機械連接工藝性試驗方案

機械連接工藝性試驗方案機械連接工藝性試驗方案機械連接工藝性試驗方案資料僅供參考文件編號：2022年4月機械連接工藝性試驗方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：滾軋直螺紋鋼筋機械連接工藝性試驗方案TOC\o"1-3"\h\u20151一、工程概況 128695二、工藝性試驗?zāi)康募耙?guī)定

229419三、編制的依據(jù) 315433四、施工準(zhǔn)備 35775五、適用范圍及接頭等級

48395六、工藝原理

516993七、工藝流程及操作要點 514955八、質(zhì)量要求 88919九、鋼筋連接接頭檢驗

10807十、結(jié)論

1013289十一、安全及環(huán)保措施 104416十二、附頁

11一、工程概況高鐵新城南廣場地下空間開發(fā)D區(qū)土建安裝工程，位于蘇州市相城區(qū)高鐵新城南天成路南側(cè)約100米左右，規(guī)劃富一西路南?？偨ㄖ娣e,地下2層，地上3層?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度（室外地面至屋頂面高度）米，最大建筑高度米。本工程現(xiàn)場直徑A18以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，以下為各部位A18以上鋼筋規(guī)格統(tǒng)計：部位項目規(guī)格型號備注底板人防區(qū)域面筋HRB40025@150雙層雙向通長布置底筋HRB40025@150雙層雙向通長布置非人防區(qū)域面筋HRB40022@150雙向通長布置底筋HRB40022@150雙向通長布置柱子HTRB600EA18A20A22A25A28A32梁人防區(qū)域HTRB600EA18A25非人防區(qū)域HRB400EA18A20A22A25A28墻人防區(qū)域HTRB600EA18A20非人防區(qū)域HRB400EA18A20A22二、工藝性試驗?zāi)康募耙?guī)定

通過滾軋直螺紋工藝性試驗確定各項參數(shù)，確保現(xiàn)場鋼筋機械連接的質(zhì)量。根據(jù)JGJ107-2016的規(guī)定現(xiàn)場工藝檢測要求檢驗單向拉伸殘余變形和極限抗拉強度。

接頭工藝檢驗應(yīng)針對不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術(shù)提供單位時，應(yīng)補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：各種類型和型式接頭都應(yīng)進行工藝檢驗，檢驗項目包括單向拉伸極限抗拉強度和殘余變形；每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；接頭試件測量殘余變形后可繼續(xù)進行極限抗拉強度試驗，并按JGJ107-2016表中單向拉伸加載制度進行試驗；每根試件極限抗拉強度和3根接頭試件殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2016表和表的規(guī)定；工藝檢驗不合格時，應(yīng)進行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最終確認的工藝參數(shù)進行接頭批量加工。三、編制的依據(jù)1、《南廣場地下空間開發(fā)D區(qū)工程》施工組織設(shè)計。

2、《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016。3、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ163-2004。

4、《熱處理帶肋高強鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DGJ32/TJ202-20165、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位的要求。

四、施工準(zhǔn)備1、機械設(shè)備

機械連接主要設(shè)備是HGS-40B型直螺紋滾絲機。其各種參數(shù)見下表：最大滾壓力150KN主軸轉(zhuǎn)速36、47、60、78（r/min）滾壓直徑范圍徑向進給A6-A42活動主軸進給速度5mm/s軸向進給A6-A30滾絲輪外徑A120-A170mm螺紋長度不限（另加保護）孔徑A54主動力4kw-4最大厚度100mm液壓動力主軸傾斜角±3°整機質(zhì)量1700kg±50kg主軸中心距120-240mm外型尺寸1500×1380×1140mm2、人員配置

機械連接人員配置：試驗人員1名、試驗協(xié)作工1名、安全員1名、電工1名、鋼筋工2名。材料

（1）鋼筋：所有鋼筋原材進場后，必須對到場鋼筋的質(zhì)量保證書、出廠合格證等進行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號及不同廠家的原材進行外觀和物理性能的檢測（每批數(shù)量不得大于30t）。其中，外觀檢測中，重點檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測量本批鋼筋的直徑偏差。對外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實驗。試驗合格之后才能使用。嚴禁使用不符合要求的原材。（2）連接套筒：應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定，套筒母材質(zhì)為45#鋼，當(dāng)采用冷拔或冷拉軋精密無縫鋼管時，鋼管應(yīng)進行退火處理，并滿足現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163對鋼管強度限值和斷后伸長率的要求。每批套筒進場時須核實其產(chǎn)品合格證，兩端有保護套進行保護，經(jīng)進場質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016的有關(guān)規(guī)定。五、適用范圍及接頭等級

本工藝性適用于施工中采用HRB400級Φ18~Φ28、HTRB600級Φ18~Φ32的鋼筋作為受力鋼筋的直螺紋連接。

依據(jù)《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016條第1款規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)中要充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)選用Ⅱ級或Ⅰ級接頭，當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率為100%時，應(yīng)選用Ⅰ級接頭，由于本工程施工中均能保證同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%，故本工程擬采用Ⅱ級接頭。六、工藝原理

鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過相應(yīng)的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。

七、工藝流程及操作要點1、滾軋直螺紋連接接頭加工工藝流程圖2、操作步驟：（1）檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工藝。

3、操作過程：

（1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴禁用剪斷機剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。

b、試車

接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時，滾壓頭應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。

c、滾壓機調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工

在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm向鋼筋的方向進給，此時用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開進給手柄。此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接

連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端的保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。

f、連接示意圖：八、質(zhì)量要求1、連接套筒進場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進行調(diào)直；鋼筋下料時應(yīng)采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油性潤滑液。

5、現(xiàn)場加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測合格后方能進行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度。

6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004JGJ107-2016中的相關(guān)條款。

7、直螺紋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。接頭安裝時應(yīng)嚴格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618~2022~2528~3236~4050擰緊扭矩（N·m）100200260320360460注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收應(yīng)滿足《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004中的規(guī)定。

10、直螺紋鋼筋絲頭加工應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋端部應(yīng)采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；鐓粗頭不應(yīng)有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，極限偏差應(yīng)為0~;鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應(yīng)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。11、直螺紋接頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，鋼筋絲頭應(yīng)在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過2p；對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。九、鋼筋連接接頭檢驗

1、試驗檢驗

從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場駐地監(jiān)理的見證下操作，在接頭外觀檢查合格后取試件送至檢測中心進行檢驗。2、試驗方法

1、現(xiàn)場工藝檢驗中接頭試件殘余變形檢驗的儀表布置、測量標(biāo)距和加載速率應(yīng)符合JGJ107-2016中第和條的規(guī)定?，F(xiàn)場工藝檢驗中，按JGJ107-2016第條加載制度進行接頭殘余變形檢驗時，可采用不大于的拉力作為名義上的零荷載。2、現(xiàn)場抽檢接頭試件的極限抗拉強度試驗應(yīng)采用零到破壞的一次加載制度。十、結(jié)論

通過本次工藝試驗，經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心站檢測，試件合格，滿足招標(biāo)及相關(guān)規(guī)范要求，可適用于本工程。十一、安全及環(huán)保措施

采用本工法施工時，除應(yīng)嚴格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定外，還應(yīng)遵守注意以下事項：

1、施工作業(yè)人員必須掌握本工藝的技術(shù)操作要領(lǐng)，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗；特殊工種應(yīng)持證上崗。2、滾軋設(shè)備應(yīng)在檢查及試運轉(zhuǎn)合格后方準(zhǔn)作業(yè)。

3、用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。

4、嚴格按各種機械使用說明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。鋼筋切頭、滾絲時要防止機械傷害。5、鋼筋加工機械設(shè)專人