裝配式住宅疊合板超厚原因分析與控制措施-1

Word文檔裝配式住宅疊合板超厚原因分析與控制措施裝配式住宅項(xiàng)目疊合板超厚緣由分析與掌握措施

采納疊合板裝配式項(xiàng)目普遍存在施工澆筑超厚問題，而該問題將帶來一系列不利影響。結(jié)合項(xiàng)目實(shí)踐，探究超厚緣由，并從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等方面提出詳細(xì)掌握措施。

01、關(guān)于裝配式建筑疊合板調(diào)研狀況

2021年初，對部分在施且采納疊合板的裝配式住宅項(xiàng)目進(jìn)行疊合板施工澆筑超厚狀況調(diào)研，并對其中3個(gè)項(xiàng)目的調(diào)研狀況進(jìn)行梳理。通過現(xiàn)場測量預(yù)制底板厚度、預(yù)制底板頂至鋼筋上皮的高度，推算疊合板澆筑成型后的實(shí)際厚度。

其推算公式為：理論板厚=預(yù)制底板厚度設(shè)計(jì)值60mm+管線敷設(shè)、鋼筋布置的需求高度+愛護(hù)層15mm；實(shí)測板厚=實(shí)測預(yù)制底板厚度平均值（實(shí)測平均值約65mm）+實(shí)測預(yù)制底板頂至鋼筋上皮的高度+愛護(hù)層厚度15mm。本文中疊合板的環(huán)境類別均按一類考慮，其愛護(hù)層厚度均按15mm取值。

上述3個(gè)項(xiàng)目調(diào)研結(jié)果中，疊合板應(yīng)用范圍、典型部位設(shè)計(jì)板厚、典型部位實(shí)測板厚、典型部位理論板厚、實(shí)測與設(shè)計(jì)板厚差值、理論與設(shè)計(jì)板厚差值如表1所示。由表1可知，疊合板實(shí)測板厚＞理論板厚＞設(shè)計(jì)板厚。

關(guān)于裝配式建筑疊合板板厚問題的緣由分析！

通過現(xiàn)場調(diào)研狀況，分析得出疊合板實(shí)際厚度主要由以下部分組成：

1.預(yù)制底板實(shí)際厚度；

2.電氣管線敷設(shè)需求厚度；

3.鋼筋布置需求厚度；

4.鋼筋、管線、預(yù)制底板之間空隙；

5.愛護(hù)層實(shí)際厚度。詳細(xì)組成如圖1所示。

圖1疊合板厚度組成剖面

預(yù)制底板生產(chǎn)超厚

規(guī)范要求預(yù)制底板生產(chǎn)精度為5mm，因預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)精度掌握不足和構(gòu)件驗(yàn)收工作不到位，調(diào)研實(shí)際狀況反饋，現(xiàn)場預(yù)制底板實(shí)測值在61～68mm。另外生產(chǎn)過程中對桁架筋高度掌握不嚴(yán)，導(dǎo)致個(gè)別項(xiàng)目易消失桁架鋼筋上浮，也會(huì)對樓板厚度掌握帶來不利影響。

電氣管線敷設(shè)空間需求增加

1.強(qiáng)電干線與一般管線交叉住宅中的電氣管線大部分為PC20（一般管線，直徑20mm），但從電井至強(qiáng)電箱的強(qiáng)電干線一般采納PC32（干線主管，直徑32mm）。在電氣干線經(jīng)過且與一般管線交叉的疊合板區(qū)域，對電氣管線敷設(shè)空間需求比一般管線PC20之間交叉區(qū)域大15mm左右（包含部分空隙）。

2.一般管線三管兩交叉雖然電氣專業(yè)施工圖明確規(guī)定"同一處只允許2層管交叉，不允許3層及以上管線的交叉，且管交叉處與上下層鋼筋錯(cuò)開'。由于目前設(shè)計(jì)圖紙并未對電氣管線進(jìn)行精細(xì)化排布，管線施工完全由機(jī)電安裝工人現(xiàn)場臨時(shí)確定穿管路線，導(dǎo)致在管線集中部位可能消失交叉重疊，以三管兩交叉居多，該問題在強(qiáng)、弱電井等管線集中區(qū)域最突出。三管線量交叉區(qū)域?qū)芫€敷設(shè)空間需求要比一般管線PC20之間交叉區(qū)域大20mm左右，如圖2所示。

圖2一般管線三管線兩交叉

鋼筋布置空間需求增加

1.異形板陽角部位在部分項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙中，結(jié)構(gòu)異形板陽角處頂面需增設(shè)放射筋，常規(guī)此處鋼筋布置原則為"放射筋+架立筋'（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區(qū)域上部布置4層鋼筋，甚至部分項(xiàng)目由于鋼筋綁扎挨次不合理，陽角區(qū)域上部消失布置5層鋼筋。因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋，如圖3所示。

圖3陽角部位放射筋排布

2.單向板板縫部位依據(jù)單向板板縫連接構(gòu)造，預(yù)制底板頂部需布置2層連接構(gòu)造鋼筋，相較其他部位，鋼筋布置空間需求增加2層鋼筋，如圖4所示。

圖4單向板縫連接節(jié)點(diǎn)

鋼筋布置空間需求增加

1.異形板陽角部位在部分項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙中，結(jié)構(gòu)異形板陽角處頂面需增設(shè)放射筋，常規(guī)此處鋼筋布置原則為"放射筋+架立筋'（均為直線鋼筋）放在原有2層上鐵鋼筋上面，陽角區(qū)域上部布置4層鋼筋，甚至部分項(xiàng)目由于鋼筋綁扎挨次不合理，陽角區(qū)域上部消失布置5層鋼筋。因此，鋼筋布置空間需求增加2～3層鋼筋，如圖3所示。

圖5疊合層鋼筋排布設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)

2.單向板板縫部位依據(jù)單向板板縫連接構(gòu)造，預(yù)制底板頂部需布置2層連接構(gòu)造鋼筋，相較其他部位，鋼筋布置空間需求增加2層鋼筋，如圖4所示。

施工與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖不符

1.鋼筋綁扎

參考15G366-1《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》和15G310-1《裝配式混凝土連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（樓蓋和樓梯）》節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，若130mm厚疊合板現(xiàn)澆疊合層鋼筋為桁架鋼筋上僅放置1層鋼筋，如圖5，6所示，按此布置可充分提高桁架鋼筋穿管高度。

圖6設(shè)計(jì)疊合層鋼筋排布

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研發(fā)覺，因鋼筋排布方式與工人習(xí)慣綁扎方式不符，與桁架筋上弦共面層鋼筋需先放后提或后穿筋，此做法施工難度大，且施工效率低，絕大多數(shù)項(xiàng)目無法按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)施工；而根據(jù)施工便利優(yōu)先的挨次進(jìn)行鋼筋綁扎，利用桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，如圖7所示，根據(jù)施工便利的鋼筋綁扎后，鋼筋布置空間需增加1層鋼筋。即便個(gè)別精細(xì)化管控的項(xiàng)目能完全按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)定的鋼筋綁扎方式施工，但往往會(huì)導(dǎo)致人工效率大幅降低，用工量大幅增加。

圖7實(shí)際疊合層鋼筋排布

2.加強(qiáng)筋位置

部分項(xiàng)目由于疊合板深化設(shè)計(jì)未考慮建筑輕質(zhì)隔墻處板底附加鋼筋，預(yù)制底板生產(chǎn)時(shí)并未布置該加強(qiáng)筋。而施工現(xiàn)場將其放置在預(yù)制底板頂面現(xiàn)澆疊合層內(nèi)，該做法不僅起不到加強(qiáng)筋作用，而且鋼筋布置空間需增加1層鋼筋（加強(qiáng)筋直徑較大）。

誤差累積

疊合板施工中若存在以下誤差將對疊合板厚掌握不利，如預(yù)制底板生產(chǎn)厚度正公差、愛護(hù)層正公差、鋼筋及管線直徑正公差等。多種誤差累積也是導(dǎo)致疊合板厚度超厚的緣由之一。

關(guān)于裝配式建筑疊合板板厚問題-掌握措施！

由上述調(diào)研狀況及緣由分析可看出，在大多數(shù)采納疊合板裝配式項(xiàng)目實(shí)施過程中，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工階段均存在不足。因此，疊合板施工超厚問題需從設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工等方面找到掌握措施。

按不同區(qū)域設(shè)計(jì)合理板厚

住宅標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)不同板塊對應(yīng)不同功能區(qū)，如陽臺(tái)、臥房、廚房、客廳、餐廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等，通常不同功能區(qū)疊合板現(xiàn)澆疊合層需暗敷的電氣管線數(shù)量不同，對現(xiàn)澆疊合層的空間需求也不同。因此，電氣管線敷設(shè)較少的區(qū)域可采納厚120mm（如陽臺(tái)）和130mm（如一般臥房、廚房等）疊合板；電氣管線敷設(shè)較多的區(qū)域宜采納不小于140mm厚的疊合板（如客廳、玄關(guān)、公共區(qū)域等）。對于有陽角的異形板，由于需額外布置陽角放射筋，對現(xiàn)澆疊合層空間需求增加。因此，建議該區(qū)域疊合板厚適當(dāng)加厚，一般不宜小于140mm，如圖8所示。

圖8典型疊合板厚度及平面布置

局部管線密集區(qū)域設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆樓板

由于電井通常位于公共區(qū)域，且公共區(qū)域還有消防、應(yīng)急照明、電梯等用電管線，管線相對密集。另外強(qiáng)、弱電箱在同一位置時(shí)，通往各房間的強(qiáng)、弱電管線均需從該位置引出，管線相對密集。對于管線密集區(qū)域（如公共區(qū)域、強(qiáng)弱電箱所在的玄關(guān)），若疊合板應(yīng)用比例要求不高時(shí)，建議該區(qū)域采納現(xiàn)澆混凝土樓板。

設(shè)計(jì)合理的鋼筋排布

對于厚度大于130mm的疊合板，一方面現(xiàn)澆疊合層可采納3層鋼筋的排布方式（含桁架筋上弦），如圖9所示，桁架筋替代馬凳鋼筋，先在桁架筋上面放置垂直于桁架筋方向的鋼筋，后放置另外方向鋼筋在其上面，鋼筋排布方式與工人的習(xí)慣綁扎方式相符，施工不易出錯(cuò)；另一方面，考慮桁架筋上浮及其他生產(chǎn)誤差對板厚的影響，將桁架筋實(shí)際生產(chǎn)高度較理論計(jì)算高度降低2mm（120mm厚疊合板因桁架筋高度一般不小于70mm限制且數(shù)量較少，仍舊根據(jù)2層鋼筋的排布方式）

圖9桁架筋與鋼筋排布

優(yōu)化設(shè)計(jì)陽角部位桁架筋布置

常規(guī)設(shè)計(jì)陽角筋放射筋+架立筋為直線鋼筋，加上鐵2層鋼筋，該部位根據(jù)常規(guī)排布為4層鋼筋。設(shè)計(jì)可優(yōu)化陽角放射鋼筋排布，除桁架鋼筋上弦外，鋼筋層數(shù)可有優(yōu)化為3層。詳細(xì)做法可將放射筋架立鋼筋與樓板上鐵鋼筋保持共面，也可用樓板上部鋼筋替代架立鋼筋，以節(jié)約鋼筋綁扎空間。

預(yù)制底板生產(chǎn)管控

1.預(yù)制底板厚度掌握在保證構(gòu)件不開裂的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握預(yù)制底板厚度正公差。生產(chǎn)過程中，構(gòu)件廠應(yīng)加強(qiáng)對板厚和桁架鋼筋上浮的掌握，必要時(shí)增加工裝以保證生產(chǎn)精度，如圖10所示。

圖10防止桁架筋上浮措施

2.預(yù)制底板表面掌握在滿意粗糙面要求的前提下，預(yù)制底板生產(chǎn)時(shí)需掌握預(yù)制底板頂面粗糙面整體平整度，避開消失粗骨料不勻稱外露、浮漿局部積累等狀況。

精細(xì)化施工管控

1.管線在機(jī)電施工過程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布電氣管線，合理掌握交叉點(diǎn)位置，現(xiàn)場穿線按預(yù)定設(shè)計(jì)要求施工，能大幅削減不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質(zhì)量。

2.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應(yīng)精細(xì)化排布鋼筋，充分領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖并按圖施工，能大幅削減鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應(yīng)布置在同一平面內(nèi)，避開不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖11～13所示。若同向鋼筋未在同一平面內(nèi)，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實(shí)際為3層，鋼筋排布不合理導(dǎo)致鋼筋空間需求增加。

圖11精細(xì)化排布鋼筋

圖121號(hào)邊支座節(jié)點(diǎn)

圖132號(hào)邊支座節(jié)點(diǎn)

增加施工措施

在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點(diǎn)部位采納綁扎絲綁扎緊密，避開空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應(yīng)留意精度、支撐、模板等掌握措施。施工時(shí)還應(yīng)隔肯定間距設(shè)置標(biāo)高掌握裝置，用于掌握混凝土澆筑厚度，如圖14所示。

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