事故風(fēng)險評估及應(yīng)急資源調(diào)查報告

事故風(fēng)險評估及應(yīng)急資源調(diào)查報告一、事故風(fēng)險評估報告1、總則1.1編制原則風(fēng)險評估要體現(xiàn)科學(xué)性、規(guī)范性、客觀性和真實性原則。風(fēng)險評估過程應(yīng)貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、政策，認(rèn)真分析企業(yè)安全風(fēng)險狀況，明確安全風(fēng)險防范措施。1.2編制依據(jù)《風(fēng)險管理、風(fēng)險評估技術(shù)》（GB/T27921-2011）《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639）《生產(chǎn)經(jīng)營單位事故風(fēng)險評估與應(yīng)急資源調(diào)查指南》（AQ/T2017）《企業(yè)職工傷亡事故劃分標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-86）《安全評價通則》（AQ8001-2007）2、生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況2.1生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息2.1.1企業(yè)簡介2.1.2地理位置與周邊環(huán)境2.1.3主要生產(chǎn)裝置和建筑公司生產(chǎn)項目主要由備煤、煉焦（5#焦?fàn)t、6#焦?fàn)t）、冷凝鼓風(fēng)、煤氣凈化（包括脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段）、干熄焦、污水處理站等工序組成。備煤車間位于新昌南公司96萬t/a焦炭生產(chǎn)項目西北面，由轉(zhuǎn)運站、螺旋卸車機室、煤場、配煤室（含煤制樣室、控制室、備煤配電室）、粉碎機室、膠帶機通廊、煤場污水沉淀池等組成。其中煤場位于備煤車間的北面，轉(zhuǎn)運站、螺旋卸車機室、煤場污水沉淀池位于煤場內(nèi)；配煤室位于煤場的南面，與煤場煤棚相距12m；煤粉碎機室位于配煤室的東面，與配煤室相距50m。煉焦車間位于公司96萬t/a焦炭生產(chǎn)項目中部，包括2臺55孔6.0m預(yù)裝焦?fàn)t（即5#焦?fàn)t和6#焦?fàn)t）、低水分濕熄焦塔、粉焦沉淀池、煉焦配電室及煙囪等。其中煉焦配電室及煙囪位于煉焦車間的北面，與備煤車間的煤粉碎機室相距80m；5#焦?fàn)t、6#焦?fàn)t、焦臺、熄焦塔位于煉焦車間南面，5#焦?fàn)t東面為開門子公司4#焦?fàn)t，與5#焦?fàn)t相距150m；6#焦?fàn)t與5#焦?fàn)t并排布置，與5#焦?fàn)t相距30m；粉焦沉淀池位于煉焦車間東南面，與5#焦?fàn)t相距40m。冷凝鼓風(fēng)車間位于公司96萬t/a焦炭生產(chǎn)項目東南部，包括鼓風(fēng)機房和配電室。冷凝鼓風(fēng)車間與5#焦?fàn)t相距50m。干熄焦裝置布置在6#焦?fàn)t西側(cè)端部，余熱鍋爐和干熄焦本體聯(lián)合布置；將干熄后的焦炭通過GX-1膠帶機、GX1轉(zhuǎn)運站、GX-2膠帶機與既有濕熄焦系統(tǒng)連接；牽車臺和焦罐檢修站、主控樓及輔機室、電站由北向南依次布置在干熄焦本體的西側(cè)；環(huán)境除塵布置在干熄焦本體的南側(cè)；除鹽水站布置在原有廠區(qū)的除鹽水站的北側(cè)，循環(huán)水泵站布置在電站的西側(cè)；空壓站、制氮站布置在電站的東側(cè)。冷凝鼓風(fēng)后的煤氣、焦油、剩余氨水等由開門子公司老回收系統(tǒng)統(tǒng)一處理。污水處理站位于公司96萬t/a焦炭生產(chǎn)項目西南部，由沉淀池、生化池、調(diào)節(jié)池、變配電室等組成。污水處理站北與5#焦?fàn)t相距50m，南與開門子公司總變相距50m。脫硫工段、硫銨工段、粗苯工段，由西至東依次布置在開門子陶瓷化工有限公司3#焦?fàn)t的南側(cè)；循環(huán)水泵站、制冷站布置在粗苯工段東側(cè)；開門子公司（10萬m3干式煤氣柜、煤氣加壓站）布置在循環(huán)水泵站的東側(cè)；變配電室布置在硫銨工段內(nèi)，與硫銨主廠房合建。2.2生產(chǎn)單位危險有害因素辨識情況2.2.1生產(chǎn)過程危險、有害因素辨識主要危險因素參照《公司職工傷亡事故分類》(GB6441-86)劃分的20個危險、有害因素，本公司主要存在以下危險因素，具體分析如下。1、火災(zāi)與爆炸危險眾所周知，發(fā)生燃燒、爆炸的基本條件是可燃物、助燃物和點火源，三者缺一不可。由表可知該項目所涉及的可燃物質(zhì)包括煤氣、煤焦油、洗油、粗苯、硫磺、煤焦粉塵、氨水發(fā)出氣氨等易燃?xì)怏w和可燃固體。這些物料在空氣、氧氣等具有助燃物質(zhì)的環(huán)境中，遇到點火源會發(fā)生燃燒，嚴(yán)重時形成火災(zāi)。同時，易燃?xì)怏w、可燃粉塵在空氣中的濃度到達(dá)其爆炸極限時，遇到點火源或高熱將會發(fā)生化學(xué)爆炸。但是，正常生產(chǎn)中，物料是被封閉在容器和管道系統(tǒng)中的，工藝上不允許暴露于系統(tǒng)外面。只有當(dāng)發(fā)生泄漏時才有可能出現(xiàn)在系統(tǒng)以外。因而，易燃、可燃物料的泄漏是發(fā)生火災(zāi)、爆炸的主要物質(zhì)原因之一。對火災(zāi)、爆炸危險分析主要從物料泄漏和點火源兩個方面入手。（1）物料泄漏是火災(zāi)、爆炸危險的物質(zhì)條件1）危險物料泄漏的主要場所①在生產(chǎn)過程中，物料常處于氣、液兩相交替過程，一旦泄漏，易燃?xì)怏w或蒸氣極易與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。②由于工藝的需要，設(shè)置有安全泄壓裝置、放散管及油水排放等正?；蚍钦顟B(tài)的排放，雖然這些排放大多是在控制之下的有組織的排放，但排放出的物質(zhì)大部分為氣體、容易與空氣形成爆炸性混合氣體。③焦?fàn)t地下室等發(fā)生煤氣泄漏，遇火源可造成燃燒、爆炸事故。④煤氣管道（荒煤氣、加熱煤氣）泄漏，可在空間形成爆炸性混合氣體。⑤煤氣風(fēng)機抽負(fù)壓，可使空氣進(jìn)入煤氣管道形成爆炸性混合物，遇高溫或火源在管道中爆炸。⑥焦?fàn)t煤氣管道在停車檢修時未采取有效的隔絕措施，導(dǎo)致煤氣倒回，發(fā)生著火或爆炸事故。⑦生化回收過程上粗苯生產(chǎn)、儲存設(shè)備、裝置發(fā)生粗苯泄漏遇火火災(zāi)或爆炸。⑧洗苯、脫苯裝置運行中洗油儲存、輸送設(shè)備、設(shè)施發(fā)生洗油泄漏遇火引起火災(zāi)或爆炸。⑨脫硫裝置回收的硫磺，保管不善自燃或遇火發(fā)生火災(zāi)。⑩運煤、加煤、焦炭破碎篩分等場所泄漏出大量的煤塵，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時，遇到點火源可發(fā)生粉塵爆炸危險。⑾煤場中的煤特別是煙煤，長時間儲存存在自燃引起火災(zāi)的危險。2）危險物料泄漏的主要原因①操作人員的違章作業(yè)，檢修人員的違章行為。②操作人員因種種因素而引起的操作錯誤。③由于安裝檢修人員責(zé)任心不強或技術(shù)素質(zhì)低等因素而引起的安裝檢修質(zhì)量不符合安全要求。④其他人員的不安全行為或違章行為。⑤設(shè)備裝置的制造質(zhì)量不符合安全要求。⑥設(shè)備在運行中由于物理、化學(xué)因素而引起的損壞，如腐蝕穿孔、超壓、超溫引起的形變、裂紋甚至是開裂、爆炸。⑦管道、閥門在運行出現(xiàn)的密封失效等。⑧檢修質(zhì)量不合格而引起的不安全狀態(tài)。⑨安全與自控裝置失效，如安全閥、壓力表、液位計、防雷設(shè)施、防靜電設(shè)施、防火滅火設(shè)施等的失效。（2）火源與高熱是火災(zāi)、爆炸危險的觸發(fā)因素由物質(zhì)燃燒的基本條件可知，僅有危險物料泄漏，不足以發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險，只有當(dāng)燃燒的三條件在同一時空存在時才能發(fā)生燃燒或爆炸。因此，火源與高熱是發(fā)生火災(zāi)與燃燒爆炸事故必不可缺少的條件之一。該工程可能出現(xiàn)的火源與高熱主要有：1）檢修用火，如電焊、氣割、加熱等。2）機械摩擦、撞擊、鋼鐵工具敲擊。3）電氣火花、靜電火花。4）吸煙、違章用火以及其它意外明火等。5）工藝加熱所引起的高溫。6）流散能源，如手機等。當(dāng)上述點火源和高溫遇到工藝過程泄漏出的可燃物質(zhì)時，便有可能引起火災(zāi)。如遇到爆炸性混合氣體或爆炸性粉塵時，即有可能發(fā)生爆炸事故。同時，各類火源和高熱可加劇有毒物質(zhì)的揮發(fā)，從而擴大有害物質(zhì)對做作業(yè)人員和環(huán)境的危害。（3）火災(zāi)、爆炸危險存在的主要場所由于本公司項目為煉焦生產(chǎn)，企業(yè)的主要生產(chǎn)內(nèi)容由煉焦和生化回收、公用輔助工程三大部分組成。其中煉焦主要包括備煤、焦?fàn)t、篩貯焦等。生化回收主要包括冷凝鼓風(fēng)、脫氨、脫硫、洗苯脫苯等。公用輔助工程主要包括鍋爐房、空壓站、制冷站、機修車間、脫硫系統(tǒng)、污水處理等。工程的煤氣經(jīng)凈化處理后直接送煤氣柜儲存。并且企業(yè)只進(jìn)行粗苯回收，無粗苯加工的生產(chǎn)建設(shè)內(nèi)容。公司生產(chǎn)裝置存在火災(zāi)爆炸危險的場所主要有：儲煤場、煤焦輸送系統(tǒng)、焦?fàn)t地下室、交換機室、荒煤氣管道、加熱煤氣管道、煤氣管道水封桶、煤氣氣柜、爐頂煤倉、冷凝加壓系統(tǒng)、焦油回收系統(tǒng)、脫氨系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、終冷洗苯系統(tǒng)、洗油脫苯系統(tǒng)等場所。（4）其它火災(zāi)與爆炸1）變壓器的火災(zāi)爆炸危險項目安裝充油式電器設(shè)備，如變壓器、電抗器開關(guān)等，這些充油電氣設(shè)備一旦發(fā)生故障時，產(chǎn)生的電弧使箱體內(nèi)絕緣油溫度、壓力升高噴出甚至爆裂噴出，同時電弧會引起絕緣油著火，而且火勢發(fā)展很快，如果沒有有效的防護(hù)措施，會導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。2）電氣電纜的火災(zāi)危險為保證工程的電力輸送，敷設(shè)有各種電力電纜，這些電纜分布在電纜隧道（溝）、排架、豎井、控制室夾層，分別連接著各個電氣設(shè)備并連接到集中控制室。電纜自身故障產(chǎn)生的電弧以及附近發(fā)生著火引起電纜的絕緣物和護(hù)套著火具有沿電纜繼續(xù)延燒的特點，如果不采取可靠的阻燃防火措施，就全延燒到主隧道、豎井、夾層以至控制室，擴大火災(zāi)范圍和火災(zāi)損失。3）該裝置中的變壓器油、絕緣油、潤滑油等在儲存及使用過程中如果管理不善、使用不當(dāng)可引起燃燒，失去控制形成火災(zāi)。4）在原料煤的儲存中，特別是煙煤，如果積存時間長期，致使煤堆或煤倉內(nèi)溫度達(dá)到自燃溫度，或者煤中含硫過高受雨水淋浸后會氧化自熱，若通風(fēng)降溫措施失效或檢查發(fā)現(xiàn)不及時，將導(dǎo)致煤堆熱量積聚，有引發(fā)煤的自燃的危險。5）電氣設(shè)備、材料的火災(zāi)危險：由于電氣設(shè)備過載、短路或電纜等材料過負(fù)荷、老化或因散熱不良而引發(fā)火災(zāi)。6）火災(zāi)爆炸危險場所的配電裝置、電動機以及各種照明設(shè)備等不符合危險分區(qū)的要求而導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸。2、鍋爐與容器爆炸危險（1）鍋爐爆炸危險1）鍋爐汽水系統(tǒng)爆炸鍋爐屬高溫高壓設(shè)備，若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)超壓，壓力超過設(shè)備的強度極限，就會產(chǎn)生物理爆炸，或者設(shè)備、管道設(shè)計、制造、安裝缺陷造成強度和性能下降，在正常運行壓力下亦會發(fā)生破壞或爆炸。鍋爐爆管：當(dāng)鍋爐管內(nèi)汽水循環(huán)停滯（如堵塞，供水不足，排污不當(dāng)造成真空，爐管局部過燒等），在1000～1200℃的高溫輻射下，管內(nèi)因汽水循環(huán)停滯留形成的氣室急劇膨脹，致使“氣室”管道處于干燒狀態(tài)導(dǎo)致爐管段處于干燒狀態(tài)導(dǎo)致爐嚴(yán)重爆破，變形損壞。2）爐膛與煙道爆炸（鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)爆炸）鍋爐運行中熄火或鍋爐啟動點火時，如果爐膛內(nèi)的可燃燒物料（如煤粉）與空氣混合達(dá)到爆炸極限濃度時，形成爆炸性混合物，遇火源發(fā)生爆燃，爆燃在瞬間發(fā)生，火焰?zhèn)鞑ニ俣葮O快，燃燒產(chǎn)物快速被加熱到極高的溫度，煙氣容積突然陡增，對爐膛形成巨大壓力，來不及泄壓而發(fā)生爐膛爆炸或煙道爆炸。煙煤粉塵的最低爆燃濃度極限為1.2～2kg/m3。3）容器爆炸危險工程中空壓站中的空氣壓縮機及各類壓力容器和壓力管道在運行中可因安全附件失效、過載運行，或由于金屬材料疲勞、蠕變出現(xiàn)裂縫，造成超壓或承壓能力降壓而發(fā)生爆炸和爆破的危險性。也可因維護(hù)不良、操作錯誤、違章作業(yè)等人為因素而發(fā)生爆炸。3、急性中毒和窒息危險（1）發(fā)生急性中毒和窒息危險的原因工程中的危險物料是引起窒息中毒危險的物質(zhì)因素，可能引起窒息中毒的物料主要包括一氧化碳、苯、氨、硫酸等。當(dāng)從業(yè)人員高濃度接觸是時可引起急性中毒或窒息危險。特別是一氧化碳由于其無色、無味不易感知，危險性比較大的物質(zhì)。由于該工程既產(chǎn)生煤氣又以的煤氣為加熱燃料，煤氣的主要可燃成分之一是CO，所以煉焦?fàn)t地下室、爐頂、水封桶、煤氣氣柜、煤氣管道設(shè)備檢修等場所是發(fā)生中毒窒息事故的高危場所。一氧化碳引起中毒窒息的機理主要是一氧化碳與血液中的血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。短時間大量吸入會發(fā)生急性中毒，重癥者出現(xiàn)昏迷不醒、瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等，甚至發(fā)生窒息死亡。煤氣中的其它有害成份（如硫化物、苯類等）、氨水中的氨和硫酸酸霧等也可引起急性中毒和窒息。氮氣是無色無臭無毒氣體，化學(xué)性質(zhì)不活潑，不助燃。侵入人體的途徑為吸入。空氣中氮氣含量過高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，液化氮氣的組成絕大部分是N2，液氮的儲存溫度為-196℃。液化氮氣具有低溫特性。人體接觸低溫的氮氣易引起凍傷。泄漏的氮氣很容易揮發(fā)，操作中如遇到氮氣、液氮管路泄露，要限制泄漏區(qū)域范圍作為警戒區(qū)，防止在氮增濃環(huán)境下，人員進(jìn)入發(fā)生缺氧窒息危險。（2）發(fā)生急性中毒和窒息危險主要場所發(fā)生急性中毒和窒息危險場所一是焦?fàn)t地下室、交換機室、煤氣管道水封桶、煤氣氣柜、冷凝加壓系統(tǒng)、焦油回收系統(tǒng)、脫氨系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、終冷洗苯系統(tǒng)、洗油脫苯系統(tǒng)等操作、巡檢和取樣場所，特別是存在煤氣的場所。二是進(jìn)入設(shè)備、容器、管道進(jìn)行檢修的場所，特別是存在煤氣和粗苯的場所危險更為突出。4、灼燙傷害危險該裝置可能發(fā)生的灼燙傷害，主要有兩類：化學(xué)灼傷和物理灼傷。（1）化學(xué)灼傷硫銨工序使用硫酸,鼓風(fēng)冷凝工序的循環(huán)氨水槽、循環(huán)氨水中間槽剩余氨水槽、剩余氨水中間槽、機械化氨水澄清槽等存在大量的氨水,蒸氨過程中的氫氧化鈉。化學(xué)灼傷主要是硫酸、氫氧化鈉和氨水發(fā)生意外泄漏與人體接觸,硫酸、氨水、氫氧化鈉濺入眼內(nèi),可造成嚴(yán)重?fù)p害甚至導(dǎo)致失明,皮膚接觸可致灼傷。其后果因化學(xué)物質(zhì)的濃度、接觸人體的數(shù)量、停留時間緊急處理措施不同而各異。輕者出現(xiàn)輕傷，重者可致人體殘廢。（2）物理灼傷焦化生產(chǎn)中存在高溫煤氣、赤熱焦炭、蒸汽,熄焦水等高溫介質(zhì),人體直接接觸時,將發(fā)生灼燙危險。人員如果掉入熄焦不久的高溫熄焦水池,則可導(dǎo)致全身大面積的深度灼燙而死亡。同時,焦?fàn)t爐頂、煤氣上升管、集氣管、橋管、閥體、焦油盒、煤氣總管等均存在高溫介質(zhì)。出焦過程中機、焦側(cè)爐門處當(dāng)爐門打開時,部分焦炭會撒落出來,如果保溫隔熱或安全防護(hù)存在缺陷,當(dāng)人體直接接觸時,也易造成人員燙傷?？傊?熾熱的介質(zhì)等一且與人體直接接觸均可引起灼燙傷害。其傷害程度可因接觸時間、接觸部位和接觸數(shù)量、面積大小等的不同而呈現(xiàn)較大差異,輕則造成輕傷、重傷,重的可能導(dǎo)致死亡的嚴(yán)重后果。（3）凍傷該公司干熄焦使用液氮儲罐,若發(fā)生低溫液體泄漏,可能造成人員凍傷事故。5、電氣傷害電力是現(xiàn)代工業(yè)最主要的能源之一，被廣泛采用。該生產(chǎn)裝置從電力拖動到儀表控制、照明、檢修焊接，都離不開各種電氣設(shè)備和電能。用電安全是生產(chǎn)安全的重要組成部分。生產(chǎn)用電幾乎貫穿于焦化生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，電氣在運行時可能因設(shè)備缺陷、線路絕緣不良、操作錯誤、違章作業(yè)等發(fā)生電氣危險。常見的電氣危險主要表現(xiàn)為電流傷害危險（觸電）、電氣火災(zāi)與爆炸危險、電氣設(shè)備事故、電磁場傷害危險、雷擊和靜電危險六個方面。就該項目而言，電氣危險主要以觸電、電氣火災(zāi)與爆炸、雷擊和靜電危險為主。（1）觸電危險觸電是指人體觸及帶電導(dǎo)體，導(dǎo)致電流經(jīng)過人體或電流對人體局部表面的傷害。工程的電氣如變壓器、配電柜、電動機、照明等在運行中，不僅會出現(xiàn)火災(zāi)事故，而且當(dāng)人體接觸到高、低壓電源時還可發(fā)生觸電危險。觸電危險可因電壓高低、電流大小和人體接觸的狀況與部位不同而出現(xiàn)不同的傷害后果，輕則受傷致殘，重則可致人死亡。出現(xiàn)觸電危險的原因主要是各種高低壓用電設(shè)備制造缺陷、絕緣下降或受損、接零接地保護(hù)失效、安全屏蔽失效、安全距離不足、安全隔離不良、安裝不合要求以及安全警示不齊全或其它安全設(shè)施不完善、作業(yè)人員麻痹大意、操作失誤、違章操作，個人保護(hù)缺陷等主客觀原因，造成人員直接或間接地觸電及高、低壓帶電體而發(fā)生人身傷害。常見的觸電事故主要有電擊、電傷和觸電二次事故。其中電擊是電流通過人體內(nèi)部，破壞人的心臟、肺部及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能易引起死亡。而電傷則是通電的熱效應(yīng)，化學(xué)效應(yīng)或機械效應(yīng)對人體造成傷害。常見的傷害形式主要有電燒傷、電烙印和皮膚金屬化。觸電的二次事故主要是由于人體觸及的電流較小，常常小于擺脫電流。此時由于電流的作用引起肌肉、關(guān)節(jié)振擅、痙攣從靠梯、人字梯、腳手架等高處墜落、摔倒而造成的人身傷害。其后果因墜落高度、位置不同而各異。（2）電氣火災(zāi)和爆炸事故危險電氣火災(zāi)、爆炸事故是指電器設(shè)備運行時的發(fā)熱、帶觸點設(shè)備工作時產(chǎn)生的火花等，引起電氣自身火災(zāi)或在易燃易爆場所引起的火災(zāi)或爆炸事故。該裝置的變壓器、配電室、車間的動力箱等場所，當(dāng)負(fù)荷過大時可引起某些電器設(shè)備及線路發(fā)熱，絕緣破壞而引起燃燒，發(fā)生電氣火災(zāi)事故。同時電氣設(shè)備還可能因受潮或其他原因損壞，使絕緣材料的絕緣性能降低引起漏電火花，從而導(dǎo)致電氣設(shè)備及其它設(shè)備燃燒，發(fā)生火災(zāi)事故。同時，電氣火災(zāi)又有可能引起其他易燃和可燃物料燃燒，從而誘發(fā)其他火災(zāi)、爆炸事故。（3）靜電事故危險靜電危險是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的靜電積聚所引起的危險。物料、設(shè)備等積聚的靜電放電時可引起易燃、可燃物質(zhì)燃燒和爆炸性混合物爆炸。還可能發(fā)生電擊而造成二次事故。由于該生產(chǎn)裝置在運行中要利用管道輸送煤氣，粗苯、洗油等易燃?xì)怏w和液體，輸送過程中較容易出現(xiàn)靜電積聚，一旦未及時將靜電導(dǎo)入大地，便極可能發(fā)生靜電放電，從而引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故，企業(yè)管理者必須高度重視，加強防靜電接地系統(tǒng)的管理和接地電阻檢測，以確保系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的靜電能安全有效的導(dǎo)入大地，防止靜電事故的發(fā)生。（4）雷電危險雷暴是一種自然現(xiàn)象，能破壞建筑物和設(shè)備，并可導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸事故，其出現(xiàn)的機會不多，作用時間短暫。因此，具有突發(fā)性，損害程度不確定性。該裝置位于南方多雷雨地區(qū)，項目廠房、金屬管道、鋼鐵構(gòu)架等均突出地面較高，是比較易遭雷擊的目標(biāo)。工程擬采取的防雷措施是預(yù)防雷暴的重要手段，但是，如果防雷系統(tǒng)設(shè)計不科學(xué)、安裝不規(guī)范或防雷系統(tǒng)的接閃器、引下線以及接地體等維護(hù)不良，使防雷接地系統(tǒng)存在缺陷或失效，雷暴事故將難免發(fā)生。而雷暴的后果具有很大的不確定性，輕則損壞局部設(shè)施造成停產(chǎn)，重則可能造成多人傷亡和重大的財產(chǎn)損失。6、高處墜落高處墜落傷害是指在距基準(zhǔn)面2m以上的高處作業(yè)中人員發(fā)生墜落引起的傷害。焦化生產(chǎn)裝置中,高層建筑、塔器比較多,如焦?fàn)t、熄焦塔、煤氣初冷器、電捕焦油器、煤氣預(yù)冷塔、脫硫塔、脫硫再生塔、蒸氨塔、噴淋式飽和器、煤氣橫管終冷器、洗苯塔、脫苯塔以及各種儲罐、儲槽等。為適應(yīng)工藝、檢修和巡回檢查及操作需要設(shè)置了大量的固定式平臺和固定式鋼斜梯、鋼直梯。當(dāng)操作人員在這些場所正常生產(chǎn)巡回檢查和設(shè)備維修時,如防護(hù)不當(dāng)、違章操作、麻痹大意、或在強自然風(fēng)力的作用下發(fā)生作業(yè)人員的墜落或墜物傷害事故。同時因檢修需要還可能使用靠梯、人字梯和腳手架等。當(dāng)人員在其上工作時可能因防護(hù)不良、因監(jiān)護(hù)失職、因違章作業(yè)等均有可能出現(xiàn)高處墜落事故。事故后果因高度不同,著地部位和落地點的地面狀況不同,可呈現(xiàn)不同的傷害結(jié)果,輕則致傷、致殘,重則會喪失生命。7、機械傷害焦化生產(chǎn)過程中大量使用各種運輸膠帶機、水泵、風(fēng)機、交換機推焦機、加煤機時等機械設(shè)備，如果管理不善，防護(hù)不良操作錯誤或違章作業(yè)其外露傳動部位可能同人體接觸造成擠、壓、絞、軋、掛等人身事故，輕則人體局部受傷，重則可能造成殘廢甚至死亡。特別應(yīng)當(dāng)指出的是焦化生產(chǎn)過程從備煤到篩焦廣泛采用膠帶輸送設(shè)備，是一個容易發(fā)生機械傷害事故的環(huán)節(jié)。該項目可能造成機械傷害的主要途徑為：1）操作錯誤、違章作業(yè)導(dǎo)致人體與機械設(shè)備的危險部位直接接觸；2）因機械設(shè)備缺少防護(hù)或防護(hù)缺陷致使設(shè)備的傳動、轉(zhuǎn)動部位絞、碾、碰、戳、卷纏，傷及人體；3）工件、工具設(shè)計不合理存在尖角、銳邊或生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，操作錯誤而被碰、割、剌、戳；4）衣物或擦洗設(shè)備時棉紗或手套等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；5）旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；6）設(shè)備檢修時未斷電和設(shè)立警示標(biāo)志，誤起動造成機械傷害；7）設(shè)備機械安全防護(hù)裝置缺失或有缺陷；8）機械設(shè)備的安全聯(lián)鎖、保險、信號裝置有缺陷或被人為解除；9）因作業(yè)環(huán)境因素和操作人員的身體因素引進(jìn)注意力不集中；10）勞動防護(hù)用品配備不合理或未正確穿戴使用防護(hù)用品。8、物體打擊物體打擊危險是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體造成的人身傷亡，不包括機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引起的物體打擊。人體在遭到外來物體的打擊之后，可能出現(xiàn)不同程度的傷害后果，輕則可致輕傷，重則出現(xiàn)重傷，造成機體不可逆轉(zhuǎn)的傷害后果，更為嚴(yán)重的是有可能致人死亡。該裝置可能出現(xiàn)物體打擊的場所主要有生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修時的工件、工具、物料飛出、墜落。工藝管線固定不牢或因腐蝕或風(fēng)力造成斷裂下落以及高處作業(yè)或在高處平臺上作業(yè)時，工具、零件、材料傳遞、使用、放置不當(dāng)，造成高空落物等。其次是桶裝物料和其它物體搬運時，因傾倒、滑落引起的物體打擊。9、起重傷害起重傷害是指起重設(shè)備安裝、檢修、試驗中發(fā)生的擠壓，吊具吊物撞擊等危險。發(fā)生的主要原因包括起重設(shè)備安全附件失靈或人為拆除，違章作業(yè)，鋼絲繩斷裂，指揮信號失誤，吊物下站人等或檢修時未使用相應(yīng)的防護(hù)用品等。該項目存在起重傷害危險的主要場所是焦?fàn)t的檢修場所。當(dāng)起重機械的限位、剎車、聯(lián)鎖、警示信號等安全裝置、附件缺損、失效或操作人員及其他人員違章操作可能導(dǎo)致鋼繩過卷拉斷，造成釣鉤、吊具、索具、重物墜落，傷及地面人員或設(shè)備。也可因違章作業(yè)或操作錯誤，導(dǎo)致吊具、重物等撞擊傷人。其傷害后果一般比較嚴(yán)重，輕則重傷、重則死亡。10、車輛傷害車輛傷害是指企業(yè)機動車輛在作業(yè)過程中引起的人體碰撞、擠壓物體倒塌等類事故。該公司的氫氧化鈉、洗油、硫酸等和焦油、粗苯、硫磺粉等使用廠內(nèi)運輸車輛或委托運輸。焦?fàn)t生產(chǎn)過程中焦?fàn)t裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車操作頻繁。這些車輛在運行中可因廠內(nèi)道路因素(轉(zhuǎn)彎半徑視距、路面平整程度等)、車輛安全狀況、駕駛?cè)藛T素質(zhì)、工作環(huán)境、安全警示等的缺陷發(fā)生車輛傷害事故。其后果可造成輕傷、重傷、死亡甚至死亡。此外項目的煤、焦炭運輸使用鐵路運輸,鐵路通過廠區(qū)邊緣,由于信號錯誤,誤操作導(dǎo)致人員傷亡。由于汽車運輸進(jìn)出頻繁,有可能因車輛故障、車輛違章行駛、駕駛員思想麻痹造成車輛傷害;或因車輛駕駛失控導(dǎo)致撞擊設(shè)備、物體、管道從而引發(fā)設(shè)備、管道倒塌撞毀事故,嚴(yán)重時可能引發(fā)重大事故。因此車輛傷害不可忽視。主要危害因素焦化生產(chǎn)是將原煤隔絕空氣加熱，使原煤中的各種揮發(fā)成分同炭分離。這些揮發(fā)成分全部進(jìn)入焦?fàn)t煤氣。在這些揮發(fā)成分中存在著多種有毒有害物質(zhì)，可對從業(yè)人員的健康形成危害，同時工程中還存在一定的物理危害因素。1、毒物危害1）苯類苯屬中毒類危險化學(xué)品，工程中苯存在于荒煤氣中，當(dāng)煤氣泄漏時，從業(yè)業(yè)人員可通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)入機體造成健康危害。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接觸限值為40mg/m3[皮]，毒性指標(biāo)為LD50：3306mg/kg（大鼠經(jīng)口）；48mg/kg（小鼠經(jīng)皮）。LC50：10000ppm7小時（大鼠吸入）苯對人體的健康危害主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用。高濃度的苯可引起急性中毒。長期接觸高濃度的苯對造血系統(tǒng)產(chǎn)生損傷，從而引起慢性中毒。苯對皮膚、粘膜有刺激作用和致敏作用，可以引起白血病。急性中毒重癥者可出現(xiàn)明顯頭痛、惡心、嘔吐、神知模糊、知覺喪失、昏迷、抽搐等，可因呼吸中樞麻痹而死亡；輕癥者有頭痛、頭暈、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)。慢性中毒可出現(xiàn)神經(jīng)衰弱綜合癥，造血系統(tǒng)改變即白細(xì)胞、血小板和紅細(xì)胞減少。重癥者則會出現(xiàn)再生性貧血，皮膚損害及女性月經(jīng)障礙等。同時，國際癌癥研究中心（IARC）已確認(rèn)為致癌物質(zhì)。2）二氧化硫（SO2）二氧化硫為無色氣體，具有窒息臭味，比空氣重，屬中毒類物質(zhì)。該項目中二氧化硫存在于荒煤氣中，當(dāng)煤氣泄漏時，從業(yè)人員可通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)入機體造成健康危害。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定其接觸限值為15mg/m3。毒性指標(biāo)為LC50:2520ppm，1小時（大鼠吸入）。二氧化硫?qū)θ梭w的危害是：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而窒息。急性中毒輕度者會出現(xiàn)流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等呼吸道及眼結(jié)膜刺激癥狀，嚴(yán)重中毒者可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫，極高濃度時可引起反射性聲門痙攣而窒息。長期接觸二氧化硫可引起慢性中毒，出現(xiàn)頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退、肺氣腫等。3）硫化氫（H2S）硫化氫屬有毒類物質(zhì)，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接觸限值為10mg/m3。通常為無色有惡臭的氣體。該項目中二氧化硫存在于荒煤氣中，當(dāng)煤氣泄漏時，從業(yè)業(yè)人員可通過呼吸系統(tǒng)進(jìn)入機體造成健康危害。硫化氫是強烈的神經(jīng)毒物，對粘膜有強烈的刺激作用。高濃度可直接抑制呼吸中樞，引起迅速窒息死亡。長期接觸低濃度的硫化氫，可引起神經(jīng)衰弱征候群及植物神經(jīng)紊亂等癥狀。4）一氧化碳危害一氧化碳除具有中毒窒息危險外還具有職業(yè)危害性，長期反復(fù)吸入一定量的一氧化碳可引起神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。主要來源于煤氣管道泄漏和不完全燃燒。5）氨的危害氨屬低毒類物質(zhì)，是無色有刺激性惡臭的氣體。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定接觸限值為30mg/m3。主要通過吸入侵入人體。其毒性指標(biāo)為LD50:350mg/kg（大鼠經(jīng)口）；LC50:2000ppm，4小時（大鼠吸入）。其健康危害是低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死，引起化學(xué)性肺炎及灼傷。輕度急性中毒可出現(xiàn)咽炎、鼻炎、氣管及支氣管炎，也可出現(xiàn)眼角膜灼傷。重度急性中毒者會出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道粘膜細(xì)胞脫落；可引起中毒性肺水腫和肝損傷。該項目中的氨主要來自冷卻氨水和煤氣。6）其它毒物危害焦化生產(chǎn)過程除上述五種常見毒物危害外，還存在有氮氧化物NOX，氟化氫HF，苯并（a）芘及其它稠環(huán)芳烴CmHn等。2、粉塵危害粉塵是微小的固體顆粒。根據(jù)其直徑大小可分為兩類。直徑大于100um的，易于在空間沉降，稱為降塵。直徑小于和等于10um者，可以以氣溶膠的形式長期飄浮于空氣中，稱之為飄塵。在飄塵中直徑在0.5-5um之間的可以直接進(jìn)入人體沉積于肺泡危害最大。這是因為大于5um的粉塵由于貫力作用，可被鼻毛和呼吸道粘液阻擋，絕大部分停留下來。而直徑小于0.5um的粉塵顆粒因擴散作用可被上呼吸道表面所粘附，隨痰排出。只有直徑在0.5-5um的粉塵顆粒較易進(jìn)入人體，引起塵肺病。這僅是其危害之一。由于易進(jìn)入人體的是飄塵的一部分，而飄塵則由于表面積很大，能夠吸附多種有毒有害物質(zhì)。其在空氣中滯留時間較長，分布較廣，尤其是粉塵表面尚具有催化作用，以及吸附的有毒有害物質(zhì)之間的協(xié)同作用，由此而形成的一種新的危害物質(zhì)，其毒性實際上比各個單體危害性之和要大的多。由于其吸附的有害物不同，可以引起多種疾病。該項目中的粉塵主要是煤塵，焦炭粉塵。3、噪聲與振動危害生產(chǎn)性噪聲主要有機械噪聲和空氣動力噪聲兩大類，噪聲不僅會損害人們的聽覺器官，同時對神經(jīng)系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)均有不良影響。長期處于噪聲環(huán)境中的人會覺頭暈、疲勞、心理不安。出現(xiàn)記憶力減退、失眠多夢、神經(jīng)衰弱等不良癥狀。對心血管的不良影響主要表現(xiàn)為心動加速、心律不齊。同時影響脂肪的代謝，造成膽固醇升高，增加了冠心病的發(fā)病可能性。該項目的機械噪聲主要來源于交換機、風(fēng)機、運輸機械、裝煤機、推焦機、攔焦機、熄焦機運行等。各種機械、設(shè)備運行過程均可能因動、靜平衡調(diào)校不良，安裝不良或其它因素而產(chǎn)生不同程度的振動。長期在較大振動環(huán)境中作業(yè)的人員可患振動病，主要表現(xiàn)為足的傷害，多表現(xiàn)為足部周圍神經(jīng)與血管病變，出現(xiàn)腳痛、疲勞等癥狀?；颊哂猩窠?jīng)衰弱征候群及植物神經(jīng)功能紊亂如頭暈、頭痛、乏力、心悸、出冷汗和睡眠障礙等。焦化生產(chǎn)的主要振動源為焦?fàn)t機械行走、煤氣風(fēng)機、大功率水泵和空氣壓縮機等產(chǎn)生的振動。4、高溫危害該項目地處長江中下游的江南地區(qū)，夏季溫度高、濕度大，高溫時續(xù)時間長對人體健康構(gòu)成了不良影響，更為重要的是焦化的多種工作崗位都同熱源近距離接觸，如焦?fàn)t爐頂上工作的裝煤工、推焦司機、攔焦司機、熄焦車司機、出爐工等要受到高溫輻射。研究表明，當(dāng)高溫輻射強度大于42KJ/m2.min時，可使人體過熱，產(chǎn)生一系列的生理功能變化，體溫調(diào)節(jié)失去平衡，水鹽代謝出現(xiàn)紊亂，消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響，情緒不安，心情煩躁。并由此影響到正常操作，失誤行為增加，可能導(dǎo)致相關(guān)事故發(fā)生。5、電離輻射干熄槽設(shè)有2個料位計，其中下部采用鈷60伽瑪射線料位計進(jìn)行料位檢測，存在γ輻射。γ射線穿透能力強，如果缺乏防護(hù)，將對作業(yè)人員和環(huán)境造成危害。人體受到γ射線照射時，γ射線可以進(jìn)入到人體的內(nèi)部，并與體內(nèi)細(xì)胞發(fā)生電離作用，電離產(chǎn)生的離子能侵蝕復(fù)雜的有機分子，如蛋白質(zhì)、核酸和酶，它們都是構(gòu)成活細(xì)胞組織的主要成份，一旦它們遭到破壞，就會導(dǎo)致人體內(nèi)的正?；瘜W(xué)過程受到干擾，嚴(yán)重的可以使細(xì)胞死亡。2.2.2危險化工工藝辨識根據(jù)《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013完整版）》的規(guī)定，xx生產(chǎn)過程涉及的化工工藝不屬于《重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄（2013完整版）》目錄中的化工工藝。2.2.3重大危險源辨識危險化學(xué)品重大危險源是指長期地或者臨時地生產(chǎn)、加工、使用或儲存危險物品，且危險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。主要依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》(安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號)進(jìn)行辨識。兩者辨識的目的不同，依據(jù)前者對評估單元內(nèi)是否構(gòu)成危險化學(xué)品重大風(fēng)險源進(jìn)行辨識，依據(jù)后者對評估單元內(nèi)是否符合重大危險源的申報登記的范圍進(jìn)行辨識。本評估報告只運用前者對本公司進(jìn)行危險化學(xué)品重大危險源辨識，運用后者對本公司的設(shè)備、設(shè)施是否屬于重大危險源申報范圍進(jìn)行辨識。危險化學(xué)品重大危險源辨識依據(jù)和指標(biāo)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)中危險化學(xué)品重大危險源，根據(jù)物質(zhì)不同的特性，將危險物質(zhì)分為爆炸性物質(zhì)、易燃物質(zhì)、毒性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、有機過氧化物、遇水放出易燃?xì)怏w的物質(zhì)等，標(biāo)準(zhǔn)給出了部分物質(zhì)的名稱及其臨界量。辨識依據(jù)：危險化學(xué)品重大危險源的辨識依據(jù)是危險化學(xué)品的危險特性及其數(shù)量，具體見《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）中的表1和表2。危險化學(xué)品臨界量的確定方法如下：在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，其臨界量按表1確定；未在表1范圍內(nèi)的危險化學(xué)品，依據(jù)其危險性，按表2確定臨界量，若一種危險化學(xué)品具有多種危險性，按其中較低的臨界量確定。辨識指標(biāo)：單元內(nèi)存在危險化學(xué)品的數(shù)量等于或超過表1、表2規(guī)定的臨界量，即被確定為重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學(xué)品種類的多少區(qū)分以下兩種情況：1）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為單一品種，則該物質(zhì)的數(shù)量即為單元內(nèi)危險物質(zhì)總量，若等于或超過相應(yīng)的臨界量，則定為重大危險源。2）單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多種時，則按照下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源q1/Q1+q2/Q2+……qn/Qn≥1式中q1，q2，…，qn—每種危險化學(xué)品實際存放量，t，，…—與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量，t。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》進(jìn)行辨識過程（1）危險化學(xué)品重大危險源辨識新昌南公司所使用的原材料及產(chǎn)品中列入《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009名錄的物料有硫磺、粗苯、焦?fàn)t煤氣、氨、煤焦油、洗油等。故對硫磺、粗苯、焦?fàn)t煤氣、氨、煤焦油、洗油等進(jìn)行危險化學(xué)品重大危險源辨識。由于該項目列入《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009名錄的物料所在的區(qū)域范圍基本在500m范圍內(nèi)。因此作為一個單元進(jìn)行重大危險源辨識。廠區(qū)內(nèi)儲存場有粗苯罐60m3（約42t，相對水密度為0.88，80%容量計算），生產(chǎn)場所內(nèi)有約50t（估算值，按年生產(chǎn)1.5萬t計算，年工作日為300天）；廠區(qū)內(nèi)煤氣管道在線量約0.5t，生產(chǎn)場所和儲存氨（主要以氨水儲存）少量。依據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009規(guī)定和《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》以及該項目所存在的物料情況分析見下表2.2-1。表2.2-1重大危險源辨識分析表場所序號物質(zhì)名稱危險物質(zhì)的量（t）臨界（t）辨識結(jié)果生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)1粗苯9250q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn=92/50+0.5/20約=1.865<1辨識結(jié)果:構(gòu)成重大危險源2氨少量103焦?fàn)t煤氣0.520注：焦?fàn)t煤氣氣柜屬于開門子公司，煤焦油儲存在黑貓公司，因此焦?fàn)t煤氣氣柜的量和煤焦油儲存的量不列入本次重大危險源計算；廠區(qū)內(nèi)的焦?fàn)t煤氣管道、設(shè)備總長度約1100m，管道直徑1.2m，按照焦?fàn)t煤氣比重0.3623kg/m3計算，廠區(qū)域內(nèi)設(shè)備、管道中的焦?fàn)t煤氣量約為0.5t。（2）辨識結(jié)果：該企業(yè)的危險化學(xué)品構(gòu)成四級重大危險源。設(shè)備和裝置重大危險源辨識1）列表辨識裝置設(shè)備重大危險源的辨識，根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字【2004】56號）的有關(guān)要求，采用編制對照表的方法進(jìn)行比較判定，見表2.2-2。表2.2-2重大危險源裝置設(shè)備辨識一覽表序號《意見》規(guī)定設(shè)備、設(shè)施項目的裝置、設(shè)備辨識結(jié)果名稱類別規(guī)格（指標(biāo)）名稱規(guī)格（型號）1鍋爐1.1蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h。有余熱鍋爐71.9t/h，9.5MPa構(gòu)成1.2熱水鍋爐額定出水溫度大于等于120℃，且額定功率大于等于14MW。無不屬于2壓力容器（1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓力容器（2）易燃介質(zhì)，最高工作壓力≥0.1MPa，且PV≥100MPa×m3的壓力容器（群）。無不屬于3壓力管道3.1長輸管道①輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計壓力大于1.6MPa的管道；②輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200km且管道公稱直徑≥300mm的管道。無不屬于3.2公用管道（2）公用管道中壓和高壓燃?xì)夤艿?，且公稱直徑≥200mm。不屬于3.3工業(yè)管道①輸送GB5044中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液化氣體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm的管道；煤氣管道公稱直徑1200＞200mm。屬于申報范圍②輸送GB5044中極度、高度危害液體介質(zhì)、GB50160及GBJ16中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w，或甲類可燃液體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa的管道；無③輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑≥100mm，設(shè)計壓力≥4MPa，設(shè)計溫度≥400℃的管道。無裝置設(shè)備重大危險源辨識結(jié)果：余熱鍋爐、煤氣輸送管道屬于重大危險源申報登記范圍。重大危險源辨識小結(jié)1）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)的規(guī)定，對公司涉及的危險化學(xué)品進(jìn)行辨識，本公司使用和儲存的危險化學(xué)品構(gòu)成四級重大危險源。2）根據(jù)《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號），本公司余熱鍋爐、煤氣輸送管道屬于重大危險源申報登記范圍。2.2.4特殊化學(xué)品辨識1）易制毒化學(xué)品辯識根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》（國務(wù)院令第445號）及附表規(guī)定，本企業(yè)生產(chǎn)涉及的硫酸屬于易制毒化學(xué)品。2）監(jiān)控化學(xué)品辯識依據(jù)國務(wù)院令第190號《中華人民共和國監(jiān)控化學(xué)品管理條例》，企業(yè)生產(chǎn)原料和產(chǎn)品均不涉及監(jiān)控化學(xué)品。3）劇毒品辯識根據(jù)《危險化學(xué)品目錄》（2015版），本劇毒化學(xué)品4）高毒物品辯識根據(jù)《高毒物品名錄》（2001年版）的辨識，本氨、粗苯，以及焦?fàn)t煤氣中一氧化碳、硫化氫等屬高毒物品。5）易制爆化學(xué)品辨識根據(jù)公安部編制了《易制爆危險化學(xué)品名錄》（2017年版）辨識，企業(yè)生產(chǎn)涉及的硫磺屬于易制爆化學(xué)品。6）重點監(jiān)管危險化學(xué)品辨識根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄（2013年完整版）》的規(guī)定，xx涉及的危險化學(xué)品中粗苯、氨以及焦?fàn)t煤氣中一氧化碳、硫化氫、氫氣、甲烷、二氧化硫為重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。2.3生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理情況xx有限責(zé)任公司成立了以總經(jīng)理為組長安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安環(huán)辦負(fù)責(zé)日常安全事務(wù)工作，公司現(xiàn)有職工595人，其專職安全管理人員4人。公司主要負(fù)責(zé)人及安全生產(chǎn)管理人員均取得了相應(yīng)安全管理資質(zhì)證書，特種作業(yè)人員持證上崗，其它從業(yè)人員經(jīng)公司安全培訓(xùn)合格后上崗。公司于2012年11月取得了危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證，2015年2月“安全標(biāo)準(zhǔn)化三級企業(yè)”達(dá)標(biāo)。企業(yè)生產(chǎn)運行基本正常，未發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸事故和人員死亡事故。2.4現(xiàn)有事故風(fēng)險防控與應(yīng)急措施一、總圖布置和建構(gòu)筑方面總平面布置，應(yīng)符合下列要求：1)按功能分區(qū)，合理地確定通道寬度；2)廠區(qū)、功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑物的外形宜規(guī)整；3)功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理。4)罐區(qū)與廠內(nèi)主要道路（路邊）不小于15m，與次要道路（路邊）不小于10m，與廠外道路路邊間距不應(yīng)小于20m。5)罐區(qū)與耐火等級一、二級的其它各類建筑物之間的最小防火間距不應(yīng)小于12m。與民用建筑的防火間距不應(yīng)小于25m。6)各類儲罐均用防火隔堤相隔開。二、主要防火防爆措施與設(shè)施1)為控制爆炸火災(zāi)危險場所可燃物濃度，各可能散發(fā)可燃?xì)怏w和可燃蒸氣的場所均設(shè)置有防爆型的排風(fēng)裝置。2)本企業(yè)各火災(zāi)爆炸危險場所按規(guī)范設(shè)置有可燃?xì)怏w（蒸汽）泄漏檢測報警裝置。3）有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)車間的控制室（電氣室）用防火墻與生產(chǎn)裝置區(qū)隔離。4)存在火災(zāi)爆炸的危險場所均采用了防爆電氣，電線采用穿鋼管敷設(shè)。5)本企業(yè)的建筑物按規(guī)范設(shè)計并設(shè)置有泄壓和防雷設(shè)施，防雷設(shè)施經(jīng)防雷專業(yè)檢測機構(gòu)檢測合格。6)本企業(yè)的有關(guān)建筑物均設(shè)置有防靜電接地裝置，生產(chǎn)設(shè)備與接地裝置進(jìn)行了接地連接。輸送可燃物料的管道進(jìn)行了導(dǎo)除靜電跨接。7）企業(yè)的工藝設(shè)備和壓力容器等根據(jù)工藝和安全需要設(shè)置有相應(yīng)的溫度、壓力、液位、流量檢測、觀察儀表和安全閥等泄放設(shè)施。三、預(yù)防中毒窒息的措施和設(shè)施1）各車間根據(jù)物料和工藝危險特性在充分利用自然通風(fēng)的同時，設(shè)置了機械通風(fēng)裝置。2）根據(jù)各生產(chǎn)車間物料和工藝危險特性特征設(shè)置了可燃或有毒氣體檢測報警裝置。3）生產(chǎn)現(xiàn)場配備有防毒面具、防毒口罩、空氣呼吸器等氣體防護(hù)器材。四、其它常規(guī)防護(hù)設(shè)施和措施1）腐蝕灼傷（1）存在化學(xué)灼燙危的場所設(shè)置有噴淋器和洗眼器。（2）可能接觸酸、堿等化學(xué)腐蝕物料的場所配備有護(hù)目眼鏡、防護(hù)服、橡皮手套等防護(hù)器材、用品。2）預(yù)防機械和高處墜落（1）企業(yè)安裝使用的動力設(shè)備，設(shè)置安全罩、防護(hù)（板）以隔離機械運動部件。（2）生產(chǎn)場所的操作（巡檢）平臺、斜梯等均設(shè)置有規(guī)范的安全護(hù)欄；（3）坑、洞和吊裝孔等根據(jù)所位置和大小設(shè)置有相應(yīng)的護(hù)欄或蓋板。（4）生產(chǎn)場所的設(shè)備設(shè)置有較為規(guī)范的檢修空間和操作（巡檢）通道，保證良好的勞動條件。3）其它安全防護(hù)措施的設(shè)施（1）所有的操作場所設(shè)置應(yīng)急疏散通道并保持通道暢通；（2）為避免化學(xué)氣體放散對人員造成傷害，安全放散口均高出附近建構(gòu)筑物2米以上。（3）物料提升、輸送最大限度地采用機械輸送和自控系統(tǒng)，盡量減少從業(yè)人員與有毒有害物料的接觸，減輕勞動強度。（4）生產(chǎn)場所配置良好的照明，設(shè)備內(nèi)照明根據(jù)物料和工藝的危險性合理采用安全電壓和防爆型照明燈具。（5）生產(chǎn)場所設(shè)置有機械通風(fēng)設(shè)備，加速空氣流動，控制有毒和火災(zāi)危險物料的濃度。（6）各生產(chǎn)車間均設(shè)置有規(guī)范的出口和疏散通道，并設(shè)置有明顯疏散標(biāo)志。（7）粗苯工段各油槽、分離器放散管安裝阻火呼吸閥。（8）粗苯管式爐、焦?fàn)t煤氣直燃型溴化鋰吸收式冷水機組燃用脫硫凈化后的焦?fàn)t煤氣，以減少廢氣中有害物質(zhì)的排放。（9）廠區(qū)設(shè)置有多個出入口，實現(xiàn)人流和物流分開流動。五、預(yù)防職業(yè)危害設(shè)施和措施1）毒物控制（1）采用機械化、自動化操作，以減少人員與有害物質(zhì)的接觸。（2）采取密閉加料、密閉輸送，減少有害物質(zhì)的泄漏和擴散。（3）對存在散發(fā)有毒有害氣體的設(shè)備設(shè)置有氣體收集和處理設(shè)施，盡量消除無組織排放。（4）生產(chǎn)場所根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置有毒氣體檢測報警裝置。（5）存在毒物危害的場所設(shè)備有機械通風(fēng)裝置，加速毒物的擴散，減輕作業(yè)場所的毒物濃度。（6）配備相應(yīng)的防護(hù)器具，如防毒面具、防毒口罩等。2）噪聲控制煤氣凈生化生的噪聲主要來自于泵、電機等設(shè)備。干熄焦系統(tǒng)的噪聲主要產(chǎn)生于循環(huán)風(fēng)機、除塵風(fēng)機、以及鍋爐蒸汽放散過程。該項目選用低噪音設(shè)備，電機基礎(chǔ)采取減震措施，泵與管道連接采用柔性連接。此外，在總圖布置時考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強弱、綠化等因素，進(jìn)行合理布局，以起到降噪的作用。3）粉塵危險控制①為了防止干熄槽裝焦時煙塵外逸，工藝上控制爐頂壓力及縮短敞爐時間；以及在爐頂裝焦孔設(shè)置水封并設(shè)相應(yīng)的抽塵管將煙氣導(dǎo)入環(huán)境除塵地面站，經(jīng)除塵凈化后排放。②紅焦運輸途中，從提升塔到裝焦口焦罐加蓋；排焦裝置采用電磁振動給料機加旋轉(zhuǎn)密封閥的方式，膠帶機設(shè)密封罩，并在焦炭排出口及膠帶機受料點均設(shè)抽塵點，將煙氣導(dǎo)入環(huán)境除塵地面站，經(jīng)除塵凈化后排放。③干熄槽放散管及循環(huán)氣體常用放散管的放散氣體通過與除塵管道相連的風(fēng)帽引入環(huán)境除塵系統(tǒng)，除塵后排放。④除塵灰采用加濕后裝運的措施，焦粉加濕后水分＞10%，裝車時基本無揚塵。⑤140t/h干熄焦系統(tǒng)設(shè)一套除塵設(shè)施，采用低壓脈沖布袋除塵器，除塵效率大于99.6%，除塵后廢氣通過高煙囪排入大氣。除塵器捕集下來的粉塵采用刮板輸送機、斗式提升機送入儲灰倉內(nèi)儲存，并定期用汽車運出。為了防止儲灰倉向汽車卸灰時產(chǎn)生二次揚塵，在儲灰斗卸灰口處設(shè)有加濕裝置對粉塵進(jìn)行加濕處理。六、消防安全設(shè)施和措施1）廠區(qū)消防水管網(wǎng)連成環(huán)狀，環(huán)狀消防管上設(shè)地上室外消火栓，間距不超過120m。消防給水系統(tǒng)接自生活-生產(chǎn)-消防水管網(wǎng)，與外部供水管網(wǎng)接點為兩路水源接點，壓力為0.5MPa。廠區(qū)內(nèi)同一時間的火災(zāi)次數(shù)按一次考慮，火災(zāi)延續(xù)時間3小時。室外消防用量以干熄焦車間室內(nèi)消防用水量10L/s，廠房室外消防用水量25L/s，消防用水量為126m3/h。2）粗苯工段油罐設(shè)有防火堤，粗苯工段油罐噴淋冷卻水量15L/s，供水壓力0.5MPa。3）干熄焦裝置各層平臺設(shè)消防用水，以防止由于紅焦提升或平移時吊車出現(xiàn)故障，燒壞設(shè)備或引起火災(zāi)。4）在火災(zāi)危險性較大的場所按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005設(shè)置了手提式或推車式磷酸銨鹽干粉滅火器。5）煤氣加壓站、電梯機房、油泵站房、水封室和電梯機房根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》設(shè)置了手提式磷酸銨鹽干粉滅火器，在每座油泵房的內(nèi)頂棚下方設(shè)有懸掛式超細(xì)干粉自動滅火裝置，型式為感溫型。6）本工程根據(jù)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50116-2013）等有關(guān)規(guī)范要求在電氣室、干熄焦、控制室設(shè)感煙探測器、手動報警按鈕、聲光報警器，在電纜夾層設(shè)線性纜式感溫探測器，在干熄焦控制室設(shè)報警控制器。7）火災(zāi)自動報警系統(tǒng)：在中控室設(shè)火災(zāi)自動報警控制器1套。在配電室、過程站、控制室等處設(shè)感煙探測器，手動報警按鈕和聲光報警器，在變壓器室、室內(nèi)電纜溝等處設(shè)線性感溫探測器（感溫電纜）。8）xx有限公司焦化廠設(shè)消防管理委員會，并有兼職或?qū)Ｂ毞阑鸸芾韱T。接受地方政府消防部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。3、事故發(fā)生的可能性及后果分析3.1事故情景分析利用預(yù)先危險性分析評價方法對企業(yè)各生產(chǎn)系統(tǒng)普遍存在的危險、有害因素進(jìn)行分析評價，預(yù)先危險性評價范圍涵蓋本企業(yè)的全部生產(chǎn)過程。預(yù)先危險性評價分析表見表3.1-1。表3.1-1各操作崗位的預(yù)先危險性分析表一潛在危險火災(zāi)、爆炸作業(yè)場所備煤車間、煉焦車間、硫胺車間、脫硫車間、粗苯罐區(qū)危險因素易燃、易爆物質(zhì)及其儲罐、管道、設(shè)備損壞、超溫、超壓等觸發(fā)事件1）本項目各生產(chǎn)過程使用和產(chǎn)生的可燃物質(zhì)包括煤氣、煤焦油、洗油、粗苯、硫磺、煤焦粉塵、氨水發(fā)出氨氣等易燃?xì)怏w和可燃固體，遇到點火源會發(fā)生燃燒，嚴(yán)重時形成火災(zāi)。同時，易燃?xì)怏w、可燃粉塵在空氣中的濃度到達(dá)其爆炸極限時，遇到點火源或高熱將會發(fā)生化學(xué)爆炸。2）在生產(chǎn)過程中，物料常處于氣、液兩相交替過程，一旦泄漏，易燃?xì)怏w或蒸氣極易與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。3）焦?fàn)t地下室等發(fā)生煤氣泄漏，遇火源可造成燃燒、爆炸事故。4)煤氣管道（荒煤氣、加熱煤氣）泄漏，可在空間形成爆炸性混合氣體。5)煤氣風(fēng)機抽負(fù)壓，可使空氣進(jìn)入煤氣管道形成爆炸性混合物，遇高溫或火源在管道中爆炸。6）焦?fàn)t煤氣管道在停車檢修時未采取有效的隔絕措施，導(dǎo)致煤氣倒回，發(fā)生著火或爆炸事故。7）生化回收過程上粗苯生產(chǎn)、儲存設(shè)備、裝置發(fā)生粗苯泄漏遇火火災(zāi)或爆炸。8）洗苯、脫苯裝置運行中洗油儲存、輸送設(shè)備、設(shè)施發(fā)生洗油泄漏遇火引起火災(zāi)或爆炸。9）脫硫裝置回收的硫磺，保管不善自燃或遇火發(fā)生火災(zāi)。10）運煤、加煤、焦炭破碎篩分等場所泄漏出大量的煤塵，當(dāng)達(dá)到爆炸極限時，遇到點火源可發(fā)生粉塵爆炸危險。11）煤場中的煤特別是煙煤，常時間儲存存在自燃引起火災(zāi)的危險。12）安全泄壓裝置、放散管及油水排放等正?；蚍钦顟B(tài)的排放，雖然這些排放大多是在控制之下的有組織的排放，但排放出的物質(zhì)大部分為氣體，容易與空氣形成爆炸性混合氣體。發(fā)生條件1、易燃爆物聚集，達(dá)到爆炸臨界極限；2、存在點火源和燃燒物質(zhì)原因事件1、物料輸送的管道等設(shè)備及其工藝管線破裂2、未安裝避雷設(shè)施，或避雷接地斷開，造成避雷失靈3、設(shè)備、工藝管道長期使用腐蝕，沒有及時更換，造成物質(zhì)泄漏。4、沒有安裝靜電接地，靜電接地電阻不符合要求。5、生產(chǎn)裝置區(qū)違章動火。6、生產(chǎn)裝置區(qū)安裝的電氣設(shè)施不防爆。7、沒有及時清理，易燃物料聚積。8、作業(yè)人員違反工藝條件，違章操作。9、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)、儲存區(qū)的作業(yè)人員未穿防靜電工作服或帶有火種。10、進(jìn)入裝置區(qū)的機動車輛未采取防爆措施。11、沒有安裝通風(fēng)設(shè)施。事故后果人員傷亡、設(shè)備損壞，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。危險等級Ⅲ級危險程度危險的防范措施1、定時檢查，杜絕泄漏。2、安裝防雷裝置，并定期檢測。3、加強檢查、及時更換。4、安裝靜電接地設(shè)施，靜電接地電阻定期檢測，并符合規(guī)范要求。5、嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度，杜絕違章動火。6、安裝的、維修后的電氣設(shè)施必須符合防爆要求。7、定期清洗設(shè)備，防止易燃物料沉淀、聚積。8、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作。9、從業(yè)人員穿戴符合要求的防護(hù)用品10、進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的機動車輛必須采取防爆措施。11、安裝良好的通風(fēng)設(shè)施，并確保運行良好。12、嚴(yán)格控制反應(yīng)裝置中氧含量。13、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，使各工藝參數(shù)處于可控狀態(tài)。二、鍋爐與容器爆炸潛在危險物理爆炸作業(yè)場所備煤車間、煉焦車間、硫胺車間、脫硫車間危險因素鍋爐和壓力容器、管道發(fā)生物理爆炸觸發(fā)事件1）鍋爐、壓力容器沒有按照要求進(jìn)行設(shè)計、制造或設(shè)計、制造、材料、焊接質(zhì)量差不符合要求。2）日常管理中未按特種設(shè)備管理，。3）使用過程中長期超壓運行。4)工作人員操作失誤或違章作業(yè)。5)設(shè)備管道被腐蝕、壁厚度減薄。6)未安裝安全附件或安全附件失靈。發(fā)生條件1、壓力容器的工作壓力超過自身設(shè)計壓力；原因事件1、沒有安全聯(lián)鎖、安全泄放裝置，或安全聯(lián)鎖、泄放裝置（如安全閥）失效；2、安全附件選型失誤或參數(shù)選擇不當(dāng)；3、未定期檢測和校驗。事故后果人員傷亡、設(shè)備損壞，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。危險等級Ⅲ級危險程度危險的防范措施在設(shè)計上，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)，如采用全焊透結(jié)構(gòu)，能自由膨脹等，避免應(yīng)力集中、幾何突變；針對設(shè)備使用工況，選用塑性、韌性較好的材料；強度計算及安全閥排量計算符合標(biāo)準(zhǔn)。制造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質(zhì)量并按規(guī)范要求進(jìn)行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。（3）在鍋爐使用過程中，加強鍋爐運行管理，保證安全附件和保護(hù)裝置靈活，齊全：加強水質(zhì)管理，防止產(chǎn)生腐蝕，結(jié)垢，相對堿度過高；提高司爐工人素質(zhì)，防止產(chǎn)生缺水，誤判、誤操作等現(xiàn)象。（4）在壓力容器使用中，加強使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負(fù)荷運行，失檢、失修、安全裝置失靈等。（5）加強檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。三潛在事故中毒窒息作業(yè)場所備煤車間、煉焦車間、硫胺車間、脫硫車間、粗苯罐區(qū)危險因素苯、煤氣等有毒物料泄漏；檢修、搶修作業(yè)時接觸有毒害或窒息性場所。觸發(fā)事件本項目生產(chǎn)的焦?fàn)t煤氣、苯類、煤焦油等毒害性物質(zhì)能造成人員中毒。作業(yè)場所發(fā)生中毒及化學(xué)灼傷的可能性及途徑分析如下：1、泄漏1）有害物質(zhì)由于生產(chǎn)裝置、管線、閥門、法蘭破裂、密封圈泄露等，。2）苯對人體的健康危害主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用。高濃度的苯可引起急性中毒。煤氣中的一氧化碳、氨水揮發(fā)的氨氣為高毒品，具有中毒窒息危險。3）氮氣屬于惰性氣體，有窒息性，且高濃度氮氣在密閉空間內(nèi)可將人窒息死亡。2、輸送管道1）輸送有毒物料管道架牽敷設(shè)，跨越廠區(qū)道路，被廠區(qū)行駛的車輛撞斷；2）各物料管道長期運行，應(yīng)自重及應(yīng)力造成變形損壞，或造成法蘭連接墊子松動、法蘭拉脫等引起泄漏。3）管道材質(zhì)與輸送的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成局部穿孔泄漏；4）各物料輸送管道或閥門、泵拆開檢修時殘液流出；3、生產(chǎn)裝置1）因設(shè)備及附屬管線材質(zhì)及制造質(zhì)量缺陷，安裝過程中安裝質(zhì)量缺陷，造成內(nèi)部介質(zhì)泄漏。2）檢修時未置換合格，人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)引起中毒。3）有毒、腐蝕性物料在搬運、輸送、加料、生產(chǎn)過程中揮發(fā)、泄漏。4）設(shè)備因材質(zhì)不當(dāng)，設(shè)備制造質(zhì)量缺陷及安裝缺陷，如基礎(chǔ)不牢造成設(shè)備變形，玻璃液位計損壞等原因，內(nèi)部介質(zhì)泄漏。5）進(jìn)入容器內(nèi)檢修或拆裝管道時，殘液造成人員中毒或灼傷。6）機泵設(shè)備等填料或連接件法蘭泄漏，放出有毒氣體發(fā)生中毒，接觸到人體發(fā)生灼傷。7）機泵檢修拆開時殘液噴出，造成人員中毒或灼傷。8）泵運行過程中機械件損壞造成泵體損壞，發(fā)生泄漏，引起人員中毒及灼傷。9）生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)、爆炸產(chǎn)生有毒有害氣體，造成設(shè)備損壞致使有毒物料泄漏、擴散。10）存在有毒介質(zhì)的壓力容器發(fā)生破壞或物理爆炸引起泄漏。11）故障狀態(tài)下，人員緊急處置過程(如堵漏)中未使用相應(yīng)的防護(hù)用品，發(fā)生中毒或灼傷。發(fā)生條件⑴有毒物料超過容許濃度；⑵毒物攝入體內(nèi)；⑶缺氧；（4）未使用防護(hù)用品。原因事件1、通風(fēng)不良；2、缺乏泄漏物料的危險、有害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；3、不清楚泄漏物料的種類，應(yīng)急不當(dāng)；4、在有毒物現(xiàn)場無相應(yīng)的防毒面具以及其它有關(guān)的防護(hù)用品或選型不當(dāng)；5、未戴防護(hù)用品，人員吸入對氯氣的高度危害蒸氣；6、救護(hù)不當(dāng)；7、在有毒或缺氧、窒息場所作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)。事故后果物料損失、人員中毒窒息危險等級Ⅲ級危險程度危險的防范措施1、泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施。①查明泄漏源點，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；②如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全位置。③設(shè)立泄漏檢測報警裝置。2、定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時，應(yīng)與其他設(shè)備或管道隔斷，徹底清洗干凈，并檢測有毒有害物質(zhì)濃度、含氧量（18～22%），合格后方可作業(yè)；作業(yè)時，穿戴勞動防護(hù)用品，有人監(jiān)護(hù)并有搶救后備措施。3、要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時勿忘正確使用防毒面具及其它防護(hù)用品。4、組織管理措施①加強檢查、檢測有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；②教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；③要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；④設(shè)立危險、有毒、窒息性標(biāo)志；⑤設(shè)立急救點，配備相應(yīng)的防護(hù)用品、急救藥品、器材；⑥制作配備安全周知卡。5、嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》和《危險化學(xué)品安全管理條例》中關(guān)于危險化學(xué)品儲存和使用的規(guī)定。6、進(jìn)入容器作業(yè)必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，保持良好的通風(fēng)。四潛在危險高處墜落作業(yè)場所墜落基準(zhǔn)面大于2m處的作業(yè)場所危險因素進(jìn)行登高檢查、檢修等作業(yè)觸發(fā)事件1、設(shè)備與樓板的空隙過大；2、梯子無防滑措施，或強度不夠、固定不牢造成跌落；3、高處作業(yè)時防護(hù)用品使用不當(dāng)，造成滑跌墜落；4、在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；5、作業(yè)時嬉戲打鬧。發(fā)生條件⑴2m以上高處作業(yè)；⑵作業(yè)面下是設(shè)備或硬質(zhì)地面原因事件1、孔、洞等無蓋、護(hù)欄；2、腳手架搭設(shè)不合格，防墜落措施不到位，踩空或支撐物倒塌；3、高處作業(yè)面下無防護(hù)措施如使用安全帶或設(shè)置安全網(wǎng)等；4、安全帶掛結(jié)不可靠；5、安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；6、違反“十不登高”制度；7、未穿防滑鞋、緊身工作服；8、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律；9、情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時精力不集中。事故后果人員傷亡危險等級Ⅱ級危險程度臨界的防范措施1、登高作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；2、登高作業(yè)人員必須穿戴防滑鞋、緊身工作服、安全帽，系好安全帶；3、按規(guī)定設(shè)置樓梯、護(hù)欄、孔洞設(shè)置蓋板，登高作業(yè)搭設(shè)腳手架等安全設(shè)施；4、在屋頂?shù)雀咛幾鳂I(yè)須設(shè)防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)；5、入罐進(jìn)塔工作時要檢測毒物濃度、氧含量，并有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；6、安全帶、安全網(wǎng)、欄桿、護(hù)欄、平臺要定期檢查確保完好；7、六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處作業(yè)；8、可以在地面做的作業(yè)，盡量不要安排在高處做，即“盡可能高處作業(yè)平地做”9、加強對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；10、堅決杜絕登高作業(yè)中的“三違”。五潛在事故機械傷害作業(yè)場所泵、機等設(shè)備的傳動、轉(zhuǎn)動部位危險因素絞、碾、碰、戳，傷及人體觸發(fā)事件1、生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意而被碰、割、戳；2、衣物或擦洗設(shè)備時棉紗或手套等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；3、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物體撞擊傷人；4、設(shè)備檢修時未斷電和設(shè)立警示標(biāo)志，誤起動造成機械傷害；5、突出的機械部分、工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰傷。發(fā)生條件人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體原因事件1、設(shè)備機械安全防護(hù)裝置缺失或有缺陷；2、工作時注意力不集中；3、勞動防護(hù)用品未正確穿戴；4、違章作業(yè)。事故后果人體傷害危險等級Ⅱ級危險程度臨界的防范措施1、設(shè)備轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等），做到有軸必有套、有輪必有罩；輪、軸旋轉(zhuǎn)部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；2、工作時注意力要集中，要注意觀察；3、正確穿戴好勞動防護(hù)用品；4、作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；5、機器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；6、檢修時斷電并設(shè)立警示標(biāo)志；7、工作時衣著應(yīng)符合“三緊”要求。六潛在事故高溫危害危險因素高溫及熱輻射觸發(fā)事件1、無有效的防暑降溫措施（防暑藥品、清涼飲料等）；2、作業(yè)時間安排不合理；3、個人身體原因。發(fā)生條件缺乏防暑降溫措施及勞動保護(hù)用品。事故后果中暑危險等級Ⅱ級危險程度臨界的防范措施1.設(shè)置通風(fēng)降溫裝置；

2.按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品；

3.發(fā)放防暑藥品、清涼飲料等；4、夏季合理安排作業(yè)時間；5、不安排身體不舒適人員進(jìn)行高溫作業(yè)。七潛在事故灼燙、灼傷作業(yè)場所煉焦車間、硫胺車間、脫硫車間，焦?fàn)t的爐體、煤氣上升管、橋管、煤氣總管等危險因素設(shè)備和管線高溫、化學(xué)品灼傷觸發(fā)事件1、設(shè)備故障，高溫物料泄漏或滾落；2、必須進(jìn)入高溫環(huán)境清理高溫物料；3、作業(yè)時觸及高溫物體；4、化學(xué)品意外泄漏；5、搶險時接觸危險化學(xué)品；6、蒸汽高溫管道；7、原料硫酸均為酸性腐蝕品；氨水為堿性腐蝕品；發(fā)生條件人員觸、碰高溫設(shè)備表面、高溫物料人員觸、碰危險化學(xué)品物料。原因事件1、因搶修設(shè)備人員接觸高溫設(shè)備；2、因設(shè)備故障導(dǎo)致高溫物料泄漏或滾落，傷及人體；3、工作時人體無意觸及高溫物體表面；4、未按照作業(yè)規(guī)程作業(yè)，導(dǎo)致與危險化學(xué)品接觸；5、有腐蝕性的化學(xué)品泄漏接觸到人體；6、裝卸作業(yè)時觸及腐蝕性物品；7、清洗、檢修罐、閥、泵、管等設(shè)備時泄漏，未使用防護(hù)用品，接觸到腐蝕性物品或高溫介質(zhì)。事故后果導(dǎo)致人員灼、燙傷危險等級Ⅱ級危險程度臨界的防范措施設(shè)備外部高溫部分設(shè)置防護(hù)層，做到可能有灼燙處必有護(hù)套，在高溫部位適當(dāng)位置設(shè)置跨越平臺。正確穿戴好勞動防護(hù)用品，工作時注意力要集中，要注意觀察；3、對員工進(jìn)行安全教育，讓員工掌握防止灼燙傷害的知識和應(yīng)急處理方法。4、防止泄漏首先選用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，并精心安裝；5、合理選用防腐材料，保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；6、定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、管、閥完好；7、涉及腐蝕品配備和穿戴相應(yīng)防護(hù)用品；8、檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格；9、加強對有關(guān)化學(xué)品灼燙傷預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；10、設(shè)立救護(hù)點，并配備相應(yīng)的器材和藥品，如洗眼器等；11、安全警示標(biāo)志醒目；12、作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；七潛在事故觸電作業(yè)場所總配電房、車間配電室以及車間等工作崗位的電氣設(shè)備危險因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊觸發(fā)事件1、電氣設(shè)備、臨時電源漏電；2、安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；3、絕緣損壞、老化；4、保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5、手持電動工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；6、防護(hù)用品和工具缺少或質(zhì)量缺陷、使用不當(dāng)；7、雷擊。發(fā)生條件1、人體接觸帶電體；2、安全距離不夠，引起電擊穿；3、通過人體的電流時間超過50mA/s；4、設(shè)備外殼帶電原因事件1、手及人體其它部位、隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊穿；2、電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，如電機無良好保護(hù)措施，外殼漏電、接線端子裸露等；3、電氣設(shè)備金屬外殼接地不良；4、防護(hù)用品、電動工具驗收、檢驗、更新管理有缺陷；5、防護(hù)用品、電動工具使用方法未掌握；6、電工違章作業(yè)或非電工違章操作；7、雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）。事故后果人員傷亡、引發(fā)二次事故危險等級Ⅱ級危險程度臨界的防范措施1、電氣絕緣等級要與使用電壓、環(huán)境、運行條件相符，并定期檢查、檢測、維護(hù)、維修，保持完好狀態(tài)；2、采用遮攔、護(hù)罩等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；3、架空、室內(nèi)線、所有強電設(shè)備及其檢修作業(yè)要有安全距離；4、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對電氣設(shè)備做好保護(hù)接地、重復(fù)接地或保護(hù)接零；5、金屬容器或有險空間內(nèi)作業(yè)，宜用12伏和以下的電器設(shè)備，并有監(jiān)護(hù)；6、電焊作業(yè)時注意電焊機絕緣完好、接線不裸露，電焊機定期檢測保證漏電在允許范圍，電焊作業(yè)者穿戴防護(hù)用品，注意夏季防觸電，有監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施；7、據(jù)作業(yè)場所特點正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，確保安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；8、建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；9、堅持對員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；10、定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違”；11、對防雷措施進(jìn)行定期檢查、檢測，保持完好、可靠狀態(tài)；12、制定并執(zhí)行電氣設(shè)備使用、保管、檢驗、維修、更新程序；13、特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度；14、按制度對強電線路加強管理、巡查、檢修。八潛在事故車輛傷害作業(yè)場所廠內(nèi)道路、各生產(chǎn)車間、各倉庫和罐區(qū)等危險因素車輛撞人，車輛撞設(shè)備、管線觸發(fā)事件1、車輛帶故障行駛（如剎車不靈、鳴笛喇叭失效、刮雨器失效等）；2、車速過快；3、道旁管線、管架橋無防撞設(shè)施和標(biāo)志；4、路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）；5、超載駕駛；發(fā)生條件車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等原因事件1、駕駛員道路行駛違章；2、駕駛員工作精力不集中；3、駕駛員酒后駕車；4、駕駛員疲勞駕駛；5、駕駛員情緒不好或情緒激動時駕車；6、門衛(wèi)執(zhí)行制度不嚴(yán)，導(dǎo)致外來車輛進(jìn)入。事故后果人員傷害，撞壞管線等造成二次事故危險等級Ⅱ級危險程度臨界的防范措施1、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁非本單位車輛入內(nèi)，外來車輛必須經(jīng)過批準(zhǔn)并辦理有進(jìn)入廠區(qū)手續(xù)；2、增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）；3、保持路面狀態(tài)良好；4、管線等不設(shè)在緊靠路邊；5、駕駛員遵守交通規(guī)則，道路行駛不違章；6、加強駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛，行駛時注意觀察、集中注意力等）；7、車輛保養(yǎng)無故障，保持車況完好狀態(tài)；8、車輛不超載、不超速行駛。九潛在事故物體打擊作業(yè)場所生產(chǎn)區(qū)域、公用工程設(shè)備場所危險因素物體墜落或飛出觸發(fā)事件1、高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；2、工具、器具等上下拋擲；3、起重吊裝作業(yè)，因捆扎不牢或有浮物，或吊具強度不夠或斜吊斜拉致使物體傾斜；4、設(shè)施倒塌；5、發(fā)生爆炸事故，碎片拋擲、飛散；6、檢修時檢修工具未握牢脫手或作業(yè)場所空間不足，碰撞到其它物體造成工具飛出等。發(fā)生條件墜落物體擊中人體原因事件1、未戴安全帽；2、起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)、停留；3、在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進(jìn)或停留；4、吊具缺陷嚴(yán)重（如因吊具磨損而強度不夠、吊索選用不當(dāng)?shù)龋?；事故后果人員傷亡或引發(fā)二次事故危險等級Ⅰ危險等級安全的防范措施1、高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；2、及時清除、加固可能倒塌的設(shè)施；3、保證檢修作業(yè)場所、吊裝場所有足夠的空間；4、堆垛要齊、穩(wěn)、牢；5、嚴(yán)禁上下拋接檢修工具、螺栓等物件；6、設(shè)立警示標(biāo)志；7、加強對員工的安全意識教育，杜絕“三違”；8、加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作9、作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽。十潛在事故噪聲危害作業(yè)場所生產(chǎn)場所危險因素噪聲超過85分貝觸發(fā)條件1.裝置沒有減振、降噪設(shè)施；

2.減振、降噪設(shè)施無效；

3.未戴個體護(hù)耳器；①因故、或故意不戴護(hù)耳器；②無護(hù)耳器；

4.護(hù)耳器無效；①選型不當(dāng)；②使用不當(dāng)；③護(hù)耳器已經(jīng)失效事故后果聽力損傷危險等級Ⅰ危險等級安全的防范措施1、裝置設(shè)減振、降噪設(shè)施；2、配備并使用個體護(hù)耳器。3、采取隔離操作。小結(jié)：由上表的預(yù)先危險分析表明火災(zāi)爆炸、鍋爐與容器爆炸、中毒窒息的危險等級為Ⅲ級。觸電、高處墜落、機械傷害、高溫危害、灼傷灼燙、車輛傷害的危險等級為Ⅱ級，物體打擊、噪聲危害的危險等級均為Ⅰ級。3.2事故可能性分析3.2.1危險度評價根據(jù)本企業(yè)的工藝設(shè)計和現(xiàn)場的實際情況，確定評價的單元主要以涉及到的焦?fàn)t煤氣、粗苯、煤焦油、洗油的生產(chǎn)和儲存場所為劃分對象，評價單元包括煤氣集氣系統(tǒng)、地下室燃?xì)庀到y(tǒng)、煤氣鼓風(fēng)機、初冷器、硫銨飽和器、終冷器、洗苯塔、粗苯儲罐8共個評價單元。采用危險度評價方法，對應(yīng)每個單元的物質(zhì)、容量、溫度、壓力、操作五個方面，采取危險度取值法分別取值并計算，得出該單元的危險度。對已選定的評價單元的評分取值計算等情況見下表：表3.2-1裝置單元危險度評估表公司場所物質(zhì)容量溫度壓力操作總分分級集氣系統(tǒng)102O0214Ⅱ焦?fàn)t煤氣氣體100~500m3250℃以下1MPa以下有一定風(fēng)險的操作中度風(fēng)險地下室燃?xì)庀到y(tǒng)10000212Ⅱ焦?fàn)t煤氣氣體＜100m3250℃以下1MPa以下有一定風(fēng)險的操作中度風(fēng)險煤氣鼓風(fēng)機10000212Ⅱ焦?fàn)t煤氣氣體＜100m3250℃以下1MPa以下有一定風(fēng)險的操作中度風(fēng)險初冷器10000010Ⅲ焦?fàn)t煤氣氣體＜100m3250℃以下1MPa以下無危險的操作低度危險硫銨飽和器10000010Ⅲ焦?fàn)t煤氣氣體＜100m3250℃以下1MPa以下無危險的操作低度危險終冷器10000010Ⅲ焦?fàn)t煤氣氣體＜100m3250℃以下1MPa以下無危險的操作低度危險洗苯塔10000012Ⅱ焦?fàn)t煤氣氣體＜100m3250℃以下1MPa以下無危險的操作中度風(fēng)險粗苯儲罐5500212Ⅱ粗苯液體50-100m3250℃以下1MPa以下有一定風(fēng)險的操作中度風(fēng)險從上表看出，在選定的煤氣集氣系統(tǒng)、地下室燃?xì)庀到y(tǒng)、煤氣鼓風(fēng)機、初冷器、硫銨飽和器、終冷器、洗苯塔、粗苯生產(chǎn)系統(tǒng)等8個評價單元中初冷器、終冷器和硫銨飽和器評定為10分，屬于3級，為低度危險單元。另有5個單元最終評定為12-15分，屬第2級，為中度危險單元，它們分別是集氣系統(tǒng)、地下室燃?xì)庀到y(tǒng)、煤氣鼓風(fēng)機、洗苯塔和粗苯儲罐。3.2.2作業(yè)條件危險性評價（LEC）將焦化廠整個生產(chǎn)過程劃分為備煤單元、篩焦單元、煉焦單元、冷凝鼓風(fēng)單元、脫硫硫銨單元、洗苯脫苯單元、鍋爐單元、電氣單元等獨立單元，采用作業(yè)條件危險性分析評價法進(jìn)行作業(yè)條件危險性評價。對已確定的評價單元的三種變量分別給出評定分值并計算出危險性分值，各評價單元的取值計算結(jié)果，其見下表3.2-2。企業(yè)作業(yè)條件危險性分析表3.2-2序號評價單元危險類別LECD危險度風(fēng)險程度1備煤單元車輛傷害、高處墜落16742=2\*ROMANII一般危險機械傷害、物體打擊36354=2\*ROMANII一般危險火災(zāi)0.261518=1\*ROMANI稍有危險觸電0.261518=1\*ROMANI稍有危險2篩焦單元機械傷害36354=2\*ROMANII一般危險高處墜落、物體打擊0.56721=2\*ROMANII一般危險觸電0.261518=1\*ROMANI稍有危險3煉焦單元火災(zāi)、爆炸0.264048=2\*ROMANII一般危險灼燙36118=1\*ROMANI稍有危險物體打擊16318=1\*ROMANI稍有危險觸電0.261518=1\*ROMANI稍有危險中毒窒息0.561545=2\*ROMANII一般危險4冷凝鼓風(fēng)火災(zāi)爆炸0.264048=2\*ROMANII高度危險機械傷害16318=1\*ROMANI稍有危險高處墜落16742=2\*ROMANII一般危險中毒窒息、觸電0.261518=1\*ROMANI稍有危險5脫硫硫銨單元火災(zāi)爆炸0.561545=2\*ROMANII一般危險機械傷害、灼燙16318=1\*ROMANI稍有危險高處墜落16742=2\*ROMANII一般危險中毒窒息、觸電0.261518=1\*ROMANI稍有危險6洗苯脫苯火災(zāi)爆炸0.