變電站土建工程監(jiān)理質(zhì)量通病防治措施

xx220kV變電站工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理措施（土建類）xx220kV變電站監(jiān)理項目部2010年10月批準(zhǔn)：審核：編制：工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理措施一、編制目的：防治質(zhì)量通病是有效提高工程質(zhì)量、維護公眾利益的重要舉措，務(wù)求實效。對質(zhì)量通病防治工作提出管理要求，并對輸變電工程施工中常見的質(zhì)量通病提出監(jiān)理具體防治控制措施，使工程規(guī)范開展質(zhì)量通病防治工作。二、編制依據(jù)：1、《110kV—1000kV變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量與驗收評定規(guī)程》（Q/GDW183—2008）2、《電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定》（電建質(zhì)檢【2004】號文）3、《輸變電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實施管理規(guī)定》（Q/GDW248—2008）4、《國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝規(guī)范手冊》5、《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》(JGJ160-2008)6、國家有關(guān)法律、法規(guī)及上級有關(guān)規(guī)定。三、適用范圍：1、本措施適用于xx220kV變電站工程項目。2、混凝土屋面板、墻體和粉刷層，地面、門窗、衛(wèi)浴、屋面防水、構(gòu)支架設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝、站區(qū)道路、圍墻、排水系統(tǒng)、消防、監(jiān)控、視頻系統(tǒng)等。四、管理組織：建立以總監(jiān)為組長的管理體系，成員如下：組長：副組長：組員：五、過程控制：1、審查施工單位編寫的《xx220kV變電站工程質(zhì)量通病防治措施》等相關(guān)文件，重點檢查報審的質(zhì)量控制文件是否符合強制性條文要求、管理文件的審批是否規(guī)范等，并將審查意見以書面形式回復(fù)施工單位。2、檢查并參與施工項目部對施工人員《xx220kV變電站工程質(zhì)量通病防治措施》的交底，提出監(jiān)理意見。3、進行《xx220kV變電站工程質(zhì)量通病控制監(jiān)理措施》的交底。向施工單位交底，目的是讓施工單位進一步了解施工中易發(fā)生的質(zhì)量通?。幌蝽椖勘O(jiān)理部成員的交底，目的是使全體監(jiān)理人員掌握控制措施和方法。4、積極學(xué)習(xí)新標(biāo)準(zhǔn)、新規(guī)范和上級傳達的各種文件，并召開專項學(xué)習(xí)會議。參照最新精神，對編制的各項指導(dǎo)性文件中的引用標(biāo)準(zhǔn)和要求進行不斷的修改。5、做好原材料、半成品的試驗檢測工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗檢測執(zhí)行見證取樣制度，必須送至具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室進行檢測。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，拒絕簽認，并簽發(fā)監(jiān)理工程師通知單，書面通知施工單位限期將不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。6、隱蔽工程隱蔽前，根據(jù)施工單位報審的隱蔽工程報驗申請表和自檢結(jié)果進行現(xiàn)場檢查，符合要求的予以簽認并留存照片。對未經(jīng)監(jiān)理人員驗收或驗收不合格的工序，監(jiān)理人員有權(quán)拒絕簽認，嚴(yán)禁進行下一道工序的施工。7、檢查承包單位投入工程項目人力、材料、主要設(shè)備及其使用、運行狀況，并做好檢查記錄；.復(fù)核或從施工現(xiàn)場直接獲取工程計量的有關(guān)數(shù)據(jù)并簽署原始憑證；按設(shè)計文件及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對承包單位的工藝過程或施工工序進行檢查和記錄，對加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進行記錄。8、對重要工序和關(guān)鍵部位旁站監(jiān)理，對旁站中發(fā)現(xiàn)的問題要求施工單位現(xiàn)場整改，并及時匯報相關(guān)人員，認真填寫《旁站監(jiān)理記錄表》等監(jiān)理相關(guān)記錄性文件；加強工程質(zhì)量的平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并形成書面記錄。對工作中發(fā)現(xiàn)的問題要求施工單位及時整改，對拒不整改或整改不到位、不及時的，項目監(jiān)理部將以監(jiān)理工程師通知單形式書面發(fā)給施工單位，并及時匯報業(yè)主。9、按照國家電網(wǎng)公司《關(guān)于利用數(shù)碼照片資料加強輸變電工程安全質(zhì)量過程控制的通知》的要求，細化監(jiān)理影像資料。在工作工程中，形成規(guī)范的監(jiān)理文件和影像資料。10、對工程施工中易發(fā)生的通病，定期的或不定期的組織開展專項整治活動，并積極參與建設(shè)單位組織的專項檢查活動。就工程專項檢查和巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量通病督促施工單位組織研討，制定解決通病的工藝措施，并在工程建設(shè)中加以應(yīng)用。11、項目監(jiān)理部加強內(nèi)部監(jiān)督檢查，定期由總監(jiān)組織進行工作自查，確保各監(jiān)理人員落實各項控制措施，按預(yù)定的方案全面開展質(zhì)量通病控制工作，質(zhì)量控制工作及時到位。12、監(jiān)督施工單位做好施工記錄、設(shè)計變更、檢驗試驗報告等各種工程資料文件的整理移交工作，審查資料的完整性及正確性，及時閉環(huán)。13、收集、整理相關(guān)信息資料，做好工程檔案的歸檔和移交。六、工程完工后，認真填寫《xx220kV變電站工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》。附件、施工現(xiàn)場質(zhì)量通病防治的控制措施。附表、《xx220kV變電站工程質(zhì)量通病防治工作評估報告》附件：施工現(xiàn)場質(zhì)量通病防治的控制措施1）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．現(xiàn)澆混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當(dāng)減小水灰比。（2）．當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。（3）．預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。（4）．預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。（5）．嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。（6）．雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于500mm，應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。(7)．現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（8）．現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。（9）．現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。（10）．現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。（11）．現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。（12）．模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷載。（13）．施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。（14）．混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào)整。（15）．工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護層厚度進行檢測。2）、墻體質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。（2）．蒸壓灰砂磚出釜停放期不宜小于45d，至少不應(yīng)小于28d。（3）．應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。(4)．填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，(5)．填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥砂漿嵌填密實。(6)．砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。(7)．通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。(8)．框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。(9)．嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。3)、樓地面質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進場材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。（2）．上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。（3）．管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。（4）．現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。(5)．防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。(6)．地面找平層向地漏放坡1%～1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低5mm。(7)．找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。(8)．有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、不漏為合格。(9)．衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。(10)．室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可進行下一道工序施工。(11)．樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。(12)．整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。4)、外墻質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。（2）．抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。（3）．墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。（4）．外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。（5）．外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。（6）．外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。（7）．混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。（8）．當(dāng)抹灰層總厚度≥35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時，加強措施應(yīng)由設(shè)計單位確認。（9）．兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。（10）．外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面層宜為7～10mm，但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時間不應(yīng)小于2～7d。室外氣溫低于5℃（11）．外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。（12）．腰線、雨篷等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為10～20mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。（13）．外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后，方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。（14）．外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。5）、門窗質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。（2）．門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留5—8mm間隙。（3）．門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）．門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）．門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm的槽口。（6）．打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。（7）．窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進行防水處理。（8）．衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。6）、屋面質(zhì)量通病防治控制措施：（1）．屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。（2）．出屋面管道在防水層施工前必須按設(shè)計要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。（3）．埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。（4）．穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。（5）．屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。（6）．在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。（7）．屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：A、屋面水落口、出屋面管道等，在與剛性防水層交接處留20×20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；B、出屋面管道應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；C、出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm的圓錐臺。（8）．卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。（9）．剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：A、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。B、混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。C、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。D、混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。（10）．屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗。7）、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。（2）．室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。（3）．不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進行拋光處理。8）、構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。（2）．應(yīng)對鋼構(gòu)支架加工過程進行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對排鋅孔進行封堵后方可出廠。（3）．鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對運輸過程中宜磨損部位進行成品保護，并采用專用吊帶進行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。（4）．對進場構(gòu)件進行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。（5）．運輸過程中發(fā)生桿頭板等個別變形，在現(xiàn)場宜采用機械方式進行調(diào)校。（6）．鋼梁組裝時按照鋼梁設(shè)計預(yù)拱值進行地面組裝。（7）．安裝螺栓孔不得采用氣割加工。9)、主變、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。（2）．預(yù)拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。（3）．外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。（4）．基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認可，不得留設(shè)水平施工縫。（5）．運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。（6）．設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強度等級微膨脹混凝土振搗密實。（7）．基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。（8）．大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計要求時，溫差不超過25℃（9）．構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。(10)．保護帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mm范圍內(nèi)進行保護。10）房屋填充墻質(zhì)量通病防治的控制措施：（6）．框架梁底兩側(cè)應(yīng)留置滴水槽（線）。（7）．填充墻砌至接近梁底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可用微膨脹水泥砂漿將其補砌擠緊。（8）．清水墻根部3皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用1：2防水砂漿粉刷。11）、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。（2）．電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。（3）．溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。（4）．伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美觀。（5）．電纜溝回填土前，應(yīng)進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。（6）．與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。（7）．．鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。12）、道路及散水質(zhì)量通病防治的控制措施：（1）．土料須采用就地挖出的含有機質(zhì)小于5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。（2）．對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。（3）．路基回填應(yīng)分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按照規(guī)范要求進行。根據(jù)設(shè)計要求的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。（4）．基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓實后，嚴(yán)格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。（5）．混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。（6）．根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時段施工。科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。（7）．道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。（8）．道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。（9）．收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。（10）．與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時間，路面混凝土養(yǎng)護要派專人負責(zé)，并在終凝后及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為14d，路面養(yǎng)護期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動，直至混凝土強度達到要求后方可通行，