制藥機械與設(shè)備相關(guān)習(xí)題

15/15制藥機械與設(shè)備復(fù)習(xí)題1設(shè)備材料有哪些差不多性能？制藥生產(chǎn)中設(shè)備對材料有哪些差不多要求？答：設(shè)備材料的差不多性能有：力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能和加工性能等；制藥生產(chǎn)中設(shè)備對材料的差不多要求有：（1）凡是水、氣系統(tǒng)中的管路、管件、過濾器、噴針等都應(yīng)采納優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼材料；（2）選用其他材料必須耐腐蝕、不生銹。2什么是金屬的化學(xué)性能？答：化學(xué)性能是指材料在所處介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性，即材料是否會與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而引起腐蝕。3化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕有何區(qū)不?答：化學(xué)腐蝕是金屬表面與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)作用而產(chǎn)生的損壞。它的特點是腐蝕在金屬的表面上，腐蝕過程沒有電流產(chǎn)生?；瘜W(xué)腐蝕要緊有以下幾種情況:(1)金屬的高溫氧化、(2)鋼的脫碳、(3)氫脆、(4)氫腐蝕。電化學(xué)腐蝕是金屬與電解質(zhì)溶液間產(chǎn)生電化學(xué)作用所發(fā)生的腐蝕。它的特點是在腐蝕過程中有電流產(chǎn)生。金屬在電解質(zhì)溶液中，在水分子作用下，使金屬本身呈離子化，當(dāng)金屬離子與水分子的結(jié)合力大于其電子的結(jié)合能力時，一部分金屬離子就從金屬表面移到電解液中，形成了電化學(xué)腐蝕。4齒形帶傳動有什么特點？答：①平均傳動比準確；②帶的初拉力較小，軸和軸承上所受的載荷較?。虎塾捎趲П《p。強力層強度高，故帶速可達40m/s，傳動比可達10，結(jié)構(gòu)緊湊，傳遞功率可達200kW，因而應(yīng)用日益廣泛；④效率較高，約為0.98；⑤帶及帶輪價格較高，對制造安裝要求高。5齒輪傳動有什么特點？答：齒輪傳動是應(yīng)用最廣泛的傳動機構(gòu)之一。齒輪傳動的要緊優(yōu)點是：適用的圓周速度和功率，效率較高，一般η=0.94～0.99；傳動比準確；壽命較長；工作可靠性較高；可實現(xiàn)平行軸、任意角相交軸和任意角交錯軸之間的傳動。齒輪傳動的要緊缺點是：要求較高的制造和安裝精度，成本較高；不適宜遠距離兩軸之間的傳動。6簡述齒輪傳動的要緊類型。答：齒輪傳動的類型專門多，最常見的是：兩軸線相互平行的圓柱齒輪傳動，兩軸線相交的圓柱錐齒輪傳動，兩軸線交錯在空間既不平行也不相交的螺旋齒輪傳動。7蝸桿傳動有哪些特點？答：蝸桿傳動具有以下特點：①傳動比大，且準確；②傳動平穩(wěn)、無躁聲；③能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖；④傳動效率比較低；⑤因嚙合處有較大的滑動速度，會產(chǎn)生嚴峻的摩擦磨損，引起發(fā)熱，使?jié)櫥闆r惡化，因此蝸輪一般常用青銅等貴重金屬制造。8固體藥物粉碎的目的是什么？答：粉碎的目的如下：（1）降低固體藥物的粒徑，增大表面積。增大與液體分散媒體的接觸面，能夠加快藥物的溶出速度，提高藥物的利用率。（2）原，輔料經(jīng)粉碎后，大顆粒物料破裂成細粉狀態(tài)，便于使幾種不同的固體物料混合均勻，提高主藥在藥顆粒中的分散均勻度，提高色劑或其他輔料成分的分散性。9用錘擊式破裂機粉碎物料，要獲得較小的粒度，可采取哪些措施？答：1選用篩孔尺寸較小的篩板；2加快錘子的轉(zhuǎn)速；3采納多排式，可逆式，雙轉(zhuǎn)子式的錘擊破裂機；4采納剛性和面積均較大的錘頭。10球磨機粉碎物料的原理是什么？答：球磨機是裝有研磨介質(zhì)的密閉圓桶，在傳動裝置帶動下產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，物料在桶內(nèi)受到研磨機沖擊作用而粉碎。研磨介質(zhì)在桶內(nèi)的運動狀態(tài)對磨碎效果有專門大阻礙，可能出現(xiàn)“離心狀態(tài)”“泄落狀態(tài)”和“拋物狀態(tài)”其中拋物狀態(tài)由于轉(zhuǎn)速適中，研磨介質(zhì)提升到一定高度后拋落，研磨介質(zhì)對物料不僅有較大的研磨作用，也有較強的沖擊力，因此有較好的研磨效果。11氣流磨粉碎物料的原理是什么？適宜粉碎哪些粒徑范圍內(nèi)的物料？答：氣流磨又稱為氣流粉碎機，流能磨，它與其他超細粉碎設(shè)備不同，它的差不多粉碎原理是利用高速彈性氣流噴出時形成的強烈多相紊流場，使其中的固體顆粒在自撞中或與沖擊板，器壁撞擊中發(fā)生形變，破裂，而最終獲得超細粉碎。它能夠完成5微米以下的粉碎。12顆粒分級的含義是什么？藥料的分級對提高藥品質(zhì)量有何意義？答：顆粒分級是將顆粒按粒徑大小分成兩種或兩種以上顆粒群的操作過程，可分為機械篩分與流體分級兩大類。制藥工業(yè)所用的原料和輔料以及各工序的中間產(chǎn)品專門多，通過篩分進行分級能夠獲得粒徑較均勻的物料。通過篩分能夠達到如下目的：（1） 篩除粗粒或異物；（2） 篩除細粉或雜質(zhì)；（3） 整粒篩除粗粒及細粉以得到粒度較均一的產(chǎn)品；（4） 粉末分級，滿足丸劑、散劑等制劑的不同要求。13分析均質(zhì)機的工作原理。答：均質(zhì)機要緊用于互不相溶液體中的液-液和固-液混合。均質(zhì)機有粉碎和混合雙重功能，將一種液滴或固體顆粒粉碎成為極細微粒或小液滴分散在另一種液體之中，使混合成為穩(wěn)定的懸浮液。均質(zhì)機工作時通過高壓泵吸料入泵腔中，由壓力調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)閥座與閥芯間縫隙大小，從而粉碎成為極細微粒分散在另一種液體之中，成為混懸液，然后由高壓泵排出。14常用固體混和機有哪幾種形式？答：（1）容器回轉(zhuǎn)型混合機；（2）機械攪拌式混合機；（3）氣流式混合機；（4）組合式混合機15什么叫制粒？制粒的目的是什么？答：制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒的方法不同，即使是同一處方，不僅制粒物的形狀、大小、強度不同，而且崩解性、溶解性也不同，因而藥效也不同。因此，要依照所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。制粒的目的如下：1）、改善流淌性。顆粒的粒徑較大，因而周圍的粒子數(shù)目較少，因而黏附性和凝集性大為削弱，大大改善了流淌性。2）、防止各成分的離析?；旌衔锔鞒煞值牧６群兔芏却嬖诓町悤r容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；旌虾笾屏；蛑屏：蠡旌峡捎行У姆乐闺x析。3）、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附，制粒后就能夠防止環(huán)境污染與原料損失，有利于GMP治理。4）、調(diào)整堆密度，改善溶解性能。5）、改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞。6）、便于服用，攜帶方便，提高商品價值等。16流化制粒有何特點?講明其工作原理?答：其工作原理是用氣流將粉末懸浮,即使粉末流態(tài)化,在噴入黏合劑,使粉末凝聚成顆粒,由于氣流的溫度調(diào)節(jié),因此可將混合制粒,干燥等操作在一臺設(shè)備中完成,流化制粒機制得的顆粒度多為30～80目,顆粒外形比較圓整,壓片時的流淌性也較好.由于流化制粒機可完成多種操作,簡化了工序和設(shè)備,因此生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)能力大,并容易實現(xiàn)自動化,適用于含濕或熱敏性物料的制粒.17制藥生產(chǎn)中，常用的非均相分離方法有哪些？進行分離的目的是什么？答：常用的非均相分離方法要緊有以下三種：a)過濾法。使非均相物料通過過濾介質(zhì)，將顆粒截留在過濾介質(zhì)上而得到分離。b)沉降法。顆粒在重力場或離心力場內(nèi)，借自身的重力或離心力使之分離。c)離心分離。利用離心力的作用，使懸浮液中微粒分離。進行分離的目的是：在制藥生產(chǎn)中，常會產(chǎn)生塵灰或霧沫的氣體及產(chǎn)品懸浮在液體內(nèi)的懸浮液。為了回收有用物料、獲得產(chǎn)品、凈化氣體，都必須進行非均一相的分離操作。另外，非均相系的分離在環(huán)境愛護、三廢處理方面也具有重要意義。18旋風(fēng)分離器的工作原理？擴散式旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)特點是什么？答：（1）旋風(fēng)分離器是利用氣態(tài)非均相在作高速旋轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的干式氣固分離設(shè)備。含塵氣流一般以12～30m/s的速度由進氣管進入旋風(fēng)分離器時，氣流將由直線運動變成圓周運動。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分，沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流淌。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁附近的向下軸向速度的動量沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流，在下降的過程中不斷向分離器的中心部分流入，形成向心的徑向氣流。這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)，外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外，一部分未分離下來的較細塵粒也隨之逃逸。自進氣管流入的另一小部分氣體，則通過旋風(fēng)分離器頂蓋，沿排氣管外側(cè)向下流淌，當(dāng)?shù)竭_排氣管下端時，與上升的內(nèi)旋氣流會合，進入排氣管，因此分散在這部分上選氣流中的細顆粒也隨之被帶走，并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。（2）擴散是旋風(fēng)分離器的特點是,下部采納了漸擴型的錐體，并在排塵口處設(shè)置一個反射屏，通常旋風(fēng)分離器的錐體是隨氣流下行，其直徑逐漸減小。19什么是超臨界流體萃取？用臨界狀態(tài)下的CO2作萃取劑有哪些優(yōu)點？答：超臨界流體萃取技術(shù)確實是利用物質(zhì)在臨界點附近發(fā)生顯著變化的特性進行物質(zhì)提取和分離，能同時完成萃取和蒸餾兩步操作，亦即利用超臨界條件下的流體作為萃取劑，從液體或固體中萃取某些有效成分并進行分離的技術(shù)。CO2作萃取劑具有臨界條件好，無毒，不污染環(huán)境，安全和可循環(huán)使用。20超聲萃取的原理和特點是什么？答：原理:超聲萃取的原理是利用超聲波具有空化效應(yīng)，機械效應(yīng)及熱效應(yīng)，通過增大介質(zhì)分子的運動速度，增大介質(zhì)的穿透力以提取中藥有效成分的方法。特點：1超聲提取時不需加熱，幸免了中藥常規(guī)煎煮法，回流法長時刻加熱對有效成分的不良阻礙，適用于對熱敏物質(zhì)的提取，同時由于其不需加熱，因而也節(jié)約了能源。2超聲提取提高了藥物有效成分的提取率，節(jié)約了原料藥材，有利于中藥資源的充分利用，提高經(jīng)濟效益。3溶劑用量少，節(jié)約溶劑。4超聲提取是一個物理過程，在整個浸提過程中無化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，不阻礙大多數(shù)藥物有效成分的生理活性。5提取物有效成分含量高，有利于進一步精制。21微波萃取的原理和特點是什么？答：微波萃取的差不多原理是微波直接與被分離物作用，微波的激活作用導(dǎo)致樣品基體內(nèi)不同成分的反應(yīng)差異使被萃取物與基體快速分離，并達到較高產(chǎn)率。特點：關(guān)于微波萃取，由于能對體系中的不同組分進行選擇性加熱。因而成為一種能使目標組分直接從基體中分離的萃取過程。與傳統(tǒng)萃取相比，其要緊特點是：快速、節(jié)能、節(jié)約溶劑、污染小，而且有利于萃取熱不穩(wěn)定的物質(zhì)，能夠幸免長時刻的高溫引起物質(zhì)的分解，特不適合于處理熱敏性組分或從天然物質(zhì)中提取有效成分。與超臨界萃取相比，微波萃取的儀器設(shè)備比較簡單廉價，適用面廣。22與傳統(tǒng)分離技術(shù)相比，膜分離有何特點？答：1、膜分離通常是一個高效的分離工程。2、膜分離過程的耗能（功效）通常比較低。3、多數(shù)膜分離過程的工作溫度在室溫附近，特不適用于對熱過敏物質(zhì)的處理。4、膜分離設(shè)備本身沒有運動的部件，工作溫度又在室溫附近，因此專門少需要維護，可靠度高。5、膜分離過程的規(guī)模和處理能力可在專門大范圍變化，而他的效率、設(shè)備單價、運行費用等都變化不大。6、膜分離由于分離效率高，通常設(shè)備的體積比較小，占地較少。23常見的膜器件有哪幾種類型？答：工業(yè)上常見的膜器件型式要緊有：板框式、圓管式、螺旋卷式、中空千維式和毛細管式等。24圓管式膜器件有何特點？常見的結(jié)構(gòu)型式有哪幾種？答：特點：流淌狀態(tài)好、容易清洗、設(shè)備和操作費用較高、膜裝填密度較低。結(jié)構(gòu)型式：內(nèi)壓型單管式、內(nèi)壓型管束式、外壓型圓管式。25講明螺旋卷式膜器件的優(yōu)缺點和應(yīng)用場合。答：1、結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)膜的有效面積較大；2、制作工藝相對簡單；3、安裝、操作比較方便；4、適合在低流速，低壓下操作，高壓操作難度較大；5、在使用過程中，膜一旦被污染，不易清洗，因而對原料的前處理要求較高。螺旋卷式膜器件首先是為反滲透過程開發(fā)的，目前也廣泛應(yīng)用于超濾和氣體分離過程。有一反應(yīng)釜，物料的容積Ve＝14m3，裝料系數(shù)η＝0.8，物料為液-液相懸浮分散，適宜的長徑比為1.3，試確定該釜的內(nèi)徑和高度。公稱直徑DN(m)橢圓封頭直邊高度H0(m)橢圓封頭容積V1(m3)2.40.042.000.052.052.50.042.250.052.302.60.042.510.052.56V2=π(DN*DN/4)*HDNH0橢圓封頭V1長徑比筒體H筒體V2總V2.40.042.001.33.1214.1116.112.40.052.051.33.1214.1116.162.50.042.251.33.2515.9518.22.50.052.301.33.2515.9518.252.60.042.511.33.3817.9520.462.60.052.561.33.3817.9520.51有一反應(yīng)釜，物料的容積Ve＝14m3，裝料系數(shù)η＝0.8，物料為液-液相懸浮分散，適宜的長徑比為1.3，試確定該釜的內(nèi)徑和高度。反應(yīng)釜容積V1＝14/0.8=17.5m3，設(shè)橢圓封頭長半徑a，短半徑b，關(guān)于標準橢圓：b=a/2長徑比為1.3，H=1.3*(2a)=2.6aV1=v10+v11其中圓柱部分v10=(2a)2*π*H=(2a)2*π*(2.6a)=10.4a3橢圓封頭部分:x2b2+y2a2=b2a2x2=a2-y2a2/b2R2=x2=a2-y2a2/b2H=y關(guān)于標準橢圓：b=a/2因此：10.733a3=17.5m3H=2.6a=3.06mD=2a=2.35該釜的內(nèi)徑2.35m,高度3.06m該釜的內(nèi)徑2.5m,高度3.25m什么是離心機的分離因數(shù)?離心機的分離因數(shù)與轉(zhuǎn)鼓應(yīng)力的關(guān)系？(必考)答：質(zhì)量為m(kg)的物料，旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心慣性力Fc(N)為：Fc=mrω2式中：r為旋轉(zhuǎn)半徑，m；ω為轉(zhuǎn)鼓的回轉(zhuǎn)角速度，1／s。分離因數(shù)Fr，表示分離物料在離心力場中所受的離心慣性力與其重力的比值，也等于離心加速度和重力加速度的比值。Fr=Fc/(mg)=(mrω2)/(mg)=rω2/g 分離因數(shù)離心機分離能力的要緊指標，分離因數(shù)越大，分離效果越好。離心機轉(zhuǎn)鼓圓筒殼的應(yīng)力：σθ=PD/(2S)其中：P=Fc=mrω2，D=2r因此：σθ=mrω2*2r/(2S)=mr2ω2/S假如：r↘r/2,ω↗2ω,則 σθ不變而離心機的分離因數(shù)Fr=rω2/g，（r↘r/2,ω↗2ω），F(xiàn)r↗2Fr為了提高分離機的分離因數(shù)，一般采納小直徑、高轉(zhuǎn)速、長轉(zhuǎn)鼓