建筑外墻保溫巖棉板施工方案（精選8篇）

第建筑外墻保溫巖棉板施工方案〔精選8篇〕建筑外墻保溫巖棉板施工方案1

一、編制說(shuō)明

1.1編制依據(jù)

1、淮安市平安房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)提供的江淮人家小區(qū)二期15樓工程圖紙及施工合同；

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；

3、《建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例》；

4、江淮人家小區(qū)二期12、15、18樓工程施工組織設(shè)計(jì)。

二、工程概況

2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)

2.2工程名稱(chēng)：江淮人家小區(qū)二期12、15、18樓工程。

2.3工程地點(diǎn)：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)

2.4設(shè)計(jì)單位：北京中外建建筑設(shè)計(jì)

2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理2.6施工單位：浙江新天一建筑淮安分公司

2.6建筑局部工程概況

江淮人家小區(qū)二期12樓工程，位于小區(qū)2樓的東側(cè)，根底為條形根底，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。±.15樓工程，位于小區(qū)5樓的東北側(cè)，根底為條形根底，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15樓±.江淮人家小區(qū)二期18樓工程，位于小區(qū)5樓的東面。18樓根底為筏板式根底；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±.江淮人家二期12、15、18樓外墻保溫采用ZMBW復(fù)合型多功能高性能保溫砂漿。

三、施工機(jī)具配置

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程特點(diǎn)、工作環(huán)境、施工進(jìn)度方案，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理、配備機(jī)具如下

四、施工方法及要點(diǎn)

4.1外墻保溫工程施工循序：

門(mén)窗框四周堵縫—→墻面清理—→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋—→彈灰層控制線—→澆水預(yù)濕—→兔界面處理劑—→抹第一遍保溫砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第二遍保溫砂漿—→檢驗(yàn)平整度、垂直度、厚度—→澆水養(yǎng)護(hù)—→抹第一遍防裂砂漿—→粘掛鋼板網(wǎng)—→抹第二遍防裂砂漿—→澆水養(yǎng)護(hù)—→驗(yàn)收—→A：外墻涂料施工。B：外墻面磚施工。

4.2外墻保溫施工方法：

4.2.1面磚外墻保溫砂漿(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工工序如下：

1、3mm厚界面砂漿；

2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm)；

3、6mm厚抗裂砂漿；

4、鋼板網(wǎng)；

5、4mm厚抗裂砂漿；

6、5mm厚粘結(jié)砂漿+面磚

4.2.2涂料外墻保溫施工工序如下：

1、3mm厚界面砂漿；

2、20mm~25mm厚保溫砂漿(東南西面厚度為20mm、北面厚度為25mm)；

3、10mm厚抗裂砂漿；

4、鋼板網(wǎng)；

5、高分子乳液彈性底層涂料；

6、柔性耐水膩?zhàn)?涂料。

4.3外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)施工要點(diǎn)

4.3.1磚墻：將墻面上剩余砂漿、污垢、灰塵清理干凈，抹灰前一天澆水濕潤(rùn)。抹灰前一小時(shí)再澆水一次，以滿足施工要求。

4.3.2混凝土墻：用10%火堿水去除外表油污，再用清水沖洗干凈晾干。澆水濕潤(rùn)后涂抹界面處理劑，可采用涂敷法或拉毛法。

4.3.3保溫砂漿施工應(yīng)分遍進(jìn)行。每遍厚度不宜超過(guò)10mm，涂抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)壓平，待保溫砂漿初凝后澆水濕潤(rùn)，以備下一遍抹灰。分層抹灰時(shí)間間隔一般在24h以上，待厚度到達(dá)沖筋面時(shí)，先用大杠刮平，再用鐵抹子用力抹平。

4.3.4在保溫層施工的同時(shí)應(yīng)在門(mén)窗洞口周邊外墻抹保溫砂漿，在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨棚、陽(yáng)臺(tái)、壓頂以及突出墻面的部位頂面應(yīng)用水泥砂漿做出坡度，下面應(yīng)做滴水線。

4.3.5保溫層養(yǎng)護(hù)，待初凝后再澆水濕潤(rùn)。澆水時(shí)間間隔可根據(jù)環(huán)境枯燥情況確定，保持外表不出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d.

4.3.6分格條用界面處理劑粘貼在保溫層外表，現(xiàn)場(chǎng)安裝后形成分格縫。

4.3.7抗?jié)B防裂砂漿抹灰必須在保溫砂漿層充分凝固后進(jìn)行。一般在7d后或用手按不動(dòng)外表的情況下進(jìn)行。施工前一天澆水濕潤(rùn)。抹灰前1h再澆一遍水。防裂砂漿施工時(shí)，用鐵抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。

4.3.8抗?jié)B防裂砂漿應(yīng)隨拌隨用，停放不應(yīng)超過(guò)3h，落地灰不得使用。初凝后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d.

五、施工管理

5.1外墻保溫(ZMBW復(fù)合多功能高性能保溫砂漿)工程方案工期為38天，根底工程質(zhì)量到達(dá)合格。

5.1.1界面砂漿施工3天

5.1.2第一遍保溫砂漿施工5天

5.1.3第二遍保溫砂漿施工5天

5.1.4第一遍抗裂砂漿施工4天

5.1.5粘掛鋼板網(wǎng)2天

5.1.6A：第二遍抗裂砂漿施工4天；B：高分子乳液彈性底層涂料3天

5.1.7A：粘結(jié)砂漿+面磚+勾縫料7天；B：柔性耐水膩?zhàn)?涂料5天。

5.2按本工程確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在外墻保溫工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進(jìn)度，確保根底工程的施工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。

5.3施工時(shí)要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動(dòng)力，滿足施工進(jìn)度需求

5.4根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)采購(gòu)建筑材料，并按標(biāo)準(zhǔn)要求做好進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。

5.5在外墻保溫沙漿的施工中，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量投料并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)保溫砂漿的攪拌工作，ZMBW保溫砂漿的攪拌時(shí)間為6~8min，水灰(干砂漿)比宜為0.55~0.65，稠度應(yīng)控制在60~80mm.確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。

5.6加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督指導(dǎo)工作，對(duì)外墻保溫施工實(shí)行全過(guò)程有效控制。

5.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報(bào)驗(yàn)工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。

5.8按標(biāo)準(zhǔn)要求及時(shí)做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實(shí)、齊全、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)且與施工進(jìn)度同步。

六、平安與文明施工

6.1外墻保溫工程平安與文明施工目標(biāo)為：輕傷以上平安事故為零，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。

6.2施工前所有機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)試合格并報(bào)驗(yàn)后，放可開(kāi)始使用。使用過(guò)程中實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行日常的維修及保養(yǎng)工作。

6.3施工時(shí)對(duì)施工人員要進(jìn)行平安教育并講清平安考前須知。施工中必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)平安規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保平安施工。

6.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場(chǎng)保持文明整潔。

建筑外墻保溫巖棉板施工方案2

一、工程概況：

某某工程位于某某，分為主樓和裙樓兩局部，建筑高度均為80.05米。主樓及裙樓一至三層為商鋪，外墻采用干掛石材，主樓四至二十六層、屋面電梯機(jī)房外墻為EPS保溫板，真石漆墻面。主樓架設(shè)10臺(tái)吊籃，根據(jù)施工要求，先在主樓的東、南立面架設(shè)吊籃，再根據(jù)根據(jù)施工移動(dòng)施工。

二、編制依據(jù)：

1．某某施工圖紙；

2．現(xiàn)場(chǎng)考察及測(cè)量；

3．中華人民共和國(guó)《高處作業(yè)吊籃》標(biāo)準(zhǔn)-2023；

4．《高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程》

5．《建筑工程平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》

三、準(zhǔn)備工作

1、吊籃進(jìn)場(chǎng)根據(jù)工程場(chǎng)地大小，使用數(shù)量及時(shí)間等情況，合理安排調(diào)度，分批進(jìn)場(chǎng)。

2、在吊籃所使用位置的建筑物內(nèi)，預(yù)留380V電源。

3、為了降低工人往樓內(nèi)搬運(yùn)吊籃配件的強(qiáng)度，提高吊籃的安裝速度，應(yīng)安排塔吊或者升降機(jī)設(shè)備予以配合。

4、在使用〔安裝〕吊籃位置的樓層上，應(yīng)具有根本平整條件〔不需要任何預(yù)埋件〕。已做防水保護(hù)層，應(yīng)準(zhǔn)備模板假設(shè)干，以加強(qiáng)成品的保護(hù)。

5、在使用吊籃位置的樓層面上，假設(shè)有其他雜物，應(yīng)及時(shí)清理干凈，以便于吊籃的安裝或者移動(dòng)。

7、搬運(yùn)：水平搬運(yùn)包括懸吊平臺(tái)、重錘、電器系統(tǒng)等；垂直搬運(yùn)包括屋面懸掛系統(tǒng)、鋼絲繩、配重等。在搬運(yùn)過(guò)程中，需注意機(jī)械零部件的保護(hù)工作，防止零部件遺失。

四、外墻施工用電動(dòng)吊籃的型號(hào)及說(shuō)明

在該工程的外墻裝修工程中，根據(jù)不同需要分別設(shè)置不同長(zhǎng)度的電動(dòng)吊籃，下面將吊籃的型號(hào)及相關(guān)資料作必要介紹：

本工程使用吊籃型號(hào)為：ZLD50

主要技術(shù)參數(shù)如下：

額定載重量：500KG

限制載重量：400KG

升降速度：6-8M/MIN

平臺(tái)尺寸：1m、1.5m、2.5m、7.5m〔1至7.5m可任意組合長(zhǎng)度〕

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：

提升機(jī)型號(hào)：ZL50

卷繩形式“〞形

額定提升力：7KN平安鎖類(lèi)型：敗筆形式防御傾斜

型號(hào)：LS30

懸掛機(jī)構(gòu)：調(diào)節(jié)高度：1.15-1.75m

前梁最大伸出長(zhǎng)度：1.5m

質(zhì)量：整機(jī)1800KG〔7.5m規(guī)格〕

配重：800KG

吊籃正常工作環(huán)境：－20－＋40攝氏度

環(huán)境相對(duì)濕度：≤90%〔25攝氏度〕

電源電壓偏離額定值±5%

工作處陣風(fēng)風(fēng)力≤8.3M/S〔相當(dāng)于5級(jí)風(fēng)力〕

ZLD50型吊籃每臺(tái)組成部件：

提升機(jī)〔ZLD50〕2臺(tái)；

平安鎖〔LS30〕2把；

電器箱1套；

吊籃平臺(tái)1套；

鋼絲繩〔直徑8.6mm〕4根；

限位開(kāi)關(guān)2個(gè)；

電纜1根；

平安繩一根；

平安鎖扣1個(gè)。

五、電動(dòng)吊籃布置方案

1、電動(dòng)吊籃懸掛機(jī)構(gòu)安裝布置方案

中華人民共和國(guó)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布JGJ202-2023標(biāo)準(zhǔn)，第5.4.7條強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。懸掛機(jī)構(gòu)前支架?chē)?yán)重?fù)卧谂畠簤ι?、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣?/p>

2、懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)試：

〔1〕將地板墊高200mm以上放平，各根本節(jié)對(duì)接處對(duì)齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個(gè)平臺(tái)框架平直。

〔2〕將提升機(jī)安裝在側(cè)籃兩端，安裝時(shí)注意使平安鎖支架朝向平臺(tái)外側(cè)。

〔3〕裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。

3、提升機(jī)、平安鎖、電器箱的安裝：

〔1〕將提升機(jī)安裝在懸吊平臺(tái)的安裝架上，用手柄、鎖銷(xiāo)、螺栓固定。

〔2〕將平安鎖安裝在安裝架的平安鎖安裝板上，用螺栓緊固〔平安鎖滾輪朝平臺(tái)內(nèi)測(cè)〕。

〔3〕擰下平安鎖上的六角螺母，將提升機(jī)的上限位于行程開(kāi)關(guān)安裝在該處。

〔4〕將電器箱掛在工作平臺(tái)后籃片的中間空擋處，將電動(dòng)機(jī)插頭、手握開(kāi)關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)〔下限位行程開(kāi)關(guān)安裝在提升機(jī)安裝架下部的安裝板上〕。

〔5〕各航空插頭分別插入電器箱下面對(duì)應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過(guò)程中必須對(duì)準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無(wú)誤后連接電源。

4、穿繩檢查

將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)拔至待穿鋼絲繩的提升機(jī)一側(cè)，工作鋼絲繩從平安鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過(guò)后插入提升機(jī)上端孔內(nèi)，啟動(dòng)上行按鈕，提升機(jī)即可自動(dòng)卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位〔穿繩過(guò)程中要密切注意有無(wú)異?，F(xiàn)象，假設(shè)有異常，應(yīng)立即停止穿繩〕。工作鋼絲繩到位后，將自動(dòng)翻開(kāi)平安鎖，然后平安鋼絲繩從平安鎖的上端孔插入?！擦硪粋?cè)提升機(jī)操作過(guò)程相同〕。

注意：必須先將工作鋼絲繩和平安鋼絲繩理順后才能分別插入提升機(jī)和平安鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。

5、重錘的安裝：

重錘是固定在鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升時(shí)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將兩個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開(kāi)地面15cm，然后用螺栓禁固于鋼絲繩上且鋼絲繩垂直繃緊。

6、平安繩和繩卡的安裝：

在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨(dú)立的平安繩，平安繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將平安繩攀掛在懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后平安繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在平安繩上面，施工人員在施工中必須將平安帶掛在平安繩上的自鎖器上。

工作鋼絲繩、平安鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、平安鎖鋼絲繩作為電焊低壓用電回路。

7、通電、檢查：

〔1〕通電檢查前：

①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。

②屋層面處支架安放是否平穩(wěn)，固定是否可靠，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)。

③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。

④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，無(wú)絞結(jié)、纏繞和折彎。

⑤提升機(jī)、平安鎖及懸吊平臺(tái)安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無(wú)松動(dòng)或噓緊，連接處構(gòu)件有無(wú)變形或開(kāi)裂現(xiàn)象。

⑥電纜接插件正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。

⑦電纜施工立面上無(wú)明顯突出物或其他障礙物。

〔2〕通電后檢查及要求：

1、閉合電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。

2、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于左位置，分別電動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于右位置，分別電動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，分別電動(dòng)電箱門(mén)及操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，按下電箱門(mén)上緊停按鈕〔紅色〕，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。

6、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)電機(jī)后，分別按下各行行程開(kāi)關(guān)觸頭，警鈴報(bào)警，同時(shí)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開(kāi)觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。

7、然后上下運(yùn)動(dòng)吊籃3~5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點(diǎn)的安裝情況。

注意：

1〕：吊籃安裝過(guò)程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點(diǎn)檢查于吊臂連接處每根鋼絲繩有4個(gè)卡扣。及于捆綁支架連接處每根鋼絲繩的4個(gè)卡扣，要特別注意各連接點(diǎn)的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固

2〕：在施工完畢后必須斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。

3〕：定期對(duì)吊籃受力建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，查看是否有裂痕、壓潰等不利情況出現(xiàn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即將吊籃停放在地面，并將支架拆卸下來(lái)。

4〕：定期對(duì)支架進(jìn)行檢查，查看前固定支架前梁是否有裂痕、彎曲變形等情況出現(xiàn)。

8、驗(yàn)收、交接

安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查、雙方確認(rèn)，簽署驗(yàn)收確認(rèn)單，由相關(guān)人員簽字并經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)合格前方可投入使用。

六、電動(dòng)吊籃安裝、移動(dòng)和撤除方案

〔一〕安裝、撤除工藝流程圖

為了確保吊籃平安拆、裝，杜絕平安事故的發(fā)生，徹底消除平安隱患。做到三不傷害〔一不傷害自己、二不傷害他人、三不被他人傷害〕。現(xiàn)制定如下安裝、撤除流程〔附流程圖〕

〔二〕移位、撤除過(guò)程

1.吊籃移動(dòng)：移動(dòng)必須由專(zhuān)業(yè)安裝人員進(jìn)行，施工單位配合搬運(yùn)。步驟如下“將鋼絲繩從提升機(jī)和平安鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩運(yùn)到指定地點(diǎn)，并相應(yīng)移動(dòng)吊籃籃體；假設(shè)在附近移動(dòng)，斷電后將鋼絲繩從提升機(jī)和平安鎖內(nèi)抽出足夠長(zhǎng)度，卸下F支架，整體移動(dòng)后支架調(diào)好距離后繼續(xù)后重新固定好懸掛機(jī)構(gòu)并檢查。假設(shè)移動(dòng)較大，需撤除后按安裝程序重新安裝。

2.撤除：撤除必須由專(zhuān)業(yè)安裝人員進(jìn)行。步驟如下：

〔1〕撤除前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。

〔2〕吊籃的撤除步驟：

A.將平臺(tái)停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵；

B.切斷電源；

C.將電纜從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤(pán)；

D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤(pán)扎緊；

E.最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護(hù)工作。

七、吊籃施工現(xiàn)場(chǎng)各方職責(zé)：

1.工程部平安員職責(zé)：負(fù)責(zé)對(duì)吊籃公司安裝完成的吊籃自檢合格后代表使用方組織進(jìn)行復(fù)檢。檢查吊籃公司每日維修保養(yǎng)記錄情況。組織每周對(duì)吊籃使用平安交底。對(duì)施工班組進(jìn)行吊籃使用平安交底。

2、吊籃公司職責(zé)：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行平安交底、每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平安檢查。負(fù)責(zé)日常檢查、維修工作并做好相應(yīng)記錄。

3、施工班組長(zhǎng)職責(zé)：對(duì)吊籃操作人員進(jìn)行平安交底，及時(shí)反應(yīng)吊籃使用過(guò)程發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題給吊籃維修人員。

4、操作人員職責(zé)：必須持征上崗，嚴(yán)格按吊籃操作規(guī)程進(jìn)行操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)。

八、平安操作規(guī)格及平安使用措施和要求：

吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其平安操作和使用。使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方公布的高處作業(yè)、勞動(dòng)平安、平安施工、平安用電及其它有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。

1、電動(dòng)吊籃在使用過(guò)程中，嚴(yán)禁空中拋物，嚴(yán)禁空中上下人員及物料，以防墜人、墜物嗎，上下人員及物料必須在吊籃降至地面后進(jìn)行。

2、操縱人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。

3、嚴(yán)禁酒后、過(guò)度疲勞、情緒異常者操作吊籃。

4、嚴(yán)禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。

5、不準(zhǔn)將吊籃作為載物和乘人的垂直運(yùn)輸工具，不允許在吊籃上另設(shè)另具

6、操作人員必須戴好平安帽，系牢平安帶。平安帶要通過(guò)平安鉤固定在從屋面上垂下來(lái)的平安繩上的不銹鋼自鎖器上。

7、吊籃不使用期間，又不能落地停放的情況下，應(yīng)與樓地面結(jié)構(gòu)用繩索相連接，使吊籃固定?？坷喂唐桨病?/p>

8、吊籃在每天使用前，必須要認(rèn)真檢查并填寫(xiě)日檢查表。

9、不準(zhǔn)光腳、穿拖鞋〔或其它易打滑的鞋〕上吊籃。

10、平臺(tái)拼裝長(zhǎng)度不得超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度。雙吊點(diǎn)吊籃作業(yè)人員必須有兩人，不允許單獨(dú)一人進(jìn)行作業(yè)。

11、吊籃平臺(tái)內(nèi)施焊時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼絲繩、電纜進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，電焊機(jī)不得放在吊籃內(nèi)。

12、在正常工作中，嚴(yán)禁觸動(dòng)滑降裝置或使用平安鎖剎車(chē)。

13、操作人員在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用其它電器設(shè)備時(shí)，低于500W的電器設(shè)備可以接在吊籃帶的備用電源端子上，但高于500W的電器設(shè)備嚴(yán)禁接在備用電源端子上，必須使用獨(dú)立電源供電。

14、在高壓線周?chē)鳂I(yè)時(shí)，吊籃應(yīng)與高壓線有足夠的平安距離，并應(yīng)按當(dāng)?shù)仉娖饕?guī)程實(shí)施，采取防范監(jiān)護(hù)措施后，方可使用?！睰-07工程吊籃周?chē)鸁o(wú)高壓線〕

15、吊籃未著地不允許進(jìn)行位置移動(dòng)。

16、吊籃的額定載未500Kg嚴(yán)禁集中堆載、偏載、超載。正常使用時(shí)負(fù)載應(yīng)控制在額定荷載的80%。即500某0.8約400kg。

16、插、拔電源線的航空插頭之前，必須先卻斷電源線的電源。

17、鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污，雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴(yán)禁將工作鋼絲繩、平安鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。

18、不允許在懸吊平臺(tái)內(nèi)使用梯子、凳子、墊腳舞等進(jìn)行作業(yè)。

19、懸吊平臺(tái)兩側(cè)傾斜超過(guò)15cm時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)平，否那么將嚴(yán)重影響平安鎖的使用，甚至損壞內(nèi)部零件。

20、懸吊平臺(tái)欄桿四周?chē)?yán)禁用布或者其他不透風(fēng)的材料圍住，以免增加風(fēng)阻系數(shù)及平安隱患。

21、配重塊必須均勻碼放，以保證負(fù)載平衡。

22、一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。

23、吊籃下方地面為行人進(jìn)入?yún)^(qū)域，需要做好隔離措施并設(shè)有明顯的警告標(biāo)志。

24、作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。

25、吊籃的安裝、升降、撤除、維修必需又持證人員進(jìn)行。

26、支架安裝處用厚度50mm的木板進(jìn)行地板保護(hù)，并分散載荷。

27、平安帶不得掛在吊籃升降用的鋼絲繩上級(jí)籃體上。

28、架體升降時(shí)，非操作人員不得在吊籃內(nèi)停留。

29、遇有塔吊及施工升降設(shè)備在作業(yè)時(shí)，附近工作的吊籃應(yīng)停止使用，并落至地面，并做好吊籃保護(hù)工作。如需使用，需與塔吊及施工升降設(shè)備協(xié)商好，在各自互不影響的情況下才可以使用。

30、作業(yè)前要向操作人員進(jìn)行平安交底，每次升降后要經(jīng)施工、技術(shù)、平安等人員檢查驗(yàn)收合格、方可使用。

31、按JGJ59-99《建筑工程平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，非工地一側(cè)的籃片設(shè)置2道防護(hù)欄桿，高度分別為0.8m，1.2m；必須設(shè)置踢腳板，踢腳板高度150mm。采用定型生產(chǎn)的吊籃不能滿足此要求時(shí)，應(yīng)按要求增設(shè)防護(hù)設(shè)施。

32、在吊籃下方5米施工范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物體，其它機(jī)械設(shè)備。

33、嚴(yán)禁將平安鎖擺臂用的鐵絲固定，那樣將失去平安鎖的保護(hù)作用。

九、季節(jié)性施工措施：

1、在雨季，應(yīng)將吊籃的左右提升機(jī)用防水油布裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。

2、電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱額各個(gè)承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結(jié)。

3、吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。

4、雷雨天及大風(fēng)天絕對(duì)禁止施工，并在雷雨到來(lái)之前徹底檢查吊籃的接地情況。

5、五級(jí)以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點(diǎn)。

十、檢查驗(yàn)收程序及要求：

1、我公司安裝負(fù)責(zé)人進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)檢查單：

2、自檢合格后由工程部、監(jiān)理對(duì)吊籃平安運(yùn)行進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容如下：

①

平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)，安裝是否符合要求。

②

配重的重量及塊數(shù)是否符合要求。

③

懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否小于2。

④

挑梁外伸是否符合要求。

⑤

電器系統(tǒng)有無(wú)平安保護(hù)裝置，電纜有無(wú)破損。

⑥

平安鎖及提升機(jī)是否正常。

3、經(jīng)自檢、互檢合格后報(bào)專(zhuān)業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行逐臺(tái)懸掛機(jī)構(gòu)及籃體固定及連接情況，鋼絲繩使用情況、平安鎖、提升機(jī)使用情況等，制定詳細(xì)的檢查表并按要求檢查、記錄、檢查表內(nèi)容見(jiàn)附件。

十一、培訓(xùn)：

當(dāng)?shù)趸@交付使用后，對(duì)操作人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，考核合格后操作方可上崗。設(shè)備正常使用后，吊籃公司長(zhǎng)期派駐一名技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修、指導(dǎo)、檢查平安使用，承租方應(yīng)予配合。

十二、維修、保養(yǎng)

為了能夠維護(hù)吊籃的性能，延長(zhǎng)使用壽命，可靠的保障操作人員的平安，更好的使用，操作人員對(duì)日常使用的吊籃進(jìn)行一定得維護(hù)、保養(yǎng)：

1、及時(shí)去除提升機(jī)外表及工作鋼絲繩上的`污物，防止提升機(jī)進(jìn)。出繩進(jìn)入雜物，損失機(jī)內(nèi)零件。注意檢查有無(wú)異響或異味，作業(yè)后進(jìn)行遮蓋，防止雨水、雜物等侵入。安裝、運(yùn)輸、使用中防止碰撞，以免造成機(jī)殼損失。

2、.及時(shí)清理平安鎖外表和平安鋼絲繩上的雜物，注意平安鎖的防護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入鎖內(nèi)，造成平安鎖失靈和失效。作業(yè)中防止碰撞平安鎖，作業(yè)后做好防護(hù)工作，防止雨、雪等雜物進(jìn)入平安鎖內(nèi)。

3、經(jīng)常檢查鋼絲繩外表，及時(shí)清理附著的污物，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除出現(xiàn)局部缺陷的趨勢(shì)。

4、經(jīng)常檢查聯(lián)接件和緊固件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。出現(xiàn)焊縫裂紋或構(gòu)件變形，應(yīng)及時(shí)和我方技術(shù)人員聯(lián)系進(jìn)行檢修，作業(yè)后要及時(shí)清理外表污物，注意保護(hù)外表漆層，出現(xiàn)漆層脫落，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆，防止銹蝕。

5、電器箱內(nèi)要保持清潔無(wú)雜物，不得不工具或其他材料放入箱內(nèi)。防止電器箱、限位開(kāi)關(guān)和電纜受到外力沖擊。經(jīng)常檢查電器接頭有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)及時(shí)緊固。作業(yè)完畢，及時(shí)拉閘斷電，鎖好電器箱門(mén)，并妥善遮蓋電器箱。

6、如發(fā)現(xiàn)異常情況，電器元件損傷、遇到電器故障等技術(shù)性問(wèn)題立即停止使用，通知我方技術(shù)人員進(jìn)行檢修。

7、檢修時(shí)應(yīng)切斷電源做好標(biāo)識(shí)。

十三、應(yīng)急情況：

1、常見(jiàn)應(yīng)急情況如下：

吊籃作業(yè)突然起風(fēng)；吊籃在半空中突然停電；提升機(jī)制動(dòng)失靈或提升機(jī)鋼絲繩斷裂；配重整個(gè)傾斜；籃體斷裂操作人員被平安繩掛到半空中等

為保證出現(xiàn)應(yīng)急情況是能夠及時(shí)修復(fù)，我公司提供一局部鋼絲繩、制動(dòng)摩擦盤(pán)、離心限速器、支撐組件及交流接觸器等應(yīng)急材料。對(duì)于現(xiàn)在沒(méi)有的材料，我公司保證8小時(shí)之內(nèi)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。

2、各種情況處理程序：

①.吊籃作業(yè)突然起風(fēng)或下雨：要求吊籃上升到作業(yè)位置后，應(yīng)用麻繩將籃體于結(jié)構(gòu)連接固定，以防作業(yè)時(shí)被風(fēng)刮離作業(yè)面。假設(shè)操作過(guò)程中突然下小雨，及時(shí)將吊籃落到地面。如果雨較急來(lái)不及下降，關(guān)閉電源，用手動(dòng)下滑裝置將吊籃落到地面。

②.吊籃在半空中突然停電：及時(shí)檢查停電原因，如果是吊籃電箱內(nèi)電器件損壞，及時(shí)更換。如果是總線路故障找總包電工及時(shí)處理，假設(shè)停電時(shí)間較長(zhǎng)，可通過(guò)手動(dòng)滑降裝置將吊籃落到地面。操作要注意兩側(cè)速度要均勻。

③.提升機(jī)制動(dòng)失靈或提升機(jī)鋼絲繩斷裂：及時(shí)檢查制定摩擦盤(pán)間隙，如間隙過(guò)大進(jìn)行調(diào)整，無(wú)法調(diào)整那么進(jìn)行更換。更換后實(shí)驗(yàn)。如還不能制定那么在保證平安鎖可靠鎖繩情況下重新更換提升機(jī)并將提升機(jī)替換下來(lái)的提升機(jī)發(fā)回公司進(jìn)行徹底檢修。

④.配重整體傾斜：如發(fā)現(xiàn)配重整體傾斜，應(yīng)及時(shí)安排人員上屋頂把傾斜的配重塊加固防止再傾斜、倒塌。施工人員把籃筐開(kāi)到地面切斷電源并在該吊籃籃筐作出警示標(biāo)識(shí)。組織人員將配重卸下，檢查傾斜原因，如果是配重立管開(kāi)焊應(yīng)重新焊接并檢查合格后再將配重重新安裝固定。

⑤.籃體斷裂操作人員被平安平安繩掛到半空中：首先及時(shí)通知工程部，馬上打119、120求救電話，在施救人員未到之前，及時(shí)組織人員在正下方墊上巖棉、棉被等面積大概4米見(jiàn)方厚度不低于1米。同時(shí)配重一根平安繩于事故吊籃的平安繩對(duì)接牢固后向下緩放另啟動(dòng)事故吊籃的臨邊吊籃進(jìn)行施救，在施救的同時(shí)目前工程部安排人員喊話讓其放松不要亂動(dòng)。人員被救下來(lái)后及時(shí)送醫(yī)院檢查。以上情況需及時(shí)通知工程部并成立有公司全部牽頭調(diào)查組查明事故原因，并進(jìn)一步制定處理措施。

十四、高處作業(yè)吊籃杠桿比例計(jì)算公式：

吊籃必須保證的杠桿比例計(jì)算公式

K:平安倍數(shù)。

G配重的重量〔40型不小于800kg〕〔水泥配重每塊20kg，需壓35塊；鑄鐵配重每塊25kg，需壓28塊〕。

F：作業(yè)平臺(tái)總重〔包括欄框、提升機(jī)、平安鎖、鋼絲繩風(fēng)壓值及額定載重量等的總和〕(6.0M吊籃自重大約550kg加額定載重300kg約等于850kg)

b：懸掛機(jī)構(gòu)前支點(diǎn)至懸掛機(jī)構(gòu)后配重點(diǎn)的距離?！?.0M〕

a：總重量F至懸掛機(jī)構(gòu)前支點(diǎn)的距離〔m〕?！?.0M〕

按6.0M的吊籃計(jì)算：〔800某5.0〕/〔850某2.0〕≈2.35

十五、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)承載力驗(yàn)算：

1、驗(yàn)算：

〔1〕屋頂騎墻馬支架的受力說(shuō)明：該騎墻馬支架有懸臂端點(diǎn)受力，然后分別作用在女兒墻的側(cè)面及核心筒結(jié)構(gòu)上面。

〔2〕鋼絲繩的受力檢驗(yàn)：我公司的吊籃系統(tǒng)采用的事航空鋼絲繩，結(jié)構(gòu)為4某31SW＋FC，直徑8.6m，公稱(chēng)強(qiáng)度為2160MPa，破斷拉力不小于53.3KN；結(jié)構(gòu)為6某19W＋I(xiàn)WS，直徑8.6mm，公稱(chēng)強(qiáng)度最小為1870/1960MPa，破斷拉力不小于70Kn，載荷重量主要通過(guò)鋼絲繩傳遞到主體結(jié)構(gòu)上，支架承受很小的重量。

〔3〕籃體6m長(zhǎng)吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強(qiáng)度校核計(jì)算：

ZLD63/ZLD630型電動(dòng)吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺(tái)自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD50/ZLP500型電動(dòng)吊籃平臺(tái)按最長(zhǎng)6m吊籃，自重G自=480kg，載重量G額=630kg，鋼絲繩自重G=25kg/100m，吊籃工作十通過(guò)兩端提升機(jī)中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個(gè)支架的吊桿，即兩個(gè)吊點(diǎn)受力，那么每個(gè)吊點(diǎn)受力：

G=〔G自+G

額+4G

鋼絲繩自重〕某g/2=(480+630+4某25)

某9.8/2N=5929N鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機(jī)構(gòu)工作級(jí)別有關(guān)平安系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足FO/S≥n；其中m為鋼絲繩最小平安系數(shù)，工作級(jí)別為8級(jí)時(shí)，平安系數(shù)為9；FO為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。

那么n=FO/S=53.5某1000/5929=9.02＞9所以，鋼絲繩滿足使用平安要求。

〔4〕籃體7.5m長(zhǎng)吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強(qiáng)度校核計(jì)算：

ZLD63/ZLP630型電動(dòng)吊籃：鋼絲繩的工作拉力按吊籃的額定載重量、吊籃平臺(tái)自重和鋼絲繩自重所產(chǎn)生的重力之和。ZLD63/ZLP630型電動(dòng)吊籃平臺(tái)按照長(zhǎng)7.5m吊籃，自重F自=600kg，額定載重量F額=500kg，鋼絲繩自重F鋼絲繩自重=25kg/100m.吊籃工作時(shí)通過(guò)兩端提升機(jī)中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個(gè)支架的吊桿，即兩個(gè)吊點(diǎn)受力，那么每個(gè)吊點(diǎn)受力：

G=〔G自+G

額+4G

鋼絲繩自重〕某g/2=(600+500+4某25)

某9.8/2N=5880N。鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機(jī)構(gòu)工作級(jí)別有關(guān)的平安系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷力應(yīng)滿足FO/S≥n；其中n為鋼絲繩最小平安系數(shù)，工作級(jí)別為8級(jí)時(shí)，平安系數(shù)為9；FO為鋼絲繩破斷力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。那么n=FO/S=53.5某1000/5880=9.10＞9。所以，鋼絲繩滿足使用平安要求。

〔5〕電纜及電箱的選擇；

ZLD系列電動(dòng)吊籃的電機(jī)參數(shù)如下；

額定功率：1.5kW，額定電流：3.95A：依據(jù)：“機(jī)電設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)〞的推薦值，我公司選用3某2.5+2某1.5的5芯電纜，該電纜的額定電流值為10A。

選用100A的空開(kāi)及相應(yīng)的漏電開(kāi)關(guān)。實(shí)際需要數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制訂，此處僅供參考。

建筑外墻保溫巖棉板施工方案3

一、施工條件：

1、基層墻體已驗(yàn)收合格。門(mén)窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計(jì)安裝完畢。

2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時(shí)，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時(shí)，不平處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整。

3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

4、基層墻體及找平層應(yīng)枯燥。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和墻體外表溫度在施工后24小時(shí)內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)。

6、夏季施工時(shí)應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

二、施工工具

電熱絲切割器、開(kāi)槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

三、施工工序

配專(zhuān)用粘結(jié)劑

基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚配面層涂料合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專(zhuān)用瓷磚粘結(jié)劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗(yàn)收

四、施工操作要點(diǎn)：

1、基層處理

徹底去除基層墻體外表浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料。

2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

3、配置專(zhuān)用粘結(jié)劑：

1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，參加1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

2)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時(shí)內(nèi)用完。

3)專(zhuān)用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許參加凈水，不得參加其他添加物(劑)。

4、安裝擠塑板

1)標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200x600，對(duì)角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

2)網(wǎng)格布翻包：門(mén)窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包局部寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80寬度為2的專(zhuān)用粘結(jié)劑，然后壓入80長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

3)將配置好的專(zhuān)用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點(diǎn)法。

4)條粘法：用齒口鏝刀將專(zhuān)用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

5)條點(diǎn)法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專(zhuān)用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

6)將抹好專(zhuān)用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止外表結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專(zhuān)用粘結(jié)劑。

7)擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專(zhuān)用粘結(jié)劑去除。

8)擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于100。

5、安裝固定件：

1)固定件在擠塑板粘貼8小時(shí)后開(kāi)始安裝，并在其后24小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2)固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求設(shè)置。

3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板外表齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。

6、打磨：

1)擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

2)打磨后及時(shí)將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

7、作裝飾線角：

1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。

2)凹線角使用開(kāi)槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。

3)凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在線角及對(duì)應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專(zhuān)用粘接劑，使其粘貼牢固。

8、抹底層聚合物砂漿：

1)聚合物砂漿的配置同專(zhuān)用粘結(jié)劑。

2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

9、壓入網(wǎng)格布：

1)網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。

2)在門(mén)窗等洞口周?chē)W(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(zhǎng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

5)在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

6)在墻身陰陽(yáng)角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

10、抹面層聚合物砂漿：

1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至外表不粘手時(shí)，開(kāi)始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

2)為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項(xiàng)工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

11、變形縫、界格縫處施工：

1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計(jì)定位并與基層墻體固定牢固。

2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實(shí)心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

3)密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

12、飾面層的施工：

1)飾面層采用水溶性高彈涂料時(shí)，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。

2)飾面層采用面磚時(shí)，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專(zhuān)用瓷磚粘結(jié)劑。

13、修補(bǔ)孔洞：

1)當(dāng)腳手架撤除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔洞進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)墻體孔洞用相同的基層墻體材料進(jìn)行填補(bǔ)，并用1：3水泥砂漿抹平。

2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣局部，使之能?chē)?yán)密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板反面涂10厚的專(zhuān)用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專(zhuān)用粘結(jié)劑。

4)裁剪面積能覆蓋整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補(bǔ)用的網(wǎng)格布，待外表不沾手時(shí)，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

6)用濕毛刷將新舊外表不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、保證工程：

1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。

2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。

3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫。

2、根本工程：

1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

2)固定件脹塞局部進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

六、允許偏差工程：

1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定：

工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

外表平整2用2米靠尺和塞尺檢查

垂直度每層5用2米托線板檢查

總高H/1000,且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

陰陽(yáng)角垂直2用2米托線板檢查

陰陽(yáng)角方正2用200方尺和塞尺檢查

接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查

建筑外墻保溫巖棉板施工方案4

基層處理→測(cè)量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩?zhàn)雍屯苛稀?yàn)收。

EPS外墻保溫施工前期準(zhǔn)備：

1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結(jié)膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應(yīng)采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類(lèi)密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開(kāi)刀、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托線板、2m靠尺等。

一、基層墻體處理

新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，外墻外表沒(méi)有油、浮塵、污垢等污染物或其他阻礙粘結(jié)的材料，并檢驗(yàn)墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差局部應(yīng)剔鑿或用干粉砂漿修補(bǔ)平整。對(duì)舊房節(jié)能改造，應(yīng)徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補(bǔ)缺陷，加固找平，方能開(kāi)展外墻保溫施工。

二、測(cè)量放線

1、根據(jù)建筑物立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門(mén)窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線；

2、在建筑物外墻大角(陰角、陽(yáng)角)及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線；每個(gè)樓層在適當(dāng)位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

三、粘貼聚苯板

1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板。假設(shè)使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對(duì)角線誤差±2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

2、粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分鐘內(nèi)用完。

3、變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

4、粘結(jié)EPS聚苯板方法：

1)在外墻陰陽(yáng)角處掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當(dāng)采用分段粘貼時(shí)，在開(kāi)始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測(cè)彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。

2)首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm。采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸板時(shí)，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，

3)抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)去除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯板填塞。

4)陰、陽(yáng)角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯(cuò)連接，保證板材安裝的垂直度。

5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個(gè)，但每一單塊聚苯板不少于2個(gè)?；鶎訛榛炷翗?gòu)件的，使用尼龍塑料脹管；基層為陶粒空心砌塊的，使用專(zhuān)用錨固件。

四、聚苯板打磨

聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。磨平后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

五、涂抹面膠漿

用不銹鋼抹子在EPS聚苯板外表均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)

涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布；遇到門(mén)窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開(kāi)裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽(yáng)角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過(guò)陽(yáng)角壓實(shí)。

七、涂抹面膠漿

待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時(shí)，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽(yáng)臺(tái)、露臺(tái)應(yīng)在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

八、填嵌縫膏

在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿。

九、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時(shí)，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時(shí)，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿。

2、門(mén)窗洞口處保溫系統(tǒng)施工

門(mén)窗洞口角部的聚苯板，應(yīng)采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設(shè)網(wǎng)格布時(shí)，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向貼補(bǔ)一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布(200mm某300mm)，以防止角部開(kāi)裂，

十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩?zhàn)雍屯苛下?

EPS聚苯板外墻保溫施工應(yīng)考前須知：

1)材料應(yīng)分類(lèi)掛牌存放。聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結(jié)、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。

2)操作地點(diǎn)環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級(jí)或雨天不能施工。假設(shè)在外墻保溫施工時(shí)突然降雨，應(yīng)采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

3)板與板的板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm時(shí)，用相應(yīng)厚度的聚苯板片塞平。

4)外墻保溫施工完成后，后續(xù)工序與其他正進(jìn)行的工序應(yīng)注意對(duì)外墻保溫系統(tǒng)成品的保護(hù)。

5)嚴(yán)格遵守有關(guān)平安操作規(guī)程，實(shí)現(xiàn)平安生產(chǎn)和文明施工。

建筑外墻保溫巖棉板施工方案5

一、工程概況:

1、工程名稱(chēng):

2、建設(shè)單位：

3、施工單位：

二、施工部署

施工部署原那么：

1、圍繞工程目標(biāo)體系，確保各工程標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

2、有效的充分利用現(xiàn)場(chǎng)各種資源，為施工生產(chǎn)效勞。

3、緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，有針對(duì)性的進(jìn)行部署，便于施工管理。

三、技術(shù)要求及施工條件

1、技術(shù)要求：

薄抹面層外保溫系統(tǒng)抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決于基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

基面處理后的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)到達(dá)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》一般抹灰的規(guī)定。

2、施工條件：

〔1〕保溫層的施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

〔2〕在保溫層施工前，外墻門(mén)窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。

〔3〕施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持工作環(huán)境的清潔，防止成品污染。

〔4〕環(huán)境溫度和基層墻體外表溫度均不低于+5℃；風(fēng)力不大于5級(jí)。

〔5〕夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)陽(yáng)光直射下施工；雨天不得施工。

〔6〕墻體外保溫施工各道程序應(yīng)根據(jù)本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可施工。

3、施工步驟：

〔1〕基層處理

〔2〕翻包的網(wǎng)格布粘貼

〔3〕粘貼TPS真金板

〔4〕塞縫打磨

〔5〕網(wǎng)格布翻包粘貼

〔6〕三布四漿〔一層窗臺(tái)以上局部〕；四布五漿〔一層窗臺(tái)下局部〕。

四、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)半個(gè)月內(nèi)，技術(shù)室依據(jù)施工圖紙，結(jié)合本工程實(shí)際，認(rèn)真編制施工方案、技術(shù)交底；匯總各種型號(hào)裝飾線尺寸；計(jì)算外保溫系統(tǒng)配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發(fā)到廠家訂貨，按施工總承包單位現(xiàn)場(chǎng)布置，在開(kāi)工前兩天將TPS真金板、網(wǎng)格布、苯板膠等配套材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),并擺放整齊.

掌握本方案的指導(dǎo)性、部署性及交底的可操作性，做到互相對(duì)應(yīng)、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴(yán)謹(jǐn)全面，符合標(biāo)準(zhǔn)，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導(dǎo)文件。

“方案先行、樣板引路〞是保證工期和質(zhì)量的法寶，通過(guò)方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，與工程施工進(jìn)度配套。

2、施工工具準(zhǔn)備：

鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動(dòng)手提攪拌器、電熱絲切割器、電動(dòng)螺絲刀、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼卷尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料準(zhǔn)備：

〔1〕粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定配料，經(jīng)試配料滿足施工操作性能要求后，方可使用。

〔2〕TPS真金板切割：平面使用600MM某600MM定型板，非標(biāo)準(zhǔn)處需要切割時(shí)，嚴(yán)格按照節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求采用鋼鋸條或刀鋸切割。

〔3〕網(wǎng)格布裁剪：按規(guī)定留出必要的搭接長(zhǎng)度或重疊局部長(zhǎng)度。在施工現(xiàn)場(chǎng)剪裁，剪好的網(wǎng)格布應(yīng)卷放，保持外表清潔無(wú)雜物，不得折疊、受潮、重壓、踩踏。

五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

〔1〕基層處理：做TPS真金板墻體外保溫系統(tǒng)的墻體應(yīng)進(jìn)行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽(yáng)角方正。基層外表應(yīng)平直、鞏固、無(wú)裂縫及空鼓、無(wú)污染或其他有害的材料。落水管、進(jìn)戶管或其他預(yù)留洞口，應(yīng)按施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求提前施工。

〔2〕TPS板粘貼：

①用攪拌器或其他工具將粘結(jié)劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

②粘結(jié)膠漿應(yīng)隨用隨配；干粉粘結(jié)劑：水的比例為1：0.23，配制由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照廠家說(shuō)明書(shū)計(jì)量。

③粘結(jié)膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完；炎熱天氣最好在1個(gè)小時(shí)內(nèi)用完。

④貼TPS板前應(yīng)先掛好垂直線、水平線。假設(shè)墻面太干，應(yīng)撒水濕潤(rùn)，表干后，才能進(jìn)行苯板粘貼施工。

⑤TPS板宜自下而上粘貼，應(yīng)保證粘貼后的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯(cuò)縫粘貼，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于1/3板長(zhǎng)，陰、陽(yáng)角處咬槎搭接。

⑥在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

⑦門(mén)窗洞口、勒角、變形縫、女兒墻等粘TPS板盡端，在TPS板對(duì)應(yīng)部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下局部砂漿點(diǎn)粘。經(jīng)壓實(shí)厚度至3mm時(shí)與墻體粘結(jié)面積不低于TPS板的50%；

⑧粘貼TPS板時(shí),TPS板上的各膠漿面與墻面應(yīng)同時(shí)接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動(dòng)5—7次，使膠漿與基層墻體粘牢。

⑨陽(yáng)臺(tái)、雨篷、女兒墻、屋面挑檐下局部及散水處粘貼時(shí)，應(yīng)預(yù)留5mm縫隙，以利網(wǎng)格布嵌入。網(wǎng)格布必須在TPS板粘貼24小時(shí)以后進(jìn)行施工，并保證先安排朝陽(yáng)面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時(shí)，應(yīng)做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布與墻面預(yù)先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網(wǎng)格布上，盡端剩余的網(wǎng)格布翻包粘在TPS板的另一面。

〔3〕粘貼TPS板時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①TPS板的接縫應(yīng)緊密、平齊；

②TPS板邊需翻包網(wǎng)格布時(shí)，允許在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，其他情況下均不得在TPS板側(cè)面涂抹粘結(jié)砂漿，或擠入粘結(jié)砂漿〔包括嵌縫用的長(zhǎng)板條〕；

③先從門(mén)窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時(shí)擠出側(cè)面的砂漿應(yīng)去除干凈。

(4)固定件

①.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時(shí)內(nèi)安裝固定件，按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度為≥90mm，鉆孔深度≥100mm。

②.固定件個(gè)數(shù)：

按工程部要求，射釘?shù)膫€(gè)數(shù)為每塊板4個(gè).

③.固定件加密：陽(yáng)角、檐口下、門(mén)窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300mm。

④.自攻螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cTPS板外表齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q使之與基層充分錨固。

〔5〕塞縫、打磨:

①對(duì)下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板縫，應(yīng)用TPS板裁成適宜的小片塞實(shí)磨平?；鶎由险迟N的TPS板，板與板之間縫隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過(guò)4mm，板面上下槎不得超過(guò)1.5mm，鋪貼時(shí)擠出板側(cè)的膠漿應(yīng)用灰刀去除干凈。

②TPS板粘貼一定面積后，用2m靠尺進(jìn)行檢查平整度，平整度嚴(yán)格控制在4mm以內(nèi)，為下一道工序作好準(zhǔn)備。TPS板粘貼24小時(shí)后，對(duì)TPS板外表不平整處用鐵銼子磨平，然后對(duì)整個(gè)墻面打磨一遍。打磨時(shí)散落的TPS板屑應(yīng)清理干凈。

③打磨時(shí)必須做輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)。

〔6〕網(wǎng)格布的粘貼：

①涂抹第一遍抹面膠漿時(shí)，應(yīng)保持TPS板面枯燥，去除板面的雜物。在TPS板外表涂抹抹面膠漿，所抹面積應(yīng)略大于網(wǎng)格布的長(zhǎng)或?qū)挘穸葹?mm，將第一層網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網(wǎng)格布置于其上，第三層網(wǎng)格布置于第二層上，網(wǎng)格布的凹面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入抹面膠漿中，網(wǎng)格布不應(yīng)皺折、虛粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘結(jié)砂漿罩面拉毛，網(wǎng)格布不應(yīng)外露。

②按預(yù)先需要長(zhǎng)度，寬度從整卷網(wǎng)格布上剪下網(wǎng)片，留出必要的搭接長(zhǎng)度或重疊局部的長(zhǎng)度。網(wǎng)格布周邊搭接長(zhǎng)度不得小于80mm.在切斷的部位，應(yīng)采用補(bǔ)網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長(zhǎng)度各不得小于80mm.

③假設(shè)門(mén)窗框外皮與基層墻體外表距離大于等于50mm,網(wǎng)格布于基層墻體粘貼。假設(shè)小于50mm需做翻包處理。門(mén)窗洞口四角處，加蓋一塊200mm某300mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，與窗角平分線成90?角設(shè)置，貼在加強(qiáng)層的外側(cè)：在陰角處加蓋一塊200mm長(zhǎng)，寬度為適合門(mén)窗洞口寬度的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。

④建筑物陽(yáng)角應(yīng)做加強(qiáng)層，具體見(jiàn)下列圖。

⑤網(wǎng)格布粘完后應(yīng)防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽(yáng)角、門(mén)窗應(yīng)采取保護(hù)措施，上料口部位應(yīng)采取防污染措施，發(fā)生外表?yè)p壞或污染必須立即處理。粘貼網(wǎng)格布時(shí)，每層網(wǎng)格布與網(wǎng)格布之間必須涂抹粘結(jié)膠漿。網(wǎng)格布自上而下施抹。

〔7〕抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待砂漿干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。

〔8〕修理過(guò)程：

①用工具刀將損害處周邊外表切除，露出一塊大于損害處面積的潔凈TPS板區(qū)域。使用盤(pán)式砂輪打磨機(jī)將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損害處周邊外擴(kuò)70mm.

②將損害處TPS板切除，將墻面上的粘結(jié)砂漿去除干凈，切口四周EPS板必須打磨平整。預(yù)切一塊TPS板并打磨邊緣局部，使之與切口處吻合。

③在TPS板反面滿涂5mm厚粘結(jié)砂漿，將TPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應(yīng)能覆蓋整個(gè)切口區(qū)域并與原有的網(wǎng)格布周邊搭接至少70mm。

④用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時(shí)受損。將TPS板外表及周邊涂抹粘結(jié)砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露、壓平。

⑤用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。粘結(jié)砂漿完全終凝后，修復(fù)外表。

〔9〕抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網(wǎng)格布后待膠干至不粘手時(shí)，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右。使砂漿保護(hù)層總厚度約3.5±m(xù)m0.5左右。

〔10〕裝飾線安裝:

裝飾線凸出墻面時(shí)，TPS板粘后，再標(biāo)好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線外表粘貼標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，每側(cè)留出100mm。墻面粘貼的網(wǎng)格布覆蓋在裝飾線網(wǎng)格布上。

六、細(xì)部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法說(shuō)明：

1、掛基準(zhǔn)線

〔1〕在建筑物外墻大角〔陰角、陽(yáng)角〕、標(biāo)準(zhǔn)窗口、飄窗、陽(yáng)臺(tái)的陰陽(yáng)角及其他必要處掛出垂直基準(zhǔn)控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成后也不撤，以做為檢查、驗(yàn)收使用。

〔2〕標(biāo)準(zhǔn)窗、陽(yáng)臺(tái)、飄窗下口等裝飾線條，施工過(guò)程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

2、主墻面

主墻角網(wǎng)格布翻包，每邊不小于200mm；轉(zhuǎn)角處TPS板應(yīng)錯(cuò)接，交叉鋪板

六、雨季施工技術(shù)措施

〔1〕雨季貼苯板時(shí)，需將保溫板與基層墻體的縫隙用膠漿抹嚴(yán)，嚴(yán)禁檐口、水漏口處的雨水順墻進(jìn)入保溫層，而影響粘結(jié)強(qiáng)度。

〔2〕雨后施工，雨水澆過(guò)的墻體和TPS板，需待涼干前方可施工。

〔3〕抹面時(shí)如遇雨季需有防雨覆蓋措施，可用雨布搭設(shè)在腳手架上，進(jìn)行保護(hù)，已澆過(guò)的保溫層雨后應(yīng)及時(shí)刮掉，重新處理。

〔4〕雨季施工應(yīng)加強(qiáng)平安措施，防止板滑發(fā)生事故。

七、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、墻面的水泥砂漿與墻面必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、裂縫等缺陷。

2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯(cuò)縫，與水泥砂漿面層粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象。

3、網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象。

4、粘結(jié)膠漿面層必須全部遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可分辨的網(wǎng)印，厚度不能大于5mm.

5、允許偏差：外表平整4mm、垂直度4mm、陰陽(yáng)角垂直4mm、陰陽(yáng)角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm.

八、成品保護(hù)措施：

1、TPS板在外表裸露的情況下極易因直射陽(yáng)光和風(fēng)化作用而粉化，粉化界面將嚴(yán)重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結(jié)；故粘貼完畢的EPS板不宜長(zhǎng)時(shí)間裸露。

2、凡粘貼完的板面應(yīng)防止污染、撞擊、踩踏〔窗口〕。

3、由于各工種交叉頻繁，對(duì)于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和喪失，影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用，

4、工序交接檢要采用書(shū)面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書(shū)面材料，下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或喪失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專(zhuān)人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。

九、平安技術(shù)措施：

1、作業(yè)前先檢查吊欄和保險(xiǎn)繩是否牢固可靠。

2、吊欄上的人數(shù)和材料均不得過(guò)多和集中，且不得超過(guò)160kg/m2的規(guī)定荷載。

3、應(yīng)防止垂直交叉作業(yè)，在工作面的下方，不得安排其他作業(yè)，以防墜物傷人。

4、在吊欄上操作時(shí)，所用工具材料擱置穩(wěn)妥，以免掉落傷人。

建筑外墻保溫巖棉板施工方案6

一、施工準(zhǔn)備

㈠材料

1、水泥：榴園水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前應(yīng)過(guò)5mm孔徑篩子。

3、FGXT保溫砂漿

㈡施工準(zhǔn)備

1、必須經(jīng)建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等單位進(jìn)行主體驗(yàn)收合格前方可進(jìn)行抹灰。

2、大面積施工前應(yīng)先做好樣板間、經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行全面抹灰。

二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保溫材料20mm-耐堿抗裂網(wǎng)格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩?zhàn)訌椥缘灼釓椥酝苛稀不蛘迟N瓷磚〕。

2、施工準(zhǔn)備：去除墻面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預(yù)埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽(yáng)角部位做好水泥砂漿護(hù)角。

3、拌料：拌合比例〔料：水重量比—〕保溫砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合后的材料有效使用期4小時(shí)。

4、施工：涂抹界面劑15-30分鐘，應(yīng)開(kāi)始粉刷保溫砂漿，保溫砂漿應(yīng)全面進(jìn)行，第一遍粉刷8-10mm〔反復(fù)抹壓幾次〕外表稍干后粉刷第二遍或第三遍，至設(shè)計(jì)要求厚度，每遍厚度均不超過(guò)10mm為宜，粉刷時(shí)陰陽(yáng)角部位要抹壓實(shí)待節(jié)能保溫砂漿外表稍干后可用刮桿刮外表，然后壓實(shí)趕光。

5、罩面施工：待節(jié)能保溫砂漿干固后〔一般5-10天〕，可進(jìn)行罩面施工，施工順序一般先上部后下部，施工時(shí)先將拌好的罩面料在保溫砂漿面上粉刷2-3mm厚反復(fù)抹壓幾次，隨即壓上網(wǎng)格布，之后連續(xù)在粉刷3-5mm厚，時(shí)間間隔大于10分鐘為宜。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，在抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、開(kāi)裂等缺陷。

2、外表光滑、潔凈，接搓平整，線角順垂清晰。

3、分格條、滴水線寬度、深度均勻一致。

四、平安技術(shù)措施

①在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置平安隔板，下方操作人員必須戴好平安帽。

③外墻抹灰施工前必檢查腳手架穩(wěn)定性，不得出現(xiàn)空頭腳。

④注意用電平安，工人不得隨意亂拉電線。

建筑外墻保溫巖棉板施工方案7

一、屋面基層的準(zhǔn)備

1、屋面結(jié)構(gòu)上各種予留孔洞、煙道洞口、風(fēng)道洞口提前施工完畢。

2、屋面雜物清理干凈。

3、屋面保溫層施工在5℃以上，雨天不得施工。

4、坡屋面、異型屋面施工時(shí)，操作架子、腳手板、護(hù)身欄應(yīng)搭設(shè)完畢，經(jīng)平安檢查合格后，方可上人。

二、施工材料準(zhǔn)備

1、防水劑：水泥：中砂=0.05：1：2.5

先將水泥與中砂按配比適量加水?dāng)嚢杈鶆?，然后參加防水劑攪拌適度。

2、屋面膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制

先在砂漿攪拌機(jī)中倒入35～40㎏水，然后倒入一袋25㎏膠粉料攪拌3～5min后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3min后即可使用。

3、找平層抗裂砂漿配制方法見(jiàn)外墻外保溫砂漿施工方案第六條。

三、施工工具

施工用垂直運(yùn)輸設(shè)備、300L砂漿攪拌機(jī)、手推車(chē)、水桶、平锨、木杠、鋼卷尺及常用抹灰工具、壓輥。

四、施工工藝流程

基層清理—1：2.5防水防水砂漿找坡—貼灰餅鋪抹聚苯顆粒保溫砂漿〔晾置7d后檢驗(yàn)〕—抹抗裂砂漿找平層—水泥粉掛瓦條—防水層施工—蓋瓦。

五、施工方法

1、在符合要求的屋面結(jié)構(gòu)層上，鋪1：2.5防水砂漿，最薄處不應(yīng)小于20㎜，邊鋪邊壓實(shí)，壓實(shí)的外表用2M長(zhǎng)靠尺檢查，順?biāo)较蛘`差不大于15㎜。

2、將配好的屋面聚苯顆粒保溫砂漿均勻鋪置壓抹密實(shí)平整，厚度按設(shè)計(jì)要求40㎜。

3、按設(shè)計(jì)要求粉掛職瓦條后做屋面防水層，然后蓋瓦。

六、施工要求

1、施工中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)保溫層的施工工序進(jìn)行控制和質(zhì)量檢查。2、保溫層施工后，應(yīng)與屋面防水施工銜接好，確保防水效果。

建筑外墻保溫巖棉板施工方案8

〔一〕施工條件：

1、基層墻面應(yīng)枯燥