PMC數(shù)據(jù)輸出和分析應用課件

PMC數(shù)據(jù)輸出和分析應用

東岳動力總成制造工程部

王萬里

2012第一版

PMC數(shù)據(jù)輸出和分析應用東岳動力總成制造工程部王萬里2完成本課程后，學員將對以下內(nèi)容有深入的了解：

?PMC系統(tǒng)基本功能

?

數(shù)據(jù)采集方式

?

部分術(shù)語定義及計算方法

?

報表系統(tǒng)介紹

?

數(shù)據(jù)輸出操作

?

分析思路及應用

?數(shù)據(jù)問題來源

課程目標

2完成本課程后，學員將對以下內(nèi)容有深入的了解：?PMC3保持思想開明，愿意聆聽把手機調(diào)至靜音，關閉或振動配備席卡分享你的觀點提問前請舉手理論結(jié)合實際敢于突破創(chuàng)造樂趣積極參與課堂規(guī)范

3保持思想開明，愿意聆聽把手機調(diào)至靜音，關閉或振動配備席卡4PMC(PlantMonitoring&Control)系統(tǒng)主要包括以下功能:?生產(chǎn)信息采集

?歷史數(shù)據(jù)存儲

?實時狀態(tài)顯示

?作息控制

?報表

PMC系統(tǒng)功能簡介

4PMC(PlantMonitoring&Contr5數(shù)據(jù)采集方式

OPC技術(shù)

OPC技術(shù)

OPC技術(shù)

以太網(wǎng)

ProfiBus網(wǎng)絡

PLC軟PLC或PC5數(shù)據(jù)采集方式OPC技術(shù)OPC技術(shù)OPC技術(shù)以太網(wǎng)?AutoCycleTime?定義：

設備在自動狀態(tài)模式下的時間。

設備在空運轉(zhuǎn)或熱機模式下，不會置位自動運行狀態(tài)模式，此時PMC會將時間統(tǒng)計為停機時間。

?計算方法：

生產(chǎn)線有生產(chǎn)計劃的情況下，PMC系統(tǒng)統(tǒng)計AutoCycle狀態(tài)的累計時間。

部分術(shù)語定義及計算方法

?AutoCycleTime?定義：設備在自動狀態(tài)模?TotalCycleTime?定義：

設備在自動模式下，所有加工和循環(huán)節(jié)拍時間之和。

包含上下料時間，不包括堵塞和待料時間。設備在PMC生產(chǎn)計劃的休息時段生產(chǎn)，節(jié)拍時間不會統(tǒng)計。

?計算方法：

一般都是從工作循環(huán)的完成點開始計時，到下一個完成點為一個循環(huán)。

?TotalCycleTime?定義：設備在自動模式?DownTime?定義：

設備在非自動模式，或者在旁路狀態(tài)下的時間之和。

非自動狀態(tài)通常包括手動模式、加工設備的空循環(huán)、熱機、換刀、調(diào)整模式、關機及網(wǎng)絡中斷等狀態(tài)。

?計算方法：

在設備非自動模式，或旁路狀態(tài)，或設備關機，或網(wǎng)絡中斷的情況，PMC系統(tǒng)累計計時。

?DownTime?定義：設備在非自動模式，或者在旁路?BlockedTime?定義：

設備在自動模式下，由于下料工位無法接收上一工位的產(chǎn)品而處于等待狀態(tài)下的計時。

?計算方法：

可以通過工件傳感器或機械手判斷堵料狀態(tài)的，直接由設備根據(jù)邏輯程序，進行計時。

無法準確判斷堵料狀態(tài)的，在設備中設置上下料時間，加工完成后超過設定時間而未下料的，即為堵料。

?BlockedTime?定義：設備在自動模式下，由于?StarvedTime?定義：

設備在自動模式下，由于上料工位無法提供工件而處于等待狀態(tài)下的計時。

?計算方法：

可以通過工件傳感器或機械手判斷缺料狀態(tài)的，直接由設備根據(jù)邏輯程序，進行計時。

無法準確判斷缺料狀態(tài)的，在設備中設置上下料時間，下料完成后超過設定時間而未上料的，即為缺料。

?StarvedTime?定義：設備在自動模式下，由于?OverTime?定義：

在PMC系統(tǒng)中設置理論加工節(jié)拍，實際加工循環(huán)時間超出理論加工節(jié)拍的時間，為循環(huán)超時。

與某些設備自身定義的循環(huán)超時，有差異。

?計算方法：

設備每次上傳的LastCycleTime，與PMC中設定的理論節(jié)拍比較，超出的部分累加。

?OverTime?定義：在PMC系統(tǒng)中設置理論加工節(jié)?ToolChangeTime?定義：

加工設備在換刀模式下的計時。

通常記錄從按下?lián)Q刀按鈕到復位換刀按鈕之間的時間。

?計算方法：

通常，復位設備換刀按鈕之后，PMC系統(tǒng)讀取刀具壽命，發(fā)現(xiàn)有刀具壽命被復位為0，系統(tǒng)記錄置位換刀按鈕和復位換刀按鈕之間的時間，同時記錄被復位刀具壽命的刀具號。

?ToolChangeTime?定義：加工設備在換刀?CleanCycleTime?定義：

設備連續(xù)2個以上循環(huán)加工中，沒有故障、堵塞、待料等情況出現(xiàn)，在PMC中就進入了干凈循環(huán)狀態(tài)，此時統(tǒng)計的節(jié)拍時間就是干凈循環(huán)時間

。

?計算方法：

當設備處于干凈循環(huán)狀態(tài)時，PMC累加每一個循環(huán)節(jié)拍。

理論上，總的CleanCycleTime除以CleanCycle次數(shù)，為設備正常節(jié)拍。

?CleanCycleTime?定義：設備連續(xù)2個以?GoodParts?定義：

加工的合格產(chǎn)品的數(shù)量。

是否合格由設備自身或檢測設備判定，非人為判定。

?計算方法：

PMC直接讀取設備合格品產(chǎn)量計數(shù)器。

設備合格品產(chǎn)量計數(shù)器在班次結(jié)束時，被PMC系統(tǒng)清零。

?GoodParts?定義：加工的合格產(chǎn)品的數(shù)量。是?RejectParts?定義：

加工的不合格產(chǎn)品的數(shù)量。

是否不合格由設備自身或檢測設備判定，非人為判定。

?計算方法：

PMC直接讀取設備不合格品產(chǎn)量計數(shù)器。

設備不合格品產(chǎn)量計數(shù)器在班次結(jié)束時，被PMC系統(tǒng)清零。

?RejectParts?定義：加工的不合格產(chǎn)品的數(shù)量?TotalWorkTime?定義：

總的工作時間。

包括班次內(nèi)的所有時間。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

TotalWorkTime=AutoCycleTime+DownTime?TotalWorkTime?定義：總的工作時間。?TargetWorkTime?定義：

理論的工作時間。

按照規(guī)劃JPH、規(guī)劃開動率和目標產(chǎn)量計算的理論純工作時間。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

TargetWorkTime=(3600s/規(guī)劃JPH*規(guī)劃開動率)*目標產(chǎn)量

?TargetWorkTime?定義：理論的工作時間?PurchasedCycleTime

?定義：

規(guī)劃節(jié)拍。

按照規(guī)劃JPH和規(guī)劃開動率計算的規(guī)劃節(jié)拍時間。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

TargetWorkTime=（3600*規(guī)劃開動率）/規(guī)劃JPH?PurchasedCycleTime?定義：規(guī)?AverageCycleTime?定義：

實際平均每次加工循環(huán)節(jié)拍時間。

部分情況下，同一個工件會重復加工，PMC中加工時間和產(chǎn)量會同步累加，不影響平均節(jié)拍計算。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

AverageCycleTime=TotalCycleTime/（GoodParts+RejectParts）

?AverageCycleTime?定義：實際平均每?MTTR(MeanTimetoRepair)

?定義：

平均停機時間。用以衡量維修效率、換刀效率、質(zhì)檢效率或其他恢復生產(chǎn)中斷的效率指標。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

MTTR=DownTime/NumberofDown?MTTR(MeanTimetoRepair)?MCBF(MeanCycleBetweenFailure)

?定義：

平均停機頻次，用以衡量設備故障頻次的分析指標。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

MCBF=（GoodParts+RejectParts）/NumberofDown?MCBF(MeanCycleBetweenFai?SAA(StandAloneAvailability)

?定義：

單機在無堵塞和待料持續(xù)運行狀況下的開動率，包括單機故障、換刀、質(zhì)檢、換料等正常生產(chǎn)停機因素。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

SAA=TotalCycleTime/(TotalCycleTime+Downtime)?SAA(StandAloneAvailabilit?GrossJPH?定義：

工位在實際生產(chǎn)狀況下每小時產(chǎn)量，其中包括堵塞、待料、故障、換刀、質(zhì)檢、換料等正常生產(chǎn)因素。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

GrossJPH=3600/(60*TotalCycle/NumberofCycle)?GrossJPH?定義：工位在實際生產(chǎn)狀況下每小時產(chǎn)?NetJPH?定義：

單機無堵塞和待料持續(xù)運行狀況下每小時凈產(chǎn)出量，包括設備故障、換刀、質(zhì)檢、換料等正常生產(chǎn)停機因素。

此指標可用來衡量單機綜合效率，相當于OEE。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

NetJPH=SAA*(3600/AverageCycletime)*(1-%Scarp)?NetJPH?定義：單機無堵塞和待料持續(xù)運行狀況下每25課間休息

25課間休息26報表系統(tǒng)介紹

PMC報表系統(tǒng)采用Web方式登錄，以FABC系統(tǒng)為例，在瀏覽器中輸入：75/FamBC/Report.htm，即可訪問。

26報表系統(tǒng)介紹PMC報表系統(tǒng)采用Web27報表數(shù)據(jù)輸出

登錄報表系統(tǒng)之后，選擇報表類型，可以進行PMC歷史數(shù)據(jù)的查詢和輸出。

以“CalculationReport”為例。

27報表數(shù)據(jù)輸出登錄報表系統(tǒng)之后，選擇報28報表數(shù)據(jù)輸出

報表輸出之后，可以另存為Excel、PDF等不同的格式。

28報表數(shù)據(jù)輸出報表輸出之后，可以另存為29分析思路及應用

?綜合效率分析

評估綜合效率

分析NetJPH“CalculationSort”報表輸出

?詳細分析

生產(chǎn)時間

節(jié)拍

產(chǎn)量

29分析思路及應用?綜合效率分析評估綜合效率分析Ne30綜合效率分析

使用“CalculationSort”報表，輸出的NetJPH值可以反映工位時間利用率、節(jié)拍效率以及良品率等綜合情況。

30綜合效率分析使用“Calculati31PurchasedJPH是生產(chǎn)線規(guī)劃的JPH，可以使用NetJPH來和PurchasedJPH比較，評估工位生產(chǎn)能力。

綜合效率分析

31PurchasedJPH是生產(chǎn)線規(guī)32綜合效率分析

NetJPH-PurchasedJPH所得值，如果為負，則無法滿足生產(chǎn)要求；差值為正值，說明能力達標，正值越大，生產(chǎn)能力越強。

32綜合效率分析NetJPH-Pu33詳細分析

—

生產(chǎn)時間

對于生產(chǎn)能力低或者生產(chǎn)線瓶頸工位，可以使用報表進行詳細分析。

生產(chǎn)時間報表如下，主要分析停機、堵塞、待料等時間影響。

33詳細分析—生產(chǎn)時間對于生產(chǎn)能力低34詳細分析

—

產(chǎn)量

通過產(chǎn)量報表，分析工位產(chǎn)量完成情況，以及合格品、不合格品對工位產(chǎn)能的影響。

34詳細分析—產(chǎn)量通過產(chǎn)量報表，分析工35詳細分析

—

節(jié)拍

節(jié)拍報表，主要用來評估工位節(jié)拍時間是否達標，進而分析設備加工時間、人工時間等對加工速度的影響。

35詳細分析—節(jié)拍節(jié)拍報表，主要用來評估36詳細分析

—

停機

使用“AlarmStatistics”報表，可以統(tǒng)計各工位的停機時間，分析停機對工位可利用生產(chǎn)時間的影響。

36詳細分析—停機使用“Alarm37詳細分析

—

換刀

對于機加工線，還可以通過報表查詢各工位的換刀時間。

換刀包含在停機中，通過此報表可以更加詳細的分析停機。

37詳細分析—換刀對于機加工線，還可38其它主要報表：

?故障明細報表

?換刀明細報表

?PUN明細報表

?呼叫幫助明細報表

其它報表功能

38其它主要報表：?故障明細報表?換刀明細報表?PU39數(shù)據(jù)問題來源

?報表程序問題

報表

?SQL數(shù)據(jù)庫觸發(fā)器或處理程序問題

數(shù)據(jù)庫

?OPC采集地址錯誤

?數(shù)據(jù)處理程序問題（CimplicityPE）

?作息時間設置問題

數(shù)據(jù)采集處理

?PLC程序邏輯錯誤

?PLC外圍電路或I/O問題

底層設備

39數(shù)據(jù)問題來源?報表程序問題報表?SQL數(shù)據(jù)庫觸發(fā)40謝

謝!

友情提示：

請各位學員協(xié)助完成課堂5S及課程反饋！

40謝謝!友情提示：請各位學員協(xié)助完成課堂5S及PMC數(shù)據(jù)輸出和分析應用

東岳動力總成制造工程部

王萬里

2012第一版

PMC數(shù)據(jù)輸出和分析應用東岳動力總成制造工程部王萬里2完成本課程后，學員將對以下內(nèi)容有深入的了解：

?PMC系統(tǒng)基本功能

?

數(shù)據(jù)采集方式

?

部分術(shù)語定義及計算方法

?

報表系統(tǒng)介紹

?

數(shù)據(jù)輸出操作

?

分析思路及應用

?數(shù)據(jù)問題來源

課程目標

2完成本課程后，學員將對以下內(nèi)容有深入的了解：?PMC3保持思想開明，愿意聆聽把手機調(diào)至靜音，關閉或振動配備席卡分享你的觀點提問前請舉手理論結(jié)合實際敢于突破創(chuàng)造樂趣積極參與課堂規(guī)范

3保持思想開明，愿意聆聽把手機調(diào)至靜音，關閉或振動配備席卡4PMC(PlantMonitoring&Control)系統(tǒng)主要包括以下功能:?生產(chǎn)信息采集

?歷史數(shù)據(jù)存儲

?實時狀態(tài)顯示

?作息控制

?報表

PMC系統(tǒng)功能簡介

4PMC(PlantMonitoring&Contr5數(shù)據(jù)采集方式

OPC技術(shù)

OPC技術(shù)

OPC技術(shù)

以太網(wǎng)

ProfiBus網(wǎng)絡

PLC軟PLC或PC5數(shù)據(jù)采集方式OPC技術(shù)OPC技術(shù)OPC技術(shù)以太網(wǎng)?AutoCycleTime?定義：

設備在自動狀態(tài)模式下的時間。

設備在空運轉(zhuǎn)或熱機模式下，不會置位自動運行狀態(tài)模式，此時PMC會將時間統(tǒng)計為停機時間。

?計算方法：

生產(chǎn)線有生產(chǎn)計劃的情況下，PMC系統(tǒng)統(tǒng)計AutoCycle狀態(tài)的累計時間。

部分術(shù)語定義及計算方法

?AutoCycleTime?定義：設備在自動狀態(tài)模?TotalCycleTime?定義：

設備在自動模式下，所有加工和循環(huán)節(jié)拍時間之和。

包含上下料時間，不包括堵塞和待料時間。設備在PMC生產(chǎn)計劃的休息時段生產(chǎn)，節(jié)拍時間不會統(tǒng)計。

?計算方法：

一般都是從工作循環(huán)的完成點開始計時，到下一個完成點為一個循環(huán)。

?TotalCycleTime?定義：設備在自動模式?DownTime?定義：

設備在非自動模式，或者在旁路狀態(tài)下的時間之和。

非自動狀態(tài)通常包括手動模式、加工設備的空循環(huán)、熱機、換刀、調(diào)整模式、關機及網(wǎng)絡中斷等狀態(tài)。

?計算方法：

在設備非自動模式，或旁路狀態(tài)，或設備關機，或網(wǎng)絡中斷的情況，PMC系統(tǒng)累計計時。

?DownTime?定義：設備在非自動模式，或者在旁路?BlockedTime?定義：

設備在自動模式下，由于下料工位無法接收上一工位的產(chǎn)品而處于等待狀態(tài)下的計時。

?計算方法：

可以通過工件傳感器或機械手判斷堵料狀態(tài)的，直接由設備根據(jù)邏輯程序，進行計時。

無法準確判斷堵料狀態(tài)的，在設備中設置上下料時間，加工完成后超過設定時間而未下料的，即為堵料。

?BlockedTime?定義：設備在自動模式下，由于?StarvedTime?定義：

設備在自動模式下，由于上料工位無法提供工件而處于等待狀態(tài)下的計時。

?計算方法：

可以通過工件傳感器或機械手判斷缺料狀態(tài)的，直接由設備根據(jù)邏輯程序，進行計時。

無法準確判斷缺料狀態(tài)的，在設備中設置上下料時間，下料完成后超過設定時間而未上料的，即為缺料。

?StarvedTime?定義：設備在自動模式下，由于?OverTime?定義：

在PMC系統(tǒng)中設置理論加工節(jié)拍，實際加工循環(huán)時間超出理論加工節(jié)拍的時間，為循環(huán)超時。

與某些設備自身定義的循環(huán)超時，有差異。

?計算方法：

設備每次上傳的LastCycleTime，與PMC中設定的理論節(jié)拍比較，超出的部分累加。

?OverTime?定義：在PMC系統(tǒng)中設置理論加工節(jié)?ToolChangeTime?定義：

加工設備在換刀模式下的計時。

通常記錄從按下?lián)Q刀按鈕到復位換刀按鈕之間的時間。

?計算方法：

通常，復位設備換刀按鈕之后，PMC系統(tǒng)讀取刀具壽命，發(fā)現(xiàn)有刀具壽命被復位為0，系統(tǒng)記錄置位換刀按鈕和復位換刀按鈕之間的時間，同時記錄被復位刀具壽命的刀具號。

?ToolChangeTime?定義：加工設備在換刀?CleanCycleTime?定義：

設備連續(xù)2個以上循環(huán)加工中，沒有故障、堵塞、待料等情況出現(xiàn)，在PMC中就進入了干凈循環(huán)狀態(tài)，此時統(tǒng)計的節(jié)拍時間就是干凈循環(huán)時間

。

?計算方法：

當設備處于干凈循環(huán)狀態(tài)時，PMC累加每一個循環(huán)節(jié)拍。

理論上，總的CleanCycleTime除以CleanCycle次數(shù)，為設備正常節(jié)拍。

?CleanCycleTime?定義：設備連續(xù)2個以?GoodParts?定義：

加工的合格產(chǎn)品的數(shù)量。

是否合格由設備自身或檢測設備判定，非人為判定。

?計算方法：

PMC直接讀取設備合格品產(chǎn)量計數(shù)器。

設備合格品產(chǎn)量計數(shù)器在班次結(jié)束時，被PMC系統(tǒng)清零。

?GoodParts?定義：加工的合格產(chǎn)品的數(shù)量。是?RejectParts?定義：

加工的不合格產(chǎn)品的數(shù)量。

是否不合格由設備自身或檢測設備判定，非人為判定。

?計算方法：

PMC直接讀取設備不合格品產(chǎn)量計數(shù)器。

設備不合格品產(chǎn)量計數(shù)器在班次結(jié)束時，被PMC系統(tǒng)清零。

?RejectParts?定義：加工的不合格產(chǎn)品的數(shù)量?TotalWorkTime?定義：

總的工作時間。

包括班次內(nèi)的所有時間。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

TotalWorkTime=AutoCycleTime+DownTime?TotalWorkTime?定義：總的工作時間。?TargetWorkTime?定義：

理論的工作時間。

按照規(guī)劃JPH、規(guī)劃開動率和目標產(chǎn)量計算的理論純工作時間。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

TargetWorkTime=(3600s/規(guī)劃JPH*規(guī)劃開動率)*目標產(chǎn)量

?TargetWorkTime?定義：理論的工作時間?PurchasedCycleTime

?定義：

規(guī)劃節(jié)拍。

按照規(guī)劃JPH和規(guī)劃開動率計算的規(guī)劃節(jié)拍時間。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

TargetWorkTime=（3600*規(guī)劃開動率）/規(guī)劃JPH?PurchasedCycleTime?定義：規(guī)?AverageCycleTime?定義：

實際平均每次加工循環(huán)節(jié)拍時間。

部分情況下，同一個工件會重復加工，PMC中加工時間和產(chǎn)量會同步累加，不影響平均節(jié)拍計算。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

AverageCycleTime=TotalCycleTime/（GoodParts+RejectParts）

?AverageCycleTime?定義：實際平均每?MTTR(MeanTimetoRepair)

?定義：

平均停機時間。用以衡量維修效率、換刀效率、質(zhì)檢效率或其他恢復生產(chǎn)中斷的效率指標。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

MTTR=DownTime/NumberofDown?MTTR(MeanTimetoRepair)?MCBF(MeanCycleBetweenFailure)

?定義：

平均停機頻次，用以衡量設備故障頻次的分析指標。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

MCBF=（GoodParts+RejectParts）/NumberofDown?MCBF(MeanCycleBetweenFai?SAA(StandAloneAvailability)

?定義：

單機在無堵塞和待料持續(xù)運行狀況下的開動率，包括單機故障、換刀、質(zhì)檢、換料等正常生產(chǎn)停機因素。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

SAA=TotalCycleTime/(TotalCycleTime+Downtime)?SAA(StandAloneAvailabilit?GrossJPH?定義：

工位在實際生產(chǎn)狀況下每小時產(chǎn)量，其中包括堵塞、待料、故障、換刀、質(zhì)檢、換料等正常生產(chǎn)因素。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

GrossJPH=3600/(60*TotalCycle/NumberofCycle)?GrossJPH?定義：工位在實際生產(chǎn)狀況下每小時產(chǎn)?NetJPH?定義：

單機無堵塞和待料持續(xù)運行狀況下每小時凈產(chǎn)出量，包括設備故障、換刀、質(zhì)檢、換料等正常生產(chǎn)停機因素。

此指標可用來衡量單機綜合效率，相當于OEE。

?計算方法：

PMC系統(tǒng)中的計算公式為：

NetJPH=SAA*(3600/AverageCycletime)*(1-%Scarp)?NetJPH?定義：單機無堵塞和待料持續(xù)運行狀況下每25課間休息

25課間休息26報表系統(tǒng)介紹

PMC報表系統(tǒng)采用Web方式登錄，以FABC系統(tǒng)為例，在瀏覽器中輸入：75/FamBC/Report.htm，即可訪問。

26報表系統(tǒng)介紹PMC報表系統(tǒng)采用Web27報表數(shù)據(jù)輸出

登錄報表系統(tǒng)之后，選擇報表類型，可以進行PMC歷史數(shù)據(jù)的查詢和輸出。

以“CalculationReport”為例。

27報表數(shù)據(jù)輸出登錄報表系統(tǒng)之后，選擇報28報表數(shù)據(jù)輸出

報表輸出之后，可以另存為Excel、PDF等不同的格式。

28報表數(shù)據(jù)輸出報表輸出之后，可以另存為29分析思路及應用

?綜合效率分析

評估綜合效率

分析NetJPH“CalculationSort”報表輸出

?詳細分析

生產(chǎn)時間

節(jié)拍

產(chǎn)量

29分析思路及應用?綜合效率分析評估綜合效率分析Ne30綜合效率分析

使用“CalculationSort”報表，輸出的NetJPH值可以反映工位時間利用率、節(jié)拍效率以及良品率等綜合情況。

30綜合效率分析使用“Calculati31