智能工廠產業(yè)深度調研及未來發(fā)展現狀趨勢分析

智能工廠產業(yè)深度調研及未來發(fā)展現狀趨勢分析市場需求測量（一）不同層次的市場市場作為營銷領域的范疇，是指某一產品的實際購買者和潛在購買者的總和，是對該產品有興趣的顧客群體，也稱潛在市場。潛在市場的規(guī)模，取決于現實顧客與潛在顧客人數的多少。購買者身份的確認，一般依據三個特性，即興趣、收入和購買途徑。興趣指購買需求和欲望，是采取購買行為的基礎。收入決定支付能力，是采取購買行為的條件。市場規(guī)模是興趣與收入兩者的函數。購買途徑決定購買者能否買到所需產品。有效市場是指對某種產品感興趣、有支付能力并能獲得該產品的顧客群體。同樣的產品，往往因購買者必須具備某一特定條件才能獲取，如規(guī)定到一定年齡者才能購買汽車。有效市場中具備這種條件的顧客群體，構成該產品的合格的有效市場。企業(yè)可將營銷努力集中于合格有效市場的某一細分部分，這便成為企業(yè)的目標市場。企業(yè)及競爭者的營銷努力，必能售出一定數量的某種產品，購買該產品的顧客群體，便形成滲透市場。（二）市場需求某一產品的市場總需求，是指在一定的營銷努力水平下，一定時期內在特定地區(qū)、特定營銷環(huán)境中，特定顧客群體可能購買的該種產品總量。對需求的概念，可從八個方面考察。（1）產品。首先確定所要測量的產品類別及范圍。（2）總量。可用數量和金額的絕對數值來表述，也可用相對數值來表述。（3）購買。指訂購量、裝運量、收貨量、付款數量或消費數量。（4）顧客群。要明確總市場的顧客群、某一層次市場的顧客群、目標市場或某一細分市場的顧客群。（5）地理區(qū)域。根據非常明確的地理界線測量一定的地理區(qū)域內的需求。企業(yè)根據具體情況，合理劃分區(qū)域，測定各自的市場需求。（6）時期。市場需求測量具有時間性，如年度、5年、10年的市場需求。由于未來環(huán)境和營銷條件變化的不確定性，預測時間越長，測量的準確性就越差。（7）營銷環(huán)境。測量市場需求必須確切掌握宏觀環(huán)境中人口、經濟、政治、法律、技術、文化諸因素的變化及其對需求的影響。（8）營銷努力。市場需求也受可控制因素的影響。市場需求受產品改良、產品價格、促銷和分銷方式等的影響，一般表現出某種程度的彈性，不是一個固定的數值。因此，市場需求也稱為市場需求函數。隨著行業(yè)營銷費用的增加，刺激消費的力度加大，市場需求一般會隨之增大，但報酬率由遞增轉入遞減。當營銷費用超過一定水平后，就不能進一步促進需求，市場需求所達到的極限值，稱為市場潛量。由于市場環(huán)境變化深刻地影響著市場需求的規(guī)模、結構和時間等，所以也會深刻地影響著市場潛量。在基本銷售量與市場潛量之間，顯示了不同類型市場整體需求的營銷敏感度。受產業(yè)營銷支出水平影響明顯者為可擴張市場，如保健品市場；受產業(yè)營銷支出水平影響不大者為非擴張市場，如食鹽市場。（三）企業(yè)需求企業(yè)需求指在市場需求總量中企業(yè)所占的份額。在市場競爭中，企業(yè)的市場占有率與其營銷努力成正比。此外，如果營銷費用分配于廣告、促銷、分銷等方面，它們有不同的效率及彈性。（四）企業(yè)預測與企業(yè)潛量企業(yè)預測指企業(yè)銷售預測，是與企業(yè)選定的營銷計劃和假定的營銷環(huán)境相對應的銷售額，即預期的企業(yè)銷售水平。這里，銷售預測不是為確定營銷計劃或營銷努力水平提供基礎，而是由營銷計劃所決定的，它是既定的營銷費用計劃產生的結果。與銷售預測相關的還有兩個概念：一個是銷售定額，即公司為產品線、事業(yè)部和推銷員確定的銷售目標，是一種規(guī)范和激勵銷售隊伍的管理手段，分配的銷售定額之和，一般應略高于銷售預測。另一個是銷售預算，主要是為當前采購、生產和現金流量做決策。銷售預算一般略低于銷售預測，以避免過高的風險。企業(yè)潛量即企業(yè)銷售潛量，指公司的營銷努力相對于競爭者不斷增大時，企業(yè)需求所達到的極限。當公司的市場占有率為100%時，企業(yè)潛量也就是市場潛量，但這只是一種少見的極端情況。價值鏈建立高度的顧客滿意、顧客忠誠，要求企業(yè)創(chuàng)造更多的顧客感知價值。為此，企業(yè)必須系統(tǒng)協(xié)調其創(chuàng)造、傳播和交付價值的各分工部門即企業(yè)價值鏈以及由供應商、分銷商和最終顧客組成的供銷價值鏈的工作，達到顧客與企業(yè)利益最大化。（一）企業(yè)價值鏈所謂企業(yè)價值鏈，是指企業(yè)創(chuàng)造價值互不相同，但又互相關聯的經濟活動的集合。其中每一項經營管理活動都是“價值鏈條”上的一個環(huán)節(jié)。價值鏈可分為兩大部分：下部為企業(yè)基本增值活動，即“生產經營環(huán)節(jié)”，包括材料供應、生產加工、成品儲運、市場銷售、售后服務五個環(huán)節(jié)。上部列出的是企業(yè)輔助性增值活動，包括基礎結構與組織建設、人力資源管理、科學技術開發(fā)和采購管理四個方面。輔助活動發(fā)生在所有基本活動的全過程中。其中，科學技術開發(fā)既包括生產技術，也包括非生產性技術，如決策技術、信息技術、計劃技術等；采購管理既包括原材料投入，也包括其他資源，如外聘的咨詢、廣告策劃、市場調研、信息系統(tǒng)設計等；人力資源管理同樣存在于所有部門；企業(yè)基礎結構涵蓋了管理、計劃、財務、會計、法律等事務。價值鏈的各個環(huán)節(jié)相互關聯、相互影響。一個環(huán)節(jié)經營管理的好壞，會影響其他環(huán)節(jié)的成本和效益。但每一個環(huán)節(jié)對其他環(huán)節(jié)的影響程度并不相同。一般地說，上游環(huán)節(jié)經濟活動的中心是創(chuàng)造產品價值，與產品技術特性緊密相關；下游環(huán)節(jié)的中心是創(chuàng)造顧客價值，成敗優(yōu)劣主要取決于顧客服務。企業(yè)必須依據顧客價值和競爭要求，檢查每項價值創(chuàng)造活動的成本和經營狀況，尋求改進措施，并做好不同部門之間的系統(tǒng)協(xié)調工作。在許多情況下，企業(yè)各部門都有強調本部門利益最大化傾向。如企業(yè)財務部門可能會設計一個復雜的程序，花很長時間審核潛在顧客的信用，以免發(fā)生壞賬，其結果是顧客等待，企業(yè)銷售部門績效受到影響。各個部門高筑壁壘，是影響優(yōu)質顧客服務和高度顧客滿意的主要障礙。要解決這個問題，關鍵是要加強核心業(yè)務流程管理，使各有關職能部門盡力投入和合作。核心業(yè)務流程主要有以下幾方面。（1）新產品實現流程。包括識別、研究、開發(fā)和成功推出新產品等各種活動，要求這些活動必須快速、高質并達到成本預定控制目標。（2）存貨管理流程。包括開發(fā)和管理合理儲存的所有活動，以使原材料、中間產品和制成品實現充分供給，避免因庫存量過大而導致成本增大。（3）訂單一付款流程。包括接受訂單、核準銷售、按時送貨以及收取貨款所涉及的全部活動。（4）顧客服務流程。包括使顧客能順利地找到本公司的適當當事人（部門），并得到迅速而滿意的服務、答復以及解決問題的所有活動。（二）供銷價值鏈將企業(yè)價值鏈向外延伸，就會形成一個由供應商、分銷商和最終顧客組成的價值鏈，我們將之稱為供銷價值鏈。要創(chuàng)造顧客高度滿意，需要供銷價值鏈成員的共同努力。因此，許多企業(yè)致力于與其供銷鏈上的其他成員合作，以改善整個系統(tǒng)的績效，提高競爭力。隨著競爭的加劇和實踐經驗的積累，企業(yè)之間的合作正在不斷加強。過去，企業(yè)總是將供應商、經銷商視為導致成本上升的主要對象；現在，它們開始仔細選擇伙伴，制定互利戰(zhàn)略，鍛造更加高效的供銷價值鏈，以形成更強的團隊競爭能力，贏得更多的市場份額和利潤。（三）價值鏈的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)在一個企業(yè)價值鏈的諸多“價值活動”中，并不是每一個環(huán)節(jié)都創(chuàng)造價值。企業(yè)所創(chuàng)造的價值，實際上往往集中于企業(yè)價值鏈上某些特定的價值活動。這些真正創(chuàng)造價值的經營活動，就是企業(yè)價值鏈的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)。經濟學壟斷優(yōu)勢原理表明：在充分競爭市場，競爭者只能得到平均利潤；如果超額利潤能長期存在，則一定存在某種由壟斷優(yōu)勢引起的“進入壁壘”，阻止其他企業(yè)進入。價值鏈理論認為，行業(yè)的壟斷優(yōu)勢來自該行業(yè)某些特定環(huán)節(jié)的壟斷優(yōu)勢。抓住了這些關鍵環(huán)節(jié)，即戰(zhàn)略環(huán)節(jié)，也就抓住了整個價值鏈。戰(zhàn)略環(huán)節(jié)可以是產品開發(fā)、工藝設計，也可以是市場營銷、信息技術，或是人事管理等，視不同行業(yè)而異。一般地說，高檔時裝行業(yè)的戰(zhàn)略環(huán)節(jié)是設計能力，餐飲業(yè)是地點選擇，煙草業(yè)則是廣告宣傳和公共關系。保持企業(yè)的壟斷優(yōu)勢，關鍵在于保持其價值鏈戰(zhàn)略環(huán)節(jié)的壟斷優(yōu)勢，而無須將之普及到所有的價值活動。精明的企業(yè)家總是將戰(zhàn)略環(huán)節(jié)緊緊控制在企業(yè)內部，而將一些非戰(zhàn)略性活動通過合作外包出去。這樣，企業(yè)既能將有限資源“聚焦”于戰(zhàn)略環(huán)節(jié)，增強壟斷優(yōu)勢，又利用市場降低了成本，提高了競爭力和顧客滿意程度。加強與供銷價值鏈其他成員合作，相互“借力”，共同鍛造高績效的顧客價值網絡，也是對上述“聚焦”戰(zhàn)略的精妙運用。例如，人們涌向全球24500家麥當勞餐館，并不一定是因為他們喜歡其漢堡包，而更多的是喜歡麥當勞系統(tǒng)。麥當勞的成功，在于它提供了被稱之為QSCV（質量、服務、清潔、價值）的高標準，并出色地協(xié)調了整個系統(tǒng)，使它不僅有效地與其特許經銷商、供應商成功合作，而且與它們共同傳遞卓越的顧客價值。對戰(zhàn)略環(huán)節(jié)的壟斷有多種形式，既可以壟斷關鍵性原材料、關鍵性人才，也可以壟斷關鍵銷售渠道、關鍵市場等。如在依靠特殊技能競爭的行業(yè)（廣告業(yè)、表演業(yè)、體育專業(yè)，等），需要壟斷若干關鍵人才；在依靠產品特色競爭的行業(yè)，其壟斷優(yōu)勢來自關鍵技術或原料配方（如可口可樂的原漿配方，麥當勞“巨無霸”漢堡包的專用配料配方）；在高科，技行業(yè)，壟斷優(yōu)勢通常來自對若干關鍵性生產技術的壟斷。智能工廠運行檢測與故障診斷發(fā)展概況運行監(jiān)測與故障診斷是指通過一定技術手段監(jiān)控設備運行狀態(tài)、分析性能指標，對故障進行診斷和報警的過程。良好的運行監(jiān)測與故障診斷有助于優(yōu)化設備性能，提升可用性，降低故障損失。傳統(tǒng)工廠的設備運行監(jiān)測與故障診斷主要依靠人工日常巡檢和定期停機維護，首先人工巡檢難以及時發(fā)現潛在故障隱患和細微壽命衰減，長期積累最終導致設備故障停機；其次設備維修過程依賴于人員經驗，故障診斷效率低，停機工時浪費大；同時無法實時掌控設備狀態(tài)，對快速劣化和突發(fā)性故障響應效率低，造成安全風險。面向設備精細管控和高效運維需求，通過數字傳感實時采集設備運行數據和工藝參數，依托設備管理系統(tǒng)，融合工業(yè)機理和數據模型，實現設備運行狀態(tài)可視化監(jiān)控，運行效率和性能綜合分析，以及故障診斷和失效預警。在線運行監(jiān)測與故障診斷實現了數據驅動的設備調度、運維保障的優(yōu)化，提高了設備綜合效率，降低非故障停機風險；同時基于數據分析開展故障診斷和維修策劃，提高故障修復效率，減少停機工時損失。目前在線運行監(jiān)測與故障診斷在鋼鐵冶煉設備、石化煉油裝置、數控機床與產線、焊接涂裝設備、物流運輸設備、工業(yè)機器人等裝備運維上應用，如貴州航天電氣通過設備在線狀態(tài)監(jiān)控與故障診斷，設備綜合效率提升20%。主要包括以下三類典型應用模式。一是設備可視化監(jiān)控與性能分析。通過實時采集設備運行工況和工藝參數等數據，通過大數據分析和數據可視化技術，動態(tài)展示設備運行狀態(tài)和關鍵績效指標。如電路版的SMT產線運行監(jiān)控與綜合效率分析，鋼鐵生產連鑄連軋產線狀態(tài)監(jiān)控等。二是設備健康監(jiān)測與異常報警?；诠I(yè)機理結合數據模型構建設備健康預測模型，實時分析設備運行數據，當存在參數超閾值時進行故障異常的自動報警。如基于機器視覺的傳動皮帶失效監(jiān)測，石化裝置泵群健康監(jiān)測與異常預警等。三是故障診斷、策略決策和維修聯動?；诰垲惢貧w、深度學習、決策樹、知識圖譜等算法，構建設備故障分析模型和維修知識庫，提取故障特征，分析故障原因，決策修復策略，并聯動生成維修工單，如數控機床故障診斷與維修方案快速匹配。智能工廠數據驅動發(fā)展趨勢傳統(tǒng)生產要素逐步數字化，數控機床、工業(yè)機器人等廣泛應用和深度互聯，大量工業(yè)數據隨之產生，同時研發(fā)、運營等制造業(yè)務逐漸向數字空間轉移，進一步加速了工業(yè)數據的積累。加之大數據、人工智能等技術突破與融合應用，為海量工業(yè)數據挖掘分析提供了有效手段。構建采集、建模、分析、決策的數據優(yōu)化閉環(huán)，應用數據+模型對物理世界進行狀態(tài)描述、規(guī)律洞察和預測優(yōu)化，已成為智能化實現的關鍵路徑，在工廠各個領域展現出巨大賦能潛力。一是數據驅動的增強研發(fā)范式。數據與研發(fā)創(chuàng)新全流程相結合，應用數據模型、智能算法和工業(yè)知識，建立超越傳統(tǒng)認識邊界的創(chuàng)新能力，推動研發(fā)創(chuàng)新范式從實物試驗驗證，轉向虛擬仿真優(yōu)化，進而邁向基于數據的設計空間探索、創(chuàng)新方案發(fā)現和敏捷迭代開發(fā)。如寧德時代結合材料機理、大數據分析和人工智能算法探索各種材料基因的結合點，加速電解液、正極、包覆等電池材料的開發(fā)，縮短研發(fā)周期30%，降低研發(fā)成本30%。二是基于數據的生產過程智能優(yōu)化?；诤Ａ恐圃鞌祿杉R聚、挖掘與分析，融合工業(yè)機理，構建具有感知分析和洞察解析復雜制造過程的數字模型系統(tǒng)，通過對工藝流程、參數的閉環(huán)優(yōu)化與動態(tài)調整，實現自決策和自優(yōu)化生產制造過程。如寶武鄂城鋼鐵，基于數據+機理構建轉爐工藝過程模型，破解轉爐煉鋼過程黑箱，動態(tài)優(yōu)化和實時控制氧槍、副槍及加料等操作參數，煉制效率提升23%，煉制能耗降低15%。三是基于數據的精準管控與智能決策。打通生產過程的數據流，通過數據自動流動化解復雜制造系統(tǒng)管控的不確定性，實現精準感知、動態(tài)配置和智能決策的生產運營管理。如濰柴動力構建智能管理與決策分析平臺，匯聚生產數據，基于大數據分析結合人工智能算法，開展動態(tài)資源調度、設備預測維護、能耗智能優(yōu)化等數據應用，生產效率提升30%，生產成本降低15%。四是數據加速模式業(yè)態(tài)創(chuàng)新與價值鏈重構。通過數字技術連接各類終端、產品、設備等，基于數據分析開展遠程運維、分時租賃、產融結合等新服務與新業(yè)態(tài)，進而推動價值鏈高價值環(huán)節(jié)的產生或轉移以及價值網絡的全面重構。如帕菲特機械構建售后增值服務運維平臺，基于產品數據分析開展租賃、運輸、金融等增值服務，服務效益提升30%；山河智能裝備基于數據實時監(jiān)控裝備狀態(tài)，探索工程機械融資租賃服務，2022年4月通過融資租賃方式推動工程機械出口RCEP成員國，首期合同資金1000萬元。智能工廠質量追溯行業(yè)概況質量追溯是指采集產品全生命周期生產、質量等信息并實現關聯管理和定位查詢的過程。實現質量精準追溯有助于明確質量責任、精準溯源問題和策劃質量改善。傳統(tǒng)工廠往往缺乏全流程質量追溯能力，首先未實現原材料采購檢驗，生產全工序過程檢驗以及成品出廠檢驗等全流程質量檢驗數據的采集，缺乏有效的質量數據源；其次未能實現全流程質量數據的集成打通，各階段質量數據孤島嚴重，無法有效關聯；同時全流程質量數據與實物產品間未實現綁定，無法通過產品標識查詢質量數據。聚焦產品全生命周期質量管控、追溯和改善需求，通過數字化手段采集全流程質量數據，依托質量數據平臺匯聚、集成和打通各環(huán)節(jié)質量數據，基于條碼、標識和區(qū)塊鏈等技術，實現全流程質量數據與實物產品的關聯匹配和跨業(yè)務、跨企業(yè)的質量信息追溯。質量精準追溯有助于質量問題的快速溯源、精準分析和準確處理，大幅度降低質量損失，同時能夠為產品設計、工藝設計、生產作業(yè)、維修維護等優(yōu)化提供數據支持，加速產品迭代優(yōu)化。目前質量精準追溯在鋼鐵石化、食品飲品、生物醫(yī)藥、汽車與零部件、裝備制造等行業(yè)的原料質量、生產質量以及全生命周期質量等管控上得到應用，如歌爾股份應用質量管理系統(tǒng)對全流程生產、供應鏈質量問題進行追蹤分析，產品良率提升10%。主要包括以下三類典型應用模式。一是從原料到成品全流程質量追溯。采集原材料檢測、生產過程質量記錄以及成品質量記錄信息，將產品從原料到成品的質量信息關聯打通，基于產品標識實現正向和反向質量快速追溯。如奶制品從奶源、生產到銷售全流程質量追溯，鋼材從鐵礦、冶煉到下游使用全流程質量追溯等。二是從零部件到整機全系統(tǒng)質量追溯。將零部件質量數據和零部件實物唯一編碼綁定，并逐一綁定至整機實物唯一編碼，進而實現從零件逐級定位至整機或從整機逐漸分解至零件的雙向質量追溯。如電器產品主要物料質量追溯，機器人產品關鍵零部件質量追溯等。三是從研發(fā)到運維全生命周期質量追溯。全面匯聚設計、工藝、采購、生產、交付和運維全生命周期產品質量數據包，構建產品全生命周期質量履歷，支持全生命周期質量改善活動。如軌道交通裝備全生命周期質量履歷管理，工程機械全生命周期質量履歷管理等。原材料行業(yè)智能工廠發(fā)展概況原材料行業(yè)包括如鋼鐵、石化、有色、建材等行業(yè)門類，是典型的流程制造，運行過程通常伴隨著物理化學性質的連續(xù)變化?；谠牧闲袠I(yè)智能制造示范工廠智能場景建設分析，可看到：原材料行業(yè)智能工廠建設聚焦于全流程制造與安能環(huán)管理的智能優(yōu)化，并積極探索全價值鏈協(xié)同優(yōu)化。首先原材料行業(yè)制造過程機理復雜，流程間銜接要求高，難以完全依賴物理或者數學模型解析，黑箱特征明顯，需要依托數字傳感、先進控制和智能裝備，取代人工控制、執(zhí)行生產過程。其次原材料行業(yè)生產環(huán)境具備高溫高壓、有毒有害、易燃易爆等特點，危險源點多面廣，基于數字手段動態(tài)感知和精準識別安全風險，避免人工巡檢的滯后，消除風險盲區(qū)，則尤其重要。同時原材料行業(yè)由產品性質和工藝特點決定了高能耗、高排放和高污染的特點，近年來在嚴峻的節(jié)能環(huán)保壓力下，迫切需要應用數字化技術強化能耗和排放監(jiān)控能力，進而有效實現節(jié)能減排的社會責任。原材料行業(yè)智能工廠形成了四類特色模式。一是全流程智能控制與實時優(yōu)化。基于數據分析+工業(yè)機理構建深度解析黑箱過程的模型系統(tǒng)，感知加工狀態(tài)，決策最優(yōu)操作參數，并實時響應控制。江西銅業(yè)通過對設備運行參數、控制參數和生產指標分析，構建數據模型，并疊加在常規(guī)控制邏輯上，實現磨浮生產效率和穩(wěn)定性的智能優(yōu)化控制。而國投生物燃料則通過對過程和最終產品的計量理化數據分析，結合細胞代謝動力學機理，構建解析過程參數和產品質量關系的模型，實時優(yōu)化乙醇發(fā)酵過程參數，實現產品收率的提升。二是全過程集成協(xié)同與全局優(yōu)化。通過數據協(xié)同推動生產計劃、排程調度和全流程控制的集成優(yōu)化，實現計劃、調度約束下裝置和過程的全局最優(yōu)化生產。中石油鎮(zhèn)海煉化通過ERP、RTO（實時優(yōu)化）、APC（先進過程控制）和DCS（分布式控制）系統(tǒng)集成，生產計劃直接驅動全流程各裝置控制優(yōu)化，實現全局經濟效益的最大化。而寶武武鋼則通過集中控制和APS（高級計劃排產）系統(tǒng)打通煉鋼、連鑄、軋鋼三大工序，進行統(tǒng)一的排程調度和工序界面一體化優(yōu)化，實現三大工序全局高效協(xié)同生產。三是質能環(huán)一體化優(yōu)化?；谏a過程數據采集分析，結合工業(yè)機理，實時優(yōu)化工藝操作參數，并實現對裝置能耗、排放和質量的一體化優(yōu)化。酒鋼集團應用煉鐵能耗專業(yè)性機理模型和大數據人工智能模型對單個高爐煉鐵過程參數動態(tài)調優(yōu)，提高冶煉效率和質量的同時，減少高爐碳排放。而海螺水泥則是依托全流程智能生產控制平臺，基于全流程數據分析建模實現多裝置的工藝參數調優(yōu)，降低生產能耗同時提升產出熟料質量。四是全價值鏈協(xié)同優(yōu)化。打通上游原料供應和下游用戶銷售，實時感知原料價格、供應量、市場需求以及銷售價格等波動，進而動態(tài)優(yōu)化生產運營。智能工廠生產作業(yè)行業(yè)概況生產作業(yè)是指將投入的各種資源通過加工、裝配等操作轉化為最終產品的過程，是生產活動的核心內容。生產作業(yè)能力水平從根本上決定了工廠的生產能力。在自動化、信息化階段，生產作業(yè)優(yōu)化強調大規(guī)模機器替代，首先局限在標準化、程序化和少量柔性要求的作業(yè)過程替代，限制產能進一步提升；其次人類僅單方面操作設備，人機作業(yè)內容幾乎分離，阻礙了作業(yè)效率深度優(yōu)化；同時傳統(tǒng)機器缺乏感知，操作、防護不當則易造成人身傷害。隨著智能傳感、深度學習等數字技術與傳統(tǒng)機器深度融合，機器逐步具備感知、分析、決策能力，可以通過圖像識別、數據分析、智能決策和精準執(zhí)行等自主適應要素變化，識別人類意圖，開展溝通交互，進而協(xié)同人類開展工作，推動人機工作方式從控制輔助向共生協(xié)同變革。人機協(xié)同作業(yè)顯著擴大了機器的應用場景，增強了生產作業(yè)的柔性和韌性，同時推動人類思維和智能算法有機融合，共同學習，互相增強，協(xié)同創(chuàng)新。人機協(xié)同作業(yè)目前在汽車、鋼鐵、紡織、食品等行業(yè)的生產作業(yè)中的大重量物料搬運，輔助零件裝配與包裝，輔助工序加工作業(yè)等環(huán)節(jié)得到應用，如中聯重科應用模塊化人機協(xié)同工作站，提升挖掘機下車架部件裝配效率50%。主要包括以下三類典型應用模式。一是輔助物料識別、抓取與移動?；诠I(yè)視覺+人工智能算法自主識別物料，自動控制機械臂進行物料的抓取，以及移動放置至預定位置。如阿膠膠塊機器人自動扒膠，機械零件加工機器人自動上下料等。二是輔助零件識別、定位與裝配。通過機器視覺識別零件，測量和校正位置，控制機械臂基于接觸傳感等力反饋實現零件精細化裝配。如復雜電子裝備核心構件的機器人智能化裝配，傳動箱機器人輔助軸承熱裝等。三是輔助加工作業(yè)規(guī)劃與自執(zhí)行。依托視覺算法進行目標外觀、位姿等加工狀態(tài)識別，基于智能算法自動規(guī)劃和決策加工策略，控制機械臂操縱加工裝置完成作業(yè)。如鋼管毛刺機器人自適應打磨，機器人自動鋼卷拆捆帶作業(yè)。整合營銷傳播計劃過程在制定整合營銷傳播策略的過程中，營銷企業(yè)需要結合各種促銷組合要素，平衡每一個要素的優(yōu)勢和劣勢以產生最有效的傳播計劃。可以說，整合營銷傳播管理實際上就是對目標受眾進行有效傳播的過程，包括策劃、執(zhí)行、評估和控制各種促銷組合要素。整合營銷傳播方案的制定者必須決定促銷組合中各要素的角色和功能，為每種要素制定正確的策略，確定它們如何進行整合，為實施進行策劃，考慮如何評估所取得的成果，并進行必要的調整。營銷傳播只是整體營銷計劃和方案的一部分，必須能夠融合于其中。營銷計劃的實施（一）有效實施計劃的注意事項（1）有明確的行動方案。戰(zhàn)略和計劃的有效實施，要有詳細、具體的行動方案，以幫助理解和清晰營銷計劃的關鍵性環(huán)境、項目和措施，正確地把任務、責任落實到個人、團隊或部門。（2）可能需要調整組織結構。必須注意組織結構與任務、責任相一致，與自身的特點、環(huán)境相適應，根據戰(zhàn)略和計劃適時調整、優(yōu)化組織結構。（3）要有完善的規(guī)章制度。必須明確與計劃有關的環(huán)節(jié)、崗位和人員的責權利，明確具體要求和獎懲措施，建章立制進行約束和管理。（4）注意協(xié)調關鍵流程。為了有效實施戰(zhàn)略和計劃，做到行動方案、組織結構、規(guī)章制度等因素，尤其是相關機構、人員在大目標下協(xié)調一致，需要界定相互之間的工作關系，構建作業(yè)流程，保障操作層面相互配合。（二）影響計劃實施的常見問題和原因（1）計劃脫離實際。計劃通常由專業(yè)計劃人員負責制訂，基層人員具體操作和執(zhí)行。專業(yè)計劃人員可能更多考慮的是總體方向和原則，疏于關注過程和實施細節(jié)，使得計劃較為籠統(tǒng)和形式化；計劃人員可能了解現實中的具體問題不夠，營銷計劃偏離實際；計劃人員和基層操作人員交流情況不足，后者不能很好理解需要執(zhí)行的計劃，遇到困難……最終導致計劃人員和基層人員對立，互不信任。所以，制訂計劃不能只靠專業(yè)計劃人員，也可由他們聯系基層人員一起討論、制訂?；鶎尤藛T或比計劃人員了解實際情況，將他們納入計劃管理過程，有助于營銷計劃的制訂和實施。（2）長期目標和短期目標的矛盾。計劃常常涉及長期目標，企業(yè)對具體執(zhí)行計劃的人員又可能是依據短期的績效，如銷量、市場份額或利潤等評估和獎勵，他們常常不得不選擇目光短淺的行為。要注意解決這一矛盾，設法求得兩者之間的平衡。（3）因循守舊的情性。一般來說，新戰(zhàn)略、新計劃如果不符合傳統(tǒng)和思維習慣，就容易遭到抵制。新舊戰(zhàn)略和計劃之間差異越大，實施中阻力也越大。要推動與原來思路截然不同的計劃，常常需要打破傳統(tǒng)組織結構和流程，“不換腦袋就換人”，甚至重建管理體制。（4）缺乏具體、明確的行動方案。有些計劃之所以失敗，是因為沒有切實可行的具體方案，缺乏促使各部門、各環(huán)節(jié)協(xié)調一致、共同出力的依據。關系營銷的主要目標關系營銷更為關注的是維系現有顧客，喪失老主顧無異于失去市場、失去利潤的來源。關系營銷的重要性就在于爭取新顧客的成本大大高于保持老顧客的成本。有的企業(yè)推行“零顧客叛離”計劃，目標是讓顧客沒有離去的機會。這就要求及時掌握顧客的信息，隨時與顧客保持聯系，并追蹤顧客動態(tài)。因此，僅僅維持較高的顧客滿意度和忠誠度還不夠，必須分析顧客產生滿意感和忠誠度的根本原因。由于對企業(yè)行為績效的感知和理解不同，表示滿意的顧客，原因可能不同，只有找出顧客滿意的真實原因，才能有針對性地采取措施來維系顧客。滿意的顧客會對產品、品牌乃至公司保持忠誠，忠誠的顧客會重復購買某一產品或服務，不為其他品牌所動搖，不僅會重復購買已買過的產品，而且會購買企業(yè)的其他產品。同時顧客的口頭宣傳，有助于樹立企業(yè)的良好形象。此外，滿意的顧客還會高度參與和介入企業(yè)的營銷活動過程，為企業(yè)提供廣泛的信息、意見和建議。顧客感知價值（一）顧客感知價值的含義為顧客提供更大的顧客感知價值，是企業(yè)建立良好顧客關系的基石。所謂顧客感知價值(CPV)，是指企業(yè)傳遞給顧客，且能讓顧客感受得到的實際價值。它一般表現為顧客購買總價值與顧客購買總成本之間的差額。這里的顧客購買總價值是指顧客購買某一產品與服務所期望獲得的一系列利益；顧客購買總成本是指顧客為購買某一產品所耗費的時間、精力以及所支付的金錢等成本之和。顧客在購買產品時，總是希望有較高的顧客購買總價值和較低的顧客購買總成本，以便獲得更多的顧客感知價值，使自己的需要得到最大限度的滿足。因此，顧客在做購買決策時，往往從價值與成本兩個方面進行比較分析，從中選擇出那些期望價值最高、購買成本最低，即“顧客感知價值”最大的產品作為優(yōu)先選購的對象。企業(yè)為在競爭中戰(zhàn)勝對手、吸引更多的潛在顧客，就必須向顧客提供比競爭對手具有更高顧客感知價值的產品，獲得更高的顧客滿意度。為此，企業(yè)可從兩個方面改進自己的工作：一是通過改進產品和服務，塑造企業(yè)形象，提高人員素質，提高顧客購買總價值；二是通過改善服務與促銷網絡系統(tǒng)，減少顧客購買產品的時間、精神與體力的耗費，降低顧客購買總成本。（二）顧客購買總價值獲得更大顧客感知價值的途徑之一，是增加顧客購買總價值。顧客購買總價值由產品價值、服務價值、人員價值和形象價值構成，其中每一項價值的變化均對總價值產生影響。1、產品價值產品價值是由產品的功能、特性、品質、品種與式樣等所產生的價值。它是顧客需要的中心內容和選購產品的首要因素。一般情況下，產品價值是決定顧客購買總價值大小的關鍵和主要因素。產品價值是由顧客需要來決定的，在分析產品價值時應注意：（1）在經濟發(fā)展的不同時期，顧客對產品的需要有不同的要求，構成產品價值的要素以及各種要素的相對重要程度也會有所不同。（2）在經濟發(fā)展的同一時期，不同類型的顧客對產品價值，也會有不同的要求，在購買行為上顯示出極強的個性特點和明顯的需求差異性。因此，企業(yè)必須認真分析不同發(fā)展時期顧客需求的共同特點以及同一時期不同類型顧客需求的個性，特征，并據此進行產品的開發(fā)與設計，增強產品的適應性。2、服務價值服務價值是指伴隨產品實體的出售，企業(yè)向顧客提供的各種附加服務，包括產品介紹、送貨、安裝、調試、維修、技術培訓、產品保證等所產生的價值。服務價值是構成顧客購買總價值的重要因素。在現代市場營銷實踐中，隨著消費者收入水平的提高和消費觀念的變化，消費者在選購產品時，不僅注意產品本身價值的高低，而且更加重視產品附加價值的大小。特別是在同類產品質量與性能大體相同的情況下，企業(yè)向顧客提供的服務越完備，產品的附加價值越大，顧客從中獲得的實際利益就越大，從而購買的總價值也就越大。因此，在提供優(yōu)質產品的同時，向消費者提供完善的服務，已成為現代企業(yè)市場競爭的新焦點。3、人員價值人員價值是指企業(yè)員工的經營思想、知識水平、業(yè)務能力、工作效益與質量、經營作風、應變能力等所產生的價值。企業(yè)員工直接決定著企業(yè)為顧客提供的產品與服務的質量，決定著顧客購買總價值的大小。綜合素質較高又具有顧客導向經營思想的工作人員，會比知識水平低、業(yè)務能力差、經營思想不端正的工作人員為顧客創(chuàng)造更高的價值，培養(yǎng)更多滿意的顧客。人員價值對企業(yè)、對顧客的影響作用是巨大的，并且這種作用往往是潛移默化、不易度量的。因此，高度重視企業(yè)內部營銷，確保管理層、員工都有正確的營銷理念，加強對員工日常工作的激勵、監(jiān)督與管理，使整個團隊始終保持較高的工作質量與水平就顯得至關重要。4、形象價值形象價值是指企業(yè)及其產品在社會公眾中形成的總體形象所產生的價值。包括企業(yè)的產品、技術、質量、包裝、商標、工作場所等所構成的有形形象所產生的價值，公司及其員工的職業(yè)道德行為、經營行為、服務態(tài)度、作風等行為形象所產生的價值，以及企業(yè)的價值觀念、管理哲學等理念形象所產生的價值等。形象價值與產品價值、服務價值、人員價值密切相關，在很大程度上是上述三個方面價值的綜合反映。良好的形象價值會對企業(yè)的產品產生巨大的支持作用，帶給顧客精神上和心理上的滿足感、信任感，使顧客需要獲得更高層次和更大限度的滿足，從而增加顧客購買總價值。因此，企業(yè)應高度重視自身形象塑造，為企業(yè)進而為顧客帶來更大的價值。（三）顧客購買總成本使顧客獲得更大顧客感知價值的另一途徑，是降低顧客購買的總成本。顧客購買總成本不僅包括貨幣成本，而且還包括時間成本、精神成本、體力成本等非貨幣成本。一般情況下，顧客購買產品時首先要考慮主要表現為價格的貨幣成本的大小，這是構成顧客購買總成本大小的主要和基本因素。在貨幣成本相同的情況下，顧客還要考慮其購買所花費的時間、精力等，這些支出也是構成顧客購買