中儲糧冬季施工預(yù)案培訓(xùn)文件

72-/NUMPAGES72目錄一、工程概況…………………2二、編制依據(jù)及編制說明……………………4三、冬期施工的準備工作……………………5四、主要工程項目的冬期施工方案…………7五、質(zhì)量保證措施……………18六、冬期施工安全保證措施…………………22七、冬期施工材料消耗表……………………25八、熱工計算書………………26九、危險源及防范措施……………………28十、質(zhì)量通病及預(yù)防措施……………29十一、成品保護措施…………………34十二、必須執(zhí)行的強制性條文………………34中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目附屬工程冬季施工方案一、工程概況1、工程概況中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目附屬工程，建設(shè)地點位于遼寧省盤錦市盤錦港榮興港區(qū)內(nèi)。建設(shè)單位：中儲糧（盤錦）物流有限公司設(shè)計單位：國貿(mào)工程設(shè)計院監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：泛華建設(shè)集團有限公司工程規(guī)模：7770㎡（1#生產(chǎn)管理用房1784㎡，地上3層，局部4層，建筑高度13.05m；2#生產(chǎn)管理用房2639㎡，地上3層，局部4層，建筑高度16.05m；機械器材庫1796㎡，地上1層，建筑高度8.26m；2#變電所491㎡，地上1層，建筑高度6.55m；1#門衛(wèi)及管理用房139㎡，地上1層，建筑高度4.5m；2#門衛(wèi)及管理用房147㎡，地上1層，建筑高度4.5m；地磅房3㎡/每棟，地上1層，建筑高度2.7m；消防泵房及水罐間774㎡，地上1層，建筑高度13.3m）。結(jié)構(gòu)設(shè)計：序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁承臺基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)、輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)2地基持力層土質(zhì)類別粉砂、粉土地基承載力fka=300-350KPa3混凝土強度等級墊層瀝青混凝土基礎(chǔ)C40梁板柱C35圈梁、構(gòu)造柱、過梁C254抗震設(shè)防類別丙類設(shè)防烈度7度5地基基礎(chǔ)設(shè)計等級乙級6主筋混凝土保護層厚度（mmm）板、墻、殼15mm（環(huán)境一類）20mm（環(huán)境三a類）混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度應(yīng)增加5mm梁、柱20mm（環(huán)境一類）40mm（環(huán)境三a類）基礎(chǔ)50mm7鋼筋類別熱軋I級（）6熱軋Ⅲ級（）8，10，12，14，16,18，20，22,25，28,328鋼筋連接綁扎鋼筋（d＜16）焊接鋼筋（d≥16）機械連接鋼筋（d≥16）9焊條I級鋼E43系列II級鋼E50系列Ⅲ級鋼E50系列2、地質(zhì)情況1）人工填土層（Q4ml）①素填土：灰褐色，松散，稍濕～飽和，主要由黏性土及碎石組成，碎石一般粒徑20-40mm，最大粒徑可達400-500mm，棱角狀，含量各處變化較大。該層分布連續(xù)，只在北部局部缺失，鉆探揭露厚度為0.60～12.10m，層底層底深度0.60～12.10m，高程-6.73～6.96m。②沖填土：灰褐色，灰黑色，松散～稍密，濕～飽和，主要成分為粉砂，含黏性土約20%，局部為粉土薄層。該層分布連續(xù)，鉆探揭露厚度為1.40～11.80m，層底深度2.9～15.9m，高程-9.75～3.07m。3）工程水文地質(zhì)條件（1）第四系孔隙潛水主要賦存于沖填土中，主要受降雨和融雪、區(qū)域徑流補給，以人工開采及向下游徑流方式排泄。沖填土中地下水與海水連通，水力聯(lián)系密切。勘探期間，潛水初見水位埋深0.2～6.1m（高程1.87～7.80m），穩(wěn)定地下水埋深0.1～6.0m（高程2.64～8.00m），地下水位年平均變幅約1.0m。（2）第四系孔隙承壓水主要賦存在⑥粉細砂及其夾層⑥1粉細砂中。主要由區(qū)域徑流補給，以人工開采及區(qū)域徑流方式排泄?？碧狡陂g，初見水位高程為-9.44～-5.75m，穩(wěn)定水位高程2.81m左右。（3）勘察期間在本場區(qū)北部有較大面積的積水，場地南部臨海，因此采取了地表積水水樣和海水水樣進行水質(zhì)分析，并分別采取了第四系孔隙潛水和承壓水水樣進行水質(zhì)分析，又在地勢高處采取了2組環(huán)境土樣進行了土的易溶鹽含量分析。根據(jù)分析結(jié)果，按《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001（2009版）本場地環(huán)境類型為Ⅱ類，按規(guī)范判別水腐蝕性結(jié)果如下：（4）地表積水按環(huán)境類型在干濕交替及長期浸水作用時對混凝土結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性；按地層滲透性對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性；在干濕交替作用時對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有強腐蝕性，在長期浸水作用時對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性。（5）環(huán)境土按環(huán)境類型對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性；按地層滲透性對混凝土結(jié)構(gòu)有微腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有中等腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)有微腐蝕性。3、氣象資料盤錦市屬暖溫帶大陸性半濕潤季風氣候區(qū)。年度平均氣溫9.2℃。年總降水量564.5毫米。年度極端最高氣溫32.0℃，極端最低氣溫-22.6℃。土壤在11月中旬開始凍結(jié)，下旬封冰；解冰期在3月上旬，4月上旬化通。年內(nèi)盤山站凍土深度最大值為88厘米(2月18~21日)，大洼站凍土深度最大值為73厘米(2月9~11日)；凍土化通時間為大洼站4月7日；盤山站4月10日。年度降雪日數(shù)較常年偏少，大霧、雷暴日數(shù)接近常年，大風日數(shù)較常年明顯減少。全年無霜期182天。終霜為4月上旬，初霜為10月中旬。全年總的氣候特點是：平均氣溫偏高，降水量偏少，日照時數(shù)偏多。年度主要天氣、氣候事件有大霧、大風、雷暴、暴雨、凍雨、寒潮等。4、本工程冬季施工范圍1）1#、2#生產(chǎn)管理用房：土方、承臺、地梁、回填土；2）2#配電間：土方、承臺、地梁、回填土；3)2#門衛(wèi)房:土方、承臺、地梁、回填土；4）機械器材庫：做越冬維護；5）消防泵房及水罐間：做越冬維護。二、編制依據(jù)及編制說明1、編制說明本工程砼施工時氣溫按最低氣溫零下15℃設(shè)計。為保證冬季施工的順利進行，確保工程的質(zhì)量、安全和工期，特制定本冬期施工方案。2、編制依據(jù)1）中儲糧東北綜合產(chǎn)業(yè)基地項目附屬工程設(shè)計施工圖紙2）《施工組織設(shè)計》3）《工程建設(shè)標準強制性條文》2009年版4）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20135）《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-20116）《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-2010；7）《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；8）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；9）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-200210）《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011；11）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010；12)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-200213）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201514）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-201315）《重大危險源辨識》GB18218-200916）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-201117）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200518）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201119）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120－201220）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－201221）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－201222）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200123）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-9424）建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定-建設(shè)部令第15號25）建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定-建設(shè)部令第13號26）建設(shè)項目環(huán)境管理辦法-國環(huán)字第003號文27）施工現(xiàn)場安全防護用具及機械設(shè)備使用監(jiān)督管理規(guī)定-建建[1998]164號三、冬期施工準備工作1、加強對職工的冬期施工安全教育工程有施工點多，任務(wù)重，交叉施工多，施工條件不理想等特點。針對這些不利因素，不可有絲毫松懈、麻痹的思想。必須根據(jù)冬季施工的特點，有針對性地對全體職工進行冬季施工安全教育，確保工程質(zhì)量和冬季施工的安全生產(chǎn)。2、熱源計劃本工程混凝土采用商品混凝土，由于混凝土澆筑時間在12月中旬以后，天氣寒冷，氣溫較低，且港區(qū)內(nèi)嚴禁明火，所以經(jīng)與商混站溝通，由商混站在周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)購買熱水進行混凝土攪拌，混凝土罐車采用專用保溫棉被包裹，以防止混凝土運輸過程中熱量損失，以保證混凝土的入模溫度不低于5℃。根據(jù)混凝土澆筑時段的氣溫，混凝土商混站的冬季施工措施按防凍-15℃考慮（增加費用60元/立方米），早強劑（增加費用20元/立方米），冬施費（增加費用30元/立方米）。共計增加110元/立方米混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護，砼施工完畢后立即覆蓋一層塑料薄膜然后覆蓋電熱毯進行加溫養(yǎng)護外部覆蓋保溫棉被，保證溫度不散失。承臺和梁設(shè)置測溫孔，前三天每2小時測溫一次，以后每6小時測溫一次，在內(nèi)外溫差低于20度，砼強度大于5KMPA時方可撤銷養(yǎng)護。養(yǎng)護不少于7天。1#2#生產(chǎn)用房2#變電站,2#門衛(wèi)房基礎(chǔ)工程按一次性投入計算。3、外加劑計劃本工程冬季施工混凝土中采用早強劑減水劑、防凍劑、阻銹劑（防腐劑）。4、機械設(shè)備計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1插入式振動器Φ50臺32振動棒Φ50根53鋼筋切斷機Q--40臺24直螺紋套絲機臺15鋼筋彎曲機GW40-1臺16鋼筋調(diào)直機GTJ4/14臺17無齒切割鋸臺18交流電焊機臺29木工刨床臺110圓鋸機臺111全站儀臺112經(jīng)緯儀J2--2臺113水準儀S3臺214挖掘機1.2立方米臺115前翻斗車輛25、2016年施工進度計劃11#2#生產(chǎn)管理用房2降水、基坑支護、土方開挖62016.11.272016.12.23樁頭處理、人工清土、驗槽42016.12.12016.12.44基礎(chǔ)墊層施工212.512.65基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)1912.712.256土方回填512.2612.3072#變電所8降水、基坑支護、土方開挖12016.12.42016.12.49樁頭處理、人工清土、驗槽22016.12.52016.12.610基礎(chǔ)墊層施工12016.12.72016.12.711基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)132016.12.82016.12.2012電纜溝102016.12.212016.12.3013土方回填32017.1.12017.1.3142#門衛(wèi)幾管理用房15降水、基坑支護、土方開挖12016.12.22016.12.216樁頭處理、人工清土、驗槽22016.12.32016.12.417基礎(chǔ)墊層施工12016.12.52016.12.518基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)102016.12.62016.12.1519土方回填22016.12.162016.12.1720機械器材房21越冬維護102016.12.82016.12.1622消防泵房幾消防水罐間23越冬維護92016.12.102016.12.20工種名稱數(shù)量序號工種數(shù)量1工長110木工202專工111鋼筋工153質(zhì)檢員112混凝土工84安全員213架子工105測量員114力工156技術(shù)員2瓦工57電工29焊工3合計866、人員配備計劃四、主要工程項目的冬期施工方案1、土方工程1）土方開挖基礎(chǔ)土方開挖采用一臺反鏟挖掘機，4臺自卸汽車運土，土方運至存土場。由于冬季施工，為保證承臺及地梁的覆蓋養(yǎng)護要求，土方開挖時在承臺及地梁墊層邊線以外每側(cè)預(yù)留500mm寬工作面。由于作業(yè)面土方為人工回填土深度在2米左右，下部為飽和性沖填土，回填土內(nèi)含有上層滯水，開挖深度在2.7米左右，邊坡穩(wěn)定性差，承臺間土無法留置，為保證安全決定采用大開挖方式放坡系數(shù)1:1?；A(chǔ)墊層底面以上預(yù)留30cm為人工清槽，以免地基土受到擾動。人工清至設(shè)計標高后，請設(shè)計、監(jiān)理及業(yè)主聯(lián)合進行驗槽，驗收合格后進入下一道工序。土方開挖時必須要有管理人員旁站監(jiān)控，并采取必要措施，保證挖掘機不對管樁造成破壞。2）土方回填回填的土方設(shè)計采用山皮土。根據(jù)進度計劃回填土時間為12月20號左右，氣溫按常年規(guī)律已是零下15度，如按設(shè)計回填山皮土存在凍土，影響回填質(zhì)量和密實度，為確保2017年4月初可以做地面，決定回填采用海沙，可以保證回填質(zhì)量和基礎(chǔ)越冬維護?；A(chǔ)回填時采用分層回填的方法，每層鋪土厚度不大于300mm，回填時采用一臺反鏟挖掘機回填，采用兩臺振動式打夯機進行初步土方夯實，為保證回填土質(zhì)量?；A(chǔ)回填時采用分層回填的方法，每層鋪土厚度不大于300mm，回填土回填至原場地自然地坪標高，待明年春季化凍后再進行回填至本工程零米。3）地基保溫措施根據(jù)計劃，本工程機械器材庫、消防泵房及水罐間今年工作內(nèi)容為做好地基越冬維護。基礎(chǔ)不開，地基表面需做防凍措施。在地基表面承臺邊線外1米高范圍內(nèi)滿鋪塑料薄膜上部覆蓋100mm厚EPS保溫板，保溫板上覆蓋100mm厚海砂以保證保溫板的防火、防風。保證基礎(chǔ)土方不受凍，不影響3月份土方開挖。2、管樁填芯及與承臺錨固1）管樁與承臺錨固方法先采用HRB335級10根16鋼筋與管樁頂法蘭焊接，然后將預(yù)制好的鋼筋籠放入管樁內(nèi)（鋼筋籠用HRB335級10根18鋼筋制作，長度為2200mm，箍筋為φ8＠150，保護層為30mm）外露600mm高度，并將外露主筋向外彎成15度角，確保鋼筋籠不下沉，保證與筏板的錨固長度。填芯鋼筋籠主筋與5mm厚鋼托板采取T型焊接，要求四面滿焊，焊縫高度為5mm，托板直徑取300mm2）管樁混凝土填芯（1）隱蔽驗收：在澆筑砼之前，鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理驗收，合格后方可進行下一道工序施工，并做好隱蔽驗收記錄。（2）澆筑砼：澆筑前，要對樁身進行充分的浸水濕潤；采用商品砼，澆筑時振搗要密實，表面一次收光即可。（3）養(yǎng)護：由于管樁填芯施工時段處于冬季施工，混凝土填芯完畢后，每個管樁要包裹電褥子外覆棉被進行養(yǎng)護3天。3）質(zhì)量要求（1）進場鋼筋必須經(jīng)過抽樣檢驗，合格后方可使用。（2）鋼筋和鐵件之間的T型角焊縫采用E5003系列焊條，焊條性能能符合GB5117、GB5118的要求。（3）鋼筋與托板之間的焊縫高度不小于5mm。（4）砼澆筑時按規(guī)范要求做標準試塊和同條件試塊。3、鋼筋工程1）本工程鋼筋柱主筋及梁Φ22以上規(guī)格鋼筋連接采用機械連接（直螺紋接頭），其他規(guī)格主筋采用手工焊接。2）在負溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。3）當溫度低于-20℃4）冬期在負溫條件下焊接埋件，應(yīng)盡量安排在暖棚內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20℃5）在負溫條件下使用的鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗，在運輸和加工過程中注意防止撞擊、刻痕。6）鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄、圖紙設(shè)計變更及施工方案編制出各基礎(chǔ)的鋼筋配料單。加工前，所有進場鋼筋要有材質(zhì)證明，并按國家規(guī)范復(fù)試合格，合格后方可使用。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)加工成型，并應(yīng)掛牌、分類堆放。鋼筋加工時，鋼筋制作應(yīng)根據(jù)鋼筋原料長度、鋼筋對焊的位置或鋼筋絲接的位置、長度來綜合考慮鋼筋加工的合理性，最大限度減少鋼筋的損耗。鋼筋品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)平直、清潔、不應(yīng)有損傷、油漬、片麻老銹等。鋼筋和箍筋的彎鉤角度及平直長度必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。機械制作鋼筋時，將第一根鋼筋彎曲成型后,復(fù)核鋼筋的形狀尺寸，使鋼筋成型的形狀正確、平面上沒有凹曲現(xiàn)象、在彎曲點處不得有裂紋，符合要求后再成批進行生產(chǎn)。鋼筋工程中需要進行鋼筋代換時，要嚴格執(zhí)行材料代換手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、工程監(jiān)理或設(shè)計代表認可后方可進行鋼筋的代換施工。7）鋼筋滾軋直螺紋的加工：（1）待連接鋼筋下料時，鋼筋切口端面應(yīng)為一平面，并且與鋼筋軸線基本垂直，保證鋼筋自端頭起50cm范圍內(nèi)通直無翹曲，端面不得有馬蹄形。現(xiàn)場下料應(yīng)采用砂輪片切割機切斷，不得采用切斷機或氣割下料。（2）加工鋼筋滾軋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲，當氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％的亞硝酸鈉。（3）通過計算算出旋入絲扣長度，鋼筋絲頭加工完畢后用鉛筆做出定位標識。（4）鋼筋絲頭加工完畢后應(yīng)立即帶上保護帽，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。（5）鋼筋套絲絲頭加工尺寸見下表：絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.7±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥9（6）柱封頂主筋連接用單向可調(diào)接頭，直徑不同的鋼筋連接時采用滾軋直螺紋異徑連接接頭。（7）加工的鋼筋滾軋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。絲頭直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲頭的完整牙數(shù)不小于規(guī)定值。（8）螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.2mm。（9）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，按要求對每種規(guī)格加工批量隨即抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋滾軋直螺紋加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。8）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求刻畫鋼筋位置線。加工成型的鋼筋用22#綁絲進行綁扎，應(yīng)橫平、豎直，不得有缺扣、松扣的現(xiàn)象。（1）承臺基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，應(yīng)沿南北方向設(shè)置鋼筋馬凳用以支撐上排鋼筋，防止底板鋼筋位置偏移。馬凳排距1.5m。馬凳采用直徑25mmHRB335E的鋼筋焊接而成。在下排鋼筋底部墊設(shè)墊塊以保證鋼筋保護層厚度，墊塊的間距1.5m。鋼筋馬鐙型式見下附圖：（2）柱子鋼筋綁扎工藝流程插柱子主筋→套柱箍筋→豎向受力鋼筋直螺紋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋豎向受力鋼筋：本工程柱子豎向受力筋的連接均采用直螺紋連接。柱豎向受力鋼筋的接頭位置及數(shù)量：根據(jù)設(shè)計要求縱向受力鋼筋在采用機械連接時接頭位置宜設(shè)置受力較小處，且宜避開柱端，并且鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開35d，且不小于500mm，接頭面積允許百分率為：受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不限制。柱子受力豎向鋼筋伸出基底板高度為大于等于Hn/3且不小于500mm伸出各層樓面的高度為大于等于Hn/6且不小于500mm。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊綁在在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。梁與柱交叉處的箍筋處理：當梁與柱交叉時，按設(shè)計要求，根據(jù)標準圖集11G101第40頁構(gòu)造大樣，柱箍筋除在梁高范圍內(nèi)按設(shè)計要求柱箍筋應(yīng)加密外，梁的下部柱和上部柱均應(yīng)加密，加密高度應(yīng)大于等于柱長邊尺寸，或大于等于1/6本樓層柱凈高且最小高度不能小于500mm。頂柱封頭：根據(jù)設(shè)計要求，本工程抗震KZ柱，柱頂縱向鋼筋封頭構(gòu)造按照標準圖集11G101第37、38頁選用施工。（3）梁鋼筋綁扎畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距（2M左右）將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。梁的縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求及圖集規(guī)定。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋，主梁鋼筋采用直螺紋連接，次梁上、下部通長鋼筋采用直螺紋連接。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋接頭位置留置和要求：根據(jù)設(shè)計要求接頭的留置位置和數(shù)量如下：受力鋼筋的接頭無論采用何種型式宜設(shè)置在受力較小處，且宜避開梁端、柱端。有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式接頭面積允許百分率受力區(qū)受壓區(qū)鋼筋搭接接頭對梁類、板類、墻類構(gòu)件25％50％鋼筋搭接接頭對柱類構(gòu)件50％50％受力鋼筋的焊接接頭、機械接頭50％不限制當采用焊接接頭時，應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18/96）；當采用機械連接時，接頭等級為一級，連接應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》（JGJ107/96），《帶肋鋼筋套管擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108/96）等有關(guān)規(guī)范，規(guī)程執(zhí)行。4、混凝土工程本工程冬季施工期間采用商品混凝土，混凝土的冬季生產(chǎn)措施由商混站實施。1）必須確?；炷恋娜肽囟冗_到5度以上，水的溫度控制在80度以下，若到此溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到100度，但水泥不得與80度以上熱水直接接觸，投料時應(yīng)先投入骨料和水，最后才投入水泥。交錯式排列1.5R1.75R插點排列混凝土振搗示意圖2）拌和水及骨料加熱最高溫度控制：不得高于80交錯式排列1.5R1.75R插點排列混凝土振搗示意圖3）混凝土冬期施工優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于P42.5級，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。4）冬期澆筑的混凝土其受凍臨界強度控制：當采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，應(yīng)為設(shè)計混凝土強度標準值的40%，采用防凍劑的混凝土當室外最低氣溫不低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4.0N/mm2,當室外最低氣溫不低于-30℃時，受凍臨界強度不得小于5.0N/mm5）冬期施工水泥不得直接加熱，使用前在暖棚內(nèi)存放，攪拌混凝土時骨料不得帶有冰、雪及凍團，拌制混凝土的最短時間不得少于135S；6）冬期施工混凝土質(zhì)量檢查除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）及其它國家相關(guān)標準規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：⑴檢查外加劑質(zhì)量及摻量，商品外加劑進入施工現(xiàn)場后應(yīng)進行抽樣檢驗，合格后方準使用；⑵檢查混凝土從入模到拆模保溫層或保溫模板期間的溫度。7）混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法，采用一層塑料膜覆蓋承臺及地梁表面，再在塑料膜外覆蓋一層電熱毯在覆蓋保溫棉被，養(yǎng)護時間不少于7天且達到混凝土受凍臨界強度標準。8）混凝土施工過程中，除按常溫施工要求留置試塊外，還應(yīng)增作兩組補充試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組在與構(gòu)件同條件養(yǎng)護28天后轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護，28天再測定其強度。5、暖棚搭設(shè)為保證冬季施工焊接及直螺紋鋼筋加工防風、防雪需要，在現(xiàn)場搭設(shè)一防風暖棚，暖棚搭設(shè)采用扣件式鋼管搭設(shè)，暖棚外側(cè)及頂面采用雙層彩條布覆蓋。1）地基處理暖棚落地式腳手架基礎(chǔ)必須平整，基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空2）立桿立桿采用單立桿縱距1.5m，步距1.5m。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。立桿上對接扣件交錯布置，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。3）縱、橫向掃地桿暖棚腳手架必須設(shè)置縱向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。4）剪刀撐本工程暖棚腳手架剪刀撐為四周滿設(shè)。5）出入口為保證材料進出方便，暖棚兩側(cè)各留一個出入口并設(shè)門簾。6、模板工程1）本工程地梁及承臺采用15厚清水模板，小肋采用50×80木方，大肋為腳手架鋼管。穿梁對拉螺栓采用φ14圓鋼筋，梁加φ20塑料套管（兩端帶塑料塞）。a.600mm高以上梁模板:H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。b.600mm高以下梁模板：梁模板使用的木方截面50×80mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。2）矩形柱模板擬采用15mm厚清水模板；小肋采用50×80木方，大肋為腳手架鋼管，穿梁對拉螺栓采用φ14圓鋼筋。3）柱模板（1）工藝流程：彈柱位置線→抹找平層焊限位鋼筋→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→質(zhì)量檢查。（2）按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱側(cè)邊離地5～8cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板以保證柱軸線邊線與標高的準確。（3）安裝柱模板：通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱、模板按柱子大小、預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。（4）安裝柱箍：柱箍采用兩根Φ48×3.0鋼管，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。（5）安裝柱模的拉桿和斜撐：本工程柱模板拉桿采用一道Φ12mm對拉螺栓。（6）將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。4）地梁模板（1）梁模板施工工藝流程搭設(shè)鋼管腳手架排架（地梁底部土模）→安放龍骨→安裝、固定梁底?！惭b固定梁側(cè)模→模板校正及加固→排架支撐加固→剪刀撐加固→掃地桿加固→驗收（2）梁的模板施工采用扣件式鋼管腳手架支撐，模板為清水模板，背楞采用5cm×8cm木方，高邊垂直板面。采用側(cè)包底的施工方法，便于先拆側(cè)模。（3）支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將模板釘好木方，視模板寬（高），木方間距不大于200均勻調(diào)整。（4）支模板時先按梁的中線位置搭設(shè)兩排腳手架，立桿間距詳計算書要求，邊立桿距梁邊400，鋼管頭高度比梁底高30cm左右，梁底楞采用φ48×3.0腳手架鋼管。先按梁底標高將龍骨調(diào)平，調(diào)平時應(yīng)注意根據(jù)梁的跨度起拱，起拱高度視跨度按1~3‰，再安放帶次龍骨的梁底模及梁側(cè)模。梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，以避免漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側(cè)模后，梁側(cè)用短鋼管斜撐夾緊，并校正側(cè)模垂直度。豎向龍骨間距不大于600。側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。5）模板拆除不承重的側(cè)模板（包括梁、柱側(cè)模）拆除時必須在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，并報監(jiān)理批準后方可拆除。各類承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)的底模，要根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定，并報監(jiān)理批準后方可拆?！，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥100在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強度未達到要求，又影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，要暫停拆除。待實際強度達到要求后，并報監(jiān)理批準后方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支撐的混凝土結(jié)構(gòu)，必須在混凝土強度達到設(shè)計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載。當承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過驗算，加設(shè)臨時支撐。拆除之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊測試結(jié)果達到規(guī)定時，技術(shù)負責人方可批準拆模，且上報監(jiān)理批準。冬季施工模板的拆除應(yīng)遵守冬季施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要考慮混凝土拆模后的保溫養(yǎng)護。如必須暴露在大氣中，則應(yīng)保證混凝土受凍前的臨界溫度。各類模板拆除的順序和方法，要根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發(fā)生事故。拆模時，拆除區(qū)必須設(shè)警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。拆模不能采取猛撬、以致大片塌落的方法拆除頂模。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系框圖項目主管領(lǐng)導(dǎo)項目主管領(lǐng)導(dǎo)工程部經(jīng)理工程部經(jīng)理項目工程師工程部副經(jīng)理項目工程師工程部副經(jīng)理質(zhì)檢員材料員施工員試驗員資料員安全員質(zhì)檢員材料員施工員試驗員資料員安全員其他作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊木工作業(yè)隊其他作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊木工作業(yè)隊項目質(zhì)量保證組織機構(gòu)2、質(zhì)量保證措施1）焊接工程（1）焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼-20℃，低合金鋼及普通低合金鋼為-10℃，中高合金鋼為0℃。在-20℃以下及大風、沙塵暴天氣停止施工。（3）雪天氣進行焊口熱處理，作業(yè)點處必須搭設(shè)苫布棚子封閉，以免因潮濕、雨水等原因損壞設(shè)備或造成焊口淬火。（4）雪天氣應(yīng)檢查焊條庫的溫、濕度，必要時增加加熱及除濕措施，以保證焊條庫的溫、濕度要求。（5）雪天氣在所有露天施工地點進行焊接時，必須采取全封閉手段，即用苫布搭設(shè)棚子。在坑道內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)點下方必須采取可靠的絕緣手段，如搭設(shè)隔離層，墊上絕緣膠皮，以防止因潮濕、雨水等原因發(fā)生觸電，并在坑道外設(shè)監(jiān)護人。嚴禁在雨天、雪天露天施工。（6）焊鉗把線裸露處應(yīng)注意用絕緣膠布包好，以防觸電，防止打壞鋼絲繩或其它工件，下班時注意切斷電源。2）混凝土配置及攪拌以下為項目對混凝土商混站冬季施工措施不定期檢查項目。（1）投料前，先用熱水沖洗攪拌機，投骨料、加熱水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時間比常溫延長50%，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。注意水泥不得超過80℃以上（加熱周圍局部水被直接抽進拌料倉）的水接觸，防止發(fā)生假凝現(xiàn)象。（2）定期觀測拌合用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度，并觀測運輸、施工等溫度損耗。若入模溫度達不到要求，后臺調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。（3）拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質(zhì).在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應(yīng)搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好.（4）拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成.（5）嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1.5倍.（7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.3）混凝土運輸及澆筑（1）精心組織，合理安排，使混凝土運輸和澆筑時間盡可能縮短。混凝土罐車采用棉被包裹，保證混凝土運輸過程保溫蓄熱。（2）澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。（3）在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。（4）混凝土按規(guī)定分層振搗密實，縮短施工間隙時間。（5）各種結(jié)構(gòu)部位的混凝土澆筑施工宜選擇在白天等氣溫較高的時段進行。現(xiàn)場合理調(diào)配機械，爭取在氣溫急聚降低前完成澆筑。與氣象站聯(lián)系，隨時掌握天氣動態(tài)。（6）冬期施工應(yīng)特別注意混凝土澆筑順序，在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員全過程進行監(jiān)督。（7）混凝土出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于54）冬期施工混凝土需注意以下幾個問題（1）模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5℃（2）當混凝土與外界溫差大于15℃時，拆模后的混凝土表面應(yīng)采取保溫措施使其緩慢冷卻。混凝土的初期養(yǎng)護溫度不能低于防凍劑的規(guī)定溫度，否則采取保溫措施。當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，其強度不能小于5.0N／mm2（3）加強保溫養(yǎng)護，做好混凝土養(yǎng)護的測溫記錄，每次測量都做好內(nèi)外溫差的比較，發(fā)現(xiàn)異常及時采取加強保溫措施。（4）在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。（5）冬期混凝土試件的取樣需增設(shè)至少兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，便于了解混凝土強度的增長，利于現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的施工。（6）混凝土澆筑完畢后，按要求做好保溫工作并根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的測溫管，做好養(yǎng)護期間的測溫記錄。混凝土在養(yǎng)護期間做好防風、防失水，對邊角部位的保溫層厚度，要增大到面部外的2-3倍。（7）常用外加劑派專人按照要求領(lǐng)取、配置及加入。（8）混凝土攪拌、運輸、澆筑、成型、養(yǎng)護過程中的溫度和覆蓋保溫材料均要進行熱工計算。5）混凝土質(zhì)量檢查（1）混凝土工程的冬期施工，除按常溫施工的要求進行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)檢查：——外加劑的質(zhì)量和摻量——水和骨料的加熱溫度——混凝土在出機時、澆筑后和硬化過程中的溫度——混凝土溫度降至0℃（2）水、骨料及混凝土出機時的溫度，每工作班至少測量四次。（3）混凝土溫度的測量要嚴格按措施執(zhí)行。（4）試塊的留置要在施工現(xiàn)場隨機取樣制作試塊，并作同條件下的養(yǎng)護。6）鋼筋工程冬期施工措施（1）鋼筋的冷拉和冷彎a.鋼筋冷拉溫度不宜低于－20℃,預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃。b.鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。c.在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。d.鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。e.當溫度低于－20℃時，嚴禁對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。（2）鋼筋焊接a.冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20℃，風力超過3級時應(yīng)有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。b.負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光－預(yù)熱－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－預(yù)熱－閃光焊。c.負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。d.負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。e.冬期鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進行試焊,經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。六、冬期安全措施（一）安全措施1、三級安全教育、體檢制度對新入場工人進行三級安全教育，即公司對項目教育、項目對班組長的教育、班組長對工人的安全教育。對新入場工人進行身體檢查、是否有恐高癥、癲癇癥、是否有不適合的工種疾病。對新入場工人進行登記、形成花名冊，簽訂施工用工合同書。定期對工人進行身體檢查。2、消防保衛(wèi)管理措施（1）現(xiàn)場庫房布局合理，易燃、易爆、有毒物品設(shè)專庫保管，執(zhí)行領(lǐng)用回收制度。（2）門衛(wèi)、更夫值班人員執(zhí)行巡邏呼場制度，實行憑證出入制度。（3）施工用電：現(xiàn)場用電線路的設(shè)置和架設(shè)按有關(guān)用電規(guī)定與用電布置圖進行施工。采用三相五線制。配備干粉滅火器，由電工專人負責，配電箱要有可靠的漏電保護裝置，照明用電與動力用電分開設(shè)置保護保證施工安全。場內(nèi)所有配電箱統(tǒng)一編號上鎖，專人保管，箱殼接地良好。施工用電設(shè)備，電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，定期經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)換，熔絲相匹配，線路不超負荷。機械設(shè)備轉(zhuǎn)機專人負責，操作人員持證上崗，一機一閘一保護，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。夜間施工，保證照明系統(tǒng)安全可靠，配備專業(yè)電工跟班作業(yè)，保證安全。（二）安全技術(shù)措施1、防火災(zāi)1）宿舍、辦公室、休息室等地的取暖設(shè)施，應(yīng)符合防火要求。2）現(xiàn)場施工用暖棚，應(yīng)特別注意防火，有電熱的場所應(yīng)設(shè)專人值班，并設(shè)置足夠數(shù)量的防火器材。3）照明用的燈泡，燈頭必須與易燃物隔開，并不得在其上面配線。4）風雪后，現(xiàn)場電修人員應(yīng)對供電線路、開關(guān)等設(shè)施進行清理和檢查。露天用的電焊機、卷揚機等用電設(shè)備應(yīng)作好遮蓋防護，不得使雪、雨侵入。5）拆箱的木板、油氈、油紙、塑料等易燃物，就及時清理，并應(yīng)放在指定地點。6）乙炔瓶應(yīng)放在獨立不采暖、干燥且能自然通風的倉庫內(nèi)。7）施工現(xiàn)場一律禁止用明火取暖，倉庫等重要場所應(yīng)嚴禁煙火。8）工地內(nèi)應(yīng)按不同場所，設(shè)置足夠的消防器材和設(shè)備，對消防水箱，水管應(yīng)進行保溫。2、防滑、防交通事故1）腳手架、扶梯、作業(yè)平臺作業(yè)場地，必須保持無積雪、結(jié)冰，如有微凍又需工作時，必須鋪設(shè)防滑材料，如沙子、鋸末、草袋等。2）各種起重設(shè)備必須有完善的制動裝置，吊具、繩索必須保持清潔無霜，捆扎設(shè)備必須有采取防滑措施。3）車輛在積雪冰層地帶行駛，要降低車速，上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要避免使用緊急制動。4）各種汽車或機械設(shè)備在施工結(jié)束后，應(yīng)停放在干硬地面上，嚴禁在冰面上停放。3、防凍及防爆1)冬期露天作業(yè)，特別是冷天高空作業(yè)，應(yīng)穿好防寒服，配戴安全帽，以免凍傷或凍麻手腳。2)汽車司機及機械操作人員，每天收車后都應(yīng)將發(fā)動機內(nèi)冷卻水排放干凈。3)如氧氣閥和減壓閥凍結(jié)時，可用熱氣或蒸氣解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊。4）氧氣瓶、乙炔瓶要遠離火源，搬動時動作要輕。4、施工機械冬期作業(yè)措施1）對消防器材進行全面檢查，對消防設(shè)施作好保溫防凍工作；2）檢修、起重作業(yè)中一定要把勞動保護用品佩帶齊全且要正確使用，高空作業(yè)前要把施工機械、物件上積雪、冰霜清理干凈后進行作業(yè)，作業(yè)中嚴防天氣突變，風吹失穩(wěn)；3）各種施工機械的減速箱要及時加注冬期防凍液，保證其正常工作；4）施工機械及汽車的水箱應(yīng)采取保溫措施，機械停用之后，無防凍液的水箱應(yīng)將存水放盡；5）油箱或容器中的油料及早加入與地區(qū)氣候適應(yīng)的抗凍劑。若油料凍結(jié)時，要采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化；6）汽車及汽車吊在冰雪路面上行駛時要加裝防滑鏈；7）起重機操作人員在作業(yè)前要把軌道、機臺、抱閘上的積雪、霜清理干凈；8）如遇6級及6級以上大風，雪、霧等惡劣天氣時禁止吊裝作業(yè)；9）軌道式起重機在結(jié)束作業(yè)之后，必須上好夾軌鉗，作好防風工作；10）庫房內(nèi)存放的油料要作好防凍、防火工作；油料、油漆等易燃、易爆品應(yīng)單獨庫房存放，嚴禁與其它物品、工具混雜存放；七、冬期施工材料消耗表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量01Ф45x3.5腳手鋼管噸4002扣件個1000003木方60x90立方米1504保溫棉被平方米180005塑料膜平方米375006發(fā)熱管6KW套607彩條布平方米3000八、冬期施工熱工計算混凝土配合比材料名稱水泥粉煤灰砂石子外加劑水重量比101.271.770.0270.44每立方用量540068995714.95240一、計算混凝土的拌和溫度T013.08混凝土拌和溫度（℃）mw240水用量（Kg）mce540水泥用量（Kg）msa689砂子用量（Kg）mg957石子用量（Kg）Tw80水的溫度（℃）Tce-15水泥的溫度（℃）Tsa-15砂子的溫度（℃）Tg-15石子的溫度（℃）wsa1砂子的含水率（％）wg1石子的含水率（％）C12.1水的比熱容（KJ/Kg·K）C2335冰的融解熱（KJ/Kg）混凝土拌和溫度計算：T0＝＝13.07725℃二、混凝土拌和物出機溫度T110.98混凝土拌和物出機溫度（℃）Ti0攪拌機棚內(nèi)溫度（℃）混凝土拌和物出機溫度計算：T1＝T0-0.16（T0-Ti）＝10.98489℃三、混凝土拌和物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度T29.61砼拌和物運輸?shù)綕仓r的溫度(℃)t10.083砼拌和物自運輸?shù)綕仓r的時間(h)n1砼拌和物運轉(zhuǎn)次數(shù)Ta-15砼拌和物運輸時環(huán)境溫度(℃)α0.25溫度損失系數(shù)（1/h）砼攪拌車運輸α＝0.25開敞式大型自卸汽車α＝0.2α開敞式小型自卸汽車α＝0.3封閉式自卸汽車α＝0.1手推車α＝0.5混凝土拌和物經(jīng)運輸?shù)綕仓r溫度計算：T2＝T1-（αt1＋0.032n）（T1-Ta）＝9.614187℃四、混凝土澆筑成型完成時的溫度T37.66砼澆筑成型完成時的溫度(℃)Cc1砼的比熱容（KJ/Kg·K）Cf0.48模板的比熱容（KJ/Kg·K）Cs0.48鋼筋的比熱容（KJ/Kg·K）mc2550每立方砼的重量（Kg）mf306每立方砼接觸的模板重量（Kg）ms153每立方砼接觸的鋼筋重量（Kg）Tf-15模板溫度，未預(yù)熱時為環(huán)境溫度℃Ts-15鋼筋溫度，未預(yù)熱時為環(huán)境溫度℃混凝土澆筑成型完成時的溫度計算：T3＝＝7.66℃結(jié)論：T3>5℃，砼初始養(yǎng)護溫度滿足要求在環(huán)境溫度達到0℃的情況下，砼組成材料加熱溫度要求：1.水加熱溫度到80℃；2.砂子加熱溫度到-15℃；3.石子加熱溫度到-15℃。九、危險源及防范措施施工主要存在的危險源：機械傷害，人身傷害，起重傷害，運輸，火災(zāi)。危險點易發(fā)生事故防范措施負責人機械傷害移動工具、電動工具傷人操作人員應(yīng)進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作證后方可上崗,嚴格執(zhí)行機械使用制度。機械操作定人定機定崗，嚴格按機械操作規(guī)程操作。安全員施工用電觸電施工帶電作業(yè)要求有人監(jiān)護；嚴格執(zhí)行用電作業(yè)操作規(guī)程；各種帶電設(shè)備要有接地保護；施工人員穿絕緣鞋；振搗人員戴絕緣手套。安全員起重傷害物體打擊1）．重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準起吊，吊起的重物必須在空中作短時間停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。2）．鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，綁扎鋼絲繩與物體的夾角不得小于30。C。3）．吊零星物件要用盛器，堆放穩(wěn)妥，疊放整齊。4）．六級以上大風禁止一切露天吊裝作業(yè)。5）鋼絲繩應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)。鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板。起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)不得使用編結(jié)接長的鋼絲繩。鋼絲繩斷絲數(shù)、銹蝕磨損量達到規(guī)范規(guī)定，予以報廢。安全員運輸交通臨時道路彎道半徑設(shè)為15米機動車輛在場內(nèi)限速行駛，時速不允許超過15公里。路邊設(shè)交通指示標志，危險地區(qū)應(yīng)設(shè)“危險”、“禁止通行”等警告標志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。安全員防火、防爆火災(zāi)施工人員進入廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙氧氣瓶、乙炔瓶存放在通風良好的地方。現(xiàn)場配備足夠的滅火設(shè)備及工具附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不做焊割作業(yè)。現(xiàn)場的焊、割操作人員嚴格執(zhí)行持證上崗制。暖棚內(nèi)及電褥子使用派電工24小時巡視，防止電火災(zāi)。安全員主體施工/外架搭設(shè)、拆除高空作業(yè)高處墜落、物體打擊安全員十、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、鋼筋1）箍筋不規(guī)方a、現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。b、原因分析沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。c、預(yù)防措施當一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。2）成型尺寸不準a、現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。b、原因分析下料不準確，角度控制沒有采取保證措施。c、預(yù)防措施加強鋼筋配料管理工作；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。3）鋼筋直螺紋接頭缺陷與防止措施項次缺陷防止措施1軸線偏移1．

矯直鋼筋端部2．

正確安裝套筒和鋼筋2端頭有撓曲及馬蹄形1．

用鋸割或砂輪鋸下料2．

不可用切斷機3．

嚴禁用氣割下料3有效絲扣數(shù)量不夠1．

工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)2．

對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢4損壞絲頭1．檢查合格后應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒2．不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工5連接質(zhì)量不合格1．

鋼筋與連接套規(guī)格必須一致2．

鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈安、完好無損方可使用3.每個接頭使用力矩扳手檢驗4.套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣6接頭位置錯亂1．

連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接2、砼表面損傷1）麻面a、現(xiàn)象砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。b、原因分析（1）模板表面清理不干凈，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2）板接縫拼裝不嚴密，澆筑砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（3）振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。c、預(yù)防措施（1）模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑。（2）模板縫拼接嚴密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。（3）砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2）露筋a、現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。b、原因分析（1）鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。（2）因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。（3）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。（4）拆模過早，拆摸時缺棱掉角，造成露筋。c、預(yù)防措施（1）澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，每隔一米在鋼筋上綁一個墊塊。（2）合理確定配合比，并認真堵好縫隙。（3）嚴禁振動棒撞擊鋼筋。（4）拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模；拆摸時要注意成品保護。3）蜂窩a、現(xiàn)象砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b、原因分析（1）砼配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。（3）砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。（4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。c、預(yù)防措施（1）砼攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。（2）砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間按規(guī)范執(zhí)行。（3）砼分層搗固，插入式振動棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振動棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。（4）澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。3、砼裂縫1）砼干縮裂縫a、現(xiàn)象砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯，寬度多在0.05～0.2mm之間。b、原因分析（1）砼澆筑后，養(yǎng)護不當，受到風吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開裂。（2）砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。c、預(yù)防措施（1）砼水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量。（2）砼初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以減少收縮量。（3）加強砼早期養(yǎng)護，始終保持砼面濕潤。（4）清除浮漿層。2）溫度裂縫a、現(xiàn)象溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，寬度一般在0.5mm以下。b、原因分析大體積砼澆灌后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差很大，當產(chǎn)生非均勻的降溫差時，表面受到內(nèi)部砼的約束而產(chǎn)生裂縫。c、預(yù)防措施（1）盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼，或砼中摻適量粉煤灰。（2）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度。（3）分層澆筑砼，每層厚度不大于30cm，以加快熱量散發(fā)，同時也便于振搗密實。（4）澆筑砼后，基礎(chǔ)頂面應(yīng)及時用熟料薄膜、電熱毯及棉氈覆蓋；拆摸時塊體中部和表面溫差不宜大于20℃，以防止急劇冷卻造成表面裂縫。4、模板1）梁、承臺模板梁、承臺底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2）柱模板漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模項技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。十一、成品保護措施模板在拆除過程中，應(yīng)對成品混凝土采取保護措施，既要保證混凝土外觀不受損壞，還要保證模板不受損壞，在拆除過程中，不允許用撬棍、釬子與混凝土表面進行直接接觸，拆下的模板要認真清理，并將混凝土側(cè)面的保溫用聚苯板及碎沫清理干凈。為了降低成本，提高模板重復(fù)利用次數(shù)，在制作、運輸、支設(shè)、拆除等方面要對模板愛護，加強監(jiān)督管理，以提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板拆除后，對混凝土的邊角用100mm寬的木板護角，以保證土方回填或車輛行走時的磕碰。十二、必須執(zhí)行的強制性條文12.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011第4.1.1條模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。第4.1.3條模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。第5.1.1條當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更