預熱器堵料及清堵安全措施培訓教材課件

預熱器清堵安全措施培訓單位：培訓人：時間：預熱器清堵安全措施培訓單位：預熱器清堵安全措施

預熱器清堵安全措施

由于預分解系統(tǒng)容易結皮、堵塞部位的物料、氣體溫度通常在500℃以上，因此人工清結皮、清堵是一項非常危險的作業(yè)，如果操作不當或個人防護不當，則容易被捅料孔噴出的高溫物料、氣體灼燙。當采用高壓水槍清結皮、清堵時，由于沒有按照正確的程序進行工作，會發(fā)生一些嚴重燙傷甚至死亡的事故。在回轉窯和相關設備處于正常工作狀態(tài)情況下的日常清堵工作中，此安全工作程序對清堵工作中的危險進行了概括，并明確指出了清堵工作前、進行中、完成后的預防和注意事項。由于預分解系統(tǒng)容易結皮、堵塞部位的物料、氣體溫氣體出口進料管氣體和物料入口錐形體出料管直筒內筒氣體環(huán)向運動產生的離心力離心力+重力=分離分離過程氣體出口進料管氣體和物料入口錐形體出料管直筒內筒氣體環(huán)向運動氣體+其中的顆粒到達旋風筒上部再循環(huán)過程氣體加細顆粒導入至內筒進入旋風筒上方=再循環(huán)氣體+其中的顆粒到達旋風筒上部再循環(huán)過程Dustparticles=95%粉塵顆粒=5%分離效率

=

95%Dustparticles=95%粉塵顆粒=5%一、結皮與堵塞的形成二、人工清堵作業(yè)安全措施三、窯尾煙室人工清結皮作業(yè)安全措施四、高壓水槍安全操作規(guī)程五、CARDOX爆破筒清堵系統(tǒng)一、結皮與堵塞的形成一、結皮與堵塞的形成

一、結皮與堵塞的形成

預分解技術及裝備日臻完善，然而在預分解系統(tǒng)的實際運行中，仍然難免出現結皮、堵塞現象，主要原因是影響因素多、情況復雜，往往無法完全控制。主要原因有:溫度過高、高溫物料粘結下料翻版閥閃動不靈或硬物卡死結皮未及時清理，溫度波動時大量跨落拉風過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉內筒脫落或預熱器耐火材料脫落生料化學有害成分過高或生料化學成分波動過大系統(tǒng)漏風較多環(huán)吹故障揮發(fā)元素過多預分解技術及裝備日臻完善，然而在預分解系統(tǒng)的

結皮是指生料粉與窯氣中有害組分所形成的粘附在窯尾預分解系統(tǒng)內壁的層狀物。系統(tǒng)中有害組分(堿、氯、硫等)的循環(huán)富集是形成結皮的重要條件，局部溫度過高是形成結皮的關鍵因素，此外石灰石中氧化鎂含量高也是結皮的一個因素。

結皮

結皮是指生料粉與窯氣中有害組分所形成的粘附在窯尾預分

實踐表明，預分解窯最易發(fā)生結皮的部位是窯尾煙室、分解爐縮口、最低兩級旋風筒的錐部及下料管等部位。結皮使通道的有效截面積減小，阻力相應增大，影響系統(tǒng)通風。結皮增厚或塌落時，還容易導致堵塞。因此，當預分解系統(tǒng)結皮時，如采用壓縮空氣吹掃無法清除，則必須進行人工清結皮作業(yè)。實踐表明，預分解窯最易發(fā)生結皮的部位是窯尾煙室、分解

由于預分解系統(tǒng)容易結皮、堵塞部位的物料、氣體溫度通常在700℃以上，因此人工清結皮、清堵是一項非常危險的作業(yè)，如果操作不當或個人防護不當，則容易被捅料孔噴出的高溫物料、氣體灼燙。當采用高壓水槍清結皮、清堵時，如果作業(yè)人員操作不當也會遭受傷害。由于預分解系統(tǒng)容易結皮、堵塞部位的物料、氣體溫度通常

堵塞是指預熱器、分解爐、窯尾煙室的狹窄處，因過度結皮或大塊物料棚料，物料不能正常下行的現象。堵塞原因主要有結皮造成的堵塞、預分解系統(tǒng)漏風造成的堵塞、機械故障（鋼鐵件、耐火磚等外來異物，翻板鎖風閥機械故障）造成的堵塞、預分解系統(tǒng)設計不合理造成的堵塞、操作不當造成的堵塞等。

當預分解系統(tǒng)堵塞時，如采用壓縮空氣吹掃無法疏通，則必須止料、停窯進行人工清堵作業(yè)。堵塞

堵塞是指預熱器、分解爐、窯尾煙室的狹窄處，因過度結皮堵塞后的現象:旋風筒錐部負壓急劇減少直至正壓；下料溜管溫度持續(xù)下降預熱器出口負壓增大下級旋風筒及分解爐出口溫度迅速上升堵塞后的現象:旋風筒錐部負壓急劇減少直至正壓；二、人工清堵作業(yè)安全措施

二、人工清堵作業(yè)安全措施危險源:高溫、流動的物料和粉塵從旋風筒中噴出被高溫、流動的物料掩埋燒傷吸入高溫粉塵高溫粉塵進入眼部墜落熱疲勞絆倒或滑倒安全通道被封堵危險源:高溫、流動的物料和粉塵從旋風筒中噴出

預分解系統(tǒng)出現堵塞時，應盡可能地找出堵塞原因并及時進行處理，防止處理不及時導致堵塞越來越嚴重、結硬塊。

預分解系統(tǒng)出現堵塞時，應盡可能地找出堵塞原因

處理預分解系統(tǒng)堵塞時，可先用壓縮空氣吹掃。

◆若堵塞不嚴重，即可吹通

◆若堵塞嚴重，應止料、停窯，但不能停排風機，將捅料孔或人孔門打開，使用鋼釬、風鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等工具進行人工清堵

◆若是因掉內筒、掉磚及其它雜物而造成堵塞，必須止料、停窯、加大排風，待預分解系統(tǒng)冷卻后，方可進入預分解系統(tǒng)內進行清堵作業(yè)處理預分解系統(tǒng)堵塞時，可先用壓縮空氣吹掃。2.1切實履行審批制度

◆預熱器、分解爐、下料管清堵作業(yè)，必須成立清堵工作小組，明確指揮人員（工藝工程師）、清堵人員和監(jiān)護人員并且24小時有人值守。

◆作業(yè)前，工作小組必須分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定清堵方案和應急預案，辦理危險作業(yè)申請，并經企業(yè)安全生產管理部門負責人和相關負責人審查、批準。2.1切實履行審批制度◆預熱器、分解爐、下料管2.2必須實行統(tǒng)一指揮

◆清堵作業(yè)前，工作小組成員應熟悉清堵方案，指揮人員必須確認現場安全措施落實到位。

◆清堵作業(yè)必須實行統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護，嚴禁違章作業(yè)。2.2必須實行統(tǒng)一指揮◆清堵作業(yè)前，工作小2.3相關人員要求

◆預分解系統(tǒng)清堵作業(yè)存在高溫灼燙風險，且體力消耗大。指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員應身心健康，具有三年以上預分解系統(tǒng)崗位工作經驗，年齡宜控制在21～45周歲，指揮人員應具有清堵工作經驗和較強的組織能力。

◆有高血壓、心腦血管病史、眩暈癥、肢體活動受限、反應遲鈍等職業(yè)禁忌的人員不得從事清堵作業(yè)。2.3相關人員要求◆預分解系統(tǒng)清堵作業(yè)存在高溫

指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員必須經過清堵操作、安全防護、緊急救援和事故應急處理知識的培訓，以及預熱器清堵應急預案的演練，并經考核合格后方可參加清堵作業(yè)。指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員必須經過清堵操作、安全防2.4勞動防護用品要求

◆清堵人員、指揮人員、監(jiān)護人員應穿戴安全帽、全棉工作服、手套、防熱阻燃鞋。安全防護用品的選用應符合GB/T11651的要求。安全帽應符合GB2811的要求。

◆清堵人員作業(yè)時還必須穿戴短時耐熱溫度不低于1000℃的隔熱防護服。隔熱防護服應包含披肩防塵頭罩、面罩、上衣、褲子、手套、腳罩。隔熱防護服應合身，穿戴前應檢查完好性，穿戴時應扎緊領口、袖口、褲口、腳罩。2.4勞動防護用品要求◆清堵人員、指揮人員、監(jiān)護高溫防火服隔熱防護服

高溫防火服隔熱防護服2.5工具要求

◆清堵作業(yè)可以使用鋼釬、風鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等工具。清堵工具應保持完好，確保安全使用。

◆清堵作業(yè)嚴禁使用雷管、炸藥等危險品。2.5工具要求◆清堵作業(yè)可以使用鋼釬、風鎬、2.6逃生路線要求

◆清堵作業(yè)前，應根據捅料孔的開孔方向和風向確定逃生路線

◆逃生路線應通往捅料孔的旁側，并盡可能選擇上方和上風方向

◆一旦發(fā)生噴料，清堵作業(yè)人員應沿逃生路線躲避

◆清堵作業(yè)前，應清理現場雜物，保障逃生通道暢通2.6逃生路線要求◆清堵作業(yè)前，應根據捅料孔2.7設置警戒區(qū)域和警示標志

清堵作業(yè)現場以及預分解系統(tǒng)各入口、地面物料濺落區(qū)、窯頭平臺、篦冷機及熟料輸送地坑等影響區(qū)域，應設置警戒線和警示標志。2.7設置警戒區(qū)域和警示標志清堵作業(yè)現2.8清堵作業(yè)前及作業(yè)期間基本要求

（1）清除現場可燃物。對高溫物料噴出可能觸及的電纜和設備應采取防護措施（2）預熱器停止進料，進料設備停機，進料閥門關閉，現場關閉電源、氣源（3）分解爐、窯頭停止噴煤及其它燃料（4）煤磨停止生產，通往煤磨的熱風閥門關閉（5）預分解系統(tǒng)關聯(lián)的余熱發(fā)電、脫硝等設備設施停止運行2.8清堵作業(yè)前及作業(yè)期間基本要求（1）清除現場可燃（6）預分解系統(tǒng)保持一定的負壓（7）窯頭罩、篦冷機、窯頭除塵器、熟料鏈斗輸送機無檢修作業(yè)，檢修門、觀測孔處于關閉鎖緊狀態(tài)（8）預分解系統(tǒng)各入口應設上鎖護欄門，禁止無關人員進入（9）熟料輸送地坑、廊道及熟料庫頂各出入口應設上鎖護欄門或設專人監(jiān)護，禁止人員進入（6）預分解系統(tǒng)保持一定的負壓預分解系統(tǒng)各入口應設上鎖護欄門，禁止無關人員進入

預分解系統(tǒng)各入口應設上鎖護欄門，禁止無關人員進入（10）系統(tǒng)所有空氣炮及高壓空氣清掃噴吹管內部氣體排空，現場關閉電磁閥和手動閥門。鎖定現場控制開關或掛“禁止操作”警示牌（11）提前確保在每個捅料孔處安裝工作平臺，確保到達平臺的通道暢通無阻，而且平臺有足夠的工作空間和防護圍欄。通往工作平臺的通道應高于捅料孔，并配備良好的照明設備。（12）清堵期間，噴出的高溫物料應及時清理，確保作業(yè)現場安全條件臨時堆放的高溫物料應設警戒線和警示標識（13）清堵期間，清堵工作小組、中央控制室必須保持通訊暢通（14）清堵作業(yè)應避免在大風、大雨等惡劣天氣情況下進行（15）夜間清堵作業(yè)時，應保證現場照明充足。

（16）確保進行清堵工作的人員穿戴合適尺寸的勞保用品、對勞保用品的質量進行定期檢查。（17）在清堵過程中，必須穿戴全套高溫防護勞保用品。（10）系統(tǒng)所有空氣炮及高壓空氣清掃噴吹管內部氣體排空，現場2.9清堵作業(yè)要求

清堵作業(yè)前，必須將作業(yè)點以下的所有翻板閥打開、作業(yè)點以上的所有翻板閥關閉，并在翻板閥兩側均采用鋼絲繩或鋼環(huán)鏈可靠固定。2.9清堵作業(yè)要求清堵作業(yè)前，必須將

清堵作業(yè)必須遵循以下要求：（1）預分解系統(tǒng)多處堵塞時，清堵作業(yè)必須自下而上進行（2）嚴禁兩個和兩個以上捅料孔同時進行清堵作業(yè)（3）除清堵作業(yè)打開的捅料孔外，其余捅料孔、檢修門均應處于關閉鎖緊狀態(tài)（4）同時進行清堵作業(yè)的人員不應超過2人清堵作業(yè)必須遵循以下要求：

清堵時下游所有檢修門，孔關閉嚴實清堵時下游

上游翻板閥必須鎖死，防止塌料上游翻板閥（5）清堵作業(yè)人員應側身對著捅料孔，不得正對捅料孔，并應站在捅料孔上方，盡量選擇上風方向（6）采用高壓空氣清堵時，專人控制高壓空氣閥門。打開高壓空氣閥門前，清料管必須插入物料內一定深度并固定，清堵人員撤離至安全區(qū)域；取出清料管時，應先關閉閘閥，然后取出清料管（7）采用高壓水槍清堵時，應由專人控制高壓水泵，清堵人員操作高壓水槍，嚴格遵守高壓水槍操作規(guī)程。高壓水槍應在插入捅料孔后才能打開高壓水，關閉高壓水并泄壓后才能撤出捅料孔（5）清堵作業(yè)人員應側身對著捅料孔，不得正對捅料孔，并應站在（8）根據GB/T4200要求，清堵人員持續(xù)熱接觸時間不宜超過30min（9）清堵作業(yè)時，不得將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品掉入預熱器、分解爐（10）清堵作業(yè)完畢，應及時關閉并鎖緊捅料孔、檢修門（8）根據GB/T4200要求，清堵人員持續(xù)熱接觸時間不宜超Peep-holes拔火孔循環(huán)氣體噴射孔人孔伽馬射線探測器觀察孔氣筒25升壓力傳感器氣筒50升2.9.1人工捅料釋放空氣炮中的氣體按照程序規(guī)定保護好附近電纜保持預熱器在負壓狀態(tài)禁止閑雜人員接近Peep-holes拔火孔循環(huán)氣體噴射孔人孔伽馬射線探測器觀吊起翻板閥吊起清堵部位以下的所有翻板閥吊起翻板閥吊起清堵部位以下的所有翻板閥關閉氣源空氣炮、環(huán)吹清掃系統(tǒng)的壓縮空氣氣源必須關閉切斷關閉氣源空氣炮、環(huán)吹清掃系統(tǒng)的壓縮空氣氣源必須關閉切斷排空余氣關閉空氣炮進氣閥門打開排氣閥排空空氣炮內余氣排空余氣關閉空氣炮進氣閥門打開捅料孔站在捅料孔側面的上風位打開捅料孔站在捅料孔側面的上風位捅料位置始終站在高于捅料孔位置工作，捅料位置始終站在高于捅料孔位置工作，始終站在位于捅料孔位置的上風口工作。始終站在位于捅料孔位置的上風口工作。人工捅料步驟1.由值班長與中控室溝通、聯(lián)系好做出清堵決定2.疏散預熱器所有無關人員3.撤離窯平臺、篦冷機及熟料輸送機地坑等人員4.在通往預熱器的樓梯口豎立“禁止通行”警示牌開啟警報器5.預熱器底部周圍、窯平臺及其熟料輸送機地坑入口用警示帶、安全標牌設置警戒區(qū)域防止熱物料意外大量噴涌傷人。6.清除現場的可燃物和高溫物料7.空氣炮，清掃系統(tǒng)必須隔離，上鎖和排掉余氣人工捅料步驟1.由值班長與中控室溝通、聯(lián)系好做出清堵決定8.窯處于輔傳運行狀態(tài)，關掉頭煤，調整高溫風機風量保證預熱器內處于合適的負壓狀態(tài)8.窯處于輔傳運行狀態(tài)，關掉頭煤，調整高溫風機風量保證預熱9.中控對預熱器負壓及排放氣體的溫度進行監(jiān)控10.從旋風筒的高處向下，從較小的觀察孔逐步進行檢查通過測量確定堵塞和積料位11.將現場軟管，鋼管、電纜等擺放好以消除絆倒，滑倒的危害12.使用與捅料孔高度差合適的清堵平臺，清堵人員必須始終站在高于捅料孔位置工作，始終站在位于捅料孔位置的上風口工作。

13.確保以上措施落實后，才能小心開始清堵工作14.捅料開始的位置應在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻版閥應吊起15.站在捅料孔的上風口慢慢打開捅料孔并通過檢查氣流來確認負壓狀況16.打開捅堵口的時候，人絕不能直接站在正對開孔的位置17.任何時候都只能一次開一個捅料孔進行清堵，打開的捅料孔以下，主平臺以上區(qū)域嚴禁站人13.確保以上措施落實后，才能小心開始清堵工作18.若清堵平臺空間比較狹小，必須控制清堵的人數以確保在緊急情況下有足夠的空間撤離19.高溫物料沖出來的時候要往上跑20.在移到另一處捅料孔繼續(xù)清堵作業(yè)前務必關緊當前的捅料孔21.用壓縮空氣吹堵法一定要將捅料桿插入預熱器內部或物料的深處后，才能開啟壓縮空氣進行處理18.若清堵平臺空間比較狹小，必須控制清堵的人數以確保在緊22.采用放水炮處理時，要將捅料鐵管插入堵料的深處，并將管子進行必要的固定。管子的另一端安耐壓軟管并接高壓水閥（切記不能讓水流進金屬管內），等所有人員撤離現場到安全處后，迅速打開高壓水閥，即可完成放水跑的過程23.在使用水炮期間，始終安排一個人守在能切斷氣源的位置，沒指揮人員的命令不得打開或檢查捅料孔。22.采用放水炮處理時，要將捅料鐵管插入堵料的深處，并將管清堵結束確認1.關閉所有捅料孔并擰好螺栓2.及時隔離和清除殘留在平臺上的高溫物料3.移除翻板閥上的楔子并確認其功能正常4.撤除安全警戒，恢復進入預熱器安全通道5.關閉空氣炮上的排空閥，空氣炮和環(huán)吹清堵系統(tǒng)解鎖并恢復氣，電供應6.手動操作預熱器上剛清理過的環(huán)吹清堵系統(tǒng)和空氣炮7.檢查并確認預熱器的高位報警已經解除，預熱器底部靜壓差低于大氣壓8.通知中控室清堵工作已經完成清堵結束確認1.關閉所有捅料孔并擰好螺栓2.10監(jiān)護要求

◆清堵作業(yè)時，監(jiān)護人員應不少于2人?！舯O(jiān)護人員所處位置不應低于捅料作業(yè)面，且不影響清堵人員逃生?！舯O(jiān)護人員必須堅守崗位，遇到緊急情況應協(xié)助清堵人員迅速脫離危險區(qū)域。2.10監(jiān)護要求◆清堵作業(yè)時，監(jiān)護人員應不少于2人2.11應急處理

◆清堵作業(yè)現場附近應設置淋浴器、洗眼器，配備滅火器、急救箱，并確認完好。清堵作業(yè)現場附近宜設置緊急避險裝置。

◆當清堵作業(yè)發(fā)生人身安全事故時，應啟動相應的應急預案?，F場救助完畢后，應保護好現場，并配合事故調查，以便事故分析、處理。2.11應急處理◆清堵作業(yè)現場附近應設置淋浴器窯尾預分解系統(tǒng)需清堵樓層設置洗眼器、淋浴器

窯尾預分解系統(tǒng)需清堵樓層設置洗眼器、淋浴器淋浴器、洗眼器

淋浴器、洗眼器2.12驗收要求

◆清堵作業(yè)完畢，應及時清理現場，清點人員、工具，設備、設施應恢復到清堵前的正常狀態(tài)。

◆由清堵工作小組與生產部門共同進行現場驗收，完善相關記錄，并在驗收合格后移交生產部門。2.12驗收要求◆清堵作業(yè)完畢，應及時清三、窯尾煙室人工清結皮作業(yè)安全措施

三、窯尾煙室人工清結皮作業(yè)安全措施

窯尾煙室清結皮作業(yè)頻次較高、危險性相對較小，可以在預分解系統(tǒng)正常運行的情況下進行。但作業(yè)前應注意：

◆必須分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，經燒成工段當班負責人批準

◆明確清結皮人員和監(jiān)護人員，監(jiān)護人員應不少于1人

◆清結皮人員作業(yè)時必須穿戴短時耐熱溫度不低于1000℃的隔熱防護服

窯尾煙室清結皮作業(yè)頻次較高、危險性相對較小，可以在預

◆作業(yè)現場應設置警戒線和警示標志

◆煙室周圍及相連下料管的空氣炮、高壓空氣清掃噴吹管內部氣體排空，現場關閉電磁閥和手動閥門

◆盡可能使用鋼釬清結皮◆作業(yè)現場應設置警戒線和警示標志打開捅料孔站在捅料孔側面的上風位打開捅料孔站在捅料孔側面的上風位高壓水槍清理結皮

高壓水槍清理結皮四、高壓水槍安全操作規(guī)程常規(guī)作業(yè)1、啟動：只有得到噴槍（頭）操作者的指令，泵操作者方可啟動高壓泵。啟動前，泵操作者必須確認調壓閥是在零位，否則卸壓后才能啟動。而后要確認噴頭已指向或處于工作面內部，噴頭操作者處于安全位置已控制噴頭，其它人員都已做好準備。2、作業(yè)過程中的檢查升壓前后，泵操作者都要檢查軟管及各接頭，以便及時發(fā)現任何泄漏故障。3、緊固與調節(jié)當噴槍系統(tǒng)處于有壓狀態(tài)時，除閥的調節(jié)外，其它零部件都應處于正常工作狀態(tài)，不得在噴槍系統(tǒng)工作時對緊固件、連接件四、高壓水槍安全操作規(guī)程常規(guī)作業(yè)進行緊固與調節(jié)，需要維修或調節(jié)時，必須停機使噴槍系統(tǒng)卸壓。4、設備故障作業(yè)前試車時，如果卸荷閥或安全閥失靈，不能正常工作，必須立即停機檢修，在故障零部件修復或更換前，噴槍系統(tǒng)不得再啟動。5、壓力控制泵操作者在升壓時應緩慢調節(jié)，使噴頭操作者適應水槍反沖力的變化，一旦達到工作壓力，沒有調壓指令則不應再做大幅度調節(jié)；噴槍系統(tǒng)關機降壓時也應緩慢動作，以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。同時，噴頭操作者的站立姿勢也應適應反沖力的變化。6、噴嘴噴嘴與噴槍系統(tǒng)工作壓力的匹配應確保初始工況符合工作面、射流方向與噴頭體也應有一定角度。作業(yè)前應特別檢查噴嘴，防止噴嘴損壞或堵塞。同時操作者也要持好噴槍，防止噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突進行緊固與調節(jié)，需要維修或調節(jié)時，必須停機使噴槍系統(tǒng)卸壓。然偏擺。7、停止作業(yè)當出現下列情況時，應停止作業(yè)：A任何未經允許的人員進入作業(yè)場地；B發(fā)現險情或隱患C裝置報警D出現與本規(guī)程規(guī)定相悖的情況噴槍系統(tǒng)卸壓后仍需注意安全問題，尤其噴槍上裝有截止閥時，噴頭操作者應確保關機后管路或噴槍中無剩余壓力，調壓閥歸零位。

然偏擺。

安全注意事項1、作業(yè)時必須佩戴防護面罩或防護眼鏡。工作服必須覆蓋全身，不得暴露皮膚。2、在作業(yè)期間非作業(yè)人員不得進入作業(yè)場地，禁止進入作業(yè)場地的警示標牌應醒目地掛在護欄處。當有人需進入或要求暫停作業(yè)時，應先引起現場，除噴頭操作者外的任何一名人員注意，在作業(yè)過程中，只要不關閉噴槍，噴頭操作者不得分散注意力。3、在檢查噴槍系統(tǒng)泄漏情況或故障零部件時，系統(tǒng)應緩慢升壓，發(fā)現泄漏或故障部件，應立即在完全卸壓條件下，停機予以修復或更換。4、移動噴槍系統(tǒng)時，必須斷電卸壓后進行。

5、完成移動工作后，檢查電源電纜有無破損或漏電，確認各項通電前準備工作就序后，以斷電時的反順序恢復通電。通電前確認各處電源接頭緊固，噴槍系統(tǒng)做好準備工作，得到送電指令后，正式通電。6、操作者不能依靠在噴槍系統(tǒng)的軟管或其它部件上，它們不能支撐操作者的重量，當作業(yè)空間受到限制時，這一點更須引起注意。

5、完成移動工作后，檢查電源電纜有無破損或漏電，確認三、預熱器清理作業(yè)高壓水槍注意事項

1、高壓水槍必須由指定人員維護和使用，其他人不得擅動。2、高壓水槍指定使用人員必須經過技術培訓，了解高壓水槍的性能及特性。3、使用高壓水槍前，必須檢查水槍、水泵、水箱和管路。3.1檢查水槍是否堵塞，扳機是否靈活，保險是否關閉并安全可靠，槍口始終不能指向人或設備。3.2檢查水泵潤滑油油量正常、油質良好，有無其他異常，是否具備啟動條件。3.3檢查水箱是否有足量的水，上下水是否通暢，嚴禁無水啟動水泵三、預熱器清理作業(yè)高壓水槍注意事項4、當檢查一切正常時，打開水泵進水、回水閥門，啟動水泵。聽到二次啟動聲后，調整水槍壓力為：20-40Mpa。5、移動水槍時，必須一手拿槍托，一手拿槍桿，嚴禁單手持槍和食指放在扳機上。6、清預熱器時，穿齊勞保用品，盡量避免正面對著清灰孔或檢修門，槍頭深入清灰孔后再噴水，嚴禁長時間噴水。只能打開一個需清理的孔門，嚴禁同時打開多個孔門。7、一個動作完成后，立即將水槍從預熱器中拔出，嚴禁水槍不噴水還放在預熱器內。

4、當檢查一切正常時，打開水泵進水、回水閥門

8、嚴禁用水槍捅物料，以免損壞槍身、槍頭。9、水泵工作時，水槍應輕拿輕放，嚴禁劇烈震動水槍，以免噴水傷人。10、作業(yè)停止后，立即關保險、關泵。先卸壓，再關泵。11、槍桿、槍頭、扳機、保險等損壞后，應立即找專業(yè)人員修理，嚴禁水槍帶病工作。8、嚴禁用水槍捅物料，以免損壞槍身、槍頭。高壓泵壓力表調壓閥水箱高壓泵壓力表調壓閥水箱

全身穿戴防護用品高壓水槍清堵全身穿戴防護五、CARDOX爆破筒清堵系統(tǒng)

五、CARDOX爆破筒清堵系統(tǒng)CARDOX爆破筒清堵系統(tǒng)CARDOX爆破筒清堵系統(tǒng)

1、在容易發(fā)生結皮、堵料的位置安裝卡槽

2、發(fā)生堵料的時候，取下卡槽上的堵頭

3、使用鉆孔設備在結皮上鉆孔4、插入Cardox爆破筒（爆破筒沖入液態(tài)二氧化碳僅需幾分鐘）5、啟動爆破筒

6、取出爆破筒，重新蓋上堵頭CARDOX爆破筒清堵系統(tǒng)使用程序

1、在容易發(fā)生結皮、堵料的位置安裝卡槽

2、發(fā)生堵料的時候預熱器崗位安全操作規(guī)程試題預熱器崗位安全操作規(guī)程試題

謝謝!謝1．生活在新時代的我們，除了認真學習，提高自己的知識水平之外，社會上的一些熱點問題也不容忽視，這是我們應該思考探究的。2．在釣魚島問題上，中國政府一直奉行盡量和平交談，但不放棄武力保護的主張，表現出了對歷史遺留問題有理有利有節(jié)的策略。3．這種新研制的牙膏香氣濃郁，清新爽口，去污潔齒力強，而且不損傷牙釉質，能保持牙齒潔白光亮，深受消費者所喜愛。4．參加禮部考試的考生都由各地選送而來，道德品行是選送的首要依據。5．朝廷對考生寄予了殷切的期望，希望他們能夠成長為國家的棟梁之才。6．作者承認自己體弱多病的事實，表示選材工作要依靠其他考官來完成。7.第三句點題，以“夜半”說明詩人在久久等待，但約客未至，卻只聽到陣陣的雨聲、蛙聲。8.第四句描寫了“閑敲棋子”這一細節(jié)，生動地表現出詩人此時閑適恬淡的心情。9．我們只有在重大集會、節(jié)日慶典與外交場合穿具有中國范兒的“國服”，才能有利于在世界上樹立充滿文化自信的中國形象。1．生活在新時代的我們，除了認真學習，提高自己的知識水平之外預熱器清堵安全措施培訓單位：培訓人：時間：預熱器清堵安全措施培訓單位：預熱器清堵安全措施

預熱器清堵安全措施

由于預分解系統(tǒng)容易結皮、堵塞部位的物料、氣體溫度通常在500℃以上，因此人工清結皮、清堵是一項非常危險的作業(yè)，如果操作不當或個人防護不當，則容易被捅料孔噴出的高溫物料、氣體灼燙。當采用高壓水槍清結皮、清堵時，由于沒有按照正確的程序進行工作，會發(fā)生一些嚴重燙傷甚至死亡的事故。在回轉窯和相關設備處于正常工作狀態(tài)情況下的日常清堵工作中，此安全工作程序對清堵工作中的危險進行了概括，并明確指出了清堵工作前、進行中、完成后的預防和注意事項。由于預分解系統(tǒng)容易結皮、堵塞部位的物料、氣體溫氣體出口進料管氣體和物料入口錐形體出料管直筒內筒氣體環(huán)向運動產生的離心力離心力+重力=分離分離過程氣體出口進料管氣體和物料入口錐形體出料管直筒內筒氣體環(huán)向運動氣體+其中的顆粒到達旋風筒上部再循環(huán)過程氣體加細顆粒導入至內筒進入旋風筒上方=再循環(huán)氣體+其中的顆粒到達旋風筒上部再循環(huán)過程Dustparticles=95%粉塵顆粒=5%分離效率

=

95%Dustparticles=95%粉塵顆粒=5%一、結皮與堵塞的形成二、人工清堵作業(yè)安全措施三、窯尾煙室人工清結皮作業(yè)安全措施四、高壓水槍安全操作規(guī)程五、CARDOX爆破筒清堵系統(tǒng)一、結皮與堵塞的形成一、結皮與堵塞的形成

一、結皮與堵塞的形成

預分解技術及裝備日臻完善，然而在預分解系統(tǒng)的實際運行中，仍然難免出現結皮、堵塞現象，主要原因是影響因素多、情況復雜，往往無法完全控制。主要原因有:溫度過高、高溫物料粘結下料翻版閥閃動不靈或硬物卡死結皮未及時清理，溫度波動時大量跨落拉風過小，旋流速度低未將錐體積料沖刷掉內筒脫落或預熱器耐火材料脫落生料化學有害成分過高或生料化學成分波動過大系統(tǒng)漏風較多環(huán)吹故障揮發(fā)元素過多預分解技術及裝備日臻完善，然而在預分解系統(tǒng)的

結皮是指生料粉與窯氣中有害組分所形成的粘附在窯尾預分解系統(tǒng)內壁的層狀物。系統(tǒng)中有害組分(堿、氯、硫等)的循環(huán)富集是形成結皮的重要條件，局部溫度過高是形成結皮的關鍵因素，此外石灰石中氧化鎂含量高也是結皮的一個因素。

結皮

結皮是指生料粉與窯氣中有害組分所形成的粘附在窯尾預分

實踐表明，預分解窯最易發(fā)生結皮的部位是窯尾煙室、分解爐縮口、最低兩級旋風筒的錐部及下料管等部位。結皮使通道的有效截面積減小，阻力相應增大，影響系統(tǒng)通風。結皮增厚或塌落時，還容易導致堵塞。因此，當預分解系統(tǒng)結皮時，如采用壓縮空氣吹掃無法清除，則必須進行人工清結皮作業(yè)。實踐表明，預分解窯最易發(fā)生結皮的部位是窯尾煙室、分解

由于預分解系統(tǒng)容易結皮、堵塞部位的物料、氣體溫度通常在700℃以上，因此人工清結皮、清堵是一項非常危險的作業(yè)，如果操作不當或個人防護不當，則容易被捅料孔噴出的高溫物料、氣體灼燙。當采用高壓水槍清結皮、清堵時，如果作業(yè)人員操作不當也會遭受傷害。由于預分解系統(tǒng)容易結皮、堵塞部位的物料、氣體溫度通常

堵塞是指預熱器、分解爐、窯尾煙室的狹窄處，因過度結皮或大塊物料棚料，物料不能正常下行的現象。堵塞原因主要有結皮造成的堵塞、預分解系統(tǒng)漏風造成的堵塞、機械故障（鋼鐵件、耐火磚等外來異物，翻板鎖風閥機械故障）造成的堵塞、預分解系統(tǒng)設計不合理造成的堵塞、操作不當造成的堵塞等。

當預分解系統(tǒng)堵塞時，如采用壓縮空氣吹掃無法疏通，則必須止料、停窯進行人工清堵作業(yè)。堵塞

堵塞是指預熱器、分解爐、窯尾煙室的狹窄處，因過度結皮堵塞后的現象:旋風筒錐部負壓急劇減少直至正壓；下料溜管溫度持續(xù)下降預熱器出口負壓增大下級旋風筒及分解爐出口溫度迅速上升堵塞后的現象:旋風筒錐部負壓急劇減少直至正壓；二、人工清堵作業(yè)安全措施

二、人工清堵作業(yè)安全措施危險源:高溫、流動的物料和粉塵從旋風筒中噴出被高溫、流動的物料掩埋燒傷吸入高溫粉塵高溫粉塵進入眼部墜落熱疲勞絆倒或滑倒安全通道被封堵危險源:高溫、流動的物料和粉塵從旋風筒中噴出

預分解系統(tǒng)出現堵塞時，應盡可能地找出堵塞原因并及時進行處理，防止處理不及時導致堵塞越來越嚴重、結硬塊。

預分解系統(tǒng)出現堵塞時，應盡可能地找出堵塞原因

處理預分解系統(tǒng)堵塞時，可先用壓縮空氣吹掃。

◆若堵塞不嚴重，即可吹通

◆若堵塞嚴重，應止料、停窯，但不能停排風機，將捅料孔或人孔門打開，使用鋼釬、風鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等工具進行人工清堵

◆若是因掉內筒、掉磚及其它雜物而造成堵塞，必須止料、停窯、加大排風，待預分解系統(tǒng)冷卻后，方可進入預分解系統(tǒng)內進行清堵作業(yè)處理預分解系統(tǒng)堵塞時，可先用壓縮空氣吹掃。2.1切實履行審批制度

◆預熱器、分解爐、下料管清堵作業(yè)，必須成立清堵工作小組，明確指揮人員（工藝工程師）、清堵人員和監(jiān)護人員并且24小時有人值守。

◆作業(yè)前，工作小組必須分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定清堵方案和應急預案，辦理危險作業(yè)申請，并經企業(yè)安全生產管理部門負責人和相關負責人審查、批準。2.1切實履行審批制度◆預熱器、分解爐、下料管2.2必須實行統(tǒng)一指揮

◆清堵作業(yè)前，工作小組成員應熟悉清堵方案，指揮人員必須確認現場安全措施落實到位。

◆清堵作業(yè)必須實行統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護，嚴禁違章作業(yè)。2.2必須實行統(tǒng)一指揮◆清堵作業(yè)前，工作小2.3相關人員要求

◆預分解系統(tǒng)清堵作業(yè)存在高溫灼燙風險，且體力消耗大。指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員應身心健康，具有三年以上預分解系統(tǒng)崗位工作經驗，年齡宜控制在21～45周歲，指揮人員應具有清堵工作經驗和較強的組織能力。

◆有高血壓、心腦血管病史、眩暈癥、肢體活動受限、反應遲鈍等職業(yè)禁忌的人員不得從事清堵作業(yè)。2.3相關人員要求◆預分解系統(tǒng)清堵作業(yè)存在高溫

指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員必須經過清堵操作、安全防護、緊急救援和事故應急處理知識的培訓，以及預熱器清堵應急預案的演練，并經考核合格后方可參加清堵作業(yè)。指揮人員、清堵人員、監(jiān)護人員必須經過清堵操作、安全防2.4勞動防護用品要求

◆清堵人員、指揮人員、監(jiān)護人員應穿戴安全帽、全棉工作服、手套、防熱阻燃鞋。安全防護用品的選用應符合GB/T11651的要求。安全帽應符合GB2811的要求。

◆清堵人員作業(yè)時還必須穿戴短時耐熱溫度不低于1000℃的隔熱防護服。隔熱防護服應包含披肩防塵頭罩、面罩、上衣、褲子、手套、腳罩。隔熱防護服應合身，穿戴前應檢查完好性，穿戴時應扎緊領口、袖口、褲口、腳罩。2.4勞動防護用品要求◆清堵人員、指揮人員、監(jiān)護高溫防火服隔熱防護服

高溫防火服隔熱防護服2.5工具要求

◆清堵作業(yè)可以使用鋼釬、風鎬、高壓空氣清料管、高壓水槍等工具。清堵工具應保持完好，確保安全使用。

◆清堵作業(yè)嚴禁使用雷管、炸藥等危險品。2.5工具要求◆清堵作業(yè)可以使用鋼釬、風鎬、2.6逃生路線要求

◆清堵作業(yè)前，應根據捅料孔的開孔方向和風向確定逃生路線

◆逃生路線應通往捅料孔的旁側，并盡可能選擇上方和上風方向

◆一旦發(fā)生噴料，清堵作業(yè)人員應沿逃生路線躲避

◆清堵作業(yè)前，應清理現場雜物，保障逃生通道暢通2.6逃生路線要求◆清堵作業(yè)前，應根據捅料孔2.7設置警戒區(qū)域和警示標志

清堵作業(yè)現場以及預分解系統(tǒng)各入口、地面物料濺落區(qū)、窯頭平臺、篦冷機及熟料輸送地坑等影響區(qū)域，應設置警戒線和警示標志。2.7設置警戒區(qū)域和警示標志清堵作業(yè)現2.8清堵作業(yè)前及作業(yè)期間基本要求

（1）清除現場可燃物。對高溫物料噴出可能觸及的電纜和設備應采取防護措施（2）預熱器停止進料，進料設備停機，進料閥門關閉，現場關閉電源、氣源（3）分解爐、窯頭停止噴煤及其它燃料（4）煤磨停止生產，通往煤磨的熱風閥門關閉（5）預分解系統(tǒng)關聯(lián)的余熱發(fā)電、脫硝等設備設施停止運行2.8清堵作業(yè)前及作業(yè)期間基本要求（1）清除現場可燃（6）預分解系統(tǒng)保持一定的負壓（7）窯頭罩、篦冷機、窯頭除塵器、熟料鏈斗輸送機無檢修作業(yè)，檢修門、觀測孔處于關閉鎖緊狀態(tài)（8）預分解系統(tǒng)各入口應設上鎖護欄門，禁止無關人員進入（9）熟料輸送地坑、廊道及熟料庫頂各出入口應設上鎖護欄門或設專人監(jiān)護，禁止人員進入（6）預分解系統(tǒng)保持一定的負壓預分解系統(tǒng)各入口應設上鎖護欄門，禁止無關人員進入

預分解系統(tǒng)各入口應設上鎖護欄門，禁止無關人員進入（10）系統(tǒng)所有空氣炮及高壓空氣清掃噴吹管內部氣體排空，現場關閉電磁閥和手動閥門。鎖定現場控制開關或掛“禁止操作”警示牌（11）提前確保在每個捅料孔處安裝工作平臺，確保到達平臺的通道暢通無阻，而且平臺有足夠的工作空間和防護圍欄。通往工作平臺的通道應高于捅料孔，并配備良好的照明設備。（12）清堵期間，噴出的高溫物料應及時清理，確保作業(yè)現場安全條件臨時堆放的高溫物料應設警戒線和警示標識（13）清堵期間，清堵工作小組、中央控制室必須保持通訊暢通（14）清堵作業(yè)應避免在大風、大雨等惡劣天氣情況下進行（15）夜間清堵作業(yè)時，應保證現場照明充足。

（16）確保進行清堵工作的人員穿戴合適尺寸的勞保用品、對勞保用品的質量進行定期檢查。（17）在清堵過程中，必須穿戴全套高溫防護勞保用品。（10）系統(tǒng)所有空氣炮及高壓空氣清掃噴吹管內部氣體排空，現場2.9清堵作業(yè)要求

清堵作業(yè)前，必須將作業(yè)點以下的所有翻板閥打開、作業(yè)點以上的所有翻板閥關閉，并在翻板閥兩側均采用鋼絲繩或鋼環(huán)鏈可靠固定。2.9清堵作業(yè)要求清堵作業(yè)前，必須將

清堵作業(yè)必須遵循以下要求：（1）預分解系統(tǒng)多處堵塞時，清堵作業(yè)必須自下而上進行（2）嚴禁兩個和兩個以上捅料孔同時進行清堵作業(yè)（3）除清堵作業(yè)打開的捅料孔外，其余捅料孔、檢修門均應處于關閉鎖緊狀態(tài)（4）同時進行清堵作業(yè)的人員不應超過2人清堵作業(yè)必須遵循以下要求：

清堵時下游所有檢修門，孔關閉嚴實清堵時下游

上游翻板閥必須鎖死，防止塌料上游翻板閥（5）清堵作業(yè)人員應側身對著捅料孔，不得正對捅料孔，并應站在捅料孔上方，盡量選擇上風方向（6）采用高壓空氣清堵時，專人控制高壓空氣閥門。打開高壓空氣閥門前，清料管必須插入物料內一定深度并固定，清堵人員撤離至安全區(qū)域；取出清料管時，應先關閉閘閥，然后取出清料管（7）采用高壓水槍清堵時，應由專人控制高壓水泵，清堵人員操作高壓水槍，嚴格遵守高壓水槍操作規(guī)程。高壓水槍應在插入捅料孔后才能打開高壓水，關閉高壓水并泄壓后才能撤出捅料孔（5）清堵作業(yè)人員應側身對著捅料孔，不得正對捅料孔，并應站在（8）根據GB/T4200要求，清堵人員持續(xù)熱接觸時間不宜超過30min（9）清堵作業(yè)時，不得將捅料工具或其它能夠引起堵料的物品掉入預熱器、分解爐（10）清堵作業(yè)完畢，應及時關閉并鎖緊捅料孔、檢修門（8）根據GB/T4200要求，清堵人員持續(xù)熱接觸時間不宜超Peep-holes拔火孔循環(huán)氣體噴射孔人孔伽馬射線探測器觀察孔氣筒25升壓力傳感器氣筒50升2.9.1人工捅料釋放空氣炮中的氣體按照程序規(guī)定保護好附近電纜保持預熱器在負壓狀態(tài)禁止閑雜人員接近Peep-holes拔火孔循環(huán)氣體噴射孔人孔伽馬射線探測器觀吊起翻板閥吊起清堵部位以下的所有翻板閥吊起翻板閥吊起清堵部位以下的所有翻板閥關閉氣源空氣炮、環(huán)吹清掃系統(tǒng)的壓縮空氣氣源必須關閉切斷關閉氣源空氣炮、環(huán)吹清掃系統(tǒng)的壓縮空氣氣源必須關閉切斷排空余氣關閉空氣炮進氣閥門打開排氣閥排空空氣炮內余氣排空余氣關閉空氣炮進氣閥門打開捅料孔站在捅料孔側面的上風位打開捅料孔站在捅料孔側面的上風位捅料位置始終站在高于捅料孔位置工作，捅料位置始終站在高于捅料孔位置工作，始終站在位于捅料孔位置的上風口工作。始終站在位于捅料孔位置的上風口工作。人工捅料步驟1.由值班長與中控室溝通、聯(lián)系好做出清堵決定2.疏散預熱器所有無關人員3.撤離窯平臺、篦冷機及熟料輸送機地坑等人員4.在通往預熱器的樓梯口豎立“禁止通行”警示牌開啟警報器5.預熱器底部周圍、窯平臺及其熟料輸送機地坑入口用警示帶、安全標牌設置警戒區(qū)域防止熱物料意外大量噴涌傷人。6.清除現場的可燃物和高溫物料7.空氣炮，清掃系統(tǒng)必須隔離，上鎖和排掉余氣人工捅料步驟1.由值班長與中控室溝通、聯(lián)系好做出清堵決定8.窯處于輔傳運行狀態(tài)，關掉頭煤，調整高溫風機風量保證預熱器內處于合適的負壓狀態(tài)8.窯處于輔傳運行狀態(tài)，關掉頭煤，調整高溫風機風量保證預熱9.中控對預熱器負壓及排放氣體的溫度進行監(jiān)控10.從旋風筒的高處向下，從較小的觀察孔逐步進行檢查通過測量確定堵塞和積料位11.將現場軟管，鋼管、電纜等擺放好以消除絆倒，滑倒的危害12.使用與捅料孔高度差合適的清堵平臺，清堵人員必須始終站在高于捅料孔位置工作，始終站在位于捅料孔位置的上風口工作。

13.確保以上措施落實后，才能小心開始清堵工作14.捅料開始的位置應在堵塞的最下部，逐步向上清理，并且在堵塞以下所有的翻版閥應吊起15.站在捅料孔的上風口慢慢打開捅料孔并通過檢查氣流來確認負壓狀況16.打開捅堵口的時候，人絕不能直接站在正對開孔的位置17.任何時候都只能一次開一個捅料孔進行清堵，打開的捅料孔以下，主平臺以上區(qū)域嚴禁站人13.確保以上措施落實后，才能小心開始清堵工作18.若清堵平臺空間比較狹小，必須控制清堵的人數以確保在緊急情況下有足夠的空間撤離19.高溫物料沖出來的時候要往上跑20.在移到另一處捅料孔繼續(xù)清堵作業(yè)前務必關緊當前的捅料孔21.用壓縮空氣吹堵法一定要將捅料桿插入預熱器內部或物料的深處后，才能開啟壓縮空氣進行處理18.若清堵平臺空間比較狹小，必須控制清堵的人數以確保在緊22.采用放水炮處理時，要將捅料鐵管插入堵料的深處，并將管子進行必要的固定。管子的另一端安耐壓軟管并接高壓水閥（切記不能讓水流進金屬管內），等所有人員撤離現場到安全處后，迅速打開高壓水閥，即可完成放水跑的過程23.在使用水炮期間，始終安排一個人守在能切斷氣源的位置，沒指揮人員的命令不得打開或檢查捅料孔。22.采用放水炮處理時，要將捅料鐵管插入堵料的深處，并將管清堵結束確認1.關閉所有捅料孔并擰好螺栓2.及時隔離和清除殘留在平臺上的高溫物料3.移除翻板閥上的楔子并確認其功能正常4.撤除安全警戒，恢復進入預熱器安全通道5.關閉空氣炮上的排空閥，空氣炮和環(huán)吹清堵系統(tǒng)解鎖并恢復氣，電供應6.手動操作預熱器上剛清理過的環(huán)吹清堵系統(tǒng)和空氣炮7.檢查并確認預熱器的高位報警已經解除，預熱器底部靜壓差低于大氣壓8.通知中控室清堵工作已經完成清堵結束確認1.關閉所有捅料孔并擰好螺栓2.10監(jiān)護要求

◆清堵作業(yè)時，監(jiān)護人員應不少于2人?！舯O(jiān)護人員所處位置不應低于捅料作業(yè)面，且不影響清堵人員逃生?！舯O(jiān)護人員必須堅守崗位，遇到緊急情況應協(xié)助清堵人員迅速脫離危險區(qū)域。2.10監(jiān)護要求◆清堵作業(yè)時，監(jiān)護人員應不少于2人2.11應急處理

◆清堵作業(yè)現場附近應設置淋浴器、洗眼器，配備滅火器、急救箱，并確認完好。清堵作業(yè)現場附近宜設置緊急避險裝置。

◆當清堵作業(yè)發(fā)生人身安全事故時，應啟動相應的應急預案?，F場救助完畢后，應保護好現場，并配合事故調查，以便事故分析、處理。2.11應急處理◆清堵作業(yè)現場附近應設置淋浴器窯尾預分解系統(tǒng)需清堵樓層設置洗眼器、淋浴器

窯尾預分解系統(tǒng)需清堵樓層設置洗眼器、淋浴器淋浴器、洗眼器

淋浴器、洗眼器2.12驗收要求

◆清堵作業(yè)完畢，應及時清理現場，清點人員、工具，設備、設施應恢復到清堵前的正常狀態(tài)。

◆由清堵工作小組與生產部門共同進行現場驗收，完善相關記錄，并在驗收合格后移交生產部門。2.12驗收要求◆清堵作業(yè)完畢，應及時清三、窯尾煙室人工清結皮作業(yè)安全措施

三、窯尾煙室人工清結皮作業(yè)安全措施

窯尾煙室清結皮作業(yè)頻次較高、危險性相對較小，可以在預分解系統(tǒng)正常運行的情況下進行。但作業(yè)前應注意：

◆必須分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，經燒成工段當班負責人批準

◆明確清結皮人員和監(jiān)護人員，監(jiān)護人員應不少于1人

◆清結皮人員作業(yè)時必須穿戴短時耐熱溫度不低于1000℃的隔熱防護服

窯尾煙室清結皮作業(yè)頻次較高、危險性相對較小，可以在預

◆作業(yè)現場應設置警戒線和警示標志

◆煙室周圍及相連下料管的空氣炮、高壓空氣清掃噴吹管內部氣體排空，現場關閉電磁閥和手動閥門

◆盡可能使用鋼釬清結皮◆作業(yè)現場應設置警戒線和警示標志打開捅料孔站在捅料孔側面的上風位打開捅料孔站在捅料孔側面的上風位高壓水槍清理結皮

高壓水槍清理結皮四、高壓水槍安全操作規(guī)程常規(guī)作業(yè)1、啟動：只有得到噴槍（頭）操作者的指令，泵操作者方可啟動高壓泵。啟動前，泵操作者必須確認調壓閥是在零位，否則卸壓后才能啟動。而后要確認噴頭已指向或處于工作面內部，噴頭操作者處于安全位置已控制噴頭，其它人員都已做好準備。2、作業(yè)過程中的檢查升壓前后，泵操作者都要檢查軟管及各接頭，以便及時發(fā)現任何泄漏故障。3、緊固與調節(jié)當噴槍系統(tǒng)處于有壓狀態(tài)時，除閥的調節(jié)外，其它零部件都應處于正常工作狀態(tài)，不得在噴槍系統(tǒng)工作時對緊固件、連接件四、高壓水槍安全操作規(guī)程常規(guī)作業(yè)進行緊固與調節(jié)，需要維修或調節(jié)時，必須停機使噴槍系統(tǒng)卸壓。4、設備故障作業(yè)前試車時，如果卸荷閥或安全閥失靈，不能正常工作，必須立即停機檢修，在故障零部件修復或更換前，噴槍系統(tǒng)不得再啟動。5、壓力控制泵操作者在升壓時應緩慢調節(jié)，使噴頭操作者適應水槍反沖力的變化，一旦達到工作壓力，沒有調壓指令則不應再做大幅度調節(jié)；噴槍系統(tǒng)關機降壓時也應緩慢動作，以防反沖力突然消失而使噴頭操作者失去平衡。同時，噴頭操作者的站立姿勢也應適應反沖力的變化。6、噴嘴噴嘴與噴槍系統(tǒng)工作壓力的匹配應確保初始工況符合工作面、射流方向與噴頭體也應有一定角度。作業(yè)前應特別檢查噴嘴，防止噴嘴損壞或堵塞。同時操作者也要持好噴槍，防止噴嘴瞬間堵塞而引起噴頭突進行緊固與調節(jié)，需要維修或調節(jié)時，必須停機使噴槍系統(tǒng)卸壓。然偏擺。7、停止作業(yè)當出現下列情況時，應停止作業(yè)：A任何未經允許的人員進入作業(yè)場地；B發(fā)現險情或隱患C裝置報警D出現與本規(guī)程規(guī)定相悖的情況噴槍系統(tǒng)卸壓后仍需注意安全問題，尤