機(jī)械制圖8零件圖選編課件

一零件圖的作用:直接指導(dǎo)加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件的重要技術(shù)文件。二零件圖的要求:必須完整、清晰地表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小和制造要求,以符合生產(chǎn)的需要。三零件圖的內(nèi)容⒈一組圖形⒉全部尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄

第八章零件圖一零件圖的作用:二零件圖的要求:三零件圖的內(nèi)容第完全：將零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全。正確：視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。清楚：所畫(huà)圖形要清晰易懂。8-1零件圖的視圖選擇一零件圖的視圖選擇要求為滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，零件圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀而采用不同的視圖及表達(dá)方法。完全：將零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全。正確：視

二視圖選擇原則1.主視圖選擇原則

盡可能符合零件的加工位置和工作位置。

投影方向應(yīng)選擇反映零件的形狀特征或相對(duì)位置明顯的方向。2.其它視圖的選擇原則補(bǔ)充主視圖未表達(dá)清楚的部位。各視圖應(yīng)有表達(dá)重點(diǎn)，應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖以及在基本視圖上做剖視?？傊?，要首先考慮看圖方便，在充分表達(dá)清楚零件形狀結(jié)構(gòu)的前提下盡量減少視圖數(shù)目，力求作圖簡(jiǎn)便。二視圖選擇原則1.主視圖選擇原則盡可能符合零件的加⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。底板在下，軸承孔，支承板等在其之上，左右對(duì)稱(chēng)分布，支承板肋板與軸承孔外表面相交。軸承孔肋板支撐板底板油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座3視圖選擇的方法⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體●零件的安放位置軸承座的工作位置?！裢队胺较蛑饕晥D

主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。⑵選擇主視圖●零件的安放位置●投影方向主視圖主視圖表達(dá)了零件的主⑶選其它視圖

C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一

選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCAABBDDB－BA－A

選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。

選擇D向視圖表達(dá)底板的形狀。⑶選其它視圖C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:

將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。

俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA

俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。

C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:將方案一的視圖方案三:

俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。

比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案四典型零件的視圖表達(dá)1軸套類(lèi)零件（軸、絲桿）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸>徑向尺寸由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀多為階梯形，常有鍵槽，油孔、倒角等結(jié)構(gòu)。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖加工位置:多在車(chē)床或磨床上加工，加工時(shí)軸線(xiàn)水平放置。工作位置：常常軸線(xiàn)水平放置。斷面圖、放大圖等投影方向:垂直于軸線(xiàn)方向。安放位置：四典型零件的視圖表達(dá)⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺機(jī)械制圖8零件圖選編課件2輪盤(pán)類(lèi)零件（輪、端蓋、法蘭盤(pán)）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)輪盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱所組成，軸向尺寸<徑向尺寸，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽、肋等結(jié)構(gòu)。⑵選擇主視圖安放位置：加工位置:多在車(chē)床或磨床上加工，加工時(shí)軸線(xiàn)水平放置。工作位置：常常軸線(xiàn)水平放置。投影方向：垂直于軸線(xiàn)方向，主視圖常畫(huà)成全剖視圖⑶選擇其它視圖左或右視圖、局部視圖等2輪盤(pán)類(lèi)零件（輪、端蓋、法蘭盤(pán)）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)輪盤(pán)類(lèi)零機(jī)械制圖8零件圖選編課件3叉架類(lèi)零件（撥叉、支架）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般分工作、固定、連接三部分⑵選擇主視圖安放位置：需在不同的機(jī)床上加工，無(wú)固定加工位置，主要考慮其工作位置或常放位置。投影方向：按形狀特征確定，如圖示方向。⑶選其它視圖至少兩個(gè)以上3叉架類(lèi)零件（撥叉、支架）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視機(jī)械制圖8零件圖選編課件4箱體類(lèi)零件（箱體、外殼）⑴分析形狀、結(jié)構(gòu)箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，多采用鑄造，常有內(nèi)腔，支承孔、凸臺(tái)、底板、油孔等結(jié)構(gòu)。⑵選擇主視圖：安放位置：需在不同的機(jī)床上加工，無(wú)固定的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置。投影方向：按形狀特征確定，一般垂直于主要孔的軸線(xiàn)。常常要畫(huà)成剖視圖。⑶選其它視圖至少兩個(gè)以上，表達(dá)方法可采用全剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖等4箱體類(lèi)零件（箱體、外殼）主視圖的表達(dá)方法主視圖的表達(dá)方法左視圖的表達(dá)方法左視圖的表達(dá)方法俯視圖的表達(dá)方法俯視圖的表達(dá)方法機(jī)械制圖8零件圖選編課件5注塑件與鑲嵌件這類(lèi)零件通過(guò)把熔融的塑料壓注在模具內(nèi)，冷卻后成型，或把金屬材料與非金屬材料鑲嵌在一起。1注塑件在視圖選擇和表達(dá)上基本與上述零件相同，不同的地方有：注塑零件的面與面轉(zhuǎn)折處，有很小的圓角，這是由塑料件成型工藝決定的。另外，注意剖面線(xiàn)畫(huà)法。鑲嵌零件在圖中應(yīng)分別采用不同的剖面符號(hào)以區(qū)分金屬零件與塑料件之間的鑲嵌與定位關(guān)系，并按照裝配圖的表示方法進(jìn)行零件序號(hào)的編排及填寫(xiě)名細(xì)欄5注塑件與鑲嵌件這類(lèi)零件通過(guò)把熔融的塑料壓注在模具內(nèi)，冷卻8-2零件圖的尺寸標(biāo)注一要求：正確、完整、清楚、合理。1.尺寸標(biāo)注的方法要嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.尺寸標(biāo)注要齊全，不遺漏，不重復(fù)。3.尺寸標(biāo)注要清晰，便于識(shí)讀。4.所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要滿(mǎn)足加工要求。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分二合理選擇尺寸基準(zhǔn)任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)面、回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)、主要加工面、重要支承面或結(jié)合面作為尺寸基準(zhǔn)。8-2零件圖的尺寸標(biāo)注一要求：零件圖上的尺寸是加工和檢點(diǎn)線(xiàn)面1設(shè)計(jì)基準(zhǔn):

從設(shè)計(jì)角度考慮，滿(mǎn)足零件在機(jī)器或部件中結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).凡是與零件功能有關(guān)的主要尺寸均應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注。此例所示的軸在機(jī)器中，確定其軸向位置的是端面A，確定徑向位置的依據(jù)是軸線(xiàn)B,所以軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是端面A和軸線(xiàn)B。點(diǎn)線(xiàn)面1設(shè)計(jì)基準(zhǔn):從設(shè)計(jì)角度考慮，滿(mǎn)足零件在機(jī)器或

B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D2工藝基準(zhǔn):

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。F---工藝基準(zhǔn)在加工軸時(shí)，常采用中心孔定位，中心孔體現(xiàn)的直線(xiàn)與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)重合，也是圓柱面的軸線(xiàn)，所以，軸線(xiàn)又為工藝基準(zhǔn)在選擇零件的尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，便于加工、測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，即符合基準(zhǔn)重合原則。如果基準(zhǔn)不能重合，則首先考慮滿(mǎn)足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2工藝基準(zhǔn):從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)L、A為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式三標(biāo)注尺寸要注意的問(wèn)題:

1零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。L、A為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式三標(biāo)注尺寸2標(biāo)注尺寸要符合加工工藝要求合理不合理2標(biāo)注尺寸要符合加工工藝要求合理不合理不容易測(cè)量

容易測(cè)量不容易測(cè)量

容易測(cè)量3標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量不容易測(cè)量容易測(cè)量不容易測(cè)量容易測(cè)量3標(biāo)注尺寸要便機(jī)械制圖8零件圖選編課件5標(biāo)注鑄件毛坯面的尺寸時(shí)，如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺寸要求。標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯5標(biāo)注鑄件毛坯面的尺寸時(shí)，如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面6關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注！6關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確主要尺寸應(yīng)直銑工保證的尺寸車(chē)工保證的尺寸7不同工種的尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注8零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸外部結(jié)構(gòu)尺寸銑工保證的尺寸車(chē)工保證的尺寸7不同工種的尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注8四典型零件的尺寸標(biāo)注1.軸套類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)作為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某個(gè)端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸。軸線(xiàn)即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。四典型零件的尺寸標(biāo)注1.軸套類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)作為徑向基2.輪盤(pán)類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某個(gè)重要端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸。軸線(xiàn)即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。2.輪盤(pán)類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某個(gè)3.叉架類(lèi)零件：選擇對(duì)稱(chēng)平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基準(zhǔn)，它們往往即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是工藝基準(zhǔn)。3.叉架類(lèi)零件：選擇對(duì)稱(chēng)平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基4.箱體類(lèi)零件：選擇主要孔的軸線(xiàn)，重要的端面、安裝底面等作為尺寸基準(zhǔn)，它們即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)。4.箱體類(lèi)零件：選擇主要孔的軸線(xiàn)，重要的端面、安裝底面等作為一、表面粗糙度8-3零件圖上的技術(shù)要求零件加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀叫表面粗糙度。評(píng)定參數(shù)有：Ra,Rz,Ry,常用Ra。1概念0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100輪廓算術(shù)平均偏差Ra值μm一、表面粗糙度8-3零件圖上的技術(shù)要求零件加工表面具有的較

2

表面粗糙度的選擇

選擇表面粗糙度時(shí)，既要考慮零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)性，還要考慮現(xiàn)有的加工設(shè)備。一般應(yīng)遵從以下原則：（1）在滿(mǎn)足表面功能要求的前提下盡量選用較大的Ra值。（2）同一零件上，工作表面比非工作表面的Ra值要小。（3）摩擦表面要比非摩擦表面的Ra值小。有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工作表面，運(yùn)動(dòng)速度愈高，其Ra值愈小。（4）配合精度越高，Ra值越小。間隙配合比過(guò)盈配合的Ra值小。（5）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸越小，Ra值越小。（6）要求密封，耐腐蝕或具有裝飾性的表面，Ra值要小。2表面粗糙度的選擇2HH60°60°3表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法與意義H≈1.4字高線(xiàn)條粗度≈1/10字高2HH60°60°3表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法與意義H≈1.4字4表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm。6.3

用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為25μm。25

12.56.3

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為12?5μm，最小允許值為6.3μm。4表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注用去除材料的方法獲得的表面，R3.26.36.31.63.26.36.3×

零件的每一個(gè)表面都要注上相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)，數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致(水平數(shù)字頭朝上，垂直尺寸數(shù)字頭朝左

)。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。3.26.36.31.63.26.36.3×零件的每一個(gè)

3.23.23.2×C225其余其余3.23.23.2×C225其余其余二極限與配合1概念

互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求。基本尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸(Φ50)實(shí)際尺寸:零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。最大極限尺寸:允許尺寸的最大極限值

Φ50

.007。最小極限尺寸:允許尺寸的最小極限值

Φ49.982。公差：允許尺寸的變動(dòng)量。50.007-49.982=0.025上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差。（50?007?50=+0?007）下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差。（49?982?50=?0?018）Φ50-0.018+0.007二極限與配合1概念互換性：同一批零件，不經(jīng)

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)

：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差，用以確定公差帶的大小，共20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1--IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律：

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本

基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置的上或下偏差。一般為靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。為實(shí)現(xiàn)互換性，GB規(guī)定了孔、軸的基本偏差各28個(gè)。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線(xiàn)0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線(xiàn)0-軸0公差帶代號(hào)：基本偏差+標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)（如H7,f8)基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置的上或下偏差。一般2配合種類(lèi)配合：基本尺寸相同的孔和軸相互結(jié)合時(shí)，公差帶之間的關(guān)系。間隙配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是大于軸的尺寸。過(guò)盈配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是小于軸的尺寸。

最大極限尺寸

最小極限尺寸

最小極限尺寸

最大極限尺寸

最大極限尺寸

最小極限尺寸

最小極限尺寸

最大極限尺寸

間隙配合過(guò)盈配合2配合種類(lèi)配合：基本尺寸相同的孔和軸相互結(jié)合時(shí)，公差帶之間最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸過(guò)渡配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸可能大于軸的尺寸,也可能小于軸的尺寸.最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸過(guò)渡配合：在3基準(zhǔn)制采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：基孔制：固定孔的公差，變更軸的公差來(lái)達(dá)到各種配合要求的制度稱(chēng)為基孔制。基孔制中孔為基準(zhǔn)孔，代號(hào)為“H”，其下偏差為0。由于精度較高的孔在加工和檢驗(yàn)時(shí)，常采用鉆頭、鉸刀、塞規(guī)等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差帶位置固定后，可減少刀具、量具的規(guī)格，便于生產(chǎn)操作和降低成本。所以，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。

3基準(zhǔn)制基孔制：固定孔的公差，變更軸的公差來(lái)達(dá)到各種配合要基軸制：固定軸的公差，變更孔的公差來(lái)達(dá)到各種配合要求的制度稱(chēng)為基軸制?；S制中軸為基準(zhǔn)軸，代號(hào)為“h”，其上偏差為0。

選擇基軸制的情況：有時(shí)出于結(jié)構(gòu)上的需要,例如，在同一直徑的軸上裝有兩個(gè)以上不同配合特性的帶孔零件，則應(yīng)采用基軸制。又如與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔，應(yīng)選用基軸制。

當(dāng)使用冷拉鋼做軸，精度在IT8級(jí)左右，有時(shí)不需加工就已經(jīng)能滿(mǎn)足農(nóng)機(jī)、紡機(jī)中某些軸件的要求，采用基軸制則經(jīng)濟(jì)合理。基軸制：選擇基軸制的情況：有時(shí)出于結(jié)構(gòu)上的需要,例如，4

公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⑴在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸————————孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)30H8f740H7n6軸軸套箱體還可以采用下面的一些標(biāo)注形式：30H8f730H8/f7用斜線(xiàn)作分?jǐn)?shù)線(xiàn)借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn)4公差與配合在圖樣上的標(biāo)注基本尺寸————————孔的公差⑵在零件圖上的標(biāo)注①在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)。30H830f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀(guān)。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。⑵在零件圖上的標(biāo)注①在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)。30②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標(biāo)注時(shí)上下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線(xiàn)上。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)位必須對(duì)齊、相同，偏差為“0”時(shí)仍要標(biāo)注。30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀(guān)，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標(biāo)注時(shí)上下偏③在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。③在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，三形狀和位置公差零件加工時(shí)除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和位置誤差。零件上實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱(chēng)為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實(shí)際位置與理想位置之間的誤差稱(chēng)為位置誤差。形位誤差的允許變動(dòng)量稱(chēng)為形位公差。軸的斷面不圓軸線(xiàn)不直平面翹曲不平三形狀和位置公差零件加工時(shí)除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和輪

廓

形狀或位置有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)線(xiàn)輪廓度無(wú)圓度無(wú)平面度無(wú)圓柱度有全跳動(dòng)有對(duì)稱(chēng)度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無(wú)位置度定

位定

向形

狀有有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

平行度特征項(xiàng)目

無(wú)有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

直線(xiàn)度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

1形位公差項(xiàng)目輪形狀或位置有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)線(xiàn)輪廓度無(wú)圓度無(wú)平面度無(wú)圓柱

2形位公差框格

形位公差在圖中采用框格標(biāo)注?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成，高度應(yīng)是框格內(nèi)字體高度的兩倍。第一格填寫(xiě)公差項(xiàng)目符號(hào)，寬度等于框格的高度；第二格填寫(xiě)公差值及有關(guān)符號(hào)，如果是位置公差，常常在第三格填寫(xiě)基準(zhǔn)字母，框格長(zhǎng)度與標(biāo)注內(nèi)容相適應(yīng)。3標(biāo)注：標(biāo)注時(shí)用帶箭頭的指引線(xiàn)與框格相連，箭頭垂直指向并接觸被測(cè)要素的輪廓線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)。當(dāng)被測(cè)要素為直線(xiàn)、平面時(shí)，指引線(xiàn)必須與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。指引線(xiàn)箭頭必須與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)□0.04-0.04

2形位公差框格形位公差在圖中采用框格標(biāo)注?？蚋裼蓛筛?/p>

當(dāng)被測(cè)要素為球心、軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心面時(shí)，指引線(xiàn)的箭頭應(yīng)與尺寸線(xiàn)的箭頭重合。-Φ0.044基準(zhǔn)的標(biāo)注

圓圈用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，直徑為2倍字高。里面填寫(xiě)表示基準(zhǔn)的大寫(xiě)字母。基準(zhǔn)符號(hào)用粗線(xiàn)繪制，長(zhǎng)度約等于圓圈直徑，用細(xì)實(shí)線(xiàn)與圓圈相連，連線(xiàn)方向應(yīng)是圓圈的徑向。標(biāo)注時(shí)應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的可見(jiàn)輪廓線(xiàn)或延長(zhǎng)線(xiàn)（相距約1mm）。

當(dāng)被測(cè)要素為球心、軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心面時(shí)，指引線(xiàn)的

當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面、直線(xiàn)時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)對(duì)齊。

當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面、直線(xiàn)時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)基準(zhǔn)要100h6圓柱面相對(duì)于基準(zhǔn)

B(45p7圓孔軸線(xiàn))的圓跳動(dòng)公差為0.025。100h7圓柱面的圓度公差為0.004。3.右端面相對(duì)于基準(zhǔn)A（左端面）的平行度公差為0.01。100h6圓柱面相對(duì)于基準(zhǔn)B(45p7圓孔軸8-4零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介一鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求1鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。尺寸可在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注。（如未注圓角R3）

零件圖上應(yīng)反映出加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋8-4零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介一鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求2拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱(chēng)為拔模斜度。一般不予表示，當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)。3壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡2拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱(chēng)為拔模斜度。一由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線(xiàn)變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，應(yīng)以過(guò)渡線(xiàn)的形式畫(huà)出。⑴兩曲面相交過(guò)渡線(xiàn)不與輪廓接觸鑄造圓角過(guò)渡線(xiàn)4過(guò)渡線(xiàn)過(guò)渡線(xiàn)與輪廓線(xiàn)之間空出一段距離無(wú)鑄造圓角時(shí)由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線(xiàn)⑴兩曲面相交過(guò)渡線(xiàn)⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)⑶平面與平面、平面與曲面相交過(guò)渡線(xiàn)在轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)，并加畫(huà)過(guò)渡圓弧，彎向與鑄造圓角一致。無(wú)鑄造圓角時(shí)⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)⑶平面與平面、平面與曲面⑷圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法相交相切無(wú)鑄造圓角時(shí)有鑄造圓角時(shí)⑷圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法相交相切無(wú)鑄造圓角時(shí)有鑄造圓⒈倒角倒圓：為便于裝配和操作安全，通常在軸及孔端部倒角或倒圓。C2表示角度為45°，倒角寬度為2。當(dāng)角度為30°或60°時(shí)，角度和寬度需單獨(dú)標(biāo)注。

二機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒈倒角倒圓：二機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒉退刀槽和砂輪越程槽Φ：槽的直徑；b：槽寬φbφbφb砂輪為了將零件的加工表面加工徹底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工藝孔等，以便刀具能順利地進(jìn)入或退出加工表面。⒉退刀槽和砂輪越程槽Φ：槽的直徑；b：槽寬φbφbφb砂輪（b）正確（a）錯(cuò)誤3.鉆孔時(shí)鉆尖要盡量垂直于被鉆孔的端面（b）正確（a）錯(cuò)誤3.鉆孔時(shí)鉆尖要盡量垂直于被鉆孔的端面⒋凸臺(tái)和凹坑為了降低加工費(fèi)用，保證零件接觸良好，在允許的情況下，應(yīng)盡量減少加工面積。常常在零件表面作出凸臺(tái)、凹坑或凹槽，不合理不合理不合理合理不合理合理

合理

合理

合理⒋凸臺(tái)和凹坑為了降低加工費(fèi)用，保證零件接觸良好，在

右圖可知：零件名稱(chēng)為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

了解零件的名稱(chēng)、材料、繪圖比例等內(nèi)容。8-5看零件圖通孔屬箱體類(lèi)零件1看標(biāo)題欄右圖可知：零件名稱(chēng)為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:2。

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。

主視圖是全剖視圖；俯視圖采取了局部剖；左視圖是外形圖。通孔分析視圖(粗看）3分析投影，想象零件的結(jié)構(gòu)形狀（細(xì)看）分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。

利用形體分析法弄清零件的結(jié)構(gòu)和形狀，不易看懂處可利用線(xiàn)面分析法進(jìn)行補(bǔ)充分析，從而綜合想象出整個(gè)零件的形狀?？磮D時(shí)，先看主要形體,后看次要形體;先看主要輪廓，后看細(xì)節(jié)。利用形體分析法弄清零件的結(jié)構(gòu)和形狀，不易看懂處可利泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其它零件。綜合分析后，想象出泵體的形狀。泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)通孔長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)是安裝板的端面。定位尺寸有：

30、28、63等寬度方向尺寸基準(zhǔn)是泵體前后對(duì)稱(chēng)面。定位尺寸有：33、60±0.2等高度方向尺寸基準(zhǔn)是泵體的上端面。定位尺寸有：50、47±0.1等

首先找出長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工時(shí)必須保證4分析尺寸通孔長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)是安裝板的端面。定位尺寸有：寬度方向尺寸進(jìn)出油口及頂面尺寸：

M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是細(xì)牙普通螺紋。

2×M10-7H

是2個(gè)鉆通的粗牙普通螺紋。通孔其它尺寸分析進(jìn)出油口及頂面尺寸：通孔其它尺寸分析通孔

該零件毛坯是鑄件，要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，才能進(jìn)行機(jī)械加工。

安裝端面及幾處重要的接觸面的表面粗糙度Ra值為3.2及6.3，要求較高，以便對(duì)外連接緊密，防止漏油。較次要的加工表面為12.5及25，其余仍為鑄件原來(lái)的表面狀態(tài)。5、了解技術(shù)要求通孔該零件毛坯是鑄件，要經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，才能進(jìn)行機(jī)械加工。8-6零件測(cè)繪一零件測(cè)繪的意義和要求根據(jù)已有的零件，不用或只用簡(jiǎn)單的繪圖工具，用較快的速度，徒手目測(cè)畫(huà)出零件的視圖，測(cè)量并注上尺寸及技術(shù)要求，得到零件草圖。然后參考有關(guān)資料整理繪制出供生產(chǎn)使用的零件工作圖。這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為零件測(cè)繪。零件測(cè)繪對(duì)推廣先進(jìn)技術(shù)，改造現(xiàn)有設(shè)備，技術(shù)革新，修配零件等都有重要作用。

測(cè)繪零件大多在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖形，其線(xiàn)型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻挺拔，但絕不能馬虎潦草，而應(yīng)努力做到線(xiàn)型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱(chēng)、字跡工整。

8-6零件測(cè)繪一零件測(cè)繪的意義和要求123456789101112131415直尺內(nèi)卡外卡1234567891011121314150游標(biāo)尺直尺二、測(cè)量工具123456789101112131415直尺內(nèi)卡外卡1232.常用的測(cè)量方法⑴直線(xiàn)尺寸的測(cè)量：1234567891011121314151234567891011121314150測(cè)量長(zhǎng)、寬、高測(cè)量深度2.常用的測(cè)量方法⑴直線(xiàn)尺寸的測(cè)量：1234567891⑵直徑尺寸的測(cè)量：1234567891011121314150用游標(biāo)尺用外卡外徑尺寸D123456789101112131415⑵直徑尺寸的測(cè)量：123456789101112131415內(nèi)徑尺寸D1234567891011121314150用游標(biāo)尺用內(nèi)卡123456789101112131415內(nèi)徑尺寸D1234567891011121314150用游標(biāo)⑷孔間中心距的測(cè)量：1234567891011121314150A1234567891011121314150d孔間中心距L=-返回⑷孔間中心距的測(cè)量：12345678910111213141三、徒手畫(huà)零件圖的方法步驟三、徒手畫(huà)零件圖的方法步驟(三）徒手畫(huà)圖的方法(三）徒手畫(huà)圖的方法四繪制零件工作圖

由于繪制零件草圖時(shí)，往往受某些條件的限制，有些問(wèn)題可能處理得不夠完善。一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫(huà)成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫(huà)零件工作圖時(shí)，要對(duì)草圖進(jìn)一步檢查和校對(duì)，用儀器或計(jì)算機(jī)畫(huà)出零件工作圖。畫(huà)出零件工作圖后，整個(gè)零件測(cè)繪的工作就進(jìn)行完了。四繪制零件工作圖由于繪制零件草圖時(shí)，往往受某些條件人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書(shū)，廣泛閱讀，古人說(shuō)“書(shū)中自有黃金屋。”通過(guò)閱讀科技書(shū)籍，我們能豐富知識(shí)，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過(guò)閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過(guò)閱讀報(bào)刊，我們能增長(zhǎng)見(jiàn)識(shí)，擴(kuò)大自己的知識(shí)面。有許多書(shū)籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進(jìn)。人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，機(jī)械制圖8零件圖選編課件

一零件圖的作用:直接指導(dǎo)加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件的重要技術(shù)文件。二零件圖的要求:必須完整、清晰地表達(dá)零件的形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小和制造要求,以符合生產(chǎn)的需要。三零件圖的內(nèi)容⒈一組圖形⒉全部尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄

第八章零件圖一零件圖的作用:二零件圖的要求:三零件圖的內(nèi)容第完全：將零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全。正確：視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。清楚：所畫(huà)圖形要清晰易懂。8-1零件圖的視圖選擇一零件圖的視圖選擇要求為滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，零件圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀而采用不同的視圖及表達(dá)方法。完全：將零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全。正確：視

二視圖選擇原則1.主視圖選擇原則

盡可能符合零件的加工位置和工作位置。

投影方向應(yīng)選擇反映零件的形狀特征或相對(duì)位置明顯的方向。2.其它視圖的選擇原則補(bǔ)充主視圖未表達(dá)清楚的部位。各視圖應(yīng)有表達(dá)重點(diǎn)，應(yīng)優(yōu)先選用基本視圖以及在基本視圖上做剖視?？傊?，要首先考慮看圖方便，在充分表達(dá)清楚零件形狀結(jié)構(gòu)的前提下盡量減少視圖數(shù)目，力求作圖簡(jiǎn)便。二視圖選擇原則1.主視圖選擇原則盡可能符合零件的加⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體：軸承孔、底板、支撐板、肋板等。底板在下，軸承孔，支承板等在其之上，左右對(duì)稱(chēng)分布，支承板肋板與軸承孔外表面相交。軸承孔肋板支撐板底板油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座3視圖選擇的方法⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體●零件的安放位置軸承座的工作位置。●投影方向主視圖

主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。⑵選擇主視圖●零件的安放位置●投影方向主視圖主視圖表達(dá)了零件的主⑶選其它視圖

C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案一

選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。CCAABBDDB－BA－A

選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。

選擇D向視圖表達(dá)底板的形狀。⑶選其它視圖C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:

將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。

俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA

俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。

C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:將方案一的視圖方案三:

俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。

比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA視圖方案三:俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案四典型零件的視圖表達(dá)1軸套類(lèi)零件（軸、絲桿）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸>徑向尺寸由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀多為階梯形，常有鍵槽，油孔、倒角等結(jié)構(gòu)。⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖加工位置:多在車(chē)床或磨床上加工，加工時(shí)軸線(xiàn)水平放置。工作位置：常常軸線(xiàn)水平放置。斷面圖、放大圖等投影方向:垂直于軸線(xiàn)方向。安放位置：四典型零件的視圖表達(dá)⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺機(jī)械制圖8零件圖選編課件2輪盤(pán)類(lèi)零件（輪、端蓋、法蘭盤(pán)）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)輪盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱所組成，軸向尺寸<徑向尺寸，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽、肋等結(jié)構(gòu)。⑵選擇主視圖安放位置：加工位置:多在車(chē)床或磨床上加工，加工時(shí)軸線(xiàn)水平放置。工作位置：常常軸線(xiàn)水平放置。投影方向：垂直于軸線(xiàn)方向，主視圖常畫(huà)成全剖視圖⑶選擇其它視圖左或右視圖、局部視圖等2輪盤(pán)類(lèi)零件（輪、端蓋、法蘭盤(pán)）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)輪盤(pán)類(lèi)零機(jī)械制圖8零件圖選編課件3叉架類(lèi)零件（撥叉、支架）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般分工作、固定、連接三部分⑵選擇主視圖安放位置：需在不同的機(jī)床上加工，無(wú)固定加工位置，主要考慮其工作位置或常放位置。投影方向：按形狀特征確定，如圖示方向。⑶選其它視圖至少兩個(gè)以上3叉架類(lèi)零件（撥叉、支架）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視機(jī)械制圖8零件圖選編課件4箱體類(lèi)零件（箱體、外殼）⑴分析形狀、結(jié)構(gòu)箱體類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，多采用鑄造，常有內(nèi)腔，支承孔、凸臺(tái)、底板、油孔等結(jié)構(gòu)。⑵選擇主視圖：安放位置：需在不同的機(jī)床上加工，無(wú)固定的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置。投影方向：按形狀特征確定，一般垂直于主要孔的軸線(xiàn)。常常要畫(huà)成剖視圖。⑶選其它視圖至少兩個(gè)以上，表達(dá)方法可采用全剖視圖、階梯剖視圖、局部剖視圖等4箱體類(lèi)零件（箱體、外殼）主視圖的表達(dá)方法主視圖的表達(dá)方法左視圖的表達(dá)方法左視圖的表達(dá)方法俯視圖的表達(dá)方法俯視圖的表達(dá)方法機(jī)械制圖8零件圖選編課件5注塑件與鑲嵌件這類(lèi)零件通過(guò)把熔融的塑料壓注在模具內(nèi)，冷卻后成型，或把金屬材料與非金屬材料鑲嵌在一起。1注塑件在視圖選擇和表達(dá)上基本與上述零件相同，不同的地方有：注塑零件的面與面轉(zhuǎn)折處，有很小的圓角，這是由塑料件成型工藝決定的。另外，注意剖面線(xiàn)畫(huà)法。鑲嵌零件在圖中應(yīng)分別采用不同的剖面符號(hào)以區(qū)分金屬零件與塑料件之間的鑲嵌與定位關(guān)系，并按照裝配圖的表示方法進(jìn)行零件序號(hào)的編排及填寫(xiě)名細(xì)欄5注塑件與鑲嵌件這類(lèi)零件通過(guò)把熔融的塑料壓注在模具內(nèi)，冷卻8-2零件圖的尺寸標(biāo)注一要求：正確、完整、清楚、合理。1.尺寸標(biāo)注的方法要嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.尺寸標(biāo)注要齊全，不遺漏，不重復(fù)。3.尺寸標(biāo)注要清晰，便于識(shí)讀。4.所標(biāo)注的尺寸既要符合零件的設(shè)計(jì)要求，又要滿(mǎn)足加工要求。

零件圖上的尺寸是加工和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)，是零件圖的重要內(nèi)容之一，是圖樣中指令性最強(qiáng)的部分二合理選擇尺寸基準(zhǔn)任何一個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，每個(gè)方向至少要選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。一般常選擇零件結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)面、回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)、主要加工面、重要支承面或結(jié)合面作為尺寸基準(zhǔn)。8-2零件圖的尺寸標(biāo)注一要求：零件圖上的尺寸是加工和檢點(diǎn)線(xiàn)面1設(shè)計(jì)基準(zhǔn):

從設(shè)計(jì)角度考慮，滿(mǎn)足零件在機(jī)器或部件中結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).凡是與零件功能有關(guān)的主要尺寸均應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注。此例所示的軸在機(jī)器中，確定其軸向位置的是端面A，確定徑向位置的依據(jù)是軸線(xiàn)B,所以軸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是端面A和軸線(xiàn)B。點(diǎn)線(xiàn)面1設(shè)計(jì)基準(zhǔn):從設(shè)計(jì)角度考慮，滿(mǎn)足零件在機(jī)器或

B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D---寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座B---高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C---長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D2工藝基準(zhǔn):

從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)量而選定的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。F---工藝基準(zhǔn)在加工軸時(shí)，常采用中心孔定位，中心孔體現(xiàn)的直線(xiàn)與機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)重合，也是圓柱面的軸線(xiàn)，所以，軸線(xiàn)又為工藝基準(zhǔn)在選擇零件的尺寸基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以減少尺寸誤差，便于加工、測(cè)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，即符合基準(zhǔn)重合原則。如果基準(zhǔn)不能重合，則首先考慮滿(mǎn)足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。

2工藝基準(zhǔn):從加工工藝的角度考慮，為便于零件的加工、測(cè)L、A為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式三標(biāo)注尺寸要注意的問(wèn)題:

1零件上凡是影響產(chǎn)品性能、工作精度和互換性的重要尺寸（規(guī)格性能尺寸、配合尺寸、安裝尺寸、定位的尺寸），都必須從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。L、A為正確的標(biāo)注形式E、B、C為錯(cuò)誤的標(biāo)注形式三標(biāo)注尺寸2標(biāo)注尺寸要符合加工工藝要求合理不合理2標(biāo)注尺寸要符合加工工藝要求合理不合理不容易測(cè)量

容易測(cè)量不容易測(cè)量

容易測(cè)量3標(biāo)注尺寸要便于測(cè)量不容易測(cè)量容易測(cè)量不容易測(cè)量容易測(cè)量3標(biāo)注尺寸要便機(jī)械制圖8零件圖選編課件5標(biāo)注鑄件毛坯面的尺寸時(shí)，如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證達(dá)到這些尺寸要求。標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確標(biāo)注錯(cuò)誤鑄造毛坯5標(biāo)注鑄件毛坯面的尺寸時(shí)，如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面6關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確主要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注！6關(guān)聯(lián)零件間的尺寸應(yīng)協(xié)調(diào)槽配合標(biāo)注錯(cuò)誤標(biāo)注正確主要尺寸應(yīng)直銑工保證的尺寸車(chē)工保證的尺寸7不同工種的尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注8零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸外部結(jié)構(gòu)尺寸銑工保證的尺寸車(chē)工保證的尺寸7不同工種的尺寸宜分開(kāi)標(biāo)注8四典型零件的尺寸標(biāo)注1.軸套類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)作為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某個(gè)端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸。軸線(xiàn)即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。四典型零件的尺寸標(biāo)注1.軸套類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)作為徑向基2.輪盤(pán)類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某個(gè)重要端面作為長(zhǎng)度基準(zhǔn)標(biāo)注長(zhǎng)度尺寸。軸線(xiàn)即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是工藝基準(zhǔn)。2.輪盤(pán)類(lèi)零件：一般選擇軸線(xiàn)為徑向基準(zhǔn)標(biāo)注直徑，再選擇某個(gè)3.叉架類(lèi)零件：選擇對(duì)稱(chēng)平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基準(zhǔn)，它們往往即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是工藝基準(zhǔn)。3.叉架類(lèi)零件：選擇對(duì)稱(chēng)平面、重要的端面、安裝基面作為尺寸基4.箱體類(lèi)零件：選擇主要孔的軸線(xiàn)，重要的端面、安裝底面等作為尺寸基準(zhǔn)，它們即是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)也是工藝基準(zhǔn)。4.箱體類(lèi)零件：選擇主要孔的軸線(xiàn)，重要的端面、安裝底面等作為一、表面粗糙度8-3零件圖上的技術(shù)要求零件加工表面具有的較小間距和微小峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀叫表面粗糙度。評(píng)定參數(shù)有：Ra,Rz,Ry,常用Ra。1概念0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100輪廓算術(shù)平均偏差Ra值μm一、表面粗糙度8-3零件圖上的技術(shù)要求零件加工表面具有的較

2

表面粗糙度的選擇

選擇表面粗糙度時(shí)，既要考慮零件表面的功能要求，又要考慮經(jīng)濟(jì)性，還要考慮現(xiàn)有的加工設(shè)備。一般應(yīng)遵從以下原則：（1）在滿(mǎn)足表面功能要求的前提下盡量選用較大的Ra值。（2）同一零件上，工作表面比非工作表面的Ra值要小。（3）摩擦表面要比非摩擦表面的Ra值小。有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工作表面，運(yùn)動(dòng)速度愈高，其Ra值愈小。（4）配合精度越高，Ra值越小。間隙配合比過(guò)盈配合的Ra值小。（5）配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸越小，Ra值越小。（6）要求密封，耐腐蝕或具有裝飾性的表面，Ra值要小。2表面粗糙度的選擇2HH60°60°3表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法與意義H≈1.4字高線(xiàn)條粗度≈1/10字高2HH60°60°3表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法與意義H≈1.4字4表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為6.3μm。6.3

用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為25μm。25

12.56.3

用去除材料的方法獲得的表面，Ra的最大允許值為12?5μm，最小允許值為6.3μm。4表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注用去除材料的方法獲得的表面，R3.26.36.31.63.26.36.3×

零件的每一個(gè)表面都要注上相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)，數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致(水平數(shù)字頭朝上，垂直尺寸數(shù)字頭朝左

)。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。3.26.36.31.63.26.36.3×零件的每一個(gè)

3.23.23.2×C225其余其余3.23.23.2×C225其余其余二極限與配合1概念

互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿(mǎn)足機(jī)器的性能要求?；境叽?設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸(Φ50)實(shí)際尺寸:零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。最大極限尺寸:允許尺寸的最大極限值

Φ50

.007。最小極限尺寸:允許尺寸的最小極限值

Φ49.982。公差：允許尺寸的變動(dòng)量。50.007-49.982=0.025上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差。（50?007?50=+0?007）下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之代數(shù)差。（49?982?50=?0?018）Φ50-0.018+0.007二極限與配合1概念互換性：同一批零件，不經(jīng)

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無(wú)IT14至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)

：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差，用以確定公差帶的大小，共20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1--IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律：

標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本

基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置的上或下偏差。一般為靠近零線(xiàn)的那個(gè)偏差。為實(shí)現(xiàn)互換性，GB規(guī)定了孔、軸的基本偏差各28個(gè)。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線(xiàn)0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線(xiàn)0-軸0公差帶代號(hào)：基本偏差+標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)（如H7,f8)基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零線(xiàn)的位置的上或下偏差。一般2配合種類(lèi)配合：基本尺寸相同的孔和軸相互結(jié)合時(shí)，公差帶之間的關(guān)系。間隙配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是大于軸的尺寸。過(guò)盈配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸總是小于軸的尺寸。

最大極限尺寸

最小極限尺寸

最小極限尺寸

最大極限尺寸

最大極限尺寸

最小極限尺寸

最小極限尺寸

最大極限尺寸

間隙配合過(guò)盈配合2配合種類(lèi)配合：基本尺寸相同的孔和軸相互結(jié)合時(shí)，公差帶之間最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸過(guò)渡配合：在一批零件中，任取一對(duì)孔、軸結(jié)合，孔的尺寸可能大于軸的尺寸,也可能小于軸的尺寸.最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸過(guò)渡配合：在3基準(zhǔn)制采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：基孔制：固定孔的公差，變更軸的公差來(lái)達(dá)到各種配合要求的制度稱(chēng)為基孔制。基孔制中孔為基準(zhǔn)孔，代號(hào)為“H”，其下偏差為0。由于精度較高的孔在加工和檢驗(yàn)時(shí)，常采用鉆頭、鉸刀、塞規(guī)等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差帶位置固定后，可減少刀具、量具的規(guī)格，便于生產(chǎn)操作和降低成本。所以，一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。

3基準(zhǔn)制基孔制：固定孔的公差，變更軸的公差來(lái)達(dá)到各種配合要基軸制：固定軸的公差，變更孔的公差來(lái)達(dá)到各種配合要求的制度稱(chēng)為基軸制?；S制中軸為基準(zhǔn)軸，代號(hào)為“h”，其上偏差為0。

選擇基軸制的情況：有時(shí)出于結(jié)構(gòu)上的需要,例如，在同一直徑的軸上裝有兩個(gè)以上不同配合特性的帶孔零件，則應(yīng)采用基軸制。又如與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔，應(yīng)選用基軸制。

當(dāng)使用冷拉鋼做軸，精度在IT8級(jí)左右，有時(shí)不需加工就已經(jīng)能滿(mǎn)足農(nóng)機(jī)、紡機(jī)中某些軸件的要求，采用基軸制則經(jīng)濟(jì)合理。基軸制：選擇基軸制的情況：有時(shí)出于結(jié)構(gòu)上的需要,例如，4

公差與配合在圖樣上的標(biāo)注⑴在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸————————孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)30H8f740H7n6軸軸套箱體還可以采用下面的一些標(biāo)注形式：30H8f730H8/f7用斜線(xiàn)作分?jǐn)?shù)線(xiàn)借用尺寸線(xiàn)作為分?jǐn)?shù)線(xiàn)4公差與配合在圖樣上的標(biāo)注基本尺寸————————孔的公差⑵在零件圖上的標(biāo)注①在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)。30H830f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀(guān)。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。⑵在零件圖上的標(biāo)注①在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)。30②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標(biāo)注時(shí)上下偏差的字高比尺寸數(shù)字小一號(hào)，且下偏差與尺寸數(shù)字在同一水平線(xiàn)上。上、下偏差的小數(shù)點(diǎn)位必須對(duì)齊、相同，偏差為“0”時(shí)仍要標(biāo)注。30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀(guān)，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在標(biāo)注時(shí)上下偏③在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。③在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，三形狀和位置公差零件加工時(shí)除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和位置誤差。零件上實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱(chēng)為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實(shí)際位置與理想位置之間的誤差稱(chēng)為位置誤差。形位誤差的允許變動(dòng)量稱(chēng)為形位公差。軸的斷面不圓軸線(xiàn)不直平面翹曲不平三形狀和位置公差零件加工時(shí)除了有尺寸誤差，還存在形狀誤差和輪

廓

形狀或位置有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)線(xiàn)輪廓度無(wú)圓度無(wú)平面度無(wú)圓柱度有全跳動(dòng)有對(duì)稱(chēng)度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無(wú)位置度定

位定

向形

狀有有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

平行度特征項(xiàng)目

無(wú)有或無(wú)基準(zhǔn)要求

符號(hào)

直線(xiàn)度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

1形位公差項(xiàng)目輪形狀或位置有或無(wú)面輪廓度有或無(wú)線(xiàn)輪廓度無(wú)圓度無(wú)平面度無(wú)圓柱

2形位公差框格

形位公差在圖中采用框格標(biāo)注?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成，高度應(yīng)是框格內(nèi)字體高度的兩倍。第一格填寫(xiě)公差項(xiàng)目符號(hào)，寬度等于框格的高度；第二格填寫(xiě)公差值及有關(guān)符號(hào)，如果是位置公差，常常在第三格填寫(xiě)基準(zhǔn)字母，框格長(zhǎng)度與標(biāo)注內(nèi)容相適應(yīng)。3標(biāo)注：標(biāo)注時(shí)用帶箭頭的指引線(xiàn)與框格相連，箭頭垂直指向并接觸被測(cè)要素的輪廓線(xiàn)或其延長(zhǎng)線(xiàn)。當(dāng)被測(cè)要素為直線(xiàn)、平面時(shí)，指引線(xiàn)必須與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。指引線(xiàn)箭頭必須與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)□0.04-0.04

2形位公差框格形位公差在圖中采用框格標(biāo)注。框格由兩格

當(dāng)被測(cè)要素為球心、軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心面時(shí)，指引線(xiàn)的箭頭應(yīng)與尺寸線(xiàn)的箭頭重合。-Φ0.044基準(zhǔn)的標(biāo)注

圓圈用細(xì)實(shí)線(xiàn)繪制，直徑為2倍字高。里面填寫(xiě)表示基準(zhǔn)的大寫(xiě)字母?；鶞?zhǔn)符號(hào)用粗線(xiàn)繪制，長(zhǎng)度約等于圓圈直徑，用細(xì)實(shí)線(xiàn)與圓圈相連，連線(xiàn)方向應(yīng)是圓圈的徑向。標(biāo)注時(shí)應(yīng)靠近基準(zhǔn)要素的可見(jiàn)輪廓線(xiàn)或延長(zhǎng)線(xiàn)（相距約1mm）。

當(dāng)被測(cè)要素為球心、軸線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)中心面時(shí)，指引線(xiàn)的

當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面、直線(xiàn)時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心線(xiàn)、對(duì)稱(chēng)平面時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)對(duì)齊。

當(dāng)基準(zhǔn)要素為平面、直線(xiàn)時(shí)，基準(zhǔn)代號(hào)應(yīng)與尺寸線(xiàn)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)基準(zhǔn)要100h6圓柱面相對(duì)于基準(zhǔn)

B(45p7圓孔軸線(xiàn))的圓跳動(dòng)公差為0.025。100h7圓柱面的圓度公差為0.004。3.右端面相對(duì)于基準(zhǔn)A（左端面）的平行度公差為0.01。100h6圓柱面相對(duì)于基準(zhǔn)B(45p7圓孔軸8-4零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介一鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求1鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。尺寸可在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注。（如未注圓角R3）

零件圖上應(yīng)反映出加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋8-4零件結(jié)構(gòu)的工藝性簡(jiǎn)介一鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求2拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱(chēng)為拔模斜度。一般不予表示，當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)。3壁厚均勻壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡2拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱(chēng)為拔模斜度。一由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線(xiàn)變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，應(yīng)以過(guò)渡線(xiàn)的形式畫(huà)出。⑴兩曲面相交過(guò)渡線(xiàn)不與輪廓接觸鑄造圓角過(guò)渡線(xiàn)4過(guò)渡線(xiàn)過(guò)渡線(xiàn)與輪廓線(xiàn)之間空出一段距離無(wú)鑄造圓角時(shí)由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線(xiàn)⑴兩曲面相交過(guò)渡線(xiàn)⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)⑶平面與平面、平面與曲面相交過(guò)渡線(xiàn)在轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)，并加畫(huà)過(guò)渡圓弧，彎向與鑄造圓角一致。無(wú)鑄造圓角時(shí)⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開(kāi)⑶平面與平面、平面與曲面⑷圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法相交相切無(wú)鑄造圓角時(shí)有鑄造圓角時(shí)⑷圓柱與肋板組合時(shí)過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法相交相切無(wú)鑄造圓角時(shí)有鑄造圓⒈倒角倒圓：為便于裝配和操作安全，通常在軸及孔端部倒角或倒圓。C2表示角度為45°，倒角寬度為2。當(dāng)角度為30°或60°時(shí)，角度和寬度需單獨(dú)標(biāo)注。

二機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒈倒角倒圓：二機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒉退刀槽和砂輪越程槽Φ：槽的直徑；b：槽寬φbφbφb砂輪為了將零件的加工表面加工徹底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工藝孔等，以