橋梁工程80m現(xiàn)澆連續(xù)梁技術交底

合肥鐵路樞紐南環(huán)線工程(48+80+48)m現(xiàn)澆連續(xù)梁施工方案技術交底編制：周雄好中鐵四局合肥鐵路樞紐南環(huán)線項目經(jīng)理部二O一O年七月三十一日經(jīng)開區(qū)特大橋第一章工程概況一、工程概況

管段內(nèi)共有(48+80+48)m連續(xù)梁3處，分別為跨寶塔路、翡翠路、芙蓉路?，F(xiàn)澆連續(xù)梁橋面寬度為12.2m，梁高最大為6.4m，最小為3.8m。每聯(lián)梁混凝土總方量為2836立方米。支架采用滿堂碗扣支架，跨街道處預留行車門洞，外模采用15mm厚竹膠板，內(nèi)模采用15mm厚木工板，腹板采用Φ20拉桿加固。二、主要材料數(shù)量C50混凝土：2836立方鋼筋：475噸鋼絞線：165噸精扎螺紋鋼：23噸碗扣件：翡翠路700噸，寶塔路900噸，芙蓉路1000噸鋼管：翡翠路150噸，寶塔路180噸，芙蓉路200噸扣件：翡翠路25000，寶塔路30000，芙蓉路35000竹膠板：4500平米木工板：3500平米方木：220立方三、施工順序

連續(xù)梁共分為7段，按要求分3個階段進行混凝土澆筑，具體如下圖所示。第一步：施工兩個墩頂段及跨中段第二步：第一步的張拉完成后施工兩個濕接段第三步：第二步的張拉完成后施工兩個邊墩段第四步：全部張拉完后拆除支架第二章施工方案第一節(jié)節(jié)地地基基處理理翡翠路路連續(xù)續(xù)梁位位于芙芙蓉路路上，，可以以滿足足支架架承載載要求求，只只要做做好承承臺基基坑回回填即即可，，采用用6%石灰改改良土土，分分層回回填并并采用用汽油油夯進進行夯夯實，，灰土土回填填高度度低于于路面面20cm，頂部部澆筑筑20cm厚C20混凝土土，底底腹板板范圍圍內(nèi)加加Φ12@200mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片，，混凝凝土頂頂部與與道路路路面面齊平平。芙蓉路路以外外地基基處理理：首首先將將表層層0.6m虛土挖挖除，，采用用不小小于18t振動壓壓路機機壓實實，壓壓實遍遍數(shù)不不得少少于6遍，壓壓實度度不得得小于于95%，頂部部采用用0.5m厚山皮皮土（（或6%改良土土）進進行回回填并并壓實實。最最頂層層為20cm厚C20素混凝凝土，，混凝凝土應應留有有兩面面排水水坡，，混凝凝土頂頂面高高出原原地面面不小小于0.1m，兩兩側(cè)側(cè)采采用用磚磚砌砌排排水水溝溝。。第二二節(jié)節(jié)門門洞洞設設計計一、、跨跨寶寶塔塔路路門門洞洞寶塔塔路路預預留留9m寬行行車車門門洞洞，，由由于于該該處處車車速速較較慢慢且且車車流流量量較較小小，，不不單單獨獨設設人人行行通通道道，，門門洞洞采采用用斜斜交交斜斜做做法法。。門洞洞基基礎礎為為C20素混混凝凝土土基基礎礎，，基基礎礎底底部部設設單單層層鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片片，，頂頂部部預預埋埋70*70*1cm鋼板板，，鋼鋼板板設設鋼鋼筋筋爪爪。。門洞洞立立柱柱采采用用Φ529*10mm螺旋旋焊焊管管，，單單側(cè)側(cè)各各8根，，立立柱柱間間采采用用∠∠75*75*5mm角鋼鋼進進行行交交叉叉連連接接。。焊焊管管頂頂部部為為60*60*1cm鋼板板封封頂頂。。鋼鋼板板頂頂部部橫橫向向放放置置雙雙根根I40a工字字鋼鋼分分配配梁梁，，分分配配梁梁頂頂縱縱向向放放置置22榀普普通通貝貝雷雷片片，，貝貝雷雷片片長長度度為為12m。貝貝雷雷片片采采用用場場地地分分組組拼拼裝裝，，然然后后分分組組進進行行吊吊裝裝，，吊吊裝裝完完成成后后采采用用腳腳手手架架管管及及十十字字扣扣件件進進行行組組間間橫橫向向連連接接，，縱縱向向每每隔隔1.5m連接一道道?？鐚毸仿愤B續(xù)梁梁門架平平面圖跨寶塔路路連續(xù)梁梁立面圖圖跨寶塔路路連續(xù)梁梁橫斷面面圖二、跨翡翡翠路門門洞翡翠路預預留雙孔孔門洞，，單孔門門洞跨度度12m，門洞外外側(cè)各留留1m寬人行通通道。門洞基礎礎為C20素混凝土土基礎，，基礎底底部設單單層鋼筋筋網(wǎng)片，，頂部預預埋70*70*1cm鋼板，鋼鋼板設鋼鋼筋爪。。門洞立柱柱采用Φ529*10mm螺旋焊管管，中間間設雙排排，兩側(cè)側(cè)設單排排，均為為8根，立柱柱間采用用∠75*75*5mm角鋼進行行交叉連連接。焊焊管頂部部為60*60*1cm鋼板封頂頂。鋼板板頂部為為橫向放放置雙根根I40a工字鋼分分配梁，，分配梁梁縱向放放置24榀普通貝貝雷片，，貝雷片片長度為為15m。貝雷片片采用場場地分組組拼裝，，然后分分組進行行吊裝，，吊裝完完成后采采用腳手手架管及及十字扣扣件進行行組間橫橫向連接接，縱向向每隔1.5m連接一道道。貝雷梁頂頂部橫向向放置雙雙根10a工字鋼，，工字鋼鋼縱向間間距為60cm（與碗扣扣件立桿桿縱向間間距一致致）。門門架頂碗碗扣立柱柱底托采采用頂托托倒扣，，立柱設設置同門門架外膺膺架一致致，在搭搭設中應應盡量將將標高控控制好與與兩側(cè)支支架采用用橫桿進進行連接接。門洞頂部部均鋪設設15mm厚木工板板，兩門門洞兩側(cè)側(cè)應超寬寬2~3m，并鋪設設尼龍網(wǎng)網(wǎng)及密目目網(wǎng)，外外沿采用用鋼筋焊焊接圍攔攔。梁續(xù)續(xù)梁頂部部行車道道范圍應應采用鋼鋼管架搭搭設防拋拋網(wǎng)。跨寶塔路路連續(xù)梁梁門架平平面圖跨寶塔路路連續(xù)梁梁立面圖圖跨寶塔路路連續(xù)梁梁橫斷面面圖第三節(jié)支支架架搭設一、支架架布置膺架立桿桿橫向間間距布置置為4×0.9+0.6+3×0.3+7×0.6+3×0.3+0.6+4××0.9，立桿縱縱向間距距腹板處處當梁高高大于5m時采用0.3m，其余部部位均為為0.6m，橫桿上上下間距距為0.6m，縱向剪剪刀撐每每隔5空設置一一道，橫橫向剪刀刀撐每隔隔5空設置一一道，剪剪刀撐設設置角度度度為50o，剪刀撐撐采用搭搭接連接接，連接接長度不不得少于于1m，至少采采用3個扣件連連接。支架上橫橫向放置置10×10cm方木，縱縱向放置置10×6cm方木，上上為連續(xù)續(xù)梁竹膠膠板底模模。梁高大于于5m時碗扣件件搭設平平面圖梁高小于于5m時碗扣件件搭設平平面圖碗扣件搭搭設橫斷斷面圖二、立桿桿放樣首先將線線路中心心線放出出，并彈彈好墨線線，然后后放樣第第一排碗碗扣件位位置，并并用油漆漆點標識識，搭設設時，首首先搭設設第一排排立桿，，并沿著著線路中中心線依依次向前前推進，，立桿橫橫向間距距保持不不變。三、立桿桿配桿計計算碗扣件立立桿有如如下幾種種類型：：3m、2.4m、1.8m、1.5m、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m。頂托、、底托調(diào)調(diào)節(jié)高度度均不能能大于30cm。根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況，道道路橫向向標高相相差不大大，因此此沿著線線路中心心線測出出道路縱縱斷面，，根據(jù)地地面標高高及對應應的梁底底標高計計算高度度差，計計算時底底托、頂頂托外露露長度均均按不大大于10cm~30cm計算，頂頂托頂部部空間為為22cm（10cm橫向方木木+10cm縱向+1.8cm竹膠板））。例如如：當高高度差為為12m時，則立立桿計算算高度為為(12-0.1*2-0.22)~(12-0.3*2-0.22)=11.58m~11.18m，則可以以配桿成成3*3+2.4+0.1=11.5m(0.1m為最下層層立桿擴擴大頭長長度)。四、剪刀刀撐設置置剪刀撐采采用鋼管管腳手架架，剪刀刀撐分三三種類型型，一為為縱向剪剪刀撐，，二為橫橫向剪刀刀撐，三三為水平平剪刀撐撐。縱向剪刀刀撐共設設置6道，分別別位于翼翼板最外外側(cè)，底底板及腹腹板，如如下圖紅紅線所示示，剪刀刀撐角度度45o~60o。縱向剪刀刀撐圖示示橫向剪刀刀撐設置置如下圖圖所示，，縱向每每隔3m設置一道道，設置置位置如如下圖紅紅線所示示。水平平剪刀撐撐共設三三層，底底部、中中部、頂頂部各一一層。橫向剪刀刀撐圖示示五、掃地地桿設置置掃地桿采采用鋼管管腳手架架，掃地地桿設置置于立桿桿底部，，設置位位置與剪剪刀撐對對應。立桿頂部部設置連連接鋼管管，設置置方式同同掃地桿桿。六、支架架搭設注注意事項項1、立桿接接頭應盡盡量錯接接，盡量量保持同同一斷面面上接頭頭不大于于50%。2、支架搭搭設若因因底托高高度不一一致后縱縱向需要要斷開，，則斷開開處應采采用鋼管管進行連連接，連連接密度度應與縱縱向連接接橫桿相相同，并并隨搭隨隨連。3、剪刀撐撐必下端端必須落落地，剪剪刀撐每每遇立桿桿必須采采用扣件件進行連連接，剪剪刀撐必必須采用用搭接，，接頭應應大于1m，連接處處至少采采用3個扣件。。4、底托、頂頂托外露長長度不得大大于30cm。5、橫桿扣安安裝后，應應采用錘頭頭將碗敲擊擊擰緊。6、支架預壓壓前、混凝凝土澆筑前前，應派專專人對頂托托進行全面面檢查，確確保頂托抵抵死方木，，確保每個個頂托均勻勻受力。7、鋼管扣件件螺栓應擰擰緊，螺帽帽扭矩不得得小于30KN。8、立桿搭設設應控制好好垂直度，，不得大于于1/200及5cm。9、碗扣件、、腳手架管管進場后應應對鋼管壁壁厚進行檢檢查，鋼管管壁厚最小小不得低于于3.25mm。10、碗扣件銹銹蝕較嚴重重、彎曲較較嚴重、管管壁坑洼較較多的嚴禁禁使用。第三節(jié)外外模安裝裝一、方木安安裝底板及腹板板底頂托上上橫向放置置10*10cm方木，方木木接頭應設設于碗扣件件頂部，側(cè)側(cè)面采用竹竹膠板片進進行包夾，，并采用鐵鐵釘釘實，，如下圖所所示。在方方木上方縱縱向放置10*6cm方木（立放放），底板板處縱向方方木間距為為30cm，腹板處縱縱向方木間間距為20cm，采用鐵釘釘斜向釘牢牢固。翼緣板底頂頂托上縱向向放置10*10cm方木，方木木接頭同上上，方木上上方橫向放放置10*6cm方木，方木木縱向間距距35cm。方木應根根據(jù)翼緣板板底形狀調(diào)調(diào)節(jié)頂部標標高。方木在使用用時，應檢檢查方木狀狀況，對缺缺損較大，，有斜向裂裂紋、有樹樹枝結(jié)的方方木禁止使使用。方木安裝完完成后，方方木頂部應應平整，因因方木尺寸寸可能不均均勻，必要要時采用手手刨刨平，，保持頂部部標高滿足足要求。二、底模安安裝底模安裝前前，應仔細細核對方木木頂標高，，底模安裝裝高度應比比設計標高高高出1cm左右，預留留彈性變形形及非彈性性變形量（（注意：：設計標高高為設計梁梁底標高與與預留拱度度之和）。。底模采用15mm厚竹膠板，，竹膠板標標準尺寸為為2.44m*1.22m，底板竹膠膠板安裝采采用縱向鋪鋪設，竹膠膠板間應保保留5mm縫隙，縫隙隙采用雙面面膠粘貼。。竹膠板與與方木采用用1寸鐵釘釘牢牢，鐵釘應應采用小頭頭釘，釘頭頭與模板平平齊平。竹膠板接縫縫應橫平豎豎直，且均均應在一條條直線上，，即縱向應應與線路平平行，橫向向與線路垂垂直。底模安裝完完成后，應應在底模上上將線路中中心線采用用鐵釘標記記，并彈好好墨線，用用于后續(xù)側(cè)側(cè)模安裝及及鋼筋綁扎扎、波紋管管定位。墩頂?shù)啄０舶惭b前，首首先搭設方方木垛，采采用10*10cm立置，縱橫橫間距均為為40cm，底部及頂頂部均采用用方木幫條條進行連接接，頂部釘釘10*10cm方木，方木木頂標高與與碗扣件頂頂部橫向方方木標高一一致。墩頂?shù)啄０舶惭b前，將將支座安裝裝就位，支支座安裝時時注意型號號、方向與與設計一致致，應嚴格格控制支座座頂標高，，標高誤差差不得大于于5mm，支座頂部部四角高差差不得大于于2mm。支座錨栓栓安裝后應應往孔內(nèi)灌灌注自流平平砂漿。三、側(cè)模安安裝底模安裝前前，應采用用墨線將側(cè)側(cè)模邊線彈彈出，在墨墨線外側(cè)扣扣除竹膠板板厚度后采采用方木條條釘牢便于于側(cè)模安裝裝。由于側(cè)模底底部為弧線線，側(cè)模按按照設計尺尺寸加工好好，側(cè)模豎豎縫應與底底模橫縫在在一條線上上。安裝完完成后將頂頂部標高（（即上圓弧弧下口）采采用墨線彈彈出（同樣樣需比設計計標高高出出1cm），將頂部部采用墨線線彈出，然然后采用手手持電鋸切切割齊平。。側(cè)模竹膠板板采用橫向向安裝，安安裝后在外外側(cè)安裝豎豎向方木肋肋帶，方木木采用10*6cm方木，縱向向間距30cm，采用搭接接，搭接應應置于拉桿桿孔位置，，搭接長度度不得小于于30cm。豎肋方木頂頂口應比模模板低6cm，頂部安裝裝一根縱向向10*6cm方木鑲邊，，便于與上上圓弧鋼模模連接。側(cè)模安裝完完成后，在在底部安裝裝圓弧PVC管，首先將將Φ200*3mm厚的PVC管剖成1/4圓，并采用用刨刀將兩兩側(cè)鏟成坡坡口，保證證與底模、、側(cè)模順接接。然后采采用鐵釘將將PVC管釘在倒角角位置，釘釘鐵釘時應應采用電鉆鉆打眼，防防止直接釘釘鐵釘PVC管會裂開。。PVC管縱向接縫縫應與竹膠膠板一致。。側(cè)模安裝完完成后，應應將腹板波波紋管位置置標識出，，并將腹板板拉桿眼標標記出，腹腹板拉桿每每排間距為為0.8m，縱向間距距為1.22m，均位于竹竹膠板中部部（便于后后續(xù)倒用及及美觀），，最頂部一一排與梁頂頂標高平行行，位于上上倒角往下下20cm處；第二排排拉桿與第第一排拉桿桿平行，位位于第一排排拉桿下80cm；最底部一一排位于底底板倒角往往上10cm處。當拉桿桿眼與波紋紋管位置有有沖突時，，適當調(diào)整整拉桿眼位位置。拉桿眼位置置標識出后后，采用電電鉆打眼，，拉桿眼直直徑為25mm，拉桿采用用Φ20圓鋼，采用用雙螺帽。。拉桿背帶采采用雙[8#槽鋼，拉桿桿墊片采用用8mm厚鋼板制作作，尺寸為為8*8cm，中間開孔孔Φ22。四、翼緣板板模板安裝裝側(cè)模安裝完完成后，在在側(cè)模頂部部安裝圓弧弧倒角鋼模模，圓弧倒倒角鋼模縱縱向每節(jié)為為1.22m，倒角鋼模?？v向采用用螺栓進行行連接，接接縫應與竹竹膠板接縫縫一致，鋼鋼模上部、、下部采用用鐵釘分別別與側(cè)模及及翼緣板邊邊框鑲方木木釘牢（加加工時預留留了鐵釘眼眼）。翼板板安裝完成成后及時在在兩側(cè)將護護欄搭設完完成，并圍圍細目網(wǎng)防防止墜物。。第五節(jié)底底、腹板板鋼筋制安安及波紋管管制安一、鋼筋制制安底板、腹板板模板安裝裝完成后即即可進行底底板鋼筋綁綁扎，鋼筋筋綁扎前，，應將底模模打掃干凈凈。鋼筋加加工時，可可以將橫向向鋼筋尺寸寸適當減小小1cm。鋼筋底部采采用同標號號砂漿墊塊塊，墊塊密密度每平方方不得小于于4個。底層鋼鋼筋綁扎完完成后安裝裝底板波紋紋管，波紋紋管應準確確定位，誤誤差不得大大于1cm，底板波紋紋管安裝時時注意安裝裝防蹦鋼筋筋。二、波紋管管制安波紋管采用用鋼帶現(xiàn)場場卷制，鋼鋼帶應確保保厚度及質(zhì)質(zhì)量，波紋紋管加工直直徑應適當當加大5mm左右，確保保鋼絞線可可以順利穿穿入，波紋紋管接頭應應采用膠帶帶纏好，波波紋管定位位筋間距不不得大于1m，曲線段不不得大于50cm，在焊接定定位鋼筋時時，應注意意對波紋管管的保護，，防止波紋紋管被焊渣渣燒洞引起起漏漿。三、豎向預預應力安裝裝豎向預力筋筋采用鐵皮皮管，鐵皮皮管可采用用鋼管替代代，首先根根據(jù)設計尺尺寸將鐵皮皮管加工好好，由于長長度不一，，應編好號號便于安裝裝。在設計計位置采用用汽割割洞洞，并采用用鍍鋅鋼管管焊接三通通。將精扎螺紋紋鋼裝入鐵鐵皮套管中中，根據(jù)編編號進行安安裝，安裝裝時，嚴格格控制頂部部鋼板墊片片標高，并并將底部鋼鋼板采用鋼鋼筋進行焊焊接牢固。。豎向預應應力筋螺帽帽安裝注意意上下位置置，上部螺螺帽為帶通通氣槽螺帽帽，下部為為平口螺帽帽，鋼板墊墊片也應與與螺帽對應應。鋼墊片片與鋼管間間采用焊接接，必須焊焊接密實確確保不漏漿漿。豎向預應力力安裝示意意圖第六節(jié)內(nèi)內(nèi)模安裝裝一、側(cè)模安安裝腹板鋼筋、、波紋管、、豎向預應應力筋安裝裝完成后進進行側(cè)模安安裝。側(cè)模模安裝前，，應將底模模再次清掃掃一遍，并并用高壓水水沖洗，特特別是下圓圓弧倒角位位置處鋸末末、鐵絲、、膠帶等雜雜物清理干干凈。側(cè)模采用組組合鋼模，，安裝前注注意預埋通通風孔PVC管及螺旋筋筋。為了保保證腹板厚厚度，腹板板內(nèi)應焊接接鋼筋頭抵抵住模板。。二、內(nèi)模支支架搭設內(nèi)模支架采采用鋼管腳腳手架，內(nèi)內(nèi)模布置如如下圖所示示，橫向5根立桿，縱縱向間距為為0.9m，連接橫桿桿上下間距距為1.5m，連接橫桿桿安裝時，，下部橫桿桿應盡量低低，上部橫橫桿距離下下部橫桿間間距為1.5m左右（混凝凝土澆筑時時人員通行行方便）。。按圖示設設置橫向剪剪刀撐，縱縱向設置兩兩道剪刀撐撐。立桿施工前前，首先制制作板凳筋筋，如下圖圖所示。注注意橫擔短短鋼筋的焊焊接質(zhì)量，，確保立桿桿不會將其其壓壞。三、腹板模模板加固內(nèi)模腹板模模型采用鋼鋼管背帶進進行加固，，拉桿上下下排距為0.8m，縱向間距距1.22m，最上一排排與最底一一排拉桿處處應采用Φ12鋼筋進行橫橫向?qū)?，，中間加設設松緊器調(diào)調(diào)節(jié)。對拉拉的同時，，利用內(nèi)支支架橫桿進進行對撐，，保證腹板板模型的穩(wěn)穩(wěn)固。由于于內(nèi)模縱向向拉桿間距距為1.22m，內(nèi)模鋼管管背帶將會會有較大變變形，必須須在中部利利用內(nèi)模支支架進行對對撐。四、內(nèi)模頂頂板安裝在內(nèi)支架頂頂托上縱向向放置10*10cm方木，方木木頂部橫向向放置10*6cm方木，間距距35cm。頂板模型型安裝時，，應準確定定位出頂板板齒板位置置，并提前前根據(jù)設計計圖紙尺寸寸加工好齒齒板模型，，頂板及齒齒板模板均均采用15mm厚木工板。。頂板安裝裝時，應在在適當位置置預留人員員上下通道道，便于混混凝土澆筑筑時使用。。每孔留一一個通行孔孔。頂板每每隔10m應留一個混混凝土下料料缺口，缺缺口為30*30cm，缺口模板板應放置在在缺口旁，，便于混凝凝土澆筑完完恢復。第七節(jié)頂頂板鋼筋筋、波紋管管制安首先進行頂頂板底層鋼鋼筋綁扎，，然后進行行部分橫向向波紋管布布設，再進進行部分縱縱向波紋管管布設，接接著進行剩剩余的橫向向波紋管布布設，最后后安裝剩余余的縱向波波紋管。波波紋管安裝裝完成后進進行頂板頂頂層鋼筋綁綁扎。波紋管安裝裝完成后，，根據(jù)實測測波紋管長長度進行鋼鋼絞線下料料，確保外外露長度不不小于70cm。在混凝土土澆筑前，，將鋼絞線線穿入波紋紋管，要確確保鋼絞線線外露長度度一致，兩兩端外露長長度均不小小于70cm。鋼絞線穿穿完以后，，采用棉紗紗將錨具喇喇叭口堵緊緊，防止漏漏漿，并仔仔細檢查波波紋管，是是否有斷裂裂、砂眼等等。第八節(jié)混混凝土澆澆筑前驗收收混凝土澆筑筑前對所有有支架進行行全面檢查查驗收，支支架必須嚴嚴格按照施工方案來來驗收。派派專人對支支架所有碗碗扣件上扣扣一次全面面檢查，確確保全部擰擰緊，并采采用扭矩扳扳手對剪刀刀撐轉(zhuǎn)向扣扣件螺栓進進行抽查確確保扭矩達達到30KN。對頂托進進行檢查，，確保所有有頂托與方方木之間已已經(jīng)密貼，，否則采用用竹片將方方木與底模模間的空隙隙塞實。混凝土澆筑筑前必須對對鋼筋、波波紋管位置置的準確性性、先穿鋼鋼絞線的外外露長度、、預埋件位位置的準確確性及牢固固程度、模模內(nèi)有無雜雜物、模板板安裝牢固固性、表面面涂油、拉拉桿的固定定等進行一一次全面檢查，，并且上報報監(jiān)理工程程師驗收合合格后才能能進行下一一步混凝土土澆筑。主要預埋件件、預埋孔孔有：防落落梁擋塊、、接觸網(wǎng)立立柱基礎地地腳螺栓及及鋼筋、避避車臺預埋埋螺栓及鋼鋼筋、接地地端子、擋擋碴墻鋼筋筋、豎墻鋼鋼筋、橋面面泄水孔、、底板泄水水孔、通風風孔、預應應力壓漿孔孔及通氣孔孔、擋碴墻墻排水孔、、張拉吊裝裝孔。連續(xù)梁驗收收合格后下下達連續(xù)梁梁混凝土開開盤令，開開盤令簽字字齊全后方方可開盤，，開盤令由由經(jīng)理簽發(fā)發(fā)。底板、腹板板波紋管內(nèi)內(nèi)穿Φ80mm硬塑管，在在混凝土澆澆筑過程中中派專人每每隔30分鐘進行抽抽撥一次，，待混凝土土初凝以后后及時將襯襯管撥出。。第九節(jié)混混凝土澆澆筑1、準備工作作連續(xù)梁采用用分段澆筑筑，最大混混凝土方量量為750立方。每一一次混凝土土必須要保保證在16個小時以內(nèi)內(nèi)澆筑完成成。根據(jù)配配合比計算算出原材料料用量，在在混凝土澆澆筑開盤令令下達之前前，所有原原材料應準準備就位，，且應有備備用攪拌站站，備用攪攪拌站應至至少備齊30%的原材料。。混凝土攪拌拌時間不得得短于90s，混凝土初初凝時間不不得少于6小時，坍落落度控制在在140~180mm。澆筑墩頂段段時采用2臺汽車泵并并配1臺備用，澆澆筑濕接段段時采用1臺汽車泵。。2、澆筑方案案①混凝土土縱向采用用斜向分段段水平分層層法澆筑，，其斜度在在30o~45o，縱向分段段長度取10m左右，水平平分層厚度度不大于30cm，且前后兩兩段、上下下兩層混凝凝土的澆筑筑間隔時間間不得超過過混凝土的的初凝時間間。2、澆筑方案案②混凝土土橫向澆筑筑采用分區(qū)區(qū)澆筑首先先進行①、、②區(qū)混凝凝土澆筑，，該區(qū)混凝凝土直接沿沿著外側(cè)模模板邊流至至底板，腹腹板澆筑至至圖示高度度后，從頂頂板天窗位位置將泵管管伸入底板板澆筑③區(qū)區(qū)，再進行行④、⑤、、⑥區(qū)的混混凝土澆筑筑?；炷翝仓霸陧敯灏逯醒朊扛舾?m開一天窗用用于底板混混凝土的澆澆筑及通風風用，澆筑筑底板③區(qū)區(qū)時，泵管管直接由天天窗處伸入入澆筑底板板，天窗在在腹板混凝凝土澆筑完完成后封上上。由于本本連續(xù)梁高高度最大為為6.4m，腹板混凝凝土澆筑時時腹板內(nèi)側(cè)側(cè)要開設振振搗窗口，，混凝土澆澆筑至該位位置后關閉閉窗口?；炷翝仓M向順序序圖3、注意事項項①在混凝凝土澆筑前前，必須在在振動棒上上做出振動動棒到底板板的標記，，且在每層層混凝土澆澆筑完成后后，重新做做出標記，，保證振動動棒進入前前一層混凝凝土10cm。②灌注中中不得用振振動棒推移移混凝土以以免造成離離析，腹板板混凝土流流動超過1.5m時必須移動動汽車輸送送泵泵管。。③灌注底底板混凝土土時應充分分讓混凝土土翻漿，從從腹板翻出出的混凝土土基本是密密實的混凝凝土，只有有充分翻漿漿才能保證證腹板下梗梗肋處的混混凝土密實實。下梗肋肋處的腹板板混凝土在在沒有灌滿滿之前不應應將翻漿堆堆積的混凝凝土推平。。④澆筑腹腹板第一層層混凝土時時，振動棒棒必須振搗搗到底，腹腹板混凝土土應分層灌灌注，每層層的接頭應應相互錯開開。灌注兩兩腹板梗肋處，為保保證底板交交接部位及及其附近區(qū)區(qū)域混凝土土密實，應應將振動棒棒插入模板板預留孔內(nèi)內(nèi)，沿周圍圍振搗。振振搗下梗肋肋處的底板板混凝土時時應特別小小心，不得得將振搗棒棒插入下梗梗肋下部，，以免造成成下梗肋上上形成空洞洞；當兩腹腹板槽灌平平后，開始始灌注橋面面板混凝土土；在灌注注頂板混凝凝土時，振振動棒嚴禁禁接觸翼緣緣板及內(nèi)模模頂，防止止拆模后出出現(xiàn)斑點。。⑤在腹板板灌注過程程中，應由由專人用小小錘敲擊內(nèi)內(nèi)膜，檢查查混凝土是是否密實，，但絕對不不得用鐵鍬鍬鏟動翻漿漿混凝土。。⑥灌注底底腹板混凝凝土時，滴滴落在內(nèi)模模及翼板頂頂上的混凝凝土應及時時清除掉以以免底部形形成干灰或或夾渣。⑦混凝土土注入模時時下料要均均勻，注意意與振搗相相配合，混混凝土的振振搗與下料料交錯進行行；混凝土土的振動時時間，應以以表面沒有氣泡逸逸出和混凝凝土面不再再下沉為宜宜。混凝土土振搗應有有專人指揮揮、檢查，，振搗應定定人定點分分片包、責責任到人；；操作插入入式振動器器時宜快插插慢撥，振振動棒移動動距離應不不超過振動動棒作用半半徑的1.5倍（約40cm），每點振動動時間約20~30s，振動時振動動棒上下略為為抽動，振動動棒插入深度度以進入前次次灌注的混凝凝土面層下5~10cm為宜；橋面混混凝土應確保保密實、平整整、坡度順暢暢，因此除應應按規(guī)定進行行振動外，還還必須執(zhí)行兩兩次以上的收收漿抹平，以以防裂紋和不不平整。橋面面一經(jīng)收漿抹抹面初凝前不不得踩踏。⑧混凝土表表面應密實、、平整，如有有蜂窩、麻面面，其面積不不超過結(jié)構同同側(cè)面積的0.5%，預應力部位位不得有蜂窩窩、露筋現(xiàn)象象。⑥澆筑底腹腹板混凝土時時，混凝土不不能沾到翼緣緣板模板上，，由于混凝土土澆筑時間較較長，沾混凝凝土處會出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩麻面。。⑦澆筑濕接段時時，混凝土標標高應提高一一個等級，并并添回微膨脹脹劑，混凝土土澆筑時間宜宜安排在一天天最低氣溫時時進行。第十節(jié)混混凝土養(yǎng)生底板混凝土澆澆筑完成后，，澆筑腹板或或頂板混凝土土時，當?shù)装灏寤炷脸跄?小時以內(nèi)必須須澆水養(yǎng)生，，頂板混凝土土初凝2小時以內(nèi)必須須采用土工布布進行覆蓋，，并及時灑水水養(yǎng)生，否則則會出現(xiàn)細微微裂縫。混凝凝土澆筑完成成后，應至少少派2名工人專門負負責養(yǎng)生工作作，采用水泵泵抽水噴灑，，必須保持腔腔內(nèi)持水及土土工布潤濕。。混凝土養(yǎng)生生時間不得少少于14天。第十一節(jié)張張拉、壓漿漿1、張拉當混凝土強度度達到60%后進行縱向鋼鋼絞線初張，，初張應力為為850MPa。張拉順序為為從外到內(nèi)左左右對稱張拉拉。當混凝土土強度達到100%，混凝土彈模模達到100%（更重要）時時，進行縱向向鋼絞線終張張，終張順序序同初張，終終張應力根據(jù)據(jù)設計要求為為1285MPa~1315MPa不等?？v向鋼絞線張張拉完成后進進行橫向鋼絞絞線張拉，橫橫向張拉完成成后進行豎向向預應力筋張張拉。張拉前，油表表及千斤頂應應標定，技術術人員根據(jù)張張拉應力、標定證書書計算預應力力筋伸長量、、油表讀數(shù)。。張拉過程中中做好旁站工工作，并做好好原始數(shù)據(jù)記記錄。油表應及時進進行標定，每每200次或1個月必須標定定一次，每次次標定完成后后應重新計算算油表讀數(shù)。。張拉時，應