次切入的深度要適當(dāng)，并經(jīng)常檢查齒厚，以控制精車余量。（5）精車蝸桿時(shí)，應(yīng)采用低速車削并充分加注切削液。（6）車削大模數(shù)蝸桿時(shí)，應(yīng)盡量縮短工件的支承長(zhǎng)度，提高工件的裝夾剛性。（7）精車蝸桿時(shí)，可以采用兩頂尖裝夾工件，以保證工件的同軸度和精度。任務(wù)四車削蝸桿二、技能訓(xùn)練51A【注意事項(xiàng)】任務(wù)四車削蝸桿二、技能訓(xùn)練51A1．在車床上套螺紋在車床上套螺紋時(shí)使用的刀具是板牙，板牙是一種多刃螺紋加工刀具。套螺紋適合于公稱直徑小于16

mm或者邏輯小于2

mm的外螺紋。任務(wù)五攻螺紋和套螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)板牙52A1．在車床上套螺紋任務(wù)五攻螺紋和套螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)板牙2．在車床上攻螺紋在車床上攻螺紋主要使用絲錐完成。絲錐主要用于加工車刀無(wú)法切削的小直徑內(nèi)螺紋。任務(wù)五攻螺紋和套螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)絲錐53A2．在車床上攻螺紋任務(wù)五攻螺紋和套螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)絲錐技能實(shí)訓(xùn)一在車床上套螺紋【訓(xùn)練要求】按照如圖所示完成M16套螺紋加工。材料：45鋼1件。任務(wù)五攻螺紋和套螺紋二、技能訓(xùn)練套螺紋零件54A技能實(shí)訓(xùn)一在車床上套螺紋任務(wù)五攻螺紋和套螺紋二、技能【注意事項(xiàng)】（1）在選擇板牙時(shí)，要檢查板牙的齒形是否完整，有無(wú)殘缺。（2）裝夾板牙時(shí)，確保板牙端面垂直于工件軸線，不能有偏斜。（3）為塑性材料套螺紋時(shí)，應(yīng)該充分加注切削液。（4）套螺紋工具應(yīng)該裝夾牢固可靠，防止在過(guò)大的切削力作用下脫落造成事故。任務(wù)五攻螺紋和套螺紋二、技能訓(xùn)練55A【注意事項(xiàng)】任務(wù)五攻螺紋和套螺紋二、技能訓(xùn)練55A技能實(shí)訓(xùn)二在車床上攻絲【訓(xùn)練要求】按照如圖所示完成M10的螺紋攻絲操作。材料：45鋼1件。任務(wù)五攻螺紋和套螺紋二、技能訓(xùn)練攻絲零件56A技能實(shí)訓(xùn)二在車床上攻絲任務(wù)五攻螺紋和套螺紋二、技能訓(xùn)【注意事項(xiàng)】（1）在選擇絲錐時(shí)，要檢查絲錐的齒形是否完整，有無(wú)殘缺。（2）裝夾絲錐時(shí)，確保絲錐軸線與工件軸線重合，不能有偏斜。（3）攻絲時(shí)，應(yīng)該充分加注切削液。（4）攻絲時(shí)，不要一次攻至全部深度，應(yīng)該每攻一定深度后，退出絲錐，清理切屑后繼續(xù)攻絲操作。（5）嚴(yán)禁在操作時(shí)使用棉紗清理孔內(nèi)切削，以免發(fā)生事故。任務(wù)五攻螺紋和套螺紋二、技能訓(xùn)練57A【注意事項(xiàng)】任務(wù)五攻螺紋和套螺紋二、技能訓(xùn)練57A實(shí)訓(xùn)1．按照如圖5-87所示完成通孔三角形內(nèi)螺紋的車削加工【操作提示】（1）夾持外圓長(zhǎng)10～15

mm，車端面；車外圓至48

mm；銳邊倒角。（2）鉆孔、車內(nèi)孔至。（3）孔口倒角C2。（4）調(diào)頭夾持外圓48mm，車端面，車接外圓48

mm，孔口倒角C2。（5）粗車和精車內(nèi)螺紋M20×1.5到圖紙要求。通孔三角形內(nèi)螺紋58A實(shí)訓(xùn)1．按照如圖5-87所示完成通孔三角形內(nèi)螺紋的車削加工實(shí)訓(xùn)2．按照如圖5-88所示完成梯形螺紋的車削加工梯形螺紋59A實(shí)訓(xùn)2．按照如圖5-88所示完成梯形螺紋的車削加工梯形螺紋實(shí)訓(xùn)【操作提示】（1）夾持外圓長(zhǎng)100

mm，車端面；鉆中心孔，用一夾一頂裝夾工件。（2）粗車或精車梯形螺紋大徑至，長(zhǎng)度大于65

mm。（3）精車或粗車外圓24

mm至尺寸要求，長(zhǎng)15

mm。（4）粗車或精車退刀槽至24

mm，寬度大于15

mm，長(zhǎng)度尺寸控制在65

mm。（5）兩端倒15°角，倒角C1.5。（6）粗車梯形螺紋Tr36×6?7h，小徑車至，兩牙側(cè)留下精車余量0.2

mm。（7）精車梯形螺紋大徑至。（8）精車兩牙側(cè)面，用三針?lè)y(cè)量，控制中徑尺寸為。（9）車斷，控制總長(zhǎng)為81

mm。（10）調(diào)頭，墊銅皮車端面，控制總長(zhǎng)為80

mm，倒角C1.5。60A實(shí)訓(xùn)【操作提示】60A☆明確螺紋的種類和參數(shù)☆掌握螺紋車刀的刃磨方法☆掌握三角形外螺紋的車削方法☆掌握三角形內(nèi)螺紋的車削方法☆明確梯形螺紋的車削方法☆明確阿基米德蝸桿的車削方法☆明確在車床上攻絲和套螺紋的方法本章學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目五車削螺紋和蝸桿

61A☆明確螺紋的種類和參數(shù)本章學(xué)習(xí)目標(biāo)項(xiàng)目五車削螺紋和本章大綱

任務(wù)一車削三角形外螺紋任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋任務(wù)三車削梯形螺紋任務(wù)四車削蝸桿任務(wù)五套螺紋和攻螺紋實(shí)訓(xùn)62A本章大綱任務(wù)一車削三角形外螺紋2A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)1．螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)螺旋線可以看成是直角三角形ABC圍繞圓柱體旋轉(zhuǎn)一周后，斜邊AC在圓柱表面上所形成的曲線。螺旋線形成原理63A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)1．螺紋的基礎(chǔ)知識(shí)螺任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（1）螺紋的車削原理。螺紋的形成是指螺紋牙型的形成，實(shí)際加工時(shí)，是從圓柱形毛坯上切出螺紋的齒溝來(lái)獲得螺紋牙型。（2）螺紋分類。螺紋的用途、牙型和具體分類如書(shū)中表5-1所示。螺紋車削原理64A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（1）螺紋的車削原理任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）螺紋主要參數(shù)。螺紋主要參數(shù)65A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）螺紋主要參數(shù)。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)2．三角形螺紋的尺寸計(jì)算（1）普通螺紋的計(jì)算。①大徑：d=D（大徑與公稱直徑相同）。②中徑：d2=D2=d?0.649

5P。③牙型高度：h1=0.541

3P。④小徑：d1=D1=d?1.082

5P。普通螺紋的基本牙型66A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)2．三角形螺紋的尺寸任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）英制螺紋的計(jì)算。普通螺紋的基本牙型67A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）英制螺紋的計(jì)算任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）管螺紋。非螺紋密封管螺紋的基本牙型68A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）管螺紋。非螺任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)3．普通螺紋代號(hào)與標(biāo)記普通螺紋分為粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋2種。粗牙普通螺紋用字母“M”及“公稱直徑”表示，如M8、M16等。細(xì)牙普通螺紋用字母“M”及“公稱直徑×螺距”表示，如M10×1、M20×1.5等。當(dāng)螺紋為左旋時(shí)，在螺紋代號(hào)之后加“左”字，如M16左，M20×1.5左。普通螺紋標(biāo)記是由螺紋代號(hào)和公差代號(hào)及旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成。69A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)3．普通螺紋代號(hào)與標(biāo)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)70A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)10A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)4．三角形螺紋車刀的種類和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）高速鋼三角形外螺紋車刀。71A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)4．三角形螺紋車刀的任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀。硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀72A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）硬質(zhì)合金三角形任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）三角形內(nèi)螺紋車刀。高速鋼三角形內(nèi)螺紋車刀硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀73A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）三角形內(nèi)螺紋車任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)5．三角形螺紋車刀的刃磨（1）三角形車刀主要角度的確定。刃磨三角形車刀時(shí)，要注意以下角度的刃磨。①刀尖角。②徑向前角。③刀尖角的修正。④工作后角。74A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)5．三角形螺紋車刀的任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）刃磨螺紋車刀時(shí)的基本要求。①正常情況下，車刀刀尖角應(yīng)等于牙型角。當(dāng)徑向前角0>0°時(shí)，應(yīng)按照表5-2修正刀尖角。②螺紋車刀的兩個(gè)主切削刃必須刃磨平直，并且對(duì)稱。③螺紋車刀的切削部分不能歪斜，刀尖半角必須對(duì)稱。④螺紋車刀的前刀面和兩個(gè)主后刀面的表面粗糙度應(yīng)該較小。⑤內(nèi)螺紋車刀的后角應(yīng)該適當(dāng)增大，通常磨成雙重后角。（3）磨刀操作時(shí)的注意事項(xiàng)。（4）高速鋼三角形螺紋車刀的刃磨步驟。（5）車刀角度的檢驗(yàn)。75A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）刃磨螺紋車刀時(shí)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)6．三角形外螺紋的車削要領(lǐng)（1）螺紋車刀的安裝。螺紋車刀的安裝位置是否正確，對(duì)加工后的螺紋牙型的正確性有較大影響。①對(duì)于三角形螺紋、梯形螺紋，其牙型要求對(duì)稱并垂直于工件軸線，兩牙型半角要相等，如果把車刀裝歪，會(huì)產(chǎn)生牙型歪斜。牙型半角相等牙型半角不等76A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)6．三角形外螺紋的車任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)②在安裝螺紋車刀時(shí)，必須使刀尖與工件中心（車床主軸軸線）在同一高度上，并且刀尖軸線與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可以使用樣板輔助對(duì)刀。安裝螺紋車刀77A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)②在安裝螺紋車刀時(shí)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)②在安裝螺紋車刀時(shí)，必須使刀尖與工件中心（車床主軸軸線）在同一高度上，并且刀尖軸線與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可以使用樣板輔助對(duì)刀。③螺紋車刀不宜伸出刀架過(guò)長(zhǎng)，一般以伸出長(zhǎng)度為刀柄厚度的1.5倍為宜，為25～30

mm。安裝螺紋車刀78A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)②在安裝螺紋車刀時(shí)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）車削三角螺紋的基本要求。①中徑尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的精度要求。②牙型角必須準(zhǔn)確，兩牙型半角應(yīng)相等。③牙型兩側(cè)面的表面粗糙度值要盡量較小。④螺紋軸線與工件軸線具有較高的同軸度。（3）車削前的準(zhǔn)備工作。①機(jī)床間隙的調(diào)整。②操作手柄的調(diào)整。79A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）車削三角螺紋的任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)7．低速車削三角形外螺紋（1）提開(kāi)合螺母法車削螺紋。（2）倒順車法車螺紋。80A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)7．低速車削三角形外任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)8．螺紋退刀槽的使用螺紋上一般都具有退刀槽這種工藝結(jié)構(gòu)，以方便螺紋加工終了時(shí)車刀的退出并保證螺紋全長(zhǎng)范圍內(nèi)牙型完整，如圖所示。有的三角形螺紋在結(jié)構(gòu)上無(wú)退刀槽，此時(shí)螺紋末端具有不完整的螺尾，如圖所示。車削無(wú)退刀槽螺紋時(shí)，先在螺紋的有效長(zhǎng)度處用車刀刻劃一道刻線，當(dāng)車刀車至該刻線時(shí)，迅速橫向退刀并提起開(kāi)合螺母或反轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)向，如圖所示。退刀槽的應(yīng)用無(wú)退刀槽的螺紋使用刻線作為螺紋終止標(biāo)記81A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)8．螺紋退刀槽的使用任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（1）車螺紋時(shí)的進(jìn)刀方法。低速車螺紋時(shí)的進(jìn)刀法主要有以下3種。①直進(jìn)法。②左右切削法。③斜進(jìn)法。直進(jìn)法

左右切削法

斜進(jìn)法82A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（1）車螺紋時(shí)的進(jìn)刀任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）亂扣及其防止。車削螺紋時(shí)，在第1刀車削完畢后，在車削第2刀時(shí)，車刀刀尖不在第1刀車削的螺旋槽中央，以至于造成螺旋槽被切導(dǎo)致螺紋被車壞的現(xiàn)象成為亂扣。目前最常用的防止亂扣的方法是開(kāi)倒順車，這樣可以避免亂扣。使用這種方法車削螺紋時(shí)，工件經(jīng)絲桿、開(kāi)合螺母到車刀的傳動(dòng)始終沒(méi)有分開(kāi)。

（3）切削用量的選擇。（4）中途換刀的方法。

83A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（2）亂扣及其防止。任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)9．高速車削三角形外螺紋（1）車刀的裝夾。車刀的裝夾方法與低速車外螺紋時(shí)基本相同。為防止車削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)和扎刀，刀尖應(yīng)高于工件中心0.1～0.2

mm。（2）高速車削螺紋的方法。①進(jìn)刀方法。②走刀次數(shù)。③切削深度。84A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)9．高速車削三角形外任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）高速車削螺紋時(shí)的注意事項(xiàng)。①因?yàn)楣ぜ牧鲜艿降毒邤D壓使外徑擴(kuò)張，因此螺紋大徑應(yīng)比基本尺寸小0.2～0.4

mm。②加工時(shí)切削力較大，必須裝夾牢固。③轉(zhuǎn)速較高，操作時(shí)要集中精力，注意及時(shí)退刀，以防事故發(fā)生。85A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)（3）高速車削螺紋時(shí)任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)10．螺紋的檢測(cè)螺紋車削完成后，必須認(rèn)真檢測(cè)其主要參數(shù)是否符合圖樣要求。螺紋的測(cè)量方法有單項(xiàng)測(cè)量和綜合測(cè)量?jī)煞N。單項(xiàng)測(cè)量是指使用量具測(cè)量螺紋的某一項(xiàng)參數(shù)的數(shù)值。綜合測(cè)量法是用螺紋量規(guī)對(duì)螺紋各個(gè)主要參數(shù)進(jìn)行全面測(cè)量的方法，常用于成批生產(chǎn)中。86A任務(wù)一車削三角形外螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)10．螺紋的檢測(cè)26任務(wù)一車削三角形外螺紋技能訓(xùn)練一三角形螺紋車刀的刃磨技能訓(xùn)練二車削三角形外螺紋【訓(xùn)練小結(jié)】（1）初學(xué)者在初次車削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高，待操作熟練后，逐步提高轉(zhuǎn)速。（2）車削螺紋時(shí)，要始終確保車刀鋒利。（3）中途換刀或者刃磨重裝刀具后，必須重新對(duì)刀并調(diào)整刀尖的高低。（4）操作中滑板手柄時(shí)要謹(jǐn)慎，要防止將手柄搖過(guò)，多搖一整周導(dǎo)致進(jìn)給量過(guò)大而損壞車刀。（5）車無(wú)退刀槽的螺紋時(shí)，應(yīng)保證每次收尾均在1/2圈左右。（6）車脆性材料時(shí)，徑向進(jìn)給量不宜過(guò)大，否則容易損壞車刀刀尖。（7）刀尖處出現(xiàn)積屑瘤后應(yīng)及時(shí)去除。二、技能訓(xùn)練87A任務(wù)一車削三角形外螺紋技能訓(xùn)練一三角形螺紋車刀的刃1．內(nèi)螺紋車刀的種類和安裝內(nèi)螺紋的形式主要有通孔內(nèi)螺紋、不通孔內(nèi)螺紋、階臺(tái)孔內(nèi)螺紋等形式。（1）內(nèi)螺紋車刀的種類。與之對(duì)應(yīng)，常見(jiàn)的內(nèi)螺紋車刀如圖所示，其中前者用于加工通孔內(nèi)螺紋，后者用于加工不通孔內(nèi)螺紋和階臺(tái)內(nèi)螺紋。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)通孔內(nèi)螺紋車刀

不通孔內(nèi)螺紋車刀88A1．內(nèi)螺紋車刀的種類和安裝任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基（2）內(nèi)螺紋車刀的安裝。①刀柄伸出長(zhǎng)度應(yīng)大于內(nèi)螺紋長(zhǎng)度10～20

mm。②調(diào)整刀具刀尖，使之對(duì)準(zhǔn)工件中心軸線。③使用螺紋對(duì)刀樣板對(duì)刀，對(duì)刀正確后夾緊刀具。④裝夾好刀具后手動(dòng)在螺紋底孔內(nèi)試走刀一次，檢測(cè)刀柄與內(nèi)孔有無(wú)碰撞。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)89A（2）內(nèi)螺紋車刀的安裝。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基礎(chǔ)2．三角形內(nèi)螺紋的車削要領(lǐng)（1）內(nèi)螺紋底孔直徑的確定。（2）內(nèi)螺紋的車削步驟。（3）進(jìn)刀方法。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)90A2．三角形內(nèi)螺紋的車削要領(lǐng)任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋一、基【訓(xùn)練內(nèi)容】車削帶有內(nèi)螺紋零件。任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練帶有內(nèi)螺紋的零件91A【訓(xùn)練內(nèi)容】任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練帶有內(nèi)螺【注意事項(xiàng)】（1）在裝夾內(nèi)螺紋車刀時(shí)，車刀刀尖應(yīng)該對(duì)準(zhǔn)工件中心軸線。車刀裝得過(guò)高，車削時(shí)容易引起振動(dòng)，螺紋面表面粗糙；若裝刀過(guò)低，難以切入工件。（2）車削內(nèi)螺紋時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊小滑板，以防止車削過(guò)程中中滑板和小滑板之間產(chǎn)生位移造成螺紋亂牙。（3）車內(nèi)螺紋時(shí)，要及時(shí)退刀，以免車刀碰撞孔底。如果車刀碰撞底孔，應(yīng)及時(shí)重新對(duì)刀，以免因?yàn)榈毒叩奈灰贫鴮?dǎo)致亂扣。（4）精車內(nèi)螺紋時(shí)，必須確保車刀鋒利，否則容易產(chǎn)生讓刀使螺紋產(chǎn)生錐形誤差。（5）車削螺紋過(guò)程中如果產(chǎn)生錐形誤差，不要盲目增加背吃刀量，應(yīng)該讓螺紋車刀在原來(lái)的切削深度上多次無(wú)進(jìn)給切削以消除誤差。

任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練92A【注意事項(xiàng)】任務(wù)二車削三角形內(nèi)螺紋二、技能訓(xùn)練32A1．梯形螺紋的尺寸計(jì)算梯形螺紋有公制和英制兩種，我國(guó)主要采用公制梯形螺紋。30°梯形螺紋的代號(hào)用字母Tr及公稱直徑×螺距表示。例如Tr36×6。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)矩形螺紋的牙型93A1．梯形螺紋的尺寸計(jì)算任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)矩形2．梯形螺紋車刀的種類（1）高速鋼梯形螺紋粗車刀。（2）高速鋼梯形螺紋精車刀。（3）硬質(zhì)合金梯形螺紋車刀。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)94A2．梯形螺紋車刀的種類任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)343．梯形螺紋車刀的刃磨梯形螺紋車刀的主要參數(shù)是牙型角和牙底槽寬度，也是磨刀時(shí)應(yīng)該重點(diǎn)保證的尺寸。4．車削梯形外螺紋梯形螺紋用于傳動(dòng)，其軸線剖面形狀為等腰梯形，對(duì)形狀和尺寸精度都要求較高，同時(shí)要求表面粗糙度小，其車削難度比三角形螺紋大。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)95A3．梯形螺紋車刀的刃磨任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)35車削梯形外螺紋的主要操作要領(lǐng)如下。①螺距P<4

mm、精度要求不高的梯形外螺紋。這類螺紋宜采用單刀車削法使用一把車刀分粗車和精車兩個(gè)階段將螺紋車削至要求。粗車時(shí)采用小進(jìn)給量的左右切削法或斜進(jìn)法。精車時(shí)采用直進(jìn)法。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)96A車削梯形外螺紋的主要操作要領(lǐng)如下。任務(wù)三車削梯形螺紋一、②螺距P≥4～8

mm、精度要求較高的梯形外螺紋。首先粗車、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。常用的方法是使用左右切削法粗、半精車螺紋，單邊留精車余量0.1～0.2

mm，精車螺紋小徑至尺寸。也可以采用車直槽法。選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，采用直進(jìn)法粗車螺紋，槽底直徑等于螺紋小徑。精車螺紋大徑到要求。用兩側(cè)切削刃磨有卷屑槽的精車刀精車兩側(cè)面至要求。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)97A②螺距P≥4～8

mm、精度要求較高的梯形外螺紋。任務(wù)三③螺距P>8

mm的梯形外螺紋。一般采用車階梯槽（分層切削）的方法車削。粗車、半精車螺紋大徑，留精車余量0.3

mm左右，倒角。使用刀頭寬度小于P/2的車槽刀采用直進(jìn)法粗車螺紋至接近中徑處，再使用刀頭寬度略小于槽底寬的車槽刀采用直進(jìn)法粗車螺紋，形成階梯狀的螺旋槽。使用梯形螺紋粗車刀采用左右切削法半精車螺紋槽兩側(cè)面，每一面留下精車余量0.1～0.2

mm。精車螺紋大徑至要求。使用精車刀精車兩側(cè)面，嚴(yán)格控制中徑尺寸。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)98A③螺距P>8

mm的梯形外螺紋。任務(wù)三車削梯形螺紋一、5．車削梯形內(nèi)螺紋（1）加工底孔。（2）車削對(duì)刀基準(zhǔn)。（3）粗車內(nèi)螺紋。（4）精車內(nèi)螺紋。任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)99A5．車削梯形內(nèi)螺紋任務(wù)三車削梯形螺紋一、基礎(chǔ)知識(shí)39A【訓(xùn)練要求】車削梯形螺紋。材料：45鋼，1件。任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練車削梯形螺紋100A【訓(xùn)練要求】任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練車削梯形螺紋【注意事項(xiàng)】（1）梯形螺紋精車刀兩側(cè)刃應(yīng)刃磨平直，刀刃應(yīng)保持鋒利。（2）精車螺紋前，應(yīng)修磨中心孔，保證螺紋的同軸度。（3）粗車螺紋時(shí)，應(yīng)調(diào)緊小滑板，以防止車刀發(fā)生位移而損壞刀具或亂扣。（4）車削梯形螺紋時(shí)，切削力較大，宜選用較小的切削量，并充分加注切削液。任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練101A【注意事項(xiàng)】任務(wù)三車削梯形螺紋二、技能訓(xùn)練41A1．蝸桿的分類蝸桿一般分為齒形角α=20°的公制蝸桿和齒形角α=14.5°的英制蝸桿兩類。我國(guó)主要使用公制蝸桿，其主要類型如下。（1）阿基米德蝸桿（ZA蝸桿）。（2）法向直廓蝸桿（ZN蝸桿）。（3）漸開(kāi)線蝸桿（ZI蝸桿）。（4）錐面包絡(luò)圓柱蝸桿（ZK蝸桿）。（5）圓弧圓柱蝸桿（ZC蝸桿）。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)102A1．蝸桿的分類任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)42A2．蝸桿車刀（1）蝸桿粗車刀。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)蝸桿粗車刀103A2．蝸桿車刀任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)蝸桿粗車刀43（2）蝸桿精車刀。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)蝸桿精車刀104A（2）蝸桿精車刀。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)蝸桿精車刀（3）蝸桿車刀的裝夾。①水平裝刀法。②垂直裝刀法。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)水平裝刀法

垂直裝刀法105A（3）蝸桿車刀的裝夾。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)水平裝（4）可回轉(zhuǎn)刀桿。這種刀桿的頭部可以相對(duì)于刀桿回轉(zhuǎn)一個(gè)導(dǎo)程角，然后使用螺釘緊固，這種刀桿還開(kāi)有彈性槽，車削時(shí)不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（5）車刀的找正。車削模數(shù)較小的蝸桿時(shí)，蝸桿車刀使用對(duì)刀樣板找正裝夾即可；而車削模數(shù)較大的蝸桿時(shí)，蝸桿車刀通常使用游標(biāo)萬(wàn)能角度尺來(lái)找正裝夾。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)106A（4）可回轉(zhuǎn)刀桿。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)46A3．蝸桿的車削方法（1）蝸桿的主要技術(shù)要求。①蝸桿的軸向模數(shù)和與之嚙合的蝸輪的端面模數(shù)必須相等。②蝸桿的軸向齒距必須準(zhǔn)確。③蝸桿的軸向齒厚或法向齒厚必須準(zhǔn)確。④蝸桿兩齒側(cè)面的表面粗糙度要小。⑤蝸桿齒形應(yīng)符合圖樣要求。⑥蝸桿齒槽的徑向跳動(dòng)應(yīng)在精度允許的范圍內(nèi)。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)107A3．蝸桿的車削方法任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)47A（2）工件的裝夾。車削蝸桿時(shí)，切削力比車削梯形螺紋時(shí)更大，工件應(yīng)該采用一夾一頂方式裝夾。車削模數(shù)較大的蝸桿時(shí)，還應(yīng)采用四爪單動(dòng)卡盤與尾頂尖裝夾工件。同時(shí)，工件在軸向應(yīng)采用限位階臺(tái)或限位支承防止軸線躥動(dòng)。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)108A（2）工件的裝夾。任務(wù)四車削蝸桿一、基礎(chǔ)知識(shí)48A（3）蝸桿的車削要領(lǐng)。蝸桿的車削原理和梯形螺紋有相近之處，但也有一些差異之處。4．蝸桿的檢測(cè)（1）da、px和d1的測(cè)量。其中齒頂圓直徑da可以用千分尺測(cè)量；軸向齒距px主要由機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)保證，可以使用游標(biāo)卡尺粗測(cè)。分度圓直徑d1可以采用三針?lè)y(cè)量。（2）齒