2022年行業(yè)分析我國模具產(chǎn)業(yè)化的新契機(jī)

我國模具產(chǎn)業(yè)化的新契機(jī)模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75%的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50%的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應(yīng)用范圍非常廣泛。據(jù)國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝介紹，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，近年來我國模具產(chǎn)業(yè)進(jìn)展快速，模具工業(yè)已從過去依靠進(jìn)口的附屬產(chǎn)業(yè)走向獨立的新型產(chǎn)業(yè)。世界模具生產(chǎn)中心也正在向我國轉(zhuǎn)移，我國已成為模具生產(chǎn)和消費大國，模具企業(yè)新增投資中，加工設(shè)備的投入要占80%。據(jù)統(tǒng)計，2022年我國模具總銷售額達(dá)到1120億元左右，比上年增長14%以上，而全國的模具設(shè)備市場已超過40億元以上，而且每年還以20%左右的速度增長。這說明我國模具行業(yè)在后危機(jī)時期獲得了較好的恢復(fù)性增長，增長速度又重新邁上了二位數(shù)。

目前我國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界前列，模具企業(yè)眾多，依據(jù)2022年我國工業(yè)普查資料，全國共有模具生產(chǎn)企業(yè)（廠、點）約3萬個，從業(yè)人員近100萬人，其中模具制造行業(yè)主營收入500萬元以上企業(yè)全國共有2800多家，從業(yè)人員40多萬人。但模具設(shè)計制造水平在總體上要比德、美等國家落后，詳細(xì)表現(xiàn)為：技術(shù)含量低的模具已供過于求，而技術(shù)含量較高的中、高檔模具還遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)進(jìn)展的需要，諸如精密、簡單的沖壓模具和塑料模具、轎車掩蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進(jìn)口。而上海市模具行業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長劉德普先生在其《中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和進(jìn)展》一文中也曾指出中國模具落后的9個緣由。

一是總量供不應(yīng)求，缺少中高檔模具；

二是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)不夠合理；

三是模具產(chǎn)品水平低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平；

四是開發(fā)力量較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳；

五是國家對模具工業(yè)的政策支持力度還有待加強(qiáng)；

六是人才嚴(yán)峻不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少；

七是工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低；

八是專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作力量差；

九是模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。

面對問題與不足，國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會副秘書長王金玲認(rèn)為，中國的模具企業(yè)應(yīng)當(dāng)聯(lián)合起來，分工合作，共享資源，實現(xiàn)技術(shù)水平的飛躍。她表示，假如企業(yè)分工明確，實施行業(yè)自律和建立價格體系進(jìn)行公正競爭，而不是相互壓價，惡性競爭，就可以集中力氣解決某一領(lǐng)域的問題，既能提高工作效率，又可降低產(chǎn)品開發(fā)難度。假如企業(yè)能夠共享研發(fā)成果，就會削減巨額投資，而且研發(fā)速度也會有所提升。

中國的模具制造作為一個產(chǎn)業(yè)起步的時間不算早，但是經(jīng)過了20多年的快速進(jìn)展，如今也初具規(guī)模，并且涌現(xiàn)了一些具有競爭力的模具制造企業(yè)，有關(guān)資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區(qū)已經(jīng)成為我國模具工業(yè)最為發(fā)達(dá)、科技含量最高的區(qū)域。

專家猜測，隨著全球加工業(yè)重心加快向我國轉(zhuǎn)移，這一地區(qū)有可能在10年內(nèi)進(jìn)展成為世界模具生產(chǎn)中心。但是無可否認(rèn)，對于整個中國模具制造業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)充分利用中國模具業(yè)快速崛起的契機(jī)，通過供應(yīng)相關(guān)服務(wù)達(dá)到整合資源，相互配套的目的。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。

工業(yè)要進(jìn)展，模具須先行。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦柯表示，模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不行或缺的特別基礎(chǔ)工藝裝備。由于模具生產(chǎn)過程集精密制造、計算機(jī)技術(shù)、智能掌握和綠色制造為一體，因此既是高新技術(shù)載體，又是高新技術(shù)產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生產(chǎn)效率、高全都性、低耗能耗材，以及有較高的精度和簡單程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視。

絕大多數(shù)模具都是針對特定用戶單件生產(chǎn)的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)產(chǎn)品企業(yè)相比，數(shù)量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)。模具產(chǎn)品技術(shù)含量較高，活化勞動比重大，增值率高，生產(chǎn)周期較長，因而模具制造行業(yè)就有了技術(shù)密集和資金密集、均衡生產(chǎn)和企業(yè)管理難度大、對特定用戶有特別的依靠性、增值稅負(fù)重、企業(yè)資金積累慢以及投資回收期長等特點。由于模具產(chǎn)品品種繁多，大小非常懸殊，要求各異，因此模具企業(yè)進(jìn)展適于“小而精、小而專、小而特”；行業(yè)進(jìn)展適合于集聚生產(chǎn)和集群式進(jìn)展，以建立較強(qiáng)的協(xié)作配套體系。這也是模具行業(yè)的重要特點之一。秦柯表示，過去模具的生產(chǎn)加工主要依靠鉗工，或以鉗工為核心的粗放型作坊式的生產(chǎn)管理模式，現(xiàn)在則漸漸被以技術(shù)為依托、以設(shè)計為中心的集約型現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式所替代；模具產(chǎn)品的傳統(tǒng)概念也正被模具是高新技術(shù)產(chǎn)品的概念所替代，比如智能模具等。

“十五”以來，在國家政策的扶持和引導(dǎo)下，模具行業(yè)投入較大，企業(yè)裝備水平和實力有了很大提高，生產(chǎn)技術(shù)長足進(jìn)步，CAD/CAM技術(shù)已經(jīng)普及；熱流道技術(shù)和多工位級進(jìn)沖壓技術(shù)得到較好推廣；CAE、CAPP、PLM、ERP等數(shù)字化技術(shù)已有部分企業(yè)開頭采納，并收到較好效果；高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)已在一些重點骨干企業(yè)實施。

技術(shù)的進(jìn)步促使模具產(chǎn)品水平近年來也有了很大提高，向高端進(jìn)展趨向較為明顯。一些模具產(chǎn)品已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，其中具有代表性的如單套模具重量達(dá)到120噸的巨型模具，加工精度達(dá)到0.3～0.5μm的超精模具，使用壽命達(dá)到3億～4億次的長壽命模具，能與2500次/分鐘高速沖床配套的高速精密沖壓模具，實現(xiàn)多料、多工序成形的多功能復(fù)合模具，能實現(xiàn)智能掌握的簡單模具等等。

但從模具產(chǎn)需狀況看，中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、簡單、長壽命模具為主要代表的高技術(shù)含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進(jìn)口。目前模具總銷售額中塑料模具占比最大，約占45%；沖壓模具約占37%；鑄造模具約占9%；其他各類模具共計約9%。

秦柯表示，2022年模具行業(yè)的運(yùn)行特點說明行業(yè)過去5年的結(jié)構(gòu)調(diào)整已取得了成效，從協(xié)會了解的狀況來看，可以明顯看到大型、精密、高效、高性能模具為主要代表的中高檔模具比例連續(xù)上升，產(chǎn)品水平有較大提升。在2022年第13屆國際模具技術(shù)及設(shè)備展覽會上，獲得“精模獎”的模具共有181項，其中一等獎55項、二等獎64項，不但數(shù)量上比以前有較大增加，而且水平也有較大提高，達(dá)到國際水平的項目越來越多，創(chuàng)新明顯，專利增多。模具進(jìn)出口平均單價差距正在不斷縮小也反映了我國模具行業(yè)總體水平的提高和科技進(jìn)步的狀況。

2022年我國人均塑料消費量約為46公斤，僅為發(fā)達(dá)國家的1/3，這預(yù)示著“十二五”期間我國塑料制品德業(yè)仍將會保持高速進(jìn)展；在“以塑代鋼”、“以塑代木”的必定趨勢下，工程塑料制品業(yè)在“十二五”期間估計也會維持年均15%的市場增長率。由此可以想見，在模具總量中占比最高的塑料模具，“十二五”期間也將會以較高的增長速度進(jìn)展。

此外作為模具使用量最大的汽車行業(yè)，估計“十二五”期間將會以年均10%左右的增長速度進(jìn)展，加上我國浩大的機(jī)動車保有量（2022年底為1.86億輛，其中汽車7619.3萬輛，摩托車9453萬輛）所帶動的修理配件市場和出口市場，我國汽車零部件也將在1.5萬億元的浩大市場基礎(chǔ)上保持較高的增長速度，由此估計“十二五”期間汽車模具的年均增速不會低于10%，包括汽車輪胎模具在內(nèi)的橡膠模具年均增速將達(dá)到10%以上。

電子及信息產(chǎn)業(yè)也是模具的大用戶，“十二五”估計將有20%左右的年均增速。

軌道交通、航空航天、新能源、醫(yī)療器械、建材等行業(yè)也將為模具帶來浩大的市場。例如醫(yī)療器械，目前我國只占全球2%的份額，藥品與醫(yī)療器械消費比只有2.5∶1，而發(fā)達(dá)國家是1∶1；美國在醫(yī)用塑料方面的人均年消耗費用為300美元，而中國只有30元人民幣，可見進(jìn)展?jié)摿χ蟆?/p>

在國際市場方面，由于工業(yè)發(fā)達(dá)國家人工成本的持續(xù)提高，迫使他們?yōu)榱私档蜕a(chǎn)成本而不斷把模具向進(jìn)展中國家尤其是像我國這樣有較好技術(shù)基礎(chǔ)的進(jìn)展中國家轉(zhuǎn)移?？鐕镜轿覈鴣磉x購模具的趨勢尚在進(jìn)展之中，國際新興市場的開拓也大有可為。但市場在進(jìn)展中對模具的要求日益提高。比如汽車輕量化、智能成形、新能源等新興產(chǎn)業(yè)、航空航天、生物醫(yī)學(xué)、軌道交通、智能電網(wǎng)等都是“十二五”期間國家的進(jìn)展重點，圍繞這些重點所需的模具自然也是模具行業(yè)的進(jìn)展重點，其中有很多是需要新開發(fā)的，很多技術(shù)有待突破。要以此為突破口帶動行業(yè)整體水平的提高。

我國模具使用壽命低（精沖模壽命一般只有國外先進(jìn)水平的1/3左右），生產(chǎn)周期長，質(zhì)量牢靠性與穩(wěn)定性較差等長期困擾行業(yè)進(jìn)展的問題下一步亟待解決。與此同時，我國在研發(fā)力量、人員素養(yǎng)、對模具設(shè)計制造的基礎(chǔ)理論與技術(shù)的討論等方面也存在較大差距，因此造成在模具新領(lǐng)域的開拓和新產(chǎn)品的開發(fā)上較慢，高技術(shù)含量模具的比例比國外也要低得多（國外約為60%左右，國內(nèi)不足40%）。

模具出口突破1億美元我們用了10多年時間，從1億美元進(jìn)展到10億美元用了7年時間，現(xiàn)在出口已接近20億美元了，可以說我國模具行業(yè)已經(jīng)有了相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)。但底數(shù)大了，要實現(xiàn)“十二五”五年出口翻番的目標(biāo)，必需樂觀培育出口基地和重點出口企業(yè)。當(dāng)然擴(kuò)大外貿(mào)，進(jìn)展出口，不單是為了達(dá)到40億美元的出口目標(biāo)，而更重要的是要通過這一任務(wù)的完成來實現(xiàn)與國際市場的接軌，來促進(jìn)我國的模具技術(shù)及行業(yè)綜合水平的提高。

中國民營模具企業(yè)管理思索

目前我國民營模具企業(yè)規(guī)模不大，如何堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產(chǎn)道路？在王金玲看來，要依據(jù)市場需求和企業(yè)的技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定企業(yè)的產(chǎn)品和市場定位，集中力氣逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。在我國模具行業(yè)中，民營企業(yè)的數(shù)量占有很大的比重。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅浙江省的民營模具企業(yè)就有6000多家，一年的模具產(chǎn)值高達(dá)60億元人民幣。隨著模具工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的提高、裝備條件的改善和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，以及國內(nèi)外模具市場競爭的日益激烈，如何在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步加強(qiáng)和改善民營模具企業(yè)的經(jīng)營管理，王金玲提出有五個問題值得在實踐中討論探究。

第一，民營模具企業(yè)的生產(chǎn)管理模式需要改革。企業(yè)的管理模式不是一成不變的，而是隨著生產(chǎn)力的進(jìn)展，技術(shù)水平的提高不斷變化的。過去這些模具企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是幾臺一般的車、銑、刨、鉆床，老虎鉗加砂輪機(jī)，一個鉗工師傅帶幾個徒弟，實行從頭到尾的“包工制”。歐、美等國家模具企業(yè)大部分也是30～50人的小企業(yè)，但CAD/CAM應(yīng)用水平高，數(shù)控加工設(shè)備多，模具零部件的精度靠先進(jìn)的加工設(shè)備保證，工人嚴(yán)格按工藝操作，每個模具零件的加工都很到位，最終鉗工的裝修工作量很小，一個50人左右的模具廠，裝配鉗工一般只有2～3人。模具企業(yè)要進(jìn)展，硬件是關(guān)鍵。國內(nèi)許多企業(yè)為了快速進(jìn)展，購買了許多先進(jìn)昂貴的設(shè)備。投入許多，但不肯定會有人用。先進(jìn)設(shè)備的使用不僅需要高素養(yǎng)的人才，同時為了達(dá)到物盡其用的目的，還要有足夠的訂單，否則進(jìn)口設(shè)備會被閑置成為“累贅”。在條件不成熟的時候，模具企業(yè)沒有必要投入太多成本在購買設(shè)備上，設(shè)備夠用就可以。CAD/CAM應(yīng)用好的模具企業(yè)，可以從提高經(jīng)濟(jì)效益動身，對現(xiàn)有的包工式的生產(chǎn)管理模式逐步進(jìn)行改革。目前許多企業(yè)在購買ERP系統(tǒng)，但是這些企業(yè)都是具備肯定規(guī)模的模具企業(yè)，例如南京南汽模具裝備有限公司、蘇州匯眾模塑有限公司等，并不是全部的模具企業(yè)都需要這樣的系統(tǒng)。無錫國盛精密模具有限公司就曾學(xué)習(xí)外資企業(yè)先進(jìn)管理理念，結(jié)合企業(yè)實際，與南京航天航空高校聯(lián)合開發(fā)，研制出以PDM為核心的CAD、CAE、CAM、CAT的C4P集成系統(tǒng)，進(jìn)一步實現(xiàn)了CAD、PDM、ERP的集成，提高模具設(shè)計與制造的速度和掌握力量，提高產(chǎn)品的研發(fā)力量。

其次，民營企業(yè)的家庭式管理方式和用人機(jī)制需要改革。過去靠艱苦創(chuàng)業(yè)積累資金，買設(shè)備，建廠房，有了肯定的規(guī)模，這是家庭成員共同努力的結(jié)果。到現(xiàn)在很多企業(yè)仍舊是老公當(dāng)總經(jīng)理，太太當(dāng)董事長或總會計師。面對激烈的市場競爭新環(huán)境，面對企業(yè)技術(shù)水平的提高和設(shè)備條件的改善，面對企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，再沿用過去的“家族式管理”和“任人惟親”的用人機(jī)制，看來已經(jīng)是過時了。因此私營企業(yè)也要“任人惟賢”，“惟才是用”。要讓有才能的人負(fù)責(zé)企業(yè)的生產(chǎn)管理、技術(shù)管理和營銷管理。要真正做到，只要有本領(lǐng)，只要能為企業(yè)創(chuàng)效益，不是親屬也要“委以重任”。商場如戰(zhàn)場，把有經(jīng)營管理才能、有技術(shù)本事的人放在重要的崗位上，讓他“在其位，謀其政”企業(yè)才能辦好，在激烈的市場競爭中才能立于不敗之地。模具企業(yè)如何把人才留住，也是一個值得探討的問題。人才不流淌，“一潭死水”，不利于人才的成長和作用的發(fā)揮。但人才流淌過于頻繁，“朝秦暮楚”、“打一槍換一個地方”，也不利于員工閱歷、技能的積累和企業(yè)的進(jìn)展。從當(dāng)前狀況看，模具企業(yè)的經(jīng)理、廠長，應(yīng)當(dāng)在“事業(yè)留人”、“待遇留人”和“感情留人”上動腦筋，想方法，把真正有本領(lǐng)的人留住。

第三，模具企業(yè)要堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產(chǎn)道路。要依據(jù)市場需求和企業(yè)的技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，精確?????確立自己的產(chǎn)品定位和市場定位是當(dāng)前模具企業(yè)需要重視的問題。我國模具企業(yè)多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。為了達(dá)到經(jīng)營的目的，什么樣的模具訂單都可能接。外資模具企業(yè)大多圍繞汽車、電子、醫(yī)療等產(chǎn)業(yè)的模具需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求進(jìn)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都實行專業(yè)化的生產(chǎn)方式。很多小企業(yè)，由于堅持走小而專、小而精、小而特的專業(yè)化生產(chǎn)之路，取得了良好的效益。王金玲秘書長認(rèn)為，現(xiàn)在國內(nèi)模具企業(yè)的進(jìn)展要明確自己的方向和目標(biāo)，不要盲目進(jìn)展，也不要注意形式主義，要做“小而專、小而精”的企業(yè)。

第四，模具企業(yè)要在做強(qiáng)的基礎(chǔ)上適當(dāng)做大。這些企業(yè)，過去都是靠自己一點一滴地積累，今年買幾臺設(shè)備，明年蓋幾間廠房，逐步滾動進(jìn)展起來的。但現(xiàn)在時代不同了，現(xiàn)在是商務(wù)信息時代，互聯(lián)網(wǎng)已走進(jìn)千家萬戶，可為什么只是被年輕人接受，而不被中年企業(yè)家認(rèn)可，為什么不利用電子商務(wù)來進(jìn)行與國際性的接軌呢，讓我們的企業(yè)老板不出家門就能接到國內(nèi)外訂單，讓老外或想和你合作的廠家在網(wǎng)上就能找到你，何樂不為呢？我們整個臺州企業(yè)尤其是小型企業(yè)對網(wǎng)絡(luò)的意識還是很薄弱，這是阻礙我們企業(yè)進(jìn)展的絆腳石，我們要打破這個絆腳石，我們的企業(yè)老板就應(yīng)當(dāng)開頭學(xué)習(xí)計算機(jī)，把握互聯(lián)網(wǎng)，這是勝利走出國門走向世界的捷徑。

第五，注意聯(lián)盟的力氣。

在競爭日趨同質(zhì)化的今日，產(chǎn)品的配套服務(wù)是企業(yè)軟實力的體現(xiàn)，模具企業(yè)更要注意銷售人員培訓(xùn)，注意售后服務(wù)，供應(yīng)共性化服務(wù)，以制造美譽(yù)度，鞏固開發(fā)市場。進(jìn)入一個地域前應(yīng)更多地了解市場。許多外資模具企業(yè)在進(jìn)入中國市場前進(jìn)行了具體、全面的調(diào)查和分析，以科學(xué)的數(shù)據(jù)作基礎(chǔ)，而不是人云亦云地跟風(fēng)。他們企業(yè)的選址、價格的設(shè)置都特別的科學(xué)，由此可見，勝利的企業(yè)不是跟著感覺走，而是感性和理性的結(jié)合。

中國許多企業(yè)喜愛單打獨斗，但在當(dāng)下的競爭環(huán)境下，一個人或者一個企業(yè)的力量是有肯定局限性的。要擴(kuò)大生產(chǎn)，要規(guī)?；鸵獦?gòu)筑全球化的網(wǎng)絡(luò)，揚(yáng)長避短，與供應(yīng)商、渠道商、同行聯(lián)盟。這是將來進(jìn)展的一種趨勢，已在目前產(chǎn)業(yè)集群（模具產(chǎn)業(yè)園）快速進(jìn)展的過程中得到了印證。在這方面國外的一些企業(yè)做得很好，例如葡萄牙的模具企業(yè)，通過和波音公司的合作，借此提升整個國家模具品牌的傳播力，同樣，對于中國企業(yè)來說，這也是可以借鑒的一種方式。我們可以讓國外出訂單和圖紙，由我國模具企業(yè)來完成設(shè)計及加工制作的詳細(xì)操作，并在此過程中不斷學(xué)習(xí)他們的先進(jìn)技術(shù)及管理理念，加快工業(yè)化進(jìn)程的改造，努力提高企業(yè)自身的核心競爭力。

目前國內(nèi)模具制造企業(yè)相比外資模具企業(yè)的優(yōu)勢主要還是體現(xiàn)在成本優(yōu)勢上，但這種優(yōu)勢會越來越不明顯。國內(nèi)模具企業(yè)的劣勢主要體現(xiàn)在管理水平的落后、技術(shù)水平的落后、生產(chǎn)設(shè)備的落后、人才培訓(xùn)機(jī)制的落后等。近年來隨著模具企業(yè)對先進(jìn)設(shè)備的引用、先進(jìn)觀念的實施使得自身進(jìn)展速度大大提高，但還存在不足。國內(nèi)的模具企業(yè)多數(shù)存在安于現(xiàn)狀的想法，并沒有意識到企業(yè)要想可持續(xù)進(jìn)展還必需不斷學(xué)習(xí)，堅持創(chuàng)新。這就要求企業(yè)快速、標(biāo)準(zhǔn)化并且制造流行。而要達(dá)到這些就需要企業(yè)能夠建立快速的反應(yīng)鏈，進(jìn)行企業(yè)的優(yōu)化管理，并能以客戶為導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)對市場的敏銳把握，練好內(nèi)功，達(dá)到內(nèi)外兼修。西部大開發(fā)，中部崛起，新農(nóng)村建設(shè)，中國的模具市場將隨著社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)展而不斷擴(kuò)大，隨著我們在尋求差異化的路上不斷創(chuàng)新，中國模具的價值和影響力將會不斷增加。

模具制造信息化智能化路徑解析

模具行業(yè)進(jìn)展最關(guān)鍵的還是用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平。目前，CAD/CAE/CAM技術(shù)、快速模型制造技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。另外，數(shù)控精密高效加工設(shè)備在模具的開發(fā)和制造水平的應(yīng)用，如五軸加工機(jī)床、高速銑等也大大提高了模具行業(yè)的進(jìn)展水平。

企業(yè)的信息化是指企業(yè)如何與四周環(huán)境條件相協(xié)調(diào)、開發(fā)并利用好信息資源，使生產(chǎn)經(jīng)營活動借助信息的準(zhǔn)時處理、順暢流通而高質(zhì)量、高效率的運(yùn)作。對模具制造行業(yè)而言，其信息化內(nèi)容主要包括模具制造的數(shù)字化、集成化、柔性化、智能化、制造過程的虛擬化以及制造過程的網(wǎng)絡(luò)化和全球化。

眾所周知，模具企業(yè)多數(shù)是中小型企業(yè)，而且絕大多數(shù)都是從手工作坊式的企業(yè)成長而來，在國內(nèi)模具行業(yè)目前仍有很多模具企業(yè)采納作坊式的的管理方式，在模具的交貨期、成本、質(zhì)量掌握方面存在的問題層出不窮，因此使訂單延期或者丟失訂單失去客戶的狀況屢見不鮮。

面對激烈的市場競爭，落后的企業(yè)管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只能忙于應(yīng)付，企業(yè)投巨資引進(jìn)的CAD//CAE/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出其應(yīng)有的效率和水平，因此多數(shù)模具制造企業(yè)缺乏與其生產(chǎn)硬件相當(dāng)?shù)幕盍褪袌龈偁幜Α?/p>

當(dāng)然這些問題也已經(jīng)引起了很多旨在進(jìn)軍國際模具市場的國內(nèi)模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視。毫無疑問，如何提高企業(yè)管理水平，增加企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參加國際市場競爭迫切需要解決的首要問題。

因此，模具制造企業(yè)要想進(jìn)一步提高其管理水平，具備快速反應(yīng)和準(zhǔn)時調(diào)整的力量，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。

與其他制造行業(yè)不同的是模具是典型的按訂單進(jìn)行單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個訂單或者說每一個模具都需要與客戶進(jìn)行具體的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則有可能產(chǎn)生嚴(yán)峻的后果，損失難以估量。因此，從本質(zhì)上說，模具產(chǎn)品是模具企業(yè)的最重要的活動對象，而生產(chǎn)過程是從屬于模具產(chǎn)品并且隨著模具產(chǎn)品的進(jìn)展而變化。這樣一來，模具企業(yè)信息化的根本則轉(zhuǎn)化為模具本身的信息化。

而采納模具制造信息化的管理系統(tǒng)可以為企業(yè)供應(yīng)共享的、全都的、忠實的進(jìn)程監(jiān)控平臺。在信息化系統(tǒng)中，通過項目方案與進(jìn)程監(jiān)控，可以對模具的整個生命周期(從確定訂單到模型設(shè)計、原材料選購、加工生產(chǎn)、首次試模始終到模具修改并按時交貨)進(jìn)行實時管理。處在生產(chǎn)一線的管理人員可以直接在該系統(tǒng)中反饋模具生產(chǎn)的實際進(jìn)度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控該項目進(jìn)程的每一個任務(wù)，當(dāng)某一掌握點消失延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)覺并予以解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早預(yù)備和支配。而且模具制造企業(yè)推廣信息化在提高其生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本以及提高產(chǎn)品品質(zhì)等方面有著意想不到的收益。

通過國內(nèi)一些模具企業(yè)的信息化實際進(jìn)程可以了解到，模具制造信息化假如能與管理改進(jìn)有效結(jié)合，可以進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)管理的規(guī)范化，提高企業(yè)的運(yùn)作效率和市場競爭力，把企業(yè)的管理人員從繁雜的、重復(fù)性的勞動中解放出來。對高層管理人員而言可以有更多的時間關(guān)注企業(yè)的進(jìn)展方向，加強(qiáng)與客戶的溝通，開拓廣泛的市場。市場人員則可以進(jìn)一步加強(qiáng)對客戶資源的管理，查找新的客戶。技術(shù)主管可以有時間關(guān)注模具技術(shù)的進(jìn)展趨勢，加強(qiáng)行業(yè)內(nèi)技術(shù)的溝通，不斷提升企業(yè)的技術(shù)水平，生產(chǎn)主管也可以有更多的時間考慮如何進(jìn)一步提高工效，提升質(zhì)量和降低成本，并不斷改善。因此，模具企業(yè)應(yīng)當(dāng)把握住信息化時代所帶來的便利與機(jī)遇，結(jié)合自身特點為己所用，為企業(yè)的可持續(xù)性進(jìn)展打好堅實的基礎(chǔ)。

優(yōu)先進(jìn)展智能模具。何謂智能制造裝備和智能模具？所謂智能制造裝備是具有感知、分析、決策和掌握功能的制造裝備，智能模具也是有感知、分析、決策和掌握功能的，具有傳感、溫控功能的沖壓模具、壓鑄模具，具有溫控功能、注塑參數(shù)及模內(nèi)流淌狀態(tài)等智能掌握手段制造的注塑模具等等都是智能模具。

國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝曾指出，隨著我國低成本人力資源難以為繼和科學(xué)技術(shù)水平的不斷進(jìn)展，自動化和智能化制造必定要成為現(xiàn)代制造業(yè)的重要進(jìn)展方向，智能模具也必將隨之快速進(jìn)展。用智能模具生產(chǎn)產(chǎn)品可使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高，更加節(jié)材、實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和綠色制造。因此，智能模具雖然目前總量還不多，但卻代表著模具技術(shù)新的進(jìn)展方向，在行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和進(jìn)展方式轉(zhuǎn)變方面將會起到越來越重要的作用。智能模具進(jìn)展好了，必定會對促進(jìn)整個模具行業(yè)水平的快速提升起到有力的帶動作用，因而，在行業(yè)進(jìn)展中優(yōu)先進(jìn)展智能模具尤為必要。

1、為新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)服務(wù)的智能化模具：為節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)服務(wù)的節(jié)能環(huán)保型模具。這類模具主要有為汽車節(jié)能減排輕量化服務(wù)的模具、通過注塑參數(shù)及模內(nèi)流淌狀態(tài)等智能掌握手段制造的高光無痕及模內(nèi)裝配裝飾模具、疊層模具和旋轉(zhuǎn)模具、多色多料注塑模具、多層共擠復(fù)合模具、多功能復(fù)合高效模具、LED新光源配套模具和高效節(jié)能電機(jī)矽鋼片沖壓模具等。

2、為新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù)的具有傳感等功能的精密、超精密模具。這類模具主要有大規(guī)模集成電路引線框架精密多工位級進(jìn)模、多腔多注射頭引線框架精密橡塑封裝模具、電子元器件和接插件高精密高速多工位級進(jìn)模、新一代電子元器件高效多列精密多工位級進(jìn)模和多功能復(fù)合高效成形模、新一代電子產(chǎn)品塑料零件智能成形模具、高精密多層導(dǎo)光板模具和物聯(lián)網(wǎng)傳感器超精密模具等。

3、為生物產(chǎn)業(yè)服務(wù)的醫(yī)療器械精密超精密模具。這類模具主要為通過塑料注塑參數(shù)及模內(nèi)流淌狀態(tài)等智能掌握手段制造精密超精密醫(yī)療器械注塑模具、生物及醫(yī)療產(chǎn)業(yè)尖端元件金屬（不銹鋼等）粉末注射模、生物芯片模具等。

4、為“高端裝備制造產(chǎn)業(yè)”服務(wù)的智能化模具。這類模具主要有為大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備配套的大型精密沖壓模具、為重型鍛壓設(shè)備配套的精密鍛壓模具、為清潔高效鑄造設(shè)備配套的大型溫控精密鑄造模具、為非金屬成型設(shè)備配套的大型精密塑料模具和高等級子午線輪胎及巨型工程胎模具、為大型數(shù)控折彎機(jī)和智能折彎機(jī)配套的大型精密數(shù)控可調(diào)試無壓痕折彎模和智能折彎模具、航空航天及國防工業(yè)特別材料成形模具及快速模具、用于航空航天及國防工業(yè)的特別鑄鍛模具和特種有色金屬沖壓模具、動車組齒輪箱模具和超高速（＞300公里/小時）精密軸承模具、軍工產(chǎn)品的光學(xué)非球面鏡片和特種鏡片成形模具、塑料金屬等材料超薄超精和微特零件的成形模具、為高端制造服務(wù)的金屬和非金屬材料快速高效智能成形模具等等。

5、為新能源產(chǎn)業(yè)服務(wù)的模具。這類模具主要有兆瓦級風(fēng)力發(fā)電機(jī)新型漿葉模具和主軸模具及電機(jī)模具等。

6、為新能源汽車產(chǎn)業(yè)服務(wù)的模具。這類模具主要有新能源汽車電池模具、新能源汽車變速裝置模具、新能源汽車以塑代鋼和輕金屬代鋼模具、節(jié)能型汽車混合動力裝置模具、汽車掩蓋件熱成形模具及多工位自動化沖壓模具等。

據(jù)羅百輝介紹，“十二五”期間，中國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)智能模具制造裝備進(jìn)展總目標(biāo)是以進(jìn)展智能化模具來帶動高效、精密、高性能模具總體水平的提高，以滿意“智能制造”配套要求來帶動模具為戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)服務(wù)總體水平的提高，使智能模具水平得到大幅提升，為我國模具行業(yè)到2022年步入世界模具強(qiáng)國奠定堅實的基礎(chǔ)。詳細(xì)目標(biāo)為：

1、以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具的水平，中長期目標(biāo)是要達(dá)到國際先進(jìn)水平，“十二五”期末首先要使智能化模具水平能基本滿意智能制造所需。詳細(xì)目標(biāo)為：汽車零部件多工位自動化沖壓模具占其全部沖壓模具的比例從目前的10%左右提高到“十二五”期末的20%左右，進(jìn)而達(dá)到30%左右的中長期目標(biāo)；具有智能功能的熱流道注塑模具占全部注塑模具的比例從目前的20%左右提高到“十二五”期末的40%左右，進(jìn)而達(dá)到60%左右的中長期目標(biāo)。

2、以智能化模具為主要代表的高效、精密、高性能模具占模具總量的比例從目前的約35%，達(dá)到“十二五”期末的40%以上，進(jìn)而達(dá)到50%以上的中長期目標(biāo)。

3、不斷縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具使用壽命和穩(wěn)定性，首先達(dá)到“十二五”期末生產(chǎn)周期比現(xiàn)在縮短20%～30%，使用壽命比現(xiàn)在提高20%～30%，用模具制造精細(xì)化來提高牢靠性和穩(wěn)定性。

4、不斷提高數(shù)字化、信息化水平?！笆濉逼谀┦股a(chǎn)高效、精密、高性能模具的企業(yè)基本實現(xiàn)CAD/CAM/CAE/PDM一體化，并有40%以上企業(yè)基本實現(xiàn)信息化管理。

5、模具自動化生產(chǎn)是重要的進(jìn)展方向，目前尚處于試驗實踐階段，到“十二五”期末爭取有5家以上的模具企業(yè)可實現(xiàn)模具自動化生產(chǎn)，并在模具智能網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)、管理方面有重大突破。

三項重大