上海某化工廠給排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

PAGEPAGE1860萬(wàn)噸／年芳烴聯(lián)合裝置南區(qū)x標(biāo)段給排水工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則BJHX-SHSH-編制：審核：批準(zhǔn)：北京xx石化監(jiān)理公司上海xx石化芳烴工程項(xiàng)目部2008年5月9日目錄總則…………………….2工程概況……………….2監(jiān)理依據(jù)……………….2工程特點(diǎn)……………….2監(jiān)理程序……………….35.1開(kāi)挖準(zhǔn)備……………..35.2管溝開(kāi)挖……………..35.3管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理…………………..45.4管道防腐……………..55.5管道敷設(shè)……………..76.管道安裝控制內(nèi)容、方法……………..86.1管材、管件、閥門(mén)檢驗(yàn)……………..86.2鋼管安裝……………..96.3焊接及檢驗(yàn)…………..106.4焊縫檢驗(yàn)……………..116.5閥門(mén)安裝……………..126.6球墨鑄鐵管裝……………………126.7水壓試驗(yàn)…………126.8管道沖洗……………..156.9管溝回填……………..157.井室砌筑………………..168.質(zhì)量控制點(diǎn)……………..161.總則為了有針對(duì)性的做好給排水、消防管道的監(jiān)理工作，有效地控制給排水管道的施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，特制定本規(guī)定。2.工程概況上海石化60萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置南區(qū)x標(biāo)段給排水、消防管道安裝工程，設(shè)計(jì)單位SEI，由石化第十建筑安裝公司承建。南區(qū)x標(biāo)段的給排水管道主要包括生活用水管道系統(tǒng)DW、工業(yè)水水管道系統(tǒng)PW、消防水管道系統(tǒng)（穩(wěn)高壓消防水管道系統(tǒng)）HFW、循環(huán)冷卻水管道系統(tǒng)CW、含油污水管道系統(tǒng)OD、生活污水管道系統(tǒng)SD、雨水管道系統(tǒng)RD。管道材質(zhì)有無(wú)縫鍍鋅鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管（Q235B）、焊接鋼管（Q235B）、T型接口球墨鑄鐵管。管道安裝工程量及部分施工待設(shè)計(jì)藍(lán)圖收到后再定。3.依據(jù)3.1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20023.2《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收規(guī)范》SH3064-20033.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-20033.4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-19983.5《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022－19993.6《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19993.7相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件3.8經(jīng)批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃4.工程特點(diǎn)4.1本工程除穩(wěn)高壓消防管道壓力在1.0MPa以上外，其他管道均在1.0MPa以下，且為低溫、無(wú)毒流體介質(zhì)，管道安裝級(jí)別較低。4.2因工期緊，現(xiàn)場(chǎng)狹窄，將來(lái)施工和其他專(zhuān)業(yè)交叉多，協(xié)調(diào)量大。4.3圖紙到位不及時(shí)，有些事情可能要現(xiàn)場(chǎng)共同確定。5.監(jiān)理程序5.1開(kāi)挖準(zhǔn)備5.1.1放線測(cè)量水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位提供；5.1.2由建設(shè)單位提供原有地下工程的竣工圖和隱蔽記錄，督促承包單位辦理動(dòng)土證；5.1.3根據(jù)原始基準(zhǔn)點(diǎn)檢查承包單位設(shè)置的臨時(shí)控制點(diǎn)，主要檢查坐標(biāo)、標(biāo)高及位置是否正確；5.1.4開(kāi)挖前，檢查驗(yàn)收承包單位定位中心線位置，管溝邊坡放坡灰線是否符合要求，并審簽定位放線記錄；5.2管溝開(kāi)挖5.2.1控制開(kāi)挖的寬度、深度，防止超挖，對(duì)于不宜采用機(jī)械開(kāi)挖的部位采用人工開(kāi)挖管溝溝底寬度管道公稱(chēng)直徑DN（mm）溝底寬度W（m）W1（溝深H≤1.5m）W2（溝深H＞1.5m）20～800.6W1＋0.2(H-1.5)100～2000.73000.85.2.2開(kāi)挖要求(1)開(kāi)挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，經(jīng)甲方許可將好土就地堆放時(shí)需距管溝邊緣0.8m以外，且堆置高度不超過(guò)(2)管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；(3)發(fā)生降雨時(shí)，采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水；(4)開(kāi)挖時(shí)遇到與地下資料不符的情況，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主，共同協(xié)商處理；(5)當(dāng)?shù)叵鹿こ糖闆r不明時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全保護(hù)措施，不得使原有工程受到傷害；(6)機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(7)大管道溝槽開(kāi)挖尺寸參照下列公式計(jì)祘管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，宜按下式計(jì)算：B=D1＋2(b1＋b2＋b3)式中B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)；。b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按管道一側(cè)的工作面寬度(mm)表采用；b2—管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm；b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜Dl≤lOOO5004001OOO＜Dl≤15006006001500＜Dl≤3000800800注1.槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加；2.管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí)，每側(cè)工作面寬度宜取800mm。5.3管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理因本場(chǎng)區(qū)地質(zhì)屬于軟弱土層，OD管道基礎(chǔ)采用C15素砼10cm厚，循環(huán)水及消防水管道基礎(chǔ)為原土夯實(shí)。遇到地基情況有變化時(shí)，和業(yè)主、設(shè)計(jì)及時(shí)進(jìn)行溝通，采取加固措施；5.4管道防腐埋地給排水管道防腐要求較地上管道更為嚴(yán)格，防腐工藝和要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：5.4.1防腐要求（1）本工程埋地鋼管外壁采用特加強(qiáng)級(jí)聚乙烯膠粘帶防腐（SH3533-2003）。（2）地上鋼管防腐需除銹后先刷環(huán)氧紅丹防銹底漆二道，再刷二道醇酸磁漆。5.4.2表面預(yù)處理（1）鋼管防腐前應(yīng)清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢附著物。（2）除銹后，對(duì)鋼管表面露出的缺陷應(yīng)進(jìn)行處理，附著表面的灰塵、磨料應(yīng)清除干凈，鋼管表面應(yīng)保持干燥。（3）機(jī)械除銹方法，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求St3要求。5.4.3涂層敷設(shè)（1）底漆在除銹后8h以?xún)?nèi)涂刷，應(yīng)保證外觀平滑，無(wú)漏涂、流掛和凝塊等缺陷，厚度均勻且厚度不小于30μm，管兩端應(yīng)留150mm～250mm長(zhǎng)度不涂漆，便于焊接，并且待壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂敷。（2）底漆表干后纏繞聚乙烯防腐層，防腐層外觀均勻搭接，表面無(wú)扭曲皺折。具體施工按SHSH3533-20036.3.4.1及6.3.7條執(zhí)行。聚乙烯膠粘帶防腐涂層結(jié)構(gòu)腐蝕性等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)總厚度特加強(qiáng)級(jí)第一層底漆第二層內(nèi)帶，纏繞成二層厚度第三層外帶，纏繞成二層厚底膠帶搭接，內(nèi)外層壓縫，搭接量50—55%≥2.0mm搭接寬度按膠帶寬度確定，b≤75mm,bt≥10mm;b≥230mm,bt≥20mm.（3）現(xiàn)場(chǎng)焊縫的防腐層厚度不小于85%的設(shè)計(jì)厚度，與原防腐層搭接寬度≧50mm。（4）防腐層應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3℃以上進(jìn)行。在大霧、雨水、風(fēng)沙等天氣情況下，不得進(jìn)行施工。5.4.4成品保護(hù)（1）已完成防腐的管道堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，并在防腐層底部及層間墊上軟材料。（2）已做好防腐的管道裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。防腐管在露天存放時(shí)間不宜超過(guò)3個(gè)月。（3）現(xiàn)場(chǎng)防腐的管子必須在防腐層實(shí)干后方能下溝。5.4.5防腐層的（1）對(duì)管線進(jìn)行全線目測(cè)檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查，防腐層表面應(yīng)平整，無(wú)氣泡、皺折和破損。（2）厚度應(yīng)按《管道防腐層厚度無(wú)損測(cè)量方法（磁性法）》SY0066進(jìn)行測(cè)量，厚度不小于2.0mm。（3）剝離強(qiáng)度檢測(cè)：用刀環(huán)向劃開(kāi)10mm寬，長(zhǎng)度大于100mm的敷層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90角拉開(kāi)，拉開(kāi)速度不大于300mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于18N/cm。（4）電火花檢漏：逐根檢查，檢測(cè)電壓為11KV，檢漏探頭接觸防腐層表面，移動(dòng)速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。（5）對(duì)以上（2）、（3）項(xiàng)試驗(yàn)檢查數(shù)量為總數(shù)的5%且不少于一根，每根管子粘接力檢查1點(diǎn)，厚度檢查3個(gè)截面每個(gè)截面4點(diǎn)，電火花從管一端連續(xù)測(cè)量至另一端。若不合格，再抽查兩根，仍有不合格全部檢查。補(bǔ)口、補(bǔ)份處抽查頻率為10%且不少于2處，若有不合格再抽查2處，仍有不合格全部檢查。5.5管道敷設(shè)5.5.1地下管道敷設(shè)應(yīng)按先重力流后壓力流，先大管徑后小管徑，先道路內(nèi)后道路外的原則進(jìn)行。按照業(yè)主要求，循環(huán)水管道上下布置，含油污水管道在循環(huán)水管道下方。過(guò)路管道兩側(cè)砌磚墻，中間填黃沙進(jìn)行保護(hù)。埋地設(shè)備和管道防腐蝕應(yīng)做好隱蔽工程記錄，下溝回填前進(jìn)行確認(rèn)。5.5.2在吊運(yùn)及下溝時(shí)應(yīng)對(duì)防腐層采取可靠的保護(hù)措施(如采用軟吊帶5.55.5.(1)埋地鋼管采用焊接連接，非埋地鋼管可采用焊接或螺紋連接；(2)焊接打底采用氬弧焊，罩面采用手工電弧焊；5.(1)鑄鐵管接口應(yīng)采用石棉水泥，接口填打石棉水泥時(shí)，干石棉水泥應(yīng)在填打前加水拌合，并在初凝期內(nèi)用完。填打時(shí)應(yīng)自下往上填灰，分層填打，每層至少兩遍，打好的接口表面平整，并濕養(yǎng)護(hù)1～2晝夜；(2)石棉水泥重量配比水泥70～80％，石棉30～20％，水占干石棉水泥的10～12％。5.5.7

給排水管道敷設(shè)安裝允許偏差mm項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN≥1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距206.管道安裝控制內(nèi)容、方法6.1管材、管件、閥門(mén)檢驗(yàn)6.1.1管材、管件、閥門(mén)檢驗(yàn)的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，必須有出廠合格證書(shū)。6.1.2閥門(mén)規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且外觀檢驗(yàn)合格。閥門(mén)到貨后，需對(duì)閥門(mén)逐一進(jìn)行試壓，閥門(mén)以公稱(chēng)壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。以公稱(chēng)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以無(wú)泄漏、無(wú)滲漏為合格。6.2鋼管安裝6.2.1鋼管安裝前應(yīng)逐根測(cè)量，要選用管徑相差最小的管子進(jìn)行組對(duì)連接。并應(yīng)先檢查管子的防腐層，合格后方可安裝。防腐層若有外傷，補(bǔ)傷完畢并檢查合格后方可安裝。6.2.2鋼管進(jìn)行單根下管，吊裝時(shí)必須事先對(duì)吊車(chē)能力及地面承載能力進(jìn)行計(jì)算核實(shí)。6.2.3鋼管單根下管時(shí)可用尼龍兜帶吊裝下管，長(zhǎng)管段下管時(shí)可使用外套橡膠管的鋼絲繩兜捆，為防止變形應(yīng)采用多吊點(diǎn)抬吊。6.2.4鋼管運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí),宜沿溝邊擺放布置，不宜過(guò)于集中，若因條件限制時(shí)應(yīng)盡量縮短二次倒運(yùn)距離。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好管道防腐層，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼管應(yīng)下墊上隔保護(hù)好。6.2.5鋼管對(duì)口時(shí)應(yīng)保持內(nèi)壁平齊。用300mm直尺在接口周?chē)N靠，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。6.2.6焊接鋼管組對(duì)時(shí)環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距應(yīng)不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。6.2.7對(duì)于有開(kāi)管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開(kāi)口位置，其開(kāi)口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開(kāi)在焊縫和管件上。6.2.8鋼管組對(duì)完畢，檢查合格后方可進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點(diǎn)焊施焊應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為50～60mm，數(shù)量為5點(diǎn)，且沿管道周?chē)鶆蚍植迹坏迷诳v焊縫處點(diǎn)焊。6.2.9鋼管安裝完畢后應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物及非作業(yè)人員隨便進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。6.3焊接及檢驗(yàn)6.3.1管口焊接前應(yīng)先修口，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求。具體要求見(jiàn)項(xiàng)次厚度坡口名稱(chēng)坡口形式坡口尺寸備注間隙鈍邊坡口角度11～3I-形坡口CCT0～1.5——3～60～2.5——23～9V形坡口PPCT0～20～265～759～260～30～355～6536～9δδ＝4～6d＝20～40δdαPCT3～50～245～559～264～60～2412～60X形坡口PPαTC0～30～355～656.3.2管口內(nèi)外側(cè)鋼管表面應(yīng)將油垢、泥土、雜物全部清理干凈，并應(yīng)用砂輪將管口邊緣及坡口兩側(cè)各不小于10mm6.3.3施焊人員必須持有由勞動(dòng)部門(mén)頒6.3.4鋼管材質(zhì)為Q235-B，管道焊接打底用氬弧焊，罩面采用電弧焊接。6.3.5焊接材料必須有出廠合格證書(shū)，使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干并恒溫保存。焊條要用專(zhuān)用焊條筒攜帶到施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)一次使用完畢。使用時(shí)隨用隨拿，剩余焊條應(yīng)送回烘干室，重新烘干后方可使用6.3.66.3.76.3.8當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)、下雨天氣及相對(duì)濕度大于90%時(shí)，無(wú)有效保護(hù)措施不得施焊。 6.4焊縫檢驗(yàn)6.4.1（1）焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾碴等缺陷；表面光滑、均勻，焊縫和母材應(yīng)平緩過(guò)渡；（2）焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm;（3）焊縫高出母材高度應(yīng)小于2.5mm；（4）焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100mm；（5）錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm；（6）焊縫不得低于母材。6.4.26.4.3不方便進(jìn)行二次試壓的管件，可以對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波無(wú)損檢測(cè)（UT），角焊縫進(jìn)行100%表面著色（PT）處理（執(zhí)行JB4730-2005）。探傷不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。6.5閥門(mén)安裝6.5.16.5.26.6球墨鑄鐵管安裝6.6.1（1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；（2）采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；（3）球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.6.26.6.3沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm6.7水壓試驗(yàn)6.7.1試壓前的準(zhǔn)備（1）鋼管水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不得超過(guò)1000m，試壓前應(yīng)對(duì)管段內(nèi)部進(jìn)行清理，將泥土及雜物徹底清理干凈。（2）試壓管段的兩端應(yīng)焊接盲板。試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得帶消火栓、消防水炮和其它易損件進(jìn)行試壓。（3）試壓管段的排水應(yīng)設(shè)在管段的低點(diǎn)，在管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥。（4）試壓用壓力表采用彈簧管式壓力表，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度等級(jí)為1.5級(jí)，表盤(pán)公稱(chēng)直徑為150mm，壓力表應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格，并在有效期內(nèi)。且壓力表不少于2塊。一塊放在試壓泵處，一塊放在遠(yuǎn)離試壓泵處。（5）試壓管段應(yīng)在低點(diǎn)注水，以利氣體排出。（6）水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm預(yù)留外，其他應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將剩余部分回填土。6.7.2壓力管道水壓試驗(yàn)（1）對(duì)于生活用水管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。對(duì)于其它管道，可就近采用從裝置臨時(shí)給水網(wǎng)引水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（2）管道水壓試驗(yàn)壓力見(jiàn)下表管材名稱(chēng)設(shè)計(jì)壓力MPa試驗(yàn)壓力MPa公稱(chēng)直徑mm鑄鐵管≤0.52P任意≥0.5P+0.5砼管≤0.61.5P≤1000≥0.6P+0.3≥1000鋼管任意1.5P，且大于或等于0.9任意（3）試壓采用電動(dòng)試壓泵，分級(jí)升壓，首先升壓到0.3MPa進(jìn)行管道焊口及支墩的檢查；無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)再升壓到工作壓力,對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查；無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再升壓到試驗(yàn)壓力。（4）水壓升到試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查焊口及管道系統(tǒng)無(wú)異常變形及漏水現(xiàn)象，則管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即卸壓，將管道里的水排出，然后進(jìn)行溝槽回填。（5）管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用注水法。在進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象。且實(shí)際滲水量應(yīng)小于允許滲水量。壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量見(jiàn)下表壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管道內(nèi)徑（mm）允許滲水量（L/（min·km））鋼管FRNN\UPVC1000.280.701500.421.053000.851.703500.901.804001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.90（6）水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管道及接口進(jìn)行敲打或補(bǔ)修，缺陷處應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后方可修補(bǔ)，修補(bǔ)后的部位經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)重新進(jìn)行管段水壓試驗(yàn)。（7）管道試驗(yàn)升壓前管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，若升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)彈簧管壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后升壓。6.7.3無(wú)壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)球墨鑄鐵管道應(yīng)安裝完一個(gè)接口后，即進(jìn)行單承口嚴(yán)密性試驗(yàn)，該口試壓合格后，方可進(jìn)行下段管道安裝。試驗(yàn)壓力按規(guī)范要求進(jìn)行，以不漏水為合格。6.8管道沖洗6.8.16.8.2生活飲用水管道經(jīng)沖洗后應(yīng)用游離氯濃度20～30Kg/L的水充滿(mǎn)管道并停留24h以上進(jìn)行消毒,消毒后水中剩余氯的濃度符合國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)，消毒完畢再用生活飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣化驗(yàn)合格6.9管溝回填6.9.1(1)管道試壓合格、防腐施工完成且檢查合格，通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收；6(2)管溝內(nèi)無(wú)積水；6.9(1)回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，分