加工中心操作工技師復(fù)習(xí)題以及答案

加工中心操作工技師復(fù)習(xí)題以及答案加工中心操作工技師復(fù)習(xí)題以及答案加工中心操作工技師復(fù)習(xí)題以及答案xxx公司加工中心操作工技師復(fù)習(xí)題以及答案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度2007年加工中心操作工技師理論知識(shí)復(fù)習(xí)題一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處)1.職業(yè)道德對(duì)從業(yè)人員的行為具有懲處、防范、和的作用。2.箱體類(lèi)零件的熱處理可安排在和。3.靜拉力試驗(yàn)?zāi)軠y(cè)定金屬材料的和。4.英文縮寫(xiě)FMS表示，DNC的英文縮寫(xiě)表示。5.數(shù)控加工切削用量三要素包括、_____和背吃刀量。6.7.數(shù)控機(jī)床在開(kāi)機(jī)后，須進(jìn)行_____操作，使X、Y、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)回到_____。8.基準(zhǔn)不重合誤差主要是由_____和_____不同引起的。9.在切削加工過(guò)程中，塑性變形深度隨和的增加而增加。10.11.自動(dòng)控制系統(tǒng)按輸入信號(hào)的特征來(lái)分類(lèi)，有系統(tǒng)、系統(tǒng)和程序控制系統(tǒng)。12.用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)圓弧的工作節(jié)拍是、、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別。帶的截面形狀是，為工作面。族標(biāo)準(zhǔn)與全面質(zhì)量管理應(yīng),不應(yīng)搞。15.加工中心工序集中的加工方式?jīng)Q定了一次裝夾中既有粗加工又有精加工，這就需要夾具要能承受和保證。二、選擇題(請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi))1.在固定循環(huán)指令格式G90G98G73X__Y__R__Z___Q___F__；其中R表示()。(A)安全平面高度(B)每次進(jìn)刀深度(C)孔深2.計(jì)算機(jī)硬件系統(tǒng)主要是由存儲(chǔ)器、輸入/輸出設(shè)備及()組成。(A)硬盤(pán)(B)打印機(jī)(C)中央處理器(CPU)3.高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成()切屑。(A)擠裂(B)崩碎(C)帶狀4.成型曲面銑刀的曲率半徑()加工曲面的曲率半徑。(A)小于(B)等于(C)大于5.不能正常返回機(jī)床原點(diǎn)的原因是()。(A)CRT位置發(fā)生變化(B)距機(jī)床原點(diǎn)太近或脈沖編碼器斷線(C)機(jī)床處于“鎖住”狀態(tài)6.數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)()，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。(A)又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下(B)又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下(C)又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下7.數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)中不屬于位置檢測(cè)的元件是()。(A)光柵(B)測(cè)速發(fā)電機(jī)(C)感應(yīng)同步器8.首次加工的零件，須要試切。試切時(shí)的快速倍率開(kāi)關(guān)要置于()。(A)較高檔(B)最高檔(C)較低檔9.機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差及工藝系統(tǒng)的受力變形，屬于()誤差。(A)常值系統(tǒng)性(B)變值系統(tǒng)性(C)隨機(jī)性10.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理點(diǎn)一般設(shè)置在()。(A)關(guān)鍵質(zhì)量特性和關(guān)鍵部位、工序質(zhì)量不穩(wěn)定和不良品多的加工點(diǎn)、用戶(hù)經(jīng)常反饋的不良項(xiàng)目(B)加工難度大的部位、關(guān)鍵設(shè)備部位(C)工序能力不足的部位11.用螺紋千分尺可測(cè)量外螺紋的()。(A)大徑(B)小徑(C)中徑12.減少毛坯誤差的主要辦法是()。(A)提高毛坯材料的機(jī)械性能(B)精化毛坯(C)提高毛坯材料的形狀誤差13.數(shù)控系統(tǒng)為了檢測(cè)刀盤(pán)上的工位，可在檢測(cè)軸上裝()。(A)角度編碼器(B)光柵(C)磁尺14.數(shù)控加工中心的主軸部件上設(shè)有準(zhǔn)停裝置，其作用是()。(A)提高加工精度(B)提高機(jī)床精度(C)保證自動(dòng)換刀、提高刀具重復(fù)定位精度，滿(mǎn)足一些特殊工藝要求15.數(shù)控機(jī)床的定位精度的大小取決于()的誤差。(A)數(shù)控系統(tǒng)(B)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)(C)二者綜合三、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打“√”,錯(cuò)誤的打“×”)1.產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量取決于生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)水平，生產(chǎn)質(zhì)量和服務(wù)水平的高低則是取決于人的職業(yè)技能。()2.時(shí)效用于各種精密工件消除切削加工應(yīng)力，保持尺寸穩(wěn)定性。()3.后置處理系統(tǒng)在不同的數(shù)控編程系統(tǒng)之間不具有通用性。()4.與行星輪相嚙合，且其軸線位置不變的齒輪稱(chēng)為太陽(yáng)輪。()5.數(shù)控機(jī)床的定位精度高，其切削精度就一定高。()6.在異步電動(dòng)機(jī)中，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的方向與三相電源的相序無(wú)關(guān)。()7.完全退火時(shí)的加熱同淬火時(shí)的加熱相同，所不同的是冷卻速度的快慢。()8.鍵槽銑刀不適宜作軸向進(jìn)給。()9.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件圓度誤差的主要原因。()10.在尺寸鏈系統(tǒng)中，要求保證的尺寸為封閉環(huán)。()在編程使用過(guò)程中只能將主軸定向在一個(gè)規(guī)定的方向上。()12.高速鋼刀具用于承受沖擊力較大的場(chǎng)合，常用于高速切削。()13.零件表面如果具有殘余應(yīng)力，則能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生、擴(kuò)展，而使零件疲勞強(qiáng)度提高。()14.在其它各組成環(huán)不變的情況下，增環(huán)變大、封閉環(huán)隨之減小。()15．由刀庫(kù)和機(jī)械手組成的自動(dòng)換刀裝置(ATC)是數(shù)控加工中心區(qū)別于數(shù)控銑床的本質(zhì)所在。()四、簡(jiǎn)答題1.產(chǎn)生加工誤差的原因有那幾個(gè)方面2.液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪音的主要原因是什么3.精基準(zhǔn)的選擇原則有哪些4.試列出一臺(tái)普通立式加工中心的幾何精度檢測(cè)內(nèi)容。五、綜合題1.如下圖所示平板零件上的三孔，加工時(shí)按坐標(biāo)尺寸在坐標(biāo)鏜床上鏜孔。其工藝過(guò)程為:先加工孔1，然后以孔1中心為坐標(biāo)原點(diǎn)分別按坐標(biāo)尺寸X12、Y12和X13、Y13加工出孔2、孔3。為了保證三孔間的距離要求，試解算平面尺寸鏈確定各坐標(biāo)尺寸及其偏差。2.由數(shù)控程序繪制刀具軌跡（僅繪X-Y平面）。（10分）O130(MAIN)；G90G54G00G17X0Y0S500M03；；；G01Z0F10；M98P131L10；G90G00M05；M30；O121(SUB)；G91；G01G41D01；；；G03；G01；；G40；M99；

2007年加工中心操作工技師理論知識(shí)復(fù)習(xí)答案一、填空題1.引導(dǎo)；評(píng)價(jià)2.毛坯鑄造好后；粗加工后3.塑性；強(qiáng)度4.柔性制造系統(tǒng)；直接數(shù)控5.切削速度；進(jìn)給量6.各關(guān)鍵零部件；組裝后7.回零；機(jī)床參考點(diǎn)8.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；工藝基準(zhǔn)9.在進(jìn)給量；切削深度10.工件材料；刀具材料11.自動(dòng)鎖定；隨動(dòng)12.偏差判別；坐標(biāo)進(jìn)給13.梯形；兩側(cè)面14.相互兼用；替代15.大的切削力；高的定位精度二、選擇題三、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.√四、簡(jiǎn)答題1.答:產(chǎn)生加工誤差的原因有:(1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差。(2)工藝系統(tǒng)的受力變形引起的誤差。(3)工藝系統(tǒng)的熱變形引起的誤差。(4)工件殘余應(yīng)力引起的誤差。2.答:(1)液壓泵的困油和液壓泵及液壓馬達(dá)的零件精度較差或損壞。(2)液壓控制閥失靈。(3)工作機(jī)構(gòu)在停止、起動(dòng)及反向時(shí)產(chǎn)生液壓沖擊。(4)由機(jī)械結(jié)構(gòu)引起的噪聲。(5)液壓系統(tǒng)混入空氣。3.答:(1)則。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則:當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此同一組精基準(zhǔn)定位，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(3)自為基準(zhǔn)原則:某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為自為基準(zhǔn)原則。(4)互為基準(zhǔn)原則為使各加工表面之間有較高的位置精度，又為了使其加工余量小而均勻，可采用兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，稱(chēng)為互為基準(zhǔn)。除了上述四條原則外，