上海鐵路軌道工程試驗(yàn)監(jiān)理細(xì)則CRTSI型板式無(wú)砟道

PAGEPAGE12第一章、總則為了更好的完成監(jiān)理范圍內(nèi)的監(jiān)理試驗(yàn)檢測(cè)工作，規(guī)范監(jiān)理試驗(yàn)檢測(cè)人員的工作程序，明確監(jiān)理試驗(yàn)檢測(cè)人員的工作職責(zé)，依據(jù)國(guó)家、鐵道部、上海鐵路局現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定本細(xì)則。第二章、試驗(yàn)檢測(cè)依據(jù)1、鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（TB10402-2007）2、設(shè)計(jì)文件、鐵道部/上海鐵路局及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定、文件2、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)〔2010〕241號(hào))3、高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)〔2010〕241號(hào))4、TB10442-2009鐵路建設(shè)項(xiàng)目工程試驗(yàn)室管理標(biāo)準(zhǔn)5、GB/T14684-2001建筑用砂6、GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石7、TB10443-2010鐵路建設(shè)項(xiàng)目資料管理規(guī)程8、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)〔2010〕241號(hào))9、高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）10、高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)〔2010〕241號(hào)）11、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)12、高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10751-2010)13、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010)14、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10753-2010)15、客運(yùn)專線鐵路CRTS1型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件16、客運(yùn)專線鐵路CRTS1型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青暫行技術(shù)條件17、客運(yùn)專線鐵路CRTS1型板式無(wú)砟凸形擋臺(tái)填充聚氨脂暫行技術(shù)條件18、板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿攪拌車生產(chǎn)制造暫行技術(shù)條件(工管19、客運(yùn)專線鐵路CRTS1水泥乳化瀝青砂漿凸臺(tái)樹(shù)脂灌注袋暫行技術(shù)條件20、客運(yùn)專線鐵路板式無(wú)砟軌道充填式墊板暫行技術(shù)條件21、客運(yùn)專線鐵路無(wú)砟軌道支承層暫行技術(shù)條件22、客運(yùn)專線鐵路無(wú)砟軌道路面防水層瀝青混合料暫行技術(shù)條件23、高速鐵路客運(yùn)專線客貨共線鐵路工程材料試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)匯編201024、高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10754-2010)25、TB/T3193-2008鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)26、TB/T2140-2008鐵路碎石道砟27、TB/T2328.1~2328.19-2008鐵路碎石道砟試驗(yàn)方法28、GB23439-2009混凝土膨脹劑29、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定﹝2005﹞15730、TB10102-2010鐵路工程土工試驗(yàn)規(guī)程31、鋼筋混凝土用熱帶肋鋼筋GB1494.2—200732、金屬材料、室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228—200233、金屬材料、彎曲試驗(yàn)方法GB/T232—199934、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1494.1-200835、通用硅酸鹽水泥GB175-200736、水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法GB/T17671—199937、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安全性檢驗(yàn)方法GB/T1346—200138、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596—200539、普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法JGJ52-200640、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18—200341、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/27-200142、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-201043、混凝土外加劑GB8076-200844、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-200845、客運(yùn)專線基床表層級(jí)配碎石暫行技術(shù)條件46.客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件第三章、試驗(yàn)檢測(cè)程序3.1原材料平行、見(jiàn)證檢驗(yàn)工作程序施工單位試驗(yàn)室通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師施工單位試驗(yàn)室通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師確認(rèn)是否見(jiàn)證試驗(yàn)或平行檢驗(yàn)見(jiàn)證取樣、見(jiàn)證試驗(yàn)平行取樣、平行試驗(yàn)材料進(jìn)場(chǎng)通知施工單位試驗(yàn)室施工單位試驗(yàn)監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣并全過(guò)程見(jiàn)證試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師平行取樣并送至監(jiān)理試驗(yàn)室平行試驗(yàn)合格不合格合格不合格施工單位試驗(yàn)人、復(fù)核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字并蓋試驗(yàn)檢測(cè)章現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師通知施工單位對(duì)該原材料進(jìn)行清場(chǎng)監(jiān)理單位試驗(yàn)人、復(fù)核人、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字并蓋試驗(yàn)檢測(cè)章試驗(yàn)監(jiān)理工程師通知施工單位對(duì)該批原材料進(jìn)行清場(chǎng)并下發(fā)監(jiān)理工程師通知單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師簽署監(jiān)理意見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師全過(guò)程監(jiān)督不合格材料處理情況試驗(yàn)報(bào)告及臺(tái)帳整理并及時(shí)歸檔現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)監(jiān)理復(fù)查不合格材料處理情況并在處理問(wèn)題回復(fù)單上簽字確認(rèn)3.2現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證檢測(cè)程序監(jiān)理提出見(jiàn)證項(xiàng)目監(jiān)理提出見(jiàn)證項(xiàng)目監(jiān)理見(jiàn)證取樣或檢測(cè)監(jiān)理試驗(yàn)過(guò)程見(jiàn)證不符合技術(shù)要求通知施工單位協(xié)同監(jiān)理施工單位各一份歸檔簽署監(jiān)理意見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理3.3現(xiàn)場(chǎng)平行檢驗(yàn)程序監(jiān)理提出平行項(xiàng)目監(jiān)理提出平行項(xiàng)目監(jiān)理站試驗(yàn)室組織試驗(yàn)室獨(dú)立完成試驗(yàn)檢測(cè)通知施工單位試驗(yàn)監(jiān)理取樣或檢測(cè)報(bào)告歸檔出報(bào)告并簽署監(jiān)理意見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理不符合技術(shù)要求說(shuō)明：當(dāng)建設(shè)單位、監(jiān)理站等部門對(duì)工程材料，實(shí)體質(zhì)量有懷疑要求檢測(cè)時(shí)，監(jiān)理試驗(yàn)室應(yīng)組織隨時(shí)檢測(cè)，并及時(shí)反饋試驗(yàn)結(jié)果。3.4材料質(zhì)量問(wèn)題處理程序發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題監(jiān)理通知施工單位整改整改完成上報(bào)監(jiān)理站未整改整改完成下發(fā)監(jiān)理工程師通知單同意使用3.5混凝土配合比報(bào)驗(yàn)程序施工單位配合比試拌施工單位配合比試拌申報(bào)配合比批復(fù)試驗(yàn)監(jiān)理到場(chǎng)見(jiàn)證不符合要求拌合物性能指標(biāo)符合要求批復(fù)配合比使用監(jiān)理審核配合比申報(bào)材料抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)監(jiān)理見(jiàn)證不符合要求重新試拌配合比第四章軌道工程主要控制內(nèi)容及技術(shù)要求4.1CRTSI型板式無(wú)砟道床4.1.1底座混凝土施工應(yīng)符合本細(xì)則第五章的規(guī)定。每段底座混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不得中斷。4.1.2施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)確定專門從事水泥乳化瀝青砂漿關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員，并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗。4.1.34.1.44.1.54.1.64.1.74.1.84.1.94.1.104.1.114.1.12軌道板的類型、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《客運(yùn)專線鐵路GRTSI型板式無(wú)砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》（科技基〔2008〕74號(hào)）的規(guī)定。4.1.13板下充填層乳化瀝青主要性能指標(biāo)應(yīng)采用滿足要求的瀝青或改性瀝青進(jìn)行生產(chǎn)，其主要性能除應(yīng)滿足表4.表4.1.13序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1外觀淺褐色液體，均勻，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)JC/T7972顆粒極性陽(yáng)3恩氏黏度（25℃）5～15JTJ052-20004篩上剩余量（1.18mm）%＜0.15貯存穩(wěn)定性（1d,25℃）%＜1.06貯存穩(wěn)定性（5d,25℃）%＜5.07低溫貯存穩(wěn)定性（-5℃）（1）無(wú)粗顆?；驂K狀物8水泥混合性%＜1.09蒸發(fā)殘留物殘留物含量%58～63針入度（25℃，100g）0.1mm60～120溶解度（三氯乙烯）%＞97延度（5℃）（2）cm≥20延度（15℃）cm≥50注：（1）當(dāng)乳化瀝青實(shí)際使用中經(jīng)過(guò)低溫貯存和運(yùn)輸時(shí)，進(jìn)行此項(xiàng)檢測(cè)。（2）當(dāng)采用改性瀝青制備乳化瀝青時(shí)，進(jìn)行此項(xiàng)檢測(cè)。檢驗(yàn)數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的乳化瀝青，每200T為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。（-5℃）（2）4.1.144.1.15板下充填層細(xì)骨料的性能指標(biāo)及顆粒級(jí)配應(yīng)采用河砂、山砂或機(jī)制砂，不得使用海砂。細(xì)骨料應(yīng)為最大粒徑小于2.5mm的巖石顆粒，不得包含軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒，其他技術(shù)要求應(yīng)符合表4.1.15.1序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1細(xì)度模數(shù)1.4～1.8JGJ52-20062表觀密度g/cm3≥2.553吸水率%＜3.04泥塊含量%＜1.05含泥量%＜2.06有機(jī)質(zhì)（比色法）比標(biāo)準(zhǔn)色淺7氯化物含量%＜0.01細(xì)骨料宜烘干后使用，顆粒級(jí)配宜符合4.1.15序號(hào)篩孔尺寸（mm）過(guò)篩物得質(zhì)量百分比（%）篩余物的質(zhì)量百分比（%）12.36100021.1890～1000～1030.6060～8515～4040.3020～5050～8050.155～3070～95檢驗(yàn)數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)經(jīng)常的細(xì)骨料，每400m3或600t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次，其中有機(jī)物含量每3月抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣檢測(cè)。4.1.16板下充填層聚合物乳液性能指標(biāo)應(yīng)采用高分子聚合物乳液，其主要性能應(yīng)符合4.表4.1.16序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)性能試驗(yàn)方法1密度g/cm31.0±0.1GB4472-842不揮發(fā)物%45±3GB/T20623-20063水泥混合性%＜1.0JTJ052-2000檢驗(yàn)數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的聚合物乳液，每50t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。4.1.174.1.184.1.194.1.201、水泥乳化瀝青砂漿用灌注袋材料應(yīng)采用聚酯無(wú)紡布，性能指標(biāo)應(yīng)滿足表4.1.20表4.1.20序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1單位面積質(zhì)量g/cm3100±5GB/T13762-19922厚度mm0.42±0.06GB/T3820-19973透氣率mm/s320±40GB/T5453-19974抗?jié)B水性CmH2O27±4GB/T4744-19975斷裂強(qiáng)度縱向N/5cm≥190GB/T3923.1-1997橫向≥1306斷裂伸長(zhǎng)率縱向%23±9GB/T3923.1-1997橫向28±97撕破強(qiáng)力縱向N≥25GB/T3917.2-1997橫向≥228干熱收縮率（180℃*10min）縱向%＜3.6見(jiàn)科技基【2008】74號(hào)橫向%＜1.72、外觀質(zhì)量:布面均勻、平整、無(wú)破邊、破洞、撕裂、割口。縫制要求：灌注袋的縫制應(yīng)無(wú)跳針、脫線、漏針、錯(cuò)位等瑕疵；縫紉軌跡均勻、平直、牢固，針跡密度3～4針/cm。灌注袋的外形尺寸應(yīng)根據(jù)軌道板和凸形擋臺(tái)的規(guī)格具體設(shè)計(jì)。3、產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量：同生產(chǎn)廠家、同批號(hào)、同品種、同一工藝生產(chǎn)的且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的灌注袋每1000個(gè)為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也按一批計(jì)。每批抽取2個(gè)產(chǎn)品。產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目（不包括袋口材料）外形尺寸、外觀質(zhì)量、單位面積質(zhì)量、斷裂強(qiáng)力、斷裂伸長(zhǎng)率、撕破強(qiáng)力。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見(jiàn)證檢驗(yàn)，但至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行抽樣試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)。4.1.21填層砂漿施工環(huán)境溫度應(yīng)在5～35℃范圍內(nèi)。當(dāng)天最低氣溫低于4.1.221、水泥瀝青砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)適當(dāng)選取原材料，通過(guò)計(jì)算、試配。、調(diào)整等步驟選定，選定水泥瀝青砂漿配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：2、水泥用量宜在250kg/m3-300kg/m3之間。水灰比宜不大于0.90。乳化瀝青（含聚合物乳液）與水泥的比值應(yīng)小于1.40。配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮施工環(huán)境溫度條件變化對(duì)砂漿拌和性能的影響。水泥瀝青砂漿的性能應(yīng)滿足表4.1.22表4.1.22序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1砂漿溫度℃5～40棒狀溫度計(jì)法2流動(dòng)度s18～26《客運(yùn)專線鐵路GRTSI型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》（科技基〔2008〕74號(hào)）附錄A、B、C、D、E、F、G、H、J3可工作時(shí)間min≥304含氣量%8～125表觀密度Kg/m3＞13006抗壓強(qiáng)度1dMpa＞0.107d＞0.7028d＞1.807彈性模量(28d)Mpa100～3008材料分離度%＜1.09膨脹率%1.0～3.010泛漿率%011抗凍性300次凍融循環(huán)試驗(yàn)后，相對(duì)動(dòng)彈模量不得小于60%，質(zhì)量損失率不得大于5%。12耐候性無(wú)剝落、無(wú)開(kāi)裂、相對(duì)抗壓強(qiáng)度不低于70%施工前應(yīng)進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：同一基本配合比的砂漿檢驗(yàn)一次。檢驗(yàn)方法：施工單位試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查試驗(yàn)報(bào)告。4.1.23制砂漿時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行原材料稱量，各種原材料稱量最大允許偏差應(yīng)符合下列要求：乳化瀝青、聚合物乳液±1%，水泥、細(xì)骨料、膨脹劑或干料±1%，引氣劑±0.5%，拌合用水±1%，消泡劑、鋁粉±檢驗(yàn)數(shù)量：每種檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位委托校核砂漿攪拌車計(jì)量系統(tǒng)，監(jiān)理單位見(jiàn)證檢驗(yàn)。4.1.244.1.254.1.26