生產(chǎn)管理和成本控制課件

生產(chǎn)管理和成本控制WELCOME!生產(chǎn)管理和成本控制WELCOME!市場與環(huán)境的挑戰(zhàn)

客戶要求越來越高；交期越來越短，甚至客戶在公司等貨；小批量、多品種類已經(jīng)成為一種普遍；成本一壓再壓，老板還喊“費(fèi)用太高”；出貨管理混亂，生產(chǎn)管理人員疲于奔命；生產(chǎn)物料中該來的不來，不要來的偏來；停工待料，各說各的理，相互推脫；競爭者越來越多，同質(zhì)化越來越明顯；新勞動(dòng)法實(shí)施人員成本增加……市場與環(huán)境的挑戰(zhàn)“藍(lán)海戰(zhàn)略”不是絕大多數(shù)中國企業(yè)的選擇藍(lán)海戰(zhàn)略——超越產(chǎn)業(yè)競爭，重建產(chǎn)業(yè)邊界紅海戰(zhàn)略——血腥廝殺，進(jìn)行近距離“肉搏”打破行業(yè)慣例，創(chuàng)新行業(yè)價(jià)值曲線進(jìn)行自主創(chuàng)新，攻堅(jiān)高端技術(shù)領(lǐng)域“藍(lán)海戰(zhàn)略”不是絕大多數(shù)中國企業(yè)的選擇藍(lán)海戰(zhàn)略——超越產(chǎn)業(yè)競主要研討內(nèi)容1、企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之本2、企業(yè)盈利的途徑3、成本的概念及重要性4、創(chuàng)造利潤與制造浪費(fèi)5、成本低減的途徑與方法6、成本低減的改善活動(dòng)主要研討內(nèi)容第一講

企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之本第一講

企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之本企業(yè)存在的意義就在于創(chuàng)造利潤1、通過合法經(jīng)營獲得利潤（收益）；2、通過經(jīng)營不斷提高員工的待遇和福利；3、通過經(jīng)營為國家和社會做貢獻(xiàn)。☆企業(yè)存在的意義，其根本靠的是企業(yè)要盈利。企業(yè)存在的意義就在于創(chuàng)造利潤1、通過合法經(jīng)營獲得利潤（收豐田的基本經(jīng)營理念有三：

第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤；第二，占領(lǐng)市場空間，向社會提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和合作者（員工）共同發(fā)展。

豐田的基本經(jīng)營理念有三：企業(yè)經(jīng)營的目的—追求利潤管理方向管理方向追求及時(shí)、快速應(yīng)對市場的需求低成本的制造出滿足市場的產(chǎn)品生產(chǎn)型企業(yè)經(jīng)營的目的縮短生產(chǎn)周期柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造成本管理降低制造成本企業(yè)經(jīng)營的目的—追求利潤管理方向管理方向追求及時(shí)、快速應(yīng)企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之本—持續(xù)獲得利潤如果一個(gè)企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了,其他的理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經(jīng)營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。企業(yè)要想永續(xù)經(jīng)營下去，就要持續(xù)獲得利潤，這是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之本！

企業(yè)永續(xù)經(jīng)營之本—持續(xù)獲得利潤如果一個(gè)企業(yè)沒有第二講

企業(yè)盈利的途徑第二講

企業(yè)盈利的途徑成本與利潤的關(guān)系利潤＝銷售數(shù)量×單價(jià)－成本

成本越高，利潤越低；相反，成本越低，則利潤越高。成本與利潤的關(guān)系企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的途徑

1、靠銷售途徑多獲利：①②

2、靠采購?fù)緩蕉喃@利：①貨比三家，比價(jià)采購，降低采購價(jià)格；②集中采購，降低采購價(jià)格；③建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，保質(zhì)、保量、按時(shí)、免檢、即時(shí)供貨，降低生產(chǎn)費(fèi)用。企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的途徑1、靠銷售途徑多獲利：

3、靠成本途徑多獲利：

①降低成本，增加收益；②消除浪費(fèi)，增加收益；③提高效率，增加收益；④不斷改善，增加收益。企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的途徑3、靠成本途徑多獲利：企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤的途徑用最省的

;最有效的

;達(dá)成企業(yè)最高的

。企業(yè)管理的追求用最省的;企業(yè)管理的追求生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值和利潤的場所

投入生產(chǎn)加工創(chuàng)造附加值產(chǎn)出生產(chǎn)型企業(yè)的利潤來源生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值和利潤的場所站在客戶的立場上，有四種增值的工作：

-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝生產(chǎn)增加附加值的概念站在客戶的立場上，有四種增值的工作：生產(chǎn)增加附加值的概念精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Value1、我們銷售的價(jià)格會不會比競爭對手高出很多？2、我們的銷售數(shù)量會不會隨著我們的心愿？3、我們采購的物料會不會比競爭對手便宜很多？討論：

1、我們銷售的價(jià)格會不會比競爭對手討論：第三講

成本的概念及重要性第三講

成本的概念及重要性什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個(gè)問題什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本的含義：成本是指企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品、提供勞務(wù)而發(fā)生的各種耗費(fèi)，簡言之就是指取得資產(chǎn)或勞務(wù)的支出。成本的含義：直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤＝售價(jià)成本的概念直接材料費(fèi)間接材料費(fèi)直接管理費(fèi)總利潤生直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)全面成本管理采購價(jià)格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購技術(shù)采購價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購市場調(diào)查采購談判準(zhǔn)時(shí)采購采購計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理品質(zhì)保證目標(biāo)成本審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營銷管理IE工業(yè)工程庫存浪費(fèi)制造過多等待浪費(fèi)

TQC活動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營成本管理全面成本管理采購價(jià)格合理化過程成本合理化經(jīng)營管理合理化采購成本的控制成本的控制成本VS浪費(fèi)凡是不合理的成本支出就是浪費(fèi)凡是不被客戶認(rèn)可的操作就是浪費(fèi)凡是過程中沒有產(chǎn)生價(jià)值的操作就是浪費(fèi)成本VS浪費(fèi)凡是不合理的成本支出就是浪費(fèi)半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤有人沒事做，有事沒人做認(rèn)識浪費(fèi)半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在生產(chǎn)成本的重要性1/2☆生產(chǎn)成本是企業(yè)產(chǎn)品成本中的主要組成1、生產(chǎn)成本占產(chǎn)品總成本的比重大；（一般占70～80%）2、生產(chǎn)成本中的浪費(fèi)現(xiàn)象最大；3、生產(chǎn)成本降低的潛力也最大；

生產(chǎn)成本的重要性1/2☆生產(chǎn)成本是企業(yè)產(chǎn)品成本中的主要組成☆生產(chǎn)成本是企業(yè)競爭的核心1、在現(xiàn)代企業(yè)競爭中，真正的核心是生產(chǎn)成本的控制。沒有合適的成本控制，企業(yè)就不可能順利的運(yùn)行。2、生產(chǎn)成本之所以重要，在于不管是在銷售環(huán)節(jié)還是在技術(shù)層面，都是為了獲得最大利潤，因?yàn)樽非笞畲髢r(jià)值（最大利潤）是企業(yè)的終極目標(biāo)。3、只有最大程度地降低成本，企業(yè)的目標(biāo)才能真正實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)成本的重要性2/2☆生產(chǎn)成本是企業(yè)競爭的核心生產(chǎn)成本的重要性2/2第四講

創(chuàng)造利潤與制造浪費(fèi)第四講

創(chuàng)造利潤與制造浪費(fèi)【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值（利潤）的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM，是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關(guān)鍵。供應(yīng)商技術(shù)、品控原材料組裝成品訂單客戶分銷渠道現(xiàn)場中心主義

---決戰(zhàn)在終端市場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場

【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值（利潤）的唯一場所，被稱之為企

企業(yè)運(yùn)營中各環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)把它形象地比喻為“地下工廠”。在競爭市場中，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本控制與降低能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。二、企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力企業(yè)運(yùn)營中各環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日三、浪費(fèi)是企業(yè)中最大最重要的問題！浪費(fèi)的危害：

①削減企業(yè)的

②養(yǎng)成員工的

③消弱企業(yè)的競爭實(shí)力三、浪費(fèi)是企業(yè)中最大最重要的問題！浪費(fèi)的危害：各組分別探討產(chǎn)生每項(xiàng)浪費(fèi)的原因有哪些？1、等待的浪費(fèi)2、生產(chǎn)過量的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、庫存的浪費(fèi)5、動(dòng)作的浪費(fèi)6、加工過程的浪費(fèi)7、缺陷的浪費(fèi)各組分別探討產(chǎn)生每項(xiàng)浪費(fèi)的原因有哪些？1、等待的浪費(fèi)●等待的浪費(fèi)

當(dāng)兩個(gè)相關(guān)的變量不完全同步時(shí)的停頓時(shí)間?，F(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之一●問題點(diǎn)：●原因：人員等候機(jī)器機(jī)器等候人上下工序等候等候處理問題等候缺件●等待的浪費(fèi)當(dāng)兩個(gè)相關(guān)的變量不完全同步現(xiàn)分工過細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工……設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開時(shí)停，只停不開物料的等待－倉庫里、現(xiàn)場久放不用的材料、在制品場地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時(shí)間的等待－上下道工序沒有銜接造成的脫節(jié)人員的等待－有事沒人做，有人沒事做自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待等待的浪費(fèi)自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待等待的浪費(fèi)等待分析檢查表（一）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對停滯預(yù)計(jì)過大2、零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^小2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過少4、一人看管的機(jī)臺太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過多9、同時(shí)加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時(shí)間過長等待分析檢查表（一）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對停滯等待分析檢查表（二）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時(shí)間過長搬運(yùn)前的等待1、搬運(yùn)次數(shù)過多及數(shù)量過多2、距離太長3、路線復(fù)雜4、手工搬運(yùn)效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門等待分析檢查表（二）項(xiàng)目內(nèi)容有無改善措施檢查的1、檢查工序是等待不必要的等待生產(chǎn)停工損失費(fèi)人/件費(fèi)設(shè)備折舊費(fèi)能源消耗費(fèi)廠房折舊費(fèi)市場損失費(fèi)造成引發(fā)等待不必要的生產(chǎn)停工損失費(fèi)人/件設(shè)備折舊費(fèi)能源消耗費(fèi)廠房折舊●生產(chǎn)過量的浪費(fèi)

產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需求?，F(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之二●問題點(diǎn)：●原因：

提前消耗資材；庫存的積壓；占用倉庫；增加運(yùn)輸費(fèi)用；額外的人力；占用資金?！裆a(chǎn)過量的浪費(fèi)產(chǎn)品生產(chǎn)超過需求，快過需不必要的在庫

不必要的在庫存儲管理費(fèi)生產(chǎn)物流費(fèi)用損失資金利息存儲設(shè)備折舊費(fèi)倉庫折舊費(fèi)倉儲區(qū)域能源費(fèi)造成引發(fā)不必要的在庫不必要的存儲生產(chǎn)物流資金存儲設(shè)備倉庫倉儲區(qū)域造“生產(chǎn)過?！崩速M(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對策

No原因內(nèi)容對策方案1擔(dān)心機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障、生產(chǎn)不正常或缺勤而過多生產(chǎn)對設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的預(yù)防保全、維修對作業(yè)者進(jìn)行多能工化培訓(xùn)2為了適應(yīng)后工序領(lǐng)取的不均衡后工序根據(jù)需要均衡領(lǐng)取3按銷售速度生產(chǎn)的意識淡薄按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的產(chǎn)品及數(shù)量4錯(cuò)誤地提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和表面生產(chǎn)效率把目光放在真正提高生產(chǎn)效率上，不刻意追求運(yùn)轉(zhuǎn)率5認(rèn)為停止生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)是一種罪惡允許停線按需生產(chǎn)。停線時(shí)，可以進(jìn)行5S、維護(hù)設(shè)備、多能工訓(xùn)練，不能閑著浪費(fèi)時(shí)間6作業(yè)者過多，設(shè)備過多調(diào)走多余人員，生產(chǎn)線能且只能生產(chǎn)需要量7設(shè)備布局造成成批生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)排成“一個(gè)流”生產(chǎn)線8換產(chǎn)時(shí)間長不得不成批生產(chǎn)縮短換產(chǎn)時(shí)間，推行小批量生產(chǎn)“生產(chǎn)過剩”浪費(fèi)產(chǎn)生的主要原因及對策No原因內(nèi)容對策方案1現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之三●問題點(diǎn)：●運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：

超出必要的搬運(yùn)距離，也就是任何不直接支持一個(gè)精益系統(tǒng)物品的移動(dòng)。無增值的搬運(yùn)；運(yùn)輸過程中的損壞或丟失；額外車輛及運(yùn)輸費(fèi)用?！裨颍?/p>

工作場地生產(chǎn)組織管理差；物品擺放布局不當(dāng)；計(jì)劃安排不均衡?，F(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之三●問題點(diǎn)：●運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：不必要的搬運(yùn)

不必要的搬運(yùn)生產(chǎn)物流費(fèi)損失物流人員人件費(fèi)物流設(shè)備折舊、修理費(fèi)搬運(yùn)燃料動(dòng)力費(fèi)生產(chǎn)指示信息費(fèi)造成引發(fā)不必要的搬運(yùn)不必要的生產(chǎn)物流費(fèi)損失物流人員物流設(shè)備折舊、修●庫存的浪費(fèi)現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之四●問題點(diǎn)：●原因：占用空間；占用資金；額外的人力盤點(diǎn)及管理；造成老化、失效；對客戶要求的改變不得不大規(guī)模返工。任何超過生產(chǎn)產(chǎn)品過程所需要的供應(yīng)。●庫存的浪費(fèi)現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之四●問題點(diǎn)：●原因：現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之五●動(dòng)作的浪費(fèi)

任何對生產(chǎn)和服務(wù)沒有帶來價(jià)值的人員和機(jī)器的運(yùn)動(dòng)?！駟栴}點(diǎn)：

尋找工具；機(jī)器與材料距離過遠(yuǎn)；過度伸展或彎腰；不必要走動(dòng)時(shí)間?！裨颍?/p>

布局不當(dāng)；流程不順暢；物品存放點(diǎn)無指示標(biāo)識。現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之五●動(dòng)作的浪費(fèi)●問題點(diǎn)：動(dòng)作的浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑移動(dòng)中“狀態(tài)”變換作業(yè)動(dòng)作停止伸背動(dòng)作動(dòng)作太大彎腰動(dòng)作左右手交換重復(fù)動(dòng)作步行多不明等待動(dòng)作的浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度動(dòng)作改善效率動(dòng)作浪費(fèi)是指在制造物品的基礎(chǔ)上，不能產(chǎn)生附加價(jià)值的人的活動(dòng)。（包括設(shè)備的空轉(zhuǎn)）利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則為改善之工具，其重點(diǎn)不在于改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃，工作說明書的內(nèi)容，不良的機(jī)器，生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。動(dòng)作改善效率動(dòng)作浪費(fèi)是指在制造物品的基礎(chǔ)上，肢體使用原則1、雙手作業(yè)2、雙手動(dòng)作對稱反向3、身體動(dòng)作以最低級別進(jìn)行4、連續(xù)圓滑的曲線動(dòng)作5、動(dòng)作姿勢穩(wěn)定6、減少動(dòng)作注意力7、利用物體慣性8、動(dòng)作有節(jié)奏肢體使用原則1、雙手作業(yè)關(guān)注員工的動(dòng)作：有無存放動(dòng)作？有無人員頻繁走動(dòng)而不作業(yè)？有無人員在焦急的尋找？有無人員在等待？有無人員1小時(shí)都不抬頭？有無多余的空手等待？有無單手作業(yè)？……關(guān)注員工的動(dòng)作：有無存放動(dòng)作？不必要的動(dòng)作

不必要的動(dòng)作直接人員人工費(fèi)引發(fā)不必要的動(dòng)作不必要的直接人員引發(fā)現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之六●加工過程的浪費(fèi)對產(chǎn)品加工或服務(wù)所發(fā)生的無效工作?！駟栴}點(diǎn)：●原因：工作過程出現(xiàn)瓶莖、加工過細(xì)、不必要的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之六●加工過程的浪費(fèi)對產(chǎn)品加工或服務(wù)所發(fā)不必要的加工

不必要的加工制造加工費(fèi)用損失直接人員人件費(fèi)設(shè)備折舊修理費(fèi)機(jī)物輔料消耗費(fèi)廠房折舊修理費(fèi)造成引發(fā)不必要的加工不必要的制造加工直接人員設(shè)備折舊機(jī)物輔料廠房折現(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之七●不合格品的浪費(fèi)不能滿足客戶或生產(chǎn)技術(shù)條件要求的產(chǎn)品或服務(wù)所進(jìn)行的返工?！駟栴}點(diǎn)：●原因：

額外的時(shí)間來補(bǔ)制；錯(cuò)過交貨時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃被動(dòng)?，F(xiàn)場常見的七大浪費(fèi)之七●不合格品的浪費(fèi)不能生產(chǎn)了返修品或殘次品原材料費(fèi)損失制造加工費(fèi)損失購入價(jià)格損失供應(yīng)物流費(fèi)用直接人員人件費(fèi)設(shè)備折舊費(fèi)不良品損失費(fèi)廠房折舊修理費(fèi)機(jī)物輔料消耗費(fèi)引發(fā)引發(fā)引發(fā)生產(chǎn)了返修品或殘次品原材料制造加工購入價(jià)格損失供應(yīng)物流費(fèi)用直追求合理浪費(fèi)為零合理化，最妥善的方法持續(xù)不斷地改善解決問題消除浪費(fèi)更適用更容易更快零浪費(fèi)持續(xù)不斷地改善改善保持（維持）就是止退更準(zhǔn)確

更好

更省錢

追求合理浪費(fèi)為零合理化，最妥善的方法更適用零浪費(fèi)持續(xù)不斷地改企業(yè)模式持續(xù)改進(jìn)尊重員工兩大支柱企業(yè)模式持尊兩大支柱

只要是做工作，就肯定有成本發(fā)生。

關(guān)鍵是不使用多余（浪費(fèi)）的成本！豐田管理名言：只要是做工作，就肯定有成本發(fā)生。豐田管理名言：

A、

(Man)1)是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？2)工作效率如何？3)有解決問題意識嗎？4)責(zé)任心怎樣？5)還需要培訓(xùn)嗎？6)有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？7)是否適合于該工作？8)有改進(jìn)意識嗎？9)人際關(guān)系怎樣？10)身體健康嗎？B、

(Machine)1)設(shè)備能力足夠嗎？2)能按工藝要求加工嗎？3)是否正確潤滑了？4)保養(yǎng)情況如何？5)是否經(jīng)常出故障？6)工作準(zhǔn)確度如何？7)設(shè)備布置正確嗎？8)噪音如何？9)設(shè)備數(shù)量夠嗎？10)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？尋找浪費(fèi)的4M方法A、(Man)尋找

C、

(Material)1)數(shù)量是否足夠或太多？2)是否符合品質(zhì)要求？3)標(biāo)牌是否正確？4)有雜質(zhì)嗎？5)進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？6)材料浪費(fèi)情況如何？7)材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？8)是否對加工過程足夠注意？9)材料設(shè)計(jì)是否正確？10)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？

D、

(Method)1)工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？2)工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？3)工作方法安全嗎？4)這種方法能保證品質(zhì)嗎？5)這種方法高效嗎？6)工序安排合理嗎？7)工藝卡是否正確？8)溫度和濕度適宜嗎？9)通風(fēng)和光照良好嗎？10)前后工序銜接好嗎？尋找浪費(fèi)的4M方法C、(Material)尋練習(xí)作業(yè)（一）：1、在日常的工作中我們是否已經(jīng)建立各種浪費(fèi)的意識？2、如何幫助員工建立同樣的意識嗎？3、針對公司的具體情況整理浪費(fèi)的問題點(diǎn)并按順序排列。練習(xí)作業(yè)（一）：價(jià)值流分析過程了解這個(gè)區(qū)域目前操作情況設(shè)想一個(gè)精益流程制定具體實(shí)施計(jì)劃選擇一個(gè)系列產(chǎn)品系列產(chǎn)品目前情況圖表工作計(jì)劃和實(shí)施未來狀況圖價(jià)值流分析過程了解這個(gè)區(qū)域設(shè)想一個(gè)精益流程制定具體實(shí)施計(jì)劃產(chǎn)品價(jià)值流分析的層次分析的層次:產(chǎn)品

一個(gè)車間多個(gè)車間各公司間產(chǎn)品價(jià)值流分析的層次分析的層次:價(jià)值流分析圖圖例要求裝配XYZ公司數(shù)據(jù)框C/O=30min.C/T=45sec.3班2%損耗I300件1天庫存超市發(fā)運(yùn)推動(dòng)給客戶完工產(chǎn)品FIFO先進(jìn)先出材料流圖標(biāo)流程框供應(yīng)商/客戶星期一

星期三拉動(dòng)價(jià)值流分析圖圖例要求裝配XYZ公司價(jià)值流分析圖圖例要求信息流圖標(biāo)書面信息流電子信息流周計(jì)劃進(jìn)度OXOX裝載量工序拉動(dòng)球回收看板產(chǎn)品看板信號看板看板位置價(jià)值流分析圖圖例要求信息流圖標(biāo)周計(jì)劃OXOX回收看板產(chǎn)品價(jià)值流分析是精益的重要思想是深入了解企業(yè)運(yùn)作現(xiàn)狀的工具價(jià)值流分析是精益的重要思想準(zhǔn)時(shí)化適時(shí)、適量、適物生產(chǎn)管理和成本控制課件精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。售價(jià)=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時(shí)）售價(jià)—利潤=成本（精益思想TPS）確保利潤的成本倒留法精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤精益是企業(yè)創(chuàng)造財(cái)富之源泉傳統(tǒng)的成本原則：成本+利潤=價(jià)格成本產(chǎn)品價(jià)格

利潤價(jià)值增加的同時(shí)成本也上升

精益是企業(yè)創(chuàng)造傳統(tǒng)的成本原則：成本+利潤=價(jià)格成擴(kuò)大再生產(chǎn)降低成本成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍成本售價(jià)利潤成本售價(jià)利潤成本成本擴(kuò)大再生產(chǎn)降低成本成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)現(xiàn)在的能力=工作

+無效勞動(dòng)(浪費(fèi))

作業(yè)=勞動(dòng)

+無效勞動(dòng)

只把真正必要的事情當(dāng)作工作來考慮，而把除此以外的事當(dāng)作無效勞動(dòng)來考慮。只有使無效勞動(dòng)（浪費(fèi)）成為零而使工作的比例接近100%，才是真正的提高效率?，F(xiàn)在的能力=工作+無效勞動(dòng)(浪費(fèi))作業(yè)=勞動(dòng)a）浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識別和確定？b）如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？c）是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？a）控制成本發(fā)生的過程（過程控制方法PDCA循環(huán)）b）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能低的水平

解決四個(gè)基本問題遵守兩個(gè)基本原理a）浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識別和確定？a）控制成本發(fā)生

成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn)四個(gè)核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平

并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分

和準(zhǔn)確地識別和確定提高成本因素（包括：浪費(fèi)

和浪費(fèi)源）；d）識別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握

成本因素的發(fā)生過程和原因成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn)四個(gè)核心

五、成本低減的途徑與方法

五、成本低減的途徑與方法概念認(rèn)知變革舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直接成本＋間接成本/產(chǎn)量＋固定成本/產(chǎn)量傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費(fèi)用的發(fā)生入手，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低成本。這僅是成本論成本的狹隘觀念。

?概念認(rèn)知變革舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直概念認(rèn)知變革新思維：管理意義上的成本概念--成本效益觀念!“管理成本”＝直接的、具體的，可通過管理活動(dòng)可以

壓縮的成本在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追來的首要目標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該樹立成本效益觀念，從投入與產(chǎn)出的對比分析來看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。

概念認(rèn)知變革新思維：管理意義上的成本概念--成本效益觀念!為什么要進(jìn)行預(yù)算管理？全年的工作計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目成本支出評估未來效益改善經(jīng)營情況企業(yè)發(fā)展降低風(fēng)險(xiǎn)提高成功率資源支持工作中節(jié)約成本一、預(yù)算成本控制為什么要進(jìn)行預(yù)算管理？全年的重點(diǎn)項(xiàng)目成本支出評估未來效益預(yù)算成本控制的方法1/3費(fèi)用審批先看預(yù)算：看有無預(yù)算看是否合理看能否節(jié)省預(yù)算成本控制的方法1/3費(fèi)用審批先看預(yù)算：預(yù)算成本控制的方法2/3沒有預(yù)算嚴(yán)控制：說明費(fèi)用理由為何沒做預(yù)算費(fèi)用能否節(jié)省最高管理者審批預(yù)算成本控制的方法2/3沒有預(yù)算嚴(yán)控制：預(yù)算成本控制的方法3/3費(fèi)用支出與銷售收益相適應(yīng)：量入為出，留有結(jié)余銷售減，支出減有預(yù)算也要節(jié)省預(yù)算成本控制的方法3/3費(fèi)用支出與銷售收益相適應(yīng)：五、成本低減的內(nèi)容控制生產(chǎn)過程中各種資源的消耗控制生產(chǎn)經(jīng)營過程中費(fèi)用開支：建立費(fèi)用預(yù)算管理制度，對發(fā)生的各種費(fèi)用都要從數(shù)量上、時(shí)間上、用途上進(jìn)行控制，即制造費(fèi)用、管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用。對一切生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)都應(yīng)實(shí)行成本控制：從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供應(yīng)、制造、銷售直到售后服務(wù)等經(jīng)營全過程，正確確定控制標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用價(jià)值工程，保證和促進(jìn)那些有利于取得更大經(jīng)濟(jì)效益的開支，限制那些帶來浪費(fèi)和損失的活動(dòng)。五、成本低減的內(nèi)容控制生產(chǎn)過程中各種資源的消耗六、成本低減程序制定控制標(biāo)準(zhǔn)

對成本的形成過程進(jìn)行監(jiān)督：建立完整的經(jīng)濟(jì)信息反饋系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正脫離標(biāo)準(zhǔn)的偏差：發(fā)現(xiàn)實(shí)際偏離控制標(biāo)準(zhǔn)，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)查分析，查明原因，采取措施，保證控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。六、成本低減程序制定控制標(biāo)準(zhǔn)圖例：成本低減程序圖制定成本控制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中實(shí)施修定控制標(biāo)準(zhǔn)成本實(shí)際與控制標(biāo)準(zhǔn)相比較并及時(shí)反饋達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)較大差異調(diào)查原因制定并采取措施實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本

成本形成實(shí)際情況圖例：成本低減程序圖制定成本控制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)中實(shí)施

降低成本的兩種策略與途徑1）管理改善

針對生產(chǎn)管理水平低下產(chǎn)生大量的不科學(xué)管理狀況，通過運(yùn)用各種管理手段和方法、采用適當(dāng)?shù)墓芾砉ぞ呤股a(chǎn)處于高效、有序過程的活動(dòng)總和2）技術(shù)改善

針對生產(chǎn)的不經(jīng)濟(jì)、不合理、不均衡現(xiàn)象，采用經(jīng)過科學(xué)認(rèn)證的規(guī)律運(yùn)用到生產(chǎn)運(yùn)作過程的活動(dòng)總和生產(chǎn)管理和成本控制課件成本低減的途徑影響成本的因素很多，包括：技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織管理、內(nèi)部、外部等許多方面。企業(yè)內(nèi)部成本低減的途徑主要有以下方面：1、設(shè)計(jì)及工藝的合理化：開展價(jià)值工程與分析；2、降低材料消耗，提高材料利用率；3、提高產(chǎn)品品質(zhì)，第一次把事情做好，減少廢品損失；4、提高勞產(chǎn)率，精簡人員，杜絕人力浪費(fèi)。降低單位成本中固定費(fèi)用；措施有：調(diào)動(dòng)職工的積極性、加速企業(yè)的技術(shù)改造、采用先進(jìn)工藝、搞好定額定員和職工培訓(xùn)等。5、提高設(shè)備利用率和設(shè)備生產(chǎn)率，主要措施有：合理選擇、購置、使用設(shè)備，搞好設(shè)備的技術(shù)改造和維護(hù)修理，及時(shí)處理不需用設(shè)備，充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力；6、節(jié)約流動(dòng)資金占用，降低庫存，搞好供產(chǎn)銷的銜接，在保證生產(chǎn)經(jīng)營需要的基礎(chǔ)上努力降低原材料、在制品和成品的儲備量并力求縮短其停留時(shí)間；7、降低期間費(fèi)用，降低固定費(fèi)用的絕對額，搞好費(fèi)用控制等。8、降低采購成本。9、流程改善－IE技術(shù)運(yùn)用。成本低減的途徑影響成本的因素很多，包括：技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織管理VE—降低成本技術(shù)價(jià)值工程是以最低生命周期成本，實(shí)現(xiàn)所需功能而傾注于產(chǎn)品和服務(wù)功能研究的、有組織的努力。價(jià)值V＝功能F成本CVE—降低成本技術(shù)功能F成本C減少工程損耗和浪費(fèi)

生產(chǎn)中常常因?yàn)楦鞣N工程技術(shù)問題不能完善地解決而導(dǎo)致大的工程損耗和浪費(fèi)。比如下面的一些事例：（1）工程技術(shù)文件的內(nèi)容和要求不一致，比如，BOM中A材料的規(guī)格是X，而在式樣書中卻是X+1，這樣會導(dǎo)致產(chǎn)生混亂。（2）工程變更管理不善，比如ECN要求從6月18日生產(chǎn)開始，但實(shí)際變更的材料卻是6月20日才到貨。（3）工程技術(shù)文件不能及時(shí)到位，如生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)開始，但無指導(dǎo)書。（4）治具不能及時(shí)到位，如生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)開始，但治具卻未做好，導(dǎo)致不能及時(shí)使用。（5）過程的流程不合理，如有些產(chǎn)品先作業(yè)外面，再作業(yè)里面，而反過來時(shí)導(dǎo)致后工序出現(xiàn)作業(yè)困難。（6）受控的工程技術(shù)資料已過期卻仍未及時(shí)回收，導(dǎo)致現(xiàn)場人員誤用。減少工程損耗和浪費(fèi)生產(chǎn)中常常因?yàn)楦鞣N工程技術(shù)問題不能完善地面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法改進(jìn)品質(zhì)

改進(jìn)品質(zhì)，會帶動(dòng)成本降低。改進(jìn)了工作過程的品質(zhì)，其結(jié)果會使錯(cuò)誤更少，不合格更少以及返修更少，縮短交貨期時(shí)間，減少資源耗用，因而降低了生產(chǎn)制造總成本。面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法改進(jìn)品質(zhì)討論：每個(gè)企業(yè)管理者都要進(jìn)行的反思1、因產(chǎn)品品質(zhì)差而不能獲取應(yīng)有的利潤；2、因產(chǎn)品品質(zhì)問題而承擔(dān)不必要的索賠；3、因產(chǎn)品品質(zhì)問題而失去客戶、丟掉市場；4、因產(chǎn)品返工、報(bào)廢失去了很多應(yīng)該得到的利潤；5、企業(yè)因產(chǎn)品品質(zhì)原因，不僅大把地扔掉了現(xiàn)在的金錢，而且也丟掉了將來的金錢；6、因員工訓(xùn)練不足，造成誤做、錯(cuò)做、發(fā)生各種異常，損失了多少利潤。討論：每個(gè)企業(yè)管理者都要進(jìn)行的反思1、因產(chǎn)品品質(zhì)差而不能獲取市場收益●信譽(yù)提高●銷量提高●價(jià)格提高成本減少●生產(chǎn)率提高●返工和廢品率減少●產(chǎn)品擔(dān)保成本減少品質(zhì)提高利潤增加市場收益成本減少品質(zhì)提高利潤增加品質(zhì)成本管理品質(zhì)成本為一個(gè)“純成本”；預(yù)防成為降低品質(zhì)成本的一個(gè)手段；防呆是控制品質(zhì)成本的重要技術(shù)；品質(zhì)成本管理品質(zhì)成本為一個(gè)“純成本”；品質(zhì)管理的三個(gè)階段的特點(diǎn)品質(zhì)的檢驗(yàn)階段，消極阻擋缺陷品質(zhì)的控制階段，積極控制缺陷品質(zhì)的策劃階段，根本消除缺陷品質(zhì)管理的三個(gè)階段的特點(diǎn)品質(zhì)的檢驗(yàn)階段，消極阻擋POC成本預(yù)防成本■品質(zhì)策劃■教育和培訓(xùn)■顧客調(diào)查■過程設(shè)計(jì)■生產(chǎn)前評審■品質(zhì)手冊■產(chǎn)品規(guī)范的早期審批預(yù)防成本■采購成本的指標(biāo)■供應(yīng)商評價(jià)■預(yù)防性措施■設(shè)備校準(zhǔn)■廠房維護(hù)■零缺陷計(jì)劃鑒定成本■測試■檢驗(yàn)■過程控制■培訓(xùn)質(zhì)保人員■產(chǎn)品審核■品質(zhì)體系審核■顧客滿意調(diào)查■試驗(yàn)設(shè)備鑒定成本■供應(yīng)商認(rèn)證■員工調(diào)查■保險(xiǎn)度調(diào)查■安全度檢查■評審：動(dòng)行開支產(chǎn)品成本財(cái)務(wù)報(bào)告資本支出POC成本預(yù)防成本預(yù)防成本鑒定成本鑒定成本外部品質(zhì)成本外部故障成本■庫存■付款延遲及壞賬■由顧客不滿意而引起的成交機(jī)會喪失■顧客評審的糾正措施■報(bào)告：銷售及服務(wù)補(bǔ)嘗、故障外部故障成本■產(chǎn)品返回■投訴處理■由失誤引起的服務(wù)■退貨■保證書■更換■產(chǎn)品責(zé)任■訴訟外部品質(zhì)成本外部故障成本外部故障成本查找根源：問五個(gè)為什么？？？？？為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因和糾正性的活動(dòng)查找根源：問五個(gè)為什么？？？？？為什么?為什么?為什么?為什非常接近真正理由的理由為什么為什么為什么為什么表面的理由為什么看得見的現(xiàn)象真正的理由真因“5個(gè)為什么”是最好問5次以上，才能將問題的癥結(jié)發(fā)掘出來，也就是打破砂鍋問到底的精神。追究本質(zhì)的“5WHY”

非常接近真正為什么為什么為什么為什么表面的理由為什么看得見的常見的防錯(cuò)裝置●導(dǎo)向性/參照性/干預(yù)性掛鉤或銷釘●模板●限位開關(guān)/微型開關(guān)●計(jì)數(shù)器●部件不配套則出線的方法●順序設(shè)限●標(biāo)準(zhǔn)化及解決●關(guān)鍵狀態(tài)指示器●自動(dòng)化●探測輸送渠道●制動(dòng)器/閘口●傳感器●防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)●消除出錯(cuò)條件●重新設(shè)計(jì)對稱性●重新設(shè)計(jì)不對稱性●自動(dòng)化鎖閉●下拉列表及鎖閉數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)3.使用在高度危險(xiǎn)區(qū)域中的防錯(cuò)裝置實(shí)例常見的防錯(cuò)裝置●導(dǎo)向性/參照性/干預(yù)性掛鉤或銷釘●探測輸送渠三種檢查類型1.判斷性檢查處理之后試圖將好的部件與壞的部件分開，即分類2.信息性檢查調(diào)查缺陷的原因反饋信息因此可以采取措施減少缺陷3.源頭性檢查在缺陷源頭100％的檢查在錯(cuò)誤成為缺陷之前得以糾正最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探測。三種檢查類型1.判斷性檢查最有力的檢查應(yīng)是用于預(yù)防，而不是探

“零缺陷”是生產(chǎn)效率最有力保證：三按原則——按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝要求；三不原則——不接受不良品、不生產(chǎn)不良品、不流出不良品。不接受不良品——只有合格的物料才能進(jìn)入車間不生產(chǎn)不良品——自檢、首檢、抽檢、自動(dòng)化檢查不流出不良品——不使不良品流入下序生產(chǎn)過程（實(shí)物）品質(zhì)保證“零缺陷”是生產(chǎn)效率最有力保證：生產(chǎn)過程（實(shí)物）品質(zhì)保證現(xiàn)場品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個(gè)中心。（第一）2.兩個(gè)兼顧。（兼顧和）3.三現(xiàn)主義。（）4.四確思路。（明確，正確，確實(shí)，確認(rèn)。）5.5W1H。（誰做，何時(shí)做，何地做，為何做，如何做，結(jié)果怎樣。）6.領(lǐng)導(dǎo)6藝術(shù)。（相談，連絡(luò)，傾聽，說明，協(xié)助，執(zhí)行。）7.QC7大手法。（新/舊）8.品質(zhì)體系的八大原則/解決問題的8D方法?，F(xiàn)場品質(zhì)管理的“秘訣”1.一個(gè)中心。（第一）防錯(cuò)

1引發(fā)錯(cuò)誤的原因2防錯(cuò)的目的和意義3防錯(cuò)的類型4防錯(cuò)的措施5防錯(cuò)實(shí)例6防錯(cuò)的作用與效果防錯(cuò)防錯(cuò)措施三個(gè)層次體系防錯(cuò)（認(rèn)識、態(tài)度、結(jié)果）制度防錯(cuò)（雙檢制）技術(shù)防錯(cuò)（細(xì)節(jié)、裝置、操作）Poka-yoke①追求零缺陷②品質(zhì)三不政策③自働化三原則（自檢、自辨、自停）防錯(cuò)措施三個(gè)層次體系防錯(cuò)（認(rèn)識、態(tài)度、結(jié)果）防錯(cuò)十大原則及應(yīng)用案例（1）消除潛在隱患，降低風(fēng)險(xiǎn)（FMEA）（2）降低危險(xiǎn)因素的成分、數(shù)值（安全電壓）（3）層層設(shè)障，多重預(yù)防（第二容器）（4）自動(dòng)防控裝置（紅外線安全監(jiān)控）（5）屏障危險(xiǎn)能量（保護(hù)膜）（6）間隔有效距離（酸性與堿性物品的隔離帶）（7）控制時(shí)間因素（預(yù)防保養(yǎng)周期）（8）抓住薄弱環(huán)節(jié)（保險(xiǎn)絲）（9）放大安全系數(shù)（內(nèi)控指標(biāo)）（10）識別替代人員，關(guān)注個(gè)體化（人機(jī)工程研究）防錯(cuò)十大原則及應(yīng)用案例（1）消除潛在隱患，降低風(fēng)險(xiǎn)（FMEA防錯(cuò)的策略●牽制措施在缺陷移至下一工序前被識別出來●探測在操作過程中探測缺陷●預(yù)防使錯(cuò)誤不可能發(fā)生好更好最好一盎司的預(yù)防與一磅的治療等值。本.富蘭克林防錯(cuò)的策略●牽制措施好更好最好一盎司的預(yù)防與一磅的治療等值。面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法提高生產(chǎn)力

以同樣的投入，獲得更大的產(chǎn)出；或：同樣的產(chǎn)出，耗用最小的資源；當(dāng)生產(chǎn)力提高的時(shí)候，成本就跟著下降。面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法提高生產(chǎn)力

人員稼動(dòng)分析——杜絕人力資源浪費(fèi)

如何發(fā)現(xiàn)嫁動(dòng)率低？（1）職員裝作很忙的樣子；（2）職員不斷地加班；（3）經(jīng)?？吹铰殕T上班時(shí)間看報(bào)紙，喝茶；（4）管理者經(jīng)常隨意分配工作，不讓部屬閑著；人員稼動(dòng)分析——杜絕人力資源浪費(fèi)

人員稼動(dòng)分析工具

直接間接比率評價(jià)工時(shí)定額評價(jià)現(xiàn)場作業(yè)人員采用抽樣方法來了解人員稼動(dòng)情況

人員稼動(dòng)分析工具直接間接如何簡化組織及精簡人員：（一）如何簡化組織、減少單位、減少組織層數(shù)：1、三層式組織。2、少設(shè)副主管。3、副主管兼任下一層主管。4、裁撤單位。5、不同地點(diǎn)同性質(zhì)工廠或單位合并。6、單位合并。7、單位間職務(wù)調(diào)整。8、單位間靈活調(diào)動(dòng)。9、單位及人數(shù)按功能需要調(diào)整。

如何簡化組織及精簡人員：（一）如何簡化組織、減少單位、減少組如何加強(qiáng)職能訓(xùn)練1、工作倫理訓(xùn)練。2、領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及執(zhí)行力訓(xùn)練。3、工作方法訓(xùn)練。4、成立績效小組，鼓勵(lì)提案。5、訂立內(nèi)部訓(xùn)練制度，加強(qiáng)新進(jìn)人員訓(xùn)練、在職訓(xùn)練、多職能訓(xùn)練、交互訓(xùn)練。6、代理人制度。7、輪調(diào)制度。如何加強(qiáng)職能訓(xùn)練1、工作倫理訓(xùn)練。如何靈活調(diào)配人員：1、實(shí)施多職能訓(xùn)練。2、實(shí)施工作輪調(diào)。3、同單位內(nèi)人員按工作需要機(jī)動(dòng)調(diào)配工作。4、不同單位內(nèi)人員按工作需要機(jī)動(dòng)調(diào)配工作。5、主管于必要時(shí)支援單位內(nèi)人員工作。如何靈活調(diào)配人員：1、實(shí)施多職能訓(xùn)練。案例L企業(yè)是一家電子廠，由于生產(chǎn)訂單的分布量不均衡，旺季時(shí)，現(xiàn)有勞動(dòng)力全部投入，有時(shí)都不能滿足產(chǎn)能需求，須招聘大量的臨時(shí)工。但是，每到淡季，勞動(dòng)力又大大富余，要停工待產(chǎn)。這樣一來，就會造成勞動(dòng)力的極大浪費(fèi)。如果咱們公司也碰到類似狀況，該如何處理？案例您負(fù)責(zé)的部門有沒有勞動(dòng)力浪費(fèi)現(xiàn)象？如果有，都采用什么方法進(jìn)行控制？....對于多能工培養(yǎng)您有什么看法或見解？請具體闡述。

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生產(chǎn)管理和成本控制課件綜合效率三大損失分析1．方法損失

●作業(yè)者不熟練

●作業(yè)者不積極

●作業(yè)者未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

●無效作業(yè)、不合理浪費(fèi)的作業(yè)2．平衡損失

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生產(chǎn)線設(shè)計(jì)不平衡

●不平衡未加調(diào)整3．稼動(dòng)損失

●非作業(yè)時(shí)間多例：換線、換模、換料、機(jī)器故障、模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、開會、教育、停電……綜合效率三大損失分析1．方法損失如何減少平衡損失削峰填谷剔、合、排、簡如何減少平衡損失削峰填谷瓶頸改善的方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動(dòng)作取消不必要?jiǎng)幼髦嘏抛鳂I(yè)工序簡化復(fù)雜動(dòng)作瓶頸改善的方法作業(yè)方作業(yè)改進(jìn)提高提高調(diào)整增加瓶頸合并取消重排案例某機(jī)床加工廠通過平衡生產(chǎn)線，合理優(yōu)化生產(chǎn)加工工序，消除了生產(chǎn)瓶頸，極大地提高了工廠的生產(chǎn)效率，下面是該工廠某一生產(chǎn)線加工工序改善情況。此生產(chǎn)線改善前包含剪裁、打磨、鉆孔、擰螺絲、噴漆、檢驗(yàn)、印字以及入庫前的檢驗(yàn)8道工序。每道工序各有1名操作人員。工序改善前后比較，如圖示。87654321檢驗(yàn)印字檢驗(yàn)噴漆擰螺絲鉆孔打磨剪裁工序515510253010作業(yè)時(shí)間（秒）20654321印字檢驗(yàn)噴漆檢驗(yàn)擰螺絲鉆孔打磨剪裁工序201520201020作業(yè)時(shí)間（秒）（a）改善前的工序（b）改善后的工序注：圖中陰影部分代表空余時(shí)間。案例87654321檢驗(yàn)印字檢驗(yàn)噴漆擰螺絲鉆孔打磨剪裁工序5請計(jì)算改善前和改善后的平衡率，分析案例優(yōu)化工序、平衡生產(chǎn)線有哪些經(jīng)驗(yàn)價(jià)值可以歸納總結(jié)？請計(jì)算改善前和改善后的平衡率，分析案例優(yōu)化工序、平衡生產(chǎn)線有以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的損失改善生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確（PMC管理）機(jī)構(gòu)不合理，職能分工不到位（崗位責(zé)任制）各自為政（企業(yè)文化、氛圍）協(xié)調(diào)、合作與服務(wù)損耗（內(nèi)部顧客關(guān)系管理）物流系統(tǒng)損失（銷售主導(dǎo)型生產(chǎn)）客戶管理：急單，插單，超產(chǎn)能（上限120%）以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心的損失改善生產(chǎn)計(jì)劃不準(zhǔn)確（PMC管理）面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法降低庫存

庫存占用空間，延長生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲存的浪費(fèi)，占壓了流動(dòng)資金.產(chǎn)品或半成品，“坐”在廠房的地面或是倉庫里，不會產(chǎn)生任何附加價(jià)值，相反增加了品質(zhì)隱患，當(dāng)市場改變或競爭對手導(dǎo)入新產(chǎn)品時(shí)，甚至?xí)谝灰怪g變成廢品.面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法降低庫存

供應(yīng)商關(guān)系的3大實(shí)戰(zhàn)手段---交易買賣？戰(zhàn)略聯(lián)盟？供應(yīng)商ABC管理中間倉庫運(yùn)營供應(yīng)商聯(lián)盟的JITII系統(tǒng)戰(zhàn)略聯(lián)盟評估與主動(dòng)出擊扶持與提升供應(yīng)商關(guān)系的3大實(shí)戰(zhàn)手段供應(yīng)商ABC管理中間倉庫運(yùn)營供應(yīng)

物料采購的原則：5RRightTime（適時(shí)）RightQuality（適質(zhì)）RightQuantity（適量）RightPrice（適價(jià)）RightPlace（適地）物料采購的原則：5RRightTime（適時(shí)）Righ成本管理作業(yè)要點(diǎn)：1、事前規(guī)劃：建立合格廠商評選制度。建立樣品核準(zhǔn)制度。查詢以往采購記錄或當(dāng)前市場行情。了解買賣雙方優(yōu)劣勢。掌握影響成本因素或事件。制訂適當(dāng)規(guī)格，避免綁標(biāo)或指定廠商采購。成本管理作業(yè)要點(diǎn)：1、事前規(guī)劃：2、事中執(zhí)行：尋求三家以上合格廠商報(bào)價(jià)。制作底價(jià)或預(yù)算。要求廠商提供報(bào)價(jià)單或成本分析表。運(yùn)用議價(jià)談判技巧。提供價(jià)格變動(dòng)報(bào)告表。2、事中執(zhí)行：3、事后考核：選擇價(jià)格適當(dāng)?shù)膹S商簽訂合約。約定價(jià)格調(diào)整的特定因素（用量、匯率等）。長期合約應(yīng)訂有計(jì)價(jià)公式。利用數(shù)量折扣或現(xiàn)金折扣。查核價(jià)格是否恰當(dāng)。查核發(fā)票與訂購價(jià)格是否符合。制作價(jià)格差異分析。建立價(jià)格資料檔案。3、事后考核：如何降低材料采購單價(jià)：轉(zhuǎn)換采購地區(qū)。增加料源。外包。協(xié)力廠商單位成本分析。簡化設(shè)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)材料。材料平衡。材料替換。更改包裝。共體時(shí)艱，協(xié)同作戰(zhàn)。如何管制與降低材料采購單價(jià)：如何降低材料采購單價(jià)：轉(zhuǎn)換采購地區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)材料。如何管制與降低降低采購成本的策略

1、建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系2、集權(quán)法3、聯(lián)合采購法4、談判法5、折扣法6、標(biāo)準(zhǔn)化7、品質(zhì)分級8、目標(biāo)成本法降低采購成本的策略1、建立長期的供應(yīng)伙伴關(guān)系9、善用合約10、開發(fā)新供應(yīng)商11、開發(fā)新材料12、簡化內(nèi)部流程/縮短L/T13、改善供應(yīng)商績效14、彈性的地域供應(yīng)（利用政策）15、自制或外包16、利用學(xué)習(xí)曲線LEANINGCURVE17、產(chǎn)品生命周期成本法18、招標(biāo)投標(biāo)法9、善用合約采購的關(guān)鍵評估指標(biāo)：回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率=上周周末庫存金額/本周實(shí)際使用金額例：2周周末物料庫存金額：2千萬元3周當(dāng)周使用物料金額：1千萬元物料回轉(zhuǎn)率=2千萬元/1千萬元=2周思考探討：影響物料回轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素有哪些？請以影響的程度排列采購的關(guān)鍵評估指標(biāo)：回轉(zhuǎn)率回轉(zhuǎn)率=上周周末庫存金額/本周實(shí)際

精益采購的著眼點(diǎn)物料品質(zhì)100%合格JIT送貨納入精益采購的著眼點(diǎn)物料品質(zhì)100%合格JIT送貨納入精益庫存管理包括:“超市”概念標(biāo)準(zhǔn)在制品緩沖庫存安全庫存物料配送精益庫存管理的實(shí)踐精益庫存管理的實(shí)踐最大：最大允許數(shù)量信號:以交付周期為依據(jù)進(jìn)行補(bǔ)充，發(fā)送制造信號最小：運(yùn)行所需的最少數(shù)量

庫存的波動(dòng)是由于節(jié)拍時(shí)間、顧客的拉動(dòng)率和生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的時(shí)間相互影響的結(jié)果。達(dá)到最大量拿走3件仍不影響生產(chǎn)信號到達(dá)開始生產(chǎn)回到最大量最大最小信號最小信號最小

信號最小信號最大超市中的庫存波動(dòng)最大最小信號最小信號最小信號最小信號最大后工序領(lǐng)取后工序只到前工序領(lǐng)取使用的量，前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的量。（后工序領(lǐng)取方式，平準(zhǔn)化生產(chǎn)(均衡生產(chǎn))是前提條件）后工序是顧客?絕對不可向后工程傳遞不良品。?品質(zhì)必須在工序過程中制造進(jìn)產(chǎn)品里。后工序領(lǐng)取后工序只到前工序領(lǐng)取使用的量，（后工序領(lǐng)取方

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。

看板

生產(chǎn)訂貨看板

取貨看板 三角看板 工序間取貨看板

外協(xié)取貨看板

（供批量生產(chǎn)用）

一般生產(chǎn)看板

看板(KANBAN)管理方法看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流進(jìn)貨時(shí)間8：0024：0011:004:0015:0021:00BarCode進(jìn)貨倉庫的貨架（存放場）3S8-3-（213）接收工廠名豐田堤工廠BarCodeBarCode供貨商住友電工產(chǎn)品標(biāo)號82154-14011-00供貨商存放場4零部件背編號389品名后門電纜接收場所裝配36進(jìn)貨循環(huán)1-6-2型式車種BJ-1實(shí)例：外協(xié)取貨看板進(jìn)貨時(shí)間進(jìn)貨倉庫的貨架（存放場）接收工廠名BarCode供看板的四大功能1、是生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；2、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送；3、是進(jìn)行“目視管理”的工具；4、是進(jìn)行改善的工具?？窗宓乃拇蠊δ?、是生產(chǎn)及運(yùn)送的工作指令；面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法4、縮短生產(chǎn)線

在生產(chǎn)時(shí)，愈長的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員、愈多的半成品以及愈長的生產(chǎn)交貨期。

生產(chǎn)線上的人愈多，發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會越大。管理者應(yīng)去設(shè)計(jì)更短的裝配線，雇用少之又少的人員。經(jīng)常不斷地挑戰(zhàn)自己，把工作做得比上次更好。面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法4、縮短生產(chǎn)線工廠布局與成本管理。工廠布局布局執(zhí)行車間布局生產(chǎn)線布局單元布局流水線布局標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)線目視與看板管理縮短作業(yè)流程理順作業(yè)秩序減少無效搬運(yùn)時(shí)間節(jié)省成本、提高利潤良好的工廠布局工廠布局與成本管理。工廠布局布局執(zhí)行車間布局生產(chǎn)線布局單元布工廠布局以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)為提高生產(chǎn)效率，工廠布局應(yīng)遵循以下5條原則：1、以主要生產(chǎn)單位為中心，保持廠區(qū)內(nèi)各要素之間的協(xié)調(diào)配合。2、合理劃分廠區(qū)。3、在全廠范圍內(nèi)規(guī)劃合理的物流路線。4、廠區(qū)的平面布局應(yīng)盡量緊湊。5、充分利用外部環(huán)境。工廠布局以提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)工廠空間布局需要考慮的項(xiàng)目總空間通路設(shè)備擺放檢查安全其他生產(chǎn)空間物品擺放工廠空間布局工廠空間布局需要考慮的項(xiàng)目總空間通路設(shè)備擺放檢查安全其他生產(chǎn)生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)流程.圖面試作裝配順序制訂時(shí)間分析主線、副線區(qū)分生產(chǎn)計(jì)劃稼動(dòng)時(shí)間規(guī)制時(shí)間計(jì)算預(yù)測不良率等編成條件分析1、優(yōu)先順位2、作業(yè)位置3、設(shè)備生產(chǎn)線平衡（工程分割結(jié)合）出勤率與其他支援人員間接人員場區(qū)作業(yè)分析1、作業(yè)空間2、保管空間所要工程數(shù)所要作業(yè)人員人員編成全面工廠布置設(shè)計(jì)生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性及其他工程間隔生產(chǎn)線長度生產(chǎn)線速度輸送帶上的產(chǎn)品間隔搬運(yùn)設(shè)備選定產(chǎn)品特性作業(yè)特性工廠布置原則生產(chǎn)線布置設(shè)計(jì)流程.圖面試作裝配順序制訂時(shí)間分析主線、副線整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式采用U字型生產(chǎn)線由水平面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法減少停機(jī)機(jī)器停機(jī)會中斷生產(chǎn)，機(jī)器經(jīng)常出故障，就以大量庫存來對應(yīng)，導(dǎo)致過多的庫存及過多的修理工作，品質(zhì)也受損害。面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法減少停機(jī)設(shè)備的損失故障:機(jī)械能力不能正常發(fā)揮；無穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃，機(jī)器吃不飽；準(zhǔn)備、調(diào)整：換產(chǎn)品的頻度太快，調(diào)機(jī)時(shí)間長、多；設(shè)備性能欠佳，產(chǎn)出的不良品多；人員粗暴操作，保養(yǎng)措施不到位；啟動(dòng)利用率，速度低，空轉(zhuǎn)、間歇；流程配置不合理，工序不良，過度搬運(yùn)；安排看機(jī)人員過多。設(shè)備的損失故障:機(jī)械能力不能正常發(fā)揮；計(jì)劃停止損失配合機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)之需要所做的機(jī)器設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失平時(shí)即應(yīng)落實(shí)擦拭清潔加油潤滑加水日常點(diǎn)檢計(jì)配合機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)之需要平時(shí)即應(yīng)落實(shí)故障停止損失設(shè)故備障電停控機(jī)損失設(shè)故備障機(jī)停械機(jī)損失人員訓(xùn)練不足設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)設(shè)備管理不當(dāng)控制盤或控制組件故障設(shè)備動(dòng)作異常驅(qū)動(dòng)設(shè)備燒壞機(jī)械故障(油壓系統(tǒng)故障、油管水管破裂、機(jī)械平臺變形扭曲、、、)導(dǎo)入TPM(TotalProductiveMaintenance&Management)以提高設(shè)備綜合效率=設(shè)備稼動(dòng)率■性能稼動(dòng)率■良品率功能停止型功能降低型突發(fā)性故障漸減性故障故設(shè)故人員訓(xùn)練不足控制盤或控制組件故障導(dǎo)入TPM功能停止型功換模換線調(diào)整損失設(shè)換備線換停模機(jī)損失設(shè)測備定重調(diào)新整損失產(chǎn)銷未能協(xié)調(diào)生產(chǎn)規(guī)劃不當(dāng)生產(chǎn)排程不佳人員訓(xùn)練不足盡量減少換模換線調(diào)整之頻率以提高設(shè)備稼動(dòng)率變更工作安排而發(fā)生之停止損失暫停正在制造之產(chǎn)品以利為制造下一階產(chǎn)品作準(zhǔn)備換設(shè)換產(chǎn)銷未能協(xié)調(diào)盡量減少變更工作安排而發(fā)生之停止損失暫停正切換過程中的時(shí)間損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一定單二切換過程中的時(shí)間損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單定義--內(nèi)部時(shí)間只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間定義--內(nèi)部時(shí)間只有當(dāng)機(jī)器停下來才能定義--外部時(shí)間可以在機(jī)器運(yùn)行的情況下進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間定義--外部時(shí)間可以在機(jī)器運(yùn)行的情況下SMED進(jìn)程初期內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部

外部內(nèi)部

外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1.檢查表2.功能檢查3.改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化

1.改進(jìn)部件及工具的儲存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化SMED進(jìn)程初期內(nèi)部和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分內(nèi)部及外部的刀具換新?lián)p失人員訓(xùn)練不足刀具交換技術(shù)不純熟有計(jì)劃、有系統(tǒng)、有效率的人員訓(xùn)練為降低刀具交換損失之重要關(guān)鍵車刀等工具因壽命屆滿或破損因而需要更換新車刀導(dǎo)致?lián)p失刀人員訓(xùn)練不足有計(jì)劃、有系統(tǒng)、有效率的車刀等工具因壽命屆滿或暖機(jī)損失人員訓(xùn)練不足設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃欠佳一般暖機(jī)損失時(shí)間通常發(fā)生在停機(jī)后生產(chǎn)前換模換線定期保養(yǎng)年度歲修每日生產(chǎn)前連續(xù)假期后要開始生產(chǎn)時(shí)起動(dòng)調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)直至加工條件安定前之損失暖人員訓(xùn)練不足一般暖機(jī)損失時(shí)間通常發(fā)生在要開始生產(chǎn)時(shí)起動(dòng)調(diào)整停機(jī)等待損失保養(yǎng)點(diǎn)檢不實(shí)人員訓(xùn)練不足生產(chǎn)計(jì)劃不當(dāng)協(xié)力廠商不佳機(jī)器設(shè)備停機(jī)清掃檢查等待生產(chǎn)指示等待材料等待人員安排等待機(jī)器設(shè)備品質(zhì)確認(rèn)因等待人物料工作指示或品質(zhì)確認(rèn)產(chǎn)生之損失停保養(yǎng)點(diǎn)檢不實(shí)機(jī)器設(shè)備停機(jī)清掃檢查因等待人物料工作指示短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)損失機(jī)器保養(yǎng)不實(shí)人員操作不當(dāng)操作法不純熟產(chǎn)品放置不當(dāng)夾具設(shè)計(jì)不良機(jī)器設(shè)備出料口太小夾治具精確度偏移馬達(dá)皮帶松弛感應(yīng)器過敏或太遲鈍計(jì)數(shù)器錯(cuò)誤臨時(shí)發(fā)生障礙以致使得設(shè)備停止或空轉(zhuǎn)的狀態(tài)短機(jī)器保養(yǎng)不實(shí)機(jī)器設(shè)備出料口太小臨時(shí)發(fā)生障礙以致使得速度降低損失設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)人員操作不當(dāng)生產(chǎn)安排不佳設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)電壓過高電流過大負(fù)載過高機(jī)器過熱振動(dòng)過大設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度之差距產(chǎn)生之損失速設(shè)備保養(yǎng)不實(shí)電壓過高設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際運(yùn)不良修改損失無論標(biāo)準(zhǔn)型或客戶訂制的設(shè)備均不易完全符合各種生產(chǎn)條件不同的生產(chǎn)工廠使用時(shí)之需求因而將機(jī)器設(shè)備投入生產(chǎn)之后大部份均需做不同程度之修改增加或調(diào)整使用功能擴(kuò)充產(chǎn)能與產(chǎn)量刀具與夾治具之修改防呆裝置之裝設(shè)退修不良品廢棄不良品不無論標(biāo)準(zhǔn)型或客戶訂制的設(shè)備增加或調(diào)整使用功能退修不良品廢棄故障與短暫停機(jī)在生產(chǎn)線之操作上，因生產(chǎn)線的阻塞、卡住、重迭、傾斜、方向不當(dāng)、位置不當(dāng)?shù)纫鸬木植抗收?；或于裝配、加工時(shí)，因品質(zhì)不良，切削、毛邊等異物而造成設(shè)備發(fā)生之局部故障。故障導(dǎo)致功能停止或降低處理時(shí)需更換零組件或須修理的一種現(xiàn)象短暫停機(jī)只要取出生產(chǎn)在線工件將開辟復(fù)歸等簡單處理即可恢復(fù)原狀的OneTouchPush&Start故障與短暫停機(jī)在生產(chǎn)線之操作上，因生產(chǎn)線的阻塞、卡住、故障短短暫停機(jī)問題深入化自動(dòng)化之發(fā)展過程：點(diǎn)的自動(dòng)化─作業(yè)站之作業(yè)工程線的自動(dòng)化─從材料到零件完成面的自動(dòng)化─從材料到成品完成體的自動(dòng)化─從材料采購到產(chǎn)品交貨所有信息短暫停機(jī)問題背景問題之明顯化1.自動(dòng)化的進(jìn)展操作的自動(dòng)化自動(dòng)化生產(chǎn)線2.自動(dòng)設(shè)備條件高度化高速化彈性化3.產(chǎn)品之零件條件變化微小零件異形零件無剛性零件A.配置人員增加B.頻頻發(fā)生C.短暫停機(jī)=品質(zhì)不良D.生產(chǎn)線和設(shè)備的無謂投資E.設(shè)備綜合效率惡化F.中午休息時(shí)間內(nèi)做不到無人運(yùn)轉(zhuǎn)G.發(fā)生能源浪費(fèi)上述各項(xiàng)問題在以往均屬于替代性問題而今則已極端明顯化短暫停機(jī)問題深入化自動(dòng)化之發(fā)展過程：短暫停機(jī)問題背景問題之明動(dòng)作時(shí)間與短暫停機(jī)凈稼動(dòng)時(shí)間速度降低損失時(shí)間短暫停機(jī)與空轉(zhuǎn)損失時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間動(dòng)作時(shí)間T=實(shí)際C/T■加工數(shù)量短暫停機(jī)r=●●r1r2r3●●●●動(dòng)作時(shí)間與短暫停機(jī)凈稼動(dòng)時(shí)間速度降低短暫停機(jī)與空轉(zhuǎn)稼動(dòng)短暫停機(jī)改善十訣■三現(xiàn)─現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象三原─原理、原則、原因■物理量之變換■慢性與突發(fā)性短暫停機(jī)之區(qū)分■PM分析■微缺陷相乘積之排除■要因固定化■技巧與非技巧之短暫停機(jī)防止■零件精度■改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)■零缺點(diǎn)生產(chǎn)線之挑戰(zhàn)短暫停機(jī)改善十訣■三現(xiàn)─現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象攻克六大損失(OEE)計(jì)劃維護(hù)設(shè)備管理培訓(xùn)自主維護(hù)

攻克六大損失攻克六大損失(OEE)計(jì)劃維護(hù)設(shè)備管理培訓(xùn)自主維護(hù)攻克六大點(diǎn)檢管理

點(diǎn)檢分類日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢專項(xiàng)點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢點(diǎn)檢管理點(diǎn)檢準(zhǔn)備

定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)

定項(xiàng)：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配套）

定標(biāo)：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）

定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）

點(diǎn)檢準(zhǔn)備點(diǎn)檢準(zhǔn)備

定法：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）

定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定）

定表：確定點(diǎn)檢表格

定記錄：

確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析點(diǎn)檢準(zhǔn)備面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法處置呆滯品呆滯品長期占壓資金，又占用庫存空間，還要人管理。清理呆滯品，按照呆滯時(shí)間半年、一年、一年半、二年……清點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)、制表。召開呆滯品處置專題會，由公司最高層管理者主持，分析研究，制定處置方法，確定完成時(shí)間及擔(dān)當(dāng)者。定期召開檢查匯報(bào)會。面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法處置呆滯品工作簡化法工作簡化為科學(xué)管理工具。目的是利用科學(xué)的方法尋求最經(jīng)濟(jì)有效的工作方法，以求工作效率的增加，且使工作輕松愉快。工作簡化主要是消除浪費(fèi)。工作簡化的優(yōu)點(diǎn)

節(jié)省動(dòng)作

減少工時(shí)提高效率降低成本

增加利潤提高工資工作簡化的基本原則

將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時(shí)間，設(shè)法予以取消或盡可能予以減少，使整個(gè)工作時(shí)間得以縮短,從而提高效率。面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法工作簡化法面對經(jīng)濟(jì)危機(jī)的成本低減方法工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料之種類用量及供應(yīng)縮短工時(shí)提高效率輕松愉快工作簡化的目標(biāo)工作簡化的對象工作簡化機(jī)器盡量有效使用每一機(jī)器能力圖例：工作簡化的目的—降低成本工作簡化的結(jié)果積極性管理生產(chǎn)有效地人員原料改善材料縮短工時(shí)工用5W1H法來發(fā)問WHY?為什么這樣做，是否必要?WHAT?這個(gè)工作（動(dòng)作）能否改進(jìn)？WHERE?有無比這樣做更好的方法?WHEN?時(shí)間的安排好不好?有無更好的安排方法?WHO?誰來改善?幾個(gè)人做?有無更合適的?HOWMUCH?改善前的成本是多少?改善后的成本又如何?例：工作簡化的方法1/2用5W1H法來發(fā)問例：工作簡化的方法1/2構(gòu)筑現(xiàn)代成本管控系統(tǒng)成本會計(jì)管理系統(tǒng)圖

成本管理目標(biāo)制定成本計(jì)劃執(zhí)行成本計(jì)劃檢查成本計(jì)劃成本決策成本預(yù)算成本核算成本控制成本責(zé)任成本考核成本分析成本事先控制成本事中控制成本事后控制成本預(yù)測成本報(bào)告

反饋反饋上述各項(xiàng)成本管理職能是互相聯(lián)系和互為補(bǔ)充的。成本預(yù)測是成本決策的前提，成本決策是成本預(yù)測的結(jié)果。成本預(yù)算是成本決策所確定目標(biāo)的具體化。成本控制是對成本預(yù)算的實(shí)施過程進(jìn)行全面監(jiān)控，保證決策目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。構(gòu)筑現(xiàn)代成本管控系統(tǒng)成本會計(jì)管理系統(tǒng)圖成本管理目標(biāo)制定成本

六、成本低減的改善活動(dòng)

六、成本低減的改善活動(dòng)生產(chǎn)成本管理組織結(jié)構(gòu).管理層成本管理中心財(cái)務(wù)部研發(fā)部生產(chǎn)部人力資源部品質(zhì)部設(shè)備部倉庫生產(chǎn)現(xiàn)場物料供應(yīng)部生產(chǎn)成本管理組織結(jié)構(gòu).管理層成本管理中心財(cái)務(wù)部研發(fā)部生產(chǎn)部人各部門與生產(chǎn)成本管理的組織關(guān)系.成本管理目標(biāo)生產(chǎn)成本研發(fā)成本管理成本物料供應(yīng)部生產(chǎn)部研發(fā)部倉管部品質(zhì)部物料費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用研發(fā)費(fèi)用庫存費(fèi)用品質(zhì)費(fèi)用品質(zhì)費(fèi)用品質(zhì)費(fèi)用物料報(bào)廢設(shè)備利用率生產(chǎn)率庫存周轉(zhuǎn)率不良品率建立成本控制體系，加強(qiáng)研發(fā)、采購、庫存管理，進(jìn)行成本核算與管理等…部門與成本目標(biāo)關(guān)鍵績效指標(biāo)控制措施各部門與生產(chǎn)成本管理的組織關(guān)系.成本管理目標(biāo)生產(chǎn)成本研發(fā)成本部門的成本控制職責(zé)部門職責(zé)財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)總體管理目標(biāo)的制定、分解及成本控制績效的核算與分析生產(chǎn)部1、主要負(fù)責(zé)成本控制的事前、事中兩個(gè)階段，通過組織生產(chǎn)管理