電除塵故障原因分析和處理

電除塵故障原因分析及處理投高壓柜，一次電壓迅速到380V。原因：（1）高壓柜至整流變的主回路開路（投高壓柜時測量整流變輸入端有無電壓）；（2）整流變內(nèi)部的輸入回路開路（去除308V輸入側(cè)電纜，測量公共端與72、66、60KV頭有無阻值，正常很小。如無則表明內(nèi)部開路）處理方法：（1）檢查重新接線；（2）廠家處理。關(guān)于整流變抽頭的調(diào)節(jié)變位問題在高壓靜電除塵器的生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常遇到電場實際電壓在66或60kV以下運行。我們知道，目前國內(nèi)整流變均有三組抽頭，分別是60、66、72kV（常規(guī)），還有一個公共端。我們在調(diào)試的初期，一般將抽頭放在72kV的組上，但在實踐中，有大部分的電場不能升到72kV左右。根據(jù)整流變的原理我們可以得出結(jié)論，假如該電場運行在50kV，而整流變的抽頭又放置在72kV端，那么該電源系統(tǒng)的總效率是偏低的，而且直接影響到收塵效率。我們舉例，假如某電場的一般運行電壓是63kV，那么我們就應(yīng)該將該臺整流變的抽頭調(diào)整到66kV檔；假如某電場的一般運行電壓是55kV，那么我們就應(yīng)該將該臺整流變的抽頭調(diào)整到60kV檔；采取這樣的措施以后，電源系統(tǒng)的可控硅導(dǎo)通角會有一定幅度的提高。采取上述措施有幾個優(yōu)點：一是該整流變及電源系統(tǒng)效率會得到提高；二是對收塵效果的提高有非常大的好處。在實踐中已充分證明。關(guān)于偏勵磁的問題CPU判斷偏勵磁故障的依據(jù)是當(dāng)變壓器輸出的原本完成連續(xù)的電流波形有中斷、不連續(xù)。引起偏勵磁的故障大致有以下幾種原因:1、整流變故障。在整流變中，若4組整流橋臂有一組損壞，則會引起偏勵磁報警，而且整流變本身聲音較大，長時間帶故障工作容易燒壞；2、控制器和接口板的問題。二只可控硅的觸發(fā)信號是由控制器輸出二路信號到接口板，經(jīng)接口板上的8050放大并通過小脈沖隔離變壓器后得到的。我們可以觀察設(shè)備運行時接口板上的二個發(fā)關(guān)二極管是否點亮，如果有一個以上不亮，則問題一般出在放大三極管回路、數(shù)據(jù)線、控制器方面；如果二個全亮，則應(yīng)檢查脈沖隔離變壓器和可控硅是否損壞。3、主回路中二只反并聯(lián)可控硅的RC吸收回路中的電容如果擊穿短路，則也會引起偏勵磁現(xiàn)象，而且同時存在的問題還有，設(shè)備通電但未運行，二次電壓有指示，一般會在15-20KV左右，大大高于正常的感應(yīng)電壓(5-10KV左右)。4、經(jīng)過以上排查尚不能解決，請聯(lián)系生產(chǎn)廠家協(xié)助解決。Aa.液晶顯示重瓦斯或輕瓦斯可能的原因：⑴接口板上的保險絲燒壞；連接接口板和主機板間的數(shù)據(jù)線損壞；⑶變壓器內(nèi)部瓦斯氣體積聚，推動瓦斯繼電器動作；處理建議：檢查并調(diào)換保險絲；檢查并調(diào)換數(shù)據(jù)線；⑶打開變壓器上的放氣孔，排出瓦斯氣體；如果再次出現(xiàn)此故障，則可能整流變內(nèi)部出現(xiàn)局部擊穿、油耐壓下降擊穿或其它異常，聯(lián)系生產(chǎn)廠家，再行解決。Gb.液晶顯示輸出短路可能的原因:⑴高壓隔離開關(guān)輸出接地；⑵電場內(nèi)部陰陽極板短路；電場內(nèi)部極板嚴(yán)重積灰；處理建議：⑴檢查高壓隔離開關(guān)，輸出進(jìn)入電場；檢查電場并處理短路部位；進(jìn)電場清理積灰；液晶顯示輸出開路可能的原因：變壓器輸出阻尼電阻燒壞；⑵變壓器輸出端到電場的高壓輸送回路出現(xiàn)開路故障；處理建議：⑴檢查并調(diào)換新的阻尼電阻；檢查高壓隔離開關(guān)輸出端到陰極框架支持瓷套，排除開路故障;液晶顯示危險油溫并跳閘可能的原因：變壓器上的溫度傳感器損壞；高壓柜上的油溫取樣線接反；控制器內(nèi)部調(diào)節(jié)溫度電位器不準(zhǔn)確或損壞；由于整流變內(nèi)部短路或內(nèi)外散熱等原因，造成實際溫度高至報警跳閘保護(hù)；處理建議：在保證安全的情況下，用手試一下整流變表面溫度，一般情況，手不能按在表面持續(xù)5秒，其溫度大約在70-85攝氏度左右。判斷實際溫度與顯示溫度是否一致，如不一致，則判斷溫度傳感器損壞，檢查并調(diào)換溫度傳感器；檢查并正確接線；重新調(diào)正溫度模擬電阻；用第(1)種處理辦法試，如果實際溫度與顯示溫度一致，則應(yīng)立即停機，聯(lián)系生產(chǎn)廠家，分析原因再行解決?？蛰d運行時電壓電流值升不上，在低點長時間閃絡(luò)可能的原因：電場內(nèi)部未處理干凈；⑵極板局部間距過?。虎枪潭O板的卡子跑位，產(chǎn)生放電；電場內(nèi)部潮濕；⑸變壓器輸出端瓷瓶或陰極框架支持瓷套表面積灰或擊穿，產(chǎn)生放電現(xiàn)象；(6)整流變高壓輸出端到電場的高壓輸送回路中存再放電；處理建議：⑴清除雜物;⑵調(diào)整極間距;⑶檢查并固定卡子；⑷打開頂部大梁、支持瓷套、陰極瓷軸加熱器，保證其干燥；⑸用酒精抹布清理干凈瓷瓶，如發(fā)現(xiàn)裂痕或擊穿線，立即更換；(6)觀察放電位置，進(jìn)行絕緣距離及措施調(diào)整；電場閃絡(luò)時高壓瓷瓶或其它地方同時有放電，或電纜振動原因：1、瓷瓶及高壓連接部位曾經(jīng)積灰，潮濕后產(chǎn)生放電，破壞了原絕緣件的耐壓強度；2、除塵器的地線和電源零線連接一起并共用，導(dǎo)致接地電阻過大，也可能導(dǎo)致放電時對電網(wǎng)形成沖擊干擾；處理建議：1、斷電并將高壓回路接地，用酒精擦拭放電部位，能發(fā)現(xiàn)有放電條紋或黑點。用酒精擦拭后可再試，如不能解決，更換原組件；2、將地線與零線分開，并測量地線的接地電阻，要求小于2歐姆。電除塵電控常見故障名詞解釋▲輸入過流輸入過流是指高壓整流變的一次輸入電流超過對應(yīng)規(guī)格的額定值。▲可控硅開路沒有輸入和輸出，DSP判斷為可控硅開路?！敵鲩_路指變壓器沒有輸出電流，只有輸出電壓(比如變壓器高壓輸出回路開路)，DSP判斷為輸出開路?！敵龆搪分缸儔浩鞯母邏狠敵龆藢Φ囟搪罚簿褪菦]有輸出電壓，只有輸出電流,DSP判斷為輸出短路?！珓畲胖缸儔浩鬏敵龅碾娏鞑ㄐ斡兄袛唷⒉贿B續(xù)。二只可控硅中有一只未觸發(fā)或變壓器內(nèi)部橋臂不對稱開路，都會出現(xiàn)此類型的故障?！敵銮穳鹤儔浩鬏敵龅碾妷旱陀?5KV一定的時間，同時有輸出電流，DSP判斷為輸出欠壓?！R界油溫變壓器油溫達(dá)到75C時，控制器發(fā)出臨界油溫報警?！ｋU油溫變壓器油溫達(dá)到85C時，控制器發(fā)出危險油溫報警，同時主回路跳閘?！p瓦斯變壓器內(nèi)部有瓦斯氣體集聚，達(dá)到一定程度后推動瓦斯繼電器輕瓦斯報警開關(guān)，DSP檢測到后，發(fā)出輕瓦斯報警?！赝咚棺儔浩鲀?nèi)部有瓦斯氣體集聚，達(dá)到較高程度后推動瓦斯繼電器重瓦斯報警開關(guān)，DSP檢測到后，發(fā)出重瓦斯報警?！陀臀坏陀臀慌c輕瓦斯報警相關(guān)聯(lián)，是指變壓器油由于某些原因減少到安裝瓦斯繼電器的位置后，推動開關(guān)，DSP檢測到后發(fā)出低油位報警(輕瓦斯報警)。運行幾小時后爆快熔原因：環(huán)境溫度過度，使器件工作不穩(wěn)定或器件質(zhì)量不穩(wěn)；觸發(fā)環(huán)節(jié)線路有接觸不良；（3）可控硅本身質(zhì)量不過關(guān)；（4）電網(wǎng)不穩(wěn)引起過零飄移處理建議：（1）改善環(huán)境溫度更換器件（2）旋緊螺絲；（3）更換可控硅；（4）改善電網(wǎng)質(zhì)量。運行中，高壓柜上一、二次電壓電流忽然往下降或自復(fù)位，屏閃爍原因：二次反饋回路串入干擾脈沖或系統(tǒng)接地不可靠。處理建議：改變反饋線路，變壓器上反饋OO線、屏敝線地應(yīng)就地就近連接；信號反饋線屏敝層單端接地；U1/U2偏低，I2偏小。I1偏大很多，上升快，與I2上升不成比例原因：整流變壓器有匝間短路或硅堆有存在開路或擊穿短。處理建議：做開路試驗，一次側(cè)有電流出現(xiàn)，即變壓器內(nèi)部有器件損壞，偏勵磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修，更換損壞器件。電壓上升電流沒有出來，正常運行電壓時電壓開始下降，電流才出來且上升很快。原因：⑴溫度太高粉塵比電阻太高，造成反電暈；煤質(zhì)及工藝操作不良。處理建議：懸窯要增濕塔工作正常，降低工作溫度；電廠一般改善煤質(zhì)及工藝。使煤充分燃燒，提高振打力。一、二次電流上升不成比例，一次電流猛增與突變，可能爆快熔，變壓器有明顯的異常聲音原因：整流變壓器低壓包短路故障；整流變壓器鐵芯(包括穿芯螺栓)絕緣損傷，渦流嚴(yán)重處理建議：⑴更換低壓包；(2)重新做好鐵芯絕緣。一、二次電流達(dá)到額定值時，一次電壓在280-330V，二次電壓在40一50KV，無閃絡(luò)原因:粉塵濃度低，電場近似空載高壓電纜與終端頭嚴(yán)重泄漏處理建議：增加振打間隔時間或降低振打高度重做高壓電纜與終端頭一、二次電流，一次電壓正常不動，二次電壓指示擺動或停電后還有較高指示原因：二次電壓表動圈螺絲松動受到前電場帶電粉塵影響。處理建議：⑴重新校準(zhǔn)一、二次電流，一次電壓正常不動，二次電壓指示擺動或停電后還有較高指示原因：二次電壓表動圈螺絲松動受到前電場帶電粉塵影響。處理建議：⑴重新校準(zhǔn)二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零原因：收塵極板和電暈極之間短路。(2)石英套管內(nèi)壁冷凝結(jié)露，造成高壓對地短路。電暈極振打裝置的絕緣瓷瓶破損，對地短路。高壓電纜或電纜終端接頭擊穿短路。灰斗內(nèi)積灰過多粉塵堆積至電暈極框架。電暈極斷線，線頭靠近收塵極。⑺高壓支柱瓷瓶，陰極瓷軸及擋風(fēng)板受潮積灰引起抓電。⑻反電暈。處理建議：⑴清除短路雜物或剪去折斷的電暈線擦抹石英套管或提高保溫箱溫度。修復(fù)損壞的絕緣瓷瓶。更換損壞的電纜或電纜接頭，清除下灰斗內(nèi)的積灰。剪去折斷的電暈線線頭。⑺大梁絕緣子室和陰極瓷軸箱溫控在露點以上。(8)①改變煙氣條件；②將煙氣用水蒸汽進(jìn)行增濕：②對煙氣進(jìn)行化學(xué)調(diào)質(zhì)；④用脈腫供電。二次電流正常或偏大，二次電壓升至較低，電壓便發(fā)生閃絡(luò)(或欠壓報警)排除這個故障首先要分清是電氣系統(tǒng)的問題還是本體部分的問題。第一步，把整流變的輸出端與高壓隔離開關(guān)(柜)的連接點斷開，進(jìn)行電氣空升試驗，如果電壓能到72KV(額定輸出電壓)、電流基本為0，則證明電氣系統(tǒng)無問題。再按下列方法綜合評估排查。原因：⑴兩極間的局部距離變小。⑵有雜物掛在收塵極板或電陰極上。（3）保溫箱或絕緣室溫度不夠，絕緣套管內(nèi)壁受潮漏電。（4）電暈極振打裝置絕緣套管受潮積灰造成漏電。⑸保溫箱內(nèi)出現(xiàn)正壓，含濕量的煙氣從電暈極支承絕緣套管內(nèi)外排出。（6）電纜擊穿或漏電（7）電場負(fù)壓過大，導(dǎo)致陰陽極晃動急劇加大，放電間距不穩(wěn)定或過小。（8）電場濕氣太重，電場受潮，溫度太低。處理建議：（1）調(diào)整極間距。（2）清除雜物。（3）擦抹絕緣套管內(nèi)壁，提高保溫箱內(nèi)溫度。（4）提高絕緣套管箱內(nèi)溫度。⑸采取措施，防止出現(xiàn)正壓或增加一個熱風(fēng)裝置鼓入熱風(fēng)。（6）更換電纜。（7）檢查鍋爐負(fù)荷，檢查引風(fēng)機風(fēng)量，降低電場負(fù)壓或風(fēng)速。（8）檢查進(jìn)口煙氣溫度濕度，予以適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)；投上灰斗加熱器；檢查灰斗有無漏風(fēng)。二次電壓偏高，二次電流顯著降低原因：（1）收塵極或電暈極的振打裝置未開或失靈。⑵電暈線肥大或放電不良。煙氣中粉塵濃度過大。處理建議：檢查并修復(fù)振打裝置。分析肥大原因，采取必要措施。改進(jìn)工藝流程，降低煙氣的粉塵含量二次電壓和一次電流正常二次電流無讀數(shù)原因：毫安表并聯(lián)的二極管損壞造成短路。變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處接地。毫安表本身指針卡住。處理建議：查找原因，消除故障二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動原因：⑴電暈線折斷，其殘留段受風(fēng)吹擺動。⑵煙氣濕度過小，造成粉塵比電阻值下降。電暈極支承絕緣套管對地產(chǎn)生沿面放電。處理建議：⑴剪去殘留段。(2)通知工藝人員，進(jìn)行適到處理。處理放電的部位。一、二次電流、電壓均正常，但收塵效率不理想原因：1、氣流分布板孔眼被堵，氣流分布不均。2、灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路。3、靠出口處的排灰裝置嚴(yán)重漏風(fēng)，進(jìn)口風(fēng)量超標(biāo)。4、粉塵二次飛揚。5、煙氣條件變化。處理建議：1、檢查氣流分布板的振打裝置是否失靈。2、檢查阻流板，并做適當(dāng)處理。3、加強排灰裝置的密封性，處理漏風(fēng)原因。4、調(diào)整振打強度，時間和周期改善氣流分布；改變收塵極的形狀改進(jìn)密封，調(diào)節(jié)閘板和整個系