氧化鎂法脫硫方案

氧化鎂法脫硫方案氧化鎂法脫硫方案氧化鎂法脫硫方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月氧化鎂法脫硫方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：供熱有限公司40t/h鍋爐脫硫工程項(xiàng)目技術(shù)文件（MgO）有限公司2016年4月12日

目錄一、企業(yè)簡(jiǎn)介 3公司介紹 3項(xiàng)目概況 4設(shè)計(jì)原則 4設(shè)計(jì)指標(biāo) 4設(shè)計(jì)依據(jù) 5二、現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的工藝流程 6氧化鎂法工藝原理 6鎂法脫硫的工藝特點(diǎn) 7系統(tǒng)工藝流程 9三、現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)分析 11四、脫硫系統(tǒng)改造方案總體設(shè)計(jì) 11系統(tǒng)總體技術(shù)要求 11煙氣系統(tǒng) 12吸收系統(tǒng) 12脫硫液循環(huán)系統(tǒng) 12脫硫劑制備系統(tǒng) 13脫硫渣處理系統(tǒng) 13五、脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo) 13六、脫硫系統(tǒng)具體改造方案 15系統(tǒng)概述 15煙氣系統(tǒng)改造 15吸收循環(huán)系統(tǒng)改造 15脫硫劑儲(chǔ)存、制備、輸送系統(tǒng) 19脫硫渣氧化、處理系統(tǒng) 20工藝水系統(tǒng) 20電器控制系統(tǒng) 20七、運(yùn)行成本分析 23原料成本 23人工費(fèi) 23水耗 23電耗 23脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本 23八、工程量清單 24主要工藝設(shè)備一覽表 24主要構(gòu)（建）造物一覽表 25九、主要工藝設(shè)備制造、安裝技術(shù)要求及相關(guān)說(shuō)明 25十、運(yùn)輸保證措施 27隨箱資料的主要內(nèi)容 27包裝 27十一、技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò) 27

一、企業(yè)簡(jiǎn)介公司介紹在公司日益發(fā)展的今天，我們?cè)跓焿m、廢氣、廢水治理領(lǐng)域已有很大成績(jī)，已經(jīng)成為了大慶油田、東北特變電、長(zhǎng)春客車、山東萬(wàn)達(dá)集團(tuán)、沈飛集團(tuán)、金杯汽車等知名企業(yè)的環(huán)保設(shè)備及工程供應(yīng)商。公司正在不斷探索，我們將不斷提升自身業(yè)務(wù)素質(zhì)、提供創(chuàng)新能力、壯大技術(shù)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行更加系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化得管理，志愿成為世界級(jí)大氣治理專家，努力為建設(shè)“美麗中國(guó)”而努力貢獻(xiàn)自己的力量。

項(xiàng)目概況1）建設(shè)單位：供熱有限公司。2）建設(shè)地址：3）氣候條件：4）水文條件：5）地址特征：設(shè)計(jì)原則（1）“一爐一塔”設(shè)計(jì)；（2）工藝先進(jìn)、流程簡(jiǎn)潔、脫硫效率高，無(wú)二次污染；（3）經(jīng)濟(jì)合理，即在滿足各項(xiàng)指標(biāo)的前提下，工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低；（4）脫硫系統(tǒng)工作時(shí)不影響鍋爐的正常運(yùn)行；（5）保證在給定設(shè)計(jì)條件下，確保煙氣中的二氧化硫達(dá)標(biāo)排放；（6）煙氣脫硫系統(tǒng)布置緊湊、合理、美觀、占地面積??；（7）脫硫主體設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，使用長(zhǎng)，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；（8）項(xiàng)目實(shí)施后，有顯著的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。設(shè)計(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目設(shè)計(jì)指標(biāo)1二氧化硫排放濃度≤200mg/Nm32脫硫效率≥95%3煙氣含濕量≤75mg/Nm3設(shè)計(jì)依據(jù)·《工鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》（HJ462—2009）·《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271—2001）·《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求濕式煙氣脫硫除塵裝置》HJ/T288—2006）·《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17—88）·《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ235—82）·《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（TJ231—78）·《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275—98）·《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212—2002）《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）

二、現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的工藝流程氧化鎂法工藝原理利用硫酸鎂化學(xué)和物理的穩(wěn)定性達(dá)到脫硫目的，使用的脫硫劑是中國(guó)特產(chǎn)的鎂礦石、氧化鎂等。氧化鎂法脫硫的主要化學(xué)反應(yīng)如下：1）氧化鎂漿液的制備MgO（固）+H2O=Mg(OH)2（固）Mg(OH)2（固）+H2O=Mg(OH)2（漿液）＋H2OMg(OH)2（漿液）＝Mg2+＋2HO－2）SO2的吸收SO2（氣）+H2O=H2SO3H2SO3→H++HSO3- HSO3-→H++SO32-Mg2++SO32-+3H2O→MgSO3·3H2OMg2++SO32-+6H2O→MgSO3·6H2OMg2++SO32-+7H2O→MgSO3·7H2OSO2+MgSO3·6H2O→Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2→MgSO3+H2OMgSO3+H2O+SO2→Mg(HSO3)2Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+10H2O→2MgSO3·6H2O3）脫硫產(chǎn)物氧化MgSO3+1/2O2+7H2O→MgSO4·7H2OMgSO3+1/2O2→MgSO4吸收漿液的pH值通過(guò)加入Mg(OH)2漿液的量來(lái)控制，通常pH值控制在～之間。氧化反應(yīng)通常需要有足夠長(zhǎng)的時(shí)間。氧化反應(yīng)可以在單獨(dú)的漿液罐中進(jìn)行，也可以將漿液罐和堿液罐分開(kāi)設(shè)置，使MgO漿液有足夠的氧化時(shí)間。含有MgSO4的循環(huán)洗滌吸收液經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的濃縮結(jié)晶，可以生產(chǎn)肥料級(jí)的MgSO4·1H2O，也可以生產(chǎn)工業(yè)級(jí)的MgSO4·7H2O。如果不進(jìn)行氧化反應(yīng)或抑制MgSO3氧化，可以通過(guò)再生的方法將洗滌吸收液中的MgSO3還原成MgO作為脫硫劑循環(huán)使用，并與此同時(shí)副產(chǎn)硫酸。鎂法脫硫的工藝特點(diǎn)1）工藝技術(shù)成熟氧化鎂（MgO）法是工藝技術(shù)十分成熟的煙氣脫硫工藝之一。2）脫硫效率高M(jìn)gO濕法脫硫的效率可達(dá)95%～98%，由于Mg2+的半徑小于Ca2+的半徑，MgO的反應(yīng)活性要比CaO高，因此Mg(OH)2的堿性比Ca(OH)2的強(qiáng)。在脫硫反應(yīng)中，CaO的顆粒與SO2反應(yīng)生成的CaSO4是一層硬包膜，通常稱此種現(xiàn)象為包裹現(xiàn)象。它阻礙了包膜內(nèi)CaO的顆粒繼續(xù)與SO2反應(yīng)。而MgO法使用的氧化鎂是由碳酸鎂在較低溫度下焙燒而成的，即所謂的“輕燒鎂”。輕燒鎂具有多孔性、活性強(qiáng)、反應(yīng)度高的特點(diǎn)。其MgO顆粒與SO2反應(yīng)生成的MgSO3、MgSO4很快就溶解于水（循環(huán)漿液）中，使得MgO顆粒外表面不斷被更新并繼續(xù)與SO2反應(yīng)，直至該MgO顆粒全部反應(yīng)完畢。實(shí)驗(yàn)表明在相同的操作條件下，用MgO作吸收劑比用CaCO3作吸收劑的吸收效率高。3）脫硫劑的消耗量小，原料來(lái)源可靠由于MgO的分子量是40，CaCO3的分子量是100，因此由化學(xué)反應(yīng)平衡式可知，脫除等量的SO2消耗的MgO量?jī)H為CaCO3量的40%。若以商品輕燒鎂粉中MgO含量≥85%，商品碳酸鈣粉中CaO（分子量56）的含量≥50%計(jì)，脫除等量的SO2消耗的輕燒鎂粉量與消耗的碳酸鈣粉量的42%。我國(guó)氧化鎂的儲(chǔ)量十分豐富，目前已查明的儲(chǔ)量約84億噸，居世界首位，生產(chǎn)量居世界第一。我國(guó)的MgO資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的%。遼寧省營(yíng)口市大石橋鎮(zhèn)是世界四大鎂礦之一（已探明儲(chǔ)量25億多噸），被譽(yù)為“中國(guó)鎂都”。在遼寧海城（億噸）、山東萊州、河北邢臺(tái)大河等地都有較大的儲(chǔ)量和產(chǎn)出量。4）運(yùn)行可靠氧化鎂法一個(gè)十分突出的優(yōu)點(diǎn)是其運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行可靠。因此系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性提高，裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)率高，脫硫效果好。而鈣法脫硫是石灰石漿液和石膏漿液循環(huán)，運(yùn)行中要采取相應(yīng)的措施防止結(jié)垢和堵塞。5）工藝流程短鎂法脫硫工藝流程較鈣法脫硫工藝流程短，一般不需要脫硫副產(chǎn)物的后處理設(shè)備，從而節(jié)省投資和場(chǎng)地。MgO工藝脫硫塔的排水經(jīng)過(guò)調(diào)整pH值，沉淀和氧化曝氣處理后，可以達(dá)到綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)，一般排入鍋爐水力除灰沖渣水沉淀池中或城市污水處理廠。7）關(guān)鍵設(shè)備體積小，投資省

MgO工藝使用具有多孔板的板式塔和特殊結(jié)構(gòu)形式的霧化噴嘴，通過(guò)的氣速高，傳質(zhì)效率高，與鈣法使用的噴淋塔相比，鎂法所用的吸收塔體積小，重量輕，投資省。8）副產(chǎn)物綜合利用的市場(chǎng)前景好MgO濕法脫硫后的副產(chǎn)物如果不經(jīng)過(guò)氧化曝氣則可把漿液脫水，生成濕渣，濕渣可作為農(nóng)用肥料?？芍苯幼骰?、追肥和葉面肥。植物正常發(fā)育的需鎂量一般為干重5g/kg左右。施用鎂肥不僅可以增加作物產(chǎn)量，而且可以改善產(chǎn)品的品質(zhì)。例如施用鎂肥對(duì)香蕉、煙葉的產(chǎn)量和品質(zhì)都有良好作用。

據(jù)全國(guó)土壤普查表明，我國(guó)不少地區(qū)土壤缺鎂比較嚴(yán)重。缺鎂土壤面積巨大，約占全國(guó)土壤面積的%。若對(duì)缺鎂土壤施用鎂肥，則全年需要鎂肥的數(shù)量十分可觀。因此，生產(chǎn)MgSO4肥或?qū)gSO4配制成復(fù)合肥料將有很好的市場(chǎng)前景。系統(tǒng)工藝流程1）工藝流程簡(jiǎn)述經(jīng)除塵器凈化后的煙氣由塔底進(jìn)入脫硫塔（煙囪），由于脫硫塔的直徑比煙道的內(nèi)徑大，所以塔內(nèi)煙氣流速變緩，使煙氣充分脫硫液接觸。塔內(nèi)布置四層噴淋裝置（其中三層使用，一層預(yù)留）。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收效果好。由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，決定了它是一種高效通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外普遍使用的濕法脫硫除塵裝置。漿液是含有MgSO3晶體、MgSO4、少量未反應(yīng)的氫氧化鎂和少量飛灰等的混合物，通過(guò)泵抽出，經(jīng)過(guò)真空皮帶壓濾機(jī)后排放到指定地點(diǎn)（或者經(jīng)過(guò)沉淀后用抓斗或人工直接清理）。2）脫硫工藝流程簡(jiǎn)圖

三、現(xiàn)有鍋爐系統(tǒng)分析 鍋爐房現(xiàn)有燃煤供暖鍋爐40t/h鍋爐一臺(tái)，目前鍋爐只配套了除塵系統(tǒng)，大量的SOX和NOX 未經(jīng)過(guò)任何處理，經(jīng)煙道、煙囪直接排放到大氣中，嚴(yán)重的污染了周圍的空氣和環(huán)境，是現(xiàn)階段環(huán)保法所不允許的。因此，對(duì)鍋爐排放煙氣進(jìn)行脫硫處理，是個(gè)勢(shì)在必行，利國(guó)利民的項(xiàng)目。四、脫硫系統(tǒng)改造方案總體設(shè)計(jì)系統(tǒng)總體技術(shù)要求1）脫硫工藝采用的是濕式氧化鎂法，脫硫系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)完全符合《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范》（HJ462—2009）的要求。2）脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，設(shè)計(jì)脫硫效率≥95%；鍋爐煙氣經(jīng)脫硫裝置凈化后，二氧化硫排放濃度低于200mg/Nm3。3）脫硫裝置的煙氣處理能力應(yīng)能保證鍋爐在30—110%MBCR工況時(shí)的煙氣量下正常運(yùn)行。4）對(duì)于脫硫系統(tǒng)中的設(shè)備、進(jìn)行必要的防腐、防磨保溫等處理。5）管道系統(tǒng)盡量做到簡(jiǎn)潔美觀、便于安裝維護(hù)，流速合理，強(qiáng)度和剛度足夠，考慮抗振動(dòng)、防磨損、防腐蝕、防堵塞和室外管道防凍等。6）工藝上盡可能節(jié)約能源和水源，盡可能降低脫硫系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。設(shè)備和管道運(yùn)行中溢流、沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集后返回系統(tǒng)循環(huán)利用，不直接排放。7）在所有需要維護(hù)和檢修的地方設(shè)置平臺(tái)和扶梯，平臺(tái)和扶梯的設(shè)計(jì)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。煙氣系統(tǒng)1）確定脫硫系統(tǒng)阻力參數(shù)，并留有一定的余量。2）脫硫系統(tǒng)所有的煙道最小壁厚不低于5mm，煙道內(nèi)煙氣最大流速為15m/s。3）脫硫塔進(jìn)出口煙道采用Q235碳鋼制作。4）煙氣系統(tǒng)應(yīng)安裝必要的人孔、卸灰孔、膨脹結(jié)等煙道附件。5）整個(gè)煙氣系統(tǒng)的漏風(fēng)率應(yīng)≤1%。6）煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。吸收系統(tǒng)1）根據(jù)環(huán)保要求，采用“一爐一塔”設(shè)計(jì)；2）脫硫塔本體采用碳鋼和玻璃鱗片防腐結(jié)構(gòu)（或者SS316L不銹鋼材質(zhì)）；塔體的使用不低于15年。3）塔內(nèi)裝有除霧裝置，可有效實(shí)現(xiàn)氣液分離，確保排放煙氣中的含濕量≤75mg/Nm34）塔內(nèi)噴淋裝置及噴嘴的設(shè)計(jì)充分考慮噴嘴的防腐、防磨；對(duì)除霧器采取有效的措施防止結(jié)垢和堵塞。脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)為“一爐一塔”配置。2）脫硫液循環(huán)使用，以減少系統(tǒng)水耗，降低運(yùn)行成本。3）控制脫硫循環(huán)液的PH值在規(guī)定的范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。4）脫硫循環(huán)泵均考慮防腐、防磨。脫硫劑制備系統(tǒng)1）脫硫劑制備設(shè)備（包括攪拌器）均采用環(huán)氧樹(shù)脂防腐處理。脫硫渣處理系統(tǒng)1）提供科學(xué)合理的脫硫渣處理方案，不使脫硫副產(chǎn)物對(duì)環(huán)境造成二次污染。2）副產(chǎn)物處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，事故率低，易于維護(hù)。3）脫硫渣采用沉淀后統(tǒng)一清理。4）系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施均考慮防腐、防磨。五、脫硫系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)指標(biāo)名稱單位數(shù)值1鍋爐蒸發(fā)量t/h402鍋爐數(shù)量臺(tái)13處理煙氣量m3/h1000004鍋爐出口煙氣溫度℃1605燃煤含硫量%6SO2初始濃度mg/Nm3≯15007設(shè)計(jì)脫硫效率%≥958SO2排放濃度mg/Nm3≤2009SO2排放速率Kg/h1210液氣比L/m3:111鎂硫比mol/mol:112氧化鎂用量t/h14電耗Kwh/h10615水耗t/H16脫硫系統(tǒng)阻力Pa120017鍋爐運(yùn)行時(shí)間h/a400018脫硫主體設(shè)備使用年15

六、脫硫系統(tǒng)具體改造方案系統(tǒng)概述本項(xiàng)目的氧化鎂法脫硫系統(tǒng)主要包括：（1）煙氣改造系統(tǒng)；（2）吸收循環(huán)系統(tǒng)；（3）脫硫劑制備、輸送系統(tǒng)；（4）工藝水系統(tǒng)；（5）脫硫渣處理系統(tǒng)；（6）電控系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)改造將現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)的現(xiàn)出口煙道拆除，重新制作引風(fēng)機(jī)出口煙道并與脫硫塔入口處用連接并在進(jìn)入脫硫塔前增加降溫噴淋裝置。脫硫塔的出口煙道連接至煙囪，采用頂部側(cè)面出口；煙囪入口處采用原來(lái)的煙道入口，以避免新開(kāi)孔對(duì)煙囪造成影響；煙道采用Q235優(yōu)質(zhì)碳鋼制作，中間適當(dāng)安裝煙道支架以保證管道的穩(wěn)定性。吸收循環(huán)系統(tǒng)改造6.現(xiàn)在的鍋爐系統(tǒng)沒(méi)有脫硫設(shè)備，改造后增加脫硫系統(tǒng)。脫硫塔是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主體設(shè)備。煙氣在塔內(nèi)的流速、停留時(shí)間和氣液接觸是否完全及塔的阻力等因素和參數(shù)，直接影響對(duì)煙氣中的煙塵、二氧化硫的捕集、吸收和轉(zhuǎn)化。因此為強(qiáng)化捕集、吸收和轉(zhuǎn)化過(guò)程，降低設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，脫硫塔需滿足以下要求：（1）氣液間有足夠的接觸面積和接觸時(shí)間；（2）氣流分布均勻；（3）操作彈性大，穩(wěn)定性強(qiáng)；（4）壓降小，能耗低。6.脫硫塔選用噴淋塔，脫硫塔入口增加了均風(fēng)裝置，是煙氣進(jìn)入塔內(nèi)能夠迅速降低流速，在塔內(nèi)停留時(shí)間更加合理。塔內(nèi)設(shè)有四層噴淋（三層使用，一層預(yù)留，備用噴淋層留出法蘭接口，以后排放標(biāo)準(zhǔn)提高時(shí)，可以增加一層平噴淋，以增加脫硫效率）、二層除霧器、三層除霧器洗裝置。脫硫塔塔體材質(zhì)采用碳鋼玻璃鱗片防腐或者SS316L不銹鋼材質(zhì)，直徑φ2500。煙氣在脫硫塔內(nèi)空塔流速為s，煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間為5s左右，脫硫塔阻力損失約1500Pa。噴淋層噴嘴采用實(shí)心錐螺旋噴嘴，噴淋角度為90度，噴淋覆蓋密度＞300%。脫硫塔噴淋層分布為了更加合理，四層噴淋采用交錯(cuò)排布，使噴淋層能夠更好地覆蓋塔內(nèi)煙氣除霧器選用優(yōu)質(zhì)高效折流板式除霧器，脫水效果好，具體描述如下：煙氣通過(guò)除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來(lái)：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來(lái)，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至塔底部?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。除霧器安裝在脫硫塔上部。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3，分為兩級(jí)布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級(jí)平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過(guò)除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)考慮了整個(gè)脫硫裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動(dòng)沖洗，也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)計(jì)了合理的沖洗時(shí)間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級(jí)除霧器是一個(gè)大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來(lái)分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級(jí)除霧器是一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來(lái)分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時(shí)，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險(xiǎn)，同時(shí)為保證煙氣通過(guò)除霧器時(shí)產(chǎn)生的壓降不超過(guò)設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運(yùn)行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級(jí)除霧器的上下面和二級(jí)除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運(yùn)行時(shí)下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動(dòng)按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失6.序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)值備注1脫硫塔阻力Pa≤15002漏風(fēng)率%＜13排放煙氣含濕量mg/Nm3＜754循環(huán)水利用率%≥855空塔流速m/s≤6塔體結(jié)構(gòu)碳鋼（玻璃鱗片內(nèi)防腐）或者SS316L不銹鋼7循環(huán)方式塔外循環(huán)6.液氣比選取為:1，脫硫泵應(yīng)選取流量為Q＝270m3/h。我們建議使用三臺(tái)脫硫泵，兩用一備，單臺(tái)流量為135m3/h,變頻控制，可根據(jù)氣體含硫量的多少，而控制泵流量，這樣既減少能耗，投資也相對(duì)減少。6.3.5（1）系統(tǒng)管道：在脫硫塔外部安裝脫硫循環(huán)液及工藝水輸送管道、法蘭、閥門(mén)、壓力表等工藝系統(tǒng)配套設(shè)備及儀表。（2）檢修配套設(shè)施：為便于設(shè)備維護(hù)、檢查和調(diào)試，噴淋裝置、除霧器附近安裝相應(yīng)的調(diào)試、檢修手孔或人孔、工作平臺(tái)和爬梯等。脫硫劑儲(chǔ)存、制備、輸送系統(tǒng)6.4.1漿液本系統(tǒng)由漿液罐（2m3儲(chǔ)罐，5小時(shí)加一次氧化鎂）（建議采用熟化時(shí)間4~5小時(shí)，純度90%的氧化鎂），儲(chǔ)液罐（2m3儲(chǔ)罐）、漿液泵、堿液泵等設(shè)備及設(shè)施組成。氧化鎂由人工定量加入漿液罐內(nèi)中進(jìn)行消化和配漿。使氧化鎂粉在漿液罐內(nèi)充分溶解再由漿液泵抽到儲(chǔ)液罐中。等得到PLC給的信號(hào)PH值低于設(shè)定值的時(shí)候?qū)⒀趸V溶液通過(guò)漿液泵進(jìn)入清液池。脫硫渣氧化、處理系統(tǒng)該系統(tǒng)由氧化池、沉淀池和反應(yīng)池組成，合理的配置各池體的容積，使噴淋循環(huán)液有更長(zhǎng)的沉淀時(shí)間及酸堿反應(yīng)時(shí)間，使氧化鎂更好地和酸溶液綜合，以期達(dá)到最佳的脫硫效果。工藝水系統(tǒng)工藝水輸送到各用水點(diǎn)，包括制漿用水；脫硫塔補(bǔ)充水；循環(huán)管道沖洗水和除霧器沖洗用水。工藝水系統(tǒng)包括工藝水管道、沖洗水管道、水泵（或電池閥沖洗）并適當(dāng)增加除霧器沖洗水箱。電器控制系統(tǒng)6.本工程控制系統(tǒng)采用就地控制，操作人員通過(guò)就地控制按扭實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫除塵系統(tǒng)的順序啟停，運(yùn)行參數(shù)自動(dòng)檢測(cè)和存儲(chǔ)，并對(duì)關(guān)鍵參數(shù)實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。整套系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用成熟、可靠完善的控制方案，可在少量操作人員的操作下，安全、穩(wěn)定地運(yùn)行，從而提高效率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。6.控制系統(tǒng)的控制參數(shù)主要是PH值。主要工藝參數(shù)：脫硫漿液PH值。通過(guò)PLC可編程器采集PH測(cè)量?jī)x信號(hào)，檢測(cè)脫硫漿液的PH值，通過(guò)設(shè)定的PH值來(lái)控制堿液閥的開(kāi)啟和關(guān)閉，控制氫氧化鎂的加入量。鑒于PH值測(cè)量顯示具有滯后大、非線性等特點(diǎn)，系統(tǒng)工況復(fù)雜多變，采用傳統(tǒng)的控制策略往往難以獲得滿意的控制品質(zhì)。因此，本系統(tǒng)采用時(shí)間分割預(yù)估控制策略、分層復(fù)合模糊控制策略來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫漿液PH的精確控制，確保整個(gè)系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。6.低壓電動(dòng)機(jī)保護(hù)本系統(tǒng)主要包括短路保護(hù)、斷相保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)（整定值倍）。6.配電線路采用上下級(jí)保護(hù)電器，應(yīng)有選擇性動(dòng)作，干線上的空氣開(kāi)關(guān)宜選用短延時(shí)脫扣裝置。用空氣開(kāi)關(guān)保護(hù)的線路，短路電流不應(yīng)小于空氣開(kāi)關(guān)瞬時(shí)或短延時(shí)過(guò)電流脫扣器整定電流的倍。繼電保護(hù)的時(shí)限配合要有階梯性和選擇性。6.電器設(shè)備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最大程度地選用操作方便、可靠性高、便于維護(hù)、自動(dòng)化程度高的設(shè)備，以便使整個(gè)電氣系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。低壓控制柜選用標(biāo)準(zhǔn)型控制柜，控制柜外殼采用鍍鋅鋼板，具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高，發(fā)生故障后影響范圍小。各回路主開(kāi)關(guān)選用高分段能力的塑殼斷路器。低壓進(jìn)線電纜選用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套護(hù)套，內(nèi)置鎧裝銅芯電力電纜。其它低壓動(dòng)力電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜?？刂齐娎|選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套銅芯控制電纜。電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設(shè)。所有電力電纜均按允許載流量選擇。電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼質(zhì)托盤(pán)，表面噴涂防腐、防火層。額定均布符合等級(jí)A級(jí)；橋架分雙層，控制電纜放下層，動(dòng)力電纜放上層；電纜橋架具有可靠的電器連接并接地；對(duì)于有震動(dòng)的場(chǎng)所，在固定裝置連接處設(shè)置減震裝置；電纜填充率符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。

七、運(yùn)行成本分析原料成本7.1.1鍋爐二氧化硫鍋爐的煙氣量為：100000m3/h；煤的含硫量以1500mg/m3計(jì)；脫硫效率按95%計(jì)算；氧化鎂用量：h)年運(yùn)行時(shí)間4000h×4000=552噸/年552噸×500元/噸=萬(wàn)元/年人工費(fèi)4人×3萬(wàn)元/人/年=12萬(wàn)元/年水耗脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下的耗水量為：6000t/a；水費(fèi)：×6000=8400元/年電耗脫硫系統(tǒng)總裝機(jī)容量為106kw。實(shí)際功率以裝機(jī)容量的70%計(jì)，則脫硫系統(tǒng)電耗為：106××4000=萬(wàn)kwh脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本20t/h脫硫系統(tǒng)運(yùn)行成本萬(wàn)元/年序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量單價(jià)金額萬(wàn)元1氧化鎂552噸500元/噸2系統(tǒng)電耗萬(wàn)kwh元/kwh3工資及福利費(fèi)定員4人3/人/年124水費(fèi)6000噸元/噸合計(jì)八、工程量清單主要工藝設(shè)備一覽表設(shè)備名稱一主要設(shè)備1鎂法脫硫塔Φ×18m1臺(tái)沈陽(yáng)2除霧系統(tǒng)材質(zhì)：316L2套沈陽(yáng)3脫硫噴淋系統(tǒng)材質(zhì)：316L4套沈陽(yáng)4進(jìn)、出口煙道1套沈陽(yáng)5脫硫塔檢修系統(tǒng)1套沈陽(yáng)6脫硫塔本體保溫50mm巖棉+彩鋼板1套沈陽(yáng)7漿液罐Φ2×4m31個(gè)沈陽(yáng)8貯液罐Φ2×4m31個(gè)沈陽(yáng)9攪拌器2臺(tái)沈陽(yáng)10鎂加藥泵4臺(tái)臥龍泵業(yè)11氧化風(fēng)機(jī)4KW1臺(tái)上海川源12循環(huán)泵Q=135m3H=40m3臺(tái)臥龍泵業(yè)13除霧器反沖洗水泵Q=10m3H=40m2臺(tái)臥龍泵業(yè)14螺旋輸送機(jī)Φ200×1臺(tái)江蘇無(wú)錫二電氣及自控系統(tǒng)1啟動(dòng)柜1套沈陽(yáng)2PLC控制系統(tǒng)1套沈陽(yáng)3變頻柜1臺(tái)沈陽(yáng)4通訊電纜及控制電路1套沈陽(yáng)5監(jiān)控儀表1主要構(gòu)（建）造物一覽表1氧化池60m3（3×5×）1座鋼筋砼2沉淀池145m3（6×6×）1座鋼筋砼3澄清池60m3（3×5×）1座鋼筋砼4脫硫塔基礎(chǔ)Φ×1座鋼筋砼其余設(shè)備基礎(chǔ)1套鋼筋砼綜合車間40m2（5×8m）1座磚混（可利舊）九、主要工藝設(shè)備制造、安裝技術(shù)要求及相關(guān)說(shuō)明脫硫系統(tǒng)中主要設(shè)備、設(shè)施制造、安裝技術(shù)要求（1）脫硫塔脫硫塔長(zhǎng)期處于酸堿腐蝕環(huán)境，塔體結(jié)及塔內(nèi)噴淋層等裝置全部采用先進(jìn)、優(yōu)質(zhì)的防腐結(jié)構(gòu)。正常使用可達(dá)15年以上。（2）泵脫硫循環(huán)泵、漿液泵、石膏泵和堿液泵均采用國(guó)內(nèi)知名企業(yè)生產(chǎn)的脫硫?qū)Ｓ媚透湍ケ?。該泵具有如下特點(diǎn)：·泵體內(nèi)的耐腐耐磨襯里采用超高分子量聚乙烯或耐磨聚氨酯，不易變形襯層牢固，使泵的機(jī)械性能穩(wěn)定，使用長(zhǎng)。·采用自平衡雙端面機(jī)械密封，確保在輸送