橋梁樁基礎(chǔ)技術(shù)交底t版共37

橋梁樁基工程施工技術(shù)交底中鐵二局昆明繞城高速公路東南段B4工區(qū)經(jīng)理部一、編制依據(jù)（1）國家高速公路網(wǎng)昆明繞城高速公路東南段建設(shè)項(xiàng)目土建工程施工圖；（2）昆明繞城高速公路東南段施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)；（3）昆明繞城高速公路東南段B4工區(qū)施工調(diào)查報(bào)告；（4）B4工區(qū)施工組織設(shè)計(jì)；（5）《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南第四分冊橋梁工程》；（6）JTGF50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；（7）JTGF80/1-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》；（8）類似工程施工工法及施工經(jīng)驗(yàn)；（9）公司現(xiàn)有資源及當(dāng)?shù)厣鐣Y源；二、工程簡介B4工區(qū)起點(diǎn)樁號K87+228，終點(diǎn)樁號K96+207，全長8.98Km。主要工程有隧道、橋涵、路基及附屬工程等。其中橋梁6座/（右幅665m，左幅806m），跨線橋1座/84m。橋涵結(jié)構(gòu)：本工區(qū)橋梁有20m箱梁橋、2×20+16m現(xiàn)澆箱型梁橋、25+30+25m現(xiàn)澆箱型梁橋、35+45+35現(xiàn)澆混凝土箱型梁橋四種形式。箱梁橋下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩（D=1.4m和D=1.7m兩種）、鉆孔樁基礎(chǔ)（1.4m、1.5m、1.6m、1.8m和2m五種）和重力式橋臺、樁柱式橋臺及肋板式橋臺，預(yù)制架設(shè)20m箱梁共計(jì)225片。二、工程簡介序號結(jié)構(gòu)物名稱結(jié)構(gòu)形式中心里程長度（延米）最大橋高（m）樁基根數(shù)/樁長（m）基礎(chǔ)地質(zhì)條件推薦的鉆孔方案1現(xiàn)澆混凝土箱梁橋2×+16mZK90+311.979621030/630/(1.4、1.6）填土、卵石、粉土、圓礫、白云巖沖擊鉆2現(xiàn)澆混凝土箱梁橋16+2×mYK90+299621018/378/（1.4、1.6）填土、卵石、粉土、圓礫、白云巖沖擊鉆3現(xiàn)澆混凝土箱梁橋25+30+25mK90+88886640/1112/(1.4、1.6、1.8）粉質(zhì)粘土、白云質(zhì)灰?guī)r沖擊鉆4大橋18×20mZK92+0443711534/748/（1.6）碎石土、泥巖、砂巖沖擊鉆11×20mYK91+97023020.520/500/(1.6、2）碎石土、泥巖、砂巖沖擊鉆5大橋8×20mK94+981166.081120/864/(1.5、1.6）粉質(zhì)粘土、細(xì)砂旋挖鉆8×20mK94+981166.081120/864/（1.5、1.6）粉質(zhì)粘土、細(xì)砂旋挖鉆6立交橋35+45+35K95+781.51217.4532/684/(1.4、2）圓礫土、卵石土、粉質(zhì)粘土沖擊鉆B4工區(qū)橋梁樁基概況三、總體施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）人員、設(shè)備及材料準(zhǔn)備施工前，根據(jù)本工程特點(diǎn)、結(jié)合工期要求，提前組織人員、設(shè)備及材料進(jìn)場，人員、設(shè)備數(shù)量、設(shè)備性能等滿足施工需要，做好進(jìn)場材料的試驗(yàn)檢測工作。（2）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備鉆機(jī)平臺施工：先對場地進(jìn)行清理，由于樁位位于旱地，對場地適當(dāng)平整壓實(shí)，作為鉆機(jī)操作平臺。泥漿池、沉淀池施工：樁基施工前先開挖好泥漿池及沉淀池，泥漿池及沉淀池大小及位置要滿足施工需要，同時(shí)滿足環(huán)境保護(hù)及文明施工等要求，開挖完成后搭設(shè)欄桿、掛設(shè)密目網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。標(biāo)識標(biāo)牌設(shè)置：施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)牌及工程概況牌等。三、總體施工方案（3）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工作是落實(shí)施工過程控制的關(guān)鍵之一，技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)有針對性。根據(jù)本項(xiàng)目的施工內(nèi)容特點(diǎn)，開工前應(yīng)做好施工交底、施工控制點(diǎn)及其控制方法全面的落實(shí)工作，其主要包括：

測量控制：平面控制網(wǎng)已經(jīng)復(fù)測完成，且貫通誤差符合規(guī)范要求，樁位平面位置放樣完成。鋼筋質(zhì)量控制：制定鋼筋加工及安裝的控制程序、控制檢測頻率；混凝土質(zhì)量控制：制定混凝土灌注質(zhì)量的程序及措施；

落實(shí)施工交底制度：對施工方案、控制要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作。

落實(shí)安全環(huán)保技術(shù)交底工作：對施工安全環(huán)?？刂凭唧w化，同時(shí)建立了緊急預(yù)案機(jī)制，做到有章可巡。三、總體施工方案2、總體施工方案本橋共安排4臺鉆機(jī)進(jìn)行施工，鉆孔采用沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。鋼筋籠由加工場集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場后人工配合吊車起吊安裝，砼灌注采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注。施工過程對樁位、樁徑、樁長、傾斜度、砼質(zhì)量、超灌高度等指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保樁基施工質(zhì)量。3、施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)度指標(biāo)：10天/根。四、資源配置1、人員配置序號工種名稱數(shù)量備注1管理人員2現(xiàn)場帶班2鉆機(jī)操作員24每機(jī)3人3鋼筋工20鋼筋籠加工、安裝4電焊工6電焊作業(yè)5合計(jì)52四、資源配置2、機(jī)械設(shè)備配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)

8

2泥漿泵18.5KW8

3潛水泵7.5KW8

4交流弧焊機(jī)BX1-5004

5履帶式挖掘機(jī)1.5m2

6汽車起重機(jī)QY252五、施工工藝及技術(shù)措施1、測量放樣：平整場地后,

根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)確放樣出鉆孔中心位置。并做好十字型護(hù)樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時(shí)對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。2、埋設(shè)鋼護(hù)筒：護(hù)筒采用鋼板卷制，壁厚為6mm且使護(hù)筒保持圓筒狀不變形為宜。護(hù)筒埋置深度為2～4m，內(nèi)徑要大于樁徑至少20cm，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，在豎直方向的傾斜度不大于1%，頂面應(yīng)高于地面0.3m。護(hù)筒埋深后底部和四周要采用粘質(zhì)土回填并夯實(shí)，使護(hù)筒底口處不漏失泥漿。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施3、配制泥漿漿：開挖泥漿漿池，選選擇和備備足良好好的造漿漿粘土或或膨潤土土，造漿漿量為2倍樁的的混凝土土體積。。泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)布置：：泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)由沉淀淀池和泥泥漿池組組成，其其布置根根據(jù)現(xiàn)場場和周圍圍環(huán)境統(tǒng)統(tǒng)籌安排排，泥漿漿池和沉沉淀池設(shè)設(shè)置在相相鄰兩墩墩之間。。對沉淀淀池中沉沉碴及灌灌注砼時(shí)時(shí)溢出的的廢泥漿漿，要及及時(shí)清除除。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施4、鉆孔（1）安裝鉆機(jī)機(jī)：鉆孔平臺臺搭設(shè)好好后，將將鉆機(jī)移移至樁位位，用鋼鋼枕作機(jī)機(jī)座，使使底座平平穩(wěn)，鉆鉆機(jī)底座座用倒鏈鏈滑車交交叉對稱稱拉緊，，保證在在鉆進(jìn)和和運(yùn)行中中不產(chǎn)生生位移和和沉陷，，鉆頭和和鉆徑中中心在一一鉛垂線線上，其其最大偏偏差不得得大于50mm，以保保證孔位位正確，，鉆孔順順直。將將鉆機(jī)底底盤調(diào)成成水平狀狀態(tài)并穩(wěn)穩(wěn)定，開開機(jī)試鉆鉆。（2）鉆鉆進(jìn)：開鉆時(shí)在在孔內(nèi)灌灌注泥漿漿，如孔孔內(nèi)有水水，可直直接投入入粘土，，先以小小沖程反反復(fù)沖擊擊造漿，，使初成成孔堅(jiān)實(shí)實(shí)、順直直、圓順順，能起起到導(dǎo)向向作用，，并防止止孔口坍坍塌。當(dāng)當(dāng)鉆進(jìn)深深度超過過鉆頭全全高加沖沖程后，，方可進(jìn)進(jìn)行正常常的沖擊擊。鉆孔孔作業(yè)要要經(jīng)常對對鉆孔泥泥漿抽檢檢試驗(yàn)，，不符合合要求及及時(shí)調(diào)整整，以使使泥漿比比重合適適，起到到護(hù)壁作作用，防防止塌孔孔現(xiàn)象，，直至設(shè)設(shè)計(jì)高程程。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)應(yīng)有備用用鉆頭，，輪替使使用，鉆鉆頭直徑徑磨耗超超過1.5cm時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更更換修補(bǔ)補(bǔ)。泥漿補(bǔ)充充與凈化化：開始始前應(yīng)調(diào)調(diào)制足夠夠數(shù)量的的泥漿，，鉆進(jìn)過過程中，，如泥漿漿有損耗耗、漏失失，應(yīng)予予補(bǔ)充。。并應(yīng)按按泥漿檢檢查規(guī)定定，按時(shí)時(shí)檢查泥泥漿指標(biāo)標(biāo)，遇土土層變化化應(yīng)增加加檢查次次數(shù)，并并適當(dāng)調(diào)調(diào)整泥漿漿指標(biāo)。。每鉆進(jìn)2m或地地層變化化處，應(yīng)應(yīng)在泥漿漿槽中撈撈取鉆渣渣樣品，，查明土土質(zhì)并記記錄，及及時(shí)排除除鉆渣并并置換泥泥漿，使使鉆錐經(jīng)經(jīng)常鉆進(jìn)進(jìn)新鮮地地層。同同時(shí)注意意土層的的變化，，在巖、、土層變變化處均均應(yīng)撈取取渣樣，，判明土土層并記記入記錄錄表中以以便與地地質(zhì)剖面面圖核對對。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施（3）終孔：當(dāng)鉆孔達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高孔孔位后，，對孔深深、孔徑徑、孔位位和孔形形、傾斜斜度、孔孔底地質(zhì)質(zhì)情況進(jìn)進(jìn)行檢查查。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)樁徑制制作檢孔孔器入孔孔檢測。?；\式檢檢孔器用用Φ20鋼筋制制作，外外徑與鉆鉆孔設(shè)計(jì)計(jì)孔徑相相等，長長度為孔孔徑的5倍。檢檢測時(shí)，，將檢孔孔器吊起起，使籠籠的中心心、孔的的中心與與起吊鋼鋼繩保持持一致，，慢慢放放入孔內(nèi)內(nèi)，上下下通暢無無阻表明明孔徑大大于設(shè)計(jì)計(jì)的籠徑徑；若中中途遇阻阻則有可可能在遇遇阻部位位有縮徑徑或傾斜斜現(xiàn)象，，應(yīng)采取取措施給給予消除除。然后填寫寫終孔記記錄，并并及時(shí)通通知監(jiān)理理工程師師到現(xiàn)場場檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后方方準(zhǔn)進(jìn)入入下一道道工序。。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1孔深不小于設(shè)計(jì)測繩量2孔徑不小于設(shè)計(jì)探孔器3鉆孔傾斜度（mm）1%樁長且不大于500鉆桿垂線法孔深、孔孔徑、傾傾斜度等等符合下下列要求求五、施工工工藝及及技術(shù)措措施（4）清孔：樁底沉淀淀池厚度度應(yīng)不大大于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的的厚度，，樁基終終孔后需需進(jìn)行清清孔以使使樁底沉沉淀層厚厚度滿足足要求。。清孔采采用抽渣渣法清孔孔，清孔孔時(shí)要保保證孔內(nèi)內(nèi)的水頭頭高度，，防止出出現(xiàn)坍孔孔。清孔孔后泥漿漿指標(biāo)符符合如下下要求：：相對密密度為1.03～1.1，黏黏度17～20Pa˙˙s,含含砂率＜＜2%。。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施5、鋼筋籠制制作、安安裝（1）鋼筋籠制制作：鋼筋籠在在鋼筋加加工車間間分段制制作，以以定尺鋼鋼筋長度度為宜。。主筋在在制作前前必須整整直，沒沒有局部部的彎折折。主筋筋一般應(yīng)應(yīng)盡量用用整根鋼鋼筋，分分段后的的鋼筋接接頭應(yīng)相相互錯(cuò)開開，保證證同一截截面內(nèi)的的接頭數(shù)數(shù)目不超超過主筋筋總數(shù)的的50%，接頭錯(cuò)開開間距不不小于35d（（d為鋼鋼筋直徑徑），且不得得小于50cm。鋼鋼筋籠的的焊接、、綁扎必必須牢固固，應(yīng)保保證焊縫縫長度和和飽滿度度。接頭頭的長度度單面焊焊不小于于10d，雙面面焊不應(yīng)應(yīng)小于5d，焊焊接完成成要清除除焊渣、、焊縫飽飽滿。直直徑大于于25cm的鋼鋼筋應(yīng)采采用機(jī)械械連接。。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施（2）鋼筋籠安安裝：鋼筋籠頂頂端應(yīng)根根據(jù)孔頂頂標(biāo)高設(shè)設(shè)置吊筋筋。起吊吊時(shí)，吊吊點(diǎn)應(yīng)拴拴牢并布布置于直直徑方向向，起吊吊過程中中必須防防止鋼筋筋籠變形形，使鋼鋼筋籠吊吊起后呈呈自然鉛鉛直狀態(tài)態(tài)。鋼筋筋籠接長長時(shí)，兩兩鋼筋籠籠必須保保持垂直直和對位位良好。。吊入鋼鋼筋籠時(shí)時(shí)對準(zhǔn)孔孔位輕放放、慢放放。若遇遇阻礙，，隨起隨隨落和正正反旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使之下下放，不不高起猛猛落，強(qiáng)強(qiáng)行下放放，以防防碰壞孔孔壁而引引起塌孔孔。下放過程程中，時(shí)時(shí)刻注意意觀察孔孔內(nèi)水位位情況，，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象，馬馬上停放放，檢查查是否坍坍孔。鋼鋼筋籠下下放至標(biāo)標(biāo)高后，，要檢查查鋼筋籠籠是否中中心偏位位，使之之滿足規(guī)規(guī)范要求求，并用用4根φφ16鋼鋼筋將其其與鋼護(hù)護(hù)筒焊接接，或與與灌注平平臺連成成一體，，以防止止鋼筋籠籠在混凝凝土灌注注過程中中下沉或或上浮。。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底端高程（mm）±50鋼筋骨架架制作及及安裝質(zhì)質(zhì)量符合合下表規(guī)規(guī)定五、施工工工藝及及技術(shù)措措施6、砼灌注（1）安裝導(dǎo)管管：每節(jié)導(dǎo)管管使用前前應(yīng)組裝裝編號，，進(jìn)行水水密性試試驗(yàn)，試試壓的壓壓力宜為為孔底靜靜水壓力力的1.5倍。。確認(rèn)導(dǎo)導(dǎo)管不漏漏水及拆拆接情況況良好才才能下入入孔中。。吊裝時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管位于于孔中央央，根據(jù)據(jù)配管計(jì)計(jì)算的導(dǎo)導(dǎo)管管節(jié)節(jié)長度逐逐節(jié)穩(wěn)步步安放，，做好導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝記錄，，防止卡卡掛鋼筋筋籠，并并在澆注注混凝土土前進(jìn)行行升降試試驗(yàn)。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施（2）二次清孔孔：孔底沉渣渣厚度不不大于50mm，二次清清孔一般般采用抽渣法進(jìn)行清孔孔。二二次清孔孔完畢，，將導(dǎo)管管輕輕下下放到底底，然后后再往上上提升20～40cm，與導(dǎo)導(dǎo)管的理理論長度度進(jìn)行比比較，吻吻合之后后，將導(dǎo)導(dǎo)管固定定在灌注注平臺孔孔座上。。灌注混凝凝土前檢檢測孔底底沉渣厚厚度及泥泥漿指標(biāo)標(biāo)，直至至達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求再拆除除封頭，，接上混混凝土灌灌注料斗斗，開始始灌注水水下混凝凝土。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施（3）灌注水下下混凝土土：水下混凝凝土標(biāo)號號C30，混凝凝土在攪攪拌站集集中拌制制，混凝凝土攪拌拌運(yùn)輸車車運(yùn)至施施工現(xiàn)場場。砼在灌注注前，再再次檢測測孔內(nèi)泥泥漿比重重及孔底底沉淀厚厚度，滿滿足要求求后報(bào)請請監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收后，，開始灌灌注水下下混凝土土。根據(jù)孔深深與導(dǎo)管管長度及及導(dǎo)管初初始距孔孔底的高高度，計(jì)計(jì)算首批批封底混混凝土的的數(shù)量，，導(dǎo)管底底距樁底底的高度度為20～40cm，，首批灌灌注砼的的數(shù)量應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管管初次埋埋置深度度不小于于1m。。在灌注注過程中中，導(dǎo)管管的埋置置深度應(yīng)應(yīng)控制在在2～6m。同同時(shí)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測探探孔內(nèi)混混凝土面面的位置置，計(jì)算算導(dǎo)管埋埋深，確確定拆管管時(shí)機(jī)。。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施將首批混混凝土灌灌入孔底底后，立立即測探探孔內(nèi)混混凝土面面高度，，計(jì)算出出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)埋置深深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)大量進(jìn)進(jìn)水，表表明出現(xiàn)現(xiàn)灌注事事故，應(yīng)應(yīng)查明原原因及時(shí)時(shí)處理。。灌注開始始后，應(yīng)應(yīng)緊湊連連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行，中中途不得得停歇。。在灌注注過程中中，應(yīng)防防止混凝凝土拌和和物從漏漏斗頂溢溢出或從從漏斗外外掉入孔孔底，使使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水水泥而變變稠凝結(jié)結(jié)，致使使測探不不準(zhǔn)確。。灌注過過程中，，應(yīng)注意意觀察管管內(nèi)混凝凝土下降降和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情況況，及時(shí)時(shí)測量孔孔內(nèi)混凝凝土面高高度，正正確指揮揮導(dǎo)管的的提升和和拆除。。

導(dǎo)管管提升時(shí)時(shí)應(yīng)保持持軸線豎豎直和位位置居中中，逐步步提升。。如導(dǎo)管管法蘭卡卡掛鋼筋筋骨架，，可轉(zhuǎn)動動導(dǎo)管，，使其脫脫開鋼筋筋骨架后后，再移移到鉆孔孔中心。。當(dāng)導(dǎo)管提提升到法法蘭接頭頭露孔口口以上有有一定高高度，可可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管管（視每每節(jié)導(dǎo)管管長度和和工作平平臺距孔孔口高度度面定））。此時(shí)時(shí)，暫停停灌注，，先取走走漏斗，，重新系系牢井口口的導(dǎo)管管，并掛掛上升降降設(shè)備，，然后松松動導(dǎo)管管的接頭頭螺栓或或快速接接頭，同同時(shí)降起起吊導(dǎo)管管用的吊吊鉤掛上上待拆的的導(dǎo)管上上端的吊吊環(huán)，待待螺栓全全部拆除除或快速速接頭拆拆除后，，吊起待待拆的導(dǎo)導(dǎo)管，徐徐徐放在在地上，，然后將將漏斗重重新插入入井口的的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，校正正好位置置，繼續(xù)續(xù)灌注。。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施當(dāng)導(dǎo)管提提升到法法蘭接頭頭露孔口口以上有有一定高高度，可可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管管（視每每節(jié)導(dǎo)管管長度和和工作平平臺距孔孔口高度度面定））。此時(shí)時(shí)，暫停停灌注，，先取走走漏斗，，重新系系牢井口口的導(dǎo)管管，并掛掛上升降降設(shè)備，，然后松松動導(dǎo)管管的接頭頭螺栓或或快速接接頭，同同時(shí)降起起吊導(dǎo)管管用的吊吊鉤掛上上待拆的的導(dǎo)管上上端的吊吊環(huán)，待待螺栓全全部拆除除或快速速接頭拆拆除后，，吊起待待拆的導(dǎo)導(dǎo)管，徐徐徐放在在地上，，然后將將漏斗重重新插入入井口的的導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，校正正好位置置，繼續(xù)續(xù)灌注。。在灌注過過程中，，當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土不滿滿，含有有空氣時(shí)時(shí)，后續(xù)續(xù)混凝土土要徐徐徐灌入，，不可整整斗地灌灌入漏斗斗和導(dǎo)管管，以免免在導(dǎo)管管內(nèi)形成成高壓氣氣囊，擠擠出管節(jié)節(jié)間的橡橡皮墊，，而使導(dǎo)導(dǎo)管漏水水。為確保樁樁頂質(zhì)量量，在樁樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以以上應(yīng)加加灌0.5m～～1.0m，，以便灌灌注結(jié)束束后將此此段混凝凝土清除除。五、施工工工藝及及技術(shù)措措施混凝土灌灌注到接接近設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，要計(jì)計(jì)算還需需要的混混凝土數(shù)數(shù)量（計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)管管內(nèi)及混混凝土輸輸送泵內(nèi)內(nèi)的混凝凝土數(shù)量量估計(jì)在在內(nèi)），，通知拌拌和站按按需要數(shù)數(shù)拌制，，以免造造成浪費(fèi)費(fèi)。有關(guān)混凝凝土灌注注情況，，含灌注注時(shí)間、、混凝土土面的深深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管管拆除以以及發(fā)生生的異常?，F(xiàn)象等等，要有有專人進(jìn)進(jìn)行記錄錄。六、施工工安全保保證措施施1、施工現(xiàn)場場安全保保證措施施：（1）施施工現(xiàn)場場應(yīng)合理理規(guī)劃，，科學(xué)布布置，符符合防洪洪、防風(fēng)風(fēng)、防火火要求，，生產(chǎn)區(qū)區(qū)與生活活區(qū)應(yīng)分分開，嚴(yán)嚴(yán)禁將臨臨時(shí)住房房等生活活設(shè)施設(shè)設(shè)置在施施工區(qū)域域內(nèi)。（2）臨臨時(shí)住房房嚴(yán)禁建建在河灘灘地。（3）現(xiàn)場場車輛應(yīng)按按指定路線線行走，無無關(guān)人員及及車輛禁止止進(jìn)入施工工現(xiàn)場。六、施工安安全保證措措施2、鉆機(jī)操作安安全技術(shù)措措施鉆機(jī)安裝：：（1）安裝裝鉆機(jī)的場場地應(yīng)平整整、堅(jiān)實(shí)。。若在松軟軟地層處安安裝鉆機(jī)，，應(yīng)對地基基進(jìn)行處理理，然后鋪鋪墊枕木，，保證鉆機(jī)機(jī)在工作時(shí)時(shí)的穩(wěn)固性性，以免鉆鉆機(jī)在鉆進(jìn)進(jìn)工作中發(fā)發(fā)生局部下下沉，影響響鉆孔精度度。（2）鉆機(jī)機(jī)安裝時(shí)，，必須保持持機(jī)架水平平。（3）鉆進(jìn)進(jìn)就位確認(rèn)認(rèn)安置正確確后，在桅桅桿頂上先先系上四根根纜風(fēng)繩，，然后將桅桅桿豎起，，桅桿豎起起后，將下下節(jié)桅桿固固定好，再再將上節(jié)桅桅桿拉出，，并將上下下節(jié)桅桿固固定、安裝裝好拉桿后后，再將纜纜風(fēng)繩系好好?？捎梅ǚㄌm螺絲調(diào)調(diào)整纜風(fēng)繩繩拉力，使使桅桿立正正以免傾斜斜（開動主主桅桿專用用卷筒豎起起桅桿時(shí)，，動作要緩緩慢）。（4）桅桿桿豎立起后后，將桅桿桿底部的千千斤頂旋出出，以便載載荷通過千千斤頂傳遞遞到支座上上。六、施工安安全保證措措施開動前檢查查：（1）檢查查鉆機(jī)所有有機(jī)構(gòu)的正正確性，并并向全部潤潤滑點(diǎn)和油油嘴加注潤潤滑油。（2）松開開所有摩擦擦離合器，，并清除鉆鉆機(jī)上的無無關(guān)雜物。。（3）檢查查電動機(jī)旋旋向，從皮皮帶輪方向向觀察電機(jī)機(jī)時(shí)，電動動機(jī)的旋向向應(yīng)按順時(shí)時(shí)針方向旋旋轉(zhuǎn)。（4）各種種安全防護(hù)護(hù)裝置齊全全。（5）空運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，，待一切正正常后方可可開始鉆進(jìn)進(jìn)。六、施工安安全保證措措施鉆機(jī)操作時(shí)時(shí)的安全技技術(shù)：（1）鉆孔孔工作地點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)保持清清潔。（2）鉆機(jī)機(jī)的安裝及及拆卸時(shí)，，要保證正正確和完整整無缺。（3）鉆機(jī)機(jī)的桅桿升升降時(shí)，操操作人員應(yīng)應(yīng)站在安全全的位置上上進(jìn)行。（4）開動動電動機(jī)時(shí)時(shí)，應(yīng)打開開鉆機(jī)所有有的摩擦離離合器。（5）當(dāng)鉆鉆機(jī)工作時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁去去掉防護(hù)罩罩。（6）工作作開始前，，應(yīng)該檢查查制動裝置置的可靠性性，以及摩摩擦離合器器和起動裝裝置的工作作性能。（7）電動動機(jī)未停止止前，禁止止檢查鉆機(jī)機(jī)。（8）鉆機(jī)機(jī)工作時(shí)，，嚴(yán)禁緊固固鉆機(jī)任何何零件。（9）當(dāng)鉆鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁加加油。桅桿桿上部潤滑滑加油應(yīng)在在鉆機(jī)停止止時(shí)進(jìn)行。。（10）電電動機(jī)未停停止前，不不允許在桅桅桿上工作作。（11）無無論什么情情況下，當(dāng)當(dāng)桅桿上有有人工作時(shí)時(shí)，桅桿下下不許停留留其他人員員。（12）遇遇有惡劣氣氣候，不許許在桅桿上上工作。（13）嚴(yán)嚴(yán)禁使用裂裂股的鋼絲絲繩。（14）鉆鉆具升降時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁用用手摸鋼絲絲繩。（15）停停止工作時(shí)時(shí)，應(yīng)把鉆鉆具從井內(nèi)內(nèi)取出。六、施工安安全保證措措施3、交通安全措措施：（1）施工工前由部安安質(zhì)部組織織所有施工工人員進(jìn)行行安全技術(shù)術(shù)交底和崗崗前培訓(xùn)，，并形成文文字進(jìn)行簽簽認(rèn)。（2）臨時(shí)時(shí)道路嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)修修建，彎道道、坡度以以及錯(cuò)車道道的設(shè)置滿滿足安全行行車的要求求。臨時(shí)道道路與其它它公路、人人行道交叉叉時(shí)，在交交叉道口設(shè)設(shè)置警示牌牌，車輛、、人員繁忙忙的道口，，派專人看看守，并設(shè)設(shè)圍欄；（3）機(jī)動動翻斗車在在施工現(xiàn)場場內(nèi)行駛，，限速10km/h；卸料時(shí)時(shí)，先察看看周圍環(huán)境境，確認(rèn)安安全后方可可卸料；往往坑、溝、、槽內(nèi)卸料料時(shí)，車距距坑邊10m處應(yīng)減減速行駛，，在坑邊1～2m處處卸料，卸卸料處設(shè)車車擋；嚴(yán)禁禁機(jī)動翻斗斗車載人；；（4）非持持證人員嚴(yán)嚴(yán)禁駕駛機(jī)機(jī)動車輛；；（5）嚴(yán)禁禁酒后駕車車，并經(jīng)常常檢修各種種運(yùn)輸車輛輛，保證車車況良好。。六、施工安安全保證措措施4、機(jī)電設(shè)備安安全措施（1）所有有鉆孔樁施施工設(shè)備和和機(jī)具在投投入使用前前均由機(jī)械械技術(shù)人員員組織進(jìn)行行檢查、維維修保養(yǎng)，，各種保險(xiǎn)險(xiǎn)、限位、、制動、防防護(hù)等安全全裝置齊全全可靠，確確保狀況良良好；（2）鉆孔孔機(jī)械的操操作人員必必須經(jīng)過培培訓(xùn)并經(jīng)考考核取得合合格證后持持證上崗，，嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程操作，，杜絕違章章作業(yè)。（3）嚴(yán)格格堅(jiān)持定期期保養(yǎng)制度度，做好操操作前、操操作中和操操作后設(shè)備備的清潔潤潤滑、緊固固、調(diào)整和和防腐工作作。嚴(yán)禁機(jī)機(jī)械設(shè)備超超負(fù)荷使用用，帶病運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)和在作作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中中進(jìn)行維修修。六、施工安安全保證措措施5、施工現(xiàn)場用用電安全：（1）施工工用主要電電力線路架架空安設(shè)，，從主線路路至用電設(shè)設(shè)備間使用用電力電纜纜，嚴(yán)禁電電力線隨地地拖拉或置置于腳手架架等臨時(shí)裝裝置上。（2）所有有電器開關(guān)關(guān)都必須完完好無損、、接線正確確、絕緣良良好、標(biāo)識識明顯，確確保用電安安全。（3）施工工用電系統(tǒng)統(tǒng)必須采用用TN-S接零保護(hù)護(hù)系統(tǒng)。保保護(hù)接零必必須設(shè)專線線，不得安安裝開關(guān)、、接入漏電電保護(hù)器。。施工現(xiàn)場場的用電設(shè)設(shè)備，必須須設(shè)置漏電電保護(hù)器。。六、施工安安全保證措措施6、雨季施工措措施：（1）雨季季施工應(yīng)做做好防洪、、防汛措施施。施工現(xiàn)現(xiàn)場要備足足防汛器材材、物資，，包括雨衣衣，雨鞋，，鐵鍬，草草袋，水泵泵等，做到到人員設(shè)備備齊整，防防洪搶險(xiǎn)專專用物資任任何人不得得隨意調(diào)用用。（2）在雨雨季中作業(yè)業(yè)的機(jī)具設(shè)設(shè)備等應(yīng)搭搭設(shè)防雨棚棚。（3）及時(shí)時(shí)掌握氣象象信息，注注意防汛工工作，同時(shí)時(shí)加強(qiáng)值班班巡視工作作。（4）雨季季施工應(yīng)提提高警惕，，增強(qiáng)防洪洪意識，并并隨時(shí)保持持通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)暢通，在在接到汛情情通知后及及時(shí)將人員員機(jī)具等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到安全全位置。七、質(zhì)量控控制及檢驗(yàn)驗(yàn)1、質(zhì)量控制：沖擊鉆灌注注樁施工要要點(diǎn)主要為為以下十個(gè)個(gè)方面：（1）護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑、、傾斜度、、埋置深度度以及與原原地面或水水位線高差差控制；（2）泥泥漿原料選選取；（3）泥泥漿的性能能指標(biāo)控制制；（4）鉆鉆頭、鉆桿桿、護(hù)筒中中心、樁中中心在一條條鉛垂線上上；（5）孔深深、孔徑、、傾斜度的的檢查。（6）鋼筋筋尺寸、焊焊接（機(jī)械連接接）情況及混凝凝土施工配配合比；（7）混凝凝土澆灌前前，孔底沉沉渣厚度檢檢查；（8