紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定課件

紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定

第六章紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定 第六章1內(nèi)容提要：1.紗線的細(xì)度指標(biāo)及其計(jì)算；2.紗線的條干不勻率及其產(chǎn)生的原因、測(cè)試方法、分析；3.紗線的加捻程度和結(jié)構(gòu)特征；4.紗線的強(qiáng)伸度。

內(nèi)容提要：2重點(diǎn)難點(diǎn)：1.產(chǎn)生條干不勻的原因及測(cè)試分析；2.內(nèi)外轉(zhuǎn)移與徑向分布；3.影響紗線強(qiáng)度的因素；4.難點(diǎn)是變異長(zhǎng)度曲線、波譜圖、滑脫長(zhǎng)度。重點(diǎn)難點(diǎn)：3第一節(jié)紗線的分類

一、依結(jié)構(gòu)和外形分：

（一）、單絲（二）、復(fù)絲（復(fù)合絲、復(fù)合捻絲）（三）、單紗（四）、股線

（五）、花式線（六）、變形紗

第一節(jié)紗線的分類一、依結(jié)構(gòu)和外形分：

（一）、單絲4第一節(jié)紗線的分類

二、依纖維長(zhǎng)度分

（一）短纖維紗

（1）棉型紗（2）中長(zhǎng)纖維紗（3）毛型紗

（二）長(zhǎng)絲紗

（三）短纖維與長(zhǎng)絲組合紗第一節(jié)紗線的分類二、依纖維長(zhǎng)度分

（一）短纖維紗

（15三、依紡紗方式分：1.傳統(tǒng)紗（環(huán)錠紗）（1）粗梳紗（2）精梳紗（3）廢紡紗2.新型紗

（1）自由端紡紗：氣流紗、靜電紗、塵籠紗、渦流紗等。

（2）非自由端紡紗：自捻紗、包纏紗、無捻紗等。三、依紡紗方式分：6五、依用途分：1.機(jī)織用紗2.針織用紗3.起絨用紗4.特種紗五、依用途分：7第二節(jié)紗線的細(xì)度及其檢測(cè)

一、細(xì)度指標(biāo)：

公稱細(xì)度（名義細(xì)度）；設(shè)計(jì)細(xì)度；實(shí)際細(xì)度。

第二節(jié)紗線的細(xì)度及其檢測(cè)一、細(xì)度指標(biāo)：81.特克斯Nt

股線細(xì)度的表示：?jiǎn)渭喒Q細(xì)度乘以股數(shù)來表示。如：14tex×2若合股線中單紗細(xì)度不同，則用公稱號(hào)數(shù)相加表示如（18+14）tex1.特克斯Nt92.公制支數(shù)股線的公制支數(shù)：以組成股線的單紗公制支數(shù)除以股數(shù)表示，如28S/2。（注意不同細(xì)度紗的合股，如24S/28S）2.公制支數(shù)10

3.旦尼爾4.英制支數(shù)Ne

L—長(zhǎng)度（碼，1碼=0.9144米）；

GK—公定重量（磅，1磅=453.6克）

K—系數(shù)（紗線類型不同，值不同，棉紗:K=840;精梳毛紗：K=560;粗梳毛紗：K=256;麻紗：K=300）。3.旦尼爾115.直徑δ—紗線的體積重量（g/cm3）（注意混紡紗的體積重量計(jì)算）

6.細(xì)度偏差率η

η=（實(shí)際細(xì)度-名義細(xì)度）×100/名義細(xì)度5.直徑12二、細(xì)度測(cè)量

1.測(cè)長(zhǎng)稱重法2.顯微鏡投影法二、細(xì)度測(cè)量13第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度

一、概念

紗線的細(xì)度不勻指的是沿紗線長(zhǎng)度方向粗細(xì)的變化程度。

紡織品的質(zhì)量，有很大程度上取決于紗線細(xì)度均勻度，用不均勻的細(xì)紗織成布時(shí)，織物上會(huì)呈現(xiàn)各種疵點(diǎn)，影響織物質(zhì)量和外觀。在織造工藝過程中，會(huì)導(dǎo)致斷頭率增加，生產(chǎn)效率下降。第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度一、概念14第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度

二、表示不勻率的指標(biāo)

討論紗條不勻率，實(shí)質(zhì)上是討論紗條中各截面的面積、截面纖維根數(shù)或單位片段長(zhǎng)度重量的離散性問題。

1.平均差d，平均差不勻率H（或平均差系數(shù)）2.均方差σ，均方差系數(shù)CV3.極差R，極差系數(shù)m第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度二、表示不勻率的15

三、產(chǎn)生不勻的主要原因（一）極限不勻

纖維在紗中隨機(jī)分布產(chǎn)生的不勻，這是纖維在目前的生產(chǎn)技術(shù)條件下所能達(dá)到的最理想狀況。其數(shù)值可以用下面的公式來估算。（假設(shè)纖維是均勻的）

第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度三、產(chǎn)生不勻的主要原因（一）極限不勻

纖維在紗中16（二）附加不勻

1．纖維集結(jié)及工藝設(shè)備不甚完善引起的不勻（機(jī)械隨機(jī)不勻）；

2．牽伸波（紡紗的牽伸機(jī)構(gòu)所造成附加不勻）；

3．周期性不勻（機(jī)件狀態(tài)不良所造成的一粗一細(xì)周期性不勻）；4．偶然事件引起的不勻（二）附加不勻17（三）紗條細(xì)度均勻度的測(cè)量方法1.測(cè)長(zhǎng)稱重法

該方法簡(jiǎn)單，正確性高。2.目光檢驗(yàn)法（黑板條干）

該方法簡(jiǎn)便、迅速、直觀，與布面疵點(diǎn)關(guān)系密切，但受主觀因素影響。3.機(jī)械式紗條均勻度試驗(yàn)儀（薩氏條干儀）4.電容式均勻度試驗(yàn)儀

目前技術(shù)含量最高，也是最貴的條干測(cè)試儀。指標(biāo)多，信息全面，是進(jìn)行質(zhì)量分析與質(zhì)量預(yù)測(cè)的有力工具。（三）紗條細(xì)度均勻度的測(cè)量方法18四、紗條不勻的分析（重點(diǎn)與難點(diǎn)之處，注意概念、邏輯、表達(dá)，速度放慢）

1、不勻指數(shù)Ⅰ（強(qiáng)調(diào)：I值不會(huì)小于1，應(yīng)用）

實(shí)際不勻率與極限不勻率的比值。反映設(shè)備的紡紗能力。第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度四、紗條不勻的分析（重點(diǎn)與難點(diǎn)之處，注意概念、邏輯、表達(dá)，速192、變異長(zhǎng)度曲線（1）紗條片段內(nèi)不勻VC（L）（2）紗條片段外不勻CB（L）

總不勻=內(nèi)不勻+外不勻

精確的變異長(zhǎng)度曲線反映了紗條不勻率的水平和紗條不勻的結(jié)構(gòu)，是進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量預(yù)測(cè)和織物合理設(shè)計(jì)的依據(jù)。四、紗條不勻的分析2、變異長(zhǎng)度曲線四、紗條不勻的分析20四、紗條不勻的分析3、波譜圖

橫坐標(biāo)是波長(zhǎng)的對(duì)數(shù)，縱坐標(biāo)是各種波動(dòng)成份的振幅的相對(duì)大小。四、紗條不勻的分析3、波譜圖

橫坐標(biāo)是波長(zhǎng)的21分析不勻產(chǎn)生的工藝因素。

（1）理想紗條的波譜圖（畫圖）

（2）實(shí)際紗條的波譜圖（畫圖，并說明與理想波譜圖不同的原因）

（3）質(zhì)量異常紗條的波譜圖（畫圖，講特征）

①牽伸波在波譜的表現(xiàn)：凸出一小山包。

②周期波在波譜上的表現(xiàn)，凸了一柱（煙囪）狀。

不同不勻成分在波譜圖、布面上的表現(xiàn)：分析不勻產(chǎn)生的工藝因素。22紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定課件23紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定課件24（4）波譜圖的應(yīng)用

①評(píng)價(jià)紗條均勻度

②分析不勻結(jié)構(gòu)

③紗條疵病診斷，解決機(jī)械工藝故障

④預(yù)測(cè)布面質(zhì)量

⑤設(shè)計(jì)織物結(jié)構(gòu)，隱蔽條干疵點(diǎn)

⑥與不勻率結(jié)合，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合評(píng)定

（4）波譜圖的應(yīng)用①評(píng)價(jià)紗條均勻度

②分析不勻結(jié)構(gòu)25第四節(jié)紗線的加捻程度及結(jié)構(gòu)特征一、表征紗線加捻程度的指標(biāo)

（一）捻度：T

單位長(zhǎng)度紗線上的捻回?cái)?shù)。常用單位有：捻/10厘米，捻/米，捻/吋。分別以：Tt,Tm,Te表示捻向可分為S捻（右手捻）和Z捻（左手捻）兩種。（畫圖說明）

（二）捻回角：

紗表面纖維對(duì)紗軸的傾斜角稱捻回角。第四節(jié)紗線的加捻程度及結(jié)構(gòu)特征一、表征紗線加捻程度的指標(biāo)26

（三）捻系數(shù)α結(jié)合細(xì)度表示紗線加捻程度的相對(duì)指標(biāo)。特?cái)?shù)制捻系數(shù)：

公制支數(shù)制捻系數(shù)：

英制支數(shù)制捻系數(shù)：（四）捻縮

紗線因加捻而引起的長(zhǎng)度的縮短，叫捻縮。（三）捻系數(shù)α27二、加捻指標(biāo)的測(cè)定：

使用捻度測(cè)量?jī)x測(cè)量各項(xiàng)指標(biāo)。有兩種方法：

1．解捻法：直接退捻至無捻所轉(zhuǎn)的圈數(shù)，即為加捻的回?cái)?shù)。

2．退捻加捻法：（簡(jiǎn)介其原理）二、加捻指標(biāo)的測(cè)定：

28三、加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影響

（一）加捻對(duì)紗線強(qiáng)伸度的影響

1、對(duì)強(qiáng)度的影響

對(duì)于無捻的須條，它的強(qiáng)力是很低的，隨著加捻的程度不斷提高，纖維間的摩擦力增大，滑移的纖維根數(shù)減少，且加捻使強(qiáng)度不勻得到改善，所以隨著捻系數(shù)的增加，強(qiáng)度不斷增加。但是，隨著加捻系數(shù)的提高，纖維因傾斜扭轉(zhuǎn)所承受的預(yù)負(fù)荷增加，軸向分力在減小，所以，前一種有利因素與后一種不利因素綜合作用的結(jié)果，使紗線在某一捻系數(shù)時(shí)達(dá)到強(qiáng)力最高值，繼續(xù)加捻，紗線強(qiáng)力將下降。此時(shí)的捻系數(shù)叫臨界捻系數(shù)。三、加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影響（一）加捻對(duì)紗線強(qiáng)伸度的影響

292、對(duì)斷裂伸長(zhǎng)的影響

紗線的斷裂伸長(zhǎng)由三部分組成：（1）滑移伸長(zhǎng)（纖維間）；（2）纖維本身受力伸長(zhǎng)；（3）紗線捻回角和直徑變小而產(chǎn)生的伸長(zhǎng)在正常捻系數(shù)范圍內(nèi)，總的趨勢(shì)是隨捻系數(shù)的增加，斷裂伸長(zhǎng)值增大。2、對(duì)斷裂伸長(zhǎng)的影響

30

（二）對(duì)紗線體積重量和直徑的影響

（三）對(duì)紗線耐磨性的影響（四）紗線其它性質(zhì)的影響

（1）光澤；（2）手感；（3）條干均勻度等三、加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影響

（二）對(duì)紗線體積重量和直徑的影響三、加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影31四．紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）

（一）內(nèi)外轉(zhuǎn)移

環(huán)錠紗是由扁平狀的纖維須條逐漸變成圓柱形的細(xì)紗。而須條因加捻作用寬度逐漸收縮而形成的三角形過渡區(qū)，我們叫它“加捻三角區(qū)”。

四．紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（一）內(nèi)外轉(zhuǎn)移32四、紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）

（一）內(nèi)外轉(zhuǎn)移

處于加捻三角區(qū)中的纖維因受紡紗張力和加捻的影響，使處于須條中不同部位的纖維產(chǎn)生不同的向心壓力，最外層纖維，向心壓力最大，最內(nèi)層最小，甚至為零。所以外層纖維將克服纖維間的阻力向內(nèi)部擠去，即內(nèi)轉(zhuǎn)移，而被擠出纖維的向外運(yùn)動(dòng)，稱為外轉(zhuǎn)移。同時(shí)，被擠出的纖維又會(huì)因產(chǎn)生了大的向心壓力，又?jǐn)D向內(nèi)部，以此反復(fù)進(jìn)行。在加捻三角區(qū)，有劇烈的內(nèi)外轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，一根纖維不但可能反復(fù)發(fā)生多次轉(zhuǎn)移，而且一根纖維的不同部位轉(zhuǎn)移的劇烈程度也是不同的。纖維的兩端露出紗身，成為毛羽，尤其是尾端。

四、紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（一）內(nèi)外轉(zhuǎn)33（一）、內(nèi)外轉(zhuǎn)移影響內(nèi)外轉(zhuǎn)移的因素：

1.紡紗張力，內(nèi)外轉(zhuǎn)移的必要條件；2.加捻程度，程度高時(shí)，轉(zhuǎn)移較劇烈3.成紗前須條中纖維位置的影響，左面（Z捻）的纖維趨于表面；4.纖維的性能。必須強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，只有在纖維通過加捻三角區(qū)這一瞬間才有可能發(fā)生轉(zhuǎn)移。

（一）、內(nèi)外轉(zhuǎn)移影響內(nèi)外轉(zhuǎn)移的因素：34四.紗線的結(jié)構(gòu)特征（只簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：由于纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，對(duì)于由兩種不同性能的纖維紡成的混紡紗，在它的橫截面上會(huì)產(chǎn)生不同的分布——徑向分布。有兩種極限情況：均勻分布，皮芯分布。

四.紗線的結(jié)構(gòu)特征（只簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（二）、混紡紗中纖維的徑35（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：

1、纖維性質(zhì)方面：

（1）長(zhǎng)度：長(zhǎng)的優(yōu)先向內(nèi)轉(zhuǎn)移，短的優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移。

（2）細(xì)度：細(xì)的向內(nèi)，粗的向外。

（3）模量：大的優(yōu)先向內(nèi)，小的向外。

（4）高收縮纖維膨化后向內(nèi)轉(zhuǎn)移。

（5）截面形狀

（6）摩擦系數(shù)（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：36（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：2、工藝條件方面：

（1）紡紗方式方式不同轉(zhuǎn)移程度不同，如：環(huán)錠、氣流；

（2）并合次數(shù)及并合加捻前纖維的排列位置；

（3）對(duì)纖維分離度。

纖維在紗中內(nèi)外轉(zhuǎn)移所造成的徑向分布是一個(gè)很復(fù)雜的問題，即使在同一根紗線上不同截面間，轉(zhuǎn)移指數(shù)也可能有很大差異，所以必須用統(tǒng)計(jì)的方法來找其變化規(guī)律。

（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：37

徑向分布規(guī)律的應(yīng)用：

1）為提高紗強(qiáng)力，應(yīng)將強(qiáng)力高的纖維分布在紗中心；

2）為獲得毛感，應(yīng)將粗而富有彈性的纖維分布在紗表面；

3）為改善靜電效應(yīng)，易起靜電的纖維分布在中心；

4）為提高磨損牢度，應(yīng)將耐磨纖維分布在紗表面。

總之，掌握徑向分布規(guī)律，控制紗線性能。徑向分布規(guī)律的應(yīng)用：

38四、紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）

（三）、紗線毛羽1．概念短纖維紗線上有毛羽，所謂毛羽一般來講，指的是伸出紗線主體的纖維端或圈。毛羽的情況錯(cuò)綜復(fù)雜，千變?nèi)f化，伸出紗線的毛羽有端，有圈，有團(tuán)，而且具有方向性和很強(qiáng)的可動(dòng)性。四、紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（三）、紗線毛羽39影響紗線毛羽的因素很多，主要有：①原料（纖維）的特性；②紗線的結(jié)構(gòu)、捻度；③紡紗方式以及包括工藝、機(jī)械和空調(diào)等方面的紡紗條件。通過測(cè)試紗線毛羽的變化，間接反映纖維性能，工藝條件等方面的情況，進(jìn)而，紗線的毛羽可用來評(píng)定紗線的質(zhì)量，并做為一項(xiàng)重要參考項(xiàng)目。影響紗線毛羽的因素很多，主要有：40（三）、紗線毛羽2．指標(biāo)

毛羽指數(shù)：在單位紗線長(zhǎng)度的單邊上，超過某一定投影長(zhǎng)度（垂直距離）的毛羽累計(jì)根數(shù)。（該指標(biāo)數(shù)值的大小受測(cè)試長(zhǎng)度、和投影長(zhǎng)度的影響）（三）、紗線毛羽41（三）、紗線毛羽

3．毛羽變化的一些現(xiàn)象

（1）毛羽指數(shù)隨著毛羽投影長(zhǎng)度的減少而呈指數(shù)曲線上升（解釋為什么出現(xiàn)捌點(diǎn)，引出基本表面概念）。（2）毛羽似乎亦隨周期性渡動(dòng)。（3）終簡(jiǎn)后毛羽劇增。（4）燒毛后，不同毛羽長(zhǎng)度，毛羽降低量不同，有時(shí)會(huì)惡化短毛羽。（5）紗線結(jié)構(gòu)對(duì)毛羽亦有影響。

如：①紗線粗細(xì)的影響，粗產(chǎn)生較多毛羽。

②靜電、氣流紡紗的毛羽相對(duì)環(huán)錠紗的毛羽，不論毛羽長(zhǎng)短，多少，都要小得多。（三）、紗線毛羽42毛羽概念的內(nèi)涵應(yīng)包括：

（1）頻數(shù)（毛羽指數(shù)）；

（2）毛羽長(zhǎng)度：是指纖維突出基本表面的情況，注意區(qū)別伸出長(zhǎng)度與伸出投影長(zhǎng)度的不同，目前都以投影長(zhǎng)度作測(cè)量對(duì)象；

（3）毛羽形態(tài)：區(qū)分端、圈、團(tuán)。一般以端為測(cè)試對(duì)象和基礎(chǔ)。毛羽概念的內(nèi)涵應(yīng)包括：

（1）頻數(shù)（毛羽指數(shù)）；43第五節(jié)紗線的力學(xué)性質(zhì)力學(xué)指標(biāo)：①斷裂點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變；②屈服點(diǎn)的應(yīng)力應(yīng)變；③初始模量；④斷裂長(zhǎng)度；⑤斷裂功；⑥濕干強(qiáng)比。第五節(jié)紗線的力學(xué)性質(zhì)力學(xué)指標(biāo)：44第五節(jié)紗線的力學(xué)性質(zhì)

象纖維一樣，紗線也有單強(qiáng)和縷強(qiáng)（相當(dāng)于束強(qiáng)），對(duì)于縷強(qiáng)它可以得到一個(gè)品質(zhì)指標(biāo)，它與斷裂長(zhǎng)度意義相同，只是它是由縷紗強(qiáng)力換算的，是紗線強(qiáng)力和細(xì)度的綜合指標(biāo)。目前，紗線強(qiáng)伸度的評(píng)價(jià)采用單紗測(cè)量。第五節(jié)紗線的力學(xué)性質(zhì)

象纖維一樣，紗線也有單強(qiáng)和縷45一、纖維在紗中的強(qiáng)力利用系數(shù)K

一、纖維在紗中的強(qiáng)力利用系數(shù)K

46二、紗線強(qiáng)力的構(gòu)成

紗線強(qiáng)力=滑脫纖維貢獻(xiàn)的力+斷裂纖維貢獻(xiàn)的力

當(dāng)纖維上受到的（抱合力+摩擦力）≥纖維強(qiáng)力時(shí)，該纖維就會(huì)發(fā)生斷裂。纖維此時(shí)所具有的長(zhǎng)度，就是一個(gè)分界線，即比該長(zhǎng)度長(zhǎng)的纖維發(fā)生斷裂，比該長(zhǎng)度短的纖維發(fā)生滑移。該長(zhǎng)度就稱之為：滑脫長(zhǎng)度。（滑動(dòng)阻力等于斷裂強(qiáng)力時(shí)纖維所具有的長(zhǎng)度，用表示）。不同結(jié)構(gòu)狀態(tài)的紗，滑脫長(zhǎng)度不一樣，如捻度大，滑脫長(zhǎng)度就短。（簡(jiǎn)單分析短纖含量對(duì)紗線強(qiáng)度的影響，前面的討論是在纖維一端被握持時(shí)的情況，在紗中該怎樣看呢？）紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定課件47三、混紡比對(duì)紗線強(qiáng)度的影響注意：（強(qiáng)的+弱的）可能得到更弱的，只有合理搭配才能得到滿意的中等紗。（解釋怎樣才能實(shí)現(xiàn)合理搭配）三、混紡比對(duì)紗線強(qiáng)度的影響48四、合股的影響并合使均勻度提高，且結(jié)構(gòu)改善，所以強(qiáng)力提高，即股線強(qiáng)力＞各單紗強(qiáng)力之和。但同向并捻與反向并捻是有差別的

四、合股的影響49作業(yè)：

1．試述檢測(cè)紗條不勻程度的常用方法有哪幾種？各有何有缺點(diǎn)？

2．簡(jiǎn)述紗線不勻率與片段間長(zhǎng)度的關(guān)系。

3．簡(jiǎn)述波譜圖的含義、主峰位置與纖維長(zhǎng)度的關(guān)系、常見不勻成分在波譜圖上的表現(xiàn)形式。

4．試述內(nèi)外轉(zhuǎn)移、徑向分布、毛羽對(duì)紡織加工和紡織品性能有何影響？

5．結(jié)合純紡紗、混紡紗的斷裂機(jī)理，探討提高紗線強(qiáng)度的主要途徑。

作業(yè)：

1．試述檢測(cè)紗條不勻程度的常用方法有哪幾種？各有何50

再見!!!再見!!!51紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定

第六章紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定 第六章52內(nèi)容提要：1.紗線的細(xì)度指標(biāo)及其計(jì)算；2.紗線的條干不勻率及其產(chǎn)生的原因、測(cè)試方法、分析；3.紗線的加捻程度和結(jié)構(gòu)特征；4.紗線的強(qiáng)伸度。

內(nèi)容提要：53重點(diǎn)難點(diǎn)：1.產(chǎn)生條干不勻的原因及測(cè)試分析；2.內(nèi)外轉(zhuǎn)移與徑向分布；3.影響紗線強(qiáng)度的因素；4.難點(diǎn)是變異長(zhǎng)度曲線、波譜圖、滑脫長(zhǎng)度。重點(diǎn)難點(diǎn)：54第一節(jié)紗線的分類

一、依結(jié)構(gòu)和外形分：

（一）、單絲（二）、復(fù)絲（復(fù)合絲、復(fù)合捻絲）（三）、單紗（四）、股線

（五）、花式線（六）、變形紗

第一節(jié)紗線的分類一、依結(jié)構(gòu)和外形分：

（一）、單絲55第一節(jié)紗線的分類

二、依纖維長(zhǎng)度分

（一）短纖維紗

（1）棉型紗（2）中長(zhǎng)纖維紗（3）毛型紗

（二）長(zhǎng)絲紗

（三）短纖維與長(zhǎng)絲組合紗第一節(jié)紗線的分類二、依纖維長(zhǎng)度分

（一）短纖維紗

（156三、依紡紗方式分：1.傳統(tǒng)紗（環(huán)錠紗）（1）粗梳紗（2）精梳紗（3）廢紡紗2.新型紗

（1）自由端紡紗：氣流紗、靜電紗、塵籠紗、渦流紗等。

（2）非自由端紡紗：自捻紗、包纏紗、無捻紗等。三、依紡紗方式分：57五、依用途分：1.機(jī)織用紗2.針織用紗3.起絨用紗4.特種紗五、依用途分：58第二節(jié)紗線的細(xì)度及其檢測(cè)

一、細(xì)度指標(biāo)：

公稱細(xì)度（名義細(xì)度）；設(shè)計(jì)細(xì)度；實(shí)際細(xì)度。

第二節(jié)紗線的細(xì)度及其檢測(cè)一、細(xì)度指標(biāo)：591.特克斯Nt

股線細(xì)度的表示：?jiǎn)渭喒Q細(xì)度乘以股數(shù)來表示。如：14tex×2若合股線中單紗細(xì)度不同，則用公稱號(hào)數(shù)相加表示如（18+14）tex1.特克斯Nt602.公制支數(shù)股線的公制支數(shù)：以組成股線的單紗公制支數(shù)除以股數(shù)表示，如28S/2。（注意不同細(xì)度紗的合股，如24S/28S）2.公制支數(shù)61

3.旦尼爾4.英制支數(shù)Ne

L—長(zhǎng)度（碼，1碼=0.9144米）；

GK—公定重量（磅，1磅=453.6克）

K—系數(shù)（紗線類型不同，值不同，棉紗:K=840;精梳毛紗：K=560;粗梳毛紗：K=256;麻紗：K=300）。3.旦尼爾625.直徑δ—紗線的體積重量（g/cm3）（注意混紡紗的體積重量計(jì)算）

6.細(xì)度偏差率η

η=（實(shí)際細(xì)度-名義細(xì)度）×100/名義細(xì)度5.直徑63二、細(xì)度測(cè)量

1.測(cè)長(zhǎng)稱重法2.顯微鏡投影法二、細(xì)度測(cè)量64第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度

一、概念

紗線的細(xì)度不勻指的是沿紗線長(zhǎng)度方向粗細(xì)的變化程度。

紡織品的質(zhì)量，有很大程度上取決于紗線細(xì)度均勻度，用不均勻的細(xì)紗織成布時(shí)，織物上會(huì)呈現(xiàn)各種疵點(diǎn)，影響織物質(zhì)量和外觀。在織造工藝過程中，會(huì)導(dǎo)致斷頭率增加，生產(chǎn)效率下降。第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度一、概念65第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度

二、表示不勻率的指標(biāo)

討論紗條不勻率，實(shí)質(zhì)上是討論紗條中各截面的面積、截面纖維根數(shù)或單位片段長(zhǎng)度重量的離散性問題。

1.平均差d，平均差不勻率H（或平均差系數(shù)）2.均方差σ，均方差系數(shù)CV3.極差R，極差系數(shù)m第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度二、表示不勻率的66

三、產(chǎn)生不勻的主要原因（一）極限不勻

纖維在紗中隨機(jī)分布產(chǎn)生的不勻，這是纖維在目前的生產(chǎn)技術(shù)條件下所能達(dá)到的最理想狀況。其數(shù)值可以用下面的公式來估算。（假設(shè)纖維是均勻的）

第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度三、產(chǎn)生不勻的主要原因（一）極限不勻

纖維在紗中67（二）附加不勻

1．纖維集結(jié)及工藝設(shè)備不甚完善引起的不勻（機(jī)械隨機(jī)不勻）；

2．牽伸波（紡紗的牽伸機(jī)構(gòu)所造成附加不勻）；

3．周期性不勻（機(jī)件狀態(tài)不良所造成的一粗一細(xì)周期性不勻）；4．偶然事件引起的不勻（二）附加不勻68（三）紗條細(xì)度均勻度的測(cè)量方法1.測(cè)長(zhǎng)稱重法

該方法簡(jiǎn)單，正確性高。2.目光檢驗(yàn)法（黑板條干）

該方法簡(jiǎn)便、迅速、直觀，與布面疵點(diǎn)關(guān)系密切，但受主觀因素影響。3.機(jī)械式紗條均勻度試驗(yàn)儀（薩氏條干儀）4.電容式均勻度試驗(yàn)儀

目前技術(shù)含量最高，也是最貴的條干測(cè)試儀。指標(biāo)多，信息全面，是進(jìn)行質(zhì)量分析與質(zhì)量預(yù)測(cè)的有力工具。（三）紗條細(xì)度均勻度的測(cè)量方法69四、紗條不勻的分析（重點(diǎn)與難點(diǎn)之處，注意概念、邏輯、表達(dá)，速度放慢）

1、不勻指數(shù)Ⅰ（強(qiáng)調(diào)：I值不會(huì)小于1，應(yīng)用）

實(shí)際不勻率與極限不勻率的比值。反映設(shè)備的紡紗能力。第三節(jié)紗線的細(xì)度均勻度四、紗條不勻的分析（重點(diǎn)與難點(diǎn)之處，注意概念、邏輯、表達(dá)，速702、變異長(zhǎng)度曲線（1）紗條片段內(nèi)不勻VC（L）（2）紗條片段外不勻CB（L）

總不勻=內(nèi)不勻+外不勻

精確的變異長(zhǎng)度曲線反映了紗條不勻率的水平和紗條不勻的結(jié)構(gòu)，是進(jìn)行質(zhì)量分析、質(zhì)量預(yù)測(cè)和織物合理設(shè)計(jì)的依據(jù)。四、紗條不勻的分析2、變異長(zhǎng)度曲線四、紗條不勻的分析71四、紗條不勻的分析3、波譜圖

橫坐標(biāo)是波長(zhǎng)的對(duì)數(shù)，縱坐標(biāo)是各種波動(dòng)成份的振幅的相對(duì)大小。四、紗條不勻的分析3、波譜圖

橫坐標(biāo)是波長(zhǎng)的72分析不勻產(chǎn)生的工藝因素。

（1）理想紗條的波譜圖（畫圖）

（2）實(shí)際紗條的波譜圖（畫圖，并說明與理想波譜圖不同的原因）

（3）質(zhì)量異常紗條的波譜圖（畫圖，講特征）

①牽伸波在波譜的表現(xiàn)：凸出一小山包。

②周期波在波譜上的表現(xiàn)，凸了一柱（煙囪）狀。

不同不勻成分在波譜圖、布面上的表現(xiàn)：分析不勻產(chǎn)生的工藝因素。73紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定課件74紗線的幾何性質(zhì)和品質(zhì)評(píng)定課件75（4）波譜圖的應(yīng)用

①評(píng)價(jià)紗條均勻度

②分析不勻結(jié)構(gòu)

③紗條疵病診斷，解決機(jī)械工藝故障

④預(yù)測(cè)布面質(zhì)量

⑤設(shè)計(jì)織物結(jié)構(gòu)，隱蔽條干疵點(diǎn)

⑥與不勻率結(jié)合，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合評(píng)定

（4）波譜圖的應(yīng)用①評(píng)價(jià)紗條均勻度

②分析不勻結(jié)構(gòu)76第四節(jié)紗線的加捻程度及結(jié)構(gòu)特征一、表征紗線加捻程度的指標(biāo)

（一）捻度：T

單位長(zhǎng)度紗線上的捻回?cái)?shù)。常用單位有：捻/10厘米，捻/米，捻/吋。分別以：Tt,Tm,Te表示捻向可分為S捻（右手捻）和Z捻（左手捻）兩種。（畫圖說明）

（二）捻回角：

紗表面纖維對(duì)紗軸的傾斜角稱捻回角。第四節(jié)紗線的加捻程度及結(jié)構(gòu)特征一、表征紗線加捻程度的指標(biāo)77

（三）捻系數(shù)α結(jié)合細(xì)度表示紗線加捻程度的相對(duì)指標(biāo)。特?cái)?shù)制捻系數(shù)：

公制支數(shù)制捻系數(shù)：

英制支數(shù)制捻系數(shù)：（四）捻縮

紗線因加捻而引起的長(zhǎng)度的縮短，叫捻縮。（三）捻系數(shù)α78二、加捻指標(biāo)的測(cè)定：

使用捻度測(cè)量?jī)x測(cè)量各項(xiàng)指標(biāo)。有兩種方法：

1．解捻法：直接退捻至無捻所轉(zhuǎn)的圈數(shù)，即為加捻的回?cái)?shù)。

2．退捻加捻法：（簡(jiǎn)介其原理）二、加捻指標(biāo)的測(cè)定：

79三、加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影響

（一）加捻對(duì)紗線強(qiáng)伸度的影響

1、對(duì)強(qiáng)度的影響

對(duì)于無捻的須條，它的強(qiáng)力是很低的，隨著加捻的程度不斷提高，纖維間的摩擦力增大，滑移的纖維根數(shù)減少，且加捻使強(qiáng)度不勻得到改善，所以隨著捻系數(shù)的增加，強(qiáng)度不斷增加。但是，隨著加捻系數(shù)的提高，纖維因傾斜扭轉(zhuǎn)所承受的預(yù)負(fù)荷增加，軸向分力在減小，所以，前一種有利因素與后一種不利因素綜合作用的結(jié)果，使紗線在某一捻系數(shù)時(shí)達(dá)到強(qiáng)力最高值，繼續(xù)加捻，紗線強(qiáng)力將下降。此時(shí)的捻系數(shù)叫臨界捻系數(shù)。三、加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影響（一）加捻對(duì)紗線強(qiáng)伸度的影響

802、對(duì)斷裂伸長(zhǎng)的影響

紗線的斷裂伸長(zhǎng)由三部分組成：（1）滑移伸長(zhǎng)（纖維間）；（2）纖維本身受力伸長(zhǎng)；（3）紗線捻回角和直徑變小而產(chǎn)生的伸長(zhǎng)在正常捻系數(shù)范圍內(nèi)，總的趨勢(shì)是隨捻系數(shù)的增加，斷裂伸長(zhǎng)值增大。2、對(duì)斷裂伸長(zhǎng)的影響

81

（二）對(duì)紗線體積重量和直徑的影響

（三）對(duì)紗線耐磨性的影響（四）紗線其它性質(zhì)的影響

（1）光澤；（2）手感；（3）條干均勻度等三、加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影響

（二）對(duì)紗線體積重量和直徑的影響三、加捻對(duì)紗線性質(zhì)的影82四．紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）

（一）內(nèi)外轉(zhuǎn)移

環(huán)錠紗是由扁平狀的纖維須條逐漸變成圓柱形的細(xì)紗。而須條因加捻作用寬度逐漸收縮而形成的三角形過渡區(qū)，我們叫它“加捻三角區(qū)”。

四．紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（一）內(nèi)外轉(zhuǎn)移83四、紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）

（一）內(nèi)外轉(zhuǎn)移

處于加捻三角區(qū)中的纖維因受紡紗張力和加捻的影響，使處于須條中不同部位的纖維產(chǎn)生不同的向心壓力，最外層纖維，向心壓力最大，最內(nèi)層最小，甚至為零。所以外層纖維將克服纖維間的阻力向內(nèi)部擠去，即內(nèi)轉(zhuǎn)移，而被擠出纖維的向外運(yùn)動(dòng)，稱為外轉(zhuǎn)移。同時(shí)，被擠出的纖維又會(huì)因產(chǎn)生了大的向心壓力，又?jǐn)D向內(nèi)部，以此反復(fù)進(jìn)行。在加捻三角區(qū)，有劇烈的內(nèi)外轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，一根纖維不但可能反復(fù)發(fā)生多次轉(zhuǎn)移，而且一根纖維的不同部位轉(zhuǎn)移的劇烈程度也是不同的。纖維的兩端露出紗身，成為毛羽，尤其是尾端。

四、紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（一）內(nèi)外轉(zhuǎn)84（一）、內(nèi)外轉(zhuǎn)移影響內(nèi)外轉(zhuǎn)移的因素：

1.紡紗張力，內(nèi)外轉(zhuǎn)移的必要條件；2.加捻程度，程度高時(shí)，轉(zhuǎn)移較劇烈3.成紗前須條中纖維位置的影響，左面（Z捻）的纖維趨于表面；4.纖維的性能。必須強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，只有在纖維通過加捻三角區(qū)這一瞬間才有可能發(fā)生轉(zhuǎn)移。

（一）、內(nèi)外轉(zhuǎn)移影響內(nèi)外轉(zhuǎn)移的因素：85四.紗線的結(jié)構(gòu)特征（只簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：由于纖維的內(nèi)外轉(zhuǎn)移，對(duì)于由兩種不同性能的纖維紡成的混紡紗，在它的橫截面上會(huì)產(chǎn)生不同的分布——徑向分布。有兩種極限情況：均勻分布，皮芯分布。

四.紗線的結(jié)構(gòu)特征（只簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（二）、混紡紗中纖維的徑86（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：

1、纖維性質(zhì)方面：

（1）長(zhǎng)度：長(zhǎng)的優(yōu)先向內(nèi)轉(zhuǎn)移，短的優(yōu)先向外轉(zhuǎn)移。

（2）細(xì)度：細(xì)的向內(nèi)，粗的向外。

（3）模量：大的優(yōu)先向內(nèi)，小的向外。

（4）高收縮纖維膨化后向內(nèi)轉(zhuǎn)移。

（5）截面形狀

（6）摩擦系數(shù)（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：87（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：2、工藝條件方面：

（1）紡紗方式方式不同轉(zhuǎn)移程度不同，如：環(huán)錠、氣流；

（2）并合次數(shù)及并合加捻前纖維的排列位置；

（3）對(duì)纖維分離度。

纖維在紗中內(nèi)外轉(zhuǎn)移所造成的徑向分布是一個(gè)很復(fù)雜的問題，即使在同一根紗線上不同截面間，轉(zhuǎn)移指數(shù)也可能有很大差異，所以必須用統(tǒng)計(jì)的方法來找其變化規(guī)律。

（二）、混紡紗中纖維的徑向分布：88

徑向分布規(guī)律的應(yīng)用：

1）為提高紗強(qiáng)力，應(yīng)將強(qiáng)力高的纖維分布在紗中心；

2）為獲得毛感，應(yīng)將粗而富有彈性的纖維分布在紗表面；

3）為改善靜電效應(yīng)，易起靜電的纖維分布在中心；

4）為提高磨損牢度，應(yīng)將耐磨纖維分布在紗表面。

總之，掌握徑向分布規(guī)律，控制紗線性能。徑向分布規(guī)律的應(yīng)用：

89四、紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）

（三）、紗線毛羽1．概念短纖維紗線上有毛羽，所謂毛羽一般來講，指的是伸出紗線主體的纖維端或圈。毛羽的情況錯(cuò)綜復(fù)雜，千變?nèi)f化，伸出紗線的毛羽有端，有圈，有團(tuán)，而且具有方向性和很強(qiáng)的可動(dòng)性。四、紗線的結(jié)構(gòu)特征（簡(jiǎn)介環(huán)錠紗）（三）、紗線毛羽90影響紗線毛羽的因素很多，主要有：①原料（纖維）的特性；②紗線的結(jié)構(gòu)、捻度；③紡紗方式以及包括工藝、機(jī)械和空調(diào)等方面的紡紗條件。通過測(cè)試紗線毛羽的變化，間接反映纖維性能，工藝條件等方面的情況，進(jìn)而，紗線的毛羽可用來評(píng)定紗線的質(zhì)量，并做為一項(xiàng)重要參考項(xiàng)目。影響紗線毛羽的因素很多，主要有：91（三）、紗線毛羽2．指標(biāo)

毛羽指數(shù)：在單位紗線長(zhǎng)度的單邊上，超過某一定投影長(zhǎng)度（垂直距離）的毛羽累計(jì)根數(shù)。（該指標(biāo)數(shù)值的大小受測(cè)試長(zhǎng)度、和投影長(zhǎng)度的影響）（三